JP2000086010A - 変形シート検知装置と該装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変形シートを矯正し、矯正できないときには
変形シートとして検知する。 【解決手段】 変形シート検知装置１１は、シート８を
案内するシート案内面３０８に接近離間可能で、且つ案
内面に接近する方向に付勢された変形シート押圧手段６
１Ｃと、シート案内面に案内される変形シートによって
シート案内面から所定距離以上離間させられたときの変
形シート押圧手段を検知する変形シート検知手段とを備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートが、湾曲し
ているときや、しわになっているとき、あるいは、波打
ち状態になっているときなどのように、変形している場
合、その変形をある程度矯正し、矯正しきれない場合に
は、そのシートを変形シートとして検知する変形シート
検知装置と、この装置を備えたプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の１例である、イン
クジェット記録装置（プリンタ）は、シートである記録
媒体に安定した記録を行うため、記録媒体にインクが吐
出される際に、記録媒体のしわや波打ち状の変形（以
下、コックリングという）の影響を極力受けないように
するため、記録媒体の表面と記録ヘッドとの間隔を一定
に保持していなければならない。なお、シートには、
紙、紙の代用品である樹脂製の薄シート等がある。

【０００３】また、インクジェット記録装置は、湿気等
によりカール状に変形している記録媒体に対しても、プ
ラテン上からヘッドの方へ向けての記録媒体の浮き上り
を防止しなければならない。

【０００４】従来、これらの要望に対応して搬送性能を
向上させる例として、次のような構成を有するインクジ
ェット記録装置がある。

【０００５】第１に、記録媒体の搬送方向の上流部に、
記録媒体を記録媒体押さえ部材でプラテンに記録媒体押
さえ部材で押し付ける構成。

【０００６】第２に、プラテンに複数の小径の孔を設
け、負圧発生手段の空気吸引によって記録媒体をプラテ
ンに密着させる構成。

【０００７】第３に、記録媒体を、静電気吸着により、
ベルト状、あるいは、吸着板状の部材に吸着させて、搬
送する構成。

【０００８】また、搬送の異常、すなわち、ジャムが発
生したとき、異常状態を検知する検知手段として、光学
式、あるいは、レバー式等のジャム検知センサを搬送経
路内に設置し、異常発生時に装置を停止させるものもあ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成や検知手段を用いても、搬送不能によるジャムやシー
トの引っ掛かりによる搬送異常による画像不良、また、
時には、記録ヘッドヘの接触によるヘッド破損等が生じ
て、対策が不十分であった。

【００１０】特に、印字ヘッドの印字幅が広い装置や、
記録領域に配される記録媒体の搬送方向に交差する方向
の記録媒体の全幅にわたってインク吐出口を配列したい
わゆるフルラインタイプのインクジェット記録ヘッドを
備えた装置等の場合、コックリングや記録紙の浮きが頼
著に発生するという問題を有している。

【００１１】また、これらの装置は、記録する画像が高
濃度であると、多量のインクを記録媒体上に打ち込むた
め、記録紙に大きなコックリングが生じ、ヘッドに対す
る記録媒体の擦れによって、ジャムや、搬送不良（送り
むら、画像擦れ等）が生じる場合がある。その結果、印
字ヘッドに接触した記録媒体の画像が乱れて品質のよい
画像を形成することができないこと、ヘッドに目詰まり
が生じること、インクの混色が生じること、ヘッドが破
損すること等の問題も生じていた。

【００１２】本発明は、シートが、湾曲しているとき
や、しわになっているとき、あるいは、波打ち状態にな
っているときなどのように、変形している場合、その変
形をある程度矯正し、矯正しきれない場合には、そのシ
ートを変形シートとして検知する変形シート検知装置
と、この装置を備えて、画像形成手段が変形シートによ
って損傷を受けないようにして、品質の良い画像をシー
トに形成することのできる画像形成装置とを提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、次の変形シ
ート検知装置によって解決される。

【００１４】第１発明のシート検知装置は、シートを案
内するシート案内面に接近離間可能で、且つ前記案内面
に接近する方向に付勢された変形シート押圧手段と、前
記シート案内面に案内される変形シートによって前記シ
ート案内面から所定の距離以上離間させられたときの前
記変形シート押圧手段を検知する変形シート検知手段
と、を備えている。

【００１５】上記第１発明のシート検知装置は、シート
案内面に案内されるシートにしわが生じていたり、ある
いはシートが波打ち状態になっていたりして、シートに
シート案内面から浮き上がっている部分があると、その
浮き上がった部分がシート押圧体に当接し、シート押圧
体がその浮き上がった部分を押えてシートの変形を矯正
する。

【００１６】しかし、シートの浮き上がり量が大きいと
きや、シートの腰が強いときには、シート押圧体がシー
トを押圧しきれなくなり、シートの変形を矯正すること
ができない。この場合、シート押圧体は、シートによっ
てシート案内面から離れる方向に移動させられ、その移
動したことが変形シート検知手段によって検知される。

【００１７】このことによって、変形シートの内、変形
を矯正することのできない変形シートが検知され、その
後のシート搬送に支障が生じないようにする。

【００１８】第２発明のシート検知装置は、前記変形シ
ート押圧手段が、通常、正常な状態のシートが接触しな
い位置に保持されている。

【００１９】上記第２発明のシート検知装置は、正常な
状態のシートには、変形シート押圧手段が接触しないよ
うになっており、その後のシート搬送に支障が生じる恐
れがある量だけ、変形している場合には、その変形して
いるシートが変形シート押圧手段に接触するようになっ
ている。

【００２０】第３発明の変形シート検知装置は、前記シ
ートの幅方向に配列された複数の回転体を備えている。

【００２１】第４発明の変形シート検知装置は、前記回
転体が、拍車である。

【００２２】第５発明の変形シート検知装置は、前記回
転体が、ころである。

【００２３】第６発明の変形シート検知装置は、前記変
形シート押圧手段が、前記シートの幅方向に延設された
平板を備えている。

【００２４】第７発明の変形シート検知装置は、前記シ
ート案内面が、回転するベルトの平坦面である。

【００２５】第８発明の変形シート検知装置は、前記シ
ート案内面が、回転する円柱状体の回転面である。

【００２６】上記課題は、次の画像形成装置によって解
決される。

【００２７】上記いずれか１つの変形シート検知装置
と、前記変形シート検知装置を通過したシートに画像を
形成する画像形成手段と、を備えている。

【００２８】さらに、画像形成装置は、前記変形シート
押圧手段が、前記シートの画像形成領域幅以上に配設さ
れている。

【００２９】上記画像形成装置は、変形シート押圧手段
が、シートの画像形成領域幅以上の幅をほぼカバーする
ことにより、従来一般的に用いられている光学式、ある
いは、レバー式等によるジャム検知センサと比べて、シ
ートの変形を画像形成領域幅以上に亘って検知すること
ができ、従来のジャム検知センサのように、シートの幅
方向の一部分だけ検知しながらシートの遅延と滞留を検
出することによって初めて搬送の異常を判断するのでは
なく、リアルタイムでシートの画像形成領域以上に亘っ
てシートの変形を検知することが可能となり、画像形成
装置の例えば記録ヘッドヘの損傷や、画像不良を早急に
防止できる。

【００３０】なお、本発明においてシートの幅とは、シ
ートの搬送方向と直交する方向に長さを言う。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の変
形シート検知装置と、この装置を備えた画像形成装置と
について説明するが、本発明は以下の各実施形態の変形
シート検知装置に限定されるものではない。

【００３２】（画像形成装置）図１は、後述する各実施
形態の変形シート検知装置が組み込まれる画像形成装置
の１例であるインクジェット記録装置（プリンタ）３０
０の正面断面図である。

【００３３】図１において、スキャナ部３０１は原稿を
読み取りそれを電気信号に変換する部分である。そこで
変換された信号に基づいた信号がプリンタ部３０２の記
録ヘッド部３０５にドライブ信号として与えられる。給
紙部３０３に収容されたシートである記録紙は、必要時
に１枚ずつベルト搬送部３０４へ向かって送り出され
る。記録紙は、ベルト搬送部３０４を通過する際、記録
ヘッド部３０５内に配置された各色の記録ヘッド１Ｃ，
１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋ（図２参照）により画像が記録さ
れ、排紙部３０７を経てトレイ４２０へ送り出される。
なお、回復キャップ部３０６は、記録ヘッド部３０５を
常時印字可能な状態に維持させるための機能を備えてい
る。

【００３４】なお、記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂ
ｋ（図２参照）には、フルライン化された長尺ヘッドが
使用されている。図２１に、そのフルライン化された長
尺な記録ヘッドとインクの供給手段との構成を模式的に
示してある。

【００３５】符号１６０１はその記録ヘッドを示し、符
号１６５２は記録ヘッド１６０１内の共通液室を示し、
符号１６５３は記録液吐出面１６５４に配された液体吐
出用の吐出口を示す。吐出口１６５３は、対象とされる
記録紙の記録領域幅いっぱいに複数配されており、その
個々の吐出口１６５３に通じる不図示の液路に設けられ
た発熱素子を選択的に駆動させることによって記録液が
吐出されるようになっており、ヘッド自体の移動走査な
しに記録を実施することができるようになっている。

【００３６】符号１６５５は記録液を記録ヘッド１６０
１に供給する記録液供給タンクを示し、符号１６５６は
記録液供給タンク１６５５に記録液を補充するためのメ
インタンクを示す。記録液は、供給タンク１６５５から
供給管１６５７により記録ヘッド１６０１の共通液室１
６５２に供給され、また、記録液補充のときの記録液は
メインタンク１６５６から一方通行の補充整流弁１６５
８を介して回復用ポンプ１６５９により供給タンク１６
５５に補充されるようになっている。

【００３７】また、符号１６６０は記録ヘッド１６０１
の吐出機能を回復させるときに使用される一方通行の回
復用整流弁を示し、符号１６６１は回復整流弁１６６０
が介装されている循環用管を示し、更に、符号１６６２
は先に述べた第１の供給管１６５７に介装されている電
磁弁を示す。記録ヘッド１６０１の吐出機能の回復は、
記録液供給タンク１６５５の記録液を回復ポンプ１６５
９によって、回復用整流弁１６６０を得て、記録ヘッド
１６０１に送り込むことによって行なわれる。供給タン
ク用空気抜き弁１６６３は、記録液供給タンク１６５５
内の空気の量を加減して、記録液供給タンク１６５５内
の記録液の溜る量を加減するために設けられている。

【００３８】（第１実施形態の変形シート検知装置）図
２、図３は、インクジェット記録装置のプリンタ部に備
えられた第１実施形態の変形シート検知装置１１の正面
図である。

【００３９】第１実施形態の変形シート検知装置１１の
構成を説明する。

【００４０】図１の給紙部３０３より搬送されてきた記
録紙８は、搬送ベルト３０８上に、吸着ローラ５２の直
前で静電吸着される。このとき、搬送ベルト３０８の表
面は帯電器９０１によって電位を与えられている。搬送
ベルト３０８に載置された記録紙が、接地された吸着ロ
ーラ５２に達すると、記録紙と搬送ベルトとがより密着
した状態に静電吸着力によって維持されるため、記録紙
は搬送ベルト３０８に密着して搬送ベルトとともに移動
する。

【００４１】記録紙８は、搬送ベルト３０８上に吸着さ
れて、各記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次
送られるべく、各記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋ
の上流側に配置された拍車６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６
１Ｂｋに到達するようになっている。ここでこれらの拍
車６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｂｋは記録紙幅の全域
をカバーするように記録紙幅方向に複数個配設されてい
る。これらの記録紙幅方向の配設個数、及び、配設位置
は、インクジェット記録装置に使用される記録紙の種類
に応じて最適に配置されている。なお、拍車は、必ずし
も、記録紙幅一杯に配設されている必要はない。記録紙
に画像が形成される領域以上に配設されていればよい。
これらの拍車６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｂｋは、搬
送されてくる正常な記録紙の記録面に対し、一定の間隙
ｄ１をもって各々配置されている。この間隙ｄ１は、通
常、記録ヘッドと記録紙との間の距離と同じ程度に設定
しておくのの望ましい。なお、記録ヘッドの高さを記録
紙の厚みに応じて調節するとき、搬送ベルト３０８の上
面を基準にして、記録ヘッドと搬送ベルト３０８の上面
との間隙ｄを調節する。

【００４２】また、拍車６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１
Ｂｋは、各々、拍車ホルダ６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６
３Ｂｋに回転自在に保持されている。また、これらの拍
車ホルダ６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｂｋは、各々回
転中心Ｓを中心にして上下方向に揺動するようになって
いる。これらの拍車ホルダ６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６
３Ｂｋは、ばね６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙ，６５Ｂｋによ
って時計方向に回転付勢されている。これらの拍車ホル
ダ６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｂｋの近傍には、拍車
ホルダ揺動検知手段であるマイクロスイッチ６４Ｃ，６
４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｂｋが配置されている。これらのマ
イクロスイッチ６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｂｋは、
各々の拍車ホルダの揺動によって押圧され、回路がＯＮ
されるようになっている。

【００４３】第１実施形態の変形シート検知装置１１の
動作を説明する。

【００４４】印字動作に応じて記録紙が供給され、搬送
ベルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬
送ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送
されれば、上記各々の記録ヘッド上流側に設けられた拍
車は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されて
いるため、正常な記録紙が通過したときにはなんら回転
せず、停止したままになっている。また、この時、拍車
ホルダ近傍に配置されたマイクロスイッチも、拍車ホル
ダが揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そし
て、記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過すること
により各色画像が形成され、最終色を形成後、排出され
る。

【００４５】次に、搬送異常があった場合の動作を図３
に基づいて説明する。

【００４６】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【００４７】記録紙に浮きが生じたまま記録紙と搬送ベ
ルト３０８との間の隙間に達すると、記録紙は拍車に接
触し、拍車は回転を続ける。この時、拍車ホルダの付勢
力によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記録紙
の変形が矯正可能な程度であれば、拍車によって押され
た記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ以下の浮き
量となり、プリント部は、正常時な動作をし、各色画像
を順次形成し、終了する。

【００４８】この時、拍車ホルダの付勢力によっても記
録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙浮き
による記録紙の腰が、拍車ホルダの付勢力を上回る場合
には、拍車ホルダ６３は、揺動中心Ｓを中心として、記
録紙の浮きによって揺動する。この揺動により、揺動検
知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧され、回路が
ＯＮされる。

【００４９】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置１１は、記録紙搬送異常と
判断し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するとと
もに、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中
であれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すな
わちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる
記録ヘッドヘの損傷を直ちに防止することができる。

【００５０】第１実施形態の変形シート検知装置１１に
おいては、記録紙押さえ手段である拍車によって、紙浮
き等を事前に補正すると同時に、この記録紙押さえ手段
によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等に関して
は、その揺動を検知することによって、記録紙搬送の不
具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙折れ、引
っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を行うもの
である。これにより、従来一般的に用いられている光学
式あるいは、レバー式等によるジャム検知センサに比
し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身の挙動
を常に検知することが可能となるため、従来のジャム検
知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出するこ
とによって初めて搬送の異常を判断するのではなく、リ
アルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能となるた
め、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防止す
ることができる。

【００５１】（第２実施形態の変形シート検知装置）図
４、図５は、インクジェット記録装置のプリンタ部に備
えられた第２実施形態の変形シート検知装置１２の正面
図である。

【００５２】第２実施形態の変形シート検知装置１２の
構成を説明する。

【００５３】図１の給紙部３０３より給送された記録紙
８は、吸着ローラ５２によりベルト搬送部３０４の搬送
ベルト３０８に吸着され各記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１
Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、第１記録ヘッド１Ｃ
のみの上流側に配置された拍車６１に到達するようにな
っている。ここで拍車６１は記録紙幅の全域をカバーす
るように記録紙幅方向に複数個配設されている。拍車６
１の記録紙幅方向の配設個数、及び、配設位置は、イン
クジェット記録装置に使用される記録紙の種頼に応じて
最適に配置されている。なお、拍車は、必ずしも、記録
紙幅一杯に配設されている必要はない。記録紙に画像が
形成される領域以上に配設されていればよい。この拍車
６１は、搬送されてくる正常な記録紙の記録面に対し、
一定の間隙ｄ１をもって各々配置されている。この間隙
ｄ１は、通常、記録ヘッドと記録紙との間の距離と同じ
程度に設定しておくのが望ましい。なお、記録ヘッドの
高さを記録紙の厚みに応じて調節するとき、搬送ベルト
３０８の上面を基準にして、記録ヘッドと搬送ベルト３
０８の上面との間隙ｄを調節する。

【００５４】また、拍車６１は、一体的に拍車ホルダ６
３に回転自在に保持されている。また、拍車ホルダ６３
は、回転中心Ｓを中心にして上下方向に揺動するように
なっている。拍車ホルダ６３は、ばね６５によって時計
方向に回転付勢されている。拍車ホルダ６３の近傍に
は、拍車ホルダ揺動検知手段であるマイクロスイッチ６
４が配置されている。これらのマイクロスイッチ６４
は、拍車ホルダの揺動によって押圧され、回路がＯＮさ
れるようになっている。

【００５５】第２実施形態の変形シート検知装置１２の
動作を説明する。

【００５６】印字動作に応じて記録紙が供給され搬送ベ
ルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬送
ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送さ
れれば、上記第１記録ヘッド上流側に設けられた拍車
は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されてい
るため、正常な記録紙が通過したときにはなんら回転せ
ず、停止したままになっている。また、この時、拍車ホ
ルダ近傍に配置されたマイクロスイッチも、拍車ホルダ
が揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そし
て、記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過すること
により各色画像が形成され、最終色を形成後、排出され
る。

【００５７】次に、搬送異常があった場合の動作を図５
に基づいて説明する。

【００５８】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【００５９】記録紙に浮きが生じたまま記録紙と搬送ベ
ルト３０８との隙間に達すると、記録紙は拍車に接触
し、拍車は回転を続ける。この時、拍車ホルダの付勢力
によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記録紙の
変形の矯正が可能な程度であれば、拍車によって押され
た記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ以下の浮き
量となり、プリント部は正常時のような動作をし、各色
画像を順次形成し、終了する。

【００６０】この時、拍車ホルダの付勢力によっても記
録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙浮き
による記録紙の腰が、拍車ホルダの付勢力を上回る場合
には、拍車ホルダ６３は、揺動中心Ｓを中心として、記
録紙の浮きによって揺動する。この揺動により、揺動検
知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧され、回路が
ＯＮされる。

【００６１】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置は、記録紙搬送異常と判断
し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するととも
に、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中で
あれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すなわ
ちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる記
録ヘッドヘの損傷を直ちに防止することができる。

【００６２】本発明の第２の実施形態の変形シート検知
装置１２においては、記録紙押さえ手段である拍車によ
って、記録紙浮き等を事前に補正すると同時に、この押
さえ手段によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等
に関しては、その揺動を検知することによって、記録紙
搬送の不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙
折れ、引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を
行うものである。これにより、従来一般的に用いられて
いる光学式あるいは、レバー式等によるジャム検知セン
サに比し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身
の挙動を常に検知することが可能となるため、従来のジ
ャム検知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出
することによって初めて搬送の異常を判断するのではな
く、リアルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能とな
るため、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防
止することができる。

【００６３】（第３実施形態の変形シート検知装置）図
７、図８は、図６に示すインクジェット記録装置４００
のプリンタ部に備えられた第３実施形態の変形シート検
知装置１３の正面図である。

【００６４】図６は、本発明の実施の形態の画像記録装
置としてのシリアル方式のインクジェット記録装置４０
０のプリンタ部の概略斜視図である。図６において、記
録ヘッド１１０１は、モータ１２１６の駆動によりレー
ル１２１３ａ上を往復動するキャリッジ１２１４と一体
的に構成されている。インクタンク１２２２Ｃ，１２２
２Ｍ，１２２２Ｙ，１２２２８ｋ内に収容されたインク
は、ポンプ１２２３Ｃ，１２２３Ｍ，１２２３Ｙ，１２
２３Ｂｋによりキャリッジ１２１４内の記録ヘッド１１
０１内に搭載された各色の記録ヘッド１１０１Ｃ，１１
０１Ｍ，１１０１Ｙ，１１０１Ｂｋに供給される。被記
録部材（記録紙）は、プラテンローラ１２１２に沿って
搬送され、一時停止する。そして、記録ヘッド１１０１
は、レール１２１３ａ，１２１３ｂに沿って往勤しなが
らインクを吐出して画像記録を行う。所定記録紙幅分の
画像記録を行うと再び記録ヘッド１１０１はレール１２
１３ａ，１２１３ｂに沿って復勤しホームポジションヘ
戻るが、この間に記録紙はプラテンローラ１２１２によ
り所望量搬送され再び停止する。そして、このような動
作を繰り返し画像記録は行われる。

【００６５】このように、停止している記録紙に対し記
録ヘッドを往復動させつつ印字を行う記録方式を以降シ
リアルスキャン方式と呼ぶ。

【００６６】第３実施形態の変形シート検知装置１３の
構成を説明する。

【００６７】図１の給紙部３０３より給送された記録紙
８は、プラテンローラ１２１２上に吸着され各記録ヘッ
ド１１０１Ｃ，１１０１Ｍ，１１０１Ｙ，１１０１Ｂｋ
へと順次送られるべく、第１記録ヘッド１Ｃのみの上流
側に配置された拍車６１に到達するようになっている。
なお、記録ヘッドは、キャリッジ１２１４と一体に図
７、図８の紙面の表裏方向に移動するが、拍車６１は移
動しないようになっている。また、プラテンローラ１２
１２は、複数の小孔を有し、不図示の負圧発生手段によ
って発生した吸引力によりシートを吸着するようになっ
ている。

【００６８】ここで拍車６１は記録紙幅の全域をカバー
するように記録紙幅方向に複数個配設されている。拍車
の記録紙幅方向の配設個数、及び、配設位置は、インク
ジェット記録装置に使用される記録紙の種類に応じて最
適に配置されている。なお、拍車は、必ずしも、記録紙
幅一杯に配設されている必要はない。記録紙に画像が形
成される領域以上に配設されていればよい。この拍車６
１は、搬送されてくる正常な記録紙の記録面に対し、一
定の間隙ｄ１をもって各々配置されている。この間隙ｄ
１は通常、記録ヘッドと記録紙との間の距離と同じ程度
に設定しておくのが望ましい。なお、記録ヘッドの高さ
を記録紙の厚みに応じて調節するとき、プラテンローラ
１２１２の回転面を基準にして、記録ヘッドとプラテン
ローラ１２１２の回転面との間隙ｄを調節する。

【００６９】また、拍車６１は、拍車ホルダ６３に回転
自在に保持されている。また、拍車ホルダ６３は、回転
中心Ｓを中心にして上下方向に揺動するようになってい
る。拍車ホルダ６３は、ばね６５によって時計方向に回
転付勢されている。拍車ホルダ６３の近傍には、拍車ホ
ルダ揺動検知手段であるマイクロスイッチ６４が配置さ
れている。

【００７０】マイクロスイッチ６４は、拍車ホルダの揺
動によって押圧され、回路がＯＮされるようになってい
る。

【００７１】第３実施形態の変形シート検知装置１３の
動作を説明する。

【００７２】印字動作に応じて記録紙が供給され搬送ベ
ルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬送
ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送さ
れれば、上記第１記録ヘッド上流側に設けられた拍車
は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されてい
るため、正常な記録紙が通過したときにはなんら回転せ
ず、停止したままになっている。また、この時、拍車ホ
ルダ近傍に配置されたマイクロスイッチも、拍車ホルダ
が揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そし
て、記録紙は、各々の記録ヘッド下を案内板２０に案内
されて順次通過することにより各色画像が形成され、最
終色を形成後、排出される。

【００７３】次に、搬送異常があった場合の動作を図８
に基づいて説明する。

【００７４】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【００７５】記録紙に浮きが生じたまま記録紙が拍車と
プラテン１２１２との隙間に達すると、記録紙は拍車に
接触する。拍車は回転を続ける。この時、拍車ホルダの
付勢力によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記
録紙の変形の矯正が可能な程度であれば、拍車によって
押された記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ以下
の浮き量となり、プリント部は正常時のような動作を
し、各色画像を順次形成し、終了する。

【００７６】この時、拍車ホルダの付勢力によっても記
録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙浮き
による記録紙の腰が、拍車ホルダの付勢力を上回る場合
には、拍車ホルダ６３は、揺動中心Ｓを中心として、記
録紙の浮きによって揺動する。この揺動により、揺動検
知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧され、回路が
ＯＮされる。

【００７７】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置本体は、記録紙搬送異常と
判断し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するとと
もに、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中
であれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すな
わちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる
記録ヘッドヘのダメージを直ちに防止することができ
る。

【００７８】本発明の第３実施形態の変形シート検知装
置においては、記録紙押さえ手段である拍車によって、
記録紙浮き等を事前に補正すると同時に、この押さえ手
段によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等に関し
ては、その揺動を検知することによって、記録紙搬送の
不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙折れ、
引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を行うも
のである。これにより、従来一般的に用いられている光
学式あるいは、レバー式等によるジャム検知センサに比
し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身の挙動
を常に検知することが可能となるため、従来のジャム検
知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出するこ
とによって初めて搬送の異常を判断するのではなく、リ
アルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能となるた
め、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防止す
ることができる。

【００７９】（第４実施形態の変形シート検知装置）図
９、図１０は、インクジェット記録装置のプリンタ部に
備えられた第４実施形態の変形シート検知装置１４の正
面図である。

【００８０】第４実施形態の変形シート検知装置１４の
構成を説明する。

【００８１】図１の給紙部３０３より搬送されてきた記
録紙８は、吸着ロ一ラ５２によりベルト搬送部３０４の
搬送ベルト３０８上に吸着されて、各記録ヘッド１Ｃ，
１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、各記録ヘッ
ド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋの上流側に配置されたころ
１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１Ｙ，１６１Ｂｋに到達する
ようになっている。ここでこれらのころ１６１Ｃ，１６
１Ｍ，１６１Ｙ，１６１Ｂｋは記録紙幅の全域をカバー
するように記録紙幅方向に複数個配設されている。これ
らの記録紙幅方向の配設個数、及び、配設位置は、装置
に使用される記録紙の種類に応じて最適に配置されてい
る。なお、ころは、必ずしも、記録紙幅一杯に配設され
ている必要はない。記録紙に画像が形成される領域以上
に配設されていればよい。これらのころ１６１Ｃ，１６
１Ｍ，１６１Ｙ，１６１Ｂｋは、搬送されてくる正常な
記録紙の記録面に対し、一定の間隙ｄ１をもって各々配
置されている。この間隙ｄ１は、通常、記録ヘッドと記
録紙との間の距離と同じ程度に設定しておくのが望まし
い。なお、記録ヘッドの高さを記録紙の厚みに応じて調
節するとき、搬送ベルト３０８の上面を基準にして、記
録ヘッドと搬送ベルト３０８の上面との間隙ｄを調節す
る。

【００８２】また、ころ１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１
Ｙ，１６１Ｂｋは、各々、ころホルダ１６３Ｃ，１６３
Ｍ，１６３Ｙ，１６３Ｂｋに回転自在に保持されてい
る。また、これらのころホルダ１６３Ｃ，１６３Ｍ，１
６３Ｙ，１６３Ｂｋは、各々回転中心Ｓを中心にして上
下方向に揺動するようになっている。これらのころホル
ダ１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｙ，１６３Ｂｋは、ばね
６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙ，６５Ｂｋによって時計方向に
回転付勢されている。これらのころホルダ１６３Ｃ，１
６３Ｍ，１６３Ｙ，１６３Ｂｋの近傍には、ころホルダ
揺動検知手段であるマイクロスイッチ６４Ｃ，６４Ｍ，
６４Ｙ，６４Ｂｋが配置されている。これらのマイクロ
スイッチ６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｂｋは、各々の
ころホルダの揺動によって押圧され、回路がＯＮされる
ようになっている。

【００８３】第４実施形態の変形シート検知装置１４の
動作を説明する。

【００８４】印字動作に応じて記録紙が供給され、搬送
ベルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬
送ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送
されれば、上記各々の記録ヘッド上流側に設けられたこ
ろは、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されて
いるため、正常な記録紙が通過したときにはなんら回転
せず、停止したままになっている。また、この時、ころ
ホルダ近傍に配置されたマイクロスイッチも、ころホル
ダが揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そし
て、記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過すること
により各色画像が形成され、最終色を形成後、排出され
る。

【００８５】次に、搬送異常があった場合の動作を図１
０に基づいて説明する。

【００８６】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【００８７】記録紙に浮きが生じたまま記録紙と搬送ベ
ルト３０８との間の隙間に達すると、記録紙はころに接
触し、ころは回転を続ける。この時、ころホルダの付勢
力によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記録紙
の変形が矯正可能な程度であれば、ころによって押され
た記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ以下の浮き
量となり、プリント部は、正常時な動作をし、各色画像
を順次形成し、終了する。

【００８８】この時、ころホルダの付勢力によっても記
録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙浮き
による記録紙の腰が、ころホルダの付勢力を上回る場合
には、ころホルダ６３は、揺動中心Ｓを中心として、記
録紙の浮きによって揺動する。この揺動により、揺動検
知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧され、回路が
ＯＮされる。

【００８９】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置１４は、記録紙搬送異常と
判断し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するとと
もに、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中
であれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すな
わちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる
記録ヘッドヘの損傷を直ちに防止することができる。

【００９０】第４実施形態の変形シート検知装置１４に
おいては、記録紙押さえ手段であるころによって、紙浮
き等を事前に補正すると同時に、この記録紙押さえ手段
によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等に関して
は、その揺動を検知することによって、記録紙搬送の不
具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙折れ、引
っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を行うもの
である。これにより、従来一般的に用いられている光学
式あるいは、レバー式等によるジャム検知センサに比
し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身の挙動
を常に検知することが可能となるため、従来のジャム検
知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出するこ
とによって初めて搬送の異常を判断するのではなく、リ
アルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能となるた
め、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防止す
ることができる。

【００９１】（第５実施形態の変形シート検知装置）図
１１、図１２は、インクジェット記録装置のプリンタ部
に備えられた第５実施形態の変形シート検知装置１５の
正面図である。

【００９２】第５実施形態の変形シート検知装置１５の
構成を説明する。

【００９３】図１の給紙部３０３より給送された記録紙
８は、吸着ローラ５２によりベルト搬送部３０４の搬送
ベルト３０８に吸着され各記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１
Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、第１記録ヘッド１Ｃ
のみの上流側に配置された拍車６１に到達するようにな
っている。ここでころ１６１は記録紙幅の全域をカバー
するように記録紙幅方向に複数個配設されている。これ
らの記録紙幅方向の配設個数、及び、配設位置は、装置
に使用される記録紙の種頼に応じて最適に配置されてい
る。なお、ころ１６１は、必ずしも、記録紙幅一杯に配
設されている必要はない。記録紙に画像が形成される領
域以上に配設されていればよい。このころ１６１は、搬
送されてくる正常な記録紙の記録面に対し、一定の間隙
ｄ１をもって各々配置されている。この間隙ｄ１は、通
常、記録ヘッドと記録紙との間の距離と同じ程度に設定
しておくのが望ましい。なお、記録ヘッドの高さを記録
紙の厚みに応じて調節するとき、搬送ベルト３０８の上
面を基準にして、記録ヘッドと搬送ベルト３０８の上面
との間隙ｄを調節する。

【００９４】また、ころ１６１は、一体的にころホルダ
１６３に回転自在に保持されている。また、ころホルダ
１６３は、回転中心Ｓを中心にして上下方向に揺動する
ようになっている。ころホルダ１６３は、ばね６５によ
って時計方向に回転付勢されている。ころホルダ１６３
の近傍には、ころホルダ揺動検知手段であるマイクロス
イッチ６４が配置されている。これらのマイクロスイッ
チ６４は、ころホルダの揺動によって押圧され、回路が
ＯＮされるようになっている。

【００９５】第５実施形態の変形シート検知装置１５の
動作を説明する。

【００９６】印字動作に応じて記録紙が供給され搬送ベ
ルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬送
ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送さ
れれば、上記第１記録ヘッド上流側に設けられたころ
は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されてい
るため、正常な記録紙が通過したときにはなんら回転せ
ず、停止したままになっている。また、この時、ころホ
ルダ近傍に配置されたマイクロスイッチも、ころホルダ
が揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そし
て、記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過すること
により各色画像が形成され、最終色を形成後、排出され
る。

【００９７】次に、搬送異常があった場合の動作を図１
２に基づいて説明する。

【００９８】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【００９９】記録紙に浮きが生じたまま記録紙と搬送ベ
ルト３０８との隙間に達すると、記録紙はころに接触
し、ころは回転を続ける。この時、ころホルダの付勢力
によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記録紙の
変形の矯正が可能な程度であれば、ころによって押され
た記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ以下の浮き
量となり、プリント部は正常時のような動作をし、各色
画像を順次形成し、終了する。

【０１００】この時、ころホルダの付勢力によっても記
録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙浮き
による記録紙の腰が、ころホルダの付勢力を上回る場合
には、ころホルダ１６３は、揺動中心Ｓを中心として、
記録紙の浮きによって揺動する。この揺動により、揺動
検知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧され、回路
がＯＮされる。

【０１０１】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置は、記録紙搬送異常と判断
し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するととも
に、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中で
あれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すなわ
ちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる記
録ヘッドヘの損傷を直ちに防止することができる。

【０１０２】本発明の第５の実施形態の変形シート検知
装置１５においては、記録紙押さえ手段であるころによ
って、記録紙浮き等を事前に補正すると同時に、この押
さえ手段によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等
に関しては、その揺動を検知することによって、記録紙
搬送の不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙
折れ、引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を
行うものである。これにより、従来一般的に用いられて
いる光学式あるいは、レバー式等によるジャム検知セン
サに比し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身
の挙動を常に検知することが可能となるため、従来のジ
ャム検知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出
することによって初めて搬送の異常を判断するのではな
く、リアルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能とな
るため、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防
止することができる。

【０１０３】（第６実施形態の変形シート検知装置）図
１３、図１４は、インクジェット記録装置のプリンタ部
に備えられた第６実施形態の変形シート検知装置１６の
正面図である。このプリンタ部は、図６に概略斜視図と
して示してある。

【０１０４】第６実施形態の変形シート検知装置１６の
構成を説明する。

【０１０５】図１の給紙部３０３より給送された記録紙
８は、プラテンローラ１２１２上に吸着され各記録ヘッ
ド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、第
１記録ヘッド１Ｃのみの上流側に配置されたころ１６１
に到達するようになっている。

【０１０６】プラテンローラ１２１２は、複数の小孔を
有し、不図示の負圧発生手段によって発生した吸引力に
よりシートを吸着するようになっている。

【０１０７】ここでころ１６１は記録紙幅の全域をカバ
ーするように記録紙幅方向に複数個配設されている。こ
ろの記録紙幅方向の配設個数、及び、配設位置は、装置
に使用される記録紙の種類に応じて最適に配置されてい
る。なお、ころ１６１は、必ずしも、記録紙幅一杯に配
設されている必要はない。記録紙に画像が形成される領
域以上に配設されていればよい。このころ１６１は、搬
送されてくる正常な記録紙の記録面に対し、一定の間隙
ｄ１をもって各々配置されている。この間隙ｄ１は通
常、記録ヘッドと記録紙との間の距離と同じ程度に設定
しておくのが望ましい。なお、記録ヘッドの高さを記録
紙の厚みに応じて調節するとき、プラテンローラ１２１
２の回転面を基準にして、記録ヘッドとプラテンローラ
１２１２の回転面との間隙ｄを調節する。

【０１０８】また、ころ１６１は、ころホルダ１６３に
回転自在に保持されている。また、ころホルダ１６３
は、回転中心Ｓを中心にして上下方向に揺動するように
なっている。ころホルダ１６３は、ばね６５によって時
計方向に回転付勢されている。ころホルダ１６３の近傍
には、ころホルダ揺動検知手段であるマイクロスイッチ
６４が配置されている。

【０１０９】マイクロスイッチ６４は、ころホルダの揺
動によって押圧され、回路がＯＮされるようになってい
る。

【０１１０】第６実施形態の変形シート検知装置１６の
動作を説明する。

【０１１１】印字動作に応じて記録紙が供給され搬送ベ
ルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬送
ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送さ
れれば、上記第１記録ヘッド上流側に設けられたころ
は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されてい
るため、正常な記録紙が通過したときにはなんら回転せ
ず、停止したままになっている。また、この時、ころホ
ルダ近傍に配置されたマイクロスイッチも、ころホルダ
が揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そし
て、記録紙は、各々の記録ヘッド下を案内板２０に案内
されて順次通過することにより各色画像が形成され、最
終色を形成後、排出される。

【０１１２】次に、搬送異常があった場合の動作を図８
に基づいて説明する。

【０１１３】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【０１１４】記録紙に浮きが生じたまま記録紙がころと
プラテン１２１２との隙間に達すると、記録紙はころに
接触する。ころは回転を続ける。この時、ころホルダの
付勢力によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記
録紙の変形の矯正が可能な程度であれば、ころによって
押された記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ以下
の浮き量となり、プリント部は正常時のような動作を
し、各色画像を順次形成し、終了する。

【０１１５】この時、ころホルダの付勢力によっても記
録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙浮き
による記録紙の腰が、ころホルダの付勢力を上回る場合
には、ころホルダ６３は、揺動中心Ｓを中心として、記
録紙の浮きによって揺動する。この揺動により、揺動検
知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧され、回路が
ＯＮされる。

【０１１６】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置本体は、記録紙搬送異常と
判断し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するとと
もに、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中
であれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すな
わちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる
記録ヘッドヘのダメージを直ちに防止することができ
る。

【０１１７】本発明の第６実施形態の変形シート検知装
置においては、記録紙押さえ手段であるころによって、
記録紙浮き等を事前に補正すると同時に、この押さえ手
段によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等に関し
ては、その揺動を検知することによって、記録紙搬送の
不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙折れ、
引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を行うも
のである。これにより、従来一般的に用いられている光
学式あるいは、レバー式等によるジャム検知センサに比
し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身の挙動
を常に検知することが可能となるため、従来のジャム検
知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出するこ
とによって初めて搬送の異常を判断するのではなく、リ
アルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能となるた
め、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防止す
ることができる。

【０１１８】（第７実施形態の変形シート検知装置）図
１５、図１６は、インクジェット記録装置のプリンタ部
に備えられた第７実施形態の変形シート検知装置１７の
正面図である。

【０１１９】第７実施形態の変形シート検知装置１７の
構成を説明する。

【０１２０】図１の給紙部３０３より搬送されてきた記
録紙８は、吸着ロ一ラ５２によりベルト搬送部３０４の
搬送ベルト３０８上に吸着されて、各記録ヘッド１Ｃ，
１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、各記録ヘッ
ド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋの上流側に配置されたガイ
ド板２６１Ｃ，２６１Ｍ，２６１Ｙ，２６１Ｂｋに到達
するようになっている。ここでこれらのガイド板２６１
Ｃ，２６１Ｍ，２６１Ｙ，２６１Ｂｋは記録紙幅の全域
をカバーするように記録紙幅方向程度に配設されてい
る。これらの記録紙幅方向の長さ、及び、形状は、イン
クジェット記録装置に使用される記録紙の種類に応じて
最適に配置されている。なお、ガイド板は、必ずしも、
記録紙幅一杯に配設されている必要はない。記録紙に画
像が形成される領域以上に配設されていればよい。これ
らのガイド板２６１Ｃ，２６１Ｍ，２６１Ｙ，２６１Ｂ
ｋは、搬送されてくる正常な記録紙の記録面に対し、一
定の間隙ｄ１をもって各々配置されている。この間隙ｄ
１は、通常、記録ヘッドと記録紙との間の距離と同じ程
度に設定しておくのが望ましい。なお、記録ヘッドの高
さを記録紙の厚みに応じて調節するとき、搬送ベルト３
０８の上面を基準にして、記録ヘッドと搬送ベルト３０
８の上面との間隙ｄを調節する。

【０１２１】また、ガイド板２６１Ｃ，２６１Ｍ，２６
１Ｙ，２６１Ｂｋは、各々、ガイド板ホルダ２６３Ｃ，
２６３Ｍ，２６３Ｙ，２６３Ｂｋに保持されている。ま
た、これらのガイド板ホルダ２６３Ｃ，２６３Ｍ，２６
３Ｙ，２６３Ｂｋは、各々回転中心Ｓを中心にして上下
方向に揺動するようになっている。これらのガイド板ホ
ルダ２６３Ｃ，２６３Ｍ，２６３Ｙ，２６３Ｂｋは、ば
ね６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙ，６５Ｂｋによって時計方向
に回転付勢されている。これらのガイド板２６１Ｃ，２
６１Ｍ，２６１Ｙ，２６１Ｂｋの近傍には、ガイド板揺
動検知手段であるマイクロスイッチ６４Ｃ，６４Ｍ，６
４Ｙ，６４Ｂｋが配置されている。これらのマイクロス
イッチ６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｂｋは、各々のガ
イド板の揺動によって押圧され、回路がＯＮされるよう
になっている。

【０１２２】第７実施形態の変形シート検知装置１７の
動作を説明する。

【０１２３】印字動作に応じて記録紙が供給され、搬送
ベルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬
送ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送
されれば、上記各々の記録ヘッド上流側に設けられたガ
イド板は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置さ
れているため、正常状な記録紙が通過したときにはなん
ら揺動せず、停止したままになっている。また、この
時、ガイド板近傍に配置されたマイクロスイッチも、ガ
イド板が揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。
そして、記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過する
ことにより各色画像が形成され、最終色を形成後、排出
される。

【０１２４】次に、搬送異常があった場合の動作を図１
６に基づいて説明する。

【０１２５】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【０１２６】記録紙に浮きが生じたまま記録紙と搬送ベ
ルト３０８との間の隙間に達すると、記録紙はガイド板
に接触し、ガイド板は傾動する。この時、ガイド板ホル
ダの付勢力によって記録紙の浮きを押さえる。すなわ
ち、記録紙の変形が矯正可能な程度であれば、ガイド板
によって押された記録紙は、正常な状態、すなわち、間
隙ｄ以下の浮き量となり、プリント部は、正常時な動作
をし、各色画像を順次形成し、終了する。

【０１２７】この時、ガイド板ホルダの付勢力によって
も記録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙
浮きによる記録紙の腰が、ガイド板ホルダの付勢力を上
回る場合には、ガイド板ホルダは、揺動中心Ｓを中心と
して、記録紙の浮きによって揺動する。この揺動によ
り、揺動検知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧さ
れ、回路がＯＮされる。

【０１２８】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置１７は、記録紙搬送異常と
判断し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するとと
もに、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中
であれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すな
わちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる
記録ヘッドヘの損傷を直ちに防止することができる。

【０１２９】第７実施形態の変形シート検知装置１７に
おいては、記録紙押さえ手段であるガイド板によって、
紙浮き等を事前に補正すると同時に、この記録紙押さえ
手段によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等に関
しては、その揺動を検知することによって、記録紙搬送
の不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙折
れ、引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を行
うものである。これにより、従来一般的に用いられてい
る光学式あるいは、レバー式等によるジャム検知センサ
に比し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身の
挙動を常に検知することが可能となるため、従来のジャ
ム検知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出す
ることによって初めて搬送の異常を判断するのではな
く、リアルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能とな
るため、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防
止することができる。

【０１３０】（第８実施形態の変形シート検知装置）図
１７、図１８は、インクジェット記録装置のプリンタ部
に備えられた第８実施形態の変形シート検知装置１８の
正面図である。

【０１３１】第８実施形態の変形シート検知装置１８の
構成を説明する。

【０１３２】図１の給紙部３０３より給送された記録紙
８は、吸着ローラ５２によりベルト搬送部３０４の搬送
ベルト３０８に吸着され各記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１
Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、第１記録ヘッド１Ｃ
のみの上流側に配置されたガイド板２６１に到達するよ
うになっている。ここでガイド板２６１は記録紙幅の全
域をカバーするように記録紙幅方向の長さ程度に配置さ
れている。これらの記録紙幅方向の長さ、及び、形状
は、インクジェット記録装置に使用される記録紙の種頼
に応じて最適に配置されている。なお、ガイド板２６１
は、必ずしも、記録紙幅一杯に配設されている必要はな
い。記録紙に画像が形成される領域以上に配設されてい
ればよい。このガイド板２６１は、搬送されてくる正常
な記録紙の記録面に対し、一定の間隙ｄ１をもって各々
配置されている。この間隙ｄ１は、通常、記録ヘッドと
記録紙との間の距離と同じ程度に設定しておくのが望ま
しい。なお、記録ヘッドの高さを記録紙の厚みに応じて
調節するとき、搬送ベルト３０８の上面を基準にして、
記録ヘッドと搬送ベルト３０８の上面との間隙ｄを調節
する。

【０１３３】また、ガイド板２６１は、ガイド板ホルダ
２６３に設けられている。また、ガイド板ホルダ２６３
は、回転中心Ｓを中心にして上下方向に揺動するように
なっている。ガイド板ホルダ２６３は、ばね６５によっ
て時計方向に回転付勢されている。ガイド板ホルダ２６
３の近傍には、ガイド板揺動検知手段であるマイクロス
イッチ６４が配置されている。これらのマイクロスイッ
チ６４は、ガイド板の揺動によって押圧され、回路がＯ
Ｎされるようになっている。

【０１３４】第８実施形態の変形シート検知装置１８の
動作を説明する。

【０１３５】印字動作に応じて記録紙が供給され搬送ベ
ルト３０８によって搬送されると、通常、記録紙は搬送
ベルト３０８上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送さ
れれば、上記第１記録ヘッド上流側に設けられたガイド
板は、記録紙面に対して一定の間隙をもって配置されて
いるため、正常な記録紙が通過したときにはなんら傾動
せず、停止したままになっている。また、この時、ガイ
ド板近傍に配置されたマイクロスイッチも、ガイド板が
揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そして、
記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過することによ
り各色画像が形成され、最終色を形成後、排出される。

【０１３６】次に、搬送異常があった場合の動作を図１
８に基づいて説明する。

【０１３７】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【０１３８】記録紙に浮きが生じたまま記録紙と搬送ベ
ルト３０８との隙間に達すると、記録紙はガイド板に接
触し、ガイド板は傾動する。この時、ガイド板ホルダの
付勢力によって記録紙の浮きを押さえる。すなわち、記
録紙の変形の矯正が可能な程度であれば、ガイド板によ
って押された記録紙は、正常な状態、すなわち、間隙ｄ
以下の浮き量となり、プリント部は正常時のような動作
をし、各色画像を順次形成し、終了する。

【０１３９】この時、ガイド板ホルダの付勢力によって
も記録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙
浮きによる記録紙の腰が、ガイド板ホルダの付勢力を上
回る場合には、ガイド板ホルダ６３は、揺動中心Ｓを中
心として、記録紙の浮きによって揺動する。この揺動に
より、揺動検知手段であるマイクロスイッチ６４が押圧
され、回路がＯＮされる。

【０１４０】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置は、記録紙搬送異常と判断
し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するととも
に、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中で
あれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すなわ
ちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる記
録ヘッドヘの損傷を直ちに防止することができる。

【０１４１】本発明の第８の実施形態の変形シート検知
装置１８においては、記録紙押さえ手段であるガイド板
によって、記録紙浮き等を事前に補正すると同時に、こ
の押さえ手段によって補正しきれないレベルの記録紙浮
き等に関しては、その揺動を検知することによって、記
録紙搬送の不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良
（紙折れ、引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検
出を行うものである。これにより、従来一般的に用いら
れている光学式あるいは、レバー式等によるジャム検知
センサに比し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙
自身の挙動を常に検知することが可能となるため、従来
のジャム検知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を
検出することによって初めて搬送の異常を判断するので
はなく、リアルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能
となるため、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急
に防止することができる。

【０１４２】（第９実施形態の変形シート検知装置）図
１９、図２０は、インクジェット記録装置のプリンタ部
に備えられた第９実施形態の変形シート検知装置１９の
正面図である。

【０１４３】第９の実施形態の画像記録装置としてのシ
リアル方式のインクジェット記録装置４００のリンタ部
は、図６に概略斜視図として示してある。

【０１４４】図１の給紙部３０３より給送された記録紙
８は、プラテンローラ１２１２上に吸着され各記録ヘッ
ド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次送られるべく、第
１記録ヘッド１Ｃのみの上流側に配置されたガイド板２
６１に到達するようになっている。なお、記録ヘッドは
キャリッジ１２１４と一体に図１９、図２０の紙面の表
裏方向に移動するが、ガイド板２６１は移動しないよう
になっている。プラテンローラ１２１２は、複数の小孔
を有し、不図示の負圧発生手段によって発生した吸引力
によりシートを吸着するようになっている。

【０１４５】ここでこれらのガイド板２６１は記録紙幅
の全域をカバーするように記録紙幅方向程度に配設され
ている。これらの記録紙幅方向の長さ、及び、形状は、
インクジェット記録装置に使用される記録紙の種類に応
じて最適に配置されている。なお、ガイド板は、必ずし
も、記録紙幅一杯に配設されている必要はない。記録紙
に画像が形成される領域以上に配設されていればよい。
このガイド板２６１は、搬送されてくる正常な記録紙の
記録面に対し、一定の間隙ｄ１をもって各々配置されて
いる。この間隙ｄ１は通常、記録ヘッドと記録紙との間
の距離と同じ程度に設定しておくのが望ましい。なお、
記録ヘッドの高さを記録紙の厚みに応じて調節すると
き、プラテンローラ１２１２の上面を基準にして、記録
ヘッドとプラテンローラ１２１２の上面との間隙ｄを調
節する。

【０１４６】また、ガイド板６１は、ガイド板ホルダ６
３に設けられている。また、ガイド板ホルダ６３は、回
転中心Ｓを中心にして上下方向に揺動するようになって
いる。ガイド板ホルダ６３は、ばね６５によって時計方
向に回転付勢されている。ガイド板ホルダ６３の近傍に
は、ガイド板ホルダ揺動検知手段であるマイクロスイッ
チ６４が配置されている。

【０１４７】マイクロスイッチ６４は、ガイド板ホルダ
の揺動によって押圧され、回路がＯＮされるようになっ
ている。

【０１４８】第９実施形態の変形シート検知装置１９の
動作を説明する。

【０１４９】印字動作に応じて記録紙が供給され搬送ベ
ルトによって搬送されると、通常、記録紙は搬送ベルト
上を浮きや、折れ等がなく、正常に搬送されれば、上記
第１記録ヘッド上流側に設けられたガイド板は、記録紙
面に対して一定の間隙をもって配置されているため、正
常な記録紙が通過したときにはなんら傾動せず、停止し
たままになっている。また、この時、ガイド板ホルダ近
傍に配置されたマイクロスイッチも、ガイド板ホルダが
揺動しないので、ＯＦＦのままとなっている。そして、
記録紙は、各々の記録ヘッド下を案内板２０に案内され
て順次通過することにより各色画像が形成され、最終色
を形成後、排出される。

【０１５０】次に、搬送異常があった場合の動作を図２
０に基づいて説明する。

【０１５１】記録紙に間隙ｄ以上の浮きが生じたまま、
記録ヘッド部に記録紙が到達した場合の動作を説明す
る。

【０１５２】記録紙に浮きが生じたまま記録紙がガイド
板とプラテン１２１２との隙間に達すると、記録紙はガ
イド板に接触する。ガイド板は傾動する。この時、ガイ
ド板ホルダの付勢力によって記録紙の浮きを押さえる。
すなわち、記録紙の変形の矯正が可能な程度であれば、
ガイド板によって押された記録紙は、正常な状態、すな
わち、間隙ｄ以下の浮き量となり、プリント部は正常時
のような動作をし、各色画像を順次形成し、終了する。

【０１５３】この時、ガイド板ホルダの付勢力によって
も記録紙浮きを押さえられない場合、すなわち、記録紙
浮きによる記録紙の腰が、ガイド板ホルダの付勢力を上
回る場合には、ガイド板ホルダ２６３は、揺動中心Ｓを
中心として、記録紙の浮きによって揺動する。この揺動
により、揺動検知手段であるマイクロスイッチ６４が押
圧され、回路がＯＮされる。

【０１５４】マイクロスイッチ６４により回路がＯＮさ
れると、変形シート検知装置は、記録紙搬送異常と判断
し、記録ヘッド１の印字動作を直ちに中止するととも
に、搬送ベルト３０８を停止し、連続画像形成動作中で
あれば、次の給紙動作も中止し、記録紙詰まり、すなわ
ちジャムと判断する。これにより、記録紙浮きによる記
録ヘッドヘのダメージを直ちに防止することができる。

【０１５５】本発明の第９実施形態の変形シート検知装
置においては、記録紙押さえ手段であるガイド板によっ
て、記録紙浮き等を事前に補正すると同時に、この押さ
え手段によって補正しきれないレベルの記録紙浮き等に
関しては、その揺動を検知することによって、記録紙搬
送の不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（紙折
れ、引っ掛かりによる画像むら、画像擦れ）の検出を行
うものである。これにより、従来一般的に用いられてい
る光学式あるいは、レバー式等によるジャム検知センサ
に比し、記録紙の全幅の領域にわたって、記録紙自身の
挙動を常に検知することが可能となるため、従来のジャ
ム検知センサと異なって、記録紙の遅延と滞留を検出す
ることによって初めて搬送の異常を判断するのではな
く、リアルタイムでの記録紙の搬送異常検出が可能とな
るため、記録ヘッドヘのダメージや画像不良を早急に防
止することができる。

【０１５６】なお、第１乃至第９の実施形態の変形シー
ト検知装置１１乃至１９においては、マイクロスイッチ
のＯＦＦ／ＯＮ動作を記録紙浮き検知時にＯＮとなるよ
うに構成しているが、勿論、変形シート検知装置の回路
構成上、マイクロスイッチのＯＮ／ＯＦＦは、逆、すな
わち、揺動によりマイクロスイッチがＯＦＦされるよう
に構成されても良いことは言うまでもない。

【０１５７】また、各実施形態においては、揺動検知を
マイクロスイッチにおいて行っているが、これについて
も、これに限定されるものではなく、フォトインタラプ
タや、光検知器等、同様の信号が得られるものであれば
よいことも言うまでもない。

【０１５８】なお、各実施例に用いた供給系、ならびに
回復系についての説明については当業者においては周知
の技術のためその説明は省略する。

【０１５９】また、拍車６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１
Ｂｋと、拍車６１と、こと１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１
Ｙ，１６１Ｂｋと、ころ１６１は、記録紙の幅方向に複
数配列されている場合、拍車及びころの回転中心軸は共
通の軸を使用している。従って、同じ列の１つの拍車及
びころが持ち上げられると、同じ列の他の拍車及びころ
も一緒に持ち上げらることになる。この場合、マイクロ
スイッチ６５Ｃ，６５Ｍ，６５Ｙ，６５Ｂｋ、６４は、
各々１つしか備えておらず、同じ列の１つの拍車及びこ
ろが持ち上げられると、その列に対応するマイクロスイ
ッチが作動するようになっている。

【０１６０】

【発明の効果】本発明の変形シート検知装置は、次の効
果を奏する。

【０１６１】シートが、湾曲しているときや、しわにな
っているとき、あるいは、波打ち状態になっているとき
などのように、変形している場合、その変形を矯正する
ことができる。かりに、矯正することができないときに
は、そのシートを変形シートとして検知して、その後の
シート搬送に支障が生じないようにすることができる。

【０１６２】本発明の画像形成装置は、次の効果を奏す
る。

【０１６３】シート押圧体の幅が、シートの画像形成領
域幅以上に設定されているため、シート押圧体の幅が、
画像形成領域幅をほぼカバーすることができ、シートの
浮き・折れ・搬送不良・ジャムを確実に検知し、シート
搬送の不具合、すなわち、ジャムの検出、搬送不良（シ
ート折れ、引っ掛かりによる画像むら・画像擦れ）の検
出を行い、適正な処理を行うことができる。これにより
変形したシートを検知することができるため、リアルタ
イムでのシートの搬送異常検出が可能となり、画像形成
手段の損傷や画像不良を早急に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の変形シート検知装置が組み
込まれた画像形成装置であるインクジェット記録装置の
概略断面正面図である。

【図２】本発明の第１実施形態の変形シート検知装置の
概略正面図である。

【図３】本発明の第１実施形態の変形シート検知装置が
変形シートを検知したときの状態図である。

【図４】本発明の第２実施形態の変形シート検知装置の
概略正面図である。

【図５】本発明の第２実施形態の変形シート検知装置が
変形シートを検知したときの状態図である。

【図６】本発明の他の実施形態の画像形成装置であるイ
ンクジェット記録装置の概略斜視図である。

【図７】本発明の第３実施形態の変形シート検知装置の
概略正面図である。

【図８】本発明の第３実施形態の変形シート検知装置が
変形シートを検知したときの状態図である。

【図９】本発明の第４実施形態の変形シート検知装置の
概略正面図である。

【図１０】本発明の第４実施形態の変形シート検知装置
が変形シートを検知したときの状態図である。

【図１１】本発明の第５実施形態の変形シート検知装置
の概略正面図である。

【図１２】本発明の第５実施形態の変形シート検知装置
が変形シートを検知したときの状態図である。

【図１３】本発明の第６実施形態の変形シート検知装置
の概略正面図である。

【図１４】本発明の第６実施形態の変形シート検知装置
が変形シートを検知したときの状態図である。

【図１５】本発明の第７実施形態の変形シート検知装置
の概略正面図である。

【図１６】本発明の第７実施形態の変形シート検知装置
が変形シートを検知したときの状態図である。

【図１７】本発明の第８実施形態の変形シート検知装置
の概略正面図である。

【図１８】本発明の第８実施形態の変形シート検知装置
が変形シートを検知したときの状態図である。

【図１９】本発明の第９実施形態の変形シート検知装置
の概略正面図である。

【図２０】本発明の第９実施形態の変形シート検知装置
が変形シートを検知したときの状態図である。

【図２１】本発明の画像形成装置である図１のインクジ
ェット記録装置のフルマルチヘッドの槻略説明図であ
る。

【符号の説明】

ｄ 間隙 Ｓ 回転中心 １Ｃ 記録ヘッド（画像形成手段） １Ｍ 記録ヘッド（画像形成手段） １Ｙ 記録ヘッド（画像形成手段） １ＢＫ 記録ヘッド（画像形成手段） ８ 記録紙（シート） １１ 第１実施形態の変形シート検知装置 １２ 第２実施形態の変形シート検知装置 １３ 第３実施形態の変形シート検知装置 １４ 第４実施形態の変形シート検知装置 １５ 第５実施形態の変形シート検知装置 １６ 第６実施形態の変形シート検知装置 １７ 第７実施形態の変形シート検知装置 １８ 第８実施形態の変形シート検知装置 １９ 第９実施形態の変形シート検知装置 ５２ 吸着ローラ ６１ 拍車（変形シート押圧手段） ６１Ｃ 拍車（変形シート押圧手段） ６１Ｍ 拍車（変形シート押圧手段） ６１Ｙ 拍車（変形シート押圧手段） ６１Ｂｋ 拍車（変形シート押圧手段） ６３ 拍車ホルダ（変形シート押圧手段） ６３Ｃ 拍車ホルダ（変形シート押圧手段） ６３Ｍ 拍車ホルダ（変形シート押圧手段） ６３Ｙ 拍車ホルダ（変形シート押圧手段） ６３Ｂｋ 拍車ホルダ（変形シート押圧手段） ６４ マイクロスイッチ（変形シート検知手段） ６４Ｃ マイクロスイッチ（変形シート検知手段） ６４Ｍ マイクロスイッチ（変形シート検知手段） ６４Ｙ マイクロスイッチ（変形シート検知手段） ６４Ｂｋ マイクロスイッチ（変形シート検知手段） ６５ ばね（変形シート押圧手段） ６５Ｃ ばね（変形シート押圧手段） ６５Ｍ ばね（変形シート押圧手段） ６５Ｙ ばね（変形シート押圧手段） ６５Ｂｋ ばね（変形シート押圧手段） １６１ ころ（変形シート押圧手段） １６１Ｃ ころ（変形シート押圧手段） １６１Ｍ ころ（変形シート押圧手段） １６１Ｙ ころ（変形シート押圧手段） １６１Ｂｋ ころ（変形シート押圧手段） １６３ ころホルダ（変形シート押圧手段） １６３Ｃ ころホルダ（変形シート押圧手段） １６３Ｍ ころホルダ（変形シート押圧手段） １６３Ｙ ころホルダ（変形シート押圧手段） １６３Ｂｋ ころホルダ（変形シート押圧手段） ２６１ ガイド板（変形シート押圧手段） ２６１Ｃ ガイド板（変形シート押圧手段） ２６１Ｍ ガイド板（変形シート押圧手段） ２６１Ｙ ガイド板（変形シート押圧手段） ２６１Ｂｋ ガイド板（変形シート押圧手段） ２６３ ガイド板（変形シート押圧手段） ２６３Ｃ ガイド板ホルダ（変形シート押圧手段） ２６３Ｍ ガイド板ホルダ（変形シート押圧手段） ２６３Ｙ ガイド板ホルダ（変形シート押圧手段） ２６３Ｂｋ ガイド板ホルダ（変形シート押圧手段） ３００ インクジェット記録装置（画像形成装置） ３０３ 給紙部 ３０５ 記録ヘッド部（画像形成手段） ３０８ 搬送ベルト（シート案内面） ４００ インクジェット記録装置（画像形成装置） ４２０ トレイ １１０１Ｃ 記録ヘッド（画像形成手段） １１０１Ｍ 記録ヘッド（画像形成手段） １１０１Ｙ 記録ヘッド（画像形成手段） １１０１Ｂｋ 記録ヘッド（画像形成手段） １６０１ 記録ヘッド（画像形成手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを案内するシート案内面に接近離
   間可能で、且つ前記案内面に接近する方向に付勢された
   変形シート押圧手段と、 前記シート案内面に案内される変形シートによって前記
   シート案内面から所定の距離以上離間させられたときの
   前記変形シート押圧手段を検知する変形シート検知手段
   と、 を備えた変形シート検知装置。
2. 【請求項２】 前記変形シート押圧手段が、通常、正常
   なシートに接触しない位置に保持されていることを特徴
   とする請求項１に記載の変形シート検知装置。
3. 【請求項３】 前記変形シート押圧手段が、前記シート
   の幅方向に配列された複数の回転体を備えていることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の変形シート検知装
   置。
4. 【請求項４】 前記回転体が、拍車であることを特徴と
   する請求項３に記載の変形シート検知装置。
5. 【請求項５】 前記回転体が、ころであることを特徴と
   する請求項３に記載の変形シート検知装置。
6. 【請求項６】 前記変形シート押圧手段が、前記シート
   の幅方向に延設された平板を備えていることを特徴とす
   る請求項３に記載の変形シート検知装置。
7. 【請求項７】 前記シート案内面が、回転するベルトの
   平坦面であることを特徴とする請求項１に記載の変形シ
   ート検知装置。
8. 【請求項８】 前記シート案内面が、回転する円柱状体
   の回転面であることを特徴とする請求項１に記載の変形
   シート検知装置。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１つの変形シ
   ート検知装置と、 前記変形シート検知装置を通過したシートに画像を形成
   する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記変形シート押圧手段が、前記シー
    トの画像形成領域幅以上に配設されていることを特徴と
    する請求項９に記載の画像形成装置。