JPH10292512A - ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 - Google Patents
ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材Info
- Publication number
- JPH10292512A JPH10292512A JP11755697A JP11755697A JPH10292512A JP H10292512 A JPH10292512 A JP H10292512A JP 11755697 A JP11755697 A JP 11755697A JP 11755697 A JP11755697 A JP 11755697A JP H10292512 A JPH10292512 A JP H10292512A
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- duct
- heat insulating
- heat
- heat insulation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱施工後のダクトの外表面が平滑でないた
め外観が悪く、また、断熱材同士の継ぎ目を別の帯状材
料で重ね巻きする必要があり、作業時間がかかるばかり
でなく材料費のコストもかかり、作業時に裁断層の発生
量が多くしかも、その重ね巻きが不十分であるとその部
分から熱が逃げて断熱性能を低下させる原因となる危険
があった。 【解決手段】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた断
熱材の他方の面に少なくともダクトフランジ部を収納で
きるようスリット１本かあるいは複数本のスリットで形
成されるスリット部を設け、該スリット部にダクトフラ
ンジ部と必要な場合には形鋼を押し込みながら該断熱材
をダクトに巻き付けることを特徴とする。
め外観が悪く、また、断熱材同士の継ぎ目を別の帯状材
料で重ね巻きする必要があり、作業時間がかかるばかり
でなく材料費のコストもかかり、作業時に裁断層の発生
量が多くしかも、その重ね巻きが不十分であるとその部
分から熱が逃げて断熱性能を低下させる原因となる危険
があった。 【解決手段】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた断
熱材の他方の面に少なくともダクトフランジ部を収納で
きるようスリット１本かあるいは複数本のスリットで形
成されるスリット部を設け、該スリット部にダクトフラ
ンジ部と必要な場合には形鋼を押し込みながら該断熱材
をダクトに巻き付けることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクトフランジ部
の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材に関す
る。
の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のダクトフランジ部の断熱
施工方法としては、図３に示す通り、通常使用される保
温板ａと帯状保温板ｂを用いて、先ず、ダクトｃのフラ
ンジ部ｄに突き合うように保温板ａ、ａをダクトｃに巻
き付け、次に、フランジ部ｄの外周上に沿わせて帯状保
温板ｂを重ね巻きして断熱施工している。また、形鋼補
強ダクトのダクトフランジ部の断熱施工方法の場合は、
図４に示す通り、先ず、形鋼の存在しないダクトｃ、ｃ
のフランジ部ｄ、ｄに突き合うように保温板ａ、ａをダ
クトｃ、ｃに巻き付け、次に、フランジ部ｄと横方向の
形鋼ｄ２と縦方向の形鋼ｄ３に突き合うように小巾保温
板ｅを巻き付け、最後に、フランジ部ｄ、ｄと縦方向の
形鋼ｄ３の外周上に沿わせて帯状保温板ｂを重ね巻きし
て断熱施工している。
施工方法としては、図３に示す通り、通常使用される保
温板ａと帯状保温板ｂを用いて、先ず、ダクトｃのフラ
ンジ部ｄに突き合うように保温板ａ、ａをダクトｃに巻
き付け、次に、フランジ部ｄの外周上に沿わせて帯状保
温板ｂを重ね巻きして断熱施工している。また、形鋼補
強ダクトのダクトフランジ部の断熱施工方法の場合は、
図４に示す通り、先ず、形鋼の存在しないダクトｃ、ｃ
のフランジ部ｄ、ｄに突き合うように保温板ａ、ａをダ
クトｃ、ｃに巻き付け、次に、フランジ部ｄと横方向の
形鋼ｄ２と縦方向の形鋼ｄ３に突き合うように小巾保温
板ｅを巻き付け、最後に、フランジ部ｄ、ｄと縦方向の
形鋼ｄ３の外周上に沿わせて帯状保温板ｂを重ね巻きし
て断熱施工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、断熱施工後のダクトの外表面が平滑でない
ため外観が悪いという問題があった。また、断熱材同士
の継ぎ目を別の帯状材料で重ね巻きする必要があり、作
業時間がかかるばかりでなく材料費のコストもかかり、
作業時に裁断層の発生量が多くしかも、その重ね巻きが
不十分であるとその部分から熱が逃げて断熱性能を低下
させる原因となる危険があった。特に、形鋼補強ダクト
では作業効率が悪く断熱施工が面倒であった。そこで本
発明は、ダクトフランジ部の断熱施工として上記課題を
改善することを目的とする。また本発明は、上記課題を
改善するダクトフランジ部用断熱材を提供することを目
的とする。
来技術では、断熱施工後のダクトの外表面が平滑でない
ため外観が悪いという問題があった。また、断熱材同士
の継ぎ目を別の帯状材料で重ね巻きする必要があり、作
業時間がかかるばかりでなく材料費のコストもかかり、
作業時に裁断層の発生量が多くしかも、その重ね巻きが
不十分であるとその部分から熱が逃げて断熱性能を低下
させる原因となる危険があった。特に、形鋼補強ダクト
では作業効率が悪く断熱施工が面倒であった。そこで本
発明は、ダクトフランジ部の断熱施工として上記課題を
改善することを目的とする。また本発明は、上記課題を
改善するダクトフランジ部用断熱材を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のダクトフランジ
部の断熱施工方法は、前記目的を達成するべく、請求項
１に記載の通り、無機質繊維板の片面に表被材を設けた
断熱材の他方の面に少なくともダクトフランジ部を収納
できるようスリット１本かあるいは複数本のスリットで
形成されるスリット部を設け、該スリット部にダクトフ
ランジ部と必要な場合には形鋼を押し込みながら該断熱
材をダクトに巻き付けることを特徴とする。また、請求
項２のダストフランジ部の断熱施工方法は、前記無機質
繊維板が波形保温板であることを特徴とする。また、請
求項３のダクトフランジ部用断熱材は、無機質繊維板の
片面に表被材を設けた断熱材の他方の面に少なくともダ
クトフランジ部を収納できるようスリット１本かあるい
は複数本のスリットで形成されるスリット部を設けたこ
とを特徴とする。また、請求項４のダストフランジ部用
断熱材は、前記無機質繊維板が波形保温板であることを
特徴とする。
部の断熱施工方法は、前記目的を達成するべく、請求項
１に記載の通り、無機質繊維板の片面に表被材を設けた
断熱材の他方の面に少なくともダクトフランジ部を収納
できるようスリット１本かあるいは複数本のスリットで
形成されるスリット部を設け、該スリット部にダクトフ
ランジ部と必要な場合には形鋼を押し込みながら該断熱
材をダクトに巻き付けることを特徴とする。また、請求
項２のダストフランジ部の断熱施工方法は、前記無機質
繊維板が波形保温板であることを特徴とする。また、請
求項３のダクトフランジ部用断熱材は、無機質繊維板の
片面に表被材を設けた断熱材の他方の面に少なくともダ
クトフランジ部を収納できるようスリット１本かあるい
は複数本のスリットで形成されるスリット部を設けたこ
とを特徴とする。また、請求項４のダストフランジ部用
断熱材は、前記無機質繊維板が波形保温板であることを
特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用する無機質繊維板と
しては、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿繊維等の無
機質繊維をフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂バインダー
で繊維同士を結合した基材に表被材を設けたものが使用
される。このように構成される無機質繊維板の厚さは２
５〜１００ｍｍ、密度は１０〜９６ｋｇ／ｍ3 で、表被
材としてはアルミ箔、ガラスクロス、アルミ蒸着ガラス
クロス等が使用される。
しては、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿繊維等の無
機質繊維をフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂バインダー
で繊維同士を結合した基材に表被材を設けたものが使用
される。このように構成される無機質繊維板の厚さは２
５〜１００ｍｍ、密度は１０〜９６ｋｇ／ｍ3 で、表被
材としてはアルミ箔、ガラスクロス、アルミ蒸着ガラス
クロス等が使用される。
【０００６】前記無機質繊維板に設けられるスリット部
としてはスリット２〜３ｍｍ１本あるいは２本以上の複
数本で形成される巾５０ｍｍ以下で、深さ２０〜９０ｍ
ｍ程度とするのが好ましい。そのスリット部の形成は、
無機質繊維板の裏面に定規等の直線的なものを当てて、
カッタ等の刃物により所定の深さになるようにスリット
を入れることで簡単に行なえる。また、同じように所定
の巾を持つように同様な方法でスリットを入れ、スリッ
ト１本かあるいは複数本のスリットで形成される所定巾
のスリット部を簡単に形成することができる。このスリ
ット部はダクトフランジ部の巾と高さに対応していれば
特に限定されるものではないが、スリット部の深さは少
なくともダクトフランジ部の高さと同じである必要か
ら、ダクトフランジ部に使用する断熱材の総厚さはダク
トフランジ部の高さ以上である必要がある。
としてはスリット２〜３ｍｍ１本あるいは２本以上の複
数本で形成される巾５０ｍｍ以下で、深さ２０〜９０ｍ
ｍ程度とするのが好ましい。そのスリット部の形成は、
無機質繊維板の裏面に定規等の直線的なものを当てて、
カッタ等の刃物により所定の深さになるようにスリット
を入れることで簡単に行なえる。また、同じように所定
の巾を持つように同様な方法でスリットを入れ、スリッ
ト１本かあるいは複数本のスリットで形成される所定巾
のスリット部を簡単に形成することができる。このスリ
ット部はダクトフランジ部の巾と高さに対応していれば
特に限定されるものではないが、スリット部の深さは少
なくともダクトフランジ部の高さと同じである必要か
ら、ダクトフランジ部に使用する断熱材の総厚さはダク
トフランジ部の高さ以上である必要がある。
【０００７】特に、無機質繊維板として波形保温板を用
いる場合、一般にこのような波形保温板は厚さ２５〜７
５ｍｍ、密度２０〜６４ｋｇ／ｍ3 、製品厚さ（波高
さ）２５〜７５ｍｍ、そして波間隔が２０〜７５ｍｍで
あるため、形鋼補強ダクトの施工の場合にも、縦方向の
形鋼が折込部分である波と波の間に収納できるため別途
スリット部を設ける必要がない。
いる場合、一般にこのような波形保温板は厚さ２５〜７
５ｍｍ、密度２０〜６４ｋｇ／ｍ3 、製品厚さ（波高
さ）２５〜７５ｍｍ、そして波間隔が２０〜７５ｍｍで
あるため、形鋼補強ダクトの施工の場合にも、縦方向の
形鋼が折込部分である波と波の間に収納できるため別途
スリット部を設ける必要がない。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明断熱施工方法の一実施例を示すための
分解斜視説明図である。図中１は縦２００×横３００ｍ
ｍの口径を備えるダクト、２はフランジ高さ２０ｍｍの
ダクトフランジ部、３ａは鋲、３ｂは座金、５は製品厚
さ５０ｍｍの断熱材部分４を備える厚さ５０ｍｍ、密度
４０ｋｇ／ｍ3 、波間隔の５０ｍｍのグラスウール波形
保温板、６は表被材アルミガラスクロス、５ａは２本の
スリットで形成された巾２０ｍｍ×深さ３０ｍｍのスリ
ット部である。前記波形保温板５を用い、先ず、ダクト
１のダクトフランジ部２を波形保温板５の断熱材部分４
のスリット部５ａに押し込みながらダクト１に波形保温
板５を巻き付け、ダクト１の鋲３ａで波形保温板５をダ
クト１の外周に固定する。次に、波形保温板５、５の継
ぎ目をアルミガラスクロス粘着テープ７で被覆すると共
に鋲３を座金３ｂで固定して断熱施工を完成させる。
る。図１は本発明断熱施工方法の一実施例を示すための
分解斜視説明図である。図中１は縦２００×横３００ｍ
ｍの口径を備えるダクト、２はフランジ高さ２０ｍｍの
ダクトフランジ部、３ａは鋲、３ｂは座金、５は製品厚
さ５０ｍｍの断熱材部分４を備える厚さ５０ｍｍ、密度
４０ｋｇ／ｍ3 、波間隔の５０ｍｍのグラスウール波形
保温板、６は表被材アルミガラスクロス、５ａは２本の
スリットで形成された巾２０ｍｍ×深さ３０ｍｍのスリ
ット部である。前記波形保温板５を用い、先ず、ダクト
１のダクトフランジ部２を波形保温板５の断熱材部分４
のスリット部５ａに押し込みながらダクト１に波形保温
板５を巻き付け、ダクト１の鋲３ａで波形保温板５をダ
クト１の外周に固定する。次に、波形保温板５、５の継
ぎ目をアルミガラスクロス粘着テープ７で被覆すると共
に鋲３を座金３ｂで固定して断熱施工を完成させる。
【０００９】図２は本発明の他実施例による断熱施工方
法を示す分解斜視説明図である。本実施例では前記実施
例と同様の構成で、ただし２本のスリットで形成された
スリット部５ａを複数設け、そのスリット部５ａ間の巾
を異ならせた波形保温板５を用い、ダクト１のダクトフ
ランジ部２ａ、２ａと縦方向の形鋼２ｂ、２ｂを波形保
温板５の断熱材部分４に設けたそれぞれのスリット部５
ａに押し込み、かつ、ダクト１の横方向の形鋼２ｃを波
形保温板５の折込部分である波と波の間に押し込みなが
らダクト１の鋲３ａで波形保温板５を固定しつつ波形保
温板５をダクト１に巻き付ける。そして最後に、波形保
温板５、５の継ぎ目をアルミガラスクロス粘着テープ７
で被覆するとともに鋲３ａを座金で固定して断熱施工を
完了させる。なお、上記実施例では、いずれもスリット
部を２本のスリットにより形成するもので説明したが、
２本のスリット間の断熱材部分を除去して溝状に形成し
たものや、１本のスリットで形成したものであっても良
い。
法を示す分解斜視説明図である。本実施例では前記実施
例と同様の構成で、ただし２本のスリットで形成された
スリット部５ａを複数設け、そのスリット部５ａ間の巾
を異ならせた波形保温板５を用い、ダクト１のダクトフ
ランジ部２ａ、２ａと縦方向の形鋼２ｂ、２ｂを波形保
温板５の断熱材部分４に設けたそれぞれのスリット部５
ａに押し込み、かつ、ダクト１の横方向の形鋼２ｃを波
形保温板５の折込部分である波と波の間に押し込みなが
らダクト１の鋲３ａで波形保温板５を固定しつつ波形保
温板５をダクト１に巻き付ける。そして最後に、波形保
温板５、５の継ぎ目をアルミガラスクロス粘着テープ７
で被覆するとともに鋲３ａを座金で固定して断熱施工を
完了させる。なお、上記実施例では、いずれもスリット
部を２本のスリットにより形成するもので説明したが、
２本のスリット間の断熱材部分を除去して溝状に形成し
たものや、１本のスリットで形成したものであっても良
い。
【００１０】
【発明の効果】このように、本発明によれば、断熱施工
の施工外面が平滑となるので外観がきれいに仕上がる。
また、帯状保温板が不要となり作業が簡便でコストが安
く、フランジ部からの熱の逃げを阻止でき断熱性能も優
れる。更に、波形保温板を用いた場合は横方向に配され
るフランジ部と形鋼は溝内に収納でき、縦方向（巾方
向）の形鋼は折込の間で収納できるので別途溝加工がい
らない。また、溝の部分はフランジにより押し込まれる
ため、その断熱材部分の密度が高くなり、断熱性が向上
する。
の施工外面が平滑となるので外観がきれいに仕上がる。
また、帯状保温板が不要となり作業が簡便でコストが安
く、フランジ部からの熱の逃げを阻止でき断熱性能も優
れる。更に、波形保温板を用いた場合は横方向に配され
るフランジ部と形鋼は溝内に収納でき、縦方向（巾方
向）の形鋼は折込の間で収納できるので別途溝加工がい
らない。また、溝の部分はフランジにより押し込まれる
ため、その断熱材部分の密度が高くなり、断熱性が向上
する。
【図１】本発明の一実施例による断熱施工方法の分解斜
視説明図
視説明図
【図２】本発明の他実施例による断熱施工方法の分解斜
視説明図
視説明図
【図３】従来例による断熱施工方法の分解斜視説明図
【図４】従来例による断熱施工方法の分解斜視説明図
１ ダクト ２ ダクトフランジ部 ２ａ ダクトフランジ部 ２ｂ 縦方向の形鋼 ２ｃ 横方向の形鋼 ３ａ 鋲 ３ｂ 座金 ４ 断熱材部分 ５ 波形保温板 ５ａ スリット部 ６ 表被材 ７ 粘着テープ
Claims (4)
- 【請求項１】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた断
熱材の他方の面に少なくともダクトフランジ部を収納で
きるようスリット１本かあるいは複数本のスリットで形
成されるスリット部を設け、該スリット部にダクトフラ
ンジ部と必要な場合には形鋼を押し込みながら該断熱材
をダクトに巻き付けることを特徴とするダクトフランジ
部の断熱施工方法。 - 【請求項２】 前記無機質繊維板が波形保温板であるこ
とを特徴とする請求項１記載のダクトフランジ部の断熱
施工方法。 - 【請求項３】 無機質繊維板の片面に表被材を設けた断
熱材の他方の面に少なくともダクトフランジ部を収納で
きるようスリット１本かあるいは複数本のスリットで形
成されるスリット部を設けたことを特徴とするダクトフ
ランジ部用断熱材。 - 【請求項４】 前記無機質繊維板が波形保温板であるこ
とを特徴とする請求項３記載のダクトフランジ部用断熱
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11755697A JPH10292512A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11755697A JPH10292512A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292512A true JPH10292512A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14714748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11755697A Pending JPH10292512A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ダクトフランジ部の断熱施工方法及びダクトフランジ部用断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451273A (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Gordon James Harris | Insulation system for ducts |
| JP2012158964A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐火ダクトの接合構造およびその施工方法 |
| CN103711208A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 北京京能恒基新材料有限公司 | 一种外墙用热反射保温隔热节能体系及其制备方法 |
| CN114645995A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-21 | 北京德利恒科技发展有限公司 | 一种对热力管道进行快速保温施工的方法 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP11755697A patent/JPH10292512A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451273A (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Gordon James Harris | Insulation system for ducts |
| JP2012158964A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐火ダクトの接合構造およびその施工方法 |
| CN103711208A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 北京京能恒基新材料有限公司 | 一种外墙用热反射保温隔热节能体系及其制备方法 |
| CN114645995A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-21 | 北京德利恒科技发展有限公司 | 一种对热力管道进行快速保温施工的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060808 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |