JPH10282757A

JPH10282757A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH10282757A
Application number: JP9088008A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】基体を透明体として感光体ドラムの内部に像
露光光学系を収容する場合、像露光光学系を取り付ける
支持部材によって画像形成部の重量が大きくなること
と、熱容量の増大によって温度調節の機能が低下するの
を防止する。【解決手段】像露光光学系１２を取り付ける支持部材
２０として、強度と真円度に優れた例えばアルミニウム
製のパイプを使用することによって像露光光学系１２を
強固かつ高精度をもって支持すると共に画像形成部の重
量ならびに熱容量の増大を抑え、像露光光学系１２の組
み付け並びに配線を支持部材２０に対して行い、像露光
光学系１２を保持した支持部材２０の装置本体への着脱
を容易に行われる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてドラム状
の像形成体の周面に複数の帯電手段、像露光手段及び現
像手段を配置し、像形成体の一回転中にトナー像を像形
成体上に重ね合わせて形成する電子写真方式のカラー画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を形成する方法として
は、画像を必要な色と同数の感光体，帯電器，現像器等
を備え、それぞれ感光体に形成した単色のトナー像を中
間転写等に重ね合わせてカラー画像とする装置（Ａ）
や、１つの感光体を複数回転して各色毎の帯電，像露光
ならびに現像を繰り返してカラー画像を形成する装置
（Ｂ）あるいは同じく１つの感光体の一回転以内に各色
毎の帯電，像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像
を形成する装置（Ｃ）等が知られている。

【０００３】しかし前記の装置（Ａ）は複数の感光体や
中間転写体を要するため装置の容積が大型化する欠点が
あり、一方装置（Ｂ）は帯電手段，像露光手段や感光体
が一つだけであるので容積は小型化されるものの形成さ
れる画像のサイズが感光体の表面積以下に限定されると
云う制約がある。

【０００４】また装置（Ｃ）は高速の画像形成を可能と
するものの、感光体の一周内に帯電器，像露光手段と現
像器を複数組配設する必要があること、像露光を行う光
学系が近接する現像器から洩れるトナーに汚れて画質を
損なうおそれがあり、これを避けるため像露光手段と現
像器の間隔を大きくとる必要があることから必然的に感
光体の径が大きくなって装置を大型化すると云う矛盾が
ある。

【０００５】装置（Ｃ）における前述したような障害の
欠点を避ける目的から、像形成体の基体を透明体の素材
によって形成し、その内部に複数の像露光手段を収容し
て、画像を前記の基体を通してその外周に形成した感光
層に露光する形態の装置が提案されている（例えば特開
平５−３０７３０７号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら像露光手
段を像形成体の内部に設置する場合、像露光手段は短焦
点の結像系によって像形成体上に結像される関係から像
形成体に近接して配置され、像露光手段の支持体が大型
化するのが避けられず、その結果重量の増大により装置
に負担がかかり、また変形を生じやすく取り扱い性も悪
くなり、さらに熱容量の増大により加熱、冷却の効率が
低下して像露光手段の光量や像形成体の感光特性に変動
を生じたり、画像形成に当たってのレジストが変化する
と言う問題がある。

【０００７】本発明はこれ等の点を解決して改良した結
果、像露光手段を取り付ける支持体の重量を軽減し、そ
れによって前述した諸問題を解消すると共に、前記の支
持体の占めるスペースを有効活用して像露光手段の取り
付けならびに配線を行えるようにしたカラー画像形成装
置の提供を目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体の
外周面に複数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の
像露光手段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、
像露光及び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数
のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成するカ
ラー画像形成装置において、前記像露光手段は金属製の
中空部材を保持手段とし、前記中空部材は外周に中間部
材を介して前記像露光手段を接合、固定することを特徴
とするカラー画像形成装置（請求項１に係わる発明）及
び、像形成体の外周面に複数の帯電手段及び現像手段、
内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像形成体の一
回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前記像形成
体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラートナー
像を形成するカラー画像形成装置において、前記像露光
手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前記中空部材
は外周に軸受部材を介して前記像形成体を支持すると共
に、端部を装置本体の側面基板に支持、固定されること
を特徴とするカラー画像形成装置（請求項２に係わる発
明）及び、像形成体の外周面に複数の帯電手段及び現像
手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像形成
体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前記
像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラー
トナー像を形成するカラー画像形成装置において、前記
像露光手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前記中
空部材は内周面より外側に前記像露光手段を設置するこ
とを特徴とするカラー画像形成装置（請求項３に係わる
発明）及び、像形成体の外周面に複数の帯電手段及び現
像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像形
成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前
記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラ
ートナー像を形成するカラー画像形成装置において、前
記像露光手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前記
中空部材は前記現像手段と前記像形成体との間隙を規制
する間隙設定部材を一体とすることを特徴とするカラー
画像形成装置（請求項６に係わる発明）及び、像形成体
の外周面に複数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数
の像露光手段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯
電、像露光及び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に
複数のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成す
るカラー画像形成装置において、前記像露光手段は端面
に凹部を形成する柱状部材を保持手段とし、前記柱状部
材は装置本体の側面基板の備える凸部の係合により支
持、固定されることを特徴とするカラー画像形成装置
（請求項７に係わる発明）及び、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記像露光手段は装置本体に両端を支
持される金属製の中空部材を保持手段とし、前記中空部
材の内周の外側に設置されていて、前記円筒部材が前記
像露光手段底面の配線部に対向する周面に配線用の挿通
穴を開口していることを特徴とするカラー画像形成装置
（請求項９に係わる発明）及び、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記像露光手段は装置本体に両側を支
持される金属製の中空部材を保持手段とし、前記中空部
材の内周の外側に設置されていて、前記円筒部材が前記
像露光手段側面の配線部に対向する周面に配線用の挿通
穴を開口していることを特徴とするカラー画像形成装置
（請求項１０に係わる発明）及び、像形成体の外周面に
複数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手
段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及
び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー
像を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像
形成装置において、前記像露光手段は装置本体に両端を
支持される金属製の中空部材を保持手段とし、前記中空
部材の内周の外側に設置されていて、前記像露光手段が
前記中空部材周面に設けた挿通穴を経て結線された状態
で前記像形成体に対し位置調整して固定されることを特
徴とするカラー画像形成装置（請求項１３に係わる発
明）によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の説明に先立っ
て本発明のカラー画像形成装置の全般的な構成とその機
能を図１ないし図３によって説明する。

【００１０】ドラム状の像形成体である感光体ドラム１
０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形
成される円筒状の透明樹脂基体を内側に設け、透明の導
電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成
したものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方
向に回転される。

【００１１】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明樹脂基体の光透過率は、１００％である必
要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収さ
れるような特性であっても構わない。透光性基体の素材
としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエス
テルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精
度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化
錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用い
られたり、浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記
金属の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等
が用いられる。また、光導電体層としては、各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１２】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１３】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造され
る（遠心重合法）。

【００１４】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透明樹脂基体の素材としては、上記のごとくメ
タクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００１５】導電層としては、インジウム・スズ・酸化
物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アル
ミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからな
る導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いら
れ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法など
が好ましく利用される。

【００１６】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００１７】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００１８】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００１９】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００２０】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２１】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２２】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００２３】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００２４】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２５】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００２６】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明樹脂基体を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露
光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００２７】１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電
器という）で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤに
よるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラ
ム１０に対し一様な電位を与える。

【００２８】１２は像露光手段即ち感光体ドラム１０の
軸方向に配列したＬＥＤと等倍結像系であるセルフォッ
クレンズとから構成される露光光学系で、別体の画像読
み取り装置によって読み取られた各色の画像信号がメモ
リより順次取り出されて前記の各露光光学系１２にそれ
ぞれ電気信号として入力される。

【００２９】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた後に説明する支持部材２０に取り付
けられて前記感光体ドラム１０の基体内部に収容され
る。

【００３０】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤
を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周面
に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリー
ブ１３０を備えている。

【００３１】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧
の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３２】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００３３】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【００３４】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の
感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。

【００３５】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００３６】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更に帯電器１１（Ｍ）の帯電作
用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第２
の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気
信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接
触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像
の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形
成していく。

【００３７】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更
に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、
また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像
器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３８】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従って
第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は何
れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることな
く行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜
像を形成することが可能となる。なお各露光光学系１２
の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び温
度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導性の良好な
材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合は
ヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ずる
ことにより支障のない程度迄抑制することができる。ま
た各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像ス
リーブ１３０に対し直流或いは更に交流を加えた現像バ
イアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成
分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明電導
層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現
像が行われるようになっている。

【００３９】図２は前記の各現像器１３と露光光学系１
２の位置を示す要部構成図、また図３はその現像機能に
ついての説明図である。

【００４０】図において、１３０は現像剤搬送体である
現像スリーブで、アルミニウム等の非磁性材料からなり
図の矢示方向に回転可能である。現像剤は現像スリーブ
１３０の回転によって同方向に移動し現像領域に搬送さ
れる。１３６は回転する現像スリーブ１３０の現像領域
上流側に設けられ、現像領域へ搬送される現像剤量を規
制する規制ブレード、１３３は現像を終えて現像スリー
ブ１３０に付着する現像剤Ｄを掻き取る掻き取り部材、
１３４は撹拌された現像剤の供給を行う供給部材、１３
５は現像剤Ｄを撹拌してトナーを均一に帯電する撹拌ス
クリュー、１３８は現像ケーシング、１３９は制御電極
板１８０の支持部材１８１の基部を現像ケーシング１３
８に固定するため現像ケーシング１３８に設けられた支
持部、１８８，１８９は制御電極板１８０の支持部材１
８１を支持部１３９に固定するための押さえ板と止めネ
ジである。

【００４１】１８０は現像領域の上流側に現像剤Ｄの層
に当接するよう設けた電気的絶縁材よりなる絶縁部材１
８３上に電圧印加可能な電極部１８２と、更に電極部１
８２の上流側に絶縁部材１８３を支持するために結合さ
れた支持部材１８１よりなる制御電極板で、電極部１８
２は金属等の導電性材料からなり絶縁部材１８３の先端
部上に線状に一体に設けられる。

【００４２】現像スリーブ１３０には直流と交流とが重
畳した現像バイアス電圧が印加され、感光体ドラム１０
と最も近接した現像領域において、非接触の状態で反転
現像が行われる。ここに示した実施例では現像スリーブ
１３０は感光体ドラム１０の回転に対して対向部で同方
向にかつほぼ同じ線速度で回転している。

【００４３】現像スリーブ１３０上に形成される現像剤
層は感光体ドラム１０の表面に接触せず間隙を保つよう
に、現像スリーブ１３０と規制ブレード１３６の当接力
・間隙及び現像スリーブ１３０と感光体ドラム１０の最
近接距離ｇ₀は調整される。

【００４４】また、現像スリーブ１３０には直流電源Ｅ
₁と交流電源Ｅ₂により直流成分に交流成分を重畳した交
流バイアス電圧が印加される。更に、電極部１８２には
直流電源Ｅ₃から直流成分のみのバイアス電圧が印加さ
れる。電極部１８２には、現像剤のトナーと同極性の直
流電圧を印加するのがトナー付着防止の観点から好まし
い。

【００４５】以上の現像器１３では、上記交流バイアス
電圧印加によって、感光体ドラム１０と現像スリーブ１
３０との間に形成する交番電界（これを第２の振動電界
ということにする）と共に、制御電極板１８０の電極部
１８２と現像スリーブ１３０との間に第１の振動電界を
発生させるようにしてある。

【００４６】この場合、電極部１８２は感光体ドラム１
０より現像スリーブ１３０に近接して設けてあるため第
１の振動電界の強さが第２の振動電界の強さより大とな
る。

【００４７】上記第１の振動電界によってその電気力線
に直角の方向に、電極部１８２付近に達した現像剤のト
ナー粒子を振動させるので、トナーは雲霞状になり、い
わゆるトナークラウドを十分に発生させることができ
る。このトナークラウドは第２の振動電界によって感光
体ドラム１０上の潜像に向う飛翔を助けられ高効率で均
一な現像が行われる。

【００４８】この時、交流バイアス電圧は現像スリーブ
１３０のみに印加されているため、前記第１の振動電界
と第２の振動電界は同位相となり、トナー粒子を第１の
振動電界から第２の振動電界に円滑に移行させる。

【００４９】このカラー画像形成装置では、ＬＥＤ等を
用いた露光光学系１２を感光体ドラム１０の内側に配置
し、露光光学系１２による像露光位置を現像ケーシング
１３８内で現像スリーブ１３０の上流側に設けていて、
感光体ドラム１０中心と現像スリーブ１３０中心とを結
ぶ中心線を中心線ｐとすると、中心線ｐ上の感光体ドラ
ム１０と現像スリーブ１３０との距離が最も近接し、こ
の中心線ｐ上に現像中心Ｐがある。現像中心Ｐから上流
側の現像ケーシング１３８の端面までの感光体ドラム１
０上の距離をＬ₁、現像中心Ｐから像露光位置までの感
光体ドラム１０の距離をＬ₂、現像中心Ｐからの現像が
行われる現像領域の幅（感光体ドラム１０の周面方向の
長さ）をｗ₁、感光体ドラム１０に塗布された有機感光
体の電位低下時間をＴ、プロセススピード即ち感光体ド
ラム１０の周速をｖとした時、Ｌ₁＞Ｌ₂＞ｖＴ＋ｗ₁ の関係に設定されている。

【００５０】ここで本実施例においては、Ｌ₁及びＬ₂は
３〜３０ｍｍの間に設定する。またプロセススピードｖ
は３０〜３００ｍｍ／ｓｅｃの間にある。また本実施例
で用いられる有機感光体の電位低下時間Ｔは、実験的に
容易に求められるが、０．１ｓｅｃ以下である。また現
像領域の幅ｗ₁は通常１〜２ｍｍの間にある。

【００５１】従ってプロセススピードｖが３０〜３００
ｍｍ／ｓｅｃで電位低下時間Ｔが０．１ｓｅｃのとき
は、ｖＴ＋ｗ₁＝４〜３２ｍｍとなりプロセススピード
ｖが３０〜３００ｍｍ／ｓｅｃで電位低下時間Ｔが０．
０５ｓｅｃのときは、ｖＴ＋ｗ₁＝２．５〜１７ｍｍと
なり、Ｌ₂＞３〜３２ｍｍ又はＬ₂＞２．５〜１７ｍｍの
条件を満たす位置で像露光を行うよう構成することで、
感光体電位が充分電位低下し、先に現像されたトナー像
が像形成体上に安定して付着した状態で、次の現像がそ
の上に行われることとなる。

【００５２】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００５３】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達
される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して
時計方向に循環して搬送される。

【００５４】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００５５】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜２
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００５６】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００５７】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００５８】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００５９】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００及び１４
０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧接さ
れていて、残留した付着トナーの除去がなされて周面は
常に清浄な状態に保たれている。

【００６０】（実施の形態１）請求項１に係わる発明の
実施形態を図４によって説明する。

【００６１】各露光光学系１２の保存手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円柱や角柱のパイプは力
学的な変形にも強い。

【００６２】各露光光学系１２はそれぞれの両端部が中
間部材たる高さ方向への調節を可能としたスペーサブロ
ック１２０を挟み、前記の支持部材２０の外周面に取り
付け固定される。

【００６３】前記のスペーサブロック１２０は上面を露
光光学系１２の底面に対応する傾斜面とし、下面を支持
部材２０の外周面に対応する円筒面としていて、支持部
材２０の軸方向に移動することにより露光光学系１２の
結像位置を感光体ドラム１０の感光層に合致するよう調
節し、かつ感光体ドラム１０の軸方向と一致するよう調
節したのち接着剤により露光光学系１２ならびに支持部
材２０に対し固定されて一体化される。

【００６４】なお、支持部材２０の露光光学系１２の取
り付け部を予め平面に形成しておけば、前記のスペーサ
ブロック１２０は下面が平坦の形状で良く、加工が容易
となる。

【００６５】（実施の形態２）請求項２に係わる発明の
実施形態を図４によって説明する。

【００６６】各露光光学系１２の保存手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００６７】前記の支持部材２０は外周に直接保持する
軸受Ｂ１と支持部材２０と一体とする円盤部材２２の保
持する軸受Ｂ２を介して感光体ドラム１０側端のフラン
ジ部材１００Ａと１００Ｂをそれぞれ支持していて、感
光体ドラム１０をフランジ部材１００Ａの歯車１００Ｇ
に噛合する駆動歯車Ｇの動力により回動可能に支持して
いる。

【００６８】前記の支持部材２０は感光体ドラム１０を
支持した状態で、両端部の内周面を装置本体の側面基板
３０の突設する係合部３１により支持して固定される。
その際一方の側面基板３０の係合部３１の外周面に備え
る係合ピン３２が支持部材２０の端面の切欠２０Ａに係
合して支持部材２０の角度が規制されて各露光光学系１
２が装置本体内での所定位置に設定される。

【００６９】（実施の形態３）請求項３に係わる発明の
実施形態を図５によって説明する。

【００７０】各露光光学系１２の保存手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００７１】前記の支持部材２０はその内周面と感光体
ドラム１０の基体１０Ａの外周面との間の距離ｍの基体
１０Ａの屈折率を考慮した光学的距離が露光光学系１２
の高さとその結像位置までの距離の和より大即ち露光光
学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に
位置される大きさの円周面を有していて、それによって
支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれ
て露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来る
こととなる。

【００７２】一般に感光体ドラム１０としては装置の規
模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数の帯
電手段、現像手段やクリーニング手段等による制約に応
じて外径が６０ｍｍないし２００ｍｍの間の径を有した
ドラムが好ましく使用されるが、その場合剛性を保つ目
的から基体１０を厚さはドラム径に対応して２ｍｍない
し１０ｍｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０を支
持する前記の支持部材２０としては外径を１０ｍｍない
し１５０ｍｍ、支持部材２０の厚さを外径に対応して１
ｍｍないし５ｍｍにとることにより、強度が充分でかつ
前記の各露光光学径１２を余裕をもって支持部材２０上
に設置することが可能となる。

【００７３】（実施の形態４）請求項６に係わる発明の
実施形態を図４によって説明する。

【００７４】各露光光学系１２の保存手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００７５】前記の支持部材２０は、感光体ドラム１０
の両外側部に円盤部材２１及び２２を同軸一体に備えて
いて、前記の円盤部材２２は感光体ドラム１０との間に
設けられる一方の軸受Ｂ２を支持する支持部材としても
利用される。

【００７６】前記の各円盤部材２１及び２２は、感光体
ドラム１０の外径に略相当する径の外周部を有してい
て、その外周部に各現像スリーブ１３０の同軸上でその
両側端部に設けた突当コロ１３０Ａを当接していて、そ
れによって現像スリーブ１３０は位置が規制されて現像
スリーブ１３０の周面で感光体ドラム１０の周面との間
に所定の現像間隙が設定される。

【００７７】従って感光体ドラム１０は現像器１３の圧
接による負荷を受けることがないので円筒形状をなくし
た感光体ドラム１０は歪や変形が生ぜず、ドラム表面に
重ねて形成されるトナー画像の間にも変形等に基づくズ
レ等が生じることがない。また現像器１３の振動も感光
体ドラム１０に直接伝達されないので像露光時のブレ等
の生じることがない。このようにして感光体ドラム１０
は常に精度の高い真円度を保って円滑に駆動回転される
こととなり、その結果高品位のカラー画像形成が実現さ
れる。

【００７８】（実施の形態５）請求項７に係わる発明の
実施形態を図４によって説明する。

【００７９】各露光光学系１２の保存手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００８０】前記の支持部材２０は感光体ドラム１０を
支持した状態で、両端面の凹部即ち内周面を装置本体の
側面基体３０に設けられた凸部即ち内側面に突設した係
合部３１の挿入により保持して側面基板３０の間に固定
される。なお支持部材２０の保持に際しては一方の側面
基板３０の係合部３１の外周面に備える係合ピン３２が
支持部材２０の端面の切欠２０Ａに係合して支持部材２
０の固定角度が規制され、各露光光学系１２が装置本体
に対して所定位置に設定され、感光体ドラム１０の周面
に沿って配設された帯電手段や現像手段に対しても正し
い位置関係が保持される。

【００８１】（実施の形態６）請求項９に係わる発明の
実施形態を図６によって説明する。

【００８２】各露光光学系１２の保存手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００８３】前記の各露光光学系１２の配線部即ち装置
本体側の電源に結線する各露光光学系１２のコネクタＣ
は底面の同一方向の端部にそれぞれ突出して設けられ、
一方前記の支持部材２０は前記各コネクタＣに対向する
周面に挿通穴２０Ｈを開口していて、各露光光学系１２
の支持部材２０への取り付け固定に際し、前記の各コネ
クタＣはそれぞれの挿通穴２０Ｈのスペース内に収めら
れる。

【００８４】前記の各挿通穴２０ＨはコネクタＣと電源
との結線後、支持部材２０の内周側からシール材Ｓをも
ってリード線と共に閉塞され、それによって露光光学系
１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止される。

【００８５】なお前記のシール材Ｓとしては例えば硬化
型のシリコンゴムシートが用いられていて接着剤等によ
って各挿通穴２０Ｈが閉塞され、それによって気密性が
保たれる。

【００８６】その結果リード線は強く折り曲げられるこ
となく支持部材２０の内周面に沿い、さらに側面基板３
０の係合部３１に挿通穴３０Ｈを設けることによって装
置本体側の電源に対し容易に結線されることとなる。

【００８７】（実施の形態７）請求項１０に係わる発明
の実施形態を図７によって説明する。

【００８８】各露光光学系１２の保持手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００８９】前記の各露光光学系１２の配線部すなわち
装置本体側の電源に結線する各露光光学系１２のコネク
タＣは側面の同一方向の端部にそれぞれ突出して設けら
れ、一方前記の支持部材２０は前記の各コネクタＣに対
応する若干離れた周面に挿通穴２０Ｈを開口していて、
各露光光学系１２の支持部材２０への取り付け固定の際
に、前記の各コネクタＣと電源とを結線するリード線が
前記の挿通穴２０Ｈを挿通して支持部材２０の内周面に
沿って配線される。

【００９０】前記の各挿通穴２０ＨはコネクタＣと電源
との結線後、支持部材２０の内周側からシール材Ｓをも
ってリード線と共に閉塞され、それによって露光光学系
１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止される。な
おシール材Ｓとしては気密性を保つ目的から例えば硬化
性のシリコンゴムシートの使用が適していて、例えば接
着剤によって支持部材２０の内周に貼付けられる。

【００９１】その結果リード線は強く折り曲げられるこ
となく支持部材２０の内周面に沿い、さらに支持部材２
０の同軸上の側面基板に挿通穴３０Ｈを設け、挿通穴３
０Ｈを通して配線することによって装置本体側の電源に
対し容易に結線されることとなる。

【００９２】（実施の形態８）請求項３に係わる発明の
実施形態を図６によって説明する。

【００９３】各露光光学系１２の保持手段たる前記の支
持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材
料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒部材
が使用されていて、それによって画像形成部の重量が軽
減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節
の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学
的な変形にも強い。

【００９４】各露光光学系１２の支持部材２０への取り
付け固定には別途に用意される専用の組立治具が使用さ
れ、露光光学系１２は前もって組立治具にセットされた
支持部材２０の外周面の指定された角度位置でかつ支持
部材２０の軸線と平行位置で、スペーサブロック１２０
の軸方向の移動により上下方向に調整されて、光学系の
結像位置を感光体ドラム１０の感光層に相当する位置に
合致させた状態でスペーサブロック１２０を介して接着
して固定される。この結像位置の調整は露光光学系１２
と装置本体側の電源とを結線するコネクタＣを支持部材
２０の挿通穴２０Ｈのスペースに収めリード線を支持部
材２０の内周面に沿って配線された状態で行われる。

【００９５】露光光学系１２を一体とした支持部材２０
は、一方の端部に円盤部材２２を固定し、軸受Ｂ２を係
合して、前記の軸受Ｂ２に感光体ドラム１０の一方の端
部を保持するフランジ部材１００Ｂを係合した姿勢で感
光体ドラム１０の他方の端部を保持するフランジ部材１
００Ａとの間に軸受Ｂ１を係合させて感光体ドラム１０
を回動自在に支持したあと、他方の端部の円盤部材２１
を固定して組立治具より取り外される。

【００９６】感光体ドラム１０を露光光学系１２の結像
位置に支持して一体とした前記の支持部材２０は両端の
内周面を装置本体の側面基板３０の突設する係合部３１
の挿入により保持して固定される。なお保持に際しては
一方の側面基板３０の係合部３１の外周面に備える係合
ピン３２が支持部材２０の一方の端面に形成した切欠２
０Ａに係合して支持部材２０の固定角度が規制され各露
光光学系１２が装置本体に対して所定位置に設定され、
感光体ドラム１０の周面に沿って配設された帯電手段や
現像手段に対して正しい位置関係が保持される。

【００９７】

【発明の効果】本発明は、感光体ドラムの内部に収容す
る像露光光学系の保持手段として金属製の円筒部材を使
用することにより必要強度を保ちながら軽量化と温度調
節の効率化が図られることとなり、像露光光学系の取り
付けが容易でかつ安定した状態で行われ（請求項１）、
装置本体への組み込みも極めて簡単に行われることとな
る（請求項２）。また強度の充分な中空部材により像露
光光学系の保持がなされるので、安定した像露光が行わ
れ、環境温度の変動に対しても像露光の位置関係が保持
されて殆ど影響されることがない（請求項３〜５）。ま
た現像スリーブの現像領域への押圧力は感光体ドラムが
受けることがなくなるので、感光体ドラムを変形するこ
となく、重ね合わされるトナー像間でのズレ等が生じる
ことがない（請求項６）。また像露光光学系を保持した
支持部材の装置本体への着脱も極めて容易であり（請求
項７および８）、さらに中空部材内部のスペースを利用
して像露光光学系と電源との結線を無理なくコンパクト
に配線することの出来る組み立て並びに配線を容易にし
た（請求項９〜１３）カラー画像形成装置が提供される
こととなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の断面構成図。

【図２】現像器の構成を示す要部図。

【図３】現像器の機能を示す説明図。

【図４】画像形成部の構成を示す断面図。

【図５】感光体ドラムの内部を示す側断面図。

【図６】像露光光学系の配線例（その一）を示す断面
図。

【図７】像露光光学系の配線例（その二）を示す側断面
図。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１帯電器１２露光光学系１３現像器２０支持部材２０Ａ切欠２０Ｈ挿通穴２１，２２円盤部材３０側面基板３１係合部３２係合ピン１００Ａ，１００Ｂフランジ部材１２０スペーサブロック１３０現像スリーブ１３０Ａ突当コロＣコネクタＳシール材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、
前記像露光手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前
記中空部材は外周に中間部材を介して前記像露光手段を
接合、固定することを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、
前記像露光手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前
記中空部材は外周に軸受部材を介して前記像形成体を支
持すると共に、端部を装置本体の側面基板に支持、固定
されることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項３】像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、
前記像露光手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前
記中空部材は内周面より外側に前記像露光手段を設置す
ることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項４】前記像形成体は内径が６０ｍｍないし２
００ｍｍの間にあることを特徴とする請求項３記載のカ
ラー画像形成装置。
【請求項５】前記中空部材は外径が１０ｍｍないし１
５０ｍｍの間にあることを特徴とする請求項３記載のカ
ラー画像形成装置。
【請求項６】像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、
前記像露光手段は金属製の中空部材を保持手段とし、前
記中空部材は前記現像手段と前記像形成体との間隙を規
制する間隙設定部材を一体とすることを特徴とするカラ
ー画像形成装置。
【請求項７】像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、
前記像露光手段は端面に凹部を形成する柱状部材を保持
手段とし、前記柱状部材は装置本体の側面基板の備える
凸部の係合により支持、固定されることを特徴とするカ
ラー画像形成装置。
【請求項８】前記柱状部材が円筒部材であることを特
徴とする請求項７記載のカラー画像形成装置。
【請求項９】像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、
前記像露光手段は装置本体に両端を支持される金属製の
中空部材を保持手段とし、前記中空部材の内周の外側に
設置されていて、前記中空部材が前記像露光手段底面の
配線部に対向する周面に配線用の挿通穴を開口している
ことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項１０】像形成体の外周面に複数の帯電手段及
び現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記
像形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返
し、前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせ
てカラートナー像を形成するカラー画像形成装置におい
て、前記像露光手段は装置本体に両端を支持される金属
製の中空部材を保持手段とし、前記中空部材の内周の外
側に設置されていて、前記中空部材が前記像露光手段側
面の配線部に対向する周面に配線用の挿通穴を開口して
いることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項１１】前記中空部材の挿通穴は前記像露光手
段の結線後遮蔽部材によって閉塞されることを特徴とす
る請求項９または１０記載のカラー画像形成装置。
【請求項１２】前記中空部材の端部を支持する装置本
体の側面基板に前記像露光手段の結線用の挿通穴を設け
たことを特徴とする請求項９または１０記載のカラー画
像形成装置。
【請求項１３】像形成体の外周面に複数の帯電手段及
び現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記
像形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返
し、前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせ
てカラートナー像を形成するカラー画像形成装置におい
て、前記像露光手段は装置本体に両端を支持される金属
製の中空部材を保持手段とし、前記中空部材の内周の外
側に設置されていて、前記像露光手段が前記中空部材周
面に設けた挿通穴を経て結線された状態で前記像形成体
に対し位置調整して固定されることを特徴とするカラー
画像形成装置。