JP2000070044A - 机 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】天板と、この天板を支持する支持体とを具備
し、この支持体が複数のパイプ部材を連結機構を介して
連結してなるものである机において、製作に手間や費用
のかかるアームを共通化できるようにして、生産上の負
担を軽減するとともに、机の仕様変更等にも柔軟に対応
できるようにすべく図る。 【解決手段】前記連結機構６を、一方のパイプ部材１１
に基端部５ａを取り付けられ、延出端部を他方のパイプ
部材２１に嵌入させたアーム５と、一方のパイプ部材１
１の内周に装入される裏当部材９と、前記アーム５の基
端部５ａ及び前記裏当部材９の間で前記一方のパイプ部
材１１の外壁１ａを挟み込むことによりアーム５を該パ
イプ部材１１に固定する固定手段７とを具備したものと
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天板を複数のパイ
プ部材を連結してなる支持体によって支持させた構造を
有し、テーブル等を含めた概念の机に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の机は、なるべく共通の部品を用
いて、種々の天板形状に対応したり天板同士を異なった
配置で連結可能にしたりするために、天板を複数のパイ
プ部材を連結してなる支持体によって支持させた構造に
している。そして、これらパイプ部材同士の連結部分に
おいては、パイプ部材同士を種々の角度で連結できるよ
うにしたり、あるいは１本のパイプ部材に複数のパイプ
部材を連結できるようにしたりするために、例えば、パ
イプ部材を外嵌させ得る複数のアームをそれぞれ異なっ
た方向に延出させてなる連結部材をパイプ部材間に介在
させるように構成したものが知られている。具体的に
は、アームの方向や本数が異なる複数種類の連結部材を
用意しておき、必要に応じた連結部材を使用することに
よって、パイプ部材同士の連結を種々の形態で行えるよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような構成によれ
ば、パイプ部材を可及的に共通化することが可能となる
が、その一方で、多種の連結部材を用意しなければなら
なくなる。しかして、このような連結部材は、比較的大
きなものであり、通常、型成形により生産される。した
がって、このような連結部材を多種類用意するために
は、型が複数必要になるなど、生産上の負担が大きくな
るだけでなく、既存のものとは異なった連結部材を必要
とするような机の仕様変更等に対し、柔軟に対応するの
が難しいといった問題点を内在している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、パイプ部材に装入される裏当部材を
利用してアームをパイプ部材に取り付ける構造とするこ
とにより、製作に手間や費用のかかるアームを共通化で
きるようにして、生産上の負担を軽減するとともに、机
の仕様変更等にも柔軟に対応できるようにすべく図った
ものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明に係る机は、天
板と、この天板を支持する支持体とを具備し、この支持
体が複数のパイプ部材を連結機構を介して連結してなる
ものであって、前記連結機構が、一方のパイプ部材に基
端部を取り付けられ、延出端部を他方のパイプ部材に嵌
入させたパイプ部材とは別体をなすアームと、一方のパ
イプ部材の内周に装入される裏当部材と、前記アームの
基端部及び前記裏当部材の間で前記一方のパイプ部材の
外壁を挟み込むことによりアームを該パイプ部材に固定
する固定手段とを具備していることを特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、製作の比較的容
易な裏当部材を複数種類あるいは複数個用意しておくこ
とにより、同一のアーム部材を用いつつ、必要に応じて
一方のパイプ部材に他方のパイプ部材を複数連結した
り、あるいは一方のパイプ部材に対する他方のパイプ部
材の連結方向を変更したりすることができ、種々の天板
形状に対応したり天板同士を異なった配置で連結可能に
したりすることができる。すなわち、製作に手間や費用
のかかるアームを共通化できるので、生産上の負担を軽
減することが可能となるだけでなく、天板の設計変更等
に起因して、パイプ部材の連結本数や連結方向が変更さ
れても、裏当部材の変更のみで、アームの形状を変更す
ることなく、柔軟にかつ迅速に対応することが可能とな
る。

【０００７】具体的な固定手段の実施態様としては、固
定手段が、裏当部材に設けられたねじ孔と、アームの基
端部を挿通しこのねじ孔に螺入されるねじとを具備し、
このねじを緊締操作することにより、アームの基端部と
裏当部材との間で前記一方のパイプ部材の外壁を挟圧で
きるように構成したものが挙げられる。一本のパイプ部
材に対して複数のアームをそれぞれ異なった方向から取
り付け可能にするためには、裏当部材に、一方のパイプ
部材における複数の外壁内面にそれぞれ添接し、各アー
ムの基端部との間で対応する前記外壁を挟み込む複数の
添接部を設けているものが好適である。

【０００８】裏当部材の位置決めを容易にするととも
に、部品の削減を図るには、パイプ部材の端面を閉塞す
る蓋体に、裏当部材が一体的に設けられているものが望
ましい。前記他方のパイプ部材とアームとの連結強度を
向上させるとともに、その連結を確実に行わせるには、
この他方のパイプ部材をアームに外嵌させた状態で、該
パイプ部材の長手方向に直交した方向から螺入した固定
用ボルトを緊締することによって、前記他のパイプ部材
とアームとの間にテーパ係合部が形成されるように構成
しているものが好ましい。

【０００９】取付をより正確に行えるようにし、なおか
つ取付強度を構造的に増大させるためには、アームをパ
イプ部材に位置決めするための位置決め嵌合部を具備
し、この位置決め嵌合部が、このアームの基端面の対角
に位置する隅部に配設された凸部または凹部のいずれか
一方と、パイプ部材の外壁に配設された凸部または凹部
のいずれか他方との嵌合により形成されるものであるこ
とが望ましい。

【００１０】具体的には、アームが、立壁部と、この立
壁部の上端両側面及び下端両側面から側方に延出した延
出壁部とを具備する断面Ｉ字形状のものであり、上下に
対向する延出壁部の壁面を、該延出壁の厚みが基端部方
向にいくにしたがって大きくなるように傾斜させて、テ
ーパ係合部を構成するテーパ面を構成するとともに、ア
ームの基端面における立壁部と延出壁部との交点近傍
に、該アームのパイプ部材に対する取付位置決めのため
の凸部または凹部を配設しているものが挙げられる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図９を参照
して説明する。本実施例に係る机は、図１、図２に示す
ように、４本の脚支柱１の上端間を枠体２を介して連結
し、その枠体２に天板３を支持させることにより構成さ
れるものである。

【００１２】脚支柱１は、矩形状天板３の四隅若しくは
その近傍の下面に上端を対向させて配設される。一方、
枠体２は、前後の脚支柱１の上端近傍における対向面間
を奥行方向に沿って連結する一対の側枠材２１と、後端
側に配置される左右の脚支柱１の上端近傍における対向
面間を巾方向に沿って連結する後枠材２２と、左右の側
枠材２１の中央よりもやや後方よりの対向面間を巾方向
に沿って連結する補強枠材２３とを具備してなるもの
で、各脚支柱１と共に拘束し合って自立性のある支持体
Ｓを構成している。枠材２１、２２は、図８に示すよう
に何れもアルミ等の剛性のある素材からなる共通の押出
成形体を所要長さで切断したもので内側方にレール溝２
１ａ、２２ａを開口させており、また、角パイプの上壁
と底壁との間に対をなす内壁２１ｂ、２２ｂが対称的に
形成されるようにしている。また枠材２３もアルミ等の
剛性のある素材からなる略同様の押出成形体を所要長さ
で切断したもので両側方にレール溝２３ａを開口させて
いる。左右の側枠材２１の前後２箇所には、それぞれ前
記レール溝２１ａを利用して天板支持面４ａを有する天
板支持金具４を取り付けるとともに、前記補強枠材２３
の中央にもレール溝２３ａを利用して天板支持面４ａを
有する天板支持金具４を取り付け、これら５つの天板支
持金具４の天板支持面４ａに天板３を載設して下方より
ねじ止め、固定している。天板３は、奥行方向に多数の
天板素材を重合させ、木目が巾方向に現れるように構成
したもので、このように天板３が四隅及び中央部のみを
天板支持金具４に支持されるだけであっても、上載荷重
に対して高い強度を発揮することができる。

【００１３】図３、図４は、天板３を載置していない状
態での机の使用端側における上コーナー部を示してい
る。本実施例では、同図に示すように、支柱本体１１と
側枠材２１とを連結する連結機構６を、脚支柱１を構成
する支柱本体１１に基端部５ａを取り付けられ、延出端
部を側枠材２１に嵌入させたアーム５と、支柱本体の１
１の内周に装入される裏当部材９と、前記アーム５の基
端部５ａ及び裏当部材９との間で支柱本体１１における
反使用端側の外壁１ａを挟み込むことによりアーム５を
支柱本体１１に固定する固定手段７とを具備するものと
している。

【００１４】図４、図５、図６を参照して詳述すると、
支柱本体１１は横断面正方形状の角パイプであり、反使
用端側の外壁１ａにのみ、後述するアーム取付ボルト７
２を挿通させるための貫通孔１１１を設けている。符号
１１２は後述するアーム位置決め用のテーパピン５ｃを
嵌合させるためのピン嵌合孔である。アーム５は、立壁
部５Ａ１及びこの立壁部５Ａ１の上端両側面及び下端両
側面から側方に延出した延出壁部５Ａ２を具備する縦断
面Ｉ字形状のアーム本体５Ａと、両側方に突出させた板
形状の基端部５ａとからなる。一側方（図６中左側）に
延出する一対の延出壁部５Ａ２は、その厚みが基端側に
いくにしたがって大きくなるように、互いに向かい合う
壁面を傾斜させ、後述するテーパ係合面Ｔ１が形成され
るようにしたものである。他側方に（図６中右側）に延
出する一対の延出壁部５Ａ２は、その厚みが一定のもの
である。また、基端部５ａには、後述するアーム取付ボ
ルト７２を挿通させるための左右に対をなす挿通孔５ｂ
がアーム５の長手方向に沿って貫通させてあり、位置決
め用のテーパピン５ｃが上下に並ぶように２箇所から突
設してある。

【００１５】裏当部材９は、支柱本体１１の端面を閉塞
する蓋体１０に、一体的に設けたもので、本実施例で
は、蓋体１０から相互に直交するようにして垂下され横
断面Ｌ字形となるように一体化された起立板９１、９２
を具備する。しかして、装入状態でこれら起立板９１、
９２が支柱本体１１の隣接する外壁内面１ｂ、１ｄにそ
れぞれ添接するように構成している。各起立板９１、９
２は添接部に相当する。

【００１６】固定手段７は、裏当部材９の各起立板９
１、９２にそれぞれ設けられた一対のねじ孔７１と、ね
じであるアーム取付ボルト７２とを具備し、このアーム
取付ボルト７２をアーム５の基端部５ａに設けた挿通孔
５ｂを挿通させてこのねじ孔７１に螺入、緊締すること
により、アーム５の基端部５ａと裏当部材９の起立板９
１との間で支柱本体１１の外壁１ａを挟圧できるように
構成したものである。

【００１７】アーム５の取付方法は以下のとおりであ
る。すなわち、一方の起立板９１を前記外壁内面１ｂに
添接させるようにして裏当部材９を支柱本体１１内に装
入する。そして、テーパピン５ｃをピン嵌合孔１１２に
嵌合させることにより、アーム５を支柱本体１１に対し
位置決めした状態で、アーム取付ボルト７２を、アーム
５の基端部５ａに設けた挿通孔５ｂと前記外壁１ａに設
けた貫通孔１１１とに貫通させて前記起立板９１のねじ
孔７１に緊締する。このようにして、アーム５の基端部
５ａ形成される基端面５ｄの略全面と起立板９１の面板
部の略全面との間で支柱本体１１の外壁１ａを挟圧し、
アーム５を支柱本体１１に取り付ける。

【００１８】その後、このようにして支柱本体１１に取
り付けられているアーム５に側枠材２１を外嵌させる
が、この側枠材２１を固定するために、本実施例では、
アーム本体５Ａの側面に固定用ねじ孔５１を設けるとと
もに、側枠材２１における内側の内壁２１ｂであってこ
の固定用ねじ孔５１に対応する箇所に固定用ボルトＢを
挿通させるための挿通孔２１１を設けている。そして、
アーム５に側枠材２１を外嵌させた状態で、固定用ボル
トＢを側方、すなわち側枠材２１の長手方向に直交する
方向から螺入し緊締することによって、側枠材２１をア
ーム５に固定している。

【００１９】しかして、図４、図６に示すように、前記
内壁２１ｂにおける内面と、上下に対向する延出壁５Ａ
２の上面及び下面とに固定用ボルトＢの緊締方向に沿っ
て互いに相寄る向きに傾斜させたテーパ面Ｔ２、Ｔ１を
それぞれ設けており、固定用ボルトＢの緊締にしたがっ
てこれらテーパ面Ｔ１、Ｔ２同士がテーパ係合し、テー
パ係合部Ｔが形成されるように構成している。

【００２０】机の反使用端側における上コーナー部にお
いては、一本の支柱本体１１の互いに直交する外壁１
ｃ、１ａに、側枠材２１及び後枠材２２をそれぞれ連結
している。本実施例では、図７（図２とは斜視方向が異
なっている）に示すように裏当部材９の各起立板９１、
９２を利用して２本のアーム５を取り付けるようにして
おり、支柱本体１１の隣接する２つの外壁１ａ、１ｃに
貫通孔１１１、ピン嵌合孔１１２を設けている以外は、
上述と全く同様の部材で構成してある。さらに本実施例
では、支柱本体１１が断面正方形状であるため、裏当部
材９を回転させて同様に用いることができる。したがっ
て対称構造となる左右の連結機構６にも同一の裏当部材
９を用いている。

【００２１】補強枠材２３と、側枠材２１とを連結する
ための連結機構６Ａは、図８に示すように、前述と同様
のアーム５の基端部５ａを側枠材２１に取り付けるとと
もに、このアーム５の延出端部に補強枠材２３を外嵌さ
せるようにして構成している。この際に用いられる裏当
部材９Ａは、側枠材２１の外壁２１ｄと内壁２１ｂとの
間にスライド自在に挿入される起立板９１Ａと、この起
立板９１Ａに一体に突設され、レール溝２１ａの幅に対
応する幅を有する突条９２Ａとを具備している。この突
条９２Ａの突出寸法は、側枠材２１の外壁２１ｄの厚み
寸法よりもわずかに小さく設定してあり、またこの突条
９２Ａには、アーム取付ボルト７２を螺入するためのね
じ孔７１Ａが設けてある。

【００２２】しかして、このアーム５を側枠材２１に取
り付けるには、アーム取付ボルト７２を、アーム５の基
端部５ａに設けた挿通孔５ｂを貫通させて前記突条９２
Ａに設けたねじ孔７１Ａに緊締することにより行うが、
この際、突条９２Ａの突出寸法が、側枠材２１の外壁２
１ｄの厚み寸法よりもわずかに小さく設定されているの
で、アーム５の基端部５ａと裏当部材９Ａの起立板９１
Ａとの間で側枠材２１の外壁２１ｄが挟圧され、アーム
５が側枠材２１に固定される。

【００２３】このように本実施例によれば、同一のアー
ム５を用いて支柱本体１１と枠材２１、２２、あるいは
枠材２１、２３同士を必要に応じた姿勢で連結できる。
したがって、製作に手間や費用のかかるアーム５を共通
化できるので、生産上の負担を軽減することが可能とな
る。また、これら支柱本体１１に対する枠材２１、２
２、２３の連結本数や連結方向が変更されても、製作の
比較的容易な裏当部材の変更のみで、アーム５の形状を
変更することなく対応することが可能となる。

【００２４】なお、この他に本実施例は種々の変形が可
能である。ここで、以下に示す変形例中、前記実施例に
対応する部材には同一の符号を付すこととする。例え
ば、図１０に示すように、角パイプ部材１１Ａの三方の
外壁にそれぞれ起立板９１Ｂ、９２Ｂ、９３Ｂが添接さ
れるように裏当部材９Ｂを構成し、アーム５を三方に延
出できるようにしてもよい。さらに、図１１に示すよう
に、角パイプ部材１１Ａの四方の外壁にそれぞれ起立板
９１Ｃ、９２Ｃ、９３Ｃが添接されるように裏当部材９
Ｃを構成し、アーム５を四方に延出できるようにしても
よい。特にこのようなものであれば、アーム５は、選択
的にいずれの方向にも取着可能となり、パイプ部材の連
結方向に制限がなくなるため、裏当部材の共通化をも図
れることになる。また図示しないが、支柱本体が、断面
正方形以外の多角形状であったり、円形状、あるいは矩
形状等の種々の形状のものであっても、裏当部材の形状
をそれらに応じたものとすることで、アームを支柱本体
に取り付けられるようにすることが可能である。

【００２５】他の変形例としては、図１２〜図１９に示
すような構成も考えられる。すなわち、この変形例にお
けるアーム５は、図１２〜図１４に示すように、立壁部
５Ａ１と、この立壁部５Ａ１の上端両側面及び下端両側
面から側方に延出した延出壁部５Ａ２とを具備し、縦断
面の外形状が全長に亘って一定Ｉ字形状をなすものであ
る。立壁部５Ａ１には、上下に対をなす挿通孔５ｂが長
手方向に貫通するように設けてある。また、各延出壁部
５Ａ２は、その厚みが基端側にいくにしたがって大きく
なるように、上下に向かい合う壁面を傾斜させており、
一側方に延出する一対の延出壁部５Ａ２の上下に向かい
合う壁面は、テーパ係合面Ｔ１としての役割も果たすよ
うにしてある。そして、アーム５の基端面５ｄにおける
立壁部５Ａ１と各延出壁部５Ａ２との交点近傍に、支柱
本体１１または枠材２１、２２に対する取付位置を決め
るための凸部たるピン５ｃを計４本打ち込みにより配設
している。具体的には、ピン５ｃはその中心軸を立壁部
５Ａ１内であって延出壁部５Ａ２の基端近傍に位置さ
せ、一部を延出壁部５Ａ２内に位置させるように配設し
てある。各延出壁部５Ａ２の基端側を厚くなるように構
成しているのは、これらピン５ｃの打ち込み面積を確保
するためでもある。なお、このアーム５は、左右対称形
状に極めて近い左右非対称形状をなすものであるため、
取付方向の間違いを防止するため、立壁部５Ａ１の一方
の側面には図１３に示すように向きを示す切欠きＰを形
成している。

【００２６】そして、このアーム５の構成に対応させ
て、裏当部材９、９Ａや支柱本体１１あるいは枠材２
１、２２の形状を図１２あるいは図１５〜図１８に示す
ようなものとしている。すなわち、支柱本体１１の上端
部外壁１ａにはアーム取付ボルト７２を貫通させるため
に上下に一対の貫通孔１１１を設けており、それらの周
りに、４本のピン５ｃを嵌合させ、位置決め嵌合部を形
成するための４つの凹部たるピン嵌合孔１１２を設けて
いる。そして、この支柱本体１１の上端部に内装される
裏当部材９を、中実四角柱状のものとし、その添接部た
る表面に、アーム取付ボルト７２を螺入するための上下
一対のめねじ孔７１と、支柱本体１１の外壁を貫通した
ピン５ｃが干渉しないようにするための有底座繰り穴９
ａとを開口させている。

【００２７】一方、側枠材２１における補強枠材２３を
連結する部位には、その外壁２１ｄにピン５ｃを嵌合さ
せるための凹部たる半円形状の切欠き２１２を設けてい
る。この切欠き２１２は、ピン５ｃに嵌合する貫通孔を
側枠材の外壁２１ｄに貫通させ、この貫通孔を外壁２１
ｄの縁部に開口させた形状をなすものである。またこの
連結の際に用いられる裏当部材９Ａは、側枠材２１の外
壁２１ｄと内壁２１ｂとの間にスライド自在に挿入され
る板状のものであり、その面板部に直交するようにアー
ム取付ボルト７２を螺入するための上下一対のめねじ孔
７１Ａを貫通させている。またこの裏当部材９Ａの外周
に開口する切欠き９Ａａを設け、側枠材２１の外壁２１
ｄを貫通したピン５ｃが干渉しないように構成してい
る。

【００２８】このようなものであれば、ピン５ｃをアー
ム５の基端面５ｄの四隅に位置させているため、前記実
施例に比べ、特に対角に位置するピン間距離が大きくな
る。この結果、ピン５ｃとピン嵌合孔１１１等との嵌合
隙間が前記実施例のものと同一でも、取付の際に生じる
アーム５の長手方向周りの回転がたが軽減され、取付を
より正確に行えるようになる。さらに、本実施例では、
側枠材２１に天板支持金具４を片持的に支持させている
関係上、天板３の荷重が、側枠材２１にねじれ力（トル
ク）として作用したり、あるいはアーム取付時にアーム
取付ボルト７２の螺着による力が、側枠材２１にねじれ
力（トルク）として作用したりするが、このねじれ力
（トルク）に起因して各ピン５ｃに作用する剪断力を、
ピン間距離が長くなる、すなわちトルクアーム長が長く
なることで低減でき、取付強度を構造的に増大できると
いう効果も奏する。その他に、アーム５の断面が全長に
亘って一定形状であることから、アーム５を押し出し成
形等の安価で簡単な方法で製造できるという効果等も得
ることができる。

【００２９】さらに他の変形例としては、図１９〜図２
１に示すように、途中で屈曲し、平面視、斜めに延出す
るような形状のアーム５が挙げられる。このアーム５
は、アーム本体５Ａと基端部５ａとからなる。アーム本
体５Ａは、前記実施例または変形例と同様断面が一定Ｉ
字形状をなし、枠材２１、２２、２３を外嵌させて取り
付けるためのものである。一方、基端部５ａは途中を屈
曲させた形状のもので、その外径寸法を支柱本体１１、
あるいは枠材２１、２２、２３と同一に設定してある。
この基端部５ａの基端面を、例えば支柱本体１１の外側
壁に密着させ、前記変形例同様に、連結している。な
お、基端部５ａが途中屈曲しているために、ねじ挿通孔
５ｂの一端はアーム本体５Ａの側面に開口している。

【００３０】このようにすることで、支柱本体１１や各
枠材２１、２２、２３の形状を変更することなく、その
連結方向を容易に変えることができる。その他、各部の
構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の趣旨
を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。アーム
をパイプ部材とは別体とし、パイプ部材の内周に装入さ
れる裏当部材と、前記アームの基端部及び前記裏当部材
の間でパイプ部材の外壁を挟み込むことによりアームを
該パイプ部材に固定するようにしているので、製作の比
較的容易な裏当部材を複数個あるいは複数種類用意して
おくだけで、同一のアーム部材を用いつつ、必要に応じ
て一方のパイプ部材に対する他方のパイプ部材の連結本
数を変更したり、連結方向を変更したりすることができ
る。すなわち、製作に手間や費用のかかるアームを共通
化できるので、生産上の負担を軽減することが可能とな
るだけでなく、天板の設計変更等に起因しテーパイプ部
材の連結本数や連結方向が変更されても、裏当部材の変
更のみで、アームの形状を変更することなく、柔軟にか
つ迅速に対応することが可能となる。

【００３２】この場合に、固定手段が、裏当部材に設け
られたねじ孔と、アームの基端部を挿通しこのねじ孔に
螺入されるねじとを具備し、このねじを緊締操作するこ
とにより、アームの基端部と裏当部材との間で前記一方
のパイプ部材の外壁を挟圧できるように構成したもので
あれば、簡単な構成で本発明を具現化することができ
る。

【００３３】また、裏当部材を、一方のパイプ部材にお
ける複数の外壁内面にそれぞれ添接し、アームの基端部
との間で対応する前記外壁を挟み込む複数の添接部を設
けてなるものとしておけば、一本のパイプ部材に対して
複数のアームをそれぞれ異なった方向から取り付けるこ
とができるだけでなく、複数の添接部のうち一部を選択
的に利用して、種々の方向にアームを取り付けることも
できる。したがって、連結箇所に応じて複数個の、ある
いは異なった種類の裏当部材を使用しなくてよくなり、
裏当部材の仕様個数や種類を可及的に少なくすることも
可能となる。

【００３４】パイプ部材の端面を閉塞する蓋体に、裏当
部材が一体的に設けられているものであれば、裏当部材
の位置決めを容易化できるだけでなく、部品の削減を図
ることも可能になる。他方のパイプ部材をアームに外嵌
させた状態で、該パイプ部材の長手方向に直交した方向
から螺入した固定用ボルトを緊締することによって、前
記他のパイプ部材とアームとの間にテーパ係合部が形成
されるように構成しているものであれば、前記他方のパ
イプ部材とアームとの連結強度を向上させるとともに、
その連結を確実に行わせることができる。

【００３５】アームをパイプ部材に位置決めするための
位置決め嵌合部を具備し、この位置決め嵌合部が、この
アームの基端面の対角に位置する隅部に配設された凸部
または凹部のいずれか一方と、パイプ部材の外壁に配設
された凸部または凹部のいずれか他方との嵌合により形
成されるものであれば、位置決め嵌合部間の距離を最大
にとれるので、凹部と凸部との嵌合隙間に起因して、取
付の際に生じるアームの長手方向周りの回転がたが軽減
され、取付をより正確に行えるようになる。さらに、パ
イプ部材に作用するねじれ力（トルク）に起因して各凸
部に作用する剪断力も、前記距離が長くなる、すなわち
トルクアーム長が長くなることで低減できるため、取付
強度を構造的に増大できるという効果も奏する。

【００３６】具体的に、アームが、立壁部と、この立壁
部の上端両側面及び下端両側面から側方に延出した延出
壁部とを具備する断面Ｉ字形状のものであり、上下に対
向する延出壁部の壁面を、該延出壁の厚みが基端部方向
にいくにしたがって大きくなるように傾斜させて、テー
パ係合部を構成するテーパ面を構成するとともに、アー
ムの基端面における立壁部と延出壁部との交点近傍に、
該アームのパイプ部材に対する取付位置決めのための凸
部または凹部を配設しているものであれば、テーパ面形
成のための構造を有効利用しつつ、凸部または凹部の形
成面積を大きなものにでき、その強度を増大させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における机の全体斜視図。

【図２】同実施例における机の支持体を示す全体斜視
図。

【図３】図２における使用端側のコーナー部分を示す部
分拡大斜視図。

【図４】同実施例における連結機構を示す分解斜視図。

【図５】同実施例における連結機構を示す部分横断面
図。

【図６】同実施例におけるアームを他方のアームに外嵌
させた状態での縦断面図。

【図７】図２における反使用端側のコーナー部分を示す
分解斜視図。

【図８】同実施例における側枠材と補強枠材の連結部分
を示す分解斜視図。

【図９】同実施例における枠材を示す正面図。

【図１０】第１の変形例における図５に対応する部分横
断面図。

【図１１】第２の変形例における図５に対応する部分横
断面図。

【図１２】第３の変形例における図に対応する分解斜視
図。

【図１３】同変形例における

【図１４】図１３におけるＸ−Ｘ線断面図。

【図１５】同変形例における蓋体及び裏当部材を示す平
面図。

【図１６】同変形例における図に対応する分解斜視図。

【図１７】同変形例における裏当部材を示す正面図。

【図１８】同変形例における側枠材を示す部分側面図。

【図１９】第４の変形例における分解斜視図。

【図２０】同変形例におけるアームを示す平面図。

【図２１】同変形例におけるＹ−Ｙ線矢視図。

【符号の説明】

１…支柱本体（パイプ部材） １ａ、１ｃ…外壁 １ｂ、１ｄ…外壁内面 ２１、２２、２３…枠材（パイプ部材） ３…天板 ５…アーム ５ａ…基端部 ６、６Ａ…連結機構 ７…固定手段 ７１、７１Ａ…ねじ孔 ７２…ねじ（アーム取付ボルト） ９、９Ａ…裏当部材 ９１、９２、９１Ａ…添接部（起立板） １０…蓋体 Ｔ…テーパ係合部 Ｂ…固定用ボルト Ｓ…支持体 ５ｃ…凸部（ピン） １１２…嵌合孔（凹部） ２１２…切り欠き（凹部）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天板と、この天板を支持する支持体とを具
   備し、この支持体が複数のパイプ部材を連結機構を介し
   て連結してなるものであって、 前記連結機構が、基端部を一方のパイプ部材に取り付け
   られ、延出端部を他方のパイプ部材に嵌入させたアーム
   と、一方のパイプ部材の内周に装入される裏当部材と、
   前記アームの基端部及び前記裏当部材の間で前記一方の
   パイプ部材の外壁を挟み込むことによりアームを該パイ
   プ部材に固定する固定手段とを具備していることを特徴
   とする机。
2. 【請求項２】固定手段が、裏当部材に設けられたねじ孔
   と、アームの基端部を挿通しこのねじ孔に螺入されるね
   じとを具備し、このねじを緊締操作することにより、ア
   ームの基端部と裏当部材との間で前記一方のパイプ部材
   の外壁を挟圧できるように構成したものである請求項１
   記載の机。
3. 【請求項３】一本のパイプ部材に対して複数のアームを
   それぞれ異なった方向から取り付け可能にするために、
   裏当部材に、一方のパイプ部材における複数の外壁内面
   にそれぞれ添接し、各アームの基端部との間で対応する
   前記外壁を挟み込む複数の添接部を設けていることを特
   徴とする請求項１または２記載の机。
4. 【請求項４】パイプ部材の端面を閉塞する蓋体に、裏当
   部材が一体的に設けられていることを特徴とする請求項
   １、２または３記載の机。
5. 【請求項５】前記他方のパイプ部材をアームに外嵌させ
   た状態で、該パイプ部材の長手方向に直交した方向から
   螺入した固定用ボルトを緊締することによって、前記他
   のパイプ部材とアームとの間にテーパ係合部が形成され
   るように構成していることを特徴とする請求項１、２、
   ３または４記載の机。
6. 【請求項６】アームをパイプ部材に位置決めするための
   位置決め嵌合部を具備し、この位置決め嵌合部が、この
   アームの基端面の対角に位置する隅部に配設された凸部
   または凹部のいずれか一方と、パイプ部材の外壁に配設
   された凸部または凹部のいずれか他方との嵌合により形
   成されるものであることを特徴とする請求項１、２、
   ３、４または５記載の机。
7. 【請求項７】アームが、立壁部と、この立壁部の上端両
   側面及び下端両側面から側方に延出した延出壁部とを具
   備する断面Ｉ字形状のものであり、上下に対向する延出
   壁部の壁面を、該延出壁部の厚みが基端側にいくにした
   がって大きくなるように傾斜させ、テーパ係合部を構成
   するテーパ面を構成するとともに、アームの基端面にお
   ける立壁部と延出壁部との交点近傍に、該アームのパイ
   プ部材に対する取付位置決めのための凸部または凹部を
   配設していることを特徴とする請求項５記載の机。