JPH1010850A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光層に有感な露光光の散乱と、外部から有
害な光の入射をを防止し解像力の高い画像の得られるカ
ラー画像形成装置を提供する。 【解決手段】 感光体ドラム１０と、その周辺に複数の
帯電器１１、露光光学系１２、現像器１３等を配置した
カラー画像形成装置において、感光体ドラム１０の内部
に複数の露光光学系１２を有し、感光体ドラム１０の感
光層１０２はフランジ部材１０Ａ，１０Ｂの圧入部まで
設けられ、露光光学系１２からの露光光が散乱するのを
防止すると共に、外光が感光体ドラム１０内に入射する
のを防止したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周面に帯電
手段、像露光手段と現像手段を配置して画像形成を行う
電子写真方式のカラー画像形成装置に関し、特に像形成
体の周面外側に複数の帯電手段、現像手段を配置し、像
露光手段は像形成体の内側に配置して、画像を形成する
電子写真方式のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
としては、画像を必要な色と同数の像形成体としての感
光体、帯電器、現像器等を備え、それぞれ像形成体であ
る感光体に形成した単色のトナー像を転写体等に重ね合
わせてカラー画像とするカラー画像形成装置や、１つの
感光体を複数回回転して各色毎の帯電、像露光ならびに
現像を繰り返してカラー画像を形成するカラー画像形成
装置、あるいは、同じく１つの感光体の一回転以内に各
色毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画
像を形成するカラー画像形成装置等が知られている。

【０００３】しかし、１つの感光体の一回転以内に各色
毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像
を形成するカラー画像形成装置は、高速の画像形成を可
能とするものの、感光体の一周内に帯電器、像露光手段
と現像器を複数組配設する必要があること、像露光を行
う光学系が近接する現像器から洩れるトナーに汚れて画
質を損なうおそれがあり、これを避けるため像露光手段
と現像器の間隔を大きくとる必要があることから必然的
に感光体の径が大きくなって装置を大型化すると云う欠
点がある。この欠点を避ける目的から、感光体の基体を
透明体の素材によって形成し、その内部に複数の像露光
手段を収容して、その露光光を前記の基体を通してその
外周に形成した感光層に露光する形態の装置が、例え
ば、特開平５−３０７３０７号公報によって提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の提
案による装置は像形成体に対し内部に像露光手段、外側
に帯電器、現像器を数多く配置するために構造が複雑化
し、像露光手段からの露光光が不要に散乱したり、外部
から不要な光が入り易く、この不要光によって形成され
る画像の解像力を低下させる等の問題点がある。

【０００５】本発明はこの点を解決して、感光体に有感
な波長範囲の露光光の成分が感光層を透過して散乱する
のを防止し、また外部から入来する不要光を遮断して、
解像力の良好な画像の得られるカラー画像形成装置の提
供を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、像形成体
周辺に、少なくとも帯電手段、像露光手段、現像手段を
配置し、前記像形成体に対し、帯電、像露光及び現像を
行うカラー画像形成装置において、前記像露光手段は前
記像形成体の内部に有すると共に、前記像形成体の感光
層は、少なくとも前記像形成体の両側を保持するフラン
ジ部材の圧入部まで設けられたことを特徴とするカラー
画像形成装置によって達成される。

【０００７】また、前記像形成体の感光層の前記像露光
手段の露光光に対する透過率を５％以下にしたことを特
徴とするカラー画像形成装置は好ましい実施態様であ
る。

【０００８】また前記目的は、像形成体周辺に、少なく
とも帯電手段、像露光手段、現像手段を配置し、前記像
形成体に対し、帯電、像露光及び現像を行うカラー画像
形成装置において、前記像露光手段は前記像形成体の内
部に有すると共に、前記像形成体の感光層は、少なくと
も前記像形成体の両側を保持するフランジ部材の圧入部
まで設けられ、前記像形成体の基体は露光光を透過する
着色基体であることを特徴とするカラー画像形成装置
（請求項３の発明）及び、像形成体周辺に、少なくとも
帯電手段、像露光手段、現像手段を配置し、前記像形成
体に対し、帯電、像露光及び現像を行うカラー画像形成
装置において、前記像露光手段は前記像形成体の内部に
有すると共に、前記像形成体の感光層は、少なくとも前
記像形成体の両側を保持するフランジ部材の圧入部まで
設けられ、前記像形成体の上層は着色された感光層であ
ることを特徴とするカラー画像形成装置（請求項４の発
明）によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の１例であるカラー画像形
成装置の基本構成と画像形成プロセスについて図２〜図
６により説明する。

【００１０】図２はカラー画像形成装置の断面構成図で
あり、図３は感光体ドラムの支持構造を示す正面断面図
であり、図４は感光体ドラムの支持構造を示す断面図で
あり、図５はドラムユニットの外観図であり、図６は中
間転写ベルトの支持構造を示す正面断面図である。

【００１１】ドラム状の像形成体である感光体ドラム１
０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形
成される円筒状の透明基体を内側に設け、透明の導電層
及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成した
ものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方向に
回転される。

【００１２】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明基体の光透過率は、１００％である必要は
なく、露光光の透過時にある程度の光が吸収されるよう
な特性であっても構わない。透光性基体の素材として
は、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモ
ノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、表
面性等において優れており好ましく用いられるが、その
他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光光
に対し透光性を有していれば、着色していてもよい。こ
れらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性導電層
の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種
スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、インジウム
・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化錫、酸化
鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用いられたり、
浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記金属の微粒
子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等が用いられ
る。また、光導電体層としては、各種有機感光体層（Ｏ
ＰＣ）が使用可能である。

【００１３】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１４】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透明基体が製造される
（遠心重合法）。

【００１５】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透明基体の素材としては、上記のごとくメタク
リル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、
透明性、強度、精度、表面性等において最も良いが、そ
の他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポ
リスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいはポリ塩
化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され得
る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決ま
るので、高精度の基体を得ることができる。また、偏肉
は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化す
る。

【００１６】基体上に設ける透光性導電層としては、イ
ンジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、
酸化インジウム、アルミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、
Ｎｉ、Ａｌなどからなる導電性微粒子と樹脂とを混合し
た導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、浸漬塗工
法、スプレー塗布法などが好ましく利用される。

【００１７】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された２層構成の感光体層とされる。２層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記２層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００１８】前記２層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤外光（６００ｎｍ〜８
５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、
銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔料等
が好ましく用いられる。

【００１９】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独であるい
は２種以上の混合物として用いることができる。

【００２０】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒あるいは分
散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく
用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良
好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以上
の混合溶媒として用いることもできる。

【００２１】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２２】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２３】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独あるい
は２種以上混合して用いることができる。

【００２４】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、さらには１：２０〜１５０が好ま
しい。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、さら
に５〜５０μｍが好ましい。

【００２５】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２６】また、有機感光体層と透光性導電層との間
に必要により中間層が設けられるが、中間層としては、
例えば塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合
体、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
共重合タイプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポ
リアミド樹脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされ
る。

【００２７】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明基体を用いることにより、肉厚が均
一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露光光
の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００２８】１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電
器という）で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤに
よるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラ
ム１０に対し一様な電位を与える。

【００２９】１２は像露光手段すなわち感光体ドラム１
０の軸方向に配列した例えばＬＥＤ等の発光素子と等倍
結像系であるセルフォックレンズとから構成される露光
光学系で、後述する各色の画像信号がメモリより順次取
り出されて前記の各露光光学系１２にそれぞれ電気信号
として入力される。

【００３０】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００３１】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各現像
剤を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周
面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリ
ーブ１３０を備えている。

【００３２】前記の各現像器１３は、前述した帯電器１
１による帯電，露光光学系１２による像露光によって形
成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス
電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３３】本装置とは別体の画像読み取り装置におい
て、原稿画像より撮像素子により読み取られた画像デー
タ、あるいはコンピュータで編集された画像データは、
Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別の画像信号として一旦メモ
リに記憶・格納される。

【００３４】画像記録のスタートにより、感光体駆動モ
ータは始動し感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【００３５】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号
による露光が開始されドラムの回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００３６】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ１３０上の現像剤が非接触の状態で反転現像さ
れ感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナ
ー像が形成される。

【００３７】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯電
作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第
２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）によ
る非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成していく。

【００３８】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）および現像器１３（Ｃ）によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）およ
び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒
色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光
体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナ
ー像が形成される。

【００３９】これ等各露光光学系１２による感光体ドラ
ム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前
述した露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。なお各露光光学
系１２の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化
及び温度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導性の
良好な材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の
場合はヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を
講ずることにより支障のない程度迄抑制することができ
る。また各現像器１３による現像作用に際しては、それ
ぞれ現像スリーブ１３０に対し直流あるいはさらに交流
を加えた現像バイアス電圧が印加され、現像器１３の収
容する一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現
像が行われて、透明電導層を接地する感光体ドラム１０
に対して非接触の反転現像が行われるようになってい
る。

【００４０】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００４１】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃおよび１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝
達される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期し
て時計方向に循環して搬送される。

【００４２】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００４３】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。すなわちドラム上のカラートナー
像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らす
ことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１
〜２ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト
１４側に効率良く転写される。

【００４４】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００４５】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００４６】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟持搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００４７】前述した感光体ドラム１０および中間転写
ベルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００および
１４０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧
接されていて、残留した付着トナーの除去がなされて周
面は常に清浄な状態に保たれている。

【００４８】前記の支持部材２０は図３及び図４に示す
ように感光体ドラム１０の回転支持軸３０に固定された
前後一対の部材により構成されていて、各露光光学系１
２は、それぞれの両端部が貼付部材２１を介し感光面に
対する距離が所定の位置関係になるよう調節されて、接
着により調節位置に固定されている。

【００４９】一方感光体ドラム１０は両端部に備えるフ
ランジ部材１０Ａおよび１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを介し
て前記の支持部材２０に回動自在に支持されていて、フ
ランジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動により固定
状態にある回転支持軸３０を回転中心として回動され
る。

【００５０】前記の回転支持軸３０は感光体ドラム１０
ならびに各露光光学系１２を支持した状態で、コの字状
に形成して一体に接続された対称形の前後の各側板４０
の間に軸受け支持されている。

【００５１】前記の側板４０は前後の接続部に吊り下げ
手段としてのレール部材５０を設けていて、前記のレー
ル部材５０を装置本体の備えるガイド部材６０に挿入し
係合して吊り下げ状態にすることにより前記の回転支持
軸３０は、従って感光体ドラム１０ならびに各露光光学
系１２はほぼ所定の設定位置に置かれる。

【００５２】さらに前記の回転支持軸３０は正規の位置
まで挿入されると、前述した吊り下げ状態から後方の側
板４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板の備える受
座７１に嵌合し、前方の側板４０より突出する軸端部３
０Ａが支持基板８０の備える受座８１に対しテーパー嵌
合するネジ部材８２に支持されることにより、感光体ド
ラム１０を正規の設定位置に正確に規制して歯車１０Ｇ
を駆動側の歯車に噛合し、一方各露光光学系１２がさら
に軸端部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を前記の受座７１
に形成した断面計状Ｖ字型の溝に係合されることによ
り、装置本体に対する所定の角度位置に正確に規制され
固定状態となる。しかる後各光学系のリード線が前面側
の支持部材２０の各窓２０Ａから側板４０の切欠部４０
Ａを経て電源部へと接続される。

【００５３】前記の支持基板８０は、上下の各基準穴Ｈ
１が前方の装置基板７０の備える一対の基準ピンＰ２に
係合してその取付位置が決定された上で複数個所のネジ
止メにより前方の装置基板７０に固定されるもので、さ
らに複数の窓８０Ａを開口していて前述した棒状をなす
各帯電器１１を支持基板８０の外部より挿入して感光体
ドラム１０に対して所定の間隔位置に設定すると共に電
極を接続した状態でネジ止メにより固定し支持してい
る。

【００５４】従って前記の支持基板８０は、各帯電器１
１を前記の窓８０Ａを経て取り外した状態で前記のネジ
部材８２を取り除くと複数個所のネジ止メを解除するの
みにして装置基板７０より分離されることとなり、その
状態から前記の側板４０はガイド部材６０の案内により
レール部材５０をスライドして感光体ドラム１０ならび
に各露光光学系１２を一体として水平方向に移動し、装
置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の外部へと取り
出すことが可能となる。

【００５５】前記の側板４０によって支持された感光体
ドラム１０の装置本体への着脱操作の開始に先立って
は、感光体ドラム１０の周面に対する各現像器１３、中
間転写ベルト１４ならびにクリーニング装置１００のブ
レードの各圧接作用が事前に解除され、１〜１０ｍｍ程
度退避状態とされており、装着後再び圧接状態に後帰さ
れるものとする。

【００５６】なお、前記の側板４０は、装置本体からの
取り外し後図５に示す如くレール部材５０を下側にして
感光体ドラム等が床面に接することのないようバランス
良く置くことができるようにした置き台として機能し、
感光体面の保護にも利用される。

【００５７】前記の各ローラ１４Ａないし１４Ｄは前記
の中間転写ベルト１４をテンションローラＴの付勢によ
り張架した状態で、コの字状に形成して一体に接続され
た前後の各側板４５の間に軸受け支持されている。

【００５８】前記の側板４５は、さらにコの字状に形成
して一体に接続された非対称形の前後の各支持基板８５
の間に前記のクリーニング装置１４０と共に挟持して一
体とされている。

【００５９】前記の前方の支持基板８５は上下の立上り
部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設け、一
方後方の支持基板８５は背面に同じく吊り下げ手段とし
ての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前記の基準穴Ｈ
２に前方の装置基板７０の備える基準ピンＰ３を、一方
前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板に設けた基準穴Ｈ
３に係合した上ネジ止メして固定することにより中間転
写ベルト１４は所定の位置に設定され、感光体ドラム１
０の周面に圧接して感光体ドラム１０から中間転写ベル
ト１４へのトナー像の転写を行う第１の転写域を構成
し、さらに前記の転写ローラ１５の圧接により中間転写
ベルト１４から転写材に対するトナー像の転写を行う第
２の転写域が構成される。

【００６０】前記の支持基板８５は前後の装置基板７０
に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ばれる２段
階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介し装置本
体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００６１】支持基板８５は、左右の側部に設けたそれ
ぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール２００
の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持してい
て、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａを一
体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動部２
００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されてい
る。

【００６２】前記の支持基板８５はネジ止メを解除した
上で装置本体の前面側に僅かに引き出す操作により前述
した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅かに下
方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記の可動
部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の伸長作
動により装置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の前
面に大きく引き出される。その結果中間転写ベルト１４
は感光体ドラム１０の周面より退避して圧接を解除した
状態で引き出され、再度の装着に当たってもガイドレー
ル２００の伸長状態からの復帰と各基準ピンのテーパ部
の案内により僅かに上方へと移動して感光体ドラム１０
への圧接状態への復帰動作が自動的かつ確実に行われ
る。

【００６３】従って支持基板８５の極めて簡単な着脱操
作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４に干渉
することなく取り出しが可能の状態となり、さらに支持
基板８５の引き出しにより搬送路に滞留したジャム紙の
取り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、点検等のメ
ンテナンスも容易に行えることとなる。

【００６４】なお支持基板８５は装置本体からの引き出
し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架するローラ
１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前もって
解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状態に置
かれる。

【００６５】前記図２〜図６に示す構成のカラー画像形
成装置で本発明について図１に基づいて説明する。

【００６６】図１において、１０は前記の感光体ドラ
ム、１０Ａは前記感光体ドラム１０の両側を支持するフ
ランジ部材、１２は前記のＬＥＤとセルフォックレンズ
からなる露光光学系、２０は前記の支持部材、２０Ａは
支持部材２０に設けられた窓、２０Ｂは装置の組み立て
配線後に窓２０Ａに充填される例えば黒色のスポンジ等
の遮光部材、３０は前記の回転支持軸、１０１は前記の
透明基体、１０２は前記の感光層で、前記の透光性導電
層１０３の上に電荷発生層（ＣＧＬ）１０４と電荷輸送
層（ＣＴＬ）１０５を重ねて塗布した２層型等の感光層
である。この感光層１０２は感光体ドラム１０の両端の
フランジ部材１０Ａ又は１０Ｂに圧入される部分まで一
様にくまなく塗布・形成されている。

【００６７】また、像形成体は、下記の様に像露光を行
う露光光に対して感度が高く、内側あるいは外側からの
光に対して低い透光性を有する様に設計することが、露
光光が不要に散乱したり、外部からの不要な光が入るの
を防止するのに効果がある。

【００６８】本発明の感光層１０２は、その使用する材
料を選択して、露光光に対しては感度が高く、かつ低い
透光性を有するようにしたものである。

【００６９】前記の感光層１０２としてＣＧＬ１０４に
金属フタロシアニンであるＡｌＣｌＰｃＣｌを用い、Ｃ
ＴＬ１０５にピラゾリン誘導体を用いた積層型のＯＰＣ
を用いる例について説明する。前記の透光性導電層１０
３上に厚さ０．２μｍのＡｌＣｌＰｃＣｌを蒸着により
塗布し、その上にピラゾリン誘導体を塗布すると、この
感光層１０２の吸収スペクトルは図７（ａ）の破線で示
すように７４０ｎｍに吸収の極大を示すグラフとなる。
これをテトラヒドロフランやアセトンの有機溶剤で処理
すると図７（ｂ）の実線で示すように吸収極大値が８２
５ｎｍに移動する。これでは波長７００〜８５０ｎｍの
赤外光に感度が高くなり、波長６００ｎｍ以上の赤色か
ら赤外光に対して吸光度が高いが、５００ｎｍ近傍の緑
光を透過する感光層１０２が得られる。従って、肉眼で
はこの感光層１０２は緑色に見える透光性を有すること
になる。それで、露光光に対し感度が高く露光光が感光
層１０２に吸収されて無用に散乱することのない感光体
ドラム１０が得られる。特に露光光に波長８００ｎｍ近
傍の赤外光を使用すると、感光体ドラム１０の外部に漏
れる露光光を殆ど皆無にすることができる。

【００７０】また、感光層１０２には無金属フタロシア
ニンを用いることもできる。

【００７１】図８はＣＴＬ１０５にオキサゾール誘導体
を樹脂に分散したものを用い、ＣＧＬ１０４にα，β，
τ型のフタロシアニンを樹脂に分散したものを用いた場
合の吸光度を示すグラフである。α，β型のフタロシア
ニンを用いた場合は吸収の極大が可視域の６００〜７５
０ｎｍにあるのに対しτ型のフタロシアニンを用いると
８００ｎｍに吸収の極大があり、波長６００ｎｍ以上の
赤色光から赤外光に対して吸光度が高く、５００ｎｍ近
傍の緑の光を透過する感光層１０２が得られる。従っ
て、肉眼ではこの感光層１０２は緑色に見えることにな
る。また内包されている露光光学系１２の状態を観察す
ることができる。

【００７２】以上のように適当な材料を選択使用するこ
とにより赤外光に感度を有し、かつ吸光度の高い感光層
１０２を得ることができる。

【００７３】以上説明した感光層１０２を有する感光体
ドラム１０は、露光光学系１２の発光素子に例えば６０
０ｎｍ以上の赤色光や赤外光を発するＬＥＤを用いる
と、露光光は感光層１０２によって十分吸収され無用の
露光光が散乱することがない。

【００７４】特に上記ＣＧＬ１０４の厚みやＣＧＬ中の
ＣＧＭの割合を調整して、感光体ドラム１０の露光光に
対する透過率が５％以下、好ましくは１％以下になるよ
うにすることが好ましい。さらに、窓２０Ａには遮光部
材２０Ｂが充填されているので、より十分に露光光の散
乱を防止し、かつ外部から入来する光を感光体ドラム１
０内部に入射するのを防止する有用な感光体ドラム１０
が得られる。

【００７５】本発明の像形成体の基体は透明であること
は必要でない。より完全な光遮蔽を行うには、基体は透
明に限定されず着色しているのが好ましい。感光層の分
光特性に対応して補色の色を有した染料か顔料で着色す
るか、あるいは着色した材料を用いると、可視光を完全
に遮蔽することができる。

【００７６】図７、図８に示されたフタロシアニンに対
しては、赤色光から赤外光に対しては透過性が高く、か
つ５００ｎｍを中心とした光波長に対して高い吸光性を
有した基体を用いれば良いことになる。

【００７７】また、像形成体の上層、即ち感光層に用い
られるＣＴＬを着色したものとしてもよい。内側からの
像露光であり、ＣＴＬの着色は原理的に像形成の支障と
ならない。この場合は少なくともＣＴＬは感光層の分光
特性に対応して、補色の色あるいは補色の色を含んで着
色すると、可視光を完全に遮蔽することができる。着色
には染料や顔料を混合するか、あるいは着色したＣＴＭ
を用いることができる。また紫外成分（４００ｎｍ以
下）は感光体の劣化を促進することから、紫外線吸収物
質をＣＧＬやＣＴＬの各々あるいは一方に含ませておく
ことが好ましい。

【００７８】

【発明の効果】請求項１によれば、像形成体の感光層に
有感な波長範囲の露光光が感光層を透過して散乱するの
を防止し、かつ外部から入来する光をも像形成体内部に
入射するのを防止することができるので、解像力の高い
良好な画像を得ることができる。

【００７９】請求項２によれば、請求項１による効果を
より高めることができる。

【００８０】請求項３、４によれば、特に像形成体内部
への不要光の入光を阻止することとなり、解像力の良好
な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明及び第２発明を説明するための要部拡
大断面図である。

【図２】本発明のカラー画像形成装置の一例を示す概略
断面図である。

【図３】感光体ドラムの支持構造を示す正面断面図であ
る。

【図４】感光体ドラムの支持構造を示す断面図である。

【図５】ドラムユニットの外観図である。

【図６】中間転写ベルトの支持構造を示す正面断面図で
ある。

【図７】本発明の感光層の吸収スペクトルの１例を示す
グラフである。

【図８】本発明の感光層の吸収スペクトルの他の例を示
すグラフである。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム（像形成体） １０Ａ，１０Ｂ フランジ部材 １１ 帯電器 １２ 露光光学系（像露光手段） １３ 現像器 １４ 中間転写ベルト １５ 転写ローラ ２０ 支持部材 ３０ 回転支持軸 １０１ 透明基体 １０２ 感光層 １０３ 透光性導電層 １０４ 電荷発生層（ＣＧＬ） １０５ 電荷輸送層（ＣＴＬ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体周辺に、少なくとも帯電手段、
   像露光手段、現像手段を配置し、前記像形成体に対し、
   帯電、像露光及び現像を行うカラー画像形成装置におい
   て、 前記像露光手段は前記像形成体の内部に有すると共に、
   前記像形成体の感光層は、少なくとも前記像形成体の両
   側を保持するフランジ部材の圧入部まで設けられたこと
   を特徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記像形成体の感光層の前記像露光手段
   の露光光に対する透過率は５％以下であることを特徴と
   する請求項１記載のカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 像形成体周辺に、少なくとも帯電手段、
   像露光手段、現像手段を配置し、前記像形成体に対し、
   帯電、像露光及び現像を行うカラー画像形成装置におい
   て、 前記像露光手段は前記像形成体の内部に有すると共に、
   前記像形成体の感光層は、少なくとも前記像形成体の両
   側を保持するフランジ部材の圧入部まで設けられ、前記
   像形成体の基体は露光光を透過する着色基体であること
   を特徴とするカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 像形成体周辺に、少なくとも帯電手段、
   像露光手段、現像手段を配置し、前記像形成体に対し、
   帯電、像露光及び現像を行うカラー画像形成装置におい
   て、 前記像露光手段は前記像形成体の内部に有すると共に、
   前記像形成体の感光層は、少なくとも前記像形成体の両
   側を保持するフランジ部材の圧入部まで設けられ、前記
   像形成体の上層は着色された感光層であることを特徴と
   するカラー画像形成装置。