JP2000098777A

JP2000098777A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2000098777A
Application number: JP26818198A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hamano; 弘一濱野; Yutaka Sugizaki; 裕杉崎
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2000-04-07
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP3465603B2; US6096463A

Abstract

(57)【要約】【課題】高い細線再現性を有するとともに、画像部間
および画像部・非画像部間に光沢むらのない高画質な画
像を形成し得る画像形成方法を提供すること、およびオ
フセット現象および紙詰まり等のトラブルのない、高い
安定性で高画質な画像を形成し得る画像形成方法を提供
することである。【解決手段】静電潜像担持体上に形成された静電潜像
をトナーにより現像してトナー画像を形成する現像工程
と、該トナー画像を転写材に転写する転写工程と、転写
材上に転写されたトナー画像を接触型定着装置を用いて
定着する定着工程とを含む画像形成方法であって、前記
トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する
着色粒子からなり、かつ、着色粒子の体積平均粒径が
２．０〜５．０μｍであり、１．０μｍ以下の着色粒子
が２０個数％以下であり、５．０μｍを超える着色粒子
が１０個数％以下であることを特徴とする画像形成方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等に用いられる画像形成方法に関
し、特に、フルカラーの画像形成に好適な接触型定着装
置を用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法においては、感光体上に形成
された静電潜像に現像剤中のトナーを付着させトナー画
像を形成し、これを転写材である紙やプラスチックフィ
ルム上に転写後、加熱等により定着して画像を形成す
る。ここで用いる現像剤は、トナーとキャリアからなる
二成分現像剤と、トナーのみからなる非磁性あるいは磁
性の一成分現像剤とがあるが、二成分現像剤はキャリア
が現像剤の攪拌・搬送・帯電等の機能を分担し、制御性
が良い等の特徴を有しているため、現在広く用いられて
いる。

【０００３】一方、電子写真法を用いたプリンターや複
写機ではここ数年でカラー化が進み、また装置の解像度
の向上から静電潜像が細密化してきている。これに伴
い、静電潜像に対し忠実に現像を行い、より高画質画像
を得るために、近年、トナーの小径化が進んでいる。特
にデジタル潜像を有彩色トナーにより現像・転写・定着
するフルカラー複写機においては、７〜８μｍの小粒径
トナーを採用して、ある程度の高画質を達成している。

【０００４】これらプリンターや複写機において、紙や
プラスチックフィルム等の転写材表面に付着させた未定
着のトナー画像を定着する方法としては、常温で圧力ロ
ールのみを用いる圧力定着方式、加熱ロールを用いる熱
ロール方式（以下、「接触加熱型定着方式」という）等
の接触定着方式と、オーブン加熱によるオーブン定着方
式、キセノンランプ等によるフラッシュ定着方式、マイ
クロ波等による電磁波定着方式、溶剤蒸気を用いる溶剤
定着方式等の非接触定着方式とがある。接触定着方式の
中で、圧力定着方式は、圧力定着トナーの定着強度が低
いため、ほとんど採用されていないのが実情である。こ
れに対し、接触加熱型定着方式は、熱効率が良く、比較
的コンパクトであり、温度制御がし易く、かつ信頼性が
高いことから、現在広く使用されている。

【０００５】接触加熱型定着方式は、フルカラー複写機
においても主流となっているが、その場合、熱定着に使
用する加熱ロールや加圧ロールの材料構成、定着ニップ
構造等が、フルカラー画像の発色性や画像光沢、画像の
広がり等の画質に関係する特性や、定着時における転写
材のロールからの離型性を決定している。

【０００６】画像を定着するためにはトナーを転写材上
で十分に溶融させることが必要となる。転写材上の溶融
したトナーと接触する加熱ロールに、転写材との離型性
を確保すべく、その表面に多量のシリコーンオイルを供
給しておくことが多い。しかしながら、定着時転写材上
にこのシリコーンオイルが転移してしまい、定着後の転
写材への鉛筆あるいはボールペン等による加筆が困難に
なる等の問題がある。このような問題を解決すべく、シ
リコーンオイルの供給量を低減したり、あるいはシリコ
ーンオイルを用いない、いわゆるオイルレス定着ロール
方式が検討されている。しかし、これらはプリント枚数
の増加とともに離型性が徐々に低下するため、オフセッ
ト現象の発生までの耐久性について、より一層の向上が
望まれている。

【０００７】ところで、フルカラー用複写機において
は、シアン、マゼンタ、およびイエローの各トナーのう
ち、単色、２色、あるいは３色を重ね合わせることによ
りフルカラー画像を形成している。従って、各単色でも
トナー転写材上に形成されるトナー画像（以下、「転写
画像」という。）の画像面積率１００％におけるトナー
重量は、通常、０．６〜０．９ｍｇ／ｃｍ²程度である
ので、３色のトナー画像を重ね合わせて形成されている
プロセスブラックの画像では１．８〜２．７ｍｇ／ｃｍ
²となり、転写材上の未定着のトナー画像の画像厚みが
極めて大きくなりやすい。このような画像厚みの大きな
プロセスブラックの部位は、加熱ロールによる定着時に
転写画像に加わる圧力が大きくなり、単色画像等の画像
厚みが比較的小さい部位に比べてトナーが溶融しやすく
なるため、画像光沢が高くなり、同一画像内で画像光沢
の高い部位と低い部位とが混在することとなり、見た目
の質感が大きく低下する場合がある。この現象を防止す
るため、加熱ロール表面に硬度の低いゴム層を設けるこ
とにより、転写画像に対する加熱ロール表面の追従性を
改良する試みが為されてはいるものの、上記画像光沢の
程度差による画質低下を完全には解決しきれていない。

【０００８】さらに、このような画像厚みの大きい部分
については、既述の如くトナーが溶融しやすくなるた
め、加熱ロールへのトナーのオフセットが生じやすいと
いった問題；画像厚みが大きいがゆえに、定着時にトナ
ーが横方向に広がる割合が大きく、細線を含む画像を定
着した場合に当該細線が太くなってしまい、解像度が低
下する問題；そして定着後の画像厚みも大きくなるた
め、外力が加わった場合に傷つきやすく、画像の耐久性
が低いといった問題；がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑みなされたものであって、高い細線再現性を有する
とともに、画像部間および画像部に光沢むらのない高画
質な画像を形成し得る画像形成方法を提供することを目
的とする。また本発明は、未定着トナー画像の定着部材
からの離型性を高め、オフセット現象および紙詰まり等
のトラブルのない、高い安定性で高画質な画像を形成し
得る画像形成方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成方法
は、前記問題点を解決するために、静電潜像担持体上に
形成された静電潜像を、少なくとも結着樹脂と着色剤と
からなる着色粒子を含有するトナーにより現像してトナ
ー画像を形成する現像工程と、該トナー画像を転写材に
転写して転写画像を形成する転写工程と、転写材上の転
写画像を定着する定着工程とを含む画像形成方法であっ
て、前記定着工程において、前記転写画像の画像面積率
１００％の画像領域におけるトナー重量が、０．４０ｍ
ｇ／ｃｍ²以下であり、前記転写画像を接触型定着装置
を用いて定着することを特徴とする。

【００１１】また、本発明の画像形成方法は、前記定着
工程において、前記転写画像がシアン、マゼンタ、およ
びイエローの３種類のトナーにより形成されたプロセス
ブラックの転写画像である場合に、プロセスブラックの
画像の画像面積率１００％の画像領域におけるトナー重
量が、１．２０ｍｇ／ｃｍ²以下であり、前記転写画像
を接触型定着装置を用いて定着することを特徴とする。

【００１２】トナーは、小粒径であるのが好ましく、前
記着色粒子の体積平均粒径が１．０〜５．０μｍであ
り、１．０μｍ以下の着色粒子が２０個数％以下であ
り、５．０μｍ以上の着色粒子が１０個数％以下である
トナーを用いるのが好ましい。

【００１３】また、前記着色剤が顔料粒子であり、着色
粒子中における顔料粒子の濃度をＣ（重量％）、着色粒
子の真比重をａ（ｇ／ｃｍ³）、着色粒子の体積平均粒
径をＤ（μｍ）とした場合に、下式（１）の関係を満た
しているトナーを用いるのが好ましい。２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦９０・・・（１）

【００１４】さらに外添剤を含有するトナーであって、
（ａ）外添剤が、少なくとも３０ｎｍ以上２００ｎｍ以
下の一次粒子平均粒径を有する超微粒子の１種以上と、
５ｎｍ以上３０ｎｍ未満の一次粒子平均粒径を有する極
超微粒子の１種以上とからなり、（ｂ）下式（２）で求
められる着色粒子表面に対する外添剤の被覆率が、超微
粒子Ｆa および極超微粒子Ｆb の双方について２０％以
上であり、全外添剤の被覆率の合計が１００％以下であ
るトナーを用いるのが好ましい。Ｆ＝√３・Ｄ・ρ_t・（２π・ｄ・ρ_a）^-1・Ｃ×１００・・・（２）（上記式中、Ｆは被覆率（％）、Ｄは着色粒子の体積平
均粒径（μｍ）、ρ_tは着色粒子の真比重、ｄは外添剤
の一次粒子平均粒径（μｍ）、ρ_aは外添剤の真比重、
およびＣは外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重量ｙ
（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をそれぞれ表す。）

【００１５】本発明の定着工程における接触型定着装置
として、ロール−ロール接触型定着装置およびロール−
ベルト接触型定着装置が好適に用いられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法を実施の形
態を挙げて説明する。本発明の画像形成方法の概略を、
図１を用いて簡単に説明する。図１は、本発明の画像形
成方法を利用した画像形成装置の一例の概略断面図を示
す。感光体１は帯電器２により一様に帯電される。次
に、感光体１はレーザ３により画像様に光照射され、感
光体１上に静電潜像が形成される。感光体１上の静電潜
像は、感光体が回転することにより、現像装置４に内蔵
されている現像ロール４１と対向する位置まで搬送され
る。この位置で、静電潜像は現像装置に格納されている
トナーにより現像され、感光体１上にトナー画像が形成
される。トナー画像は、感光体１の回転により転写帯電
器５と対向する位置まで搬送され、転写材に転写され
る。転写材に転写された転写画像は、加熱ロール１２１
と加圧ロール１２２とからなる接触型定着装置Ａにより
転写材に定着され、転写材上に転写画像が形成される。
一方、感光体１は、クリーナー７と接触し、該クリーナ
７により感光体１上に残留するトナーが除去される。そ
の後、帯電器２により帯電され、一連の画像形成工程が
繰り返される。尚、本発明の画像形成方法の構成は、こ
れに限定されるものではなく、例えば、フルカラー画像
用の画像形成装置においては、感光体１と帯電器５との
間に中間転写体を備えている構成が好ましい。

【００１７】本発明は、定着工程において接触型定着装
置を用いることを特徴とする。ここにいう接触型定着装
置とは、定着ロール等の定着部材が転写画像が形成され
ている転写材を圧接することにより、転写材に転写画像
を定着する方式の定着装置をいう。従来公知の接触型定
着装置を広く使用することができる。圧接の方法として
は、２つの接触するロール間または、接触するロールと
ベルト間等に、転写画像が形成されている転写材を通過
させ、ロール−ロールまたはロール−ベルトのニップ領
域で、転写画像を圧接し定着する方法等が挙げられる。

【００１８】図２に本発明の定着工程に好適に用いられ
るロール−ロール接触型定着装置の一例の概略側面図を
示す。図２に示すように、この定着装置Ａには、回転可
能に支持されている加熱ロール１２１と、回転可能に支
持されているとともに加熱ロール１２１に圧接するよう
に支持されている加圧ロール１２２が設けられている。
この一対の定着ロールの間に形成されたニップ領域１２
３に、未定着の転写画像１２４を担持する転写材１２５
を、転写画像１２４を加熱ロール１２３側に向けて導入
する。転写材１２５がニップ領域１２３に導入される
と、加熱ロール１２１および加圧ロール１２２は、転写
材１２５を上下逆方向から圧接して、転写画像１２４を
転写材１２５に定着させる。加熱ロール１２１と加圧ロ
ール１２２とが、互いに反対方向に回転することによっ
て、転写材１２５は実線矢印方向に搬送され、ニップ領
域１２３出口で、転写材１２５はセルフストリッピング
性により加熱ロール１２１および加圧ロール１２２から
剥離する。定着装置装置Ａには、オイル供給部材１２６
が設けられていて、加熱ロール１２１からの転写材１２
５の離型性を向上させている。加熱ロール１２１および
／または加圧ロール１２２にニップ出口で接触する剥離
爪を設け、転写材が加熱ロール等から剥離するのを助け
てもよい。

【００１９】加熱ロール１２１は、アルミニウム等の熱
伝導率の高い金属からなる芯金ロール１２７を内包し、
少なくとも表面はゴム弾性体１２８からなる。ゴム弾性
体１２８は、耐熱性および離型性の高い材料が好まし
く、例えば、シリコーンゴムおよびフッ素系ゴムが好ま
しい。図２に示すように、さらに離型性の高いゴム弾性
体１２８’で表面を被覆してもよい。加熱ロールの内部
には、ハロゲンランプ等の加熱源１２９が設けられてい
て、この加熱源から供与される熱により、転写材上の未
定着トナーが一部溶融し、転写材中に浸透し、これを圧
接することにより転写画像が転写材に定着する。一方、
加圧ロール１２２も、アルミニウム等の熱伝導率の高い
金属からなる芯金ロール（不図示）を内包し、少なくと
も表面は、ゴム弾性体（不図示）からなっている。所望
により、加圧ロール１２２内部にも加熱源が設けられて
いてもよい。

【００２０】本発明では、前記のような表面が比較的柔
らかいゴム弾性体からなるロール、いわゆるソフトロー
ルを用いて定着することにより、定着時に転写画像中の
トナーが溶融した後、横方向（転写材の搬送方向に対し
て垂直方向）に拡散するのを抑制することができる。従
って、定着時の溶融トナーの転写材上での広がりによる
細線や、微小ドットの再現性の低下を効果的に防止でき
る。さらに、ソフトロールにより定着することで、定着
画像に光沢むらが生じるのを防止することができる。

【００２１】特に、加熱ロールの表面の硬度Ａと、加圧
ロールの表面の硬度Ｂが、以下式（３）の関係を満たし
ていると、転写材のセルフストリッピングによる離型性
が向上するので好ましい。Ａ≦Ｂ・・・（３）加熱ロールの表面の硬度Ａの好ましい範囲は、定着スピ
ードによって異なるが、例えば、定着スピード６０ｍｍ
／ｓｅｃ〜２００ｍｍ／ｓｅｃにおける加熱ロール表面
の硬度Ａの好ましい範囲としては、３０度以上６０度以
下であり、より好ましくは、３５度以上５５度以下であ
る。同様な定着スピード条件では、硬度Ｂの好ましい範
囲は３０度以上６０度以下であり、（３）が成立するよ
うに硬度Ａに応じて硬度Ｂを設定すればよい。硬度Ａと
硬度Ｂが等しい場合は、Ａのゴム厚みをＢのゴム厚みよ
りも厚くすることが好ましい。硬度Ａと硬度Ｂの差が過
剰に大きすぎると、定着時に画像乱れが生じることがあ
る。

【００２２】説明を簡単にするために図面を用いて説明
したが、ロール−ロール接触型定着装置の構成は図２に
示す構成の定着装置に限定されるものではなく、従来公
知のロール−ロール接触型定着装置を広く使用すること
ができる。例えば、特開平９−１７１３１３号公報、お
よび特開平１０−１０８９５号公報等に提案されている
定着装置が好適に用いられる。

【００２３】図３および図４に本発明の定着工程に好適
に用いられるロール−ベルト接触型定着装置の一例の概
略側面図を示す。図３に示すように、この定着装置Ｂに
は、回転可能に支持されている加熱ロール１３１と、エ
ンドレスベルト１３２が設けられている。エンドレスベ
ルト１３２は、回転可能に支持されている駆動ロール１
３４、１３５と回転可能に支持されている加圧ロール１
３３により張架されている。エンドレスベルト１３２
は、加圧ロール１３３により加熱ロール１３１に圧接さ
れるとともに、回転可能に支持されているスポンジロー
ル１３６によって所定のニップ幅のニップ領域１３７を
構成するように配置されている。

【００２４】エンドレスベルトの張架方式や、加熱ロー
ルとエンドレスベルトとのニップ領域の形成方法につい
ては特に限定されず、エンドレスベルトが加熱ロールに
所定の角度だけ巻き付いているような構成であればよ
い。例えば、図４に示す定着装置Ｃのように、ニップ出
口に加圧ロール１３３’を設け、ニップ領域を形成する
構成であってもよい。また、エンドレスベルトを張架す
る駆動ロールの数についても特に制約はないが、定着速
度を速めて定着効率を向上させるためには、駆動ロール
は多いほうが好ましい。

【００２５】加熱ロールとエンドレスベルトで形成され
ているニップ幅は、定着速度や加熱ロールの大きさ等に
応じてその好ましい範囲が変動するが、例えば、定着速
度が６０ｍｍ／ｓｅｃ〜２００ｍｍ／ｓｅｃの範囲での
場合、ニップ幅が約１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるの
が、画像乱れを生じることなく、低エネルギーで効率的
に定着できるので好ましい。

【００２６】図３に示すように、加熱ロール１３１とエ
ンドレスベルト１３２により形成されているニップ領域
に、未定着の転写画像１３６を担持する転写材１３７
を、トナー画像が加熱ロール１３１側に向くように導入
すると、転写材１３７上の転写画像１３６はニップ領域
で、加熱ロール１３１から供与される熱と圧力により転
写材１３７に定着される。加熱ロール１３１の回転と、
エンドレスベルト１３２を支持している駆動ロール１３
４の回転により転写材は実線矢印方向に搬送され、ニッ
プ領域出口で、転写材１３７はセルフストリッピング性
により加熱ロール１３１およびエンドレスベルト１３２
から剥離する。定着装置Ｂおよび定着装置Ｃには、オイ
ル供給部材１３８が設けられていて、加熱ロール１３１
にオイルを供給し、加熱ロール１３１からの離型性を向
上させている加熱ロール１３１および／またはエンドレ
スベルト１３２にニップ出口で接触する剥離爪（図３中
の１３９）を設け、転写材が加熱ロール等から剥離する
のを助けてもよい。また、ニップ出口に冷却手段を設け
転写材の離型性をより向上させることもできる。

【００２７】エンドレスベルトの材料については特に制
約はなく、例えば、高分子材料、金属材料、セラミック
材料、ガラス繊維材料等からなるフィルムや、これら材
料を２以上組み合わせて複合化した材料等が挙げられ
る。前記材料をエンドレス形状に成形したものをそのま
ま用いることができるが、その上にさらに、高い耐熱性
および高い摩耗性を有する弾性層を設けるのが好まし
い。このような弾性層としては例えば、フッ素系ゴム
や、シリコーンゴム等のゴム弾性体からなる層が好まし
い。加熱ロールの構成については、ロール−ロール接触
型定着装置の加熱ロールと同様な構成である。

【００２８】このように、ニップ幅の広いロール−ベル
ト接触型定着装置を用いて未定着の転写画像を定着する
ことによって、定着圧力を比較的低い圧力に設定しても
安定的に定着することが可能となり、定着時に転写画像
中のトナーが溶融した後、横方向に拡散するのを抑制す
ることができる。従って、定着時の溶融トナーの転写材
上での広がりによる細線や、微小ドットの再現性の低下
を効果的に防止できる。

【００２９】説明を簡単にするために図面を用いて説明
したが、ロール−ベルト接触型定着装置の構成は図３お
よび図４に示した構成の定着装置に限定されるものでは
なく、従来公知のロール−ベルト接触型定着装置を広く
使用することができる。例えば、特開平５−１５０６７
９号公報、および特開平０９−３２９９８０号公報等に
提案されている定着装置が好適に用いられる。また、本
発明の画像形成方法には、その他の接触型定着装置、例
えば、ベルト−ベルト接触型定着装置を用いることもで
きる。

【００３０】本発明においては、転写画像のトナー量を
低下させ、接触加熱定着時に生じるトナーの溶融過多に
よる画像横方向（転写材の搬送方向に対して垂直方向）
への拡散や、画像光沢むらの発生や、トナーの定着ロー
ルへのオフセット現象の発生を防止している。さらに、
用いるトナーの粒径を一定の範囲に制限するとともに、
その粒度分布を適正な範囲にすれば、画像の細線、微小
ドット再現性、階調性、および粒状性を向上することが
できる。

【００３１】本発明の定着工程において、転写材上に形
成されている転写画像のトナー量（以下、「ＴＭＡ」と
いう場合がある。）は、単色につき（１００％の面積率
の画像を形成する場合）０．４０ｍｇ／ｃｍ²以下であ
り、好ましくは０．３５ｍｇ／ｃｍ²以下、より好まし
くは０．３０ｍｇ／ｃｍ²以下である。ＴＭＡが０．４
０ｍｇ／ｃｍ²以下であると、前記のように得られる画
像が高画質化するとともに、転写材の加熱ロールに対す
る離型性が向上するので、トナーが加熱ロールに付着す
ることによって生じるオフセット現象や、トナーが加熱
ロールに追従することにより生じる紙詰まり等のトラブ
ルが発生しないので好ましい。但し、得られる画像にお
けるトナーの充分な発色を確保するためには、画像面積
率１００％におけるＴＭＡは、０．１ｍｇ／ｃｍ²以上
であるのが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｇ／ｃ
ｍ²以上である。

【００３２】フルカラーの画像を形成する場合は、通
常、異なる色相を有する３種（例えば、シアン、マゼン
タ、イエロー）のトナーおよびブラックのトナーを用い
て画像を形成する。本発明のフルカラーの画像形成方法
では、転写材上に形成されている転写画像が、相互に異
なる色相を有する複数のトナーを重ねた３次色（いわゆ
るプロセスブラック）の転写画像である場合は、そのＴ
ＭＡが、１．２０ｍｇ／ｃｍ²（１００％の画像面積率
の画像を形成する場合）以下となるように画像形成を行
う。ＴＭＡは好ましくは、１．０５ｍｇ／ｃｍ²以下、
より好ましくは０．９０ｍｇ／ｃｍ²以下である。フル
カラー画像においても、充分な発色を確保するため、Ｔ
ＭＡはプロセスブラックの画像において、０．３ｍｇ／
ｃｍ²以上が好ましく、より好ましくは０．４５ｍｇ／
ｃｍ²以上である。

【００３３】本発明に用いられるトナーは、少なくとも
結着樹脂および着色剤を含有する着色粒子からなる。用
いるトナーは小さい程、画像の細線、微小ドット再現
性、および階調性が向上するので好ましい。以下に、本
発明の画像形成方法に用いられるトナーの好ましい態様
について説明する。

【００３４】−着色粒子の粒径および粒度分布−着色粒
子は、細線の再現性や階調性の向上を達成するために
は、その体積平均粒径が１．０〜５．０μｍの範囲であ
るのが好ましい。さらに着色粒子の体積平均粒径が２．
０〜５．０μｍの範囲、さらに２．０〜４．５μｍの範
囲、さらに２．０〜４．０μｍの範囲、さらに２．５μ
ｍ〜３．５μｍの範囲であるのが順により好ましい。着
色粒子の体積平均粒径が５．０μｍ以下であると粗大粒
子の比率が小さいので、定着工程を経て得られる画像の
細線や微小ドットの再現性、および階調性が向上する。
一方、着色粒子の体積平均粒径が、１．０μｍ未満とな
ると、そのような着色粒子からなるトナーの粉体流動
性、現像性、あるいは転写性が悪化し、静電潜像担持体
表面に残留するトナーのクリーニング性が低下する等、
粉体特性低下に伴う他の工程における種々の不具合が生
じることがあるので、前記範囲が好ましい。なお、本発
明でいう「細線の再現性」とは、主として３０〜６０μ
ｍ、好ましくは３０〜４０μｍの幅の細線を忠実に再現
可能か否かを意味し、さらに同程度の径のドットを再現
し得るかについても考慮に入れたものである。

【００３５】さらに、着色粒子は、１．０μｍ以下の着
色粒子が２０個数％以下であり、かつ、５μｍ以上の着
色粒子が１０個数％以下の粒度分布を示すのが好まし
い。全着色粒子中、１．０μｍ以下の着色粒子が２０個
数％を超えると、非画像部のカブリが発生し易くなり、
感光体のクリーニング不良も生じ易くなる。また、１μ
ｍの着色粒子が２０個数％を超えると、トナーの非静電
的付着力が大きくなるため、トナーがキャリア表面に固
着し、キャリアによるトナーへの帯電付与能が低下した
り、抵抗が上昇してしまう傾向があり、その結果、得ら
れる画像の画質が低下することがある。高画質の達成、
および高画質の維持等の観点からは、１．０μｍ〜２．
５μｍの着色粒子が５〜５０個数％となる粒度分布を示
すのがより好ましく、１０〜４５個数％ととなるのがさ
らに好ましい。

【００３６】また、着色粒子の粒度分布の大粒径側を規
定するパラメーターとして、５．０μｍを超える着色粒
子の個数％を用いたが、基準とする粒子径を他の数値で
規定することもできる。具体的には４．０μｍを基準の
粒子径とした場合、全着色粒子中、４．０μｍ以下の着
色粒子が７５個数％以上であることが好ましい。

【００３７】このような粒度分布の着色粒子は、従来公
知の製造方法により製造できる。例えば、粉砕法で得る
場合には粉砕および分級の条件を、重合法（懸濁重合
法、乳化重合法等）で得る場合には重合時の造粒条件
を、それぞれ適宜設定すればよい。粉砕法とは、結着樹
脂と着色剤、必要に応じてその他添加剤等を予備混合し
た後、混練機にて溶融混練し、冷却後粉砕、分級を行い
規定粒度分布に揃えるものである。

【００３８】従来、粉砕法では、着色粒子を小粒径化す
ると、粉砕性の低下によるコスト上昇や、粉体特性の悪
化による分級性の低下等の問題が生じることがあった。
本発明に使用される着色粒子を粉砕法で製造する場合
は、粉砕時に粉砕の条件を適宜選択して設定すれば、過
粉砕による粒度分布のブロード化を伴うことなく、前記
好ましい粒度分布範囲に近い粒度分布を示す着色粒子を
製造することができる。従って、その後、分級機を使用
して粒度分布を調整する必要が殆どないか、あるいは、
粒度分布の調整の必要性があるとしても、除去する着色
粒子の量が非常に少ないため、製造コストを低コスト化
することができる。

【００３９】着色粒子の粒度分布は種々の方法で測定で
きるが、本発明においては、着色粒子の粒度分布は、コ
ールターカウンターＴＡ２型（コールター社製）を用
い、アパーチャー径を５０μｍとして測定を行い、１μ
ｍ以下の着色粒子の個数分布を測定する時のみアパーチ
ャー径を３０μｍとして測定した粒度分布である。具体
的には、粒度分布の測定は、塩化ナトリウム水溶液（１
０ｇ／リットル）中に分散液（界面活性剤：トリトンＸ
１００）２〜３滴と測定試料（着色粒子）を加え、超音
波分散機で１分間分散処理を行った後、上記装置を用い
て行う。

【００４０】−着色剤− 着色粒子に含有される着色剤としては顔料粒子を用いる
のが好ましい。顔料粒子は、着色力が高く、耐水性、耐
光性、あるいは耐溶剤性に優れているので、着色剤とし
て顔料粒子を用いると、画像の単位面積当たりのトナー
の重量を低減させても、十分な画像濃度が達成でき、画
像の耐水性、耐光性、あるいは耐溶剤性を確保できるの
で好ましい。

【００４１】使用可能な顔料の種類としてはカーボンブ
ラック、ニグロシン、黒鉛、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
４８：１、４８：２、４８：３、５３：１、５７：１、
１１２、１２２、１２３、５、１３９、１４４、１４
９、１６６、１７７、１７８、２２２、Ｃ．Ｉ．ピグン
メトイエロー１２、１４、１７、９７、１８０、１８
８、９３、９４、１３８、１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
オレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５、１５：２、６
０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ、この
なかでも特に、カーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド４８：１、４８：２、４８：３、５３：１、５
７：１、１１２、１２２、１２３、Ｃ．Ｉ．ピグンメト
イエロー１２、１４、１７、９７、１８０、１８８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３が好ましい。これら
顔料は単独で使用可能な他、２種以上組み合せて使用し
てもよい。

【００４２】着色粒子に含まれる着色剤の粒子径を小さ
くすると、トナーの透明性が向上する。例えば、フルカ
ラー画像を形成する場合は、単色のトナー画像が重ねら
れたものとなるが、着色粒子の透明性が低いと、赤、緑
等の２次色やプロセスブラックの様な３次色を表現する
際、上層の着色粒子により下層の発色が疎外され、良好
な色再現が為されないことがある。着色粒子に含有され
る着色剤の粒子径を小さくすることにより、トナーの透
明性を確保し、このような現象の発生を抑えることがで
きる。トナーの透明性を確保するのに好適な着色剤の粒
子径範囲は、用いる着色剤の種類等によって異なるが、
例えば、着色剤として顔料粒子を用いた場合は、結着樹
脂中に、分散粒子平均粒径が円相当径で０．３μｍ以下
の状態で分散している顔料粒子が好ましい。

【００４３】なお、本発明において顔料微粒子の結着樹
脂中の分散粒子平均粒径の円相当径とは、着色粒子の一
部を取り出し、樹脂で包埋後、着色粒子中の顔料粒子の
分散状態を観察できるように観察用薄片を切り出し、透
過型電子顕微鏡で倍率１５，０００倍の拡大写真を撮影
し、画像解析装置にて顔料粒子の面積を測定し、該面積
に相当する円の直径を計算した値をいう。

【００４４】結着樹脂中に、顔料粒子を分散させる方法
としては、例えば、本発明者等が提案したメルトフラッ
シング法がある（特開平４−２４２７５２号）。ここで
いうメルトフラッシング法とは、顔料粒子を結着樹脂中
に分散する方法の一つであり、顔料製造工程において生
じた顔料含水ケーキについて、このケーキ中に含まれる
水分を、溶融した結着樹脂で置換する方法である。この
方法によれば、顔料粒子の結着樹脂中の分散粒子平均粒
径を円相当径で０．３μｍ以下にすることができる。そ
の結果、トナーの発色濃度を極めて効果的に向上させる
ことができる。このように小粒径の顔料微粒子を含有す
るトナーを用いれば、トナーの透明性を確保でき、色再
現性が良好になるので多色のカラー画像を形成する場合
に好適である。

【００４５】本発明においては、ＴＭＡを低下させてい
るので、着色粒子中の着色剤の含有量を増加し、着色粒
子単位重量当たりの発色濃度を高くして、現像に必要な
トナー量を少なくするのが好ましい。特に、着色粒子中
の顔料粒子の濃度Ｃ（％）は、以下の関係式（１）を満
たしているのが好ましい。２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦９０・・・（１）関係式（１）中、Ｄは着色粒子の体積平均粒径（単位：
μｍ）を示し、ａは着色粒子の真比重（単位：ｇ／ｃｍ
³）を表わす。

【００４６】ａ・Ｄ・Ｃ（以下、略して「ａＤＣ」とい
う）の値が２５未満であると、トナーの単位重量当たり
の発色濃度が不足する傾向がある。一方、ａＤＣの値が
大きい程、トナーの発色濃度は高くなるが、ａＤＣが９
０を超えると、極少量のトナーが非画像部へ飛散した場
合でも地汚れが顕著となったり、顔料の補強効果により
着色粒子の溶融粘度が上昇し定着性が低下する場合があ
る。

【００４７】着色粒子中における顔料粒子の好ましい濃
度は、顔料粒子の有する着色力にも依存する。例えば、
ブラック、シアン等の比較的着色力の強い顔料粒子を用
いる場合は、ａＤＣの上限値は６０とするのが、より好
ましい。但し、これはあくまでも目安であって、同一色
の顔料であっても化学構造式等の違いにより、着色力は
異なってくるため、顔料濃度は用いる顔料の種類に応じ
て適宜設定すればよい。

【００４８】−結着樹脂− 着色粒子に含有される結着樹脂は、ガラス転移点が５０
〜８０℃であることが好ましく、より好ましくは５５〜
７５℃である。ガラス転移点が５０℃未満であると熱保
存性が低下し、８０℃を超えると低温定着性が低下する
ため、それぞれ好ましくない。

【００４９】また、結着樹脂の軟化点としては８０〜１
５０℃であることが好ましく、より好ましくは９０〜１
５０℃、さらに好ましくは１００〜１４０℃である。軟
化点が８０℃未満であると熱保存性が低下し、１５０℃
を超えると低温定着性が低下するため、それぞれ好まし
くない。さらに結着樹脂の数平均分子量としては１．０
×１０³〜５．０×１０⁴、重量平均分子量としては
７．０×１０³〜５．０×１０⁵の範囲がそれぞれ好ま
しい。

【００５０】結着樹脂としては、トナーの結着樹脂とし
て従来より用いられているものが特に制限なく用いられ
るが、スチレン系ポリマー、（メタ）アクリル酸エステ
ル系ポリマー、およびスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル系ポリマーとしては、下記のスチレン系モノマ
ー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、この他のア
クリル系またはメタクリル系モノマー、ビニルエーテル
モノマー、ビニルケトンモノマー、Ｎ−ビニル化合物モ
ノマー等から適宜選ばれる１種または２種以上のモノマ
ーを重合させて得られるポリマーが好適に用いられる。

【００５１】スチレン系モノマーとしては、例えばスチ
レン、ｏ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−メト
キシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、２，４−ジメチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ブチルスチレ
ン、などのスチレン誘導体、などのスチレン誘導体が挙
げられる。

【００５２】また（メタ）アクリル酸エステルモノマー
としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチ
ル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アク
リル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリ
ル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、などの（メタ）アクリル酸エステル類、などが挙げ
られる。

【００５３】他のアクリル系またはメタクリル系モノマ
ーとしては、例えばアクリロニトリル、メタアクリルア
ミド、グリシジルメタアクリレート、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、２
−ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられる。

【００５４】またビニルエーテルモノマーとしては、例
えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類が挙げ
られる。

【００５５】また、ビニルケトンモノマーとしては、例
えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチ
ルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類が挙げら
れる。

【００５６】また、Ｎ−ビニル化合物モノマーとして
は、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、Ｎ−ビニルインドールなどのＮ−ビニル化合物な
どが挙げられる。

【００５７】本発明においては、定着性の観点からポリ
エステルが結着樹脂として好適に用いられる。かかるポ
リエステルとしては、多価カルボン酸と多価アルコール
の重縮合によって合成されるものが使用できる。

【００５８】多価のアルコールモノマーとしてはエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタン
ジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなど脂肪族アルコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、水添ビスフェノールなどの脂環式アルコール、ビス
フェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＡプロピレンオキサイド付加物等のビスフェノール−
誘導体、多価のカルボン酸としてはフタル酸、テレフタ
ル酸、無水フタル酸などの芳香族カルボン酸およびその
酸無水物、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ドデセニルコハク酸等の飽和および不飽和カル
ボン酸およびその酸無水物が使用できる。

【００５９】−外添剤− トナーの帯電量制御を目的として、トナーはさらに外添
剤を含有していてもよい。外添剤として使用可能な無機
微粉末の材料としては、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジ
ルコニウム、酸化タングステン、酸化鉄、酸化ケイ素な
どの金属酸化物、窒化チタンなどの窒化物、チタン化合
物などが挙げられる。外添剤の添加量としては、着色粒
子１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜１０重
量部であり、より好ましくは０．１〜８重量部である。

【００６０】トナーに上記無機微粉末を添加する方法と
しては、例えば、ヘンシェルミキサーに無機微粉末と着
色粒子とを入れ、混合するという従来公知の方法を採用
することができる。

【００６１】粉体流動性や粉体付着性等の粉体特性を良
好なものとし、転写効率および帯電性の低下を防止し、
環境依存性を緩和するために、外添剤として、少なくと
も３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の一次粒子平均粒径を有
する超微粒子の１種以上と、５ｎｍ以上３０ｎｍ未満の
一次粒子平均粒径を有する極超微粒子の１種以上とを用
いることが好ましい。

【００６２】超微粒子は、着色粒子同士、あるいは、着
色粒子と感光体またはキャリアとの付着力を低減させ、
現像性、転写性、あるいはクリーニング性の低下を防止
する働きがある。超微粒子の平均一次粒子径は、３０ｎ
ｍ以上２００ｎｍ以下、より好ましくは３５ｎｍ以上１
５０ｎｍ以下、さらに好ましくは３５ｎｍ以上１００ｎ
ｍ以下である。２００ｎｍを超えるとトナーから脱離し
やすくなり、付着力低減効果が発揮できなくなる。一
方、３０ｎｍ未満では、後述の極超微粒子の働きをする
ものとなってしまう。

【００６３】極超微粒子は、着色粒子の流動性を向上さ
せ、凝集度を低下させるとともに、着色粒子が熱凝集す
るのを抑制する効果等を有し、環境安定性の向上に寄与
する。極超微粒子の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上３０
ｎｍ未満、より好ましくは５ｎｍ以上２９ｎｍ未満、さ
らに好ましくは１０ｎｍ以上２９ｎｍ以下である。５ｎ
ｍ未満であるとトナーが受けるストレスにより着色粒子
表面に埋没しやすい。一方、３０ｎｍ以上では、前述の
超微粒子の働きをするものとなってしまう。尚、本明細
書において「一次粒子径」とは球相当の一次粒子径をい
う。

【００６４】超微粒子としては、疎水化された酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化タ
ングステン、酸化鉄などの金属酸化物、窒化チタンなど
の窒化物、チタン化合物からなる微粒子が挙げられ、疎
水化された酸化ケイ素からなる微粒子であることが好ま
しい。疎水化は、疎水化処理剤により処理することによ
り為され、疎水化処理剤としてはクロロシラン、アルコ
キシシラン、シラザン、シリル化イソシアネートのいず
れも使用可能である。具体的にはメチルトリクロロシラ
ン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシ
シラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメ
トキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ｔｅｒ−ブチ
ルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランな
どを挙げることができる。

【００６５】極超微粒子としては、疎水性のチタン化合
物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニ
ウム、酸化タングステン、酸化鉄などの金属酸化物、窒
化チタンなどの窒化物からなる微粒子が挙げられ、なか
でも、チタン化合物微粒子であることが好ましい。

【００６６】また、チタン化合物微粒子としては、高度
に疎水性であり、焼成処理がないため凝集体を発生しに
くく、外添時に分散性が良好であるメタチタン酸とシラ
ン化合物との反応生成物であることが好ましい。また、
その際のシラン化合物としては、トナーの帯電制御が良
好であり、キャリアや感光体への付着性を低減できるア
ルキルアルコキシシラン化合物および／またはフルオロ
アルキルアルコキシシラン化合物が好ましく用いられ
る。

【００６７】メタチタン酸とアルキルアルコキシシラン
化合物および／またはフルオロアルキルアルコキシシラ
ン化合物との反応生成物であるメタチタン酸化合物とし
ては、硫酸加水分解反応により合成されたメタチタン酸
を解膠処理した後、ベースのメタチタン酸をアルキルア
ルコキシシラン化合物および／またはフルオロアルキル
アルコキシシラン化合物とを反応させたものが好適に使
用できる。メタチタン酸と反応させるアルキルアルコキ
シシランとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、
エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラ
ン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメ
トキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−
オクチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシ
シラン等が、また、フルオロアルキルアルコキシシラン
化合物としては例えばトリフルオロプロピルトリメトキ
シシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラ
ン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘ
プタデカフルオロデシルメチルジメトキシシラン、（ト
リデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチ
ル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロ
プロピル）トリメトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ
−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリエトキシ
シラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピ
ルトリエトキシシラン等が使用可能である。

【００６８】超微粒子と極超微粒子との２種類の外添剤
を使用することにより、両者の添加による効果を併せ持
つものとなる。

【００６９】しかし、外添剤の添加量が全体として多過
ぎると、遊離の（着色粒子に付着していない）外添剤が
発生し、感光体やキャリア表面が外添剤で汚染されやす
くなる。また、超微粒子と極超微粒子とはともにある程
度の添加量が無ければ、両者を添加することによる効果
が得られない。さらに、超微粒子の量が多過ぎると粉体
流動性向上効果が得られず、極超微粒子の量が多過ぎる
と粉体付着性向上効果が得られない。従って、外添剤の
添加量を適切にコントロールしてやる必要がある。

【００７０】上記、外添剤を添加することによる効果の
出現や、各種粉体特性の変動は、添加する外添剤の絶対
量に依存するものではなく、着色粒子表面に対する被覆
率に依存するものである。ここで、外添剤の着色粒子表
面に対する被覆率について説明する。

【００７１】外添剤を一定の大きさ（直径ｄ）の真球と
見立て、かつ凝集のない一次粒子が着色粒子表面上に単
層で付着していると仮定した場合、着色粒子表面上に付
着した外添剤の最密パッキング（最も密に並んだ状態）
としては、図５に示すように１つの外添剤２２２に６つ
の外添剤２２２ａ〜２２２ｆが隣接する六方最密パッキ
ングである（図５は着色粒子表面の一部のみを拡大して
示した平面図である）。

【００７２】このように図５に示すような状態が理想状
態としての被覆率１００％であるとした場合に、実際の
外添剤の重量が、実際の着色粒子の重量に対してどの程
度であるかを％で表したものを、本発明にいう被覆率と
する。

【００７３】即ち、実際の状態における、着色粒子の体
積平均粒径をＤ（μｍ）、着色粒子の真比重をρ_t、外
添剤の一次粒子平均粒径をｄ（μｍ）、外添剤の真比重
をρ _a、および、外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重
量ｙ（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をＣとした場合に、被覆率
Ｆ（％）は、Ｆ＝Ｃ／｛２π・ｄ・ρ_a／（√３・Ｄ・ρ_t）｝×１
００となり、これを整理すると下式（２）の通りになる。

【００７４】Ｆ＝√３・Ｄ・ρ_t・（２π・ｄ・ρ_a）^-1・Ｃ×１００・・・（２）（上記式中、Ｆは被覆率（％）、Ｄは着色粒子の体積平
均粒径（μｍ）、ρ_tは着色粒子の真比重、ｄは外添剤
の一次粒子平均粒径（μｍ）、ρ_aは外添剤の真比重、
およびＣは外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重量ｙ
（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をそれぞれ表す。）

【００７５】以上の式（２）で求められる着色粒子表面
に対する外添剤の被覆率は、超微粒子Ｆa および極超微
粒子Ｆb の双方について２０％以上であることが好まし
く、全外添剤の被覆率の合計が１００％以下であること
が好ましい。なお、「全外添剤の被覆率の合計」とは、
添加される各外添剤についての被覆率を個々に計算し、
得られた各外添剤の被覆率を合計したものを指す。

【００７６】超微粒子の被覆率Ｆa が２０％未満である
と、超微粒子を添加する効果が得られない場合がある。
超微粒子の被覆率Ｆa は、好ましくは２０〜８０％、さ
らに好ましくは３０〜６０％である。

【００７７】極超微粒子の被覆率Ｆb が２０％未満であ
ると、極超微粒子を添加する効果が得られなくなる場合
がある。極超微粒子の被覆率Ｆｂは、好ましくは２０〜
８０％、さらに好ましくは３０〜６０％である。

【００７８】全外添剤の被覆率の合計が１００％を超え
ると、遊離の外添剤が多く発生するため、感光体やキャ
リア表面が外添剤で汚染されやすくなる。全外添剤の被
覆率の合計は、好ましくは４０〜１００％、さらに好ま
しくは５０〜９０％である。

【００７９】超微粒子の被覆率Ｆa （％）と、極超微粒
子の被覆率Ｆb （％）との関係としては、下式（４）を
満たすことがより好ましい。０．５≦Ｆb ／Ｆa ≦４．０・・・（４）この範囲を外れると、超微粒子または極超微粒子を添加
する効果が得られにくくなるため好ましくない。また、
超微粒子または極超微粒子を添加する効果を最適なもの
とするためには、下式（４’）を満たすことがさらに好
ましい。０．５≦Ｆb ／Ｆa ≦２．５・・・（４’）

【００８０】トナーに上記超微粒子および極超微粒子を
添加する方法としては、例えば、ヘンシェルミキサーに
超微粒子、極超微粒子および着色粒子を入れ、混合する
という従来公知の方法を採用することができる。

【００８１】−その他の添加剤− トナーは色再現性、透明性に影響を与えない範囲におい
て、必要に応じて帯電制御剤、離型剤などを含有してい
てもよい。帯電制御剤としてはクロム系アゾ染料、鉄系
アゾ染料、アルミニウムアゾ染料、サリチル酸金属錯
体、有機ホウ素化合物などを挙げることができる。離型
剤としては、低分子量プロピレン、低分子量ポリエチレ
ンなどのポリオレフィンやパラフィンワックス、キャン
デリラワックス、カルナバワックス、モンタンワックス
等の天然ワックスおよびその誘導体などを挙げることが
できる。

【００８２】−トナーの凝集度− トナーは、その凝集度が３０以下であることが好まし
く、より好ましくは２５以下、さらに好ましくは２０以
下である。ここで凝集度とは、トナー間の凝集力を表す
指標で、その値が大きい程、トナー間の凝集力が大きく
なる。

【００８３】トナーの凝集度を３０以下とすることで、
トナーの小粒径化による流動性の低下等を抑制でき、ト
ナー補給不良、帯電の立ち上がり性の低下、帯電分布の
悪化および帯電量の低下からくる地汚れや濃度低下、さ
らに保存性を改善することができる。尚、特に前述の如
く超微粒子と極超微粒子の２種類の外添剤を添加するこ
ととすれば、外添剤の粒径および被覆率のバランスによ
り、凝集度は極めて低い値となる。

【００８４】凝集度は、パウダーテスター（ホソカワミ
クロン社製）を用いることにより測定することができ
る。具体的には、以下の通りである。目開き４５μｍ、
３８μｍおよび２６μｍのふるいを直列的に配置し、最
上段の４５μｍのふるい上に正確に秤量した２ｇのトナ
ーを投入し、振幅１ｍｍの振動を９０秒間与え、振動後
の各ふるい上のトナー重量を測定し、それぞれの重量に
順に０．５、０．３および０．１の値を乗じて加算し、
得られた数値に１００を乗じたものである。なお、本発
明において、試料は２２℃／５０％ＲＨの環境下で約２
４時間放置したものを用い、測定は２２℃／５０％ＲＨ
の環境下で行った。

【００８５】本発明において、トナーは、キャリアとと
もに混合され、二成分系の現像剤として使用されるのが
好ましい。キャリアとしては、特に限定されず、鉄粉、
フェライト、酸化鉄粉、ニッケル等の磁性体粒子、磁性
体粒子を芯材として、その表面をスチレン系樹脂、ビニ
ル系樹脂、エチル系樹脂、ロジン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、メチル系樹脂などの公知の樹脂やステアリン酸
等のワックスで被覆し、樹脂被覆層を形成させてなる被
覆樹脂型キャリア粒子、或いは結着樹脂中に磁性体微粒
子を分散させてなる磁性体分散型キャリア粒子等を挙げ
ることができる。

【００８６】中でも、樹脂被覆層を有する被覆樹脂型キ
ャリアは、トナーの帯電性やキャリア全体の抵抗を樹脂
被覆層の構成により制御可能となるため、特に好まし
い。樹脂被膜層の材料としては、当業界で従来よりキャ
リアの樹脂被膜層の材料として使用されているあらゆる
樹脂から選択することができる。また樹脂の種類は単独
でも２種以上でもよい。

【００８７】キャリアの粒径としては、体積平均粒子径
として４５μｍ以下であることが好ましく、より好まし
くは１０〜４０μｍである。キャリアの体積平均粒子径
を４５μｍ以下とすることにより、トナー（着色粒子）
の小粒径化による帯電の立ち上がりや帯電分布の悪化お
よび帯電量の低下に由来する地汚れや濃度ムラを改善す
ることができる。

【００８８】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてより詳細に説
明するが、本発明は、これに限定されるものではない。１．１次色画像形成の実施例１）マゼンタフラッシング顔料の作製例ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ型ポリエステル：
ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−シクロヘ
キサンジメタノール−テレフタル酸、重量平均分子量：
１１，０００、数平均分子量：３，５００、Ｔｇ：６５
℃）７０重量部とマゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５７：１）含水ペースト（顔料分４０重量％）７５
重量部をニーダー型混練機に入れ混合し、徐々に加熱し
た。１２０℃で混練を継続して、水相と樹脂相が分離し
た後、水を除去し、さらに樹脂相を混練して水を取り除
き、脱水してマゼンタフラッシング顔料を得た。

【００８９】２）マゼンタ着色粒子の作製＜マゼンタ着色粒子の作製例１＞・ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ型ポリエステル：ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸、重量平均分子量：１１０００、数平均分子量：３５００、Ｔｇ：６５℃）６７重量部・上記マゼンタフラッシング顔料（顔料分３０重量％）３３重量部上記成分をバンバリーミキサーにより溶融混錬し、冷却
後ジェットミルによる微粉砕と風力分級機による分級を
行い、マゼンタ着色粒子を得た。

【００９０】３）マゼンタトナーの作製前記マゼンタ着色粒子に、ヘキサメチルジシラザン（以
下、「ＨＭＤＳ」と略す場合がある）で表面疎水化処理
した一次粒子平均粒径４０ｎｍのシリカ（ＳｉＯ₂）微
粒子と、メタチタン酸とイソブチルトリメトキシシラン
の反応生成物である一次粒子平均粒径２０ｎｍのメタチ
タン酸化合物微粒子とを、それぞれの着色粒子の表面に
対する被覆率が４０％となるように添加し、ヘンシェル
ミキサーで混合し、マゼンタトナーを作製した。尚、こ
こでいう着色粒子の表面に対する被覆率とは、前述の式
（２）により求められる値Ｆ（％）をいう。

【００９１】４）キャリアの作製体積平均粒子径４０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト微粒子
１００重量部にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．１重量部を含有するメタノール溶液を添加し、ニー
ダーで被覆した後、メタノールを留去し、さらに１２０
℃で２時間加熱して上記シラン化合物を完全に硬化させ
た。この粒子に、パーフルオロオクチルエチルメタクリ
レート−メチルメタクレート共重合体（共重合比４０：
６０）をトルエンに溶解させたものを添加し、真空減圧
型ニーダーを使用してパーフルオロオクチルエチルメタ
クリレート−メチルメタクレート共重合体のコーティン
グ量が０．５重量％となるように樹脂被覆型キャリアを
製造した。

【００９２】５）現像剤の作製得られたマゼンタトナー４重量部を、得られた樹脂被覆
型キャリア１００重量部に混合して、マゼンタ静電潜像
現像剤を作製し、これを以下に示す実施例１の現像剤と
して使用した。

【００９３】前記マゼンタ静電潜像現像剤の製造方法に
おいて、用いた顔料粒子の種類、着色粒子の粉砕分級条
件、外添剤の被覆率、顔料濃度等の諸条件を代えて、同
様に、実施例２〜実施例１２に用いたトナー、比較例１
〜比較例１２に用いたトナーを製造した。実施例２〜実
施例１２の外添剤の被覆率は、実施例１と同様４０％で
あった。実施例１〜実施例１２に用いたトナーの諸特
性、および比較例１〜比較例１２に用いたトナーの諸特
性を表１と表２に各々示す。また、各々のＴＭＡ、（測
定条件については後述する。）を表１および表２にまと
めて示す。尚、表中、Ｍはマゼンタ、Ｋはブラック、Ｃ
はシアン、Ｙはイエローを示す。Ｍのトナーに使用した
顔料粒子は実施例１と同様であり、Ｋのトナーに使用し
たのはカーボンブラックであった。Ｃ、Ｙのトナーに使
用した顔料粒子は、以下の方法により製造されたフラッ
シング顔料を使用した。

【００９４】＜シアンフラッシング顔料＞マゼンタ顔料
含水ペーストをシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３）含水ペースト（顔料分４０重量％）に代えた
他はマゼンタフラッシング顔料と同様にしてシアンフラ
ッシング顔料を作製した。＜イエローフラッシング顔料＞マゼンタ顔料含水ペース
トをイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）
含水ペースト（顔料分４０重量％）に代えた他はマゼン
タフラッシング顔料と同様にしてイエローフラッシング
顔料を作製した。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【表２】

【００９７】尚、粒子の粒径および粒度分布の測定は、
コールターカウンター社製コールターカウンターＴＡ−
ＩＩ型を用いて測定した。このとき、トナー（着色粒
子）の平均粒子径が５μｍを超える場合は１００μｍの
アパーチャーチューブを使用し、５μｍ以下のものはア
パーチャー径を５０μｍとして測定を行い、１μｍ以下
の粒子の個数分布を測定する時には、アパーチャー径を
３０μｍとして測定を行った（粒度測定について、以降
の実施例および比較例について同様）。

【００９８】実施例１図２に示す定着装置Ａ（「ＦＸＡＣｏｌｏｒ」、富
士ゼロックス社製）を、コピー機（「Ａｃｏｌｏｒ９
３５」、富士ゼロックス社製の改造機）に搭載し、コー
ト紙（「ＦＸＪ」、富士ゼロックス社製）上に、前記
のようにして得られたマゼンタと静電潜像現像剤を用い
て画像を形成した。同様に、図３に示す定着装置Ｂを同
コピー機に搭載し、前記のようにして得られたマゼンタ
と静電潜像現像剤を用いて画像を形成した。定着装置Ａ
および定着装置Ｂの仕様を以下に示す。

【００９９】＜定着装置Ａの仕様＞加熱ロール１２１（直径５０ｍｍ）コアロール：アルミニウム製、直径４４ｍｍ被覆層：シリコーンゴム（内側：厚み３ｍｍ）／
フッ素ゴム（外側：厚み４０μｍ、硬度４０度）加圧ロール１２２（直径５０ｍｍ）コアロール：アルミニウム製、直径４４ｍｍ被覆層：フッ素ゴム（厚み３ｍｍ、硬度４５度）定着スピード：１６０ｍｍ／ｓｅｃニップ幅：５ｍｍ離型オイル：シリコーンオイル（［ＦＸカラーフ
ューザーオイル」、富士ゼロックス社製）定着温度：１６０℃

【０１００】＜定着装置Ｂの仕様＞加熱ロール１３１（直径５０ｍｍ）コアロール：アルミニウム製、直径４４ｍｍ被覆層：シリコーンゴム（内側：厚み３ｍｍ）／
フッ素ゴム（外側：厚み４０μｍ）加圧ロール１３３（直径１５ｍｍ）コアロール：アルミニウム製、直径４４ｍｍ被覆層：フッ素ゴム（厚み３ｍｍ）駆動ロール１３４（直径１６ｍｍ）スポンジロール１３６（直径１６ｍｍ）エンドレスベルト（長さ２２０ｍｍ、ポリイミド製）定着スピード：１６０ｍｍ／ｓｅｃニップ幅：１５ｍｍ離型オイル：シリコーンオイル（［ＦＸカラーフ
ューザーオイル」、富士ゼロックス社製）定着温度：１５０℃

【０１０１】得られた画像について以下の評価を行うと
ともに、定着装置Ａおよび定着装置Ｂにおける定着時の
離型性を評価した。また、定着装置Ｂにて定着した場合
は、画像のずれについても以下の様に評価した。さら
に、ＴＭＡを以下の様に測定した。評価結果を表３に示
す。

【０１０２】＜ＴＭＡの測定＞面積率１００％のベタ画
像をコート紙上に転写し、当該画像部分の単位面積当た
りのトナーの重量（ＴＭＡ：ｍｇ／ｃｍ²）を測定し
た。具体的な測定方法としては、１０ｃｍ²の面積の未
定着ベタ画像をコート紙上に形成し、これを秤量し、次
いでエアブローによりコート紙上のトナーを除去した
後、コート紙のみの重量を測定し、トナー除去前後の重
量差からＴＭＡを算出した。

【０１０３】画像の評価＜画像濃度＞面積率１００％のベタ画像を作成し、Ｘ−
Ｒｉｔｅ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、当該画
像部分の画像濃度を測定した。画像濃度１．５以上を許
容範囲とした。表２中、○および×は、以下の意味であ
る。 ○ ：画像濃度が１．５以上である。 × ：画像濃度が１．５未満である。

【０１０４】＜細線再現性評価試験＞感光体上に線幅５
０μｍになるように細線の画像を形成し、それを転写材
に転写および定着した。転写材上の定着像の細線の画像
をＶＨ−６２００マイクロハイスコープ（キーエンス社
製）を用いて倍率１７５倍で観察した。具体的な評価基
準は以下の通りである。なお、Ｇ１およびＧ２を許容範
囲とした。Ｇ１：細線がトナーにより均一に埋まり、エッジ部での
乱れもない。Ｇ２：細線がトナーによって均一に埋まっているが、エ
ッジ部で僅かなぎざつきが見られる。Ｇ３：細線がトナーによってほぼ均一に埋まっている
が、エッジ部でのぎざつきが目立つ。Ｇ４：細線がトナーによって均一に埋まっておらず、エ
ッジ部でのぎざつきが目立つ。Ｇ５：細線がトナーによって均一に埋まっておらず、エ
ッジ部でのぎざつきが著しく目立つ。

【０１０５】＜ソリッド画像の画像光沢均一性評価＞得
られた画像について、画像内の光沢差、および画像部と
非画像部（コート紙）との光沢差を目視にて観察した。
Ｇ１およびＧ２を許容範囲とした。Ｇ１：画像内および画像部と非画像部に光沢差はまった
く観察されず、画像の光沢均一性は極めて良好であっ
た。Ｇ２：画像部と非画像部には若干光沢差が観察された
が、画像内にはグロス差は観察されず、画像全体として
は光沢均一性が良好であった。Ｇ３：画像内および画像部と非画像部の双方に若干光沢
差が観察され、画像の光沢均一性は若干劣っていた。Ｇ４：画像内および画像部と非画像部の双方に光沢差が
観察され、画像の光沢均一性は劣っていた。Ｇ５：画像内および画像部と非画像部の双方に著しい光
沢差が観察され、画像の光沢均一性は著しく劣ってい
た。

【０１０６】＜定着時の離型性の評価＞定着時のコート
紙の加熱ロールおよび加圧ロールまたはエンドレスベル
トに対する離型性を評価した。具体的には、１０，００
０枚連続複写した後の加熱ロールおよび加圧ロールまた
はエンドレスベルトへのトナーの付着を目視にて観察
し、また、加熱ロールおよび加圧ロールまたはエンドレ
スベルトへのコート紙の巻き込みトラブルの発生頻度を
調べ、以下の基準で評価した。○を許容範囲とした。 ○ ：セルフストリッピング性が極めて良好で、紙詰
まりトラブルはまったく発生せず、加熱ロールへのトナ
ーの付着も観察されなかった。 △ ：セルフストリッピング性は良好で、紙詰まりト
ラブルは発生しないが、ごく微量のトナーが加熱ロール
に付着しているのが観察された。 × ：初期のセルフストリッピング性は良好であった
が、プリント枚数の増加に伴い、定着ロールへの巻き付
きが発生し、加熱ロールへのトナーの付着も観察され
た。

【０１０７】＜画像のずれの評価＞定着画像の細線部を
目視にて観察し、以下の基準で評価した。○を許容範囲
とした。 ○ ：画像のずれはまったく観察されなかった。 △ ：画像のずれがわずかに観察されたが、実状では
許容される範囲のずれであった。 × ：著しい画像ずれが観察された。

【０１０８】実施例２〜実施例１２および比較例１〜比
較例１２その他の作製した静電潜像現像剤を用いて、実施例１と
同様に画像を形成し、ＴＭＡを測定し、さらに前記評価
を行った。評価結果を表３および表４にまとめて示す。

【０１０９】

【表３】

【０１１０】

【表４】

【０１１１】次に、被覆層がフッ素ゴム（硬度６５度）
でできている加熱ロールが組み込まれた定着装置（以
下、「ハードロール定着装置」という。）を前記複写機
に搭載し、定着時の離型性の評価を同様に行った。尚、
ハードロール定着装置のその他の仕様は、前記定着装置
Ａと同様とした。実施例１〜実施例４に用いたトナーに
ついて、ハードロール定着装置を用いて画像定着を行っ
た。複写枚数約５００枚までは良好であったが、複写枚
数が５００枚を越えた後、コート紙が加熱ロールから剥
離せず、加熱ロールに巻き込まれるトラブルが発生し
た。

【０１１２】２．３次色画像形成の実施例Ｃ、Ｍ、Ｙのトナーを組み合わせて３次色の画像を形成
し（実施例１３〜実施例１４、および比較例１３〜比較
例１４）、前記と同様な評価および、以下に示す絵柄画
像の光沢均一性の評価を行った。トナーの組み合わせ、
ＴＭＡ、画像の画質評価結果、離型評価結果を表５にま
とめて示す。表中、「実ｎ」は「実施例ｎに用いた現像
剤」を、「比ｎ」は「比較例ｎに用いた現像剤」を示
す。

【０１１３】＜絵柄画像の光沢均一性評価＞絵柄画像に
ついて、画像内の光沢差および画像部と非画像部（コー
ト紙）との光沢差を目視にて観察した。Ｇ１およびＧ２
を許容範囲とした。Ｇ１：画像内および画像部と非画像部に光沢差はまった
く観察されず、画像の光沢均一性は極めて良好であっ
た。Ｇ２：画像部と非画像部には若干光沢差が観察された
が、画像内にはグロス差は観察されず、画像全体として
は光沢均一性が良好であった。Ｇ３：画像内および画像部と非画像部の双方に若干光沢
差が観察され、画像の光沢均一性は若干劣っていた。Ｇ４：画像内および画像部と非画像部の双方に著しい光
沢差が観察され、画像の光沢均一性は著しく劣ってい
た。Ｇ５：画像内および画像部と非画像部の双方に著しい光
沢差が観察され、画像の光沢均一性は著しく劣ってい
た。

【０１１４】

【表５】

【０１１５】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、高い細
線再現性を有するとともに、画像部間および画像部・非
画像部間に光沢むらのない高画質な画像を形成すること
ができる。また本発明の画像形成方法によれば、オフセ
ット現象および紙詰まり等の発生を抑え、高い安定性で
高画質な画像を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を実施するのに用いら
れる画像形成装置の一例の概略図である。

【図２】本発明の画像形成方法に用いられるロール−
ロール接触型定着装置の一例の概略図を示す。

【図３】本発明の画像形成方法に用いられるロール−
ベルト接触型定着装置の一例の概略図を示す。

【図４】本発明の画像形成方法に用いられるロール−
ベルト接触型定着装置の他の例の概略図を示す。

【図５】着色粒子表面の一部を拡大して示した平面図
である。

【符号の説明】

１感光体２帯電器３露光手段４現像装置５転写帯電器９記録紙４１現像ロール１２０加熱ロール１２１加圧ロール１２３ニップ領域１２４未定着トナー層１２５記録紙１２６オイル供給部材１２７芯金ロール１２８弾性体層１２９ハロゲンランプ１３１加熱ロール１３２エンドレスベルト１３３加圧ロール１３４駆動ロール１３５スポンジロール１３６未定着の転写画像１３７記録紙１３８オイル供給部材１３９剥離爪Ａロール−ロール接触型定着装置Ｂロール−ベルト接触型定着装置Ｃロール−ベルト接触型定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ＬＦターム(参考） 2H005 AA06 AA08 AA21 AB10 CA21 CB07 CB13 DA04 DA06 EA05 EA07 EA10 FB02 2H030 AD01 AD04 BB36 2H033 BA58 BB15 BB39 CA18 2H077 DB25 GA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体上に形成された静電潜像
を、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる着色粒子を
含有するトナーにより現像してトナー画像を形成する現
像工程と、該トナー画像を転写材に転写して転写画像を
形成する転写工程と、転写材上の転写画像を定着する定
着工程とを含む画像形成方法であって、前記定着工程において、前記転写画像の画像面積率１０
０％の画像領域におけるトナー重量が、０．４０ｍｇ／
ｃｍ²以下であり、前記転写画像を接触型定着装置を用いて定着することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２】静電潜像担持体上に形成された静電潜像
を、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる着色粒子を
含有するトナーにより現像してトナー画像を形成する現
像工程と、該トナー画像を転写材に転写して転写画像を
形成する転写工程と、転写材上の転写画像を定着する定
着工程とを含む画像形成方法であって、前記定着工程において、前記転写画像が、シアン、マゼ
ンタ、およびイエローの３種類のトナーにより形成され
たプロセスブラックの転写画像である場合に、転写画像
の画像面積率１００％の画像領域におけるトナー重量
が、１．２０ｍｇ／ｃｍ²以下であり、前記転写画像を接触型定着装置を用いて定着することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項３】前記着色粒子の体積平均粒径が１．０〜
５．０μｍであり、１．０μｍ以下の着色粒子が２０個
数％以下であり、５．０μｍ以上の着色粒子が１０個数
％以下であるトナーを用いることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記着色粒子の体積平均粒径が２．０〜
５．０μｍであり、１．０μｍ以下の着色粒子が２０個
数％以下であり、１．０μｍ〜２．５μｍの着色粒子が
５〜５０個数％であり、５．０μｍ以上の着色粒子が１
０個数％以下であるトナーを用いることを特徴とする請
求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形
成方法。
【請求項５】前記着色剤が顔料粒子であり、着色粒子
中における顔料粒子の濃度をＣ（重量％）、着色粒子の
真比重をａ（ｇ／ｃｍ³）、着色粒子の体積平均粒径を
Ｄ（μｍ）とした場合に、下式（１）の関係を満たして
いるトナーを用いることを特徴とする請求項１から請求
項４までのいずれか１項に記載の画像形成方法。２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦９０・・・（１）
【請求項６】さらに外添剤が添加されているトナーで
あって、（ａ）外添剤が、少なくとも３０ｎｍ以上２０
０ｎｍ以下の一次粒子平均粒径を有する超微粒子の１種
以上と、５ｎｍ以上３０ｎｍ未満の一次粒子平均粒径を
有する極超微粒子の１種以上とからなり、（ｂ）下式
（２）で求められる着色粒子表面に対する外添剤の被覆
率が、超微粒子Ｆa および極超微粒子Ｆb の双方につい
て２０％以上であり、全外添剤の被覆率の合計が１００
％以下である、トナーを用いることを特徴とする請求項
１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。Ｆ＝√３・Ｄ・ρ_t・（２π・ｄ・ρ_a）^-1・Ｃ×１００・・・（２）（上記式中、Ｆは被覆率（％）、Ｄは着色粒子の体積平
均粒径（μｍ）、ρ_tは着色粒子の真比重、ｄは外添剤
の一次粒子平均粒径（μｍ）、ρ_aは外添剤の真比重、
およびＣは外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重量ｙ
（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をそれぞれ表す。）
【請求項７】前記接触型定着装置が、少なくとも表面
がゴム弾性体からなる加熱ロールと、少なくとも表面が
ゴム弾性体からなるとともに前記加熱ロールに圧接する
加圧ロールとからなる一対の定着ロールを備え、該一対
の定着ロールにより形成されるニップ領域に、転写画像
が形成されている転写材を転写画像が加熱ロールに接触
するように挿通させて、転写画像を転写材に定着させる
接触型定着装置であることを特徴とする請求項１から請
求項６までのいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】加熱ロールの表面のゴム弾性体の硬度Ａ
と、加圧ロールの表面のゴム弾性体の硬度Ｂとが以下の
式（３）の関係を満たすことを特徴とする請求項７に記
載の画像形成方法。Ａ≦Ｂ・・・（３）
【請求項９】前記接触型定着装置が、少なくとも表面
がゴム弾性体からなる加熱ロールと、複数の支持ロール
により張架されるとともに前記加熱ロールに所定のニッ
プ領域を形成して圧接するベルトとを備え、前記加熱ロ
ールと前記ベルトとの間に、転写画像が形成されている
転写材を転写画像が加熱ロールに接触するように挿通さ
せて、ニップ領域で転写画像を転写材に定着させる接触
型定着装置であることを特徴とする請求項１から請求項
６までのいずれか１項に記載の画像形成方法。