JP2000214648A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像形成体の一周周期での駆動むらを防止し、
像形成体一周周期での駆動むらにより生じる像形成体一
周周期での色ずれの発生を防止する画像形成装置を提供
すること。 【解決手段】 像露光手段を支持する固定部材により像
形成体を保持すると共に、像形成体の支持部材と、支持
部材と結合して像形成体を回動させる歯車とが、結合部
により固定されていることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム状をした像
形成体の周面に複数の帯電、像露光並びに現像手段を配
置して像形成体の一回転中にトナーを像形成体上に重ね
合わせて形成する電子写真方式の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を形成する方法として
は、画像を必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像
手段等を備え、それぞれ像形成体に形成した単色のトナ
ー像を中間転写体等に重ね合わせてカラー画像とする装
置（Ａ）や、１つの像形成体を複数回転して各色毎の帯
電、像露光ならびに現像を繰り返してカラー画像を形成
する装置（Ｂ）或いは同じく１つの像形成体の一回転以
内に各色毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカ
ラー画像を形成する装置（Ｃ）等が知られている。

【０００３】しかし前記の装置（Ａ）は複数の像形成体
や中間転写体を要するため装置の容積が大型化する欠点
があり、一方装置（Ｂ）は帯電手段、像露光手段や像形
成体が一つだけであるので容積は小型化されるものの、
形成される画像のサイズが像形成体の表面積以下に限定
されると云う制約がある。

【０００４】これに対し装置（Ｃ）は画像サイズに制約
がなくかつ高速の画像形成が実現出来ると云う点で優れ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる理由から前述し
た装置（Ｃ）には小径の像形成体（感光体ドラム）が使
用されるが、その反面周面のスペースが不足するので、
感光体ドラムは基体を透明体としてその内部に像露光手
段を配置して像露光手段と共に一体のユニットとして装
置に着脱する形式が、例えば本出願人による特開平９−
２５８５１８号等によって提案されている。

【０００６】また回転する感光体ドラムは装置本体側よ
りの回転動力を受けるための歯車を一体としているが、
回転速度の安定のために慣性の大きい従って重量のある
歯車が使用されることもあって、感光体ドラム自体可成
りの重量があって取り扱いが容易でない。

【０００７】このため本願発明者らは、一体的に回転す
る歯車を分離可能に設けると共に、歯車の側面或いは像
形成体（感光体ドラム）を支持する支持部材の側面の何
れか一方に結合部材を、他方に結合部材と係合する係合
部材を設けて感光体ドラムを回転させているが、像形成
体と歯車とを分離（分割）することによる互換性は向上
したものの、支持部材の回転中心すなわち感光体ドラム
回転中心と、歯車回転中心にずれが生じたり、支持部材
と歯車とに面倒れがあると、感光体ドラムが偏芯して回
転されることにより、感光体ドラム、歯車の回転半径が
感光体ドラム一周周期で変化し、感光体ドラムの一周周
期での駆動むらとなり、感光体ドラム一周周期での色ず
れが発生するという問題が起こる。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決し、像形成体
の一周周期での駆動むらを防止し、像形成体一周周期で
の駆動むらにより生じる像形成体一周周期での色ずれの
発生を防止する画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】また上記の画像形成装置は、像形成体の周
囲に複数の像露光手段、帯電手段、現像手段、転写手段
及びクリーニング装置等の画像形成手段が数多く配置さ
れるが、像形成体に対向して設けられる画像形成手段と
像形成体との間隙を保持するため、例えば現像手段にお
いては現像手段に設けられた間隙保持部材としての突当
コロを用いて像形成体の端部に突当てて間隙を保持する
方法が採られている。

【００１０】しかしながら、前記の方法により現像手段
の間隙保持部材を像形成体に突当てて像形成体との間隙
を保持しようとすると、像形成体が間隙保持部材に押圧
されて、像形成体が変形されたり、破損されたりし、ま
た、像形成体の変形によって像露光手段の書込みずれや
現像手段の現像むらの発生が生じ、良好な画像が形成さ
れないという問題が起こる。

【００１１】本発明は上記の問題点をも解決し、像形成
体の変形や破損を防止すると共に、像形成体の変形によ
って生じる像露光手段の書込みずれや現像手段の現像む
らの発生を防止する画像形成装置を提供することを他の
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体
と、該像形成体の内部に像露光手段を有する画像形成装
置において、前記像露光手段を支持する固定部材により
前記像形成体を保持すると共に、前記像形成体の支持部
材と、前記支持部材と結合して前記像形成体を回動させ
る歯車とが、結合部により固定されていることを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第１の発明）。

【００１３】また、上記目的は、像形成体に対し複数組
の帯電手段、像露光手段及び現像手段を配設し、前記像
形成体の１回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせて形
成し、重ね合わされたトナー像を記録材へ転写を行う画
像形成装置において、前記像形成体と、前記現像手段に
設けられる現像剤担持体との間隙の保持が、前記現像剤
担持体と同軸に設けられる第１の間隙保持部材による前
記像形成体への当接と、前記現像手段に設けられる第２
の間隙保持部材による、前記像形成体に近接配置される
側板部材への当接とにより成され、前記像形成体の回動
に対し、第１の間隙保持部材は常時当接が維持されてい
ることを特徴とする画像形成装置によって達成される
（第２の発明）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１５】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形
態の画像形成プロセス及び各機構について、図１ないし
図４を用いて説明する。図１は、本発明にかかわる画像
形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図であり、図２は、図１の像形成体の側面断面図で
あり、図３は、結合部の第１の例を示す図であり、図４
は、中間転写体の支持構造を示す図である。

【００１６】図１によれば、ドラム状の像形成体である
感光体ドラム１０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明
部材によって形成される円筒状の透明樹脂基体を内側に
設け、透明の導電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基
体の外周に形成したものであり、接地された状態で図１
の矢印で示す方向に回転される。

【００１７】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透光性樹脂基体の光透過率は、１００％である
必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収
されるような特性であっても構わない。透光性基体の素
材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエ
ステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、
精度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化錫、酸化
鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用いられたり、
浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記金属の微粒
子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等が用いられ
る。また、光導電体層としては、各種有機感光体層（Ｏ
ＰＣ）が使用可能である。

【００１８】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１９】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透光性樹脂基体が製造さ
れる（遠心重合法）。

【００２０】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透光性樹脂基体の素材としては、上記のごとく
メタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したも
のが、透光性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００２１】導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アルミナ、
ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる導電
性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成
膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが好ま
しく利用される。

【００２２】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００２３】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００２４】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００２５】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００２６】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２７】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２８】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００２９】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００３０】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００３１】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００３２】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉
厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像
露光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００３３】１１はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の帯電手段である
スコロトロン帯電器で、感光体ドラム１０の前述した有
機感光体層に対し所定の電位に保持されたグリッドと放
電ワイヤによるコロナ放電とによって帯電作用を行い、
感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。

【００３４】１２は感光体ドラム１０の軸方向に配列し
たＬＥＤと等倍結像系であるセルフォックレンズとから
構成されるＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段であ
る露光光学系で、別体の画像読み取り装置によって読み
取られた各色の画像信号がメモリより順次取り出されて
前記の各露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入力
される。

【００３５】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持体２０に取り付けられて前記感
光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００３６】１３はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤を収容する各色
毎の現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し
所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１３
ａを備えている。

【００３７】前記の各現像器は、前述したスコロトロン
帯電器１１による帯電、露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現像
バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像す
る。

【００３８】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００３９】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用に
より感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４０】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の
感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。

【００４１】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ１３ａ上の現像剤が非接触の状態で反転現像さ
れ感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナ
ー像が形成される。

【００４２】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更にスコロトロン帯電器１１
（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１
２（Ｍ）の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号
に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１３
（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順
次重ね合わせて形成していく。

【００４３】同様のプロセスによりスコロトロン帯電器
１１（Ｃ）、露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３
（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１
（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）に
よって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が
順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転
以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００４４】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透光性の基体を通して行われる。従っ
て第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は
何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けること
なく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電
潜像を形成することが可能となる。なお各露光光学系１
２の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び
温度上昇の防止は、前記支持体２０に熱伝導性の良好な
材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合は
ヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ずる
ことにより支障のない程度迄抑制することができる。ま
た各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像ス
リーブ１３ａに対し直流或いは更に交流を加えた現像バ
イアスが印加され、現像器１３の収容する一成分或いは
二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透光
性の電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触
の反転現像が行われるようになっている。

【００４５】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写体である中間転
写ベルト１４の周面に転写される。

【００４６】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステル、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達
される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して
時計方向に循環して搬送される。

【００４７】中間転写ベルト１４はローラ１４Ａとロー
ラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周面に接
し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材である
転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点においてト
ナー像の転写域を形成している。

【００４８】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜２
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００４９】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により記録材である記録紙Ｐが搬出さ
れてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベルト
１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ１
５の転写域へと給送される。

【００５０】転写ローラ１５は中間転写ベルト１４の周
速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙され
た記録紙Ｐは転写ローラ１５と接地状態にあるローラ１
４Ｃとの間でニップ部を形成する転写域において中間転
写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転写ローラ
１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイアス電圧
の印加により順次カラートナー像は記録紙Ｐ上に転写さ
れる。

【００５１】カラートナー像の転写を受けた記録紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００５２】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００及び１４
０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧接さ
れていて、残留した付着トナーの除去がなされて周面は
常に清浄な状態に保たれている。

【００５３】図２及び図３によれば、感光体ドラム１０
と支持体２０とは装置背面側と前面側の端部に、それぞ
れ感光体ドラム１０を回転可能に支持する支持部材であ
るフランジ部材１０Ａ，１０Ｂと支持体２０を支持する
フランジ１２０Ａ，１２０Ｂを圧入もしくはネジ等の手
段により一体としていて、感光体ドラム１０は支持部材
であるフランジ部材１０Ａならびにフランジ部材１０Ｂ
が、支持体２０のフランジ１２０Ａの一体とする固定部
材であるシャフト１２１ならびにフランジ１２０Ｂに対
しそれぞれ軸受Ｂ１ならびにＢ２を介して回動自在に支
持されている。

【００５４】シャフト１２１は感光体ドラム１０を保持
する軸部１２１Ａを備えており、また背面側の装置基板
７０には係合穴１３０Ａを備えるシャフト１２１の保持
手段である支軸１３０が設けられている。係合穴１３０
Ａにはリニア軸受Ｂ４が嵌入されており、受け部材１３
０ａを挟んで支軸１３０がネジ等により背面側の装置基
板７０に固定されている。支軸１３０は駆動歯車Ｇ１に
噛合する歯車Ｇ２の中心に位置され、歯車Ｇ２を一体と
する伝導部材１３１を軸受Ｂ３を介して回動自在に支持
している、一方装置前面側の装置基板７０には支持体２
０に固定される露光光学系１２を一体とする感光体ドラ
ム１０を挿脱可能とする開口部７０Ａが開口されてい
る。

【００５５】支持体２０は背面側の装置基板７０に対し
ては前記のシャフト１２１の軸部１２１Ａを支軸１３０
に設けられたリニア軸受Ｂ４に挿入し、軸部１２１Ａに
挿通した係合ピン１２１Ｐを支軸１３０の係合部１３０
Ｂに形成したＶ字状の溝に係合することにより露光光学
系１２の角度関係位置を規制して取り付けられ、前面側
の装置基板７０に対しては端部の一体とするフランジ１
２０Ｃを緩衝材Ｋを挟み前蓋Ｆを軸方向に押圧した状態
でネジＴにより固定することにより所定の位置に装着さ
れる。

【００５６】感光体ドラム１０を支持する支持部材であ
るフランジ部材１０Ａの側面に取付けられる係合部材で
あるカプリング１０Ｃと、歯車Ｇ２を一体とする伝導部
材１３１の側面に取付けられる結合部材である駆動ピン
１３１Ａと、止めネジ５１とにより、フランジ部材１０
Ａと歯車Ｇ２との結合部が構成され、支持体２０を一体
とする感光体ドラム１０の装着状態においては、図３に
示すように、フランジ部材１０Ａの側面に取付けられる
カプリング１０Ｃが歯車Ｇ２を有する伝導部材１３１の
側面に取付けられる駆動ピン１３１Ａに嵌込まれ、係合
後歯車Ｇ２を有する伝導部材１３１とフランジ部材１０
Ａを有する感光体ドラム１０とが中心及び外周面を合わ
された状態で、感光体ドラム１０の側方から止めネジ５
１を用いて駆動ピン１３１Ａとカプリング１０Ｃとが固
定され、フランジ部材１０Ａと歯車Ｇ２とが結合、固定
される。駆動歯車Ｇ１の回転動力が歯車Ｇ２により結合
部を介して感光体ドラム１０に伝達される。

【００５７】なお前記のカプリング１０Ｃを伝導部材１
３１側に設け、前記の駆動ピン１３１Ａをフランジ部材
１０Ａに設けて、前述した係合部材と結合部材とを入れ
替えて設置し、係合後両者を固定することも可能であ
る。

【００５８】上記の構成により、支持部材の回転中心す
なわち感光体ドラム回転中心と、歯車回転中心とのずれ
や、支持部材と歯車とに面倒れ等により、感光体ドラム
が偏芯して回転されることによる、感光体ドラム、歯車
の回転半径が感光体ドラム一周周期で変化することで
の、感光体ドラムの一周周期の駆動むらにより生じる感
光体ドラム一周周期での色ずれの発生が防止される。

【００５９】図４によれば、各ローラ１４Ａないし１４
Ｄは中間転写ベルト１４をテンションローラＴの付勢に
より張架した状態で、コの字状に形成して一体に接続さ
れた前後の各側板４５の間に軸受け支持されている。側
板４５は、更にコの字状に形成して一体に接続された非
対称形の前後の各支持基板８５の間にクリーニング装置
１４０Ａと共に挟持して一体とされている。

【００６０】前方の支持基板８５は上下の立上り部８５
Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設け、一方後方
の支持基板８５は背面に同じく吊り下げ手段としての一
対の基準ピンＰ４を備えていて、基準穴Ｈ２に前方の装
置基板７０の備える基準ピンＰ３を、一方基準ピンＰ４
を後方の装置基板に設けた基準穴Ｈ３に係合した上ネジ
止メして固定することにより中間転写ベルト１４は所定
の位置に設定され、感光体ドラム１０の周面に圧接して
感光体ドラム１０から中間転写ベルト１４へのトナー像
の転写を行う第１の転写域を構成し、更に転写ローラ１
５の圧接により中間転写ベルト１４から転写材に対する
トナー像の転写を行う第２の転写域が構成される。

【００６１】支持基板８５は前後の装置基板７０に対
し、アキュライドレール（商品名）と呼ばれる２段階に
伸縮可能の一対のガイドレール２００を介し装置本体の
前面側に引き出し可能に支持されている。

【００６２】支持基板８５は、左右の側部に設けたそれ
ぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール２００
の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持してい
て、引き出し方向に対しては可動部２００Ａを一体とす
るが、上下方向に対しては突当板８７が可動部２００Ａ
に突き当たる迄下降出来るように構成されている。

【００６３】支持基板８５はネジ止メを解除した上で装
置本体の全面側に僅かに引き出す操作により前述した各
基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅かに下方へと
さがり、従って前記の各突当板８７が前記の可動部２０
０Ａに乗った状態でガイドレール２００の伸長作動によ
り装置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の前面に大
きく引き出される。その結果中間転写ベルト１４は感光
体ドラム１０の周面より退避して圧接を解除した状態で
引き出され、再度の装着に当たってもガイドレール２０
０の伸長状態からの復帰と各基準ピンのテーパ部の案内
により僅かに上方へと移動して感光体ドラム１０への圧
接状態への復帰動作が自動的かつ確実に行われる。

【００６４】従って支持基板８５の極めて簡単な着脱操
作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４に干渉
することなく取り出しが可能の状態となり、更に支持基
板８５の引き出しにより搬送路に滞留したジャム紙の取
り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、点検等のメン
テナンスも容易に行えることとなる。

【００６５】なお支持基板８５は装置本体からの引き出
し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架するローラ
１４Ｃに対する転写ローラ１５の圧接作用を前もって解
除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状態に置か
れる。

【００６６】結合部の他の例について、図５または図６
により説明する。図５は、結合部の第２の例を示す図で
あり、図６は、結合部の第３の例を示す図である。

【００６７】図５によれば、図２にて前述したと同様
に、固定部材であるシャフト１２１が感光体ドラム１０
を保持する軸部１２１Ａを備えていて、また背面側の装
置基板７０には係合穴１３０Ａを備えるシャフト１２１
の保持手段である支軸１３０が歯車Ｇ２の中心位置に設
けられているが、シャフト１２１の先端の凸型の円錐形
状（楔形状）のテーパ部Ｔ１が支軸１３０の係合穴１３
０Ａの凹型の楔形状のテーパ部Ｔ２に合致、契合され
て、支軸１３０に対するシャフト１２１の芯出し（位置
精度出し）がなされて、駆動歯車Ｇ１の回転動力によ
り、以下に記す結合部を介して感光体ドラム１０に伝達
され感光体ドラム１０が回転される。

【００６８】フランジ部材１０Ａと歯車Ｇ２との結合部
は、歯車Ｇ２を一体とする伝導部材１３１の側面に設け
られる挿通孔ＧＨ１と、感光体ドラム１０を支持する支
持部材であるフランジ部材１０Ａの側面に設けられるリ
ング部１０ａ及びリング部１０ａの中心位置に設けられ
るネジ孔１０ｇと、止めネジ５２とにより構成され、支
持体２０を一体とする感光体ドラム１０の装着状態にお
いては、テーパ部Ｔ１，Ｔ２が合致され、歯車Ｇ２を有
する伝導部材１３１とフランジ部材１０Ａを有する感光
体ドラム１０とが中心及び外周面を合わされた状態で、
歯車Ｇ２を一体とする伝導部材１３１の側面に設けられ
る挿通孔ＧＨ１とリング部１０ａの中心穴（符号なし）
とを通して、止めネジ５２が歯車Ｇ２側からネジ孔１０
ｇにネジ止めされ、歯車Ｇ２とフランジ部材１０Ａとが
結合、固定される。駆動歯車Ｇ１の回転動力が歯車Ｇ２
により結合部を介して感光体ドラム１０に伝達される。

【００６９】なお上記において、固定部材であるシャフ
ト１２１の支軸１３０への結合は図１にて説明した方法
を用いることも勿論可能である。

【００７０】上記の構成によっても、支持部材の回転中
心すなわち感光体ドラム回転中心と、歯車回転中心との
ずれや、支持部材と歯車とに面倒れ等により、感光体ド
ラムが偏芯して回転されることによる、感光体ドラム、
歯車の回転半径が感光体ドラム一周周期で変化すること
での、感光体ドラムの一周周期の駆動むらにより生じる
感光体ドラム一周周期での色ずれの発生が防止される。

【００７１】また図６によれば、図５にて前述したと同
様に、シャフト１２１の先端の凸型の円錐形状（楔形
状）のテーパ部Ｔ１が支軸１３０の係合穴１３０Ａの凹
型の楔形状のテーパ部Ｔ２に合致、契合されて、支軸１
３０に対するシャフト１２１の芯出し（位置精度出し）
がなされて、駆動歯車Ｇ１の回転動力により、以下に記
す結合部を介して感光体ドラム１０に伝達され感光体ド
ラム１０が回転される。

【００７２】フランジ部材１０Ａと歯車Ｇ２との結合部
は、歯車Ｇ２を一体とする伝導部材１３１の側面に設け
られるネジ孔１３１ｇと、感光体ドラム１０を支持する
支持部材であるフランジ部材１０Ａの側面に設けられる
リング部１０ａの中心位置に設けられる挿通孔ＧＨ２
と、止めネジ５３とにより構成され、支持体２０を一体
とする感光体ドラム１０の装着状態においては、テーパ
部Ｔ１，Ｔ２が合致され、歯車Ｇ２を有する伝導部材１
３１とフランジ部材１０Ａを有する感光体ドラム１０と
が中心及び外周面を合わされた状態で、リング部１０ａ
の中心位置に設けられる挿通孔ＧＨ２を通して歯車Ｇ２
を一体とする伝導部材１３１の側面に設けられるネジ孔
１３１ｇに、前蓋Ｆ及び前面側のフランジ部材１０Ｂに
設けられる不図示の孔を通して感光体ドラム１０前面側
からドライバを用いて止めネジ５２がネジ止めされ、フ
ランジ部材１０Ａと歯車Ｇ２とが結合、固定される。駆
動歯車Ｇ１の回転動力が歯車Ｇ２により結合部を介して
感光体ドラム１０に伝達される。

【００７３】上記の構成によっても、支持部材の回転中
心すなわち感光体ドラム回転中心と、歯車回転中心との
ずれや、支持部材と歯車とに面倒れ等により、感光体ド
ラムが偏芯して回転されることによる、感光体ドラム、
歯車の回転半径が感光体ドラム一周周期で変化すること
での、感光体ドラムの一周周期の駆動むらにより生じる
感光体ドラム一周周期での色ずれの発生が防止される。

【００７４】現像手段の像形成体との間隙の保持につい
て、図７を用いて説明する。図７は、現像手段の像形成
体との間隙保持方法を示す図である。

【００７５】図７によれば、前記図１にて説明した画像
形成装置において、各色毎の現像手段である現像器１３
は、その現像器ケーシング１３ｃの内部に、各々イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容し、感光体ド
ラム１０の周面に例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５
〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアル
ミ材で形成された現像スリーブ１３ａを有する。

【００７６】各色毎の現像器１３は、装着状態において
装着本体に設けられる押圧板１３ｅに取付けられる押圧
バネ１３ｆにより現像器ケーシング１３ｃの背面を押圧
され、現像器１３の現像スリーブ１３ａと同軸に現像ス
リーブ１３ａの両端部に設けられる第１の間隙保持部材
である突当コロ１３ｂが感光体ドラム１０の周面を押圧
し、現像スリーブ１３ａが感光体ドラム１０と所定の間
隙、例えば１００〜５００μｍを空けて非接触に保たれ
る。突当コロ１３ｂは感光体ドラム１０に当接し、感光
体ドラム１０により従動回転される。

【００７７】図１にて前述した前後の装置基板７０には
各色毎の現像器１３の装着位置と対応して例えば非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成されたＬ字状の側
板部材７０ａが例えば不図示の樹脂ネジによるネジ止め
や接着剤等により固定されており、一方現像器１３の現
像器ケーシング１３ｃにはその両側部に、前記両側の側
板部材７０ａと対向して例えば非磁性のステンレスある
いはアルミ材で形成されたＬ字状の第２の間隙保持部材
である突当板１３ｄが例えば不図示の樹脂ネジによるネ
ジ止めや接着剤等により固定されており、現像器１３を
装着した状態で、突当板１３ｄの孔１３ｈを通して調整
ネジ５４により突当板１３ｄが側板部材７０ａにネジ止
めされる。突当板１３ｄと側板部材７０ａとは間隙ｄ、
例えば１〜１０μｍを空けて調整ネジ５４により結合さ
れており、押圧バネ１３ｆの押圧により第１の間隙保持
部材である突当コロ１３ｂが押圧されても、第２の間隙
保持部材である突当板１３ｄが側板部材７０ａに突当た
り、調整された間隙ｄ以上には感光体ドラム１０を変形
させない。間隙ｄの値は調整ネジ５４のネジ込み量によ
り調整可能である。従って、突当コロ１３ｂは感光体ド
ラム１０に常時当接し、感光体ドラム１０により従動回
転される。

【００７８】上記の構成により、像形成体の変形量は調
整可能な第２の間隙保持部材により設定される間隙以内
に押さえられ、像形成体の変形や破損が防止されると共
に、像形成体の変形によって生じる像露光手段の書込み
ずれや現像手段の現像むらの発生が防止され、良好な画
像が形成される。特にカラー画像形成における各像露光
手段間での書込みずれや各現像手段間での現像むら（重
ね合わせカラートナー像の色むら）の発生が防止され、
良好な重ね合わせカラー画像が形成される。

【００７９】

【発明の効果】請求項１ないし４によれば、像形成体の
一周周期での駆動むらが防止され、像形成体一周周期で
の駆動むらにより生じる像形成体一周周期での色ずれの
発生が防止される。

【００８０】請求項５または６によれば、像形成体の変
形や破損が防止されると共に、像形成体の変形によって
生じる像露光手段の書込みずれや現像手段の現像むらの
発生が防止され、良好な画像が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】図１の像形成体の側面断面図である。

【図３】結合部の第１の例を示す図である。

【図４】中間転写体の支持構造を示す図である。

【図５】結合部の第２の例を示す図である。

【図６】結合部の第３の例を示す図である。

【図７】現像手段の像形成体との間隙保持方法を示す図
である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １０Ａ，１０Ｂ フランジ部材 １０ａ リング部 １０Ｃ カプリング １０ｇ，１３１ｇ ネジ孔 １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １３ａ 現像スリーブ １３ｂ 突当コロ １３ｄ 突当板 ２０ 支持体 ５１，５２，５３ 止めネジ ５４ 調整ネジ ７０ａ 側板部材 １２１ シャフト １３１ 伝導部材 １３１Ａ 駆動ピン Ｇ２ 歯車 ＧＨ１，ＧＨ２ 挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H071 CA02 CA05 DA02 DA15 EA04 EA14 2H076 AB63 EA01 EA04 EA14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体と、該像形成体の内部に像露光
   手段を有する画像形成装置において、 前記像露光手段を支持する固定部材により前記像形成体
   を保持すると共に、 前記像形成体の支持部材と、前記支持部材と結合して前
   記像形成体を回動させる歯車とが、結合部により固定さ
   れていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記像形成体の側方から固定することを
   特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記歯車側から固定することを特徴とす
   る請求項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記像形成体側から固定することを特徴
   とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 像形成体に対し複数組の帯電手段、像露
   光手段及び現像手段を配設し、前記像形成体の１回転中
   に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前記像形成体の周
   面に複数のトナー像を重ね合わせて形成し、重ね合わさ
   れたトナー像を記録材へ転写を行う画像形成装置におい
   て、 前記像形成体と、前記現像手段に設けられる現像剤担持
   体との間隙の保持が、 前記現像剤担持体と同軸に設けられる第１の間隙保持部
   材による前記像形成体への当接と、 前記現像手段に設けられる第２の間隙保持部材による、
   前記像形成体に近接配置される側板部材への当接とによ
   り成され、 前記像形成体の回動に対し、第１の間隙保持部材は常時
   当接が維持されていることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記第２の間隙保持部材と前記側板部材
   との間隙が調整可能であることを特徴とする請求項５に
   記載の画像形成装置。