JP2000085846A - 段ボール製梱包材及び梱包体 - Google Patents
段ボール製梱包材及び梱包体Info
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- JP2000085846A JP2000085846A JP10258676A JP25867698A JP2000085846A JP 2000085846 A JP2000085846 A JP 2000085846A JP 10258676 A JP10258676 A JP 10258676A JP 25867698 A JP25867698 A JP 25867698A JP 2000085846 A JP2000085846 A JP 2000085846A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボールを素材として梱包材を形成し、この
梱包材を使用して被梱包物を保護する梱包体を構成す
る。 【解決手段】 枠部材４の両側に枠部材５を連設し、基
板６の外側にリブ１２が位置するように上向きコ字状に
折り曲げた梱包材２を外箱１に挿入し、枠部材４を外箱
１の底壁３５に、枠部材５を外箱１の端壁３１にそれぞ
れ沿わせ、枠部材４の基板６に被梱包物Ｇを載せ、枠部
材５の基板６に被梱包物Ｇの端面を沿わせ、外箱１の側
壁３０と被梱包物Ｇの前後面との間に梱包材３ａ、３ｂ
を挿入することにより、被梱包物Ｇを外箱１内で保持
し、外箱１と被梱包物Ｇとの間に緩衝空間を形成する。
梱包材を使用して被梱包物を保護する梱包体を構成す
る。 【解決手段】 枠部材４の両側に枠部材５を連設し、基
板６の外側にリブ１２が位置するように上向きコ字状に
折り曲げた梱包材２を外箱１に挿入し、枠部材４を外箱
１の底壁３５に、枠部材５を外箱１の端壁３１にそれぞ
れ沿わせ、枠部材４の基板６に被梱包物Ｇを載せ、枠部
材５の基板６に被梱包物Ｇの端面を沿わせ、外箱１の側
壁３０と被梱包物Ｇの前後面との間に梱包材３ａ、３ｂ
を挿入することにより、被梱包物Ｇを外箱１内で保持
し、外箱１と被梱包物Ｇとの間に緩衝空間を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気製品等の梱
包に使用する段ボール製梱包材及びこの梱包材を使用し
た梱包体に関するものである。
包に使用する段ボール製梱包材及びこの梱包材を使用し
た梱包体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１０に示すように、音響製品
である被梱包物Ｇを梱包する場合には、被梱包物Ｇを両
側から一対の緩衝材５０、５０で挟んで外箱に収納し、
これらの緩衝材５０により、外箱内で被梱包物Ｇを保持
すると共に、外箱と被梱包物Ｇとの間に緩衝空間を形成
する。緩衝材５０としては、発泡スチロールで成形さ
れ、一側面に被梱包物Ｇの収納凹所５１を有するものを
使用する。
である被梱包物Ｇを梱包する場合には、被梱包物Ｇを両
側から一対の緩衝材５０、５０で挟んで外箱に収納し、
これらの緩衝材５０により、外箱内で被梱包物Ｇを保持
すると共に、外箱と被梱包物Ｇとの間に緩衝空間を形成
する。緩衝材５０としては、発泡スチロールで成形さ
れ、一側面に被梱包物Ｇの収納凹所５１を有するものを
使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ス
チロールは、焼却すると多量の熱や黒煙が発生し、ま
た、焼却せずに廃棄すると分解されずに土壌中に残存す
るという問題がある。
チロールは、焼却すると多量の熱や黒煙が発生し、ま
た、焼却せずに廃棄すると分解されずに土壌中に残存す
るという問題がある。
【０００４】そこで、この発明は、環境への影響が少な
い段ボールを素材として梱包材を形成し、この梱包材で
被梱包物を保護しようとするものである。
い段ボールを素材として梱包材を形成し、この梱包材で
被梱包物を保護しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、被梱包物の外周に沿うように連設した
複数の段ボール製枠部材から梱包材を形成し、これら各
枠部材を、それぞれ基板の両側縁に順次連設した外縁
板、頂板、内縁板及び重合板を巻き込み、重合板を基板
に重ね合わせることにより、基板に一対の角筒状のリブ
を設けた構成とし、隣接する枠部材の連設部を、頂板同
士を連結すると共に、重合板同士を連結片を介して連結
し、外縁板及び内縁板の端縁をそれぞれ基板及び重合板
へ向けて斜めに後退させ、連結片を二つ折りしつつ頂板
を折り曲げて外縁板及び内縁板の端縁同士を当接させた
構成とし、各枠部材のリブが基板の外側に位置するよう
にしたのである。
め、この発明は、被梱包物の外周に沿うように連設した
複数の段ボール製枠部材から梱包材を形成し、これら各
枠部材を、それぞれ基板の両側縁に順次連設した外縁
板、頂板、内縁板及び重合板を巻き込み、重合板を基板
に重ね合わせることにより、基板に一対の角筒状のリブ
を設けた構成とし、隣接する枠部材の連設部を、頂板同
士を連結すると共に、重合板同士を連結片を介して連結
し、外縁板及び内縁板の端縁をそれぞれ基板及び重合板
へ向けて斜めに後退させ、連結片を二つ折りしつつ頂板
を折り曲げて外縁板及び内縁板の端縁同士を当接させた
構成とし、各枠部材のリブが基板の外側に位置するよう
にしたのである。
【０００６】そして、３個の枠部材を上向きコ字状に折
り曲げた請求項１に記載の梱包材を外箱に挿入し、外箱
の底壁に沿う枠部材の基板上に被梱包物を載せ、外箱の
両端壁に沿う枠部材の基板に被梱包物の端面を当接し、
外箱の側壁と被梱包物との間に、その間隔を保持する梱
包材を挿入すると、被梱包物が外箱内で保持され、外箱
と被梱包物との間に緩衝空間が形成される。
り曲げた請求項１に記載の梱包材を外箱に挿入し、外箱
の底壁に沿う枠部材の基板上に被梱包物を載せ、外箱の
両端壁に沿う枠部材の基板に被梱包物の端面を当接し、
外箱の側壁と被梱包物との間に、その間隔を保持する梱
包材を挿入すると、被梱包物が外箱内で保持され、外箱
と被梱包物との間に緩衝空間が形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、この発明に係る
梱包材を使用した梱包体を示す。図示のように、この梱
包体は、外箱１に、音響製品である被梱包物Ｇを、梱包
材２、３ａ、３ｂと共に収納したものである。外箱１及
び梱包材２、３ａ、３ｂは段ボールから成る。
梱包材を使用した梱包体を示す。図示のように、この梱
包体は、外箱１に、音響製品である被梱包物Ｇを、梱包
材２、３ａ、３ｂと共に収納したものである。外箱１及
び梱包材２、３ａ、３ｂは段ボールから成る。
【０００８】梱包材２は、図４に示すブランクを、図５
に示す過程を経て、図６に示す形態に組み立てたもので
あり、枠部材４と、その両側に繋がる枠部材５とから成
る。枠部材４、５は、図４に示すように、基板６の両側
縁に順次連設した外縁板７、頂板８、内縁板９及び重合
板１０を巻き込み、重合板１０を基板６に重ね合わせ、
これらをそれぞれの端縁に形成した切込片１１を同方向
に折り曲げて係止することにより、基板６に一対の角筒
状のリブ１２を設けた構成とされている。
に示す過程を経て、図６に示す形態に組み立てたもので
あり、枠部材４と、その両側に繋がる枠部材５とから成
る。枠部材４、５は、図４に示すように、基板６の両側
縁に順次連設した外縁板７、頂板８、内縁板９及び重合
板１０を巻き込み、重合板１０を基板６に重ね合わせ、
これらをそれぞれの端縁に形成した切込片１１を同方向
に折り曲げて係止することにより、基板６に一対の角筒
状のリブ１２を設けた構成とされている。
【０００９】枠部材４、５の連設部において、頂板８同
士は直接連結され、重合板１０同士は連結片１３を介し
て連結されている。外縁板７及び内縁板９の端縁はそれ
ぞれ基板６及び重合板１０へ向けて斜めに後退し、連結
片１３を二つ折りしつつ頂板８を折り曲げると、外縁板
７及び内縁板９の端縁同士が当接して枠部材４、５が直
角をなし、枠部材４、５のリブ１２は基板６の外側に位
置することとなる。枠部材５の基板６には、組立状態で
リブ１２の頂板８と下縁が揃う脚片１４が延設されてい
る。
士は直接連結され、重合板１０同士は連結片１３を介し
て連結されている。外縁板７及び内縁板９の端縁はそれ
ぞれ基板６及び重合板１０へ向けて斜めに後退し、連結
片１３を二つ折りしつつ頂板８を折り曲げると、外縁板
７及び内縁板９の端縁同士が当接して枠部材４、５が直
角をなし、枠部材４、５のリブ１２は基板６の外側に位
置することとなる。枠部材５の基板６には、組立状態で
リブ１２の頂板８と下縁が揃う脚片１４が延設されてい
る。
【００１０】梱包材３ａ、３ｂは、それぞれ図７、図８
に示すブランクから成り、枠部材２０、２１を連設した
ものである。枠部材２０、２１は、基板２２の両側縁に
順次連設した外縁板２３、頂板２４、内縁板２５及び重
合板２６を巻き込み、重合板２６を基板２２に重ね合わ
せ、重合板２６と基板２２とをこれらの端縁に形成した
切込片２７を同方向に折り曲げて係止することにより、
基板２２に一対の角筒状のリブ２８を設けた構成とされ
ている。
に示すブランクから成り、枠部材２０、２１を連設した
ものである。枠部材２０、２１は、基板２２の両側縁に
順次連設した外縁板２３、頂板２４、内縁板２５及び重
合板２６を巻き込み、重合板２６を基板２２に重ね合わ
せ、重合板２６と基板２２とをこれらの端縁に形成した
切込片２７を同方向に折り曲げて係止することにより、
基板２２に一対の角筒状のリブ２８を設けた構成とされ
ている。
【００１１】枠部材２０、２１の連設部において、基板
２２同士、重合板２６同士は直接連結され、頂板２４同
士は連結片２９を介して連結されている。外縁板２３及
び内縁板２５の端縁はそれぞれ頂板２４へ向けて斜めに
後退し、連結片２９を二つ折りしつつ基板２２及び重合
板２６を折り曲げると、外縁板２３及び内縁板２５の端
縁が当接して枠部材２０、２１が直角をなし、枠部材２
０、２１のリブ２８は基板２２の内側に位置することと
なる。
２２同士、重合板２６同士は直接連結され、頂板２４同
士は連結片２９を介して連結されている。外縁板２３及
び内縁板２５の端縁はそれぞれ頂板２４へ向けて斜めに
後退し、連結片２９を二つ折りしつつ基板２２及び重合
板２６を折り曲げると、外縁板２３及び内縁板２５の端
縁が当接して枠部材２０、２１が直角をなし、枠部材２
０、２１のリブ２８は基板２２の内側に位置することと
なる。
【００１２】外箱１は、図９に示すブランクから成り、
その組み立てに際し、交互に連設された各一対の側壁３
０及び端壁３１を角筒状に折り曲げ、一方の側壁３０の
端縁に設けられた継代片３２を反対側の端壁３１に貼着
し、側壁３０及び端壁３１の下縁にそれぞれ連設された
底片３３、３４を互いに係合させて底壁３５を形成す
る。側壁３０及び端壁３１の上縁にはそれぞれ蓋片３
６、３７が連設され、蓋片３６には差込孔３８が、蓋片
３７には差込片３９がそれぞれ設けられている。
その組み立てに際し、交互に連設された各一対の側壁３
０及び端壁３１を角筒状に折り曲げ、一方の側壁３０の
端縁に設けられた継代片３２を反対側の端壁３１に貼着
し、側壁３０及び端壁３１の下縁にそれぞれ連設された
底片３３、３４を互いに係合させて底壁３５を形成す
る。側壁３０及び端壁３１の上縁にはそれぞれ蓋片３
６、３７が連設され、蓋片３６には差込孔３８が、蓋片
３７には差込片３９がそれぞれ設けられている。
【００１３】いま、上記外箱１と梱包材２、３ａ、３ｂ
とを使用して被梱包物Ｇを梱包するには、図１乃至図３
に示すように、外箱１に梱包材２を、枠部材４が外箱１
の底壁３５に、両側の枠部材５が外箱１の端壁３１にそ
れぞれ沿うように挿入する。
とを使用して被梱包物Ｇを梱包するには、図１乃至図３
に示すように、外箱１に梱包材２を、枠部材４が外箱１
の底壁３５に、両側の枠部材５が外箱１の端壁３１にそ
れぞれ沿うように挿入する。
【００１４】ここで、梱包材２は、基板６の外側にリブ
１２が位置しているので、広い面で被梱包物Ｇを受け止
められ、また、連結片１３及び頂板８の折目を介して隣
接するリブ１２、１２が直角構造を形成しているので、
衝撃等によるリブ１２の型崩れも起こりにくい。また、
様々な形状の被梱包物に対応できる。
１２が位置しているので、広い面で被梱包物Ｇを受け止
められ、また、連結片１３及び頂板８の折目を介して隣
接するリブ１２、１２が直角構造を形成しているので、
衝撃等によるリブ１２の型崩れも起こりにくい。また、
様々な形状の被梱包物に対応できる。
【００１５】そして、枠部材４の基板６上に被梱包物Ｇ
を載せ、枠部材５の基板６に被梱包物Ｇの端面を当接
し、外箱１の側壁３０と被梱包物Ｇの前後面との間にそ
れぞれ梱包材３ａ、３ｂの枠部材２０を挿入し、被梱包
物Ｇの上面に枠部材２１を沿わせ、外箱１の蓋片３６、
３７を内側に折り曲げて差込孔３８に差込片３９を差し
込み、外箱１の上面を閉止する。
を載せ、枠部材５の基板６に被梱包物Ｇの端面を当接
し、外箱１の側壁３０と被梱包物Ｇの前後面との間にそ
れぞれ梱包材３ａ、３ｂの枠部材２０を挿入し、被梱包
物Ｇの上面に枠部材２１を沿わせ、外箱１の蓋片３６、
３７を内側に折り曲げて差込孔３８に差込片３９を差し
込み、外箱１の上面を閉止する。
【００１６】この梱包状態において、被梱包物Ｇは外箱
１内で定位置に保持され、被梱包物Ｇの底面、外周及び
天面と外箱１との間にリブ１２、２８が介在して緩衝空
間が形成される。このため、この梱包体は、輸送等に際
し、どのような向きに積まれても有効な緩衝性が得ら
れ、被梱包物Ｇは確実に保護される。また、外箱１を低
グレードの段ボールで形成することもできる。
１内で定位置に保持され、被梱包物Ｇの底面、外周及び
天面と外箱１との間にリブ１２、２８が介在して緩衝空
間が形成される。このため、この梱包体は、輸送等に際
し、どのような向きに積まれても有効な緩衝性が得ら
れ、被梱包物Ｇは確実に保護される。また、外箱１を低
グレードの段ボールで形成することもできる。
【００１７】また、梱包に際し、図１０に示す従来例で
は、被梱包物Ｇの両端部に緩衝材５０を嵌めた状態で、
これらを共に抱きかかえるようにして外箱１に挿入しな
ければならないが、この発明の梱包体では、被梱包物Ｇ
を梱包材２、３ａ、３ｂとは別に外箱１に挿入すればよ
いので、容易に梱包できる。
は、被梱包物Ｇの両端部に緩衝材５０を嵌めた状態で、
これらを共に抱きかかえるようにして外箱１に挿入しな
ければならないが、この発明の梱包体では、被梱包物Ｇ
を梱包材２、３ａ、３ｂとは別に外箱１に挿入すればよ
いので、容易に梱包できる。
【００１８】さらに、枠部材５の基板６と外箱１の端壁
３１との間に、取扱説明書や付属品等の小物を収納する
ことができ、この小物が枠部材４の基板６の下方に潜り
込もうとしても、脚片１４により阻止される。
３１との間に、取扱説明書や付属品等の小物を収納する
ことができ、この小物が枠部材４の基板６の下方に潜り
込もうとしても、脚片１４により阻止される。
【００１９】なお、この例では、被梱包物Ｇの上面中央
部が突出しているため、梱包材３ａ、３ｂとして基板２
２の内側にリブ２８が位置するものを使用したが、この
ような凸部のない物を梱包する場合には、前後面及び天
面用の梱包材にも、梱包材２と同様に基板の外側にリブ
が位置するものを使用すればよい。
部が突出しているため、梱包材３ａ、３ｂとして基板２
２の内側にリブ２８が位置するものを使用したが、この
ような凸部のない物を梱包する場合には、前後面及び天
面用の梱包材にも、梱包材２と同様に基板の外側にリブ
が位置するものを使用すればよい。
【００２０】また、上向きコ字状の梱包材と下向きコ字
状の梱包材とを９０°ひねって組み合わせるようにして
もよい。
状の梱包材とを９０°ひねって組み合わせるようにして
もよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る梱
包材は、基板の外側にリブが位置しているので、被梱包
物が基板内面の広い面で受け止められ、衝撃等によるリ
ブの型崩れが起こりにくい。
包材は、基板の外側にリブが位置しているので、被梱包
物が基板内面の広い面で受け止められ、衝撃等によるリ
ブの型崩れが起こりにくい。
【００２２】そして、この梱包材を使用し、被梱包物の
下方及び外周に緩衝空間を形成することにより、梱包材
が段ボール製であっても、被梱包物を確実に保護でき
る。
下方及び外周に緩衝空間を形成することにより、梱包材
が段ボール製であっても、被梱包物を確実に保護でき
る。
【００２３】また、被梱包物の側方の緩衝空間に小物を
収納することもでき、基板に設けた脚片により、小物が
被梱包物の下方に潜り込むことを防止することができ
る。
収納することもでき、基板に設けた脚片により、小物が
被梱包物の下方に潜り込むことを防止することができ
る。
【図１】この発明に係る梱包体の斜視図
【図２】同上の封緘状態の縦断正面図
【図３】同上の梱包体の分解斜視図
【図４】この発明に係る底・左右用梱包材のブランクを
示す図
示す図
【図５】同上の組立過程を示す斜視図
【図６】同上の組立状態を示す斜視図
【図７】天・前面用梱包体のブランクを示す図
【図８】天・後面用梱包体のブランクを示す図
【図９】外箱のブランクを示す図
【図１０】従来の梱包材を示す斜視図
１ 外箱 ２ 梱包材 ３ａ、３ｂ 梱包材 ４、５ 枠部材 ６ 基板 ７ 外縁板 ８ 頂板 ９ 内縁板 １０ 重合板 １２ リブ １３ 連結片 １４ 脚片 ２０、２１ 枠部材 ２２ 基板 ２８ リブ ３０ 側壁 ３１ 端壁 ３５ 底壁 Ｇ 被梱包物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 淳生 大阪市福島区大開４丁目１番186号 レン ゴー株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 3E060 AA01 AB01 BA02 BC02 CC12 CC18 CC19 CC22 CC43 CC44 CD03 CD04 CD13 DA30 EA07 EA09 3E066 AA03 BA01 BA02 CA04 EA01 FA06 FA13 HA01 JA03 KA08 MA09 NA01 NA41 3E067 AA11 AB51 AC01 BA05A BB02A BC06A EA01 EC32 ED08 FA02 FC01 GD03
Claims (3)
- 【請求項１】 被梱包物の外周に沿うように連設した複
数の枠部材から成り、これら各枠部材を、それぞれ基板
の両側縁に順次連設した外縁板、頂板、内縁板及び重合
板を巻き込み、重合板を基板に重ね合わせることによ
り、基板に一対の角筒状のリブを設けた構成とし、隣接
する枠部材の連設部を、頂板同士を連結すると共に、重
合板同士を連結片を介して連結し、外縁板及び内縁板の
端縁をそれぞれ基板及び重合板へ向けて斜めに後退さ
せ、連結片を二つ折りしつつ頂板を折り曲げて外縁板及
び内縁板の端縁同士を当接させた構成とし、各枠部材の
リブが基板の外側に位置するようにした段ボール製梱包
材。 - 【請求項２】 ３個の枠部材を上向きコ字状に折り曲げ
た請求項１に記載の梱包材を外箱に挿入し、外箱の底壁
に沿う枠部材の基板上に被梱包物を載せ、外箱の両端壁
に沿う枠部材の基板に被梱包物の端面を当接し、外箱の
側壁と被梱包物との間に、その間隔を保持する梱包材を
挿入した梱包体。 - 【請求項３】 請求項２に記載の梱包体において、外箱
の両端壁に沿う枠部材の基板に、その枠部材のリブと下
端が揃う脚片を設けた梱包体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25867698A JP3378807B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 段ボール製梱包体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25867698A JP3378807B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 段ボール製梱包体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085846A true JP2000085846A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3378807B2 JP3378807B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17323565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25867698A Expired - Fee Related JP3378807B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 段ボール製梱包体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378807B2 (ja) |
Cited By (6)
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| WO2011029090A2 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Scanzillo Lawrence P | Container |
| CN103387076A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种支撑架 |
| JP2016172575A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | アルプス電気株式会社 | 梱包箱 |
| CN112678296A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一种内卡结构、内卡结构的成型方法及包装箱 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP25867698A patent/JP3378807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
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