CN201071416Y - 纤维分离装置,特别适用于自由端纺纱机的纺纱器上 - Google Patents

Abstract

特别适用于自由端纺纱机的纺纱器的纤维分离装置，包括安装在分离装置本体的空腔中的分梳辊(4)，其中在分梳辊的轮廓表面和本体空腔的内表面之间有一个已分离纤维的喂给通道，在纤维条子输送装置(6)的喂给通道(31)和杂质的排出通道之间有一个压缩空气的辅助入口通道开在喂给通道中，该辅助入口通道可以与压缩空气源连接，借此压缩空气的辅助入口通道(36)通过吸气通道(37)与环境大气相连，吸气通道包括一个单向吸气阀(9)。

Description

纤维分离装置，特别适用于自由端纺纱机的纺纱器上

技术领域

特别适用于自由端纺纱机的纺纱器上的纤维分离装置，包括位于分离装置本体的空腔中的分梳辊，其中在分梳辊的轮廓表面和本体空腔的内表面之间有一个已分离纤维的喂给通道，在纤维条子输送装置的喂给通道和杂质的排出通道之间有一个通向该喂给通道的压缩空气的辅助入口通道，该辅助进气道与压缩空气源连接。

背景技术

在纺纱器的分离装置内处理纤维条子的起始步骤代表了被带入到自由端纺纱机的纺纱器中的杂质主要来源。

一旦在某个纺纱器上的纺纱过程被中断，纤维条子到分离装置的喂入也停止，而分梳辊仍然继续转动。同时，对来自被固定输送装置握持的条子末端(即所谓的须条)的部分纤维进行分梳，并且使它们脱落直到须条被全部分梳，同时纤维、它们的碎片以及尘土颗粒积聚在纺纱杯中。

在与纺纱中断有关的辅助活动进行期间出现的杂质借助压缩空气被清除，压缩空气来自定位在辅助装置的空气源，其在辅助纺纱机的操作单元期间附着在此处，或者在手动辅助时借助合适的工具去除杂质。在纺纱过程开始前，纺纱杯以此方式被清洁，包括碎片和尘土颗粒的须条的被分梳的纤维被带到纺纱杯外，进入纺纱机的排出真空通道内。同时，来自纺纱器的可进入部位的尘土杂质被清除。

DEOS3436295通过将改进排出通道和实施连接到真空源的吸管在重新纺纱前解决这类不重复的周期性清洁的问题。

根据WO86/01235，在将纤维送入纺纱杯中的进气道后面的分离装置的喂入通道中，设置一个可以在输送纤维条子时与真空源连接的辅助排出通道，纤维通过该通道被排出。

根据CZ280036，在纺纱杯启动前，一压缩空气流作用在分梳辊的表面。该空气流的方向与分梳辊的旋转方向相同，同时吹风开口的出入口位于纤维条子输送到分梳辊的位置和将已分离的纤维输送到纺纱杯的喂入通道的出入口之间，压缩空气通过该吹风口进入到纤维喂入通道。PV2004-15051在开口内配置插件，压缩空气的辅助进气道通过所述开口进入纤维喂入通道，该插件由可以透气材料制得，因此防止了在纤维分离过程中阻塞这些开口。

但是，在压缩空气没有进入吹风开口时，在尘土和纤维碎片逐渐沉积在吹风开口的截面和压缩空气辅助进气道中时，对分离装置特别是在纺纱过程之前的纤维的吹风开口的内部空间的阻塞和污染，在纺纱机的整个操作期间连续发生。在操作单元的一段操作时间后，上述情况导致吹风开口的阻塞并严重降低接头质量，并降低纺纱过程的效率。此后需要通过例如上述的一些方法彻底清洁纺纱单元，特别是吹风开口。

本技术方案的目的就是消除或显著减轻现有技术的缺点。

实用新型内容

根据本技术方案的用来分离纤维的特别适用于自由端纺纱机的纺纱单元的装置的原理在于压缩空气的辅助进气道借助于包括吸气单向阀的吸气通道与环境大气连通。

本技术方案的基本特征在于吸气单向阀包括装有弹簧的锁紧元件，通过锁紧元件和锁紧元件的挡板锁紧的座，预施压力的弹簧的一端靠在分离装置本体一部分上，第二端靠在锁紧元件离开挡板的部分上，锁紧元件的挡板和其后面连接的吸气通道之间是经常开放的吸气开口截面。

在另一个实施例中单向阀包括由板簧形成的锁紧元件，板簧一端与分离装置本体连接，第二端偏离吸气通道的入口，并且它可以由于辅助空气入口通道内增加的压力而相对于入口倾斜，在倾斜位置板簧在吸气通道的入口重叠。

本技术方案的优点是环境大气的空气借助分梳辊室内在操作单元操作时的真空作用而自动吸气，这显著减小了在纺纱或纤维分离期间杂质在辅助空气入口通道的吹风开口沉积的可能性，而在来自临时连接的空气源的压缩空气作用期间吸气口自动关闭，这阻止了压缩空气的损失和不希望的压缩空气吹入操作单元附近。

附图说明

根据本技术方案的实施例在附图中示意性地示出，其中附图1显示根据提出的技术方案的第一替换例的自由端纺纱机的分离装置的截面图，带有一个吸气单向阀，该单向阀包括一个由弹簧加载的球，附图2显示单向阀的另一个优选替换例的细节，它的板簧同时成为锁紧装置。

具体实施方式

自由端纺纱机包括多个排成一列或多列的操作单元，每个操作单元形成独立组合，其生产由纤维条子制成的纱线并将纱线卷绕到最终筒子上。操作单元的生产部分本身由未示出的纺纱器形成，其包括输送纤维的分离装置1和配套的纺纱杯2。

在分离装置1的本体3中有以已知方式安装的分梳辊4，它的圆柱形表面上设置有工作外层41，工作外层41例如由锯齿或针布形成。围绕分离装置本体3中的分梳辊4的工作外层41有纤维喂入通道31。在分离装置1本体3中还有从纤维容器51中取出条子5的入口通道32，和出口通道33，已分离的纤维通过出口通道33被送入纺纱杯2。

一个已知的输送装置6配合分梳辊4，该输送装置6包括可旋转安装在分离装置1的本体3中的喂给罗拉61，以摆动方式安装在分离装置1的本体3中的集棉器62。

在分离装置1的本体3中还有已知方式实施的通道34，用以将来自纤维喂入通道3 1的杂质排出，杂质和纤维借助分梳辊4的工作外层41一起输送。在把来自喂入通道31的杂质排出的通道道34中的入口位于纤维条子5的输送装置6和已分离纤维的排出通道33之间。用来排出来自喂入通道31的杂质的通道34通向真空通道35，真空通道35以已知方式与示意性示出的真空源7连接。

在纤维条子5的输送装置6和用来排出来自喂入通道31杂质的通道34之间，开出一个用于把压缩空气输送到喂入通道31的辅助入口通道36，该通道连接到压缩空气源8。

辅助入口通道36借助一个开口或多个并排的小直径吹风开口伸入喂入通道31内，这样它的吹风开口或开口直接朝着沿旋转方向分梳辊4的工作外层41。

吸气通道37与辅助入口通道36相连，吸气通道37结合和环境大气相连的吸气单向阀9。

在附图1的实施例中，吸气单向阀9包括锁紧元件91，锁紧元件91是球，被弹簧92加载。静止状态中的锁紧元件91由于弹簧92的作用靠在挡板93上。挡板93被定位为使得吸气截面95保持恒定开放状态，这样吸气通道37就是一个直的通道。

在附图2所示的实施例中，吸气单向阀9包括成形的板簧96。成形板簧96的末端961固定在分离装置的本体3上，这样它的第二个自由端962和吸气通道37的入口371表面重叠。板簧96的自由端962在入口371前面弯曲，而入口371在弹簧96未加载时是开放的。在示例性的实施例中板簧96由弹簧加载的薄钢板带制得。在其它的优选实施例中板簧由塑料带或工业橡胶带制得。在未示出的实施例中板簧96是直的，并朝向吸气通道37的入口371倾斜地安装在分离装置1的本体3上，并且朝向入口371它可以由于辅助入口通道36内的压力增加而倾斜。

在纺纱过程中，当压缩空气源8没有与辅助入口通道36连接时，从压缩空气源8到辅助入口通道36的外部入口借助未示出的装置关闭。

根据附图1的实施例，吸气单向阀9的锁紧元件91借助弹簧92被压到挡板93上，而朝向开放的吸气截面95的吸气通道37保持直通。

根据附图2的实施例，板簧96特别地未受外力加载，吸气通道37的入口371是开放的。

通过由真空通道35中的负压形成的喂入通道31中的负压，以及在通过辅助空气入口通道36的纺纱杯2的室中的负压，从环境大气通过单向阀9吸入空气。当空气流过辅助通道36时，所述空气阻止反向的空气流、杂质的沉积和辅助入口通道36的吹风开口的阻塞。

在操作元件操作的情况下，压缩空气源8连接到辅助入口通道36。

根据附图1的实施例，通过空气源8输送进入辅助入口通道36的压缩空气，作用在吸气单向阀9的锁紧元件91上。从而压缩弹簧92，锁紧元件91向下接触座94并关闭吸气通道37。

在附图2的实施例中，通过将压缩空气作用在板簧96的自由端962上，自由端962被压到吸气通道37的入口371上，由此吸气通道37关闭。这样的将自由端962压到吸气通道37的入口371上的情况发生在板簧96的材料自由变形的区域中。

所有来自压缩空气源8的压缩空气流过辅助入口通道36并穿过辅助入口通道36的吹风开口，被带到喂入通道31中并经过通道34，通道34用来将杂质排出到真空通道35中。

本技术方案的优点在于在纺纱过程中，分离装置1的辅助入口通道36的永久清洁，这阻止了纺纱效率的下降并提高了接头质量。同时，分离装置1和纺纱杯2的不重复清洁的可能性，例如被纺纱线断裂后，借助临时连接到压缩空气源的压缩空气得到保留。

附图标记表：              51     纤维容器

1     分离装置            6      输送装置

2     纺纱杯              61     喂给罗拉

3     分离装置本体        62     集棉器

31    纤维喂入通道        7      真空源

32    纤维条子入口通道    8      压缩空气源

33    纤维条子出口通道    9      吸气单向阀

34    杂质排出通道        91     锁紧元件

35    真空通道            92     弹簧

36    辅助入口通道        93     挡板

37    吸气通道            94     座

371   吸气通道入口        95     吸气截面

4     分梳辊              96     板簧

41    分梳辊外层          961    板簧末端

5     纤维条子            962    板簧自由端

Claims (6)

1.特别适用于自由端纺纱机的纺纱器的纤维分离装置，包括安装在分离装置本体的空腔中的分梳辊，在分梳辊的轮廓表面和本体空腔的内表面之间有一个已分离纤维的喂给通道，在纤维条子输送装置的喂给通道和杂质的排出通道之间有一个压缩空气的辅助入口通道通向喂给通道，该辅助入口通道可以与压缩空气源连接，其特征在于，压缩空气的辅助入口通道(36)通过吸气通道(37)与环境大气相连，吸气通道包括一个单向吸气阀(9)。

2.根据权利要求1的纤维分离装置，其特征在于，吸气单向阀(9)包括带有弹簧(92)的锁紧元件(91)，可以借助锁紧元件(91)和锁紧元件(91)的挡板(93)锁紧的座(84)，当预施压力的弹簧(3)的一端靠在分离装置的本体(3)的一部分上，它的第二端靠在锁紧元件(91)离开挡板(93)的部分上时，在锁紧元件(91)的挡板(93)和其后面连接的吸气通道(37)之间，是经常开放的吸气开口截面(95)。

3.根据权利要求1的纤维分离装置，其特征在于，单向阀(9)包括由板簧(96)形成的锁紧元件，板簧一端(961)固定在分离装置本体(3)上，其第二端(962)偏离吸气通道(37)的入口(371)，并且它可以由于在辅助空气入口通道(36)内增加的压力而在入口(371)上倾斜，在倾斜位置，板簧(96)与吸气通道(37)的入口(371)重叠。

4.根据权利要求3的纤维分离装置，其特征在于，板簧(96)由弹簧加载的薄钢板制成。

5.根据权利要求3的纤维分离装置，其特征在于，板簧(96)由塑料制成。

6.根据权利要求3的纤维分离装置，其特征在于，板簧(96)由橡胶制成。

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