JP3227283B2 - 繊維屑のスクリュー押出機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維屑のスクリュー押
出機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績、織物加工、製紙等を行う繊維工場
では、繊維加工機から大量の風綿、糸屑、パルプ繊維等
（以下、単に繊維屑という。）が発生するため、この繊
維屑を集塵して工場外に排出する集塵設備が設けられて
いる。従来、かかる集塵設備の最終工程には繊維屑が上
部から供給されるバッグフィルター等よりなるダストコ
レクターが配置され、このダストコレクターの下部に着
脱自在に設けた集綿袋に繊維屑を収納するようにしてい
たが、これでは集綿袋の交換に相当の手間を要し、その
交換の際に繊維屑が飛散して環境を損なう欠点があっ
た。

【０００３】そこで、ダストコレクターの下部に繊維屑
のホッパーを接続し、このホッパーの下端排出口に繊維
屑の圧縮機を接続して、この圧縮機で繊維屑を硬化させ
て廃棄するようにした集塵圧縮装置が提案されており、
この場合の圧縮機は、ホッパーの下端排出口に接続され
かつ軸方向一側に開閉弁を有するシリンダ内に圧縮ピス
トンを軸方向出退自在に挿通して構成されている（特開
平４−３３０９８１号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
圧縮機はシリンダ内に供給された繊維屑を圧縮ピストン
で押し出して硬化させるものであるため、その圧縮作業
がバッチ作業となって専ら作業能率が悪いという欠点が
ある。そこで、かかる不都合を解消すべく、上記ピスト
ン押出方式の圧縮機の代わりに、筒状のケーシング内に
スクリューフィーダーを回転自在に設け、このケーシン
グの先端に先細り状の筒状体を備えたスクリュー押出機
を採用することが考えられる。

【０００５】しかし、かかるスクリュー押出機で繊維屑
を圧縮する場合、ホッパーから供給される繊維屑の量は
必ずしも一定ではないので、ケーシング内に過大な繊維
屑が供給されることがあり、このため繊維屑が筒状体を
通過できずケーシング内で目詰まりを起こすことがあ
る。そして、一度この目詰まりが発生すると、装置全体
をストップしなければならないだけでなく、その目詰ま
りした繊維屑をケーシングから取り出すのに多大な手間
を要する。

【０００６】一方、かかる繊維屑の目詰まりを恐れて筒
状体の絞り度を一律に低くすれば、繊維屑に加わる圧縮
力が弱くなり、圧縮後の繊維屑が専ら嵩ばることにな
る。本発明は、このような実情に鑑み、ケーシング内を
通過する繊維屑の量が変化しても、目詰まりを生じるこ
となく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理できる
繊維屑のスクリュー押出機を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち、請求項
１記載の発明は、軸方向端部に繊維屑の出口を有しかつ
側部に繊維屑の供給口を有する筒状のケーシングと、こ
のケーシング内に回転自在に挿通されたフィードスクリ
ューとを備えた繊維屑のスクリュー押出機であって、複
数の樋部材をその内側を対向させて互いに接離自在に束
ねてなる先細り状の筒状体がケーシングの出口側に設け
られ、この筒状体の各樋部材をその外周面から径内方向
に付勢するばね手段が設けられていることを特徴とす
る。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、上記構成に
加えて、ばね手段による付勢力を調節するための調節手
段を備えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、フィ
ードスクリュー１２によってケーシング１１の出口１０
に搬送され、この搬送の際に先細り状の筒状体２４の内
面から面圧を受けて圧縮される。このとき、筒状体２４
の各樋部材２７はばね手段３４によって外周面から径内
方向に付勢されているので、ケーシング１１の出口１０
に過大な繊維屑が搬送されても各樋部材２７が径外方向
に開き、繊維屑の目詰まりを生じさせない。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図１乃至図５において、本実施例に係る集塵圧縮
装置１は、バッグフィルターよりなる左右一対のダスト
コレクター２と、このダストコレクター２の下部に接続
したホッパー３と、このホッパー３の下端に接続した繊
維屑のスクリュー押出機４とを備えている。

【００１１】一対のダストコレクター２は、縦向き筒状
のフィルター部５の上端を共通の供給ケース６に接続し
てなり、この供給ケース６に設けたファン７から供給さ
れる繊維屑をフィルター部５において搬送気流と分離
し、繊維屑のみを下方のホッパー３に排出するものであ
る。なお、このダストコレクター２としては、いわゆる
サイクロン機構を内蔵するものを採用することができ
る。

【００１２】ホッパー３は、板金部材を上端供給口８か
ら下端排出口９に向かうに従って次第に小径となるテー
パー筒状に形成してなり、上端供給口８にフィルター部
５の下端が接続されているとともに、下端排出口９に繊
維屑のスクリュー押出機４が接続されている。スクリュ
ー押出機４は、繊維屑の出口１０を端部に有する筒状の
ケーシング１１内にフィードスクリュー１２を回転自在
に挿通することによって構成され、その出口１０側が上
向きとなるよう傾斜して配置されている。

【００１３】ケーシング１１は、軸心方向の任意位置の
断面がほぼ同じ円形状を呈する平行筒部１３を備え、こ
の平行筒部１３の前端（出口１０側）には繊維屑を圧縮
するための圧縮筒材１５が接続され、平行筒部１３の後
端には駆動部１７が接続されている。また、このケーシ
ング１１は、床上に設置した基台１８によって軸心方向
が水平に対して約４０度の角度だけ傾斜した状態で支持
されている。

【００１４】なお、上記ホッパー３の下端排出口９はケ
ーシング１１に対応して傾斜状に形成され、この下端排
出口９に、平行筒部１３の側面上部に設けた方形状の供
給口１９が接続されている。ケーシング１１の駆動部１
７は、フィードスクリュー１２の軸部２２を回転自在に
支持する軸受２０の側面に駆動モーター２１を固定して
なる。この軸受２０内には、駆動モーター２１の回転力
をフィードスクリュー１２に減速して伝える減速ギア機
構が内装されている。

【００１５】フィードスクリュー１２は、金属製の軸部
２２の周面から螺旋状のフィード翼２３を周設してな
り、その軸部２２の基端部を軸受２０に挿通することに
よってケーシング１１内に片持ち状に支持されている。
このフィードスクリュー１２は、先端がケーシング１１
の出口１０に達する位置まで延設され、軸部２２回りに
一定方向に回転してケーシング１１内に供給された繊維
屑を出口１０側へ搬送する。

【００１６】なお、フィードスクリュー１２のフィード
翼２３は、その外周縁がケーシング１１の内面に僅かな
間隙をもって近接する形状に形成されている。図１に示
すように、ケーシング１１の出口１０側の圧縮筒材１５
は、ケーシング１１の出口１０に接続された先細り状の
筒状体２４と、この筒状体２４の外周を覆う外筒体２５
と、この外筒体２５の先端に接続された搬送筒体２６と
を備えている。

【００１７】筒状体２４は、図３に示すように四つの樋
部材２７をその内側が対向するよう互いに接離自在に束
ねることによって先細りテーパー状を呈している。この
各樋部材２７は、左右両縁が先細りテーパー状にカット
されたテーパー樋部２８の基端部外周縁に円弧帯状の取
付フランジ２９を固着してなる。外筒体２５の基端開口
縁には、この外筒体２５をケーシング１１に接続するた
めの固定フランジ３０が形成され、この固定フランジ３
０はケーシング１１の出口１０に設けた取付リング３１
にボルト締結されている。

【００１８】各樋部材２７は、取付リング３１と固定フ
ランジ３０との間で取付フランジ２９を挟み込むことに
よって外筒体２５の基端縁に揺動自在に取り付けられて
おり、これにより、各樋部材２７が外筒体２５内で互い
に接離自在となっている。なお、３２はゴム製のスペー
サーリングで、取付フランジ２９とともに取付リング３
１と固定フランジ３０との間に介装されている。

【００１９】外筒体２５の外周面の周方向四箇所には、
軸心方向が外筒体２５の径方向に向けられた有底筒状の
収納筒３３が固着されていて、この収納筒３３内に、上
記筒状体２４の各樋部材２７をその外周面から径内方向
に付勢するコイルばね（ばね手段）３４が収納されてい
る。すなわち、各収納筒３３は、その内側開口部が外筒
体２５の内部に連通しかつ各樋部材２７の外面中央にそ
れぞれ対応するよう、外筒体２５の外周面に溶着されて
おり、この収納筒３３内に介装したコイルばね３４の内
端部を各樋部材２７の外面中央に圧接させることによ
り、各樋部材２７が径内方向に付勢されている。

【００２０】また、各収納筒３３には、上記コイルばね
３４による各樋部材２７への付勢力を調節する調節手段
３５が設けられている。この調節手段３５は、収納筒３
３の底板３６にナット３７を介してタッピングされた締
付ボルト３８と、この締付ボルト３８の内端に固定した
押圧板３９とを備え、この場合、締付ボルト３８を外筒
体２５の径方向に出退させてコイルばね３４の長さを変
更することにより、コイルばね３４の付勢力を調節でき
るようになっている。

【００２１】次に、上記構成に係る集塵圧縮装置の作用
を説明する。図外の集塵装置から送られてくる繊維屑を
含有する空気はファン７によってダストコレクター２の
上部に供給され、フィルター部５で繊維屑のみが分離さ
れて下方に落下し、ホッパー２へ集めらた繊維屑はスク
リュー押出機４のケーシング１１内に供給される。

【００２２】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、
フィードスクリュー１２によって出口１０側へ強制的に
搬送され、筒状体２４を通過する際に各樋部材２７によ
って径内方向に圧縮され、その後搬送筒体２６の先端か
ら排出されてその下方に設置した容器４４に収容される
ことになる。この場合、スクリュー押出機４をその出口
側が上向きとなるように約３０度傾斜して配置している
ので、搬送筒体２６付きの比較的長いスクリュー押出機
４を採用しているにも拘らず、集塵圧縮装置１の幅の大
型化を招くことがない。

【００２３】また、スクリュー押出機４の出側をホッパ
ー３の下端よりも上位に配置でき、スクリュー押出機の
出口前方に容器４０を置く高さスペースが確保されるの
で、集塵圧縮装置１の高さのコンパクト化をも図りう
る。また、本実施例によれば、筒状体２４の各樋部材２
７はコイルばね３４によって外周面から径内方向に付勢
されているため、ケーシング１１の出口１０に過大な繊
維屑が搬送されてきた場合に各樋部材２７が径外方向に
開き、繊維屑の目詰まりが生じることはない。

【００２４】更に、本実施例では、コイルばね３４によ
る付勢力を調節するための調節手段３５を設けているの
で、繊維屑の圧縮度が足りない場合は繊維の締付ボルト
３８を締め付け、圧縮し過ぎのため目詰まりが生じる可
能性がある場合には、締付ボルト３８を緩めてコイルば
ね３４による付勢力を弱めればよい。なお、以上説明し
た実施例では四つの樋部材２７を束ねて筒状体２４を構
成しているが、樋部材２７の個数は四つに限定されな
い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筒状体２４の各樋部材２７がばね手段３４によって外周
面から径内方向に付勢され、これによってケーシング１
１の出口１０に過大な繊維屑が搬送されても各樋部材２
７が径外方向に開くので、繊維屑の目詰まりを生じさせ
ることなく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理す
ることができる。

【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、調節
手段３５によってばね手段３４による付勢力を調節でき
るため、繊維屑の圧縮度を適度に変更できるとともに、
目詰まりが生じるのを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクリュー押出機の先端部の断面図である。

【図２】外筒体の横断面図である。

【図３】(a)は筒状体の側面断面図であり、 (b)は同正
面図である。

【図４】集塵圧縮装置の正面図である。

【図５】同側面図である。

【符号の説明】

４ スクリュー押出機 １０ 出口 １１ ケーシング １２ フィードスクリュー １９ 供給口 ２４ 筒状体 ２７ 樋部材 ３４ ばね手段（コイルばね） ３５ 調節手段

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向端部に繊維屑の出口（１０）を有
   しかつ側部に繊維屑の供給口（１９）を有する筒状のケ
   ーシング（１１）と、このケーシング（１１）内に回転
   自在に挿通されたフィードスクリュー（１２）とを備え
   た繊維屑のスクリュー押出機であって、 複数の樋部材（２７）をその内側を対向させて互いに接
   離自在に束ねてなる先細り状の筒状体（２４）がケーシ
   ング（１１）の出口（１０）側に設けられ、この筒状体
   （２４）の各樋部材（２７）をその外周面から径内方向
   に付勢するばね手段（３４）が設けられていることを特
   徴とする繊維屑のスクリュー押出機。
2. 【請求項２】 ばね手段（３４）による付勢力を調節す
   るための調節手段（３５）を備えていることを特徴とす
   る請求項１記載の繊維屑のスクリュー押出機。