JP2509440B2 - 繊維屑の集塵圧縮装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維屑の集塵圧縮装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績や織物加工等を行う繊維工場では、
剪毛機等の繊維加工機から大量の風綿や繊維屑（以下、
単に繊維屑という。）が発生するため、この繊維屑を集
塵して工場外に排出する集塵設備が設けられている。従
来、かかる集塵設備の最終工程には繊維屑が上部から供
給されるバッグフィルター等よりなるダストコレクター
が配置され、このダストコレクターの下部に着脱自在に
設けた集綿袋に繊維屑を収納するようにしていたが、こ
れでは集綿袋の交換に相当の手間を要し、その交換の際
に繊維屑が飛散して環境を損なう欠点があった。

【０００３】そこで、ダストコレクターの下部に繊維屑
のホッパーを接続し、このホッパーの下端排出口に繊維
屑の圧縮機を接続して、この圧縮機で繊維屑を硬化させ
て廃棄するようにした集塵圧縮装置が提案されており、
この場合の圧縮機は、ホッパーの下端排出口に接続され
かつ軸方向一側に開閉弁を有するシリンダ内に圧縮ピス
トンを軸方向出退自在に挿通して構成されている（特開
平４−３３０９８１号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧縮機はシリンダ内に供給された繊維屑を圧縮ピス
トンで押し出して硬化させるものであるため、その圧縮
作業がバッチ作業となって専ら作業能率が悪いという欠
点がある。かかる不都合を解消するには、上記ピストン
押出方式の圧縮機の代わりに筒状のケーシング内にスク
リューフィーダーを回転自在に備えたスクリュー押出機
を採用することが考えられるが、このスクリュー押出機
で繊維屑を十分に圧縮するにはその軸方向長を比較的長
くとる必要があるので、これを単にホッパーに接続した
のでは集塵圧縮装置の幅が大型化することになる。

【０００５】また、スクリュー押出機の場合には、その
出口に圧縮後の繊維屑を貯めておく容器を設ける必要が
あるので、スクリュー押出機の出口を容器の上方に配置
させるには容器の高さ分だけ集塵圧縮装置を高い位置に
配置しなければならず、工場内に高さ制限がある場合こ
れらを設置できないことがある。本発明は、かかる実情
に鑑み、集塵圧縮装置の大型化を招来することなく、繊
維屑を連続的に圧縮処理できるようにして作業効率を向
上することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、ダストコレクターの下部
に、下方に向かうに従って先細りテーパ状に形成された
上下方向に延びるホッパーの上端供給口を接続し、この
ホッパーの下端排出口に繊維屑の圧縮機を接続した繊維
屑の集塵圧縮装置において、前記圧縮機は、軸心方向に
おける任意位置の断面がほぼ一定の平行筒部の出側端に
先細りテーパ状の圧縮筒部を接続してなるケーシング
と、このケーシング内に回転自在に挿通されたフィード
スクリューとを備えたスクリュー押出機よりなり、この
スクリュー押出機の出口側が上向きとなるように前記ケ
ーシングが傾斜して配置されており、前記ホッパーの下
端排出口が前記ケーシングの平行筒部に対応して傾斜状
に形成されているとともに、その下端排出口が当該平行
筒部の上部をその軸方向ほぼ全長に渡って開口してなる
供給口に接続されている点にある。

【０００７】

【作用】ダストコレクターによって集められた繊維屑
は、ホッパーを通って傾斜配置されたケーシングの平行
筒部に供給され、同ケーシング内のフィードスクリュー
で出口側に強制的に搬送される。ケーシング内の繊維屑
は、上部に供給口を有する平行筒部内では圧縮されずに
出口側へ搬送されるが、その先の圧縮筒部において圧縮
された後、外部の容器に収容される。

【０００８】このさい、ホッパーの下端排出口がケーシ
ングの平行筒部に対応して傾斜状に形成され、しかも、
同平行筒部の上部をその軸方向ほぼ全長に渡って開口し
てなる供給口に接続されているので、例えばホッパーの
下端排出口を平行筒部の後端部に接続する場合に比べて
装置全体の幅寸法がコンパクトになる。 また、ホッパー
からの繊維屑は平行筒部内へその軸方向ほぼ全長に渡っ
て供給され、かつ、平行筒部内では圧縮されないので、
ケーシングへの供給時に繊維屑が目詰まりを起こすのが
防止される。

【０００９】一方、スクリュー押出機はその出口側が上
向きとなるように傾斜して配置されているので、同押出
機が比較的長いものであっても集塵圧縮装置の幅の肥大
化が可及的に押さえられるとともに、スクリュー押出機
の出口側がホッパーの下端よりも上位に配置されるた
め、スクリュー押出機の出口前方に容器を置く高さスペ
ースが確保される。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１乃至図４において、本実施例に係る集塵圧
縮装置１は、バッグフィルターよりなる左右一対のダス
トコレクター２と、このダストコレクター２の下部に接
続したホッパー３と、このホッパー３の下端に接続した
繊維屑のスクリュー押出機４とを備えている。

【００１１】一対のダストコレクター２は、縦向き筒状
のフィルター部５の上端を共通の供給ケース６に接続し
てなり、この供給ケース６に設けたファン７から供給さ
れる繊維屑をフィルター部５において搬送気流と分離
し、繊維屑のみを下方のホッパー３に排出するものであ
る。なお、このダストコレクター２としては、いわゆる
サイクロン機構を内蔵するものを採用することができ
る。

【００１２】ホッパー３は、板金部材を上端供給口８か
ら下端排出口９に向かうに従って次第に小径となるテー
パー筒状に形成してなり、上端供給口８にフィルター部
５の下端が接続されているとともに、下端排出口９に繊
維屑のスクリュー押出機４が接続されている。スクリュ
ー押出機４は、繊維屑の出口１０を端部に有する筒状の
ケーシング１１内にフィードスクリュー１２を回転自在
に挿通することによって構成され、その出口１０側が上
向きとなるよう傾斜して配置されている。

【００１３】ケーシング１１は、軸心方向の任意位置の
断面がほぼ同じ円形状を呈する平行筒部１３と、この平
行筒部１３の先端にボルト１４締結された先細りテーパ
ー筒状の圧縮筒部１５と、平行筒部１３の後端にボルト
締結された駆動部１７とからなり、床上に設置した基台
１８によって、軸心方向が水平に対して約３０度の角度
だけ傾斜した状態で支持されている。

【００１４】上記ホッパー３の下端排出口９は、ケーシ
ング１１の平行筒部１３に対応して傾斜状に形成され、
この下端排出口９に、平行筒部１３の側面上部にその軸
方向ほぼ全長に渡って開口してなる方形状の供給口１９
が接続されている。すなわち、図１に示すように、平行
筒部１３の側面上部には同筒部１３の軸方向長さよりも
若干短く形成された供給口１９が形成されており、この
供給口１９に、上記傾斜状のホッパー３の下端排出口９
を直結することにより、ホッパー３の下端排出口９を平
行筒部１３の後端部に接続する場合に比べて、装置全体
の幅寸法をコンパクトにしている。

【００１５】また、この場合、ケーシング１１内の繊維
屑は平行筒部１３の先の圧縮筒部１５で圧縮されること
になっており、ホッパー３からの繊維屑は平行筒部１３
内へその軸方向ほぼ全長に渡って供給されるだけで、当
該平行筒部１３内では圧縮されないので、ケーシング１
１への供給時に繊維屑が目詰まりを起こすのが防止され
る。

【００１６】ケーシング１１の駆動部１５は、フィード
スクリュー１２の軸部２２を回転自在に支持する軸受２
０の側面に駆動モーター２１を固定してなる。この軸受
２０内には、駆動モーター２１の回転力をフィードスク
リュー１２に減速して伝える減速ギア機構が内装されて
いる。フィードスクリュー１２は、金属製の軸部２２の
周面から螺旋状のフィード翼２３を周設してなり、その
軸部２２の基端部を軸受２０に挿通することによってケ
ーシング１１内に片持ち状に支持されている。このフィ
ードスクリュー１２は、先端がケーシング１１の出口１
０に達する位置まで延設され、軸部２２回りに一定方向
に回転してケーシング１１内に供給された繊維屑を出口
１０側へ搬送する。

【００１７】フィードスクリュー１２のフィード翼２３
は、その外周縁がケーシング１１の内面に僅かな間隙を
もって近接する形状に形成されていて、従って、圧縮筒
部１５内のフィード翼２３の外周形状は同筒部１５の内
面形状に対応して先細りテーパー状とされている。図３
に示すように、ケーシング１１の出口１０には、この出
口１０から排出される繊維屑の排出抵抗を調整するため
の筒状体２４が設けられている。この筒状体２４は、断
面が当該出口１０とほぼ同径の半円形を呈する上下一対
の樋部材２５，２６を、相対向状でかつ互いに接離自在
に重ね合わせることにより構成されている。

【００１８】これら上下の樋部材２５，２６は、その基
端部から先端部に向かうに従って断面高さが直線的に減
少するよう幅方向両側縁がカットされていて、その基端
部外周縁に取付フランジ２７を一体に備えている。ケー
シング１１の出口１０の外周縁に設けた固定フランジ２
８には、取付リング２９がボルト３０締結されていて、
この取付リング２９の内径側に各樋部材２５，２６の取
付フランジ２７がそれぞれ掛止されている。

【００１９】このうち、下樋部材２６の基端部外周は当
該取付フランジ２７に溶着されており、これによって下
樋部材２６はケーシング１１の先端部に片持ち状に固定
されている。一方、上樋部材２５は取付フランジ２７に
対して溶着されておらず、取付フランジ２７の内径側に
掛止されているだけである。すなわち、上樋部材２５は
ケーシング１１の先端部に上下揺動自在に取り付けられ
ており、いわばワニの口のような恰好で下樋部材２６に
対して接離自在となっている。

【００２０】従って、上記筒状体２４は、上樋部材２５
が下樋部材２６に接した状態では、その基端側に比べて
先端側がやや小径となり、上樋部材２５が下樋部材２６
から最も離れた状態では、その基端側に比べて先端側が
やや大径となるようになっている。筒状体２４の中途部
先端よりには、上下の樋部材２５，２６間の間隔を変化
させて筒状体２４の内径を調節する調節手段３１が設け
られている。

【００２１】この調節手段３１は、上樋部材２５の上方
に配置した取付プレート３２と、この取付プレート３２
の上面に固定されかつ上樋部材２５を上から押さえてそ
の揺動範囲を規制する押圧手段３３とを備え、取付プレ
ート３２の中央部には貫通孔３４が設けられている。下
樋部材２６の中途部外周面には、Ｕ字状を呈する前後一
対の支持脚３５の湾曲部が溶着されており、この支持脚
３５の上端に取付プレート３２の前後部下面が固定され
ている。

【００２２】本実施例では、押圧手段３３は、複動式の
エアーシリンダ３５と、このエアーシリンダ３５の出退
ロッド３６に固定した押圧体３７とを備えている。押圧
体３７はその先端側に形成した湾曲受け面３８を下に向
けて前記貫通孔３４内に配置されていて、かかる状態に
おいてエアーシリンダ３５の四隅が取付プレート３２の
上面にボルト３９締結されている。なお、押圧体３７は
その湾曲受け面３８で上樋部材２５の上面を押さえるた
めのもので、上樋部材２５には取り付けられていない。

【００２３】エアーシリンダ３５の吸気口のうち、押圧
体３７を突出させる側に空気を入れる吸気口には減圧弁
を内有するレギュレーター４０が接続されていて、他方
の吸気口にはマフラー４１が設けられている。レギュレ
ーター４０は圧力計４２と圧力設定つまみ４３とを備
え、図外のコンプレッサーからの空気圧を一定圧に減圧
してエアーシリンダ３５に吸気する。なお、このエアー
シリンダ３５としては、単動式のものを採用することに
してもよい。

【００２４】次に、上記構成に係る集塵圧縮装置の作用
を説明する。図外の集塵装置から送られてくる繊維屑を
含有する空気はファン７によってダストコレクター２の
上部に供給され、フィルター部５で繊維屑のみが分離さ
れて下方に落下し、ホッパー２へ集めらた繊維屑はスク
リュー押出機４のケーシング１１内に供給される。

【００２５】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、
フィードスクリュー１２によって出口１０側へ強制的に
搬送され、その搬送途中においてケーシング１１の圧縮
筒部１５で圧縮される。そして、この圧縮された繊維屑
は、後続の繊維屑に押されて筒状体２４を通過し、その
後筒状体２４の先端開口から排出され、筒状体２４の下
方に設置した容器４３に収容されることになる。

【００２６】この場合、スクリュー押出機４をその出口
側が上向きとなるように約３０度傾斜して配置している
ので、筒状体２４付きの比較的長いスクリュー押出機４
を採用しているにも拘らず、集塵圧縮装置１の幅の大型
化を招くことがない。また、スクリュー押出機４の出側
をホッパー３の下端よりも上位に配置でき、スクリュー
押出機の出口前方に容器４４を置く高さスペースが確保
されるので、集塵圧縮装置１の高さのコンパクト化をも
図りうる。

【００２７】また、本実施例では、筒状体２４の上樋部
材２５は調整手段３１の押圧体３７によって一定の押圧
力の下でバックアップされているので、筒状体２４内を
通過する繊維屑は筒状体２４の内面によっても径内方向
に圧縮される。この際、圧力計４２に表示された値に基
づいてレギュレーター４０のつまみ４３を操作すれば、
筒状体２４内の繊維屑の搬送抵抗が変化し、繊維屑の圧
縮度を変えることができる。

【００２８】すなわち、つまみ４３によってエアーシリ
ンダ３５に供給する空気圧を大きくすれば、筒状体２４
内の繊維屑の搬送抵抗が大きくなって繊維屑の圧縮度が
高められる。一方、繊維屑が過大に供給されて目詰まり
のおそれがあるとき等は、上記つまみ４３によってエア
ーシリンダ３５の空気圧を現状より小さく設定すればよ
い。

【００２９】なお、以上説明した実施例では半割れ状の
樋部材２５，２６を重ねて筒状体２４を構成している
が、三つ以上の樋部材を束ねることによって筒状体２４
を構成することもできる。また、調整手段３１に用いる
アクチュエーターは、エアーシリンダ３５のほか電気式
又は油圧式のシリンダを採用することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホッパーの下端排出口にスクリュー押出機を接続したの
で、繊維屑の連続処理が可能となって作業効率を向上す
ることができるとともに、そのスクリュー押出機を出口
側が上向きとなるように傾斜して配置したので、集塵圧
縮装置の幅の肥大化が押さえられ、かつスクリュー押出
機の出口前方に容器を置く高さスペースを確保でき、ひ
いては当該集塵圧縮装置を可及的にコンパクト化するこ
とができる。

【００３１】また、ホッパーの下端排出口がケーシング
の平行筒部に対応して傾斜状に形成され、しかも、同平
行筒部の上部をその軸方向ほぼ全長に渡って開口してな
る供給口に接続されているので、ホッパーの下端排出口
を平行筒部の後端部に接続する場合に比べて装置全体の
幅寸法をコンパクトにできるとともに、ホッパーからの
繊維屑がその圧縮作用を有しない平行筒部内へその軸方
向ほぼ全長に渡って供給されるため、ケーシングへの供
給時に繊維屑が目詰まりを起こすのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】集塵圧縮装置の正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】スクリュー押出機の先端部の断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 集塵圧縮装置 ２ ダストコレクター ３ ホッパー ４ スクリュー押出機８ 上端供給口 ９ 下端排出口 １０ 出口 １１ ケーシング １２ フィードスクリュー１３ 平行筒部 １５ 圧縮筒部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダストコレクター（２）の下部に、下方
   に向かうに従って先細りテーパ状に形成された上下方向
   に延びるホッパー（３）の上端供給口（８）を接続し、
   このホッパー（３）の下端排出口（９）に繊維屑の圧縮
   機を接続した繊維屑の集塵圧縮装置において、 前記圧縮機は、軸心方向における任意位置の断面がほぼ
   一定の平行筒部（１３）の出側端に先細りテーパ状の圧
   縮筒部（１５）を接続してなるケーシング（１１）と、
   このケーシング（１１）内に回転自在に挿通されたフィ
   ードスクリュー（１２）とを備えたスクリュー押出機
   （４）よりなり、 このスクリュー押出機（４）の出口側が上向きとなるよ
   うに前記ケーシング（１１）が傾斜して配置されてお
   り、前記ホッパー（３）の下端排出口（９）が前記ケーシン
   グ（１１）の平行筒部（１３）に対応して傾斜状に形成
   されているとともに、その下端排出口（９）が当該平行
   筒部（１３）の上部をその軸方向ほぼ全長に渡って開口
   してなる供給口（１９）に接続 されていることを特徴と
   する繊維屑の集塵圧縮装置。