JP2000106321A

JP2000106321A - 積層セラミックコンデンサ

Info

Publication number: JP2000106321A
Application number: JP10274793A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hamayama; 謙一浜山
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工程中で積層体を破壊することなく、簡
単に位置ずれが検出でき、しかも、容量特性に影響を与
えることが一切ない積層セラミックコンデンサを提供す
る。【解決手段】本発明の積層セラミックコンデンサ１０
は、誘電体層２の層間に、積層体の厚み方向に容量成分
を発生する内部電極３ａ、（３ｂ）と、該内部電極３
ａ、（３ｂ）との平面的対峙によって容量成分を発生す
るダミー電極４ａ、（４ｂ）を備えた積層セラミックコ
ンデンサである。そして、ダミー電極４ａ、（４ｂ）の
電極幅が、中央部側端部から積層体１の端部に向かうに
あたり狭くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１つの誘電体層間
に内部電極とダミー電極を形成して成る積層セラミック
コンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】積層セラミックコンデンサの用途の１つ
である高周波用積層セラミックコンデンサは、比誘電率
が低く、さらに損失が小さい誘電体材料を用いて形成さ
れている。近年、高周波動作する回路に多用されるに伴
い、特に、低損失化が強く求められている。

【０００３】ここで、積層セラミックコンデンサのイン
ピーダンスＺは、共振周波数ｆ₀以下ではＺ＝１／ωＣ
となるが、共振周波数ｆ₀以上ではＺ＝ωＬとなり、も
はや誘電体材料の比誘電率とは関係ない、ノイズ成分だ
けとなってしまう。ここで、Ｃは静電容量、ω＝２π
ｆ、Ｌはインダクタンスである。したがって、高周波動
作する回路に多用される積層セラミックコンデンサで
は、共振周波数を高くするする必要がある。ここで、ｆ
₀＝１／２π（ＬＣ）^1/2で表される。即ち、積層セラ
ミックコンデンサの容量が低いほど、共振周波数が高く
なることになる。

【０００４】したがって、高周波用積層セラミックコン
デンサにおいては、比誘電率が低いことが求められる。

【０００５】このような要求に対応するために、（１）電極枚数を少なくする（２）誘電体層を厚くする（３）誘電体材料の誘電率を小さくすることなどが考え
られる。

【０００６】しかしながら、（１）では積層セラミック
コンデンサの等価直列抵抗成分（ＥＳＲ）が大きくな
り、逆に高周波特性が劣化してしまうという致命的な問
題が発生する。

【０００７】また、（２）では積層セラミックコンデン
サの自体の厚みが増大化してしまい、部品の小型化が希
求されている市場にニーズに逆行してしまい、積層セラ
ミックコンデンサの小型化に限界が生じる。

【０００８】さらに、（３）では新たに低誘電率の材料
を開発しなくてはならなかった。

【０００９】このような状況の中で、これらの問題点を
解決するために、図６、図７に示す積層セラミックコン
デンサ６０が提案されている。

【００１０】この積層セラミックコンデンサ６０は、チ
タン酸バリウムなどの誘電体磁器層６２ａ、６２ｂ・・
・と、矩形状の内部電極６３ａ、６３ｂ・・・及び矩形
状のダミー電極６４ａ、６４ｂ・・・とから成る直方体
状の積層体６１と、この積層体６１の両端部に形成され
た外部端子電極６５、６６とから構成されている。

【００１１】内部電極６３ａ、６３ｂ・・・、ダミー電
極６４ａ、６４ｂは、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇなどの貴金属材
料から成り、例えば、図７における誘電体層２ｂ上に内
部電極６３ａ及びダミー電極６４ａが形成されている。
また、図７の誘電体層２ｂに積層された誘電体層２ｃ上
に点線で示されている内部電極６３ｂ及びダミー電極６
４ｂが形成されている。

【００１２】即ち、誘電体層２ｂ上においては、長手方
向の一方端寄りに内部電極６３ａが形成され、長手方向
の他方端寄りにダミー電極６４ａが形成されており、そ
の中央部付近で誘電体層２ｂの幅方向に延びる帯状分離
帯６７ａが形成されている。

【００１３】そして、内部電極６３ａは、誘電体層２ｂ
の一方の端部、図において左側の端部に延出し、ダミー
電極６４ａは、誘電体層２ｂの他方の端部、図において
右側の端部に延出している。

【００１４】また、誘電体層２ｃ上においては、長手方
向の一方端寄りにダミー電極６４ｂが形成され、長手方
向の他方端寄りに内部電極６３ｂが形成されており、そ
の中央部付近で誘電体層２ｃの幅方向に延びる帯状分離
帯６７ｂが形成されている。

【００１５】そして、内部電極６３ｂは、誘電体層２ｂ
の他方の端部、図において右側の端部に延出し、ダミー
電極６４ｂは、誘電体層２ｂの一方の端部、図において
左側の端部に延出している。

【００１６】そして、誘電体層２ｂ上の内部電極６３ａ
と、誘電体層２ｃ上の内部電極６３ｂは、その中央部寄
りの端部で、誘電体層２ｂを介して積層体６１の厚み方
向で対向している。同様に、誘電体層２ｃ・・・を介し
て、内部電極６３ｂ・・・と内部電極６３ｃ・・・とが
対向している。

【００１７】また、積層体６１の一方端部に延出する内
部電極６３ａ、６３ｃ・・・及びダミー電極６４ｂ、６
４ｄは、積層体６１の一方端部に形成された第１の外部
端子電極６５に接続されている。また、積層体６１の他
方端部に延出する内部電極６３ｂ、６３ｄ・・・及びダ
ミー電極６４ａ、６４ｃは、積層体６１の他方端部に形
成された第２の外部端子電極６６に接続されている。

【００１８】この外部端子電極６５、６６は、Ａｇを主
成分とする厚膜下地導体膜と、該厚膜下地導体膜の表面
に被着形成された表面メッキ層とから構成されている。

【００１９】上述の構造の積層セラミックコンデンサ６
０によれば、誘電体層、例えば６２ａを対して一対の内
部電極６３ａと６４ａとの対向部分で容量が発生する。
さらに同一平面における内部電極６３ａとダミー電極６
３ｂとの対峙部分で容量が発生する。

【００２０】そして、内部電極６３ａと６４ａとの対向
面積を調整することにより、積層セラミックコンデンサ
の容量値を非常に高い精度で調節ができるものであっ
た。

【００２１】このような積層セラミックコンデンサは、
例えば誘電体層となるセラミックグリーンを用意し、例
えば、誘電体層６２ｂ、６２ｄ・・・となるグリーンシ
ート上に、内部電極６３ａ、６３ｃ及びダミー電極６４
ａ、６４ｃとなる導体膜を上述の金属成分を含有する導
電性ペーストで所定形状に印刷形成し、同時に、例え
ば、誘電体層６２ｃ、６２ｅ・・・となるグリーンシー
ト上に、内部電極６３ｂ、６３ｄ及びダミー電極６４
ｂ、６４ｄとなる導体膜を印刷形成し、このようなグリ
ーンシートを複数枚配置し、所定圧力で圧着を行い、得
られたセラミックグリーンシート積層体を所定形状に裁
断し、個々のセラミックグリーンシート積層体を所定雰
囲気で焼成処理して積層体６１を形成する。その後、焼
成された積層体６１の一対の端部に外部端子電極６５、
６６の厚膜下地導体膜を厚膜手法で被着し、その後、表
面にメッキ処理を行い製造していた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の積層セラミックコンデンサ６０では、内部電極を形
成するすべく、誘電体層６２ｂ、６２ｃ・・・となるセ
ラミックグリーンシート上に、内部電極６３ａ、６３ｂ
・・・、ダミー電極６４ａ、６３ｂ・・・などとなる導
体膜を導電性ペーストで印刷した際に、印刷位置ずれが
発生してしまうことが考えられる。また、セラミックグ
リーンシートを積層する際に、積層位置ずれが発生する
ことが考えられる。

【００２３】このように、積層ずれや印刷ずれが発生
し、内部電極６３ａ、６３ｂ・・・との対向配置関係が
ずれてしまう。その結果、この間に発生する容量がばら
つき、この容量ばらつきが蓄積されて、積層セラミック
コンデンサ６０全体の容量成分を大きく変動させてしま
うという問題があった。

【００２４】このような積層ずれを防止するために、大
型のグリーンシートの周辺部に位置ずれ検出マークを設
け、大型グリーンシートの積層後、Ｌ、Ｗ両方向の位置
ずれの検査していた。しかし、大型グリーンシートの周
辺部に位置ずれ検出マークを形成し、グリーンシートの
周辺部に位置ずれが起きていなくても、シートの弛みな
どによりグリーンシートの中央部のみ位置ずれが起きる
場合がある。

【００２５】従って、グリーンシートの中央部で発生す
る位置ずれを検出するためには、裁断をした後でなけれ
ばならない。

【００２６】しかし、積層セラミックコンデンサは通
常、数ｍｍ角と小さく、位置ずれを確認するために、焼
成前の積層体６１の長さ方向、幅方向の各々の中央部で
切断することは非常に困難であった。

【００２７】また、特開平９−２７０３６０号には、内
部電極の電極幅を、中央部側端部から延出側端部までを
狭くするように、内部電極の一辺を傾斜させることが知
られている。

【００２８】しかし、このように、内部電極の一辺を傾
斜させることは、内部電極の面積を狭くすることにな
り、これにより、誘電体層を介して対向しあう内部電極
の面積が減少して、所定容量を達成するため、全体の形
状を大型化しなくてはならないという問題があった。

【００２９】本発明は、上述の問題点に鑑みて案出され
たものであり、その目的は、高周波動作の回路における
良好な等価直列抵抗成分（ＥＳＲ）が得られ、且つ大型
化を抑え、且つ積層位置ずれ、印刷ずれなどに起因する
位置ずれの検査が容易できる積層セラミックコンデンサ
を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明の積層セラミック
コンデンサは、矩形状誘電体層の幅方向に延びる帯状分
離部を有し、一対の端部の各々に露出する内部電極及び
ダミー電極を形成して成る誘電体層を複数積層して、前
記内部電極と厚み方向に隣接するダミー電極とが交互に
積層配置される積層体の一対の端部に、前記内部電極と
接続する外部端子電極を形成した積層セラミックコンデ
ンサである。即ち、一方端部に延出する第１の内部電極
と、他方端部に延出する第１のダミー電極とを形成した
第１の誘電体層と、一方端部に露出する第２のダミー電
極と、他方端部に露出する第２の内部電極とを形成した
第２の誘電体層とを交互に積層して成る積層体を有する
積層セラミックコンデンサである。

【００３１】そして、前記第１及び第２のダミー電極
は、その電極幅が誘電体層の露出端部に向かって狭くな
っている。

【００３２】

【作用】以上のように、異なる側の外部端子電極と接続
する内部電極とは対向することのないダミー電極は、そ
の電極幅が誘電体層の中央側から積層体の端部に向かっ
て狭くなっている。

【００３３】従って、電極幅が狭くなる形状が予め設定
されているため、大型グリーンシートの積層体を切断
し、この切断端面から露出する内部電極の電極幅を確認
することにより、印刷ずれや積層位置ずれなどに起因す
る位置ずれを容易に確認することができる。

【００３４】すなわち、積層体形状に裁断する工程で、
位置ずれを検出することができ、検査が容易になり、歩
留りを向上できる。

【００３５】また、ダミー電極の電極幅を延出端部に向
かって狭くなっていても、このダミー電極は、積層体の
同一平面形状に形成された内部電極との間で容量成分を
発生するだけであり、積層体の厚み方向に隣接する内部
電極と対向して容量成分を発生することがないため、ダ
ミー電極自身の形状を、例えば長辺を傾斜形状にして
も、積層セラミックコンデンサの全体の容量成分を減少
させさることがない。

【００３６】従って、容量減少分を補うため、電極の形
状を大型化することが一切ないため、全体として小型化
の積層セラミックコンデンサとなる。

【００３７】また、概略矩形状の内部電極に対して、ダ
ミー電極の長手方向の長辺が傾斜などしているため、内
部電極と引出し電極とが完全に重なり合って位置するこ
とがない。従って、各種電極となる導体膜の重なり部分
を集中させることがないため、積層圧着した時の積層方
向の密度分布の不均一が緩和される。これより、内部電
極の周辺部に発生する絶縁破壊、デラミネショーンなど
の不良発生を大幅に緩和することができる。同時に、内
部電極の厚み方向で長辺部分付近に集中する内部応力を
積層方向において分散することができるため、焼成時の
内部欠陥が抑制され、耐熱衝撃性が大幅に改善される。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層セラミックコ
ンデンサを図面に基づいて詳説する。

【００３９】図１は本発明の積層セラミックコンデンサ
の外観斜視図であり、図２は図１中Ｘ−Ｘ線断面図であ
り、図３は、内部電極、ダミー電極の形状を説明する積
層体の概略平面図である。

【００４０】この積層セラミックコンデンサ１０は、概
略直方体形状の積層体１と該積層体１の一対の端部に形
成された外部端子電極５、６とから構成されている。

【００４１】積層体１は、チタン酸バリウム、チタン酸
ストロンチウムなどの誘電体セラミックからなる誘電体
層２ａ、２ｂ、２ｃ・・・（総じて２と付す）と、該誘
電体層２の層間に配置された内部電極３ａ、３ｂ、３ｃ
・・・（総じて３と付す）と、該誘電体層２の層間に配
置されたダミー電極４ａ、４ｂ、４ｃ・・・（総じて４
と付す）とが積層されて構成されている。

【００４２】内部電極３及びダミー電極４は、Ｐｔ、Ｐ
ｄ、Ａｇなどの貴金属材料からなり、夫々が２つの誘電
体層によって挟持された誘電体層間に配置されている。
例えば、誘電体層２ａと２ｂとの層間、例えば図３の実
線で示すように誘電体層２ｂ上には中央部に積層体１の
幅方向に延びる帯状分離部８ａを有して第１の内部電極
３ａ、第１のダミー電極４ａとが配置されている。具体
的には、誘電体層２ｂの第１の内部電極３ａは、誘電体
層２ｂの一方端部、図の左側端部にその一部が延出して
おり、第１のダミー電極４ａは、誘電体層２ｂの他方端
部、図の右側端部にその一部が延出している。

【００４３】また誘電体層２ｂと２ｃとの層間、例えば
図３の点線で示すように誘電体層２ｃ上には中央部に積
層体１の幅方向に延びる帯状分離部８ｂを有して第２の
内部電極３ｂ、第２のダミー電極４ｂとが配置されてい
る。具体的には、誘電体層２ｃの第２の内部電極３ｂ
は、誘電体層２ｃの他方端部、図の右側端部にその一部
が延出しており、第２のダミー電極４ｂは、誘電体層２
ｃの一方端部、図の左側端部にその一部が延出してい
る。

【００４４】このようにして第１の内部電極３ｃ、３ｅ
・・・は、積層体１の一方端部側から延出し、同時に第
１のダミー電極４ｃ、４ｅ・・・は、積層体１の他方端
部側から延出している。また、第２の内部電極３ｄ、３
ｆ・・・は、積層体１の他方端部側から延出し、同時に
第２のダミー電極４ｄ、４ｆ・・・は、積層体１の一方
端部側から延出している。

【００４５】これにより、内部電極３、ダミー電極４の
中央部分の帯状分離部８での平面的な対峙部分で発生す
る容量と、第１の内部電極３ａと第２の内部電極３ｂ、
第２の内部電極３ｂと第１の内部電極３ｃ・・・との厚
み方向の対向部分の容量成分が発生し、特に、各内部電
極３ａと３ｂ、３ｂと３ｃ・・・との厚み方向の対向部
分の容量成分の合成で規定されることになる。

【００４６】また、積層体１の一対の端部、即ち、端面
と該端面と隣接する４つの面には、外部端子電極５、６
が形成されている。そして、一方側の第１の内部電極３
は、積層体１の短辺側一方端面に形成された外部端子電
極５と電気的に接続されており、他方側の第２の内部電
極４は、積層体１の短辺側他方端面に形成された外部端
子電極６と電気的に接続されている。

【００４７】このような外部端子電極５、６は、積層体
１側からＡｇ材料を主成分とした厚膜下地導体膜と、該
厚膜下地導体膜の表面に被着形成されたＮｉメッキ層、
半田メッキ層とから構成されている。

【００４８】上述の構造の積層セラミックコンデンサ１
０によれば、誘電体層、例えば２ａと２ｂとの間に、内
部電極３ａとダミー電極４ａとの平面的な対峙によって
容量成分が発生する。また、積層体１の厚み方向におい
て、例えば誘電体層２ｂを挟んで内部電極３ａと内部電
極３ｂとの対向部分で容量が発生する。尚、他の誘電体
層２ｃ、２ｄ、２ｄ・・・についても同様である。

【００４９】従って、積層セラミックコンデンサ１０
は、内部電極３ａと内部電極３ｂとの対向部分の各々の
電極の先端部分とであり、その対向面積を非常に小さく
することができるため、容量成分を小さくするたとがで
き、積層セラミックコンデンサ１０の等価直列抵抗成分
（ＥＳＲ）を増加させることなく、また、積層セラミッ
クコンデンサの大型化させることなく、高周波特性に優
れた積層セラミックコンデンサとなる。

【００５０】上記構成の積層セラミックコンデンサ１０
は次のように製造される。

【００５１】まず、誘電体層２となる所定誘電体材料を
含むセラミックグリーンシートを用意する。尚、セラミ
ックグリーンシートは多数の素子を同時に抽出できるも
のである。

【００５２】次に、誘電体層２ｂ、２ｄ・・・となる第
１のグリーンシートの各素子領域上に第１の内部電極３
ａ、３ｃ・・・及び第１のダミー電極４ａ、４ｃ・・・
となる導電膜を上述の金属を含有する導電性ペーストで
所定形状に印刷を行う。

【００５３】次に、誘電体層２ｃ、２ｅ・・・となる第
２のグリーンシートの各素子領域上に第２の内部電極３
ｂ、３ｄ・・・及び第２のダミー電極４ｂ、４ｄ・・・
となる導電膜を上述の金属を含有する導電性ペーストで
所定形状に印刷を行う。即ち、第１のグリーンシートと
第２のグリーンシートとは、内部電極３ａ、３ｃ、３
ｂ、３ｄの形成位置が相違する。

【００５４】次に、この第１の内部電極３ａ、３ｃ・・
・及び第２のダミー電極４ａ、４ｃ・・・となる導体膜
を被着した誘電体層２ｂ、２ｄとなる第１のグリーンシ
ートと、第２の内部電極３ｂ、３ｄ・・・及び第２のダ
ミー電極４ｂ、４ｄ・・・となる導電膜を被着した第２
のグリーンシートと交互に積層配置し、さらに、誘電体
層２ａとなるグリーンシートを配置して、所定圧力を与
えて枚数積層一体化する。このようにして積層された
大型グリーンシート積層体を各素子の寸法に応じて切断
して、未焼成状態の積層体を形成する。

【００５５】次いで、この未焼成状態の積層体を所定の
雰囲気、温度で焼成し、誘電体層２となるグリーンシー
ト、内部電極３及びダミー電極４となる導体膜に含まれ
ている有機成分を除去（脱バインダー）するとともに、
一体焼結する。これにより、積層体１が完成する。

【００５６】次に、上記積層体１の短辺側の端面を含む
端部に、外部端子電極５、６を形成する。具体的には、
積層体１の両端部にＡｇまたはＡｇ−Ｐｄ合金からなる
導電ペーストを浸漬などの厚膜手法で導体膜を塗布し、
所定の雰囲気、温度で焼き付け、厚膜下地導体膜を形成
する。そして、この厚膜下地導体膜の表面に、半田食わ
れが生じ難い材料のＮｉのメッキ層を形成し、さらにこ
のメッキ層の上にＳｎまたはＳｎ−Ｐｂ合金などの材料
からなるメッキを施す。

【００５７】このようにして形成された本発明の積層セ
ラミックコンデンサ１０によれば、積層体１の厚み方向
に発生する容量成分に全く寄与しないダミー電極４の形
状は、その電極幅が誘電体層２から延出する端部に向か
って狭くなっている。例えば、中央部側電極幅をＷ、及
び延出側電極幅をｗとすると、Ｗ＞ｗであり、電極幅が
連続して狭くなっている。具体的には、ダミー電極４
ａ、４ｂ・・・の積層体１の長手方向の少なくとも一方
の辺を、積層体１の短辺に対して傾斜している。

【００５８】図では、ダミー電極４ａ、４ｂ・・・の積
層体１の長手方向の両方辺が、共に傾斜しており、全体
として台形状となっている。

【００５９】かくして本発明の積層セラミックコンデン
サ１０によれば、ダミー電極４の延出側電極幅ｗが中央
部側の電極幅Ｗに対して狭くなっている。従って、例え
ば誘電体層２ｂとなるグリーンシート上に内部電極３ａ
とダミー電極４ａとなる導体膜を印刷するにあたり、積
層体１の長手方向に印刷ずれが発生した時、また、この
グリーンシートが積層体１の長手方向に積層ずれが発生
した時は、予めダミー電極４ａの延出側電極幅ｗを予め
確認しておけば、大型グリーンシートの裁断によるダミ
ー電極４の実際の露出電極幅がｗ以外となってしまう。
これにより、所定の電極幅ｗと実際の実際の露出電極幅
の変位量Δｗによって、長手方向のずれ量が検出するこ
とができる。

【００６０】また、積層体１の幅方向に関しては、ダミ
ー電極４が実際に露出する幅方向の位置ずれ量を確認す
ることにより、簡単に確認することができる。

【００６１】即ち、誘電体層２を積層体１を切断して破
壊することなく位置ずれを検出することができ、検査が
容易になり、歩留りを向上できる。

【００６２】しかも、ダミー電極４は、上述したよう
に、積層体１の厚み方向で容量を発生する電極ではな
い。ダミー電極４において、容量特性的には内部電極３
と平面的に対峙する中央部側の電極幅Ｗである。従っ
て、このダミー電極４の中央部側電極幅Ｗのみを所定値
に設定しておけば、積層体１の長手方向の辺が傾斜して
も全体の容量特性の変動を伴わない。即ち、ダミー電極
４の長手方向の辺が傾斜することにより、ダミー電極４
の面積が狭くなったとしても、何等容量特性の変動がな
いものとなる。

【００６３】また、積層体１の厚み方向でダミー電極４
と隣接する内部電極３との関係、例えばダミー電極４ａ
と内部電極３ａとの関係において、内部電極３ｂとダミ
ー電極４ａとの外周部が互いに重なりあっていない。

【００６４】図３では、ダミー電極４ａと隣接する内部
電極３ｂの領域内に納まるように形成されている。同様
に、内部電極３ａは、ダミー電極４ｂを完全に覆うよう
に形成されている。従って、ダミー電極４ａと内部電極
３ｂ及び内部電極３ａとダミー電極４ｂの長辺が、対向
部分を除いて重なりあうことがない。これにより、積層
体１における積層方向の密度分布の不均一が領域Ａの存
在により緩和され、内部電極３ａ、３ｂの周辺部の絶縁
破壊による不良率の発生頻度を大幅に緩和することがで
きる。

【００６５】また、図３に示す内部電極３ａ、３ｂ・・
・の領域Ａで内部応力が最も集中することになるが、こ
の領域Ａには、ダミー電極４ａ、４ｂが存在しておら
ず、積層方向でみると、内部電極３とダミー電極４とが
連続することなくずれているため、焼成時の内部欠陥が
抑制され、耐サーマルショック性が大幅に改善される。

【００６６】図４は、本発明の他の実施例を示す第１の
内部電極３０ａ、第１のダミー電極４０ａの平面図であ
る。尚、点線は誘電体層の隣接する層間に配置した第２
の内部電極３０ｂ、第２のダミー電極４０ｂである。こ
の実施例では、第１のダミー電極４０ａは、第１の内部
電極３０ａと平面的に対峙する中央部側の電極幅Ｗを所
定値に設定し、延出端部側に向かって第２の内部電極３
０ｂの内部領域で段差４０ｚが形成されて、積層体１の
長手方向の一方の長辺が直線状となっており、他方の長
辺が傾斜している。

【００６７】図５は、本発明のさらに別の実施例を示す
第１の内部電極３１ａ、第１のダミー電極４１ａの平面
図である。尚、点線は誘電体層の隣接する層間に配置し
た第２の内部電極３１ｂ、第２のダミー電極４１ｂであ
る。この実施例では、ダミー電極４１ａ、４１ｂは積層
体１の長手方向の長辺が円弧状としている。

【００６８】以上のようなダミー電極４０ａ、４１ａの
形状であっても、内部電極３０ａ、３１ａと対峙する電
極幅を変えず、しかも、ダミー電極４０ａ、４１ａの延
出側端部の実際に露出電極幅で印刷ずれや積層ずれを検
出することができる。

【００６９】尚、本発明は上記の実施の形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
の種々の変更や改良等は何ら差し支えない。

【００７０】

【発明の効果】以上の本発明によれば、誘電体層を積層
した積層体を切断して破壊することなく位置ずれを検出
することができ、検査が容易になり、歩留りを向上でき
る。

【００７１】また、ダミー電極を位置ずれの検出を可能
によるため、電極幅を積層体の端部に向かって狭くし、
その結果、ダミー電極の面積が小さくなっても、容量特
性には全く影響がなく、積層セラミックコンデンサの大
型化を有効に抑えることができる。

【００７２】また、積層方向の密度分布の不均一が緩和
され、内部電極周辺部の絶縁破壊による不良率の発生頻
度を大幅に緩和することができ、焼成時の内部欠陥が抑
制され、耐サーマルショック性が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層セラミックコンデンサの外観斜視
図である。

【図２】図１中Ｘ−Ｘ線断面図である。

【図３】図１の積層セラミックコンデンサの内部電極及
びダミー電極の形状を説明する概略図である。

【図４】本発明の積層セラミックコンデンサの他の内部
電極及びダミー電極の形状を説明する概略図である。

【図５】本発明の積層セラミックコンデンサの別の内部
電極及びダミー電極の形状を説明する概略図である。

【図６】従来の積層セラミックコンデンサの断面図であ
る。

【図７】図６の積層セラミックコンデンサの内部電極の
構造を示す平面図である。

【符号の説明】

１０・・・・積層セラミックコンデンサ１、６１・・・・積層体２、６２・・・誘電体層３、３０、３１、６３・・・内部電極４、４０、４１、６４・・・ダミー電極５、６、６５、６６・・・外部端子電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形状誘電体層の幅方向に延びる帯状分
離部を有し、一対の端部の各々に露出する内部電極及び
ダミー電極を形成して成る誘電体層を複数積層して、前
記内部電極と厚み方向に隣接するダミー電極とが交互に
積層配置される積層体の一対の端部に、前記内部電極と
接続する外部端子電極を形成した積層セラミックコンデ
ンサであって、前記ダミー電極は、その電極幅が誘電体層の露出端部に
向かって狭くなることを特徴とする積層セラミックコン
デンサ。