JP2000067706A - 開閉器手動操作装置 - Google Patents
開閉器手動操作装置Info
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- JP2000067706A JP2000067706A JP10231977A JP23197798A JP2000067706A JP 2000067706 A JP2000067706 A JP 2000067706A JP 10231977 A JP10231977 A JP 10231977A JP 23197798 A JP23197798 A JP 23197798A JP 2000067706 A JP2000067706 A JP 2000067706A
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主回路を入，切する操作レバーの不安定な状
態を除き、誤動作を防止する。 【解決手段】 主軸１に固着された手動レバー３と、手
動レバー３の両側部の手動入当接部４及び手動切当接部
５と、主軸１に回転自在に支持された駆動レバー１２
と、駆動レバー１２に設けられた駆動ばねピン１３及び
駆動操作ピン１４と、主軸１に回転自在に支持された操
作レバー８と、操作レバー８の両側部の操作入当接部９
及び操作切当接部１０と、操作入当接部９に設けられた
補助ピン１１と、一端が駆動ばねピン１３に支持された
操作ばね１９と、一端が補助ピン１１に支持された補助
ばね２４と、操作入当接部９を入位置及び切位置で止め
る入ストッパ２９及び切ストッパ３０と、補助ピン１１
に連結され，開閉器の主回路レバー２６を入，切するロ
ッド２５とを備える。
態を除き、誤動作を防止する。 【解決手段】 主軸１に固着された手動レバー３と、手
動レバー３の両側部の手動入当接部４及び手動切当接部
５と、主軸１に回転自在に支持された駆動レバー１２
と、駆動レバー１２に設けられた駆動ばねピン１３及び
駆動操作ピン１４と、主軸１に回転自在に支持された操
作レバー８と、操作レバー８の両側部の操作入当接部９
及び操作切当接部１０と、操作入当接部９に設けられた
補助ピン１１と、一端が駆動ばねピン１３に支持された
操作ばね１９と、一端が補助ピン１１に支持された補助
ばね２４と、操作入当接部９を入位置及び切位置で止め
る入ストッパ２９及び切ストッパ３０と、補助ピン１１
に連結され，開閉器の主回路レバー２６を入，切するロ
ッド２５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば２２ｋＶ地
上設置形常用予備切換装置の連系開閉器手動操作装置に
関する。
上設置形常用予備切換装置の連系開閉器手動操作装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の開閉器手動操作装置は、
操作ばねを開閉器の主回路の入，切の駆動力に使用し、
操作ばねを蓄勢する主軸に回転自在に、操作ばねの一端
を支持する駆動レバーと、操作ばねの駆動力を主回路の
入，切に伝達する操作レバーとを支持したものであり、
後述の本発明の開閉器手動操作装置から補助ばねがない
ものである。
操作ばねを開閉器の主回路の入，切の駆動力に使用し、
操作ばねを蓄勢する主軸に回転自在に、操作ばねの一端
を支持する駆動レバーと、操作ばねの駆動力を主回路の
入，切に伝達する操作レバーとを支持したものであり、
後述の本発明の開閉器手動操作装置から補助ばねがない
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、補助ばねがないため、操作ばねの蓄勢時に、主回路
の入，切に連系している操作レバーを押圧している駆動
レバーのピンが離れ、操作レバーの拘束がなくなる。
合、補助ばねがないため、操作ばねの蓄勢時に、主回路
の入，切に連系している操作レバーを押圧している駆動
レバーのピンが離れ、操作レバーの拘束がなくなる。
【０００４】そのため、操作ばねを蓄勢し始める時点か
ら、操作ばねがデッドポイントを越して反転し、操作レ
バーを押圧して操作が完了するまでの間、即ち操作レバ
ーを、入操作の時は切位置に，切操作の時は入位置で保
持する力を失い、不安定な状態になる。
ら、操作ばねがデッドポイントを越して反転し、操作レ
バーを押圧して操作が完了するまでの間、即ち操作レバ
ーを、入操作の時は切位置に，切操作の時は入位置で保
持する力を失い、不安定な状態になる。
【０００５】従って、主回路がその自重或いは衝撃等に
より動作する可能性があり、きわめて危険である。
より動作する可能性があり、きわめて危険である。
【０００６】本発明は、前記の点に留意し、主回路の不
安定な状態を除き、主回路の自然の動作を防ぎ、危険を
防止する開閉器手動操作装置を提供することを目的とす
る。
安定な状態を除き、主回路の自然の動作を防ぎ、危険を
防止する開閉器手動操作装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の開閉器手動操作装置は、主軸に固着された
手動レバーと、前記手動レバーの両側部に突設された手
動入当接部及び手動切当接部と、前記主軸に回転自在に
支持された駆動レバーと、前記駆動レバーの両端部に設
けられた駆動ばねピン及び駆動操作ピンと、前記主軸に
回転自在に支持された操作レバーと、前記操作レバーの
両側部に突設された操作入当接部及び操作切当接部と、
前記操作入当接部に設けられた補助ピンと、一端が前記
駆動ばねピンに支持された操作ばねと、一端が前記補助
ピンに支持された補助ばねと、前記操作入当接部を入位
置及び切位置で止める入ストッパ及び切ストッパと、前
記補助ピンに連結され，開閉器の主回路レバーを入，切
するロッドとを備え、前記手動レバーの入の方向への回
転により、前記手動入当接部が前記駆動ばねピンを押圧
して前記駆動レバーを入の方向に回転し、前記操作ばね
を蓄勢し、前記蓄勢の間、前記補助ばねにより前記操作
入当接部を前記切ストッパに押圧し、前記操作ばねのデ
ッドポイントを越した駆動力の反転により、前記駆動レ
バーをさらに入の方向に回転し、前記駆動操作ピンが前
記操作入当接部を押圧して前記操作レバーを入の方向に
回転し、前記操作入当接部の入の方向への回転により前
記ロッドを介して前記主回路レバーを入の方向に回転
し、開閉器を入にし、前記手動レバーの切の方向への回
転により、前記手動切当接部が前記駆動ばねピンを押圧
して前記駆動レバーを切の方向に回転し、前記操作ばね
を蓄勢し、前記蓄勢の間、前記補助ばねにより前記操作
入当接部を前記入ストッパに押圧し、前記操作ばねのデ
ッドポイントを越した駆動力の反転により、前記駆動レ
バーをさらに切の方向に回転し、前記駆動操作ピンが前
記操作切当接部を押圧して前記操作レバーを切の方向に
回転し、前記操作入当接部の切の方向への回転により前
記ロッドを介して前記主回路レバーを切の方向に回転
し、開閉器を切にする。
に、本発明の開閉器手動操作装置は、主軸に固着された
手動レバーと、前記手動レバーの両側部に突設された手
動入当接部及び手動切当接部と、前記主軸に回転自在に
支持された駆動レバーと、前記駆動レバーの両端部に設
けられた駆動ばねピン及び駆動操作ピンと、前記主軸に
回転自在に支持された操作レバーと、前記操作レバーの
両側部に突設された操作入当接部及び操作切当接部と、
前記操作入当接部に設けられた補助ピンと、一端が前記
駆動ばねピンに支持された操作ばねと、一端が前記補助
ピンに支持された補助ばねと、前記操作入当接部を入位
置及び切位置で止める入ストッパ及び切ストッパと、前
記補助ピンに連結され，開閉器の主回路レバーを入，切
するロッドとを備え、前記手動レバーの入の方向への回
転により、前記手動入当接部が前記駆動ばねピンを押圧
して前記駆動レバーを入の方向に回転し、前記操作ばね
を蓄勢し、前記蓄勢の間、前記補助ばねにより前記操作
入当接部を前記切ストッパに押圧し、前記操作ばねのデ
ッドポイントを越した駆動力の反転により、前記駆動レ
バーをさらに入の方向に回転し、前記駆動操作ピンが前
記操作入当接部を押圧して前記操作レバーを入の方向に
回転し、前記操作入当接部の入の方向への回転により前
記ロッドを介して前記主回路レバーを入の方向に回転
し、開閉器を入にし、前記手動レバーの切の方向への回
転により、前記手動切当接部が前記駆動ばねピンを押圧
して前記駆動レバーを切の方向に回転し、前記操作ばね
を蓄勢し、前記蓄勢の間、前記補助ばねにより前記操作
入当接部を前記入ストッパに押圧し、前記操作ばねのデ
ッドポイントを越した駆動力の反転により、前記駆動レ
バーをさらに切の方向に回転し、前記駆動操作ピンが前
記操作切当接部を押圧して前記操作レバーを切の方向に
回転し、前記操作入当接部の切の方向への回転により前
記ロッドを介して前記主回路レバーを切の方向に回転
し、開閉器を切にする。
【０００８】前記構成により、開閉器の主回路を入，切
する駆動力になる操作ばねの蓄勢時、主回路の入，切に
連系している操作レバーを押圧している駆動レバーの駆
動操作ピンが離れても、補助ばねが操作レバーの操作入
当接部を切ストッパまたは入ストッパに押圧しているた
め、操作レバーが不安定にならず、主回路がその自重或
いは衝撃等により動作せず、危険が防止される。
する駆動力になる操作ばねの蓄勢時、主回路の入，切に
連系している操作レバーを押圧している駆動レバーの駆
動操作ピンが離れても、補助ばねが操作レバーの操作入
当接部を切ストッパまたは入ストッパに押圧しているた
め、操作レバーが不安定にならず、主回路がその自重或
いは衝撃等により動作せず、危険が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の１形態を図１ない
し図８を参照して説明する。まず、全体の構成を入の状
態の切断正面図の図１，右側面図の図２及び各レバーの
正面図の図８について説明する。１は外部からの手動操
作力を伝える主軸であり、２個の支持板２の軸受けに回
転自在に支持されている。３は基部が主軸１に固着され
た手動レバーであり、両支持板２の中間に位置してい
る。４，５は手動レバー３の両側部に突設された手動入
当接部及び手動切当接部である。
し図８を参照して説明する。まず、全体の構成を入の状
態の切断正面図の図１，右側面図の図２及び各レバーの
正面図の図８について説明する。１は外部からの手動操
作力を伝える主軸であり、２個の支持板２の軸受けに回
転自在に支持されている。３は基部が主軸１に固着され
た手動レバーであり、両支持板２の中間に位置してい
る。４，５は手動レバー３の両側部に突設された手動入
当接部及び手動切当接部である。
【００１０】６，７は主軸１の同一軸線上に，手動レバ
ー３の両側にそれぞれ回転自在に設けられた内側パイプ
及び外側パイプ、８は両内側パイプ６にそれぞれ固着さ
れた操作レバー、９，１０は操作レバー８の両側部に突
設された操作入当接部及び操作切当接部、１１は両操作
入当接部９を貫通して設けられた軸状の補助ピンであ
る。
ー３の両側にそれぞれ回転自在に設けられた内側パイプ
及び外側パイプ、８は両内側パイプ６にそれぞれ固着さ
れた操作レバー、９，１０は操作レバー８の両側部に突
設された操作入当接部及び操作切当接部、１１は両操作
入当接部９を貫通して設けられた軸状の補助ピンであ
る。
【００１１】１２は両外側パイプ７にそれぞれ固着され
た駆動レバー、１３は両駆動レバー１２の一端部を貫通
して設けられた軸状の駆動ばねピン、１４は両駆動パイ
プ１２の他端部を貫通して設けられた軸状の駆動操作ピ
ンである。
た駆動レバー、１３は両駆動レバー１２の一端部を貫通
して設けられた軸状の駆動ばねピン、１４は両駆動パイ
プ１２の他端部を貫通して設けられた軸状の駆動操作ピ
ンである。
【００１２】１５は基部が駆動ばねピン１３に回転自在
に支持された操作ばねガイド、１６は同ガイド１５の先
端部に透設された操作ガイド長孔、１７は両支持板２間
に支持された操作ガイドピンであり、ガイド長孔１６に
挿通されている。１８は操作ガイドピン１７に回転自在
に支持された操作ばね受けであり、操作ばねガイド１５
が貫通している。１９は操作ばねであり、操作ばねガイ
ド１５の基部と操作ばね受け１８との間に張設されてい
る。
に支持された操作ばねガイド、１６は同ガイド１５の先
端部に透設された操作ガイド長孔、１７は両支持板２間
に支持された操作ガイドピンであり、ガイド長孔１６に
挿通されている。１８は操作ガイドピン１７に回転自在
に支持された操作ばね受けであり、操作ばねガイド１５
が貫通している。１９は操作ばねであり、操作ばねガイ
ド１５の基部と操作ばね受け１８との間に張設されてい
る。
【００１３】２０は基部が補助ピン１１に回転自在に支
持された補助ばねガイド、２１は同ガイド２０の先端部
に透設された補助ガイド長孔、２２は両支持板２間に支
持された補助ガイドピンであり、ガイド長孔２１に挿通
されている。２３は補助ガイドピン２２に回転自在に支
持された補助ばね受け、２４は補助ばねであり、補助ば
ねガイド２０の基部と補助ばね受け２３との間に張設さ
れている。
持された補助ばねガイド、２１は同ガイド２０の先端部
に透設された補助ガイド長孔、２２は両支持板２間に支
持された補助ガイドピンであり、ガイド長孔２１に挿通
されている。２３は補助ガイドピン２２に回転自在に支
持された補助ばね受け、２４は補助ばねであり、補助ば
ねガイド２０の基部と補助ばね受け２３との間に張設さ
れている。
【００１４】２５は一端部が補助ピン１１に連結された
ロッド、２６は一端部がロッド２５の他端部に連結され
た主回路レバーであり、主回路レバー２６の他端部の可
動接点２７が固定接点２８に接離する。
ロッド、２６は一端部がロッド２５の他端部に連結され
た主回路レバーであり、主回路レバー２６の他端部の可
動接点２７が固定接点２８に接離する。
【００１５】２９，３０は操作入当接部９が当接する入
ストッパ及び切ストッパであり、操作レバー８を主回路
の入位置及び切位置で止める。
ストッパ及び切ストッパであり、操作レバー８を主回路
の入位置及び切位置で止める。
【００１６】つぎに、前記形態の動作について、まず、
主回路の切の状態から入への操作を、図３ないし図５及
び図１を参照して説明する。
主回路の切の状態から入への操作を、図３ないし図５及
び図１を参照して説明する。
【００１７】図３に示す切の状態において、手動レバー
３，駆動レバー１２，操作レバー８は反時計方向に回転
しており、手動レバー３の手動入当接部４に駆動レバー
１２の駆動ばねピン１３が当接し、駆動レバー１２の駆
動操作ピン１４が操作レバー８の操作切当接部１０に当
接し、操作入当接部９が切ストッパ３０に当接してい
る。
３，駆動レバー１２，操作レバー８は反時計方向に回転
しており、手動レバー３の手動入当接部４に駆動レバー
１２の駆動ばねピン１３が当接し、駆動レバー１２の駆
動操作ピン１４が操作レバー８の操作切当接部１０に当
接し、操作入当接部９が切ストッパ３０に当接してい
る。
【００１８】つぎに、外部から主軸１を介して手動レバ
ー３を時計方向に回転操作すると、手動入当接部４が駆
動ばねピン１３を介して駆動レバー１２を時計方向に回
転し、操作ばね１９を圧縮して蓄勢する。
ー３を時計方向に回転操作すると、手動入当接部４が駆
動ばねピン１３を介して駆動レバー１２を時計方向に回
転し、操作ばね１９を圧縮して蓄勢する。
【００１９】そして、図４に示すように、主軸１と操作
ガイドピン１７を結ぶ線上に駆動ばねピン１３が達し、
操作ばね１９がデッドポイントの位置に達する。
ガイドピン１７を結ぶ線上に駆動ばねピン１３が達し、
操作ばね１９がデッドポイントの位置に達する。
【００２０】この時、操作レバー８の操作切当接部１０
を押圧して操作入当接部９を切ストッパ３０に押圧して
いた駆動操作ピン１４が、操作切当接部１０から離れる
ため、操作レバー８が不安定な状態になろうとするが、
補助ばね２４が補助ピン１１を介して操作入当接部９を
切ストッパ３０に押圧しているため、操作レバー８は切
位置に保持される。
を押圧して操作入当接部９を切ストッパ３０に押圧して
いた駆動操作ピン１４が、操作切当接部１０から離れる
ため、操作レバー８が不安定な状態になろうとするが、
補助ばね２４が補助ピン１１を介して操作入当接部９を
切ストッパ３０に押圧しているため、操作レバー８は切
位置に保持される。
【００２１】つぎに、手動レバー３がさらに時計方向に
回転し、操作ばね１９がデッドポイントの位置を越す
と、操作ばね１９の駆動力が反転し、図５に示すよう
に、操作ばね１９により駆動レバー１２が時計方向に回
転し、駆動レバー１２の駆動操作ピン１４が操作レバー
８の操作入当接部９を押圧して操作レバー８を時計方向
に回転する。
回転し、操作ばね１９がデッドポイントの位置を越す
と、操作ばね１９の駆動力が反転し、図５に示すよう
に、操作ばね１９により駆動レバー１２が時計方向に回
転し、駆動レバー１２の駆動操作ピン１４が操作レバー
８の操作入当接部９を押圧して操作レバー８を時計方向
に回転する。
【００２２】この操作入当接部９の移動により補助ばね
２４が圧縮して蓄勢されるが、補助ピン１１が主軸１と
補助ガイドピン２２を結ぶ線上のデッドポイントの位置
を越すと、補助ばね２４の駆動力の反転により、補助ば
ね２４が補助ピン１１を時計方向に回転し、図１に示す
ように、操作入当接部９を入ストッパ２９に当接し、各
レバー３，１２，８が入の位置で位置決めされる。
２４が圧縮して蓄勢されるが、補助ピン１１が主軸１と
補助ガイドピン２２を結ぶ線上のデッドポイントの位置
を越すと、補助ばね２４の駆動力の反転により、補助ば
ね２４が補助ピン１１を時計方向に回転し、図１に示す
ように、操作入当接部９を入ストッパ２９に当接し、各
レバー３，１２，８が入の位置で位置決めされる。
【００２３】この時、補助ピン１１の移動によりロッド
２５が下動し、主回路レバー２６を回転し、可動接点２
７が固定接点２８に接触し、図１に示す主回路が入の状
態になる。
２５が下動し、主回路レバー２６を回転し、可動接点２
７が固定接点２８に接触し、図１に示す主回路が入の状
態になる。
【００２４】つぎに、主回路の入の状態から切への操作
を、図１及び図６，図７を参照して説明する。図１に示
す入の状態において、手動レバー３を反時計方向に回転
操作すると、手動切当接部５が駆動ばねピン１３を介し
て駆動レバー１２を反時計方向に回転し、操作ばね１９
を圧縮して蓄勢する。
を、図１及び図６，図７を参照して説明する。図１に示
す入の状態において、手動レバー３を反時計方向に回転
操作すると、手動切当接部５が駆動ばねピン１３を介し
て駆動レバー１２を反時計方向に回転し、操作ばね１９
を圧縮して蓄勢する。
【００２５】そして、図６に示すように、主軸１と操作
ガイドピン１７を結ぶ線上に駆動ばねピン１３が達し、
操作ばね１９がデッドポイントの位置に達する。
ガイドピン１７を結ぶ線上に駆動ばねピン１３が達し、
操作ばね１９がデッドポイントの位置に達する。
【００２６】この時、操作レバー８の操作入当接部９を
入ストッパ２９に押圧していた駆動操作ピン１４が、操
作入当接部９から離れるため、操作レバー８が不安定な
状態になろうとするが、入への操作時と同様、補助ばね
２４が補助ピン１１を介して操作入当接部９を入ストッ
パ２９に押圧しているため、操作レバー８は入位置に保
持される。
入ストッパ２９に押圧していた駆動操作ピン１４が、操
作入当接部９から離れるため、操作レバー８が不安定な
状態になろうとするが、入への操作時と同様、補助ばね
２４が補助ピン１１を介して操作入当接部９を入ストッ
パ２９に押圧しているため、操作レバー８は入位置に保
持される。
【００２７】つぎに、手動レバー３がさらに反時計方向
に回転し、操作ばね１９がデッドポイントの位置を越す
と、操作ばね１９の駆動力が反転し、図７に示すよう
に、操作ばね１９により駆動レバー１２が反時計方向に
回転し、駆動レバー１２の駆動操作ピン１４が操作レバ
ー８の操作切当接部１０を押圧して操作レバー８を反時
計方向に回転する。
に回転し、操作ばね１９がデッドポイントの位置を越す
と、操作ばね１９の駆動力が反転し、図７に示すよう
に、操作ばね１９により駆動レバー１２が反時計方向に
回転し、駆動レバー１２の駆動操作ピン１４が操作レバ
ー８の操作切当接部１０を押圧して操作レバー８を反時
計方向に回転する。
【００２８】この操作切当接部１０の移動により補助ば
ね２４が圧縮して蓄勢されるが、補助ピン１１が主軸１
と補助ガイドピン２２を結ぶ線上のデッドポイントの位
置を越すと、補助ばね２４の駆動力の反転により、補助
ばね２４が補助ピン１１を反時計方向に回転し、図３に
示すように、操作入当接部９を切ストッパ３０に当接
し、各レバー３，１２，８が切の位置で位置決めされ
る。
ね２４が圧縮して蓄勢されるが、補助ピン１１が主軸１
と補助ガイドピン２２を結ぶ線上のデッドポイントの位
置を越すと、補助ばね２４の駆動力の反転により、補助
ばね２４が補助ピン１１を反時計方向に回転し、図３に
示すように、操作入当接部９を切ストッパ３０に当接
し、各レバー３，１２，８が切の位置で位置決めされ
る。
【００２９】この時、補助ピン１１の移動によりロッド
２５が上動し、主回路レバー２６を逆回転し、可動接点
２７が固定接点２８から離脱し、図３に示す主回路が切
の状態になる。
２５が上動し、主回路レバー２６を逆回転し、可動接点
２７が固定接点２８から離脱し、図３に示す主回路が切
の状態になる。
【００３０】以上のように、操作レバー８に補助ばね１
９を設け、手動レバー３の回転により回転する駆動レバ
ー１２が、操作ばね１９を蓄勢して放勢する間、即ち切
から入及び入から切になる間、補助ばね１９がそれぞれ
操作レバー８の操作入当接部９を切ストッパ３０及び入
ストッパ２９に押圧しているため、駆動レバー１２の駆
動操作ピン１４が操作入当接部９から離れても、操作レ
バー８が不安定になることがなく、主回路がその自重或
いは衝撃等により動作することが防止され、危険が防止
される。
９を設け、手動レバー３の回転により回転する駆動レバ
ー１２が、操作ばね１９を蓄勢して放勢する間、即ち切
から入及び入から切になる間、補助ばね１９がそれぞれ
操作レバー８の操作入当接部９を切ストッパ３０及び入
ストッパ２９に押圧しているため、駆動レバー１２の駆
動操作ピン１４が操作入当接部９から離れても、操作レ
バー８が不安定になることがなく、主回路がその自重或
いは衝撃等により動作することが防止され、危険が防止
される。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。操作レバー
８の操作入当接部９を切ストッパ３０，入ストッパ２９
に押圧する補助ばね２４が設けられ、開閉器の主回路を
入，切する駆動力になる操作ばね１９の蓄勢，放勢時、
主回路の入，切に連系している操作レバー８を押圧して
いる駆動レバー１２の駆動操作ピン１４が離れても、補
助ばね２４が操作レバー８の操作入当接部９を切ストッ
パ３０または入ストッパ２９に押圧しているため、操作
レバー８が不安定にならず、主回路がその自重或いは衝
撃等により動作することが防止され、危険を防止するこ
とができる。
ているので、以下に記載する効果を奏する。操作レバー
８の操作入当接部９を切ストッパ３０，入ストッパ２９
に押圧する補助ばね２４が設けられ、開閉器の主回路を
入，切する駆動力になる操作ばね１９の蓄勢，放勢時、
主回路の入，切に連系している操作レバー８を押圧して
いる駆動レバー１２の駆動操作ピン１４が離れても、補
助ばね２４が操作レバー８の操作入当接部９を切ストッ
パ３０または入ストッパ２９に押圧しているため、操作
レバー８が不安定にならず、主回路がその自重或いは衝
撃等により動作することが防止され、危険を防止するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の１形態の入の状態の切断正面図
である。
である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の切の状態図である。
【図４】図３から入への途中の状態図である。
【図５】図４からさらに入への途中の状態図である。
【図６】図１から切への途中の状態図である。
【図７】図６からさらに切への途中の状態図である。
【図８】図１の各レバーの正面図である。
１ 主軸 ３ 手動レバー ４ 手動入当接部 ５ 手動切当接部 ８ 操作レバー ９ 操作入当接部 １０ 操作切当接部 １１ 補助ピン １２ 駆動レバー １３ 駆動ばねピン １４ 駆動操作ピン １９ 操作ばね ２４ 補助ばね ２５ ロッド ２６ 主回路レバー ２９ 入ストッパ ３０ 切ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸に固着された手動レバーと、 前記手動レバーの両側部に突設された手動入当接部及び
手動切当接部と、 前記主軸に回転自在に支持された駆動レバーと、 前記駆動レバーの両端部に設けられた駆動ばねピン及び
駆動操作ピンと、 前記主軸に回転自在に支持された操作レバーと、 前記操作レバーの両側部に突設された操作入当接部及び
操作切当接部と、 前記操作入当接部に設けられた補助ピンと、 一端が前記駆動ばねピンに支持された操作ばねと、 一端が前記補助ピンに支持された補助ばねと、 前記操作入当接部を入位置及び切位置で止める入ストッ
パ及び切ストッパと、 前記補助ピンに連結され，開閉器の主回路レバーを入，
切するロッドとを備え、 前記手動レバーの入の方向への回転により、前記手動入
当接部が前記駆動ばねピンを押圧して前記駆動レバーを
入の方向に回転し、前記操作ばねを蓄勢し、前記蓄勢の
間、前記補助ばねにより前記操作入当接部を前記切スト
ッパに押圧し、 前記操作ばねのデッドポイントを越した駆動力の反転に
より、前記駆動レバーをさらに入の方向に回転し、前記
駆動操作ピンが前記操作入当接部を押圧して前記操作レ
バーを入の方向に回転し、前記操作入当接部の入の方向
への回転により前記ロッドを介して前記主回路レバーを
入の方向に回転し、開閉器を入にし、 前記手動レバーの切の方向への回転により、前記手動切
当接部が前記駆動ばねピンを押圧して前記駆動レバーを
切の方向に回転し、前記操作ばねを蓄勢し、前記蓄勢の
間、前記補助ばねにより前記操作入当接部を前記入スト
ッパに押圧し、 前記操作ばねのデッドポイントを越した駆動力の反転に
より、前記駆動レバーをさらに切の方向に回転し、前記
駆動操作ピンが前記操作切当接部を押圧して前記操作レ
バーを切の方向に回転し、前記操作入当接部の切の方向
への回転により前記ロッドを介して前記主回路レバーを
切の方向に回転し、開閉器を切にすることを特徴とする
開閉器手動操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231977A JP2000067706A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 開閉器手動操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231977A JP2000067706A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 開閉器手動操作装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067706A true JP2000067706A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16932020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231977A Pending JP2000067706A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 開閉器手動操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379692B1 (ko) * | 2001-05-02 | 2003-04-10 | 엘지산전 주식회사 | 전력기기용 전동링크장치 |
| JP2005346993A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Toko Electric Corp | 開閉操作装置および多回路開閉器 |
| WO2021229736A1 (ja) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | 株式会社東芝 | 負荷時タップ切換器の蓄勢機構および負荷時タップ切換器 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10231977A patent/JP2000067706A/ja active Pending
Cited By (6)
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| JPWO2021229736A1 (ja) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | ||
| JP7362914B2 (ja) | 2020-05-14 | 2023-10-17 | 株式会社東芝 | 負荷時タップ切換器の蓄勢機構および負荷時タップ切換器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |