JP2000092644A - 電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法 - Google Patents
電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法Info
- Publication number
- JP2000092644A JP2000092644A JP10252226A JP25222698A JP2000092644A JP 2000092644 A JP2000092644 A JP 2000092644A JP 10252226 A JP10252226 A JP 10252226A JP 25222698 A JP25222698 A JP 25222698A JP 2000092644 A JP2000092644 A JP 2000092644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- insulating coating
- stripping
- wire
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の絶縁被覆を芯線切れなく正確に皮剥き
し、且つカッタの磨耗を防ぐ。 【解決手段】 電線２を把持する電線チャック３，４
と、電線の絶縁被覆２４に切れ込みを入れる超音波カッ
タ５，６とを備える。カッタに隣接して、絶縁被覆２４
を離脱方向に引っ張る皮剥きチャック７，８を備える。
電線２を電線チャック３，４で把持し、カッタ５，６を
超音波振動させた状態で、絶縁被覆に交互に切れ込みを
入れる。カッタで絶縁被覆に切れ込みを入れた後、皮剥
きチャック７，８で絶縁被覆を引っ張って離脱させる。
し、且つカッタの磨耗を防ぐ。 【解決手段】 電線２を把持する電線チャック３，４
と、電線の絶縁被覆２４に切れ込みを入れる超音波カッ
タ５，６とを備える。カッタに隣接して、絶縁被覆２４
を離脱方向に引っ張る皮剥きチャック７，８を備える。
電線２を電線チャック３，４で把持し、カッタ５，６を
超音波振動させた状態で、絶縁被覆に交互に切れ込みを
入れる。カッタで絶縁被覆に切れ込みを入れた後、皮剥
きチャック７，８で絶縁被覆を引っ張って離脱させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の合成樹脂製
の絶縁被覆（外皮）を超音波振動するカッタで切断し、
切断された絶縁被覆を皮剥きチャックで引っ張って離脱
させる電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法に関するもの
である。
の絶縁被覆（外皮）を超音波振動するカッタで切断し、
切断された絶縁被覆を皮剥きチャックで引っ張って離脱
させる電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図８は従来の電線皮剥き装置及び
電線皮剥き方法を示すものである。図５の如く、電線皮
剥き装置３０は、上下各一対の電線チャック３１，３２
と皮剥きカッタ３３，３４とを備えている。一対の電線
チャック３１，３２は先端部に相互にラップするＶ字状
の把持部３５，３６を有し、一対の皮剥きカッタ３３，
３４は先端部にＶ字状の刃部３７，３８を有している。
一対の電線チャック３１，３２はエアシリンダ（図示せ
ず）により昇降され、一対の皮剥きカッタ３３，３４は
サーボモータ（図示せず）により昇降及び後退が行われ
る。
電線皮剥き方法を示すものである。図５の如く、電線皮
剥き装置３０は、上下各一対の電線チャック３１，３２
と皮剥きカッタ３３，３４とを備えている。一対の電線
チャック３１，３２は先端部に相互にラップするＶ字状
の把持部３５，３６を有し、一対の皮剥きカッタ３３，
３４は先端部にＶ字状の刃部３７，３８を有している。
一対の電線チャック３１，３２はエアシリンダ（図示せ
ず）により昇降され、一対の皮剥きカッタ３３，３４は
サーボモータ（図示せず）により昇降及び後退が行われ
る。
【０００３】上記電線皮剥き装置３０を用いて、図６〜
図８の如く電線３９の絶縁被覆４０が皮剥きされる。こ
の電線皮剥き方法は、先ず、図６の如く、各一対の電線
チャック３１，３２と皮剥きカッタ３３，３４とを電線
３９の上下に対向して位置させ、図７の如く一対の電線
チャック３１，３２を閉じて電線３９を把持し、一対の
皮剥きカッタ３３，３４を閉じて絶縁被覆４０に切れ込
みを入れる。次いで、図８の如く一対の皮剥きカッタ３
３，３４を閉じた状態で後退させて、一対の皮剥きカッ
タ３３，３４で絶縁被覆４０を剥ぎ取り、皮剥きを完了
する。
図８の如く電線３９の絶縁被覆４０が皮剥きされる。こ
の電線皮剥き方法は、先ず、図６の如く、各一対の電線
チャック３１，３２と皮剥きカッタ３３，３４とを電線
３９の上下に対向して位置させ、図７の如く一対の電線
チャック３１，３２を閉じて電線３９を把持し、一対の
皮剥きカッタ３３，３４を閉じて絶縁被覆４０に切れ込
みを入れる。次いで、図８の如く一対の皮剥きカッタ３
３，３４を閉じた状態で後退させて、一対の皮剥きカッ
タ３３，３４で絶縁被覆４０を剥ぎ取り、皮剥きを完了
する。
【０００４】図８の皮剥き操作により、電線３９の端末
に芯線（導線）４１が露出する。芯線４１には次工程で
端子（図示せず）が圧着接続される。この端子付き電線
（図示せず）によりワイヤハーネスが構成される。
に芯線（導線）４１が露出する。芯線４１には次工程で
端子（図示せず）が圧着接続される。この端子付き電線
（図示せず）によりワイヤハーネスが構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法にあっては、一
対の皮剥きカッタ３３，３４を閉じた状態で後退させて
電線３９の絶縁被覆４０を剥ぎ取る際に、皮剥きカッタ
３３，３４の刃部３７，３８と電線３９の芯線４１とが
接触して、芯線切れが起きやすいという問題や、皮剥き
カッタ３３，３４の刃部３７，３８が磨耗して電線３９
の皮剥き不良が発生したり、皮剥きカッタ３３，３４の
寿命が短くなって、皮剥きカッタ３３，３４の交換作業
が多くなるといった問題を生じた。また、芯線４１を構
成する各素線の本数が多く、絶縁被覆４０が薄肉である
電線３９の場合には、皮剥きカッタ３３，３４で絶縁被
覆４０を十分に切り込むことができず、安定した皮剥き
が困難であるという問題があった。
来の電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法にあっては、一
対の皮剥きカッタ３３，３４を閉じた状態で後退させて
電線３９の絶縁被覆４０を剥ぎ取る際に、皮剥きカッタ
３３，３４の刃部３７，３８と電線３９の芯線４１とが
接触して、芯線切れが起きやすいという問題や、皮剥き
カッタ３３，３４の刃部３７，３８が磨耗して電線３９
の皮剥き不良が発生したり、皮剥きカッタ３３，３４の
寿命が短くなって、皮剥きカッタ３３，３４の交換作業
が多くなるといった問題を生じた。また、芯線４１を構
成する各素線の本数が多く、絶縁被覆４０が薄肉である
電線３９の場合には、皮剥きカッタ３３，３４で絶縁被
覆４０を十分に切り込むことができず、安定した皮剥き
が困難であるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑み、芯線切れを
起こさず、且つ皮剥きカッタの磨耗が少なく、しかも、
絶縁被覆が薄肉である場合でも絶縁被覆を確実に切り込
むことのできる電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法を提
供することを目的とする。
起こさず、且つ皮剥きカッタの磨耗が少なく、しかも、
絶縁被覆が薄肉である場合でも絶縁被覆を確実に切り込
むことのできる電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電線を把持する電線チャックと、該電線
の絶縁被覆に切れ込みを入れるカッタとを備える電線皮
剥き装置において、該カッタが超音波振動するものであ
ることを特徴とする（請求項１）。また、電線を把持す
る電線チャックと、該電線の絶縁被覆に切れ込みを入れ
るカッタとを備える電線皮剥き装置において、該カッタ
に隣接して、該絶縁被覆を離脱方向に引っ張る皮剥きチ
ャックを備えることを特徴とする（請求項２）。請求項
２記載の皮剥きチャックを備える請求項１記載の電線皮
剥き装置も有効である（請求項３）。また、電線を電線
チャックで把持し、該電線の絶縁被覆にカッタで切れ込
みを入れる電線皮剥き方法において、該カッタを超音波
振動させた状態で、該絶縁被覆に切れ込みを入れること
を特徴とする（請求項４）。また、電線を電線チャック
で把持し、該電線の絶縁被覆にカッタで切れ込みを入れ
る電線皮剥き方法において、該カッタで該絶縁被覆に切
れ込みを入れた後、皮剥きチャックで該絶縁被覆を引っ
張って離脱させることを特徴とする（請求項５）。請求
項４記載の超音波振動するカッタで絶縁被覆に切れ込み
を入れる請求項５記載の電線皮剥き方法も有効である
（請求項６）。
に、本発明は、電線を把持する電線チャックと、該電線
の絶縁被覆に切れ込みを入れるカッタとを備える電線皮
剥き装置において、該カッタが超音波振動するものであ
ることを特徴とする（請求項１）。また、電線を把持す
る電線チャックと、該電線の絶縁被覆に切れ込みを入れ
るカッタとを備える電線皮剥き装置において、該カッタ
に隣接して、該絶縁被覆を離脱方向に引っ張る皮剥きチ
ャックを備えることを特徴とする（請求項２）。請求項
２記載の皮剥きチャックを備える請求項１記載の電線皮
剥き装置も有効である（請求項３）。また、電線を電線
チャックで把持し、該電線の絶縁被覆にカッタで切れ込
みを入れる電線皮剥き方法において、該カッタを超音波
振動させた状態で、該絶縁被覆に切れ込みを入れること
を特徴とする（請求項４）。また、電線を電線チャック
で把持し、該電線の絶縁被覆にカッタで切れ込みを入れ
る電線皮剥き方法において、該カッタで該絶縁被覆に切
れ込みを入れた後、皮剥きチャックで該絶縁被覆を引っ
張って離脱させることを特徴とする（請求項５）。請求
項４記載の超音波振動するカッタで絶縁被覆に切れ込み
を入れる請求項５記載の電線皮剥き方法も有効である
（請求項６）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係る電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法の一実施例
を示すものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係る電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法の一実施例
を示すものである。
【０００９】図１の如く、電線皮剥き装置１は、電線２
の中間部側に位置する上下一対の電線チャック３，４
と、電線チャック３，４の後方（電線２の先端部２ａ寄
り）に位置する上下一対の超音波カッタ（カッタ）５，
６と、超音波カッタ５，６の後方で電線２の先端部２ａ
側に位置する上下一対の皮剥きチャック７，８とを備え
ている。
の中間部側に位置する上下一対の電線チャック３，４
と、電線チャック３，４の後方（電線２の先端部２ａ寄
り）に位置する上下一対の超音波カッタ（カッタ）５，
６と、超音波カッタ５，６の後方で電線２の先端部２ａ
側に位置する上下一対の皮剥きチャック７，８とを備え
ている。
【００１０】電線チャック３，４は従来と同様に先端側
に前後一対のＶ字状の把持部９，１０を有し、前後一対
の各把持部９，１０の間に縦溝１１，１２を有してい
る。各電線チャック３，４の縦溝１１，１２に各電線チ
ャック３，４の把持部９，１０が進入する。上側の電線
チャック３の前部には、下側の電線チャック４の前側の
把持部１０に当接するＶ字状のストッパ１３が突設され
ている。これらの構成により、電線２が適切な接圧で確
実に把持される。
に前後一対のＶ字状の把持部９，１０を有し、前後一対
の各把持部９，１０の間に縦溝１１，１２を有してい
る。各電線チャック３，４の縦溝１１，１２に各電線チ
ャック３，４の把持部９，１０が進入する。上側の電線
チャック３の前部には、下側の電線チャック４の前側の
把持部１０に当接するＶ字状のストッパ１３が突設され
ている。これらの構成により、電線２が適切な接圧で確
実に把持される。
【００１１】電線チャック３，４の後方には従来と同様
な間隔を置いて超音波カッタ５，６が位置している。超
音波カッタ５，６は、超音波溶着で使用するような略円
柱形の超音波ホーン１４，１５の先端に平板状のカッタ
部１６，１７を一体に形成ないしは固定したものであ
り、矢印イの如く電線径方向に超音波振動する。超音波
カッタ５，６の振幅は数十μｍ程度であり、振動数は例
えば１０ｋＨｚないしはそれ以上である。カッタ部１
６，１７の先端の刃部１８，１９は従来と同様にＶ字状
に形成されている。刃部１８，１９は上側と下側のカッ
タ部１６，１７において前後対称に形成されている。刃
先１８ａ，１９ａの位置は上下で一致している。
な間隔を置いて超音波カッタ５，６が位置している。超
音波カッタ５，６は、超音波溶着で使用するような略円
柱形の超音波ホーン１４，１５の先端に平板状のカッタ
部１６，１７を一体に形成ないしは固定したものであ
り、矢印イの如く電線径方向に超音波振動する。超音波
カッタ５，６の振幅は数十μｍ程度であり、振動数は例
えば１０ｋＨｚないしはそれ以上である。カッタ部１
６，１７の先端の刃部１８，１９は従来と同様にＶ字状
に形成されている。刃部１８，１９は上側と下側のカッ
タ部１６，１７において前後対称に形成されている。刃
先１８ａ，１９ａの位置は上下で一致している。
【００１２】超音波カッタ５，６の後方に近接して皮剥
きチャック７，８が配置されている。皮剥きチャック
７，８は電線チャック３，４と同様な形状に形成され、
先端側に前後一対のＶ字状の把持部２０，２１を有し、
各把持部２０，２１の間に縦溝２２，２３を有してい
る。把持部２０，２１で電線２の先端部２ａを把持し、
その際、各把持部２０，２１の縦溝２２，２３に各皮剥
きチャック７，８の把持部２０，２１が進入する。上側
の皮剥きチャック７の前部には、下側の皮剥きチャック
８の前側の把持部２１に当接するＶ字状のストッパ２６
が突設されている。これらの構成により、電線２の絶縁
被覆２４が適切な接圧で確実に把持される。
きチャック７，８が配置されている。皮剥きチャック
７，８は電線チャック３，４と同様な形状に形成され、
先端側に前後一対のＶ字状の把持部２０，２１を有し、
各把持部２０，２１の間に縦溝２２，２３を有してい
る。把持部２０，２１で電線２の先端部２ａを把持し、
その際、各把持部２０，２１の縦溝２２，２３に各皮剥
きチャック７，８の把持部２０，２１が進入する。上側
の皮剥きチャック７の前部には、下側の皮剥きチャック
８の前側の把持部２１に当接するＶ字状のストッパ２６
が突設されている。これらの構成により、電線２の絶縁
被覆２４が適切な接圧で確実に把持される。
【００１３】図２の如く、下側の超音波カッタ６は上側
の超音波カッタ５よりもカッタ部１７の板厚分だけ後方
にずれて配置され、下側の皮剥きチャック８に、超音波
ホーン１５に対する逃がし用の切欠２７が形成されてい
る。
の超音波カッタ５よりもカッタ部１７の板厚分だけ後方
にずれて配置され、下側の皮剥きチャック８に、超音波
ホーン１５に対する逃がし用の切欠２７が形成されてい
る。
【００１４】一対の電線チャック３，４はエアシリンダ
（図示せず）により昇降し、一対の超音波カッタ５，６
はサーボモータ（図示せず）により昇降駆動され、一対
の皮剥きチャック７，８は垂直方向のエアシリンダ（図
示せず）により昇降し、且つ水平方向のエアシリンダな
いしはボールねじ軸等の移動手段（図示せず）で後退す
る。
（図示せず）により昇降し、一対の超音波カッタ５，６
はサーボモータ（図示せず）により昇降駆動され、一対
の皮剥きチャック７，８は垂直方向のエアシリンダ（図
示せず）により昇降し、且つ水平方向のエアシリンダな
いしはボールねじ軸等の移動手段（図示せず）で後退す
る。
【００１５】以下に、上記電線皮剥き装置１を用いた電
線皮剥き方法の一例を示す。図２の如く上下各一対の電
線チャック３，４と超音波カッタ５，６と皮剥きチャッ
ク７，８との間に電線２を位置させる。そして、図３の
如く、各一対の電線チャック３，４と皮剥きチャック
７，８とを閉じて、一対の電線チャック３，４で電線２
の中間部を把持させ、一対の皮剥きチャック７，８で電
線２の先端部２ａを把持させる。次いで一対の超音波カ
ッタ５，６を超音波振動させながら交互に閉じていき、
超音波振動する刃部１８，１９で絶縁被覆２４に切り込
みを交互に入れる。すなわち一対の超音波カッタ５，６
を交互に駆動して絶縁被覆２４に切り込みを入れる。上
下の刃部１８，１９は電線２の芯線２５（図４）に触れ
ないようにサーボ制御する。
線皮剥き方法の一例を示す。図２の如く上下各一対の電
線チャック３，４と超音波カッタ５，６と皮剥きチャッ
ク７，８との間に電線２を位置させる。そして、図３の
如く、各一対の電線チャック３，４と皮剥きチャック
７，８とを閉じて、一対の電線チャック３，４で電線２
の中間部を把持させ、一対の皮剥きチャック７，８で電
線２の先端部２ａを把持させる。次いで一対の超音波カ
ッタ５，６を超音波振動させながら交互に閉じていき、
超音波振動する刃部１８，１９で絶縁被覆２４に切り込
みを交互に入れる。すなわち一対の超音波カッタ５，６
を交互に駆動して絶縁被覆２４に切り込みを入れる。上
下の刃部１８，１９は電線２の芯線２５（図４）に触れ
ないようにサーボ制御する。
【００１６】刃部１８，１９で絶縁被覆２４に切り込み
を入れる間、超音波ホーン１４，１５に超音波振動を発
振し続ける。振動方向は切り込み方向すなわち電線径方
向であり、振幅は数十μｍ程度である。
を入れる間、超音波ホーン１４，１５に超音波振動を発
振し続ける。振動方向は切り込み方向すなわち電線径方
向であり、振幅は数十μｍ程度である。
【００１７】超音波カッタ５，６の刃先１８ａ，１９ａ
が超音波振動しながら電線２の絶縁被覆２４に接するこ
とで、絶縁被覆２４が小さな押圧力でスムーズに切断さ
れていく。すなわち超音波カッタ５，６を絶縁被覆２４
に押し付けると同時に、刃先１８ａ，１９ａの超音波振
動で絶縁被覆２４が簡単に切断されていく。それに加え
て、刃先１８ａ，１９ａの超音波振動により、刃先１８
ａ，１９ａと絶縁被覆２４とに高い摩擦熱が生じ、この
摩擦熱で絶縁被覆２４が軟化し、あるいは局部的に溶融
して、超音波カッタ５，６による絶縁被覆２４の切り込
みが一層スムーズ且つ容易化する。
が超音波振動しながら電線２の絶縁被覆２４に接するこ
とで、絶縁被覆２４が小さな押圧力でスムーズに切断さ
れていく。すなわち超音波カッタ５，６を絶縁被覆２４
に押し付けると同時に、刃先１８ａ，１９ａの超音波振
動で絶縁被覆２４が簡単に切断されていく。それに加え
て、刃先１８ａ，１９ａの超音波振動により、刃先１８
ａ，１９ａと絶縁被覆２４とに高い摩擦熱が生じ、この
摩擦熱で絶縁被覆２４が軟化し、あるいは局部的に溶融
して、超音波カッタ５，６による絶縁被覆２４の切り込
みが一層スムーズ且つ容易化する。
【００１８】刃先１８ａ，１９ａに大きな押圧力をかけ
ることなく、小さな押圧力で絶縁被覆２４が確実に切断
されるから、絶縁被覆の肉厚が薄い場合でも刃先１８
ａ，１９ａが芯線２５（図４）に触れることがなく、芯
線２５を構成する素線の切断が防止される。摩擦熱によ
る絶縁被覆２４の軟化によって、この素線切れ防止の効
果は一層助長される。絶縁被覆２４の切断は皮剥きチャ
ック７，８からやや前方に離間した位置で行われる。
ることなく、小さな押圧力で絶縁被覆２４が確実に切断
されるから、絶縁被覆の肉厚が薄い場合でも刃先１８
ａ，１９ａが芯線２５（図４）に触れることがなく、芯
線２５を構成する素線の切断が防止される。摩擦熱によ
る絶縁被覆２４の軟化によって、この素線切れ防止の効
果は一層助長される。絶縁被覆２４の切断は皮剥きチャ
ック７，８からやや前方に離間した位置で行われる。
【００１９】最後に、図４の如く、電線２の先端部２ａ
を把持した一対の皮剥きチャック７，８を後退させて、
絶縁被覆２４′を筒状に剥ぎ取り、芯線２５を露出させ
る。一対の超音波カッタ５，６は上下に離間する。一対
の皮剥きチャック７，８を開いて絶縁被覆（皮剥きチッ
プ）２４′を排出する。
を把持した一対の皮剥きチャック７，８を後退させて、
絶縁被覆２４′を筒状に剥ぎ取り、芯線２５を露出させ
る。一対の超音波カッタ５，６は上下に離間する。一対
の皮剥きチャック７，８を開いて絶縁被覆（皮剥きチッ
プ）２４′を排出する。
【００２０】絶縁被覆２４の皮剥き時に、超音波カッタ
５，６を後退させずに、皮剥きチャック７，８を後退さ
せることで、超音波カッタ５，６による芯線２５の傷付
きや切れが防止される。また、超音波カッタ５，６が芯
線２５と摺接しないから、刃先１８ａ，１９ａ（図３）
の磨耗が防止される。
５，６を後退させずに、皮剥きチャック７，８を後退さ
せることで、超音波カッタ５，６による芯線２５の傷付
きや切れが防止される。また、超音波カッタ５，６が芯
線２５と摺接しないから、刃先１８ａ，１９ａ（図３）
の磨耗が防止される。
【００２１】なお、皮剥きチャック７，８を用いた構成
は、超音波カッタ５，６を用いない従来の電線皮剥き装
置３０（図５）に適用してもよい。
は、超音波カッタ５，６を用いない従来の電線皮剥き装
置３０（図５）に適用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、請求項１，４，６記載の発
明によれば、カッタが超音波振動しながら電線の絶縁被
覆に切れ込みを入れるから、絶縁被覆に容易に且つ正確
に切れ込みを入れることができる。それにより、芯線の
切れが防止され、たとえ絶縁被覆が薄肉の場合でも芯線
を傷付けることなく正確に切れ込みを入れることができ
る。また、請求項２，３，５記載の発明によれば、従来
のようにカッタを芯線に沿って移動することなく、皮剥
きチャックで絶縁被覆を芯線から離脱させるから、芯線
との接触によるカッタの磨耗が防止される。それによ
り、カッタの寿命が延び、カッタ交換工数が低減される
と共に、芯線切れや皮剥き不良が防止される。
明によれば、カッタが超音波振動しながら電線の絶縁被
覆に切れ込みを入れるから、絶縁被覆に容易に且つ正確
に切れ込みを入れることができる。それにより、芯線の
切れが防止され、たとえ絶縁被覆が薄肉の場合でも芯線
を傷付けることなく正確に切れ込みを入れることができ
る。また、請求項２，３，５記載の発明によれば、従来
のようにカッタを芯線に沿って移動することなく、皮剥
きチャックで絶縁被覆を芯線から離脱させるから、芯線
との接触によるカッタの磨耗が防止される。それによ
り、カッタの寿命が延び、カッタ交換工数が低減される
と共に、芯線切れや皮剥き不良が防止される。
【図１】本発明に係る電線皮剥き装置の一実施例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】本発明の電線皮剥き方法における電線セット状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図３】同じく電線をチャックして超音波カッタで切り
込む状態を示す側面図である。
込む状態を示す側面図である。
【図４】同じく電線の皮剥きを完了した状態を示す側面
図である。
図である。
【図５】従来の電線皮剥き装置を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の電線皮剥き方法における電線セット状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図７】同じく電線をチャックして皮剥きカッタで切り
込む状態を示す側面図である。
込む状態を示す側面図である。
【図８】同じく電線の皮剥きを完了した状態を示す側面
図である。
図である。
１ 電線皮剥き装置 ２ 電線 ３，４ 電線チャック ５，６ 超音波カッタ ７，８ 皮剥きチャック ２４，２４′ 絶縁被覆
Claims (6)
- 【請求項１】 電線を把持する電線チャックと、該電線
の絶縁被覆に切れ込みを入れるカッタとを備える電線皮
剥き装置において、該カッタが超音波振動するものであ
ることを特徴とする電線皮剥き装置。 - 【請求項２】 電線を把持する電線チャックと、該電線
の絶縁被覆に切れ込みを入れるカッタとを備える電線皮
剥き装置において、該カッタに隣接して、該絶縁被覆を
離脱方向に引っ張る皮剥きチャックを備えることを特徴
とする電線皮剥き装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の皮剥きチャックを備える
ことを特徴とする請求項１記載の電線皮剥き装置。 - 【請求項４】 電線を電線チャックで把持し、該電線の
絶縁被覆にカッタで切れ込みを入れる電線皮剥き方法に
おいて、該カッタを超音波振動させた状態で、該絶縁被
覆に切れ込みを入れることを特徴とする電線皮剥き方
法。 - 【請求項５】 電線を電線チャックで把持し、該電線の
絶縁被覆にカッタで切れ込みを入れる電線皮剥き方法に
おいて、該カッタで該絶縁被覆に切れ込みを入れた後、
皮剥きチャックで該絶縁被覆を引っ張って離脱させるこ
とを特徴とする電線皮剥き方法。 - 【請求項６】 請求項４記載の超音波振動するカッタで
絶縁被覆に切れ込みを入れることを特徴とする請求項５
記載の電線皮剥き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10252226A JP2000092644A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10252226A JP2000092644A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000092644A true JP2000092644A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17234278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10252226A Abandoned JP2000092644A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000092644A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004080932A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Yazaki Corp | チューブ加熱装置及び電線接続部の密封方法 |
| JP2011022005A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Metal Create:Kk | シース構造体の被覆材除去方法 |
| CN103594907A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 安徽理士电池技术有限公司 | 一种电缆线绝缘层剥离装置 |
| CN107968362A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-04-27 | 济南大学 | 一种电缆绝缘层径向切割装置及电缆绝缘层剥离设备 |
| JP2018532606A (ja) * | 2015-11-09 | 2018-11-08 | シュンク ゾノシステムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 被切断材を切断するための方法 |
| EP3550684A1 (de) | 2018-04-06 | 2019-10-09 | Telsonic Holding AG | Abisolieren von elektrischen leitungen mittels ultraschalls |
| CN110620355A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 矢崎总业株式会社 | 用于电线的膜剥离工具 |
| WO2020119960A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Schleuniger Ag | Verfahren zur entfernung einer schirmfolie eines elektrischen kabels mittels einer rotativen abisoliermaschine, sowie vorrichtung zur unterstützung der entfernung einer schirmfolie eines elektrischen kabels |
| US11705699B2 (en) | 2020-03-19 | 2023-07-18 | Yazaki Corporation | Sheath removal device and sheath removal method |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP10252226A patent/JP2000092644A/ja not_active Abandoned
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004080932A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Yazaki Corp | チューブ加熱装置及び電線接続部の密封方法 |
| JP2011022005A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Metal Create:Kk | シース構造体の被覆材除去方法 |
| CN103594907A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 安徽理士电池技术有限公司 | 一种电缆线绝缘层剥离装置 |
| JP2018532606A (ja) * | 2015-11-09 | 2018-11-08 | シュンク ゾノシステムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 被切断材を切断するための方法 |
| CN107968362A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-04-27 | 济南大学 | 一种电缆绝缘层径向切割装置及电缆绝缘层剥离设备 |
| EP3550684A1 (de) | 2018-04-06 | 2019-10-09 | Telsonic Holding AG | Abisolieren von elektrischen leitungen mittels ultraschalls |
| CN110620355A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 矢崎总业株式会社 | 用于电线的膜剥离工具 |
| CN110620355B (zh) * | 2018-06-19 | 2021-03-09 | 矢崎总业株式会社 | 用于电线的膜剥离工具 |
| WO2020119960A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Schleuniger Ag | Verfahren zur entfernung einer schirmfolie eines elektrischen kabels mittels einer rotativen abisoliermaschine, sowie vorrichtung zur unterstützung der entfernung einer schirmfolie eines elektrischen kabels |
| CN113728525A (zh) * | 2018-12-14 | 2021-11-30 | 施洛伊尼格股份公司 | 用于借助于旋转剥离机移除电缆线的屏蔽箔的方法和用于支持电缆线的屏蔽箔的移除的设备 |
| CN113728525B (zh) * | 2018-12-14 | 2023-12-22 | 施洛伊尼格股份公司 | 用于借助于旋转剥离机移除电缆线的屏蔽箔的方法和用于支持电缆线的屏蔽箔的移除的设备 |
| US11870223B2 (en) | 2018-12-14 | 2024-01-09 | Schleuniger Ag | Method for removing a shielding foil of an electrical cable by means of a rotary stripping machine, and device for supporting the removal of a shielding foil of an electrical cable |
| US11705699B2 (en) | 2020-03-19 | 2023-07-18 | Yazaki Corporation | Sheath removal device and sheath removal method |
| CN113497422B (zh) * | 2020-03-19 | 2024-06-11 | 矢崎总业株式会社 | 护套去除装置及护套去除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0775450B2 (ja) | 被覆電線の中間皮剥き方法 | |
| JP2000092644A (ja) | 電線皮剥き装置及び電線皮剥き方法 | |
| JP2008271632A (ja) | ワイヤーストリップ装置、ワイヤーハーネス圧接機及びワイヤーストリップ方法 | |
| JP3750903B2 (ja) | 電線皮剥き方法 | |
| JP2000102132A (ja) | 被覆電線の中剥ぎ装置および方法 | |
| JPH1042417A (ja) | 金属箔シールド線の皮剥き装置及び皮剥き方法 | |
| JP5247404B2 (ja) | 切断刃ユニット | |
| JPS6481608A (en) | Terminating device for covered conductor | |
| JPS6158412A (ja) | 電線の被覆剥取り方法 | |
| JP3796159B2 (ja) | 電線の被覆材除去方法及び被覆材除去装置 | |
| JPS5814129B2 (ja) | 被覆電線中間剥離装置 | |
| GB2186097A (en) | Optical fibre splice reinstatement sheathing | |
| JPH0471309A (ja) | 電線皮ムキチップの処理方法および装置 | |
| JP3466033B2 (ja) | 多層シールド線材の端末処理工法及び多層シールド線材の端末処理設備 | |
| JP2018191476A (ja) | 電線ストリップ装置及び電線のストリップ方法 | |
| JP2007234887A (ja) | 巻線装置及び巻線方法 | |
| JP2004157317A (ja) | 光ファイバ心線の被覆層除去装置および被覆層除去方法 | |
| JP2003050320A (ja) | 光ファイバ被覆剥離除去方法及び装置 | |
| JP3771015B2 (ja) | Ｃｖケーブルの外部半導電層端部の処理方法 | |
| JPH02293721A (ja) | 異方性導電膜貼り付け方法 | |
| JP2592335Y2 (ja) | 被覆電線の被覆部剥離装置 | |
| JPH05347323A (ja) | 電子部品のレジンカット方法および装置 | |
| JP3886421B2 (ja) | 光ファイバ素線の被覆除去方法 | |
| JP2020072593A (ja) | 皮膜剥離方法 | |
| JPH10174244A (ja) | 多本平行線の導体分離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050201 |