JP2000083454A - 脱穀機の処理胴 - Google Patents
脱穀機の処理胴Info
- Publication number
- JP2000083454A JP2000083454A JP10254891A JP25489198A JP2000083454A JP 2000083454 A JP2000083454 A JP 2000083454A JP 10254891 A JP10254891 A JP 10254891A JP 25489198 A JP25489198 A JP 25489198A JP 2000083454 A JP2000083454 A JP 2000083454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axial direction
- processing cylinder
- cylinder
- processing
- support shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化とコストダウンとを図る。
【解決手段】 駆動回転することにより、扱室の送塵口
から排出されてくる脱穀処理物をほぐし処理する脱穀機
の処理胴７を構成するに、軸芯方向一端に軸芯方向に突
出する差し込み連結用の凸部２１をかつ軸芯方向他端に
軸芯方向に凹入する差し込み連結用の凹部２２をそれぞ
れ形成した同一構造・同一形状の複数の樹脂製の胴部材
２３を軸芯方向で差し込み連結する。
から排出されてくる脱穀処理物をほぐし処理する脱穀機
の処理胴７を構成するに、軸芯方向一端に軸芯方向に突
出する差し込み連結用の凸部２１をかつ軸芯方向他端に
軸芯方向に凹入する差し込み連結用の凹部２２をそれぞ
れ形成した同一構造・同一形状の複数の樹脂製の胴部材
２３を軸芯方向で差し込み連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動回転すること
により、扱室の送塵口から排出されてくる脱穀処理物を
ほぐし処理する脱穀機の処理胴に関する。
により、扱室の送塵口から排出されてくる脱穀処理物を
ほぐし処理する脱穀機の処理胴に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の処理胴は、板金製の胴本体を設
け、この胴本体の軸芯方向両端を閉塞する蓋を設け、こ
れら蓋それぞれに支軸への取り付け用のボスを付設して
構成されていた。
け、この胴本体の軸芯方向両端を閉塞する蓋を設け、こ
れら蓋それぞれに支軸への取り付け用のボスを付設して
構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、胴本体が板金製であるため、全体の重
量が重くなりがちであることはもちろん、胴本体の軸芯
方向長さで処理胴の軸芯方向長さが規定されるため、脱
穀機の各種幅の選別部に対応するためには、それぞれの
選別部の幅に対応した軸芯方向長さのものが必要となっ
て、汎用性に欠け、コストアップを招来していた。
術によるときは、胴本体が板金製であるため、全体の重
量が重くなりがちであることはもちろん、胴本体の軸芯
方向長さで処理胴の軸芯方向長さが規定されるため、脱
穀機の各種幅の選別部に対応するためには、それぞれの
選別部の幅に対応した軸芯方向長さのものが必要となっ
て、汎用性に欠け、コストアップを招来していた。
【０００４】本発明の目的は、軽量化とコストダウンと
を図る点にある。
を図る点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本第１発
明の特徴、作用、効果は次の通りである。
明の特徴、作用、効果は次の通りである。
【０００６】〔特徴〕駆動回転することにより、扱室の
送塵口から排出されてくる脱穀処理物をほぐし処理する
脱穀機の処理胴であって、軸芯方向一端に軸芯方向に突
出する差し込み連結用の凸部をかつ軸芯方向他端に軸芯
方向に凹入する差し込み連結用の凹部をそれぞれ形成し
た同一構造・同一形状の複数の樹脂製の胴部材を軸芯方
向で差し込み連結して構成してある点にある。
送塵口から排出されてくる脱穀処理物をほぐし処理する
脱穀機の処理胴であって、軸芯方向一端に軸芯方向に突
出する差し込み連結用の凸部をかつ軸芯方向他端に軸芯
方向に凹入する差し込み連結用の凹部をそれぞれ形成し
た同一構造・同一形状の複数の樹脂製の胴部材を軸芯方
向で差し込み連結して構成してある点にある。
【０００７】〔作用〕本第１発明によるときは、樹脂製
の胴部材の複数を軸芯方向で差し込み連結して処理胴を
構成してあるから、板金製のものに比較して軽量化を図
り易いとともに、胴部材の連結数を選択することにより
各種の長さの処理胴を得ることができる。
の胴部材の複数を軸芯方向で差し込み連結して処理胴を
構成してあるから、板金製のものに比較して軽量化を図
り易いとともに、胴部材の連結数を選択することにより
各種の長さの処理胴を得ることができる。
【０００８】しかも、複数の胴部材として、同一構造・
同一形状のものを設けてあるから、処理胴の一部が変形
・破損した場合、その変形・破損を有する胴部材のみを
交換するだけで良い。
同一形状のものを設けてあるから、処理胴の一部が変形
・破損した場合、その変形・破損を有する胴部材のみを
交換するだけで良い。
【０００９】その上、胴部材として、軸芯方向一端に軸
芯方向に突出する差し込み連結用の凸部をかつ軸芯方向
他端に軸芯方向に凹入する差し込み連結用の凹部をそれ
ぞれ形成したものを設けてあるから、成形時に金型を抜
くための抜き勾配を利用して、凸部及び凹部を胴部材の
端部を利用して簡単に形成することができる。
芯方向に突出する差し込み連結用の凸部をかつ軸芯方向
他端に軸芯方向に凹入する差し込み連結用の凹部をそれ
ぞれ形成したものを設けてあるから、成形時に金型を抜
くための抜き勾配を利用して、凸部及び凹部を胴部材の
端部を利用して簡単に形成することができる。
【００１０】〔効果〕従って、本第１発明によれば、軽
量構成し易く、しかも、汎用性に優れることと補修を安
価に行えることとの相乗によりコストダウンを図ること
ができ、その上、構造簡単に構成し易い脱穀機の処理胴
を提供できるようになった。
量構成し易く、しかも、汎用性に優れることと補修を安
価に行えることとの相乗によりコストダウンを図ること
ができ、その上、構造簡単に構成し易い脱穀機の処理胴
を提供できるようになった。
【００１１】請求項２に係る本第２発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００１２】〔特徴〕上記本第１発明の特徴において、
胴部材のうち筒状の本体と支軸への取り付け用のボスと
にわたってリブを形成してある点にある。
胴部材のうち筒状の本体と支軸への取り付け用のボスと
にわたってリブを形成してある点にある。
【００１３】〔作用〕本第２発明によるときは、リブに
より本体とボスとを剛体連結することができるから、本
体とボスとを強力に連結させることができる。
より本体とボスとを剛体連結することができるから、本
体とボスとを強力に連結させることができる。
【００１４】〔効果〕従って、本第２発明によれば、胴
部材を丈夫なものにできるようになった。
部材を丈夫なものにできるようになった。
【００１５】
【発明の実施の形態】脱穀機は、図１に示すように、フ
ィードチェーン１により挿入供給される穀稈の穂先側に
対して駆動回転する扱胴２により脱粒作用を行う扱室３
を設け、この扱室３のうちフィードチェーン１による供
給方向下手側の送塵口６から排出されてくる脱穀処理物
を駆動回転することによりほぐし処理する処理胴７を設
け、前記扱室３の下方に、扱胴２の下側周面に沿って張
設した受け網４を漏下してくる処理物及び処理胴７で処
理されて落下してくる処理物を選別処理する処理室５を
配設し、選別１番物を回収する１番回収部８と選別２番
物を回収する２番回収部９と排塵ファン１０とを設けて
構成されている。前記処理室５には、揺動選別体５Ａと
選別風発生用の唐箕５Ｂとが設けられている。
ィードチェーン１により挿入供給される穀稈の穂先側に
対して駆動回転する扱胴２により脱粒作用を行う扱室３
を設け、この扱室３のうちフィードチェーン１による供
給方向下手側の送塵口６から排出されてくる脱穀処理物
を駆動回転することによりほぐし処理する処理胴７を設
け、前記扱室３の下方に、扱胴２の下側周面に沿って張
設した受け網４を漏下してくる処理物及び処理胴７で処
理されて落下してくる処理物を選別処理する処理室５を
配設し、選別１番物を回収する１番回収部８と選別２番
物を回収する２番回収部９と排塵ファン１０とを設けて
構成されている。前記処理室５には、揺動選別体５Ａと
選別風発生用の唐箕５Ｂとが設けられている。
【００１６】前記処理胴７は、図２，図３に示すよう
に、脱穀機の側板１１Ａ，１１Ｂのうち、株元側の側板
１１Ａに軸芯方向の一端部を回転自在に支持されるとと
もに、穂先側の側板１１Ｂにボルト１３を介して着脱自
在に装着されて穂先側の側板１１Ｂに形成の処理胴抜き
差し用の開口１４を閉塞する蓋１５に軸芯方向の他端部
を回転自在に支持された異径（断面形状六角など）の駆
動軸兼用の支軸１６に一体回転状態かつ軸芯方向位置決
め状態に取り付けられている。
に、脱穀機の側板１１Ａ，１１Ｂのうち、株元側の側板
１１Ａに軸芯方向の一端部を回転自在に支持されるとと
もに、穂先側の側板１１Ｂにボルト１３を介して着脱自
在に装着されて穂先側の側板１１Ｂに形成の処理胴抜き
差し用の開口１４を閉塞する蓋１５に軸芯方向の他端部
を回転自在に支持された異径（断面形状六角など）の駆
動軸兼用の支軸１６に一体回転状態かつ軸芯方向位置決
め状態に取り付けられている。
【００１７】前記支軸１６の軸芯方向の一端部を側板１
１Ａを支持させる手段は、入力プーリ１７のボス部１７
Ａを側板１１Ａにボルト止めした固定ボス１１ａに軸受
け１２Ａを介して回転自在に支持させ、このボス部１７
Ａに支軸１６の一端部をスプライン嵌合させ、支軸１６
をボス部１７Ａに着脱自在に抜け止めするナット１８を
設ける手段である。
１Ａを支持させる手段は、入力プーリ１７のボス部１７
Ａを側板１１Ａにボルト止めした固定ボス１１ａに軸受
け１２Ａを介して回転自在に支持させ、このボス部１７
Ａに支軸１６の一端部をスプライン嵌合させ、支軸１６
をボス部１７Ａに着脱自在に抜け止めするナット１８を
設ける手段である。
【００１８】他方、支軸１６の軸芯方向の他端部を蓋１
５に支持させる手段は、蓋１５に装着した軸受け１２Ｂ
に他端部を挿抜自在に、かつ、挿入状態において回転自
在に支持させ、支軸１６を軸受け１２Ｂに対して抜け止
めするボルト１９を設ける手段であって、軸受け１２Ｂ
を蓋１５に装着する手段は、蓋１５に溶接固定した押さ
え部材２０で軸受け１２Ｂを蓋１５に位置決め状態に押
さえつけ固定する手段である。
５に支持させる手段は、蓋１５に装着した軸受け１２Ｂ
に他端部を挿抜自在に、かつ、挿入状態において回転自
在に支持させ、支軸１６を軸受け１２Ｂに対して抜け止
めするボルト１９を設ける手段であって、軸受け１２Ｂ
を蓋１５に装着する手段は、蓋１５に溶接固定した押さ
え部材２０で軸受け１２Ｂを蓋１５に位置決め状態に押
さえつけ固定する手段である。
【００１９】そして、処理胴７は、軸芯方向一端に軸芯
方向に突出する差し込み連結用の凸部２１をかつ軸芯方
向他端に軸芯方向に凹入する凹部２２をそれぞれ形成し
た同一構造・同一形状の複数の合成樹脂（ナイロン６な
ど）製の胴部材２３を軸芯方向で差し込み連結して構成
されている。
方向に突出する差し込み連結用の凸部２１をかつ軸芯方
向他端に軸芯方向に凹入する凹部２２をそれぞれ形成し
た同一構造・同一形状の複数の合成樹脂（ナイロン６な
ど）製の胴部材２３を軸芯方向で差し込み連結して構成
されている。
【００２０】前記胴部材２３は、筒状の本体２３Ａと、
この本体２３Ａの軸芯方向他端側を閉塞する蓋体２３Ｂ
と、この蓋体２３Ｂの中央に位置する支軸１６への取り
付け用のボス２３Ｃと、前記本体２３Ａとボス２３Ｃと
にわたる周方向複数のリブ２３Ｄとを有する状態に一体
形成されたものであって、前記凸部２１は、本体２３Ａ
の軸芯方向一端部から構成されており、前記凹部２２
は、本体２３Ａの軸芯方向他端部に一体形成したリング
状の凹部形成片２３Ｆと本体２３Ａの軸芯方向他端部と
の間に構成されている。
この本体２３Ａの軸芯方向他端側を閉塞する蓋体２３Ｂ
と、この蓋体２３Ｂの中央に位置する支軸１６への取り
付け用のボス２３Ｃと、前記本体２３Ａとボス２３Ｃと
にわたる周方向複数のリブ２３Ｄとを有する状態に一体
形成されたものであって、前記凸部２１は、本体２３Ａ
の軸芯方向一端部から構成されており、前記凹部２２
は、本体２３Ａの軸芯方向他端部に一体形成したリング
状の凹部形成片２３Ｆと本体２３Ａの軸芯方向他端部と
の間に構成されている。
【００２１】前記本体２３Ａは、軸芯方向一端の径が他
端の径よりも大なるコーン状の本体部と、円筒状の両端
部とからなる。つまり、軸芯方向一端部の内径と軸芯方
向他端部の外径とは等しく構成されて、軸芯方向一端部
が軸芯方向他端部に外嵌するように構成されている。ま
た、本体部の外周面には、軸芯方向に並置する処理羽根
２３ａの列の複数が周方向に間隔を隔てて一体形成され
ている。
端の径よりも大なるコーン状の本体部と、円筒状の両端
部とからなる。つまり、軸芯方向一端部の内径と軸芯方
向他端部の外径とは等しく構成されて、軸芯方向一端部
が軸芯方向他端部に外嵌するように構成されている。ま
た、本体部の外周面には、軸芯方向に並置する処理羽根
２３ａの列の複数が周方向に間隔を隔てて一体形成され
ている。
【００２２】隣合う胴部材２３を連結状態に固定する手
段は、図４にも示すように、互いに嵌合する一方の胴部
材２３の軸芯方向一端部と他方の胴部材２３の軸芯方向
他端部とを周方向複数箇所においてボルト２４で連結す
る手段であって、他方の胴部材２３の軸芯方向他端部に
回り止め状態に装着するナット２５は、軸芯方向他端部
を挟み込んでその軸芯方向他端部に回り止め状態に装着
可能なＵ字形の部材２５Ａに雌ねじ部２５Ｂを形成した
ものである。
段は、図４にも示すように、互いに嵌合する一方の胴部
材２３の軸芯方向一端部と他方の胴部材２３の軸芯方向
他端部とを周方向複数箇所においてボルト２４で連結す
る手段であって、他方の胴部材２３の軸芯方向他端部に
回り止め状態に装着するナット２５は、軸芯方向他端部
を挟み込んでその軸芯方向他端部に回り止め状態に装着
可能なＵ字形の部材２５Ａに雌ねじ部２５Ｂを形成した
ものである。
【００２３】また、軸芯方向一端側に位置する胴部材２
３の軸芯方向一端部には、その軸芯方向一端の開口を閉
塞する蓋材２６が周方向複数のボルト・ナット２７を介
して着脱自在に装着されており、この蓋材２６の外周部
には、支軸１６への藁屑など夾雑物の巻き付きを防止す
るための巻き付き防止用のリング部２６ａが一体形成さ
れている。他方、軸芯方向他端側に位置する胴部材２３
の軸芯方向他端部には、支軸１６への藁屑など夾雑物の
巻き付きを防止するための巻き付き防止用のリング２８
が、胴部材２３の連結固定手段と同様な手段で取り付け
られている。そして、株元側の側板１１Ａには、前記リ
ング部２６ａの外周に被さる状態に位置して処理胴７の
軸芯方向一端と側板１１Ａとの隙間から支軸１６側への
前記夾雑物の侵入をリング部２６ａとの協働で抑制する
カバー２９が取り付けられており、前記蓋１５には、図
５にも示すように、前記リング２８の外周に被さる状態
に位置して処理胴７の軸芯方向他端と蓋１５との隙間か
ら支軸１６側への前記夾雑物の侵入をリング２８との協
働で抑制するカバー部１５Ａが膨出形成されている。カ
バー部１５Ａの上面は、その上に載った夾雑物を処理胴
７側に流下させる傾斜面に形成されており、カバー部１
５Ａのうち下側部には、支軸１６側に入った夾雑物の隙
間からの排出口３０を形成するように凹入する凹部１５
ａが形成されている。
３の軸芯方向一端部には、その軸芯方向一端の開口を閉
塞する蓋材２６が周方向複数のボルト・ナット２７を介
して着脱自在に装着されており、この蓋材２６の外周部
には、支軸１６への藁屑など夾雑物の巻き付きを防止す
るための巻き付き防止用のリング部２６ａが一体形成さ
れている。他方、軸芯方向他端側に位置する胴部材２３
の軸芯方向他端部には、支軸１６への藁屑など夾雑物の
巻き付きを防止するための巻き付き防止用のリング２８
が、胴部材２３の連結固定手段と同様な手段で取り付け
られている。そして、株元側の側板１１Ａには、前記リ
ング部２６ａの外周に被さる状態に位置して処理胴７の
軸芯方向一端と側板１１Ａとの隙間から支軸１６側への
前記夾雑物の侵入をリング部２６ａとの協働で抑制する
カバー２９が取り付けられており、前記蓋１５には、図
５にも示すように、前記リング２８の外周に被さる状態
に位置して処理胴７の軸芯方向他端と蓋１５との隙間か
ら支軸１６側への前記夾雑物の侵入をリング２８との協
働で抑制するカバー部１５Ａが膨出形成されている。カ
バー部１５Ａの上面は、その上に載った夾雑物を処理胴
７側に流下させる傾斜面に形成されており、カバー部１
５Ａのうち下側部には、支軸１６側に入った夾雑物の隙
間からの排出口３０を形成するように凹入する凹部１５
ａが形成されている。
【００２４】〔別実施形態〕リブ２３Ｄを設けずに実施
しても良い。
しても良い。
【００２５】上記実施の形態では、選別室５の幅に対応
するように三つの胴部材２３を連結した処理胴７を示し
たが、選別室５の幅が小さい場合には、二つの胴部材２
３を連結して選別室５の幅に応じた長さの処理胴７を構
成し、選別室５の幅が大きい場合には、四つ以上の胴部
材２３を連結して選別室５の幅に応じた長さの処理胴７
を構成する。
するように三つの胴部材２３を連結した処理胴７を示し
たが、選別室５の幅が小さい場合には、二つの胴部材２
３を連結して選別室５の幅に応じた長さの処理胴７を構
成し、選別室５の幅が大きい場合には、四つ以上の胴部
材２３を連結して選別室５の幅に応じた長さの処理胴７
を構成する。
【図１】脱穀機の概略縦断側面図
【図２】処理胴の縦断正面図
【図３】図２Ａ‐Ａ線での断面図
【図４】処理胴要部の縦断正面図
【図５】蓋の斜視図
３ 扱室 ６ 送塵口 １６ 支軸 ２１ 凸部 ２２ 凹部 ２３ 胴部材 ２３Ａ 本体 ２３Ｃ ボス ２３Ｄ リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動回転することにより、扱室の送塵口
から排出されてくる脱穀処理物をほぐし処理する脱穀機
の処理胴であって、軸芯方向一端に軸芯方向に突出する
差し込み連結用の凸部をかつ軸芯方向他端に軸芯方向に
凹入する差し込み連結用の凹部をそれぞれ形成した同一
構造・同一形状の複数の樹脂製の胴部材を軸芯方向で差
し込み連結して構成してある脱穀機の処理胴。 - 【請求項２】 胴部材のうち筒状の本体と支軸への取り
付け用のボスとにわたってリブを形成してある請求項１
記載の脱穀機の処理胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10254891A JP2000083454A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 脱穀機の処理胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10254891A JP2000083454A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 脱穀機の処理胴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000083454A true JP2000083454A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17271286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10254891A Pending JP2000083454A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 脱穀機の処理胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000083454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212123A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置及びこれを搭載したコンバイン |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10254891A patent/JP2000083454A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212123A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置及びこれを搭載したコンバイン |
| JP4664935B2 (ja) * | 2007-03-07 | 2011-04-06 | ヤンマー株式会社 | 脱穀装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4484779B2 (ja) | 脱穀装置の扱胴構造 | |
| EP0926295A1 (en) | Paper-making screen apparatus | |
| JP2000083454A (ja) | 脱穀機の処理胴 | |
| US4384955A (en) | Chips-deoiling machine | |
| JP3568882B2 (ja) | 破砕機 | |
| KR20090022193A (ko) | 탈곡기용 탈곡드럼 | |
| JPS6320286Y2 (ja) | ||
| US10440887B2 (en) | Doffer for a cotton cleaner | |
| JPH0518918Y2 (ja) | ||
| JP2003065292A (ja) | 脱ぷファン | |
| KR101174616B1 (ko) | 조립구가 구비된 폐기물 성형기의 성형 다이스 | |
| JP2003025097A (ja) | 減容機 | |
| KR102587357B1 (ko) | 절삭형 건식 세미기 | |
| JP3227283B2 (ja) | 繊維屑のスクリュー押出機 | |
| JP3607933B2 (ja) | 横断流ファン | |
| JP2003245009A (ja) | コンバインカッタの切断刃着脱装置 | |
| JP3789510B2 (ja) | コンバインの枝梗除去装置 | |
| JPH0541642Y2 (ja) | ||
| JPS6326965B2 (ja) | ||
| JPH0135235Y2 (ja) | ||
| JP3293199B2 (ja) | 脱穀機 | |
| JP2583909Y2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH08242670A (ja) | 軸流型脱穀装置の扱胴構造 | |
| JP3590293B2 (ja) | 自脱型コンバインの受網構造 | |
| KR200445459Y1 (ko) | 현미기의 왕겨처리풍구 |