JP2000098309A

JP2000098309A - 眼鏡のヒンジ

Info

Publication number: JP2000098309A
Application number: JP28351998A
Authority: JP
Inventors: Rudolf Schmid; シュミットルドルフ; Anger Wilhelm; アンガーヴィルヘルム
Original assignee: Hemaris AG
Current assignee: Hemaris AG
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2000-04-07
Also published as: US5980039A; DE19721306C2; DE19721306A1

Abstract

(57)【要約】【課題】テンプルにかかる負荷によるレンズへのダメー
ジを確実に避けるために、眼鏡のヒンジに改良を行うこ
と。【解決手段】眼鏡のヒンジは、レンズ３と直結しテンプ
ル１と共にフレームに採用されているエンドピース２
と、枢軸的な連係をしている。ヒンジにはエンドピース
２のヒンジサポート２２に回転的に固定されているヒン
ジピン１２があり、このヒンジピン１２はテンプル１に
配置されている。ヒンジピン１２はヒンジのためによそ
うブレークポイントの形をしており、これはエンドピー
ス２にかかる力が許容範囲を超えたとき、テンプル１が
外れるようにしている。最良の形態に従えば、これによ
ればヒンジピン１２は射出成形の工程を経てテンプル１
と一体化された形をとる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばMax Haass
e、Optiker-Taschenbuch、Wissenschaftliche Verlags
gesellschaft mbH Stuttgart、1976年編第6版、263ペ
ージ及び図２１９に記載された縁なし眼鏡のような公知
のタイプの眼鏡のヒンジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の眼鏡は眼鏡の一つのレン
ズに直接つけられる一つのブラケット、あるいはいわゆ
るエンドピースを持っている。エンドピースのレンズへ
の取り付けはレンズを貫くネジ等により行われている。
このエンドピースはテンプルが枢着されるヒンジを有す
る。

【０００３】例えばDIN5361には総縁眼鏡用と半縁眼鏡
用のヒンジについて示されている。このような一般のヒ
ンジはエンドピース側にヒンジ孔を持っており、その間
にテンプル側のヒンジ孔を合わせて、それぞれの孔が揃
うようになっている。エンドピース側のヒンジ孔の一
つ、通常は下側の孔にはネジが切られており、ヒンジ孔
を貫いたねじがそのヒンジにねじ止めされることができ
るようになっている。弛み止めのためにこのねじにロッ
クナットを取り付けることが、どちらかというと一般的
である。このねじはヒンジピンとなり、テンプル側のヒ
ンジ孔がエンドピース側のヒンジ孔に対して回動可能と
する。また、両方のヒンジ、即ち、エンドピース側及び
テンプル側のヒンジに複数のヒンジ孔を設けることも可
能であり、さらにはテンプル側に複数のヒンジ孔を有
し、そのヒンジ孔が、エンドピース側の1つ又は多数の
ヒンジ孔と接合することも可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の眼鏡
のヒンジの技術を用いると、ヒンジに過度の力が付加さ
れた場合には、結果として、フレームが曲がったり壊れ
たりし、レンズがフレームから外れたりする。このよう
な力は許容範囲を超えた角度までテンプルを開いたり、
ある負荷がヒンジの軸方向あるいはそれを横切る方向に
加えられると、容易に発生する。このようにして、エン
ドピースのみならずレンズもしばしば取り返しのつかな
いダメージを受ける。即ち、そのようなヒンジ対する過
度な負荷によって、結局、個々の眼鏡に対応するレンズ
を交換する必要が生じ、時間の浪費と高額の修理を余儀
なくされる。

【０００５】これに対し、本発明の目的は、テンプルに
かかる負荷によるレンズへのダメージを確実に避けるた
めに、眼鏡のヒンジに改良を行うことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、メガネのテンプル１をエンドピー
ス２に枢着するヒンジであって、ヒンジピン１２が通る
ヒンジサポート２２を持ち、許容力以上の力が前記エン
ドピース２に加わった場合には、テンプル１を放すよう
に、破断すべきブレークポイントをヒンジピン１２に備
えることを特徴とする。

【０００７】ここで、ヒンジピンにおける前記ブレーク
ポイントは、そのヒンジピン１２が局部的に小径に形成
された部分であることも好適である。

【０００８】また、ヒンジピン１２は射出成形されるも
のであり、前記ブレークポイントは射出成形過程での原
料が混合される射出シームを含むことも好適である。

【０００９】ヒンジピン１２が少なくとも部分的には低
強度の原料からなることも好適である。

【００１０】ヒンジサポート２２がフック状に形成さ
れ、中心軸に対して直角にヒンジピンを挿入可能である
ことも好適である。

【００１１】フック型ヒンジサポート２２はヒンジピン
１２をパチンと嵌めるスナップイン構造を持つことも好
適である。

【００１２】フック型ヒンジサポート２２がエンドピー
ス２上に形成され、ヒンジピン１２がテンプル１上に配
置されていることも好適である。

【００１３】ヒンジピン１２がテンプル１と一体である
ことも好適である。

【００１４】ヒンジピン１２のテンプル１への遷移部分
に、ヒンジピン１２のせん断を防止する、面取り部１２
１を備えることも好適である。

【００１５】テンプル１は２つのヒンジ部１３を持ち、
その間にフック形状のヒンジサポートを嵌め込むことも
好適である。

【００１６】ヒンジピン１２がテンプル１のヒンジ部間
に延びることも好適である。

【００１７】エンドピース２はブットストラップ２３を
有し、テンプル１に設けられたストップ面１３１と共
に、テンプル１の開放角度を制限することも好適であ
る。

【００１８】前記眼鏡が縁なし眼鏡であることも好適で
ある。

【００１９】以上のように、本発明はヒンジピンを備え
たヒンジに係るものであり、このヒンジピンは、エンド
ピース上に許容範囲を超えた力が加わった場合にテンプ
ルが外れるように予め設定されたブレークポイントとな
る。これにより、ヒンジピンが所定の力を伝達すること
しかできないので、その力をエンドピースに加えること
のできる最大の力として伝達することが可能となる。も
しもこの力を超過すると、ヒンジピンは所定のブレーク
ポイントで壊れてテンプルが離れるので、それ以上の力
がエンドピースに伝わらなくなる。従って、許容範囲を
超えたいかなる力もエンドピースに作用しないので、エ
ンドピース自身へのダメージ、エンドピースと連結され
ているレンズへのダメージも確実に防げる。このために
は、勿論ヒンジピンの所定のブレークポイントは、エン
ドピースあるいはエンドピースとレンズ連結部の許容で
きる最大負荷に対して、適当に弱く設計されなければな
らない。本発明を総縁眼鏡と半縁眼鏡に使用する場合に
も同じことが言える。この場合、エンドピースが壊れた
り曲がったり、フレームがダメージを受けたり曲がった
りすることにより、フレームに収められたレンズがはず
れ、落ちてダメージを受けるということのないように、
ヒンジピンの所定のブレークポイントを調整しなければ
ならない。

【００２０】もし、衝撃によりテンプルが外れたとして
も、必用な修理はヒンジピンを取りかえることだけであ
る。そして、普通、眼鏡の部品のなかでもっとも高価な
部品であるレンズはダメージを受けず、交換の必要が無
い。

【００２１】ヒンジピンは様々な方法で所定のブレーク
ポイントとなるように設計できる。即ち、ヒンジピンは
局部的に小径の部分を有してもよいし、全体的に適宜細
く設計されたものあってもよい。また、割れ目状のノッ
チをヒンジピンに設け、そこでヒンジピンを折れやすく
してもよい。

【００２２】もう一つの可能性として、強度の低い原
料、とくにセラミックなどといった簡単に破損してしま
うもろい原料でをヒンジピン作ることもできる。

【００２３】更に、射出成形法でヒンジピンの製造も可
能である。そうすることによって、射出成形の過程にお
いて型に注出された原料がヒンジピンの両端から中央へ
と延びていき、流れが合わさってできた、望ましくは中
央部分の合わせ目がヒンジピンを破損させるブレークポ
イントとなる。

【００２４】上記の可能性を複合させることもできる。
例えば、直径方向に弱くなり、又は、割れ目状のノッチ
を有するように、ヒンジピンを射出成形してもよく、そ
の場合、射出の合わせ目及び直径方向の脆弱さあるいは
ノッチが共働して、ヒンジピンが壊れるために必用な力
を形成する。また、ヒンジピンは異なる原料の組み合わ
せで製造してもよい。例えば、前述のもろい原料または
簡単に破損する強度の低い原料をヒンジピンの一部に採
用し、残りの部分を射出成形によって形作ることもでき
る。

【００２５】本発明に従って設計されるヒンジピンは、
通常のネジで作られているヒンジピンと同じように使用
することができる。そしてヒンジピンは、適当に予め定
められたブレークポイントを持ち、従来品のヒンジ穴に
通され、はめられるネジの形態をとることもできる。他
の方法では、ヒンジピンはヒンジ穴にガイドされて、挿
入される。更には、ヒンジピンは、接着によって取付け
られてもよく、或いは、ヒンジ穴にパチンとはめ込むた
めの適当なノッチが設けられていてもよい。

【００２６】ヒンジピンは円柱形をしている必要はな
く、代わりに、ヒンジピンの断面は三角形でも、多角形
でも、その他の形でもよい。また、ヒンジピンがとりう
る長さ方向の形状にも多くの可能性がある。ガイドスロ
ープとして挿入ピンの片端にテーパを設けてもよいし、
または前述のようにスナップ部をヒンジピンの一端に備
えていてもよい。装飾として、ヒンジピンの端部に適宜
なヘッド、スクリューヘッドや装飾要素を持たせること
ができる。

【００２７】以上、ヒンジピンは従来からあるヒンジに
使用する部品として説明してきた。

【００２８】本発明の好適な実施の形態においては、エ
ンドピースのヒンジサポートをフック形状にデザイン
し、ヒンジピンを眼鏡のテンプル側に設ける。この実施
の形態によれば、眼鏡の修理が容易化される。これは、
ヒンジピンが設けられたテンプルの取り替えが、エンド
ピースのヒンジサポートにはめ込むだけの単純なものだ
からである。

【００２９】後に詳細に説明されているわけではない
が、フック型ヒンジサポートはテンプルに設けることも
でき、その場合は、ヒンジピンがエンドピースに配置さ
れる。しかし、以下の説明では、最初に言及したよう
に、フック型ヒンジサポートをエンドピース上に設けた
例につき、言及する。上述した第２の例は、テンプルと
エンドピースの文言を置き換えただけなので、更なる説
明は不要である。

【００３０】ヒンジピンは、フック型ヒンジサポートに
挿入された後、接着或いはねじ止めされてもよい。この
過程では、テンプルに設けられたヒンジピンの軸的な性
質により、エンドピースに対してテンプルが回動可能と
なる。一方、フック型ヒンジサポートはこのフック型ヒ
ンジサポートの開口部の底においてスナップするように
設計されることが望ましい。即ち、その中には、ヒンジ
ピンが、その縦方向の軸に対して略直角に挿入され、ス
ナップされることによってホールドされる用にしてもよ
い。そのようなスナップ部は、スナップされたヒンジピ
ンが、フック型ヒンジサポートから離脱せず、スナップ
された位置で枢軸的に保持されるようにデザインされる
ことが望ましい。このようにするとテンプルに、回転不
可能なヒンジピン設けることができる。

【００３１】このような設計を用いると、簡単な接着、
又は挿入によって、テンプルの上にヒンジピンを前もっ
て固定することが可能になり、ヒンジピンが破損した場
合、テンプル全体の交換は、ピンの挿入とスナップによ
って行なわれる。

【００３２】本発明の好適な実施の形態においては、ヒ
ンジピンをテンプルの一部として設計する。これは、ヒ
ンジピンを持つテンプルを射出成形によって完成される
ことが望ましい、そうすれば、上記したような合わせ目
は意図的な脆弱部分としてヒンジピンに設けられる。

【００３３】射出成形を行って得られたテンプルは、通
常、ヒンジピンを破損しても交換部品として取り替えら
れるほど安価な部品となる。眼鏡の着用者はこの適当な
交換部品を持っていれば自分でこのような交換をするこ
とができる。この交換を行なうにしても、テンプルに設
けられたヒンジピンを、フック型ヒンジサポートに挿し
込み、枢軸的にフック型ヒンジサポートの開口部にスナ
ップさせる。従って、道具を使用せずに修理を行える。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照した好適な実
施の形態を用いて、本発明について詳細に説明する。

【００３５】図１において、テンプル１には着用者の頭
の側面に沿って、そのヒンジとは逆側の端部には、着用
者の耳の後ろで眼鏡の支持するためのカーブのついたイ
ヤーピースが設けられた、テンプルボディ１１を有す
る。あるいはテンプルボディ１１は直線的テンプルとし
て作成してもよく、すなわちヒンジと逆側の端部にカー
ブした耳ピースを持たずに、着用者の耳の上でとまって
着用者の頭とただ平行に設けられていてもよい。テンプ
ルボディ１１は、また、眼鏡の目的に合うよう特別に他
の形状を有してもよい。特に、構造的に適したテンプル
やばね弾性繊維からなるテンプルは、いわゆるスポーツ
用眼鏡として広く使用されており、このような物にする
のもまた可能である。

【００３６】テンプル１にはまた２つのヒンジ部１３が
あるが、断面の方向にあるため図１では一つのみ描かれ
ている。ヒンジ部１３は、図１に点線で示された、エン
ドピース２に面する端部までの部分である。点線で示さ
れているのは、図１のテンプル１のヒンジ部１３がエン
ドピース２よりも下側に位置するからである。ヒンジ部
１３及びその機能は図３を参照にして詳細に説明する。

【００３７】図１はまた、ヒンジピン１２を描いてお
り、その断面は、図１に斜線で示され、この断面図テン
プルボディ１１の断面と平行で同じ高さになっている。
ヒンジピン１２は、エンドピース２のフック型ヒンジサ
ポート２２の開口部２４３（図２参照）に挿入され、ス
ナップされている。このスナップ部は図２に詳細に記載
されている。このヒンジピン１２は、ここで示されたよ
うな断面が円形のものに限定されず、断面はどんな型を
取ることもできる。図１における本発明の実施の形態で
は、テンプル１のヒンジピン１２はエンドピース２に対
して枢軸的であり、従ってエンドピース上のヒンジピン
１２の枢軸的にスナップされるように断面円形なものを
選択している。

【００３８】図１において、エンドピース２はバットス
トラップ２３を有するが、これはテンプル１の対応する
押え面とともに、エンドピース２に対するテンプル１の
開き角度を設定する。エンドピース２はまた、ピン２１
をも有するが、これはレンズ３の穿孔３１に挿入し、エ
ンドピース２にレンズ３をとり付けるため、その穴に完
全に固定されることができる。本発明の好適な実施の形
態によれば、ピン２１はエンドピース２の一部にデザイ
ンされており、レンズ３に固着される。その他にレンズ
を通すねじ等をヒンジピン１２の代わりに使うことも可
能である。その他にエンドピース２は、両側から、すな
わち、エンドピース２の２つの延長部の間でレンズ３を
挟み込み、ねじ、リベット、ピンを用いるあるいは用い
ない固着、あるいは挿入ピンによって、適宜レンズ３を
取付けるような構成でもよい。このレンズ３はガラス
や、プラスチック等のどのような一般的物質で作られた
ものであってもよい。

【００３９】図１において、フック型ヒンジサポート２
２は、フック型ヒンジサポート２２の開口部が外側、つ
まり着用者の頭から離れる方向へ開くように設計されて
いる。この方向づけは望ましいものである。同様に又、
反対側すなわち着用者の頭の方あるいは後ろの方に開く
ことも可能である。開口部の位置が異なる場合は、テン
プル１の枢軸部分の方向と、バットストラップ２３の方
向に対して少し注意を払う必要がある。

【００４０】図２にはエンドピース２が描かれており、
これはフック型ヒンジサポート２２、バットストラップ
２３、ピン２１及びスナップ部２４を備えている。レン
ズ（不図示）にエンドピース２を取り付けるためのピン
２１の機能並びにヴァリエーションについてはすでに図
１で詳細に説明したが、ここでも対応する適切な説明を
参考とすることができる。

【００４１】図２には更にスナップ部２４が描かれてお
り、これはヒンジピン１２（図２には不図示）を受ける
ためのフック型ヒンジサポート２２の開口部の底（スロ
ート部）２４３に形成されている。フック型ヒンジサポ
ート２２のＶ型開口部にヒンジピン１２を傾斜挿入・簡
単挿入などで挿し込むと、このヒンジピン１２は、突起
２４１及び２４２の後ろにあるフック型ヒンジサポート
２２の自由端部２２１が弾性的に広がることにより、フ
ック型ヒンジサポート２２のスロート部２４３まで達す
る。このヒンジピン１２をスロート部２４３に座する
と、自由端部２２１はそのもとの位置に戻り、突起２４
１と２４２の間隔は充分に狭くなってヒンジピン１２を
その使用位置に保持することになる。同時にスロート部
２４３は、このスロート部２４３の中でヒンジピン１２
が適当な遊びを持って枢軸的に保持されるような大きさ
を持っている。

【００４２】次にヒンジサポート２２の中におけるヒン
ジピン１２の枢軸的なスナップについての例を示す。ヒ
ンジピン１２はテンプル１のヒンジ部１３に枢着されて
いるが、ヒンジサポート中のヒンジピン１２の非枢軸的
なスナップは可能であるし、このヒンジピン１２を接着
や半田づけ等によってエンドピース側のヒンジサポート
と固着させることもできる。

【００４３】前述したバットストラップ２３の機能につ
いて、図５を参照しながら以下に詳細に説明する。

【００４４】図３は図１に示したテンプルとエンドピー
スの組み合わせのうちの、テンプル１の側面図を書いて
いる。

【００４５】図３にはヒンジピン１２が示されている
が、本発明において、ヒンジピン１２はヒンジに対して
予め決められたブレークポイントを形成している。更に
図３には２つのヒンジ部１３が示され、これはテンプル
ボディ１１から延びており、これらのヒンジ部１３の間
でヒンジピン１２を支える。そして、ヒンジ部１３の間
にフック型ヒンジサポート２２（２図参照）が嵌められ
る。ヒンジ部１３は、ヒンジピン１２の縦軸に沿った、
フック型ヒンジサポート２２に対する、テンプル１の動
きを制限しており、ここではヒンジ部１３の表面はヒン
ジサポートに対してお互いに向き合っている。このよう
に、エンドピース２に対するテンプル１の枢軸面が定め
られる（図１・２参照）。

【００４６】ここで示された好適な実施の形態において
は、ヒンジピン１２は、テンプル１の一部としてデザイ
ンされる。即ち、ヒンジピン１２はヒンジ部１３に固着
されている。このようなデザインのテンプル１は、例え
ば、テンプル１を、ヒンジ部１３及びヒンジピン１２と
共に、射出成形方法によって製造することにより得るこ
とができる。この工程では、射出成形型内に分割面の位
置を固定させてもよく、そうすれば、ヒンジピン１２は
注入合わせ目を持つ。この合わせ目は、ヒンジピン１２
の両端部から原料が互いに向き合って流れ、混ざり合う
点である。

【００４７】この方法およびこの方法の利点について、
図４を参照にして以下に詳細に述べる。

【００４８】図４はテンプル１のヒンジ部の拡大図であ
る。

【００４９】前記射出成形の工程中に、射出成形型の分
割面を配置し、ヒンジピン１２を作るための原料の供給
をヒンジピン用の成型孔の両端からほぼ同時に行えば、
ヒンジピン１２の所定位置にブレークポイント１２２を
作ることができるという利点がある。

【００５０】この場合、成形孔の両端から流れ込む原料
の表面は、共に、成型されるヒンジピン１２のほぼ中央
に向かい、そこで原料が混ざりあう。このような同じ原
料の混合点は、ヒンジピン１２の脆弱点をも意味するも
のとなり、ヒンジピン１２の所定の位置にブレークポイ
ント１２２が形成される。射出成形方法を慎重に調整す
ることで混合点における強度を、ブレークポイント１２
２の所望とする破断抵抗に合わせることができる。この
射出成形型に適した分割面は、ヒンジピン１２の縦軸を
含む図４に記載の面に対して実質的に平行な面である。

【００５１】ヒンジピン１２のブレークポイント１２２
が予定通りの強度で破断するために、このヒンジピン１
２はその基礎的部分、つまり各々のヒンジ部１３に連結
する部分の周囲に面取り１２１を施されている。ヒンジ
ピン１２が予定外にせん断されるのを防いでいる。

【００５２】角度変化の切り込み効果によるヒンジピン
のせん断破壊は、原則として、ヒンジピン１２に対する
ブレークポイントとして用いることもできる。前記処理
によって、つまり、合わせ目にシフトすると分解処理は
更に正確行なわれる。この理由は以下の図５の説明によ
り、そして、テンプルとエンドピースのバットストラッ
プの相互の関係を説明することにより更に明らかとな
る。

【００５３】図５はテンプル１のヒンジ側の端部の拡大
図である。図５によると、テンプル１はストップ面１３
１を持つが、このストップ面１３１はエンドピース２の
バットストラップ２３（図１・２参照）と共に作用する
ように作られている。もしテンプル１を、眼鏡の着用者
に合わせて前もって定めた開き角度まで旋回させると、
つまりテンプルが外側に広がる状態に変化させると、ス
トップ面１３１はバットストラップ２３に対向する位置
に来る。このテンプル１を前もって決めた開き角度を超
えるように更に力を加えて旋回すると、ストップ面１３
１上の点はエンドピース２のバットストラップ２３に触
れ、エンドピース２に対するテンプルの回転中央とな
る。ここでヒンジピン１２は、回転の中心から外れてい
るが、その縦軸に対して直角に力を受ける。もしヒンジ
ピン１２に対するこの力がヒンジピン（あらかじめ決め
られたブレークポイント）の破断値に達すると、ヒンジ
ピン１２はあらかじめ決められた点で破断して、テンプ
ルを放り出す。その結果、エンドピースが受けうる最大
の圧力は、ヒンジピン１２の破断抵抗よって設定されう
る。

【００５４】ヒンジピン１２の破断抵抗の調節は、前述
したように、種々の方法によって行うことができる。好
ましくは原料、寸法、及び、原料の計画された混合点の
選択による。

【００５５】バットストラップ２３（図２参照）上の、
ストップ面１３１が外側に広がった状態で接触する点
は、外側に旋回したテンプルの回転中央となる。フック
型ヒンジサポート２２（２図参照）のＶ型開口部は、外
側に広がった状態を越えてテンプルの力を受けて、ヒン
ジピン１２は突起２４１（２図）の後ろの切り欠き部に
引き出される。

【００５６】この方法によると、ヒンジピン１２とエン
ドピース２のスナップイン連結の保持力を低くすること
ができる。これは、テンプル１が、回転中心の周囲を、
外側に開いた状態まで回転し、その結果、このヒンジピ
ン１２は、スナップ部２４に嵌まる方向、あるいはスナ
ップの方向と異なる方向に圧力を受けることによる。結
果として、外側に開いた状態にあるテンプル１がエンド
ピース２に対向して固定される力は、スナップ部２４に
嵌め込むのに必要な力より明らかに大きくなる。この設
計は眼鏡の着用者がエンドピースから突然テンプル１が
放たれることなく、外側に回転したテンプル１を確実に
保持することができるような利点がある。同時に、ヒン
ジピン１２のスナップを、ブレークポイントにおいてヒ
ンジピン１２に損傷を与えること無く、簡単な方法で行
うことができるように、スナップ部２４を設計すること
ができる。

【００５７】図示された説明のための実施の形態におい
ては、一つのヒンジサポートとそのヒンジサポートを囲
む二つのヒンジ部だけを使用したが、ヒンジピン軸の長
さ方向に延びる複数のヒンジサポートをヒンジ部の数に
対応して用いることもできる。換言すれば、上記に詳述
したヒンジを多数重ねて配置することもできる。

【００５８】ヒンジピンは単一のヒンジ部に採用され、
ヒンジピンの縦方向に両側のヒンジ部に向かって延びて
いる。二つ分かれた前述のフック型ヒンジサポートはこ
のヒンジ部に対応するものとして構成されてもよく、そ
れらの間にヒンジ部を嵌め込まれる。そしてヒンジサポ
ートはヒンジピンの一部分にスナップされる。

【００５９】この場合には、ブレークポイントは同様に
ヒンジピンに存在するが、基礎領域付近、すなわちヒン
ジ部とヒンジピンとの連結部分において存在する。この
構造において、ヒンジピンは、一つの構成物、又はヒン
ジ部品の一部として設けられ、そして、そのヒンジ部に
回動可能或いは回動不可能に取付けられる。従って、、
その場合、ヒンジピンはヒンジサポートに対し回動不可
能或いは回動可能に組みつけられなければならない。

【００６０】この発明におけるヒンジの原料となるもの
は広範囲から選択される。プラスチックを使用すること
が望ましい。これにより射出成形を行うことによりヒン
ジ部が製造されるときにおいて特別に有利になる。鋳造
或いはその他の処理を行なうことのできる金属を利用し
てもよい。

【００６１】以上の好適な実施の形態では縁なし眼鏡に
ついて言及した。本発明は、半縁・総縁フレームについ
ても等しく適用できる。縁なし眼鏡と比較すると、レン
ズを囲み固定するフレームが少なくとも一部に存在する
点で異なる。このようなフレームは往々にして非常に装
飾的にデザインされており、もし、本発明に係るヒンジ
のデザインを用いなければ、エンドピースに力が付与さ
れることにより、フレームが曲がり、望まないのにレン
ズが外れたりするようなことが起こりうる。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、縁なし眼鏡のヒンジの好適な実施の形
態を一部断面図であり、この断面がレンズに対して略垂
直をなし、テンプルのほぼ中央を通る断面図である。

【図２】図２は、エンドピースの好適な実施の形態の平
面図である。

【図３】図３は、テンプルの好適な実施の形態の正面図
である。

【図４】図４は、ヒンジの好適な実施の形態のテンプル
側の部分を説明する、図３のテンプルの一部拡大図であ
る。

【図５】図５は図１とほぼ同様の断面で切断した図４の
テンプルの一部拡大図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H006 AA00 AC00 3J105 AA03 AB02 AC01 AC10 BA06 BA15 BB32 BC02 BC12 DA31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メガネのテンプル１をエンドピース２に枢
着するヒンジであって、ヒンジピン１２が通るヒンジサポート２２を持ち、許容
力以上の力が前記エンドピース２に加わった場合には、
テンプル１を放すように、破断すべきブレークポイント
をヒンジピン１２に備えることを特徴とする眼鏡のヒン
ジ。
【請求項２】ヒンジピンにおける前記ブレークポイント
は、そのヒンジピン１２が局部的に小径に形成された部
分であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡のヒン
ジ。
【請求項３】ヒンジピン１２は射出成形されるものであ
り、前記ブレークポイントは射出成形過程での原料が混
合される射出シームを含むことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の眼鏡のヒンジ。
【請求項４】ヒンジピン１２が少なくとも部分的には低
強度の原料からなることを特徴とする請求項１乃至３の
何れかに記載の眼鏡のヒンジ。
【請求項５】ヒンジサポート２２がフック状に形成さ
れ、中心軸に対して直角にヒンジピンを挿入可能である
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の眼鏡
のヒンジ。
【請求項６】フック型ヒンジサポート２２はヒンジピン
１２をパチンと嵌めるスナップイン構造を持つことを特
徴とする請求項第５に記載の眼鏡のヒンジ。
【請求項７】フック型ヒンジサポート２２がエンドピー
ス２上に形成され、ヒンジピン１２がテンプル１上に配
置されていることを特徴とする請求項５または６に記載
の眼鏡のヒンジ。
【請求項８】ヒンジピン１２がテンプル１と一体である
ことを特徴とする請求項７に記載の眼鏡のヒンジ。
【請求項９】ヒンジピン１２のテンプル１への遷移部分
に、ヒンジピン１２のせん断を防止する、面取り部１２
１を備えることを特徴とする請求項８に記載の眼鏡のヒ
ンジ。
【請求項１０】テンプル１は２つのヒンジ部１３を持
ち、その間にフック形状のヒンジサポートを嵌め込むこ
とを特徴とする請求項７、８又は９に記載の眼鏡のヒン
ジ。
【請求項１１】ヒンジピン１２がテンプル１のヒンジ部
間に延びることを特徴とする請求項１０に記載の眼鏡の
ヒンジ。
【請求項１２】エンドピース２はブットストラップ２３
を有し、テンプル１に設けられたストップ面１３１と共
に、テンプル１の開放角度を制限することを特徴とする
請求項１乃至１１の何れかに記載の眼鏡のヒンジ。
【請求項１３】前記眼鏡は縁なし眼鏡であることを特徴
とする請求項１乃至１２の何れかに記載の眼鏡のヒン
ジ。