JP2000067707A - 開閉器手動操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開閉器の操作途中の操作の中断をできないよ
うにし、開閉器の誤動作を防止する。 【解決手段】 手動操作ハンドル３９により回転する主
軸２１に固着した係止板２６の両側に係止部２９，３０
を形成し、ラッチ板３３の両側に係合部３４，３５を形
成し、ラッチばね３６の両端部を両係合部３４，３５に
内方に押圧するよう当接し、主軸１の回転により蓄勢さ
れるトグルばね１９により回転するラッチピン１１が、
ラッチばね３６の一方の端部３７，３８を外方へ押圧
し、ラッチばね３６により一方の係合部３４，３５を、
一方の係止部２９，３０側に付勢し、主軸１の逆回転
時、一方の係止部２９，３０が一方の係合部３４，３５
に当接し、主軸１の逆回転を阻止するようにし、かつ、
防止板４６に主軸１が入，切の位置でのみハンドル３９
の突部４２が挿通可能な鍵孔４７，４８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば２２ｋＶ地
上設置形常用予備切換装置の連系開閉器手動操作装置に
関し、さらに詳しくは、開閉器の誤動作及び操作途中の
操作中断を防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の開閉器手動操作装置は、
主軸に着脱自在に手動操作ハンドルを装着し、ハンドル
の回転による主軸の回転により、トグルばねを蓄勢した
のち放勢し、開閉器を入，切し、ハンドルの操作は一気
に切から入，入から切へ操作することを前提にしてお
り、後述の本発明の開閉器手動操作装置から、開閉器の
誤動作防止機構及び操作途中の操作中断防止機構を備え
ていないものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、手動操作ハンドルにより主軸を回転し、トグルばね
を蓄勢し、トグルばねとトグルばねを支持するレバーが
ほぼ直線状態になってバランスしている時、トグルばね
の放勢力によりトグルばねを支持するレバーを回せない
状態になる。

【０００４】この状態の時、ハンドルの操作者が操作を
中断して放置した場合、開閉器は操作前の入または切の
状態が保持されるが、操作器が振動等を受け、トグルば
ねの放勢力でトグルばねを支持するレバーを回転できる
位置までレバーが回転すると、トグルばねの放勢力によ
りレバーが回転し、開閉器が自然投入または自然遮断し
て入，切し、誤動作する可能性がある。

【０００５】また、主軸の位置に関係なく、自在にハン
ドルを主軸に着脱できるため、操作途中で操作を中断
し、ハンドルを主軸から外し、前記誤動作を招くという
問題点がある。

【０００６】本発明は前記の点に留意し、開閉器の操作
途中の操作の中断をできないようにし、開閉器の誤動作
を防止する開閉器手動操作装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、手動操作ハンドルにより主軸を回転し、
トグルばねを蓄勢したのち放勢して開閉器を入，切する
開閉器手動操作装置において、前記主軸に固着した係止
板の両側に係止部を形成し、回転自在のラッチ板の両側
に前記両係止部に係止，離脱自在の係合部を形成し、ラ
ッチばねの両端部を前記両係合部に内方に押圧するよう
当接し、前記主軸の回転により蓄勢される前記トグルば
ねにより回転するラッチピンが、前記ラッチばねのいず
れか一方の端部を外方へ押圧し、前記ラッチばねにより
いずれか一方の前記係合部を、いずれか一方の前記係止
部側に付勢し、前記主軸の逆回転時、前記一方の係止部
が前記一方の係合部に当接し、前記主軸の逆回転を阻止
し、かつ、前記主軸に着脱自在の前記ハンドルの先端部
に突部を形成し、前記主軸の前記ハンドルとの着脱部の
外方に防止板を設け、前記防止板に前記主軸が入，切の
位置でのみ前記突部が挿通可能な鍵孔を形成し、操作途
中の操作中断を阻止したものである。

【０００８】前記構成により手動操作ハンドルによる主
軸の回転により回転するラッチピンが、ラッチばねの一
方の端部を外方へ押圧して一方の係合部を一方の係止部
側に付勢するため、主軸が逆回転しようとしても、一方
の係止部が一方の係合部に当接して係止し、主軸の逆回
転が阻止され、誤動作が防止される。

【０００９】さらに、ハンドルに突部、防止板に主軸が
入，切の位置でのみ突部が挿通可能な鍵孔が形成されて
いるため、ハンドルを操作途中では主軸から外すことが
できず、操作途中での操作の中断が防止される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の１形態を図１ない
し図１１を参照して説明する。まず、全体の構成を入の
状態の図１ないし図６について説明する。図１は切断正
面図、図２はその一部、図３は各レバー、図４，図５は
右側面図、図５は一部の正面図である。

【００１１】１は後述の手動操作ハンドルにより回転さ
れる主軸であり、２個の支持板２の軸受けに回転自在に
支持されている。３は基部が主軸１に固着された手動レ
バーであり、両支持板２の中間に位置している。４，５
は手動レバー３の両側部に突設された手動入当接部及び
手動切当接部である。

【００１２】６，７は主軸１の同一軸線上に，手動レバ
ー３の両側にそれぞれ回転自在に設けられた内側パイプ
及び外側パイプ、８は両内側パイプ６にそれぞれ固着さ
れた操作レバー、９，１０は操作レバー８の両側部に突
設された操作入当接部及び操作切当接部、１１は両操作
入当接部９を貫通して設けられた軸状のラッチピンであ
る。

【００１３】１２は両外側パイプ７にそれぞれ固着され
た駆動レバー、１３は両駆動レバー１２の一端部を貫通
して設けられた軸状の駆動ばねピン、１４は両駆動レバ
ー１２の他端部を貫通して設けられた軸状の駆動操作ピ
ンである。

【００１４】１５は基部が駆動ばねピン１３に回転自在
に支持されたトグルばねガイド、１６は同ガイド１５の
先端部に透設されたガイド長孔、１７は両支持板２間に
支持されたガイドピンであり、ガイド長孔１６に挿通さ
れている。１８はガイドピン１７に回転自在に支持され
たトグルばね受けであり、ばねガイド１５が貫通してい
る。１９はトグルばねであり、ばねガイド１５の基部と
ばね受け１８との間に張設されている。

【００１５】２０は一端部がラッチピン１１に連結され
たロッド、２１は一端部がロッド２０の他端部に連結さ
れた主回路レバーであり、主回路レバー２１の他端部の
可動接点２２が固定接点２３に接離する。

【００１６】２４，２５は操作入当接部９が当接する入
ストッパ及び切ストッパであり、操作レバー８を主回路
の入位置及び切位置で止める。

【００１７】２６は主軸１の角柱部２７に固着された円
板状の係止板、２８は係止板２６の周縁に形成された凹
部、２９，３０は凹部２８の両側部に形成された入係止
部及び切係止部である。

【００１８】３１は一方の支持板２に取り付けられた取
付板、３２は取付板３１に植設された取付ピン、３３は
取付ピン３２に回転自在に支持されたラッチ板、３４，
３５はラッチ板３３の周縁の両側部に突出して形成され
た爪状の入係合部及び切係合部である。

【００１９】３６は取付ピン３２に巻回されたラッチば
ね、３７，３８はラッチばね３６の両端部に折曲して形
成された入端部及び切端部であり、両入，切端部３７，
３８が両入，切係合部３４，３５の基部に内方に押圧す
るように当接している。

【００２０】３９は手動操作ハンドル、４０はハンドル
３９の基部に直角方向に固着されたハンドル軸部であ
り、軸部４０の先端の角柱凹部が主軸１の端部の角柱部
４１に着脱自在に連結される。４２は軸部４０の先端部
の外面に植設された短い棒状の突部である。

【００２１】４３は容器４４に装着された主軸１の軸
受、４５は軸受４３の外板の周縁部に立設された複数体
の支柱、４６は各支柱４５の先端部に支持された防止板
であり、ハンドル軸部４０の主軸１との着脱部の外方に
位置している。４７，４８は防止板４６の円形の挿通孔
４９の周縁部の２か所に形成された入鍵孔及び切鍵孔で
あり、主軸１が入位置の時のみ、ハンドル３８の突部４
２が入鍵孔４７を通ってハンドル３９が主軸１に着脱自
在に連結され、主軸１が切位置の時のみ、突部４２が切
鍵孔４７を通ってハンドル３９が主軸１に着脱自在に連
結される。

【００２２】つぎに、前記形態の動作について、まず、
主回路の切の状態から入への操作を、図７ないし図９及
び図１，図６を参照して説明する。図７に示す切の状態
において、手動レバー３，駆動レバー１２，操作レバー
８は反時計方向に回転しており、操作レバー８の操作入
当接部９が切ストッパ２４に当接し、駆動レバー１２の
駆動操作ピン１４が操作レバー８の操作切当接部１０に
当接している。

【００２３】さらに、操作レバー８のラッチピン１１が
ラッチばね３６の切端部３８を外方へ押圧し、ラッチば
ね３６の入端部３７がラッチ板３３の入係合部３４を、
係止板２６側へ付勢して係止板２６に当接している。

【００２４】そして、図７の上部に示すように、ハンド
ル３９の突部４２を防止板４６の切鍵孔４８に合わせ、
ハンドル軸部４０を挿通孔４９に挿通してハンドル３９
を主軸１に連結する。

【００２５】つぎに、ハンドル３９により主軸１を介し
て手動レバー３を時計方向に回転操作すると、手動入当
接部４が駆動ばねピン１３を介して駆動レバー１２を時
計方向に回転し、トグルばね１９を圧縮して蓄勢する。

【００２６】この時、図８に示すように、突部４２が防
止板４６に覆われ、ハンドル３９を主軸１より外せなく
なる。

【００２７】また、係止板２６も主軸１とともに回転
し、図８の下部に示すように、ラッチ板３３の入係止合
部３４が係止板２６の凹部２８にはまり、入係合部３４
が入係止部２９に係止するようになり、ハンドル３９を
反時計方向に回転、即ち逆回転できないようになる。

【００２８】さらに、主軸１を回転し、図９に示すよう
に、主軸１とガイドピン１７を結ぶ線上に駆動ばねピン
１３が達し、トグルばね１９がデッドポイントの位置に
達し、手動レバー３がさらに時計方向に回転し、トグル
ばね１９がデッドポイントの位置を越すと、トグルばね
１９の駆動力が反転し、トグルばね１９により駆動レバ
ー１２が時計方向に回転し、駆動レバー１２の駆動操作
ピン１４が操作レバー８の操作入当接部９を押圧して操
作レバー８を時計方向に回転する。

【００２９】この時、ラッチピン１１の移動により、ラ
ッチピン１１がラッチばね３６の切端部３８から離れ、
図１に示すように、入端部３７を外方へ押圧し、ラッチ
ばね３６の切端部３８がラッチ板３３の切係合部３５
を、係止板２６側へ付勢して係止板２６に当接させる。

【００３０】さらに、ラッチピン１１の移動によりロッ
ド２０が下動し、主回路レバー２１を回転し、可動接点
２２が固定接点２３に接触し、図１に示す主回路が入の
状態になり、図６に示すように、突部４２が防止板４６
の入鍵孔４７に位置し、ハンドル３９を主軸１から外す
ことができる。

【００３１】つぎに、主回路の入の状態から切への操作
を、図１，図６，図１０，図１１及び図７を参照して説
明する。図１に示す入の状態において、図６に示すよう
に、ハンドル３９の突部４２を防止板４６の入鍵孔４７
に合わせ、ハンドル軸部４０を挿通孔４９に挿通してハ
ンドル３９を主軸１に連結する。

【００３２】つぎに、ハンドル３９により主軸１を介し
て手動レバー３を反時計方向に回転操作すると、手動切
当接部５が駆動ばねピン１３を介して駆動レバー１２を
反時計方向に回転し、トグルばね１９を圧縮して蓄勢す
る。

【００３３】この時、図１０の上部に示すように、突部
４２が防止板４６に覆われ、ハンドル３９を主軸１より
外せなくなる。

【００３４】また、係止板２６も主軸１とともに回転
し、図１０の下部に示すように、ラッチ板３３の切係合
部３５が係止板２６の凹部２８にはまり、切係合部３５
が切係止部３０に係止するようになり、ハンドル３９を
時計方向に回転、即ち逆回転できないようになる。

【００３５】さらに主軸１を回転し、図１１に示すよう
に、主軸１とガイドピン１７を結ぶ線上に駆動ばねピン
１３が達し、トグルばね１９がデッドポイントの位置に
達し、手動レバー３がさらに反時計方向に回転し、トグ
ルばね１９がデッドポイントの位置を越すと、トグルば
ね１９の駆動力が反転し、トグルばね１９により駆動レ
バー１２が反時計方向に回転し、駆動レバー１２の駆動
操作ピン１４が操作レバー８の操作切当接部１０を押圧
して操作レバー８を反時計方向に回転する。

【００３６】この時、ラッチピン１１の移動により、ラ
ッチピン１１がラッチばね３６の入端部３７から離れ、
図７に示すように切端部３８を外方へ押圧し、ラッチば
ね３６の入端部３７がラッチ板３３の入係合部３５を、
係止板２６側へ付勢して係止板２６に当接させる。

【００３７】さらに、ラッチピン１１の移動によりロッ
ド２０が上動し、主回路レバー２１を逆回転し、可動接
点２２が固定接点２３から離れ、図７に示す主回路が切
の状態になり、図７の上部に示すように、突部４２が防
止板４６の切鍵孔４８に位置し、ハンドル３９を主軸１
から外すことができる。

【００３８】以上のように、手動操作ハンドル３９によ
る主軸１の回転により回転するラッチピン１１が、ラッ
チばね３６の一方の端部を外方へ押圧して一方の係合部
を一方の係止部側に付勢するため、主軸１が逆回転しよ
うとしても、一方の係止部が一方の係合部に当接して係
止し、主軸１の逆回転を阻止でき、誤動作を防止するこ
とができる。

【００３９】さらに、ハンドル３９に突部４２、防止板
４６に主軸１が入，切の位置でのみ突部４２が挿通可能
な鍵孔４７，４８が形成されているため、ハンドル３９
を操作途中では主軸１から外すことができず、操作途中
での操作の中断を防止することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。両側に係止
部２９，３０を形成した係止板２６，両側に係合部３
４，３５を形成したラッチ板３３及び両端部３７，３８
が両係合部３４，３５を内方に押圧したラッチばね３６
を有し、手動操作ハンドル３９の回転による主軸１の回
転により蓄勢されるトグルばね１９により回転するラッ
チピン１１が、ラッチばね３６のいずれか一方の端部を
外方へ押圧し、ラッチばね３６によりいずれか一方の係
合部を、いずれか一方の係止部側に付勢するため、主軸
１が逆回転した場合、一方の係止部が一方の係合部に当
接し、前記主軸１の逆回転を阻止することができ、開閉
器の誤動作を防止することができる。

【００４１】さらに、ハンドル３９の先端部に突部４２
を形成し、防止板４６に主軸１が入，切の位置でのみ突
部４２が挿通可能な鍵孔４７，４８を形成したため、ハ
ンドル３８を操作途中では主軸１から外すことができず
操作中断を阻止することができる。その上、簡単な構成
であり、部品点数の低減及び構造の簡略化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の１形態の入の状態の切断正面図
である。

【図２】図１の一部の切断正面図である。

【図３】図１の各レバーの正面図である。

【図４】図１の一部の右側面図である。

【図５】図１の他の一部の右側面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】図１の切の状態の部分図である。

【図８】図７から入への途中の状態の部分図である。

【図９】図８からさらに入への途中の状態の部分図であ
る。

【図１０】図１の入から切への途中の状態の部分図であ
る。

【図１１】図１０からさらに切への途中の状態の部分図
である。

【符号の説明】

１ 主軸 １１ ラッチピン １９ トグルばね ２６ 係止板 ２９ 入係止部 ３０ 切係止部 ３３ ラッチ板 ３４ 入係合部 ３５ 切係合部 ３６ ラッチばね ３９ 手動操作ハンドル ４２ 突部 ４６ 防止板 ４７ 入鍵孔 ４８ 切鍵孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手動操作ハンドルにより主軸を回転し、
   トグルばねを蓄勢したのち放勢して開閉器を入，切する
   開閉器手動操作装置において、 前記主軸に固着した係止板の両側に係止部を形成し、 回転自在のラッチ板の両側に前記両係止部に係止，離脱
   自在の係合部を形成し、 ラッチばねの両端部を前記両係合部に内方に押圧するよ
   う当接し、 前記主軸の回転により蓄勢される前記トグルばねにより
   回転するラッチピンが、前記ラッチばねのいずれか一方
   の端部を外方へ押圧し、前記ラッチばねによりいずれか
   一方の前記係合部を、いずれか一方の前記係止部側に付
   勢し、前記主軸の逆回転時、前記一方の係止部が前記一
   方の係合部に当接し、前記主軸の逆回転を阻止するよう
   にし、 かつ、前記主軸に着脱自在の前記ハンドルの先端部に突
   部を形成し、 前記主軸の前記ハンドルとの着脱部の外方に防止板を設
   け、 前記防止板に前記主軸が入，切の位置でのみ前記突部が
   挿通可能な鍵孔を形成し、操作途中の操作中断を阻止す
   るようにしたことを特徴とする開閉器手動操作装置。