JP2000066473A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像形成体の内部に像露光手段を収容する際、
像露光手段の光学系と像形成体の基体との接触により双
方に損傷が生ずるのを防止する。 【解決手段】 感光体ドラム１０の基体の装置前面側の
内周面の周方向に複数の案内部材１１０を設け、また露
光光学系１２の取付部材１２Ａの装置背面側の端部上面
にそれぞれ保護部材１２０を取り付けて、露光光学系１
２を取り付けた支持部材２０の挿入時に感光体ドラム１
０の軸心ＸＸに対し支持部材２０の軸心ＹＹが傾斜する
ことがあっても支持部材２０と案内部材１１０、保護部
材１２０とドラム基体とが互いに当接して露光光学系１
２がドラム基体に接触するのを阻止するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム状をした像
形成体の周面に複数の帯電、像露光並びに現像手段を配
置して像形成体の一回転中にトナーを像形成体上に重ね
合わせて形成し、転写材に転写を行う電子写真方式のカ
ラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を形成する方法として
は、画像を必要な色と同数の感光体，帯電器，現像器等
を備え、それぞれ感光体に形成した単色のトナー像を中
間転写体等に重ね合わせてカラー画像とする装置（Ａ）
や、１つの感光体を複数回転して各色毎の帯電，像露光
ならびに現像を繰り返してカラー画像を形成する装置
（Ｂ）或いは同じく１つの感光体の一回転以内に各色毎
の帯電，像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を
形成する装置（Ｃ）等が知られている。

【０００３】しかし前記の装置（Ａ）は複数の感光体や
中間転写体を要するため装置の容積が大型化する欠点が
あり、一方装置（Ｂ）は帯電手段、像露光手段や感光体
が一つだけであるので容積は小型化されるものの、形成
される画像のサイズが感光体の表面積以下に限定される
と云う制約がある。

【０００４】これに対し装置（Ｃ）は画像サイズに制約
がなくかつ高速の画像形成が実現出来ると云う点で優れ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる理由から前述し
た装置（Ｃ）には小径の感光体ドラムが使用されるが、
その反面周面のスペースが不足するので、感光体ドラム
は基体を透明体としてその内部に像露光手段を配置して
像露光手段と共に一体のユニットとして装置に着脱する
形式が、例えば本出願人による特開平９−２５８５１８
等によって提案されている。

【０００６】また回転する感光体ドラムは装置本体側よ
りの回転動力を受けるための歯車を一体としているが、
回転速度の安定のために慣性の大きい従って重量のある
歯車が使用されることもあって、感光体ドラム自体可成
りの重量があって取り扱いが容易でない。さらに感光体
ドラムは着脱の都度装置本体側の駆動用歯車との噛合お
よび噛合の解除が繰り返されることから噛み合いの深さ
が一定せずそのため回転ムラを生じたり歯先を損傷した
りすることもある。

【０００７】本発明はこれ等の点を解決して改良した結
果、感光体ドラムを軽量化して取り扱いを容易なものと
すると共に歯車の噛み合い状態を常に一定に保って安定
した速度をもって回転することの出来るカラー画像形成
装置の提供を目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体に
対し複数組の帯電手段、像露光手段及び現像手段を配設
し、前記像形成体の１回転中に帯電、像露光及び現像を
繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね
合わせて形成し、重ね合わされたカラートナー像を転写
材へ転写を行うカラー画像形成装置において、前記像形
成体は端部内周面の周方向に複数の案内部材を突設し、
前記像露光手段が前記案内部材に沿って前記像形成体の
内部に挿脱されることを特徴とするカラー画像形成装置
によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１０】本発明のカラー画像形成装置の一実施形態
の画像形成プロセス及び構成を図１〜図７により説明す
る。図１は、カラー画像形成装置の断面構成図であり、
図２は、感光体ドラムの支持及び駆動構造を示す正面断
面図である。

【００１１】ドラム状の像形成体である感光体ドラム１
０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形
成される円筒状の透明樹脂基体を内側に設け、透明の導
電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成
したものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方
向に回転される。

【００１２】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明樹脂基体の光透過率は、１００％である必
要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収さ
れるような特性であっても構わない。透光性基体の素材
としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエス
テルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精
度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化
錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用い
られたり、浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記
金属の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等
が用いられる。また、光導電体層としては、各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１３】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１４】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造され
る（遠心重合法）。

【００１５】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透明樹脂基体の素材としては、上記のごとくメ
タクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００１６】導電層としては、インジウム・スズ・酸化
物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アル
ミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからな
る導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いら
れ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法など
が好ましく利用される。

【００１７】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００１８】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００１９】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００２０】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００２１】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２２】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２３】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００２４】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００２５】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２６】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００２７】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明樹脂基体を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露
光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００２８】１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電
器という）で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤに
よるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラ
ム１０に対し一様な電位を与える。

【００２９】１２は像露光手段即ち感光体ドラム１０の
軸方向に配列したＬＥＤと等倍結像系であるセルフォッ
クレンズとから構成される露光光学系で、別体の画像読
み取り装置によって読み取られた各色の画像信号がメモ
リより順次取り出されて前記の各露光光学系１２にそれ
ぞれ電気信号として入力される。

【００３０】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００３１】１３（Ｙ）ないし１３（Ｋ）はイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各現像剤を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム
１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する
現像スリーブ１３０を備えている。

【００３２】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧
の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３３】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００３４】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【００３５】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の
感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。

【００３６】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００３７】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更に帯電器１１（Ｍ）の帯電作
用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第２
の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気
信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接
触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像
の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形
成していく。

【００３８】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更
に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、
また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像
器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３９】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従って
第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は何
れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることな
く行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜
像を形成することが可能となる。なお各露光光学系１２
の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び温
度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導性の良好な
材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合は
ヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ずる
ことにより支障のない程度迄抑制することができる。ま
た各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像ス
リーブ１３０に対し直流或いは更に交流を加えた現像バ
イアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成
分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明電導
層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現
像が行われるようになっている。

【００４０】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００４１】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達
される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して
時計方向に循環して搬送される。

【００４２】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００４３】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜２
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００４４】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００４５】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００４６】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００４７】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００及び１４
０Ａが設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧接
されていて、残留した付着トナーの除去がなされて周面
は常に清浄な状態に保たれている。

【００４８】前記の感光体ドラム１０と支持部材２０は
図２の断面図に示す如く装置背面側と前面側の端部にそ
れぞれフランジ部材１０Ａ，１２０Ａとフランジ部材１
０Ｂと１２０Ｂを圧入もしくはネジ等の手段により一体
としていて、感光体ドラム１０はフランジ部材１０Ａな
らびに１０Ｂが支持部材２０のフランジ部材１２０Ａの
一体とする固定部材１２１ならびにフランジ部材１２０
Ｂに対しそれぞれ軸受Ｂ１ならびにＢ２を介して回動自
在に支持されている。

【００４９】前記の固定部材１２１は感光体ドラム１０
の保持手段として軸部１２１Ａを備えていて、その係合
手段として背面側の装置基板７０に係合穴１３０Ａを備
える支軸１３０が設けられている。前記の支軸１３０は
駆動歯車Ｇ１に噛合する歯車Ｇ２を一体とするクラッチ
部材１３１を軸受Ｂ３を介して回動自在に支持してい
る、一方装置前面側の装置基板７０には感光体ドラム１
０を挿脱出来る相似形の開口部７０Ａが開口されてい
る。

【００５０】支持部材２０は背面側の装置基板７０に対
しては前記の固定部材１２１の軸部１２１Ａを前記の支
軸１３０の係合穴１３０Ａに挿入し、軸部１２１Ａに挿
通した係合ピン１２１Ｐを支軸１３０の係合部１３０Ｂ
に形成したＶ字状の溝に係合することにより露光光学系
１２の角度関係位置を規制して取り付けられ、前面側の
装置基板７０に対しては端部の一体とするフランジ部材
１２０Ｃを緩衝材Ｋを挟み前蓋Ｆを軸方向に押圧した状
態で固定することにより所定の位置に装着される。

【００５１】感光体ドラム１０は、支持部材２０の装着
位置においては前記のフランジ部材１０Ａの側面に備え
るクラッチピン１０Ｐが前記のクラッチ部材１３１の側
面に形成したクラッチ穴１３１Ａに挿入されていて、前
記の歯車Ｇ１の回転動力がクラッチ部材１３１を介して
感光体ドラム１０に伝達される。

【００５２】前記のクラッチ部材１３１は、図３の正面
図に示す如く前記のクラッチ穴１３１Ａを外周部の同心
の周方向に長穴状に複数ヶ所形成していて、さらにそれ
ぞれのクラッチ穴１３１Ａの回転方向上流側の端部近く
に一端を固定した弾性板Ｓを設けていて、クラッチ部材
１３１の回転動力が前記の弾性板Ｓの弾力により衝撃を
吸収した上で感光体ドラム１０に伝達されるようになっ
ている。

【００５３】なお前記の固定部材１２１とクラッチピン
１０Ｐをクラッチ部材１３１側に設け、前記の係合穴１
３０Ａとクラッチ穴１３１Ａをフランジ部材１０Ａに形
成して前述した係合手段と保持手段を入れ替えて設置す
ることも出来る。

【００５４】次に前記の中間転写ベルト１４について説
明すると、図４に示す如く前記の各ローラ１４Ａないし
１４Ｄは前記の中間転写ベルト１４をテンションローラ
Ｔの付勢により張架した状態で、コの字状に形成して一
体に接続された前後の各側板４５の間に軸受け支持され
ている。

【００５５】前記の側板４５は、更にコの字状に形成し
て一体に接続された非対称形の前後の各支持基板８５の
間に前記のクリーニング装置１４０Ａと共に挟持して一
体とされている。

【００５６】前記の前方の支持基板８５は上下の立上り
部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設け、一
方後方の支持基板８５は背面に同じく吊り下げ手段とし
ての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前記の基準穴Ｈ
２に前方の装置基板７０の備える基準ピンＰ３を、一方
前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板に設けた基準穴Ｈ
３に係合した上ネジ止メして固定することにより中間転
写ベルト１４は所定の位置に設定され、感光体ドラム１
０の周面に圧接して感光体ドラム１０から中間転写ベル
ト１４へのトナー像の転写を行う第１の転写域を構成
し、更に前記の転写ローラ１５の圧接により中間転写ベ
ルト１４から転写材に対するトナー像の転写を行う第２
の転写域が構成される。

【００５７】前記の支持基板８５は前後の装置基板７０
に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ばれる２段
階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介し装置本
体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００５８】支持基板８５は、左右の側部に設けたそれ
ぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール２００
の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持してい
て、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａを一
体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動部２
００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されてい
る。

【００５９】前記の支持基板８５はネジ止メを解除した
上で装置本体の全面側に僅かに引き出す操作により前述
した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅かに下
方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記の可動
部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の伸長作
動により装置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の前
面に大きく引き出される。その結果中間転写ベルト１４
は感光体ドラム１０の周面より退避して圧接を解除した
状態で引き出され、再度の装着に当たってもガイドレー
ル２００の伸長状態からの復帰と各基準ピンのテーパ部
の案内により僅かに上方へと移動して感光体ドラム１０
への圧接状態への復帰動作が自動的かつ確実に行われ
る。

【００６０】従って支持基板８５の極めて簡単な着脱操
作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４に干渉
することなく取り出しが可能の状態となり、更に支持基
板８５の引き出しにより搬送路に滞留したジャム紙の取
り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、点検等のメン
テナンスも容易に行えることとなる。

【００６１】なお支持基板８５は装置本体からの引き出
し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架するローラ
１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前もって
解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状態に置
かれる。

【００６２】前記の感光体ドラム１０は次に記す操作手
順により装置本体に対して容易かつ安全に着脱される。

【００６３】感光体ドラム１０の着脱に際しては先ず図
７の斜視図に示す装置の前カバーＣが開放され、次いで
装置基板７０の開口部７０Ａより各帯電器１１を引き出
し取り外した上で、感光体ドラム１０の周面に対する各
現像器１３、クリーニング装置１００ならびに中間転写
ベルト１４の当接が解除される。

【００６４】前記の前蓋Ｆを図５の断面図に示す如く固
定する複数の止めネジｔを取り除いて感光体ドラム１０
の軸方向に移動すると支持部材２０のフランジ部材１２
０Ｃが係合が解除され、従って感光体ドラム１０は装置
前面側の端部が自由の状態となってフランジ部材１０Ｂ
の外周が装置基板７０の開口部７０Ａの周縁の要所に貼
着したウェブもしくは軟質ゴムから成るクッション材１
３２に一時的に支持される。

【００６５】その状態から感光体ドラム１０は図６の断
面図に示す如く軸方向に移動されると、先ずクラッチピ
ン１０Ｐがクラッチ部材１３１のクラッチ穴１３１Ａと
の係合を解除され、次いで固定部材１２１の軸部１２１
Ａが支軸１３０の係合穴１３０Ａとの係合を解除され
て、クラッチ部材１３１を装置内に分離して装置前面よ
り取り外される。

【００６６】また取り外された感光体ドラム１０は、前
記のクッション材１３２を案内に装置内に挿入したあと
前記の軸部１２１Ａと係合穴１３０Ａ、クラッチピン１
０Ｐとクラッチ穴１３１Ａついで係合ピン１２１Ｐと係
合部１３０Ｂとの各係合を順次経て装置内に装着され、
前記の前蓋Ｆの取り付け支持によって所定の作動位置に
設定される。

【００６７】このように感光体ドラム１０は、比較的大
きな重量を占める駆動系の歯車群を分離して装置内に残
した状態で装置外部に取り出されることとなるので、着
脱操作が容易となると共に歯車系が常に一定の噛み合い
状態を保って安定した回転速度を伝達しまた歯面の損傷
も防止されることとなる。

【００６８】前記の感光体ドラム１０は、図８に示す如
く、フランジ部材１０Ｂ側の端部内周面の周方向に複数
の突起状の案内部材１１０を備えている。

【００６９】前記の案内部材１１０は、図９（ａ）に示
す如く各露光光学系１２の挿通を妨げないよう所定の距
離間隔を置いて設けられていて、かつそれぞれの頂面が
支持部材２０の外周面に対し、各露光光学系１２と感光
体ドラム１０の内周面との間に設けられる間隙Ｃ１より
若干小さい間隙Ｃ２を形成する高さとされている。

【００７０】前記各案内部材１１０は、感光体ドラム１
０の基体と同体に形成されるかもしくは別体に形成した
上で接着等の手段により一体化されていて、共に感光体
の導電層に接続するアース線の中継手段としても利用さ
れる。

【００７１】また前記の各露光光学系１２は、それぞれ
取付部材１２Ａの装置背面側の端部上面に合成樹脂製の
保護部材１２０を備えている。

【００７２】前記の保護部材１２０は、図９（ｂ）に示
す如く、それぞれの頂部が感光体ドラム１０の内周面に
対し、前記の間隙Ｃ２と同様に各露光光学系１２と感光
体ドラムの内周面との間に設けられる間隙Ｃ１より若干
小さい間隙Ｃ３を形成する高さとされている。

【００７３】前記の保護部材１２０は感光体ドラム１０
の内周面に当接しても基体を傷付けることのないよう硬
度の低い材料が用いられていて、接着等の手段により取
付部材１２Ａ上に固定される。

【００７４】前記の各露光光学系１２を取り付け支持し
た支持部材２０は、図１０に示す如く感光体ドラム１０
の内部に向けフランジ部材１０Ｂ側より挿入され、先ず
装置背面側のフランジ部材１２０Ａの備える固定部材１
２１がドラムの支持する軸受Ｂ１に係合され、次いで装
置正面側のフランジ部材１２０Ｂがドラムを支持する軸
受Ｂ２に係合されて感光体ドラム１０の内部の所定装置
に装着される。またその逆の操作により感光体ドラム１
０の内部より容易に取り出すこともできる。

【００７５】支持部材２０は、図９（ａ）に示した各露
光光学系１２が案内部材１１０に干渉せず同時にフラン
ジ部材１０Ｂの切欠部１１０Ｂを通過する角度をもって
ドラム内部に挿入し収容されるが、その際に感光体ドラ
ム１０の軸心ＸＸに対し支持部材２０の軸心ＹＹが傾斜
することがあっても、一方では支持部材２０の外周面が
前記の案内部材１１０に当接し、他方では前記の保護部
材１２０が感光体ドラム１０の基体内周面に当接するの
で各露光光学系１２は何れも感光体ドラム１０に接触す
るのを支持され、光学系ならびにドラム基体に損傷や変
形の生じるのが防止されて感光体ドラム１０内における
露光光学系１２の移動により露光光学系１２の挿脱操作
が容易かつ安全に行われることとなる。

【００７６】

【発明の効果】本発明の請求項１により像露光手段は光
学系や像形成体の基体を傷付けたり変形させることなく
容易かつ安全に像形成体と一体にユニット化されること
となり、また請求項２ないし４により、その案内手段は
極めて簡単に形成され、更に請求項５により、その案内
手段はアース回路の形成にも利用されるものであり、そ
の結果簡易の部材の追設によってメンテナンスも容易で
あり、高品質画像の保証されるカラー画像形成装置が提
供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の断面構成図。

【図２】感光体ドラムの支持および駆動構造を示す正面
断面図。

【図３】感光体ドラムの駆動接続機構を示す要部正面
図。

【図４】中間転写ベルトの支持構造を示す正面図。

【図５】感光体ドラムの着脱手段を示す要部（前側）断
面図。

【図６】感光体ドラムの着脱手段を示す要部（後側）断
面図。

【図７】装置の前面部を示す斜視図。

【図８】露光光学系の着脱手段を示す断面図。

【図９】案内部材と保護部材の配置を示す説明図。

【図１０】露光光学系の挿入時の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １０Ａ，１０Ｂ，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ フラ
ンジ部材 １０Ｐ クラッチピン １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ 中間転写ベルト １５ 転写ローラ ２０ 支持部材 １１０ 案内部材 １１０Ｂ 切欠部 １２０ 保護部材 １２１ 固定部材 １２１Ａ 軸部 １２１Ｐ 係合ピン Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 軸受 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 間隙

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H030 AA05 AD02 BB02 BB23 BB42 BB71 2H071 BA05 BA13 BA36 DA02 DA15 EA18

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム状像形成体に対し複数組の帯電手
   段、像露光手段及び現像手段を配設し、前記像形成体の
   １回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前記像形
   成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせて形成し、重
   ね合わされたカラートナー像を転写材へ転写を行うカラ
   ー画像形成装置において、 前記像形成体は端部内周面の周方向に複数の案内部材を
   突設し、前記像露光手段が前記案内部材に沿って前記像
   形成体の内部に挿脱されることを特徴とするカラー画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 前記案内部材が前記像形成体と同体に形
   成されることを特徴とする請求項１に記載のカラー画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 前記案内部材が前記像形成体と別体に形
   成されることを特徴とする請求項１に記載のカラー画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 前記案内部材の間隔が前記像露光手段に
   対応して設けられることを特徴とする請求項１ないし３
   の何れか１項に記載のカラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記各案内部材が前記像形成体のアース
   手段として利用されることを特徴とする請求項１ないし
   ４の何れか１項に記載のカラー画像形成装置。