CN2514009Y - 分离式复合尘笼 - Google Patents
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Abstract
分离式复合尘笼,主要用于棉纺机械中原料输送和除尘工艺中。它由笼体孔板、传动轴、固定轴、内胆、进、出风口等构成。在笼体孔板内安装一个固定的内胆,用于分离凝棉区和剥棉区,使它们工作在不同的压力下,在凝棉区形成吸附棉层的负压,棉层附着在尘笼孔板表面,随尘笼转动,当转到剥棉区时,因剥棉区处在常压下,使剥棉罗拉或剥棉板能轻松地将棉层从笼体剥下,有效避免了由于剥棉困难而挤压尘笼,损坏尘笼的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型主要用于棉纺机械中原料输送和除尘工艺中。
背景技术
传统的尘笼采用单笼单轴和罗拉剥棉的方式,在实际工作中常常会出现沾笼、棉层不匀的现象。其原因在于,该尘笼在工作时,凝棉区和剥棉区在一个压力区内,凝棉产生的强大负压,使棉层牢牢附着在尘笼孔板处,这极不利于罗拉剥棉,而且当棉层达到一定厚度后,会对笼体及罗拉产生挤压,而使笼体发生变形,以致无法工作。因此提供一种使凝棉区、剥棉区在不同压力下的尘笼尤为必要。
《尘笼中装有挡板的纺织废纤维开松机》(专利号88204648),它是在尘笼内腔中设置一挡板,挡板遮盖隔离尘笼的一部分内圆周表面,使这部分表面上的小孔呈常压状态,不具有吸尘及吸附纤维的功能,从而使剥棉罗拉剥棉轻松。《尘笼》(专利号96229231),它是设计了一种大内腔空芯管轴替代原尘笼的右端芯轴,管轴上有负压口,排除粉尘畅通,以此阻止尘笼被短纤维咬住。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状,旨在提供一种凝棉区、剥棉区在不同压力下工作,剥棉罗拉能轻松剥棉,能有效避免尘笼因积棉后而被挤压损坏现象发生的分离式复合尘笼。
本实用新型目的的实现方式为,分离式复合尘笼,笼体孔板5通过笼体盲板7、笼体花板19和固定轴15连接,固定轴一端通过紧固座25、紧固螺母24、铆钉26紧固在墙板1上,另一端通过轴承12、13、笼体盲板7和传动轴11连接,传动轴11通过承轴座8、轴承盖10、轴承12、13接在左支撑板27上。尘笼孔板5内有内胆30,内胆通过内胆盲板14、内胆花板16和固定轴15连接,内胆30外表面装有将尘笼内部分分为凝区I和剥棉区II的密封毛毡6、7、17。内胆壁有进风口29,内胆、笼体花板右端有出风口31。
本实新型在尘笼孔板5内安装了一个内胆30,内胆通过内胆盲板14、固定轴15、内胆花板16固定在墙板上。由于一端为盲板、一端为花板,故其在笼体内成为一个一端封闭、一端开放的圆柱形腔体。内胆30外表面的密封毛毡6、7、17把尘笼内部分分为凝区I和剥棉区II,内胆朝凝棉区的方向开有偏向内胆盲板一边的进风口29。笼体孔板5通过笼体盲板7、笼体花板19、固定轴15和传动轴11连接,使笼体孔板5可绕固定轴15转动,而内胆30固定不动。
当装在出风口31一端的风机启动时,气流通过进风口29、内胆30、出风口31排出尘笼,在凝棉区形成吸附棉层的负压,使棉层附着在尘笼的表面,并随笼体一起转动,当转动到剥棉区时,由于两个工作区是隔离分开的,剥棉区未受风机的作用,保持在常压状态,剥棉罗拉或剥棉板就会轻松地将棉层从笼体剥下,输送到后续设备。将进风口调整到最利压力场分布均匀的位置,即可解决棉层不匀的问题。
本实用新型在笼体板内有效避免了由于剥棉困难而挤压尘笼,损坏尘笼的现象发生。
附图说明
图1本实用新型结构示意图
图2图1的A-A向视图
图3图1的B-B向视图
图4图1的“I”部分放大示意图
Claims (2)
1、分离式复合尘笼,笼体孔板(5)通过笼体盲板(7)、笼体花板(19)和固定轴(15)连接,转动轴一端通过紧固座(25)、紧固螺母(24)、铆钉(26)紧固在墙板(27)上,另一端通过轴承(12)、(13)、笼体盲板(7)和传动轴(11)连接,传动轴通过轴承座(8)、轴承盖(10)、轴承(12)、(13)接在左支撑板(27)上,其特征在于尘笼孔板(5)内有内胆(30),内胆通过内胆盲板(14)、内胆花板(16)和固定轴(15)连接,内胆(30)外表面装有将尘笼内部分分为凝区I和剥棉区II的密封毛毡(6)、(7)、(17)。内胆壁有进风口(29),内胆、笼体花板右端有出风口(31)。
2、根据权利要求1所述的尘笼,其特征在于笼体孔板(5)外表面装有密封毛毡(18)、(28)。
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