JP2000088330A - ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 - Google Patents
ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材Info
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- JP2000088330A JP2000088330A JP10283365A JP28336598A JP2000088330A JP 2000088330 A JP2000088330 A JP 2000088330A JP 10283365 A JP10283365 A JP 10283365A JP 28336598 A JP28336598 A JP 28336598A JP 2000088330 A JP2000088330 A JP 2000088330A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高さの高いフランジや形鋼を備えるダクトで
あっても、或いは、厚みの薄い広巾断熱材を用いる場合
であっても、隙間による断熱性の低下もなく、また、水
分の進入を防止でき結露の心配もないダクトフランジ部
の断熱施工方法の提供。 【解決手段】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた広
巾断熱材をダクトフランジに当接させ、また、必要な場
合には形鋼にも当接させてダクトに被覆するとともに、
無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に他方の面に
ダクトフランジを収納できるように、また、必要な場合
には形鋼を収納できるようにスリット部を設けた小巾断
熱材を該スリット部にダクトフランジを押し込みなが
ら、また、必要な場合には該スリット部に形鋼を押し込
みながらダクトに被覆するダクトフランジ部の断熱施工
方法。
あっても、或いは、厚みの薄い広巾断熱材を用いる場合
であっても、隙間による断熱性の低下もなく、また、水
分の進入を防止でき結露の心配もないダクトフランジ部
の断熱施工方法の提供。 【解決手段】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた広
巾断熱材をダクトフランジに当接させ、また、必要な場
合には形鋼にも当接させてダクトに被覆するとともに、
無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に他方の面に
ダクトフランジを収納できるように、また、必要な場合
には形鋼を収納できるようにスリット部を設けた小巾断
熱材を該スリット部にダクトフランジを押し込みなが
ら、また、必要な場合には該スリット部に形鋼を押し込
みながらダクトに被覆するダクトフランジ部の断熱施工
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクトフランジ部
の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材に関す
る。
の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のダクトフランジ部の断熱
施工方法としては、図３に示す通り、通常使用される保
温板ａと帯状保温板ｂを用いて、先ず、ダクトｃのフラ
ンジｄに突き合うように保温板ａ、ａをダクトｃに巻き
付け、次に、フランジｄの外周上に沿わせて帯状保温板
ｂを重ね巻きして断熱施工している。また、形鋼補強ダ
クトのダクトフランジ部の断熱施工方法の場合は、図４
に示す通り、先ず、形鋼の存在しないダクトｃ、ｃのフ
ランジｄ、ｄに突き合うように保温板ａ、ａをダクト
ｃ、ｃに巻き付け、次に、フランジｄと横方向の形鋼ｄ
２と縦方向の形鋼ｄ３に突き合うように小巾保温板ｅを
巻き付け、最後に、フランジｄ、ｄと縦方向の形鋼ｄ３
の外周上に沿わせて帯状保温板ｂを重ね巻きして断熱施
工している。
施工方法としては、図３に示す通り、通常使用される保
温板ａと帯状保温板ｂを用いて、先ず、ダクトｃのフラ
ンジｄに突き合うように保温板ａ、ａをダクトｃに巻き
付け、次に、フランジｄの外周上に沿わせて帯状保温板
ｂを重ね巻きして断熱施工している。また、形鋼補強ダ
クトのダクトフランジ部の断熱施工方法の場合は、図４
に示す通り、先ず、形鋼の存在しないダクトｃ、ｃのフ
ランジｄ、ｄに突き合うように保温板ａ、ａをダクト
ｃ、ｃに巻き付け、次に、フランジｄと横方向の形鋼ｄ
２と縦方向の形鋼ｄ３に突き合うように小巾保温板ｅを
巻き付け、最後に、フランジｄ、ｄと縦方向の形鋼ｄ３
の外周上に沿わせて帯状保温板ｂを重ね巻きして断熱施
工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、フランジや形鋼の高さが高い場合や保温板
の厚みが薄い場合には小巾保温板ｅでその上面を被覆し
ようとしても、図５に示すように、フランジｄや形鋼ｄ
３による出っ張りによって、小巾保温板ｅを旨く被覆で
きず、隙間が生じて断熱性能を低下させたり、或いは、
水分が進入して結露が生じたりするという不都合があっ
た。そこで本発明は、ダクトフランジ部の断熱施工とし
て上記課題を改善することを目的とする。また本発明
は、上記課題を改善するダクトフランジ部用断熱材を提
供することを目的とする。
来技術では、フランジや形鋼の高さが高い場合や保温板
の厚みが薄い場合には小巾保温板ｅでその上面を被覆し
ようとしても、図５に示すように、フランジｄや形鋼ｄ
３による出っ張りによって、小巾保温板ｅを旨く被覆で
きず、隙間が生じて断熱性能を低下させたり、或いは、
水分が進入して結露が生じたりするという不都合があっ
た。そこで本発明は、ダクトフランジ部の断熱施工とし
て上記課題を改善することを目的とする。また本発明
は、上記課題を改善するダクトフランジ部用断熱材を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のダクトフランジ
部の断熱施工方法は、前記目的を達成するべく、請求項
１に記載の通り、無機質繊維板の片面に表被材を設けた
広巾断熱材をダクトフランジに当接させ、また、必要な
場合には形鋼にも当接させてダクトに被覆するととも
に、無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に他方の
面にダクトフランジを収納できるように、また必要な場
合には形鋼を収納できるようにスリット部を設けた小巾
断熱材を該スリット部にダクトフランジを押し込みなが
ら、また、必要な場合には該スリット部に形鋼を押し込
みながらダクトに被覆することを特徴とする。また、請
求項２記載のダクトフランジ部の断熱施工方法は、前記
無機質繊維板が波形保温板であることを特徴とする。ま
た、本発明のダクトフランジ部用断熱材は、請求項３記
載の通り、無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に
他方の面にダクトフランジ、或いは、形鋼を収納できる
ようにスリット部を設けたことを特徴とする。また、請
求項４記載のダクトフランジ部用断熱材は、前記無機質
繊維板が波形保温板であることを特徴とする。
部の断熱施工方法は、前記目的を達成するべく、請求項
１に記載の通り、無機質繊維板の片面に表被材を設けた
広巾断熱材をダクトフランジに当接させ、また、必要な
場合には形鋼にも当接させてダクトに被覆するととも
に、無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に他方の
面にダクトフランジを収納できるように、また必要な場
合には形鋼を収納できるようにスリット部を設けた小巾
断熱材を該スリット部にダクトフランジを押し込みなが
ら、また、必要な場合には該スリット部に形鋼を押し込
みながらダクトに被覆することを特徴とする。また、請
求項２記載のダクトフランジ部の断熱施工方法は、前記
無機質繊維板が波形保温板であることを特徴とする。ま
た、本発明のダクトフランジ部用断熱材は、請求項３記
載の通り、無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に
他方の面にダクトフランジ、或いは、形鋼を収納できる
ようにスリット部を設けたことを特徴とする。また、請
求項４記載のダクトフランジ部用断熱材は、前記無機質
繊維板が波形保温板であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用する無機質繊維板と
しては、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿繊維等の無
機質繊維をフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂バインダー
で繊維同士を結合した基材に表被材を設けたものが使用
される。このように構成される無機質繊維板の厚さは２
５〜１００ｍｍ、密度は１０〜９６ｋｇ／ｍ3 で、表被
材としてはアルミ箔、ガラスクロス、アルミ箔貼着ガラ
スクロス等が使用される。
しては、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿繊維等の無
機質繊維をフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂バインダー
で繊維同士を結合した基材に表被材を設けたものが使用
される。このように構成される無機質繊維板の厚さは２
５〜１００ｍｍ、密度は１０〜９６ｋｇ／ｍ3 で、表被
材としてはアルミ箔、ガラスクロス、アルミ箔貼着ガラ
スクロス等が使用される。
【０００６】前記小巾断熱材に設けられるスリット部
は、スリット巾２〜３ｍｍのスリット１本で構成する
か、或いは、同じスリットを複数本形成して巾５０ｍｍ
以下、深さ２０〜９０ｍｍ程度に構成するのが好まし
い。そのスリット部の形成は、無機質繊維板の裏面に定
規等の直線的なものを当てて、カッタ等の刃物により所
定の深さになるようにスリットを入れることで簡単に行
なえる。
は、スリット巾２〜３ｍｍのスリット１本で構成する
か、或いは、同じスリットを複数本形成して巾５０ｍｍ
以下、深さ２０〜９０ｍｍ程度に構成するのが好まし
い。そのスリット部の形成は、無機質繊維板の裏面に定
規等の直線的なものを当てて、カッタ等の刃物により所
定の深さになるようにスリットを入れることで簡単に行
なえる。
【０００７】尚、無機質繊維板として波形保温板を用い
る場合、一般にこのような波形保温板は厚さ２５〜７５
ｍｍ、密度２０〜６４ｋｇ／ｍ3 、製品厚さ（波高さ）
２５〜７５ｍｍ、そして波間隔が２０〜７５ｍｍである
ため、形鋼補強ダクトの施工の場合に、フランジに直交
する形鋼の高さが低い場合には折込部分である波と波の
間に形鋼を収納できるため別途スリット部を設ける必要
がない。
る場合、一般にこのような波形保温板は厚さ２５〜７５
ｍｍ、密度２０〜６４ｋｇ／ｍ3 、製品厚さ（波高さ）
２５〜７５ｍｍ、そして波間隔が２０〜７５ｍｍである
ため、形鋼補強ダクトの施工の場合に、フランジに直交
する形鋼の高さが低い場合には折込部分である波と波の
間に形鋼を収納できるため別途スリット部を設ける必要
がない。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は本発明ダクトフランジ部の断熱施工
方法の一実施例を示すための分解斜視説明図及び要部断
面図である。図中１０は縦２００×横３００ｍｍの口径
を備えるダクト、１１はフランジ高さ２０ｍｍのダクト
フランジを示すもので、本実施例ではこのように構成さ
れたダクトのフランジ部を断熱施工するものである。本
実施例では、先ず、前記ダクト１０に製品厚さ２５ｍｍ
の断熱材部分１ａを備える厚さ２５ｍｍ、密度４０ｋｇ
／ｍ3 、波間隔の５０ｍｍのアルミ箔貼着ガラスクロス
表被材を備えたグラスウール波形保温板からなる広巾断
熱材１をフランジ１１に当接させながら予め巻き付けて
ダクト１０に被覆し、ダクト１０の鋲１２ａで広巾断熱
材１を固定し、広巾断熱材１の継ぎ目をアルミ箔貼着ガ
ラスクロス粘着テープ１３で被覆するとともに前記鋲１
２ａを座金１２ｂで固定する。
る。図１及び図２は本発明ダクトフランジ部の断熱施工
方法の一実施例を示すための分解斜視説明図及び要部断
面図である。図中１０は縦２００×横３００ｍｍの口径
を備えるダクト、１１はフランジ高さ２０ｍｍのダクト
フランジを示すもので、本実施例ではこのように構成さ
れたダクトのフランジ部を断熱施工するものである。本
実施例では、先ず、前記ダクト１０に製品厚さ２５ｍｍ
の断熱材部分１ａを備える厚さ２５ｍｍ、密度４０ｋｇ
／ｍ3 、波間隔の５０ｍｍのアルミ箔貼着ガラスクロス
表被材を備えたグラスウール波形保温板からなる広巾断
熱材１をフランジ１１に当接させながら予め巻き付けて
ダクト１０に被覆し、ダクト１０の鋲１２ａで広巾断熱
材１を固定し、広巾断熱材１の継ぎ目をアルミ箔貼着ガ
ラスクロス粘着テープ１３で被覆するとともに前記鋲１
２ａを座金１２ｂで固定する。
【０００９】次に、製品厚さ２５ｍｍの断熱材部分２ａ
を備え、スリット巾２ｍｍの２本のスリット２ｂ，２ｂ
で形成された巾２０ｍｍ×深さ３０ｍｍのスリット部２
ｃを有する厚さ２５ｍｍ、巾４０ｍｍ、密度４０ｋｇ／
ｍ3 、波間隔の５０ｍｍのアルミ箔貼着ガラスクロス表
被材を備えたグラスウール波形保温板からなる小巾断熱
材２の断熱材部分２ａでスリット部２ｃに予め被覆され
た広巾断熱材１の外周面から突出しているフランジ１１
を押し込みながら重ね巻きし、小巾断熱材２の継ぎ目を
アルミ箔貼着ガラスクロス粘着テープ１３で被覆して固
定し、断熱施工を完了させる。
を備え、スリット巾２ｍｍの２本のスリット２ｂ，２ｂ
で形成された巾２０ｍｍ×深さ３０ｍｍのスリット部２
ｃを有する厚さ２５ｍｍ、巾４０ｍｍ、密度４０ｋｇ／
ｍ3 、波間隔の５０ｍｍのアルミ箔貼着ガラスクロス表
被材を備えたグラスウール波形保温板からなる小巾断熱
材２の断熱材部分２ａでスリット部２ｃに予め被覆され
た広巾断熱材１の外周面から突出しているフランジ１１
を押し込みながら重ね巻きし、小巾断熱材２の継ぎ目を
アルミ箔貼着ガラスクロス粘着テープ１３で被覆して固
定し、断熱施工を完了させる。
【００１０】上記実施例では、スリット部を２本のスリ
ットにより形成するもので説明したが、２本のスリット
間の断熱材部分を除去して溝状に形成したものや、１本
のスリットで形成したものであってもよい。
ットにより形成するもので説明したが、２本のスリット
間の断熱材部分を除去して溝状に形成したものや、１本
のスリットで形成したものであってもよい。
【００１１】また、形鋼補強ダクトのダクトフランジ部
の断熱施工方法の場合は、特に図示しないが、前記実施
例と同様に、予め、広巾断熱材をダクトフランジと形鋼
に当接させてダクトに被覆しておき、次に、ダクトフラ
ンジ、或いは、形鋼を収納できるようにスリット部を設
けた小巾断熱材を該スリット部にダクトフランジ、或い
は、形鋼を押し込みながらダクトに被覆することで、前
記と同様に断熱施工できる。また、小巾断熱材２は、予
め小巾に裁断された複数本のグラスウールを、アルミ箔
貼着ガラスクロス表被材で被覆してつなぎ合わせた広巾
断熱材としておき、使用時に表被材のみ裁断することで
小巾断熱材２として使用する。尚、表被材に予めミシン
目を施しておけば、切り離しが特にカッターがなくても
容易である。
の断熱施工方法の場合は、特に図示しないが、前記実施
例と同様に、予め、広巾断熱材をダクトフランジと形鋼
に当接させてダクトに被覆しておき、次に、ダクトフラ
ンジ、或いは、形鋼を収納できるようにスリット部を設
けた小巾断熱材を該スリット部にダクトフランジ、或い
は、形鋼を押し込みながらダクトに被覆することで、前
記と同様に断熱施工できる。また、小巾断熱材２は、予
め小巾に裁断された複数本のグラスウールを、アルミ箔
貼着ガラスクロス表被材で被覆してつなぎ合わせた広巾
断熱材としておき、使用時に表被材のみ裁断することで
小巾断熱材２として使用する。尚、表被材に予めミシン
目を施しておけば、切り離しが特にカッターがなくても
容易である。
【００１２】
【発明の効果】このように、本発明によれば、高さの高
いフランジや形鋼を備えるダクトであっても、或いは、
厚みの薄い広巾断熱材を用いる場合であっても、隙間に
よる断熱性の低下もなく、また、水分の進入を防止でき
結露の心配もないダクトフランジ部の断熱施工を行え
る。更に、波形保温板を用いた場合は、フランジに直交
する高さの低い形鋼を折込の間で収納できるので別途ス
リット形成による溝加工がいらない。また、溝の部分は
フランジにより押し込まれるため、その断熱材部分の密
度が高くなり、断熱性が向上する。
いフランジや形鋼を備えるダクトであっても、或いは、
厚みの薄い広巾断熱材を用いる場合であっても、隙間に
よる断熱性の低下もなく、また、水分の進入を防止でき
結露の心配もないダクトフランジ部の断熱施工を行え
る。更に、波形保温板を用いた場合は、フランジに直交
する高さの低い形鋼を折込の間で収納できるので別途ス
リット形成による溝加工がいらない。また、溝の部分は
フランジにより押し込まれるため、その断熱材部分の密
度が高くなり、断熱性が向上する。
【図１】本発明の一実施例による断熱施工方法の分解斜
視説明図
視説明図
【図２】本発明の一実施例による断熱施工方法の要部断
面図
面図
【図３】従来例による断熱施工方法の分解斜視説明図
【図４】従来例による断熱施工方法の分解斜視説明図
【図５】従来例による断熱施工方法の断面図
１ 広巾断熱材 １ａ 断熱材部分 ２ 小巾断熱材 ２ａ 断熱材部分 ２ｂ スリット ２ｃ スリット部分 １０ ダクト １１ ダクトフランジ １２ａ 鋲 １２ｂ 座金 １３ 粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川辺 賢二 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 Ｆターム(参考） 3L080 AB04 AD01 AD04 AE01
Claims (4)
- 【請求項１】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた広
巾断熱材をダクトフランジに当接させ、また、必要な場
合には形鋼にも当接させてダクトに被覆するとともに、
無機質繊維板の片面に表被材を設けると共に他方の面に
ダクトフランジを収納できるように、また、必要な場合
には形鋼を収納できるようにスリット部を設けた小巾断
熱材を該スリット部にダクトフランジを押し込みなが
ら、また、必要な場合には該スリット部に形鋼を押し込
みながらダクトに被覆することを特徴とするダクトフラ
ンジ部の断熱施工方法。 - 【請求項２】 前記無機質繊維板が波形保温板であるこ
とを特徴とする請求項１記載のダクトフランジ部の断熱
施工方法。 - 【請求項３】 無機質繊維板の片面に表被材を設けると
共に他方の面にダクトフランジ、或いは、形鋼を収容で
きるようにスリット部を設けたことを特徴とするダクト
フランジ部用断熱材。 - 【請求項４】 前記無機質繊維板が波形保温板であるこ
とを特徴とする請求項４記載のダクトフランジ部用断熱
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283365A JP2000088330A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283365A JP2000088330A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088330A true JP2000088330A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17664559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283365A Pending JP2000088330A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000088330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013213639A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Naganuma Kogyo:Kk | 準気密ダクト |
| KR20130007166U (ko) * | 2012-06-05 | 2013-12-13 | 대우조선해양 주식회사 | 덕트의 인슐레이션 보강판 구조 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10283365A patent/JP2000088330A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013213639A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Naganuma Kogyo:Kk | 準気密ダクト |
| KR20130007166U (ko) * | 2012-06-05 | 2013-12-13 | 대우조선해양 주식회사 | 덕트의 인슐레이션 보강판 구조 |
| KR200482842Y1 (ko) | 2012-06-05 | 2017-03-08 | 대우조선해양 주식회사 | 덕트의 인슐레이션 보강판 구조 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080602 |
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