JP2000090980A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
- Publication number
- JP2000090980A JP2000090980A JP10276587A JP27658798A JP2000090980A JP 2000090980 A JP2000090980 A JP 2000090980A JP 10276587 A JP10276587 A JP 10276587A JP 27658798 A JP27658798 A JP 27658798A JP 2000090980 A JP2000090980 A JP 2000090980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- strip
- band
- electrode
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題解決手段】帯状正極及び帯状負極の少なくとも一
方の帯状電極の帯幅方向中央部における活物質充填密度
を、他の部分における活物質充填密度に比べて低くして
ある。 【効果】充放電サイクル特性の良いリチウム二次電池が
提供される。
方の帯状電極の帯幅方向中央部における活物質充填密度
を、他の部分における活物質充填密度に比べて低くして
ある。 【効果】充放電サイクル特性の良いリチウム二次電池が
提供される。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、リチウム−遷移元
素複合酸化物を正極活物質とする帯状正極と帯状負極と
の間にセパレータを介装し、帯長方向に渦巻き状に巻回
して成る渦巻電極体を備えるリチウム二次電池に係わ
り、詳しくは、充放電サイクル特性を改善することを目
的とした、帯状電極（正極及び／又は負極）の改良に関
する。
素複合酸化物を正極活物質とする帯状正極と帯状負極と
の間にセパレータを介装し、帯長方向に渦巻き状に巻回
して成る渦巻電極体を備えるリチウム二次電池に係わ
り、詳しくは、充放電サイクル特性を改善することを目
的とした、帯状電極（正極及び／又は負極）の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
リチウム二次電池が、水の分解電圧を考慮する必要が無
いため正極活物質を適宜選択することにより高電圧化及
び高容量化が可能であることから、電子機器のポータブ
ル化、コードレス化に伴い、その駆動電源として注目さ
れている。
リチウム二次電池が、水の分解電圧を考慮する必要が無
いため正極活物質を適宜選択することにより高電圧化及
び高容量化が可能であることから、電子機器のポータブ
ル化、コードレス化に伴い、その駆動電源として注目さ
れている。
【０００３】リチウム二次電池には、コイン型、ボタン
型等の扁平型電池、円筒型、角型等の筒型電池など種々
の形状のものがある。このうち、帯状正極と帯状負極と
の間に帯状セパレータを介装し、帯長方向に渦巻き状に
巻回して成る渦巻電極体を電池缶内に収納し、封口時に
電解液を電池缶内に注液して作製する筒型電池において
は、渦巻電極体の高さ方向中央部における電解液量が不
足しがちである。これは、注液した電解液は、渦巻電極
体の高さ方向両端部から高さ方向中央部に向けて浸透す
るが、高エネルギー密度化のために通常きつく巻回して
作製されている渦巻電極体の高さ方向中央部には、電解
液が浸透しにくいからである。電解液量の部分的な不足
は、電解液量が不足している部分（渦巻電極体の高さ方
向中央部）での過充電及び過放電を引き起こし、充放電
サイクルにおける電解液の分解及び活物質の劣化を促進
する。このため、従来の筒型電池には、充放電サイクル
特性が良くないという課題があった。
型等の扁平型電池、円筒型、角型等の筒型電池など種々
の形状のものがある。このうち、帯状正極と帯状負極と
の間に帯状セパレータを介装し、帯長方向に渦巻き状に
巻回して成る渦巻電極体を電池缶内に収納し、封口時に
電解液を電池缶内に注液して作製する筒型電池において
は、渦巻電極体の高さ方向中央部における電解液量が不
足しがちである。これは、注液した電解液は、渦巻電極
体の高さ方向両端部から高さ方向中央部に向けて浸透す
るが、高エネルギー密度化のために通常きつく巻回して
作製されている渦巻電極体の高さ方向中央部には、電解
液が浸透しにくいからである。電解液量の部分的な不足
は、電解液量が不足している部分（渦巻電極体の高さ方
向中央部）での過充電及び過放電を引き起こし、充放電
サイクルにおける電解液の分解及び活物質の劣化を促進
する。このため、従来の筒型電池には、充放電サイクル
特性が良くないという課題があった。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であり、充放電サイクル特性が良いリチウム二次電池を
提供することを目的とする。
であり、充放電サイクル特性が良いリチウム二次電池を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリチウム二
次電池（本発明電池）は、リチウム−遷移元素複合酸化
物を正極活物質とする帯状正極と帯状負極との間にセパ
レータを介装し、帯長方向に渦巻き状に巻回して成る渦
巻電極体を備え、前記帯状正極及び前記帯状負極の少な
くとも一方の帯状電極の帯幅方向中央部における活物質
充填密度が、他の部分における活物質充填密度に比べて
低い。
次電池（本発明電池）は、リチウム−遷移元素複合酸化
物を正極活物質とする帯状正極と帯状負極との間にセパ
レータを介装し、帯長方向に渦巻き状に巻回して成る渦
巻電極体を備え、前記帯状正極及び前記帯状負極の少な
くとも一方の帯状電極の帯幅方向中央部における活物質
充填密度が、他の部分における活物質充填密度に比べて
低い。
【０００６】本発明電池においては、図１に示すよう
に、帯状正極及び帯状負極の少なくとも一方の帯状電極
の帯幅方向中央部（Ｃ）における活物質充填密度を、他
の部分（Ｄ１），（Ｄ２）における活物質充填密度に比
べて低くしてある。図中、（Ｅ）は帯状電極、（Ｌ１）
は帯幅、（Ｌ２）は帯長である。帯幅方向中央部（Ｃ）
における活物質量に対する電解液量の割合が、従来電池
に比べて大きい。したがって、本発明電池は、従来電池
に比べて、帯状電極の帯幅方向中央部（Ｃ）での過充電
及び過放電が起こりにくく、充放電サイクルにおいて帯
状電極の帯幅方向中央部（Ｃ）において電解液の分解及
び活物質の劣化が起こりにくい。
に、帯状正極及び帯状負極の少なくとも一方の帯状電極
の帯幅方向中央部（Ｃ）における活物質充填密度を、他
の部分（Ｄ１），（Ｄ２）における活物質充填密度に比
べて低くしてある。図中、（Ｅ）は帯状電極、（Ｌ１）
は帯幅、（Ｌ２）は帯長である。帯幅方向中央部（Ｃ）
における活物質量に対する電解液量の割合が、従来電池
に比べて大きい。したがって、本発明電池は、従来電池
に比べて、帯状電極の帯幅方向中央部（Ｃ）での過充電
及び過放電が起こりにくく、充放電サイクルにおいて帯
状電極の帯幅方向中央部（Ｃ）において電解液の分解及
び活物質の劣化が起こりにくい。
【０００７】正極活物質たるリチウム−遷移元素複合酸
化物としては、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＦｅ
Ｏ2 、ＬｉＣｕＯ2 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＭＯ2 （Ｍは
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎよりなる群から選ばれ
た少なくとも２種の遷移元素）、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 が例示
される。負極活物質は、リチウムイオンを電気化学的に
吸蔵及び放出することが可能なものであれば特に限定さ
れない。具体例としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コーク
ス、有機物焼成体、金属カルコゲン化物が挙げられる。
化物としては、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＦｅ
Ｏ2 、ＬｉＣｕＯ2 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＭＯ2 （Ｍは
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎよりなる群から選ばれ
た少なくとも２種の遷移元素）、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 が例示
される。負極活物質は、リチウムイオンを電気化学的に
吸蔵及び放出することが可能なものであれば特に限定さ
れない。具体例としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コーク
ス、有機物焼成体、金属カルコゲン化物が挙げられる。
【０００８】帯状電極の帯幅方向中央部における活物質
充填密度を他の部分における活物質充填密度に比べて５
〜１０％低くし、且つ活物質充填密度の小さい帯幅方向
中央部の面積を帯状電極の面積の１０〜２０％とするこ
とが、充放電サイクル特性の良いリチウム二次電池を得
る上で、好ましい。帯状電極の帯幅方向中央部における
活物質充填密度が他の部分における活物質充填密度に比
べて５〜１０％低いとは、下式で定義されるＰが５〜１
０（％）であるという意味である。
充填密度を他の部分における活物質充填密度に比べて５
〜１０％低くし、且つ活物質充填密度の小さい帯幅方向
中央部の面積を帯状電極の面積の１０〜２０％とするこ
とが、充放電サイクル特性の良いリチウム二次電池を得
る上で、好ましい。帯状電極の帯幅方向中央部における
活物質充填密度が他の部分における活物質充填密度に比
べて５〜１０％低いとは、下式で定義されるＰが５〜１
０（％）であるという意味である。
【０００９】Ｐ（％）＝｛（帯幅方向中央部以外の部分
における活物質充填密度−帯幅方向中央部における活物
質充填密度）／（帯幅方向中央部以外の部分における活
物質充填密度）｝×１００
における活物質充填密度−帯幅方向中央部における活物
質充填密度）／（帯幅方向中央部以外の部分における活
物質充填密度）｝×１００
【００１０】本発明は、帯状電極（正極及び／又は負
極）の改良に関する。それゆえ、他の電池部材について
は、リチウム二次電池用として従来公知の種々の材料を
使用することができる。電解液の溶質として使用するリ
チウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、
ＬｉＰＦ6 、ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＮ（Ｃ2
Ｆ5 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＳｂＦ6 及びＬｉＡ
ｓＦ6 が例示され、リチウム塩を溶かすために使用する
有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレン
カーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボ
ネート等の環状炭酸エステルと、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート
等の鎖状炭酸エステルとの混合溶媒が例示される。充放
電サイクル特性が極めて良いリチウム二次電池を得るた
めには、環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルとの体積
比が１：４〜４：１の混合溶媒を使用することが好まし
い。
極）の改良に関する。それゆえ、他の電池部材について
は、リチウム二次電池用として従来公知の種々の材料を
使用することができる。電解液の溶質として使用するリ
チウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、
ＬｉＰＦ6 、ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＮ（Ｃ2
Ｆ5 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＳｂＦ6 及びＬｉＡ
ｓＦ6 が例示され、リチウム塩を溶かすために使用する
有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレン
カーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボ
ネート等の環状炭酸エステルと、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート
等の鎖状炭酸エステルとの混合溶媒が例示される。充放
電サイクル特性が極めて良いリチウム二次電池を得るた
めには、環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルとの体積
比が１：４〜４：１の混合溶媒を使用することが好まし
い。
【００１１】
【実施例】本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施する
ことが可能なものである。
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施する
ことが可能なものである。
【００１２】（実験１）この実験では、本発明電池及び
比較電池を作製し、両者の充放電サイクル特性を比較し
た。
比較電池を作製し、両者の充放電サイクル特性を比較し
た。
【００１３】（実施例１） 〔帯状正極の作製〕平均粒径約５μｍのＬｉＣｏＯ2 粉
末９０重量部と、導電剤としてのアセチレンブラック５
重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量
部のＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液とを混
合してスラリーを調製し、このスラリーをドクターブレ
ード法により集電体としての帯状アルミニウム箔（帯長
５０ｃｍ、帯幅５５ｍｍ、厚み２０μｍ）の両面に均一
に塗布し、乾燥して、帯状電極（Ｘ１）を作製した。次
いで、この帯状電極（Ｘ１）の面積の１０％の面積を有
する帯状部分を帯幅方向中央部にとり、この帯幅方向中
央部を除く他の部分に、帯幅方向中央部の塗布量が他の
部分の総塗布量に比べて７％少なくなるように上記スラ
リーをドクターブレード法により重ね塗りし、乾燥し
て、帯状電極（Ｘ２）を作製した。次いで、この帯状電
極（Ｘ２）を真空中にて１５０°Ｃで２時間乾燥し、ロ
ーラにより圧延して、厚み１７０μｍの帯状正極を作製
した。この帯状正極は、帯幅方向中央部における活物質
充填密度が、他の部分における活物質充填密度に比べて
７％低い（Ｐ＝７）。
末９０重量部と、導電剤としてのアセチレンブラック５
重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量
部のＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液とを混
合してスラリーを調製し、このスラリーをドクターブレ
ード法により集電体としての帯状アルミニウム箔（帯長
５０ｃｍ、帯幅５５ｍｍ、厚み２０μｍ）の両面に均一
に塗布し、乾燥して、帯状電極（Ｘ１）を作製した。次
いで、この帯状電極（Ｘ１）の面積の１０％の面積を有
する帯状部分を帯幅方向中央部にとり、この帯幅方向中
央部を除く他の部分に、帯幅方向中央部の塗布量が他の
部分の総塗布量に比べて７％少なくなるように上記スラ
リーをドクターブレード法により重ね塗りし、乾燥し
て、帯状電極（Ｘ２）を作製した。次いで、この帯状電
極（Ｘ２）を真空中にて１５０°Ｃで２時間乾燥し、ロ
ーラにより圧延して、厚み１７０μｍの帯状正極を作製
した。この帯状正極は、帯幅方向中央部における活物質
充填密度が、他の部分における活物質充填密度に比べて
７％低い（Ｐ＝７）。
【００１４】〔帯状負極の作製〕天然黒鉛９５重量部
と、ポリフッ化ビニリデン粉末５重量部をＮＭＰに溶か
して得た結着剤溶液とを混練してスラリーを調製し、こ
のスラリーをドクターブレード法により集電体としての
帯状銅箔（帯長５０ｃｍ、帯幅５５ｍｍ、厚み１８μ
ｍ）の両面に均一に塗布し、乾燥して、帯状電極（Ｙ
１）を作製した。次いで、この帯状電極（Ｙ１）の面積
の１０％の面積を有する帯状部分を帯幅方向中央部にと
り、この帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向中
央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて７％少なく
なるように上記スラリーをドクターブレード法により重
ね塗りし、乾燥して、帯状電極（Ｙ２）を作製した。次
いで、この帯状電極（Ｙ２）を真空中にて１５０°Ｃで
２時間乾燥し、ローラにより圧延して、厚み１５８μｍ
の帯状負極を作製した。この帯状負極は、帯幅方向中央
部における活物質充填密度が、他の部分における活物質
充填密度に比べて７％低い（Ｐ＝７）。
と、ポリフッ化ビニリデン粉末５重量部をＮＭＰに溶か
して得た結着剤溶液とを混練してスラリーを調製し、こ
のスラリーをドクターブレード法により集電体としての
帯状銅箔（帯長５０ｃｍ、帯幅５５ｍｍ、厚み１８μ
ｍ）の両面に均一に塗布し、乾燥して、帯状電極（Ｙ
１）を作製した。次いで、この帯状電極（Ｙ１）の面積
の１０％の面積を有する帯状部分を帯幅方向中央部にと
り、この帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向中
央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて７％少なく
なるように上記スラリーをドクターブレード法により重
ね塗りし、乾燥して、帯状電極（Ｙ２）を作製した。次
いで、この帯状電極（Ｙ２）を真空中にて１５０°Ｃで
２時間乾燥し、ローラにより圧延して、厚み１５８μｍ
の帯状負極を作製した。この帯状負極は、帯幅方向中央
部における活物質充填密度が、他の部分における活物質
充填密度に比べて７％低い（Ｐ＝７）。
【００１５】〔電解液の調製〕エチレンカーボネートと
ジメチルカーボネートとの体積比１：１の混合溶媒に、
ＬｉＰＦ6 を１モル／リットル溶かして電解液を調製し
た。
ジメチルカーボネートとの体積比１：１の混合溶媒に、
ＬｉＰＦ6 を１モル／リットル溶かして電解液を調製し
た。
【００１６】〔リチウム二次電池の作製〕上記の帯状正
極、帯状負極及び電解液を使用して、常法により円筒型
リチウム二次電池（直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ、本発
明電池）（Ａ１）を作製した。セパレータには、イオン
透過性のポリプロピレン製の多孔性フィルムを使用し
た。また、帯状正極と帯状負極の容量比を約１：１．２
とし、電池容量が帯状正極の容量により規制されるよう
にした。以下の電池も帯状正極と帯状負極の容量比を全
て約１：１．２とした。図２は、ここで作製したリチウ
ム二次電池（Ａ１）の断面図であり、図示のリチウム二
次電池（Ａ）は、帯状正極（１）、帯状負極（２）、こ
れらを離間するセパレータ（３）、正極リード（４）、
負極リード（５）、正極蓋（６）、負極缶（７）などか
らなる。帯状正極（１）及び帯状負極（２）は、帯状セ
パレータ（３）を介して、帯長方向に渦巻き状に巻回さ
れた状態で負極缶（７）内に収納されており、正極蓋
（６）及び負極缶（７）が形成する電池缶内には、封口
直前に電解液が注液されている。また、帯状正極（１）
は正極リード（４）を介して正極蓋（６）に、帯状負極
（２）は負極リード（５）を介して負極缶（７）にそれ
ぞれ接続され、電池内部に生じた化学エネルギーを電気
エネルギーとして外部へ取り出し得るようになってい
る。
極、帯状負極及び電解液を使用して、常法により円筒型
リチウム二次電池（直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ、本発
明電池）（Ａ１）を作製した。セパレータには、イオン
透過性のポリプロピレン製の多孔性フィルムを使用し
た。また、帯状正極と帯状負極の容量比を約１：１．２
とし、電池容量が帯状正極の容量により規制されるよう
にした。以下の電池も帯状正極と帯状負極の容量比を全
て約１：１．２とした。図２は、ここで作製したリチウ
ム二次電池（Ａ１）の断面図であり、図示のリチウム二
次電池（Ａ）は、帯状正極（１）、帯状負極（２）、こ
れらを離間するセパレータ（３）、正極リード（４）、
負極リード（５）、正極蓋（６）、負極缶（７）などか
らなる。帯状正極（１）及び帯状負極（２）は、帯状セ
パレータ（３）を介して、帯長方向に渦巻き状に巻回さ
れた状態で負極缶（７）内に収納されており、正極蓋
（６）及び負極缶（７）が形成する電池缶内には、封口
直前に電解液が注液されている。また、帯状正極（１）
は正極リード（４）を介して正極蓋（６）に、帯状負極
（２）は負極リード（５）を介して負極缶（７）にそれ
ぞれ接続され、電池内部に生じた化学エネルギーを電気
エネルギーとして外部へ取り出し得るようになってい
る。
【００１７】（実施例２）帯状正極及び帯状負極の作製
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて３％少な
くなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実施
例１と同様にして、本発明電池（Ａ２）を作製した。こ
の電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部におけ
る活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密度
に比べて３％低い（Ｐ＝３）。
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて３％少な
くなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実施
例１と同様にして、本発明電池（Ａ２）を作製した。こ
の電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部におけ
る活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密度
に比べて３％低い（Ｐ＝３）。
【００１８】（実施例３）帯状正極及び帯状負極の作製
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて５％少な
くなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実施
例１と同様にして、本発明電池（Ａ３）を作製した。こ
の電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部におけ
る活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密度
に比べて５％低い（Ｐ＝５）。
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて５％少な
くなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実施
例１と同様にして、本発明電池（Ａ３）を作製した。こ
の電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部におけ
る活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密度
に比べて５％低い（Ｐ＝５）。
【００１９】（実施例４）帯状正極及び帯状負極の作製
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて１０％少
なくなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実
施例１と同様にして、本発明電池（Ａ４）を作製した。
この電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部にお
ける活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密
度に比べて１０％低い（Ｐ＝１０）。
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて１０％少
なくなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実
施例１と同様にして、本発明電池（Ａ４）を作製した。
この電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部にお
ける活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密
度に比べて１０％低い（Ｐ＝１０）。
【００２０】（実施例５）帯状正極及び帯状負極の作製
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて１２％少
なくなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実
施例１と同様にして、本発明電池（Ａ５）を作製した。
この電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部にお
ける活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密
度に比べて１２％低い（Ｐ＝１２）。
において、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて１２％少
なくなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実
施例１と同様にして、本発明電池（Ａ５）を作製した。
この電池の帯状正極及び帯状負極の帯幅方向中央部にお
ける活物質充填密度は、他の部分における活物質充填密
度に比べて１２％低い（Ｐ＝１２）。
【００２１】（実施例６）帯状負極の作製において、ス
ラリーを重ね塗りしなかったこと以外は、実施例１と同
様にして、本発明電池（Ａ６）を作製した。この電池の
帯状正極の帯幅方向中央部における活物質充填密度は、
他の部分における活物質充填密度に比べて７％低く（Ｐ
＝７）、帯状負極の活物質充填密度は均一である（Ｐ＝
０）。
ラリーを重ね塗りしなかったこと以外は、実施例１と同
様にして、本発明電池（Ａ６）を作製した。この電池の
帯状正極の帯幅方向中央部における活物質充填密度は、
他の部分における活物質充填密度に比べて７％低く（Ｐ
＝７）、帯状負極の活物質充填密度は均一である（Ｐ＝
０）。
【００２２】（実施例７）帯状正極の作製において、ス
ラリーを重ね塗りしなかったこと以外は、実施例１と同
様にして、本発明電池（Ａ７）を作製した。この電池の
帯状正極の活物質充填密度は均一であり（Ｐ＝０）、帯
状負極の帯幅方向中央部における活物質充填密度は、他
の部分における活物質充填密度に比べて７％低い（Ｐ＝
７）。
ラリーを重ね塗りしなかったこと以外は、実施例１と同
様にして、本発明電池（Ａ７）を作製した。この電池の
帯状正極の活物質充填密度は均一であり（Ｐ＝０）、帯
状負極の帯幅方向中央部における活物質充填密度は、他
の部分における活物質充填密度に比べて７％低い（Ｐ＝
７）。
【００２３】（実施例８）帯状正極及び帯状負極の作製
において、電極面積の７％の面積を有する帯状部分を帯
幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと以外
は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ８）を作製
した。
において、電極面積の７％の面積を有する帯状部分を帯
幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと以外
は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ８）を作製
した。
【００２４】（実施例９）帯状正極及び帯状負極の作製
において、電極面積の１３％の面積を有する帯状部分を
帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと以
外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ９）を作
製した。
において、電極面積の１３％の面積を有する帯状部分を
帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと以
外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ９）を作
製した。
【００２５】（実施例１０）帯状正極及び帯状負極の作
製において、電極面積の１７％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと
以外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１０）
を作製した。
製において、電極面積の１７％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと
以外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１０）
を作製した。
【００２６】（実施例１１）帯状正極及び帯状負極の作
製において、電極面積の２０％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと
以外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１１）
を作製した。
製において、電極面積の２０％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと
以外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１１）
を作製した。
【００２７】（実施例１２）帯状正極及び帯状負極の作
製において、電極面積の２３％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと
以外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１２）
を作製した。
製において、電極面積の２３％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと
以外は、実施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１２）
を作製した。
【００２８】（実施例１３）帯状正極及び帯状負極の作
製において、電極面積の７％の面積を有する帯状部分を
帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと、
及び、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向中央
部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて３％少なくな
るようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実施例１
と同様にして、本発明電池（Ａ１３）を作製した。
製において、電極面積の７％の面積を有する帯状部分を
帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこと、
及び、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向中央
部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて３％少なくな
るようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実施例１
と同様にして、本発明電池（Ａ１３）を作製した。
【００２９】（実施例１４）帯状正極及び帯状負極の作
製において、電極面積の２３％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこ
と、及び、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて１２％少
なくなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実
施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１４）を作製し
た。
製において、電極面積の２３％の面積を有する帯状部分
を帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域）としたこ
と、及び、帯幅方向中央部を除く他の部分に、帯幅方向
中央部の塗布量が他の部分の総塗布量に比べて１２％少
なくなるようにスラリーを重ね塗りしたこと以外は、実
施例１と同様にして、本発明電池（Ａ１４）を作製し
た。
【００３０】（比較例１）帯状正極及び帯状負極の作製
において、スラリーを重ね塗りしなかったこと以外は、
実施例１と同様にして、比較電池（Ｂ１）を作製した。
この電池の帯状正極及び帯状負極の活物質充填密度は均
一である（Ｐ＝０）。
において、スラリーを重ね塗りしなかったこと以外は、
実施例１と同様にして、比較電池（Ｂ１）を作製した。
この電池の帯状正極及び帯状負極の活物質充填密度は均
一である（Ｐ＝０）。
【００３１】〈各電池の充放電サイクル特性〉各電池に
ついて、２００ｍＡで４．２Ｖまで充電した後、２００
ｍＡで２．７５Ｖまで放電する工程を１サイクルとする
充放電サイクル試験を行い、放電容量が１サイクル目の
放電容量の９０％未満になるまでの充放電サイクル
（回）を求めた。結果を表１に示す。
ついて、２００ｍＡで４．２Ｖまで充電した後、２００
ｍＡで２．７５Ｖまで放電する工程を１サイクルとする
充放電サイクル試験を行い、放電容量が１サイクル目の
放電容量の９０％未満になるまでの充放電サイクル
（回）を求めた。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示すように、本発明電池（Ａ１）〜
（Ａ１４）は、比較電池（Ｂ１）に比べて、放電容量が
１サイクル目の放電容量の９０％未満になるまでの充放
電サイクルが長い。但し、帯幅方向中央部における活物
質充填密度と帯幅方向の他の部分における活物質充填密
度との差が３％未満であるか、又は、電極面積の７％以
下の面積を有する帯状部分を、活物質充填密度の低い帯
幅方向中央部とした本発明電池（Ａ２）、（Ａ８）及び
（Ａ１３）は、放電容量が１サイクル目の放電容量の９
０％未満になるまでの充放電サイクルが比較的短い。ま
た、帯幅方向中央部における活物質充填密度と帯幅方向
の他の部分における活物質充填密度との差が１２％以上
であるか、又は、電極面積の２３％以上の面積を有する
帯状部分を、活物質充填密度の低い帯幅方向中央部とし
た本発明電池（Ａ５）、（Ａ１２）及び（Ａ１４）も、
放電容量が１サイクル目の放電容量の９０％未満になる
までの充放電サイクルが比較的短い。本発明電池（Ａ
５）、（Ａ１２）及び（Ａ１４）の充放電サイクルが比
較的短いのは、帯幅方向の中央部以外の部分（他の部
分）において、活物質量に対する電解液量が過少であっ
たために、その部分で電解液の分解及び活物質の劣化が
起こったためと考えられる。
（Ａ１４）は、比較電池（Ｂ１）に比べて、放電容量が
１サイクル目の放電容量の９０％未満になるまでの充放
電サイクルが長い。但し、帯幅方向中央部における活物
質充填密度と帯幅方向の他の部分における活物質充填密
度との差が３％未満であるか、又は、電極面積の７％以
下の面積を有する帯状部分を、活物質充填密度の低い帯
幅方向中央部とした本発明電池（Ａ２）、（Ａ８）及び
（Ａ１３）は、放電容量が１サイクル目の放電容量の９
０％未満になるまでの充放電サイクルが比較的短い。ま
た、帯幅方向中央部における活物質充填密度と帯幅方向
の他の部分における活物質充填密度との差が１２％以上
であるか、又は、電極面積の２３％以上の面積を有する
帯状部分を、活物質充填密度の低い帯幅方向中央部とし
た本発明電池（Ａ５）、（Ａ１２）及び（Ａ１４）も、
放電容量が１サイクル目の放電容量の９０％未満になる
までの充放電サイクルが比較的短い。本発明電池（Ａ
５）、（Ａ１２）及び（Ａ１４）の充放電サイクルが比
較的短いのは、帯幅方向の中央部以外の部分（他の部
分）において、活物質量に対する電解液量が過少であっ
たために、その部分で電解液の分解及び活物質の劣化が
起こったためと考えられる。
【００３４】（実験２）この実験では、ＬｉＣｏＯ2 以
外の正極活物質を使用して本発明電池及び比較電池を作
製し、両者の充放電サイクル特性を比較した。
外の正極活物質を使用して本発明電池及び比較電池を作
製し、両者の充放電サイクル特性を比較した。
【００３５】正極活物質として、ＬｉＣｏＯ2 に代え
て、ＬｉＣｏ0.9 Ｃｕ0.1 Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＮ
ｉ0.8 Ｃｏ0.2 Ｏ2 、ＬｉＮｉ0.6 Ｃｏ0.3 Ｍｎ0.1 Ｏ
2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＭｎＯ2 又はＬｉＦｅＯ2 を
使用したこと以外は実施例１と同様にして、順に本発明
電池（Ａ１５）〜（Ａ２１）を作製した。また、正極活
物質として、ＬｉＣｏＯ2 に代えて、ＬｉＣｏ0.9 Ｃｕ
0.1 Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉ0.8 Ｃｏ0.2 Ｏ2 、
ＬｉＮｉ0.6 Ｃｏ0.3 Ｍｎ0.1 Ｏ2 、ＬｉＭｎ2Ｏ4 、
ＬｉＭｎＯ2 又はＬｉＦｅＯ2 を使用したこと以外は比
較例１と同様にして、順に比較電池（Ｂ１５）〜（Ｂ２
１）を作製した。次いで、各電池について、実験１と同
じ条件の充放電サイクル試験を行い、放電容量が１サイ
クル目の放電容量の９０％未満になるまでの充放電サイ
クル（回）を求めた。結果を表２に示す。表２には、本
発明電池（Ａ１）及び比較電池（Ｂ１）の結果も、表１
より転記して示してある。
て、ＬｉＣｏ0.9 Ｃｕ0.1 Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＮ
ｉ0.8 Ｃｏ0.2 Ｏ2 、ＬｉＮｉ0.6 Ｃｏ0.3 Ｍｎ0.1 Ｏ
2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＭｎＯ2 又はＬｉＦｅＯ2 を
使用したこと以外は実施例１と同様にして、順に本発明
電池（Ａ１５）〜（Ａ２１）を作製した。また、正極活
物質として、ＬｉＣｏＯ2 に代えて、ＬｉＣｏ0.9 Ｃｕ
0.1 Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉ0.8 Ｃｏ0.2 Ｏ2 、
ＬｉＮｉ0.6 Ｃｏ0.3 Ｍｎ0.1 Ｏ2 、ＬｉＭｎ2Ｏ4 、
ＬｉＭｎＯ2 又はＬｉＦｅＯ2 を使用したこと以外は比
較例１と同様にして、順に比較電池（Ｂ１５）〜（Ｂ２
１）を作製した。次いで、各電池について、実験１と同
じ条件の充放電サイクル試験を行い、放電容量が１サイ
クル目の放電容量の９０％未満になるまでの充放電サイ
クル（回）を求めた。結果を表２に示す。表２には、本
発明電池（Ａ１）及び比較電池（Ｂ１）の結果も、表１
より転記して示してある。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２より、正極活物質として使用するリチ
ウム−遷移元素複合酸化物の種類にかかわらず、本発明
電池は比較電池に比べて、充放電サイクル特性が良いこ
とが分かる。
ウム−遷移元素複合酸化物の種類にかかわらず、本発明
電池は比較電池に比べて、充放電サイクル特性が良いこ
とが分かる。
【００３８】（実験３）この実験では、天然黒鉛以外の
負極活物質を使用して本発明電池及び比較電池を作製
し、両者の充放電サイクル特性を比較した。
負極活物質を使用して本発明電池及び比較電池を作製
し、両者の充放電サイクル特性を比較した。
【００３９】負極活物質として、天然黒鉛に代えて、ピ
ッチコークス（石炭ピッチを１２００°Ｃで加熱処理し
て作製したもの）、石油コークス（石油ピッチを１４０
０°Ｃで加熱処理して作製したもの）、人造黒鉛（１）
（石油ピッチを１９００°Ｃで加熱処理して作製したも
の）又は人造黒鉛（２）（石油ピッチを２２００°Ｃで
加熱処理して作製したもの）を使用したこと以外は実施
例１と同様にして、順に本発明電池（Ａ２２）〜（Ａ２
５）を作製した。また、負極活物質として、天然黒鉛に
代えて、ピッチコークス（石炭ピッチを１２００°Ｃで
加熱処理して作製したもの）、石油コークス（石油ピッ
チを１４００°Ｃで加熱処理して作製したもの）、人造
黒鉛（１）（石油ピッチを１９００°Ｃで加熱処理して
作製したもの）又は人造黒鉛（２）（石油ピッチを２２
００°Ｃで加熱処理して作製したもの）を使用したこと
以外は比較例１と同様にして、順に比較電池（Ｂ２２）
〜（Ｂ２５）を作製した。次いで、各電池について、実
験１と同じ条件の充放電サイクル試験を行い、放電容量
が１サイクル目の放電容量の９０％未満になるまでの充
放電サイクル（回）を求めた。結果を表３に示す。表３
には、本発明電池（Ａ１）及び比較電池（Ｂ１）の結果
も、表１より転記して示してある。
ッチコークス（石炭ピッチを１２００°Ｃで加熱処理し
て作製したもの）、石油コークス（石油ピッチを１４０
０°Ｃで加熱処理して作製したもの）、人造黒鉛（１）
（石油ピッチを１９００°Ｃで加熱処理して作製したも
の）又は人造黒鉛（２）（石油ピッチを２２００°Ｃで
加熱処理して作製したもの）を使用したこと以外は実施
例１と同様にして、順に本発明電池（Ａ２２）〜（Ａ２
５）を作製した。また、負極活物質として、天然黒鉛に
代えて、ピッチコークス（石炭ピッチを１２００°Ｃで
加熱処理して作製したもの）、石油コークス（石油ピッ
チを１４００°Ｃで加熱処理して作製したもの）、人造
黒鉛（１）（石油ピッチを１９００°Ｃで加熱処理して
作製したもの）又は人造黒鉛（２）（石油ピッチを２２
００°Ｃで加熱処理して作製したもの）を使用したこと
以外は比較例１と同様にして、順に比較電池（Ｂ２２）
〜（Ｂ２５）を作製した。次いで、各電池について、実
験１と同じ条件の充放電サイクル試験を行い、放電容量
が１サイクル目の放電容量の９０％未満になるまでの充
放電サイクル（回）を求めた。結果を表３に示す。表３
には、本発明電池（Ａ１）及び比較電池（Ｂ１）の結果
も、表１より転記して示してある。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３より、負極活物質として使用する炭素
材料の種類にかかわらず、本発明電池は比較電池に比べ
て、充放電サイクル特性が良いことが分かる。
材料の種類にかかわらず、本発明電池は比較電池に比べ
て、充放電サイクル特性が良いことが分かる。
【００４２】
【発明の効果】充放電サイクル特性の良いリチウム二次
電池が提供される。
電池が提供される。
【図１】本発明電池の帯状電極の説明図である。
【図２】実施例で作製した円筒型のリチウム二次電池の
断面図である。
断面図である。
（Ｅ）…帯状電極 （Ｃ）…帯幅方向中央部（低活物質充填密度領域） （Ｄ１），（Ｄ２）…他の部分 （Ｌ１）…帯幅 （Ｌ２）…帯長 （Ａ１）…リチウム二次電池 （１）…帯状正極 （２）…帯状負極 （３）…セパレータ （４）…正極リード （５）…負極リード （６）…正極蓋 （７）…負極缶
フロントページの続き (72)発明者 藤本 洋行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤谷 伸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西尾 晃治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H028 AA01 AA05 CC10 CC12 HH01 HH03 5H029 AJ05 AK03 AL04 AL06 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ14 DJ06 DJ12 HJ07 HJ08 HJ12
Claims (2)
- 【請求項１】リチウム−遷移元素複合酸化物を正極活物
質とする帯状正極と帯状負極との間にセパレータを介装
し、帯長方向に渦巻き状に巻回して成る渦巻電極体を備
えるリチウム二次電池において、前記帯状正極及び前記
帯状負極の少なくとも一方の帯状電極の帯幅方向中央部
における活物質充填密度を、他の部分における活物質充
填密度に比べて低くしてあることを特徴とするリチウム
二次電池。 - 【請求項２】前記帯幅方向中央部における活物質充填密
度が、他の部分における活物質充填密度に比べて５〜１
０％低く、且つ前記帯幅方向中央部の面積が、前記帯状
電極の面積の１０〜２０％である請求項１記載のリチウ
ム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27658798A JP3999890B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27658798A JP3999890B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | リチウム二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090980A true JP2000090980A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3999890B2 JP3999890B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=17571541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27658798A Expired - Fee Related JP3999890B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999890B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209411A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2007329077A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| JP2009245772A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム極板およびその製造方法 |
| JP2011134564A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toyota Motor Corp | リチウムイオン二次電池、車両及び電池搭載機器 |
| US8323829B2 (en) | 2006-08-25 | 2012-12-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode for electric storage device and electric storage device |
| JP2013008523A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 電池用電極及びその製造方法 |
| JP2013020802A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Hitachi Ltd | 蓄電池、組電池、組電池設置方法、電極群、電極群の製造方法 |
| JP2018137187A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | リチウムイオン二次電池およびその製造方法 |
| WO2021106593A1 (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池、及び非水電解質二次電池の製造方法 |
| JP2022038871A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池及び二次電池の製造方法 |
| WO2022181489A1 (ja) | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池 |
| US20220311056A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Electrode assembly, battery cell, battery, manufacturing method and device for electrode assembly |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP27658798A patent/JP3999890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4649113B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2011-03-09 | 株式会社東芝 | 非水電解質二次電池 |
| JP2005209411A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2007329077A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| US8530083B2 (en) | 2006-08-25 | 2013-09-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode storage device |
| US8323829B2 (en) | 2006-08-25 | 2012-12-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode for electric storage device and electric storage device |
| JP2009245772A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム極板およびその製造方法 |
| JP2011134564A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toyota Motor Corp | リチウムイオン二次電池、車両及び電池搭載機器 |
| JP2013008523A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 電池用電極及びその製造方法 |
| JP2013020802A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Hitachi Ltd | 蓄電池、組電池、組電池設置方法、電極群、電極群の製造方法 |
| JP2018137187A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | リチウムイオン二次電池およびその製造方法 |
| CN108511787A (zh) * | 2017-02-23 | 2018-09-07 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂离子二次电池及其制造方法 |
| US10847803B2 (en) | 2017-02-23 | 2020-11-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium-ion secondary battery and method of manufacture thereof |
| CN108511787B (zh) * | 2017-02-23 | 2022-07-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂离子二次电池及其制造方法 |
| WO2021106593A1 (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池、及び非水電解質二次電池の製造方法 |
| JP2022038871A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池及び二次電池の製造方法 |
| JP7223729B2 (ja) | 2020-08-27 | 2023-02-16 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池及び二次電池の製造方法 |
| WO2022181489A1 (ja) | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池 |
| US20220311056A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Electrode assembly, battery cell, battery, manufacturing method and device for electrode assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3999890B2 (ja) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3844733B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP4794893B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JP3439085B2 (ja) | 非水系電解液二次電池 | |
| JP3978881B2 (ja) | 非水電解液およびそれを用いたリチウム二次電池 | |
| US7217475B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JP2010153258A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP3436600B2 (ja) | 二次電池 | |
| JPH11339850A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP3281819B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2003331825A (ja) | 非水系二次電池 | |
| JP3999890B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP3140977B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP3349399B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| KR102531346B1 (ko) | 무음극 리튬이차전지 및 그 제조방법 | |
| JP3573971B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2004259681A (ja) | 非水系リチウム二次電池 | |
| JP3191614B2 (ja) | 非水電解液二次電池の製造法 | |
| JP4270904B2 (ja) | 非水系リチウム二次電池 | |
| JP2000012029A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2007200691A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP4161396B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JPH0547383A (ja) | 非水電解液二次電池およびその製造法 | |
| JPH11176421A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JP2004119260A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2008210576A (ja) | 非水電解質二次電池用負極極板及びその負極極板を用いた非水電解質二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070717 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070810 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |