JPH11167243A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機内温度変化や機外の環境条件による温度変
化によっても、現像性が変わることなく、良好な画像を
形成するカラー画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送
体を設けて現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアス
とを重畳する現像バイアスを印加すると共に、像形成体
の近傍に温度検出手段を配設し、温度検出手段による像
形成体近傍の温度変化に伴って、像形成体と現像剤搬送
体との間隙が広くなるように設定すると共に、交流バイ
アスの周波数を低周波に移行することを特徴とするカラ
ー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に複数
組の帯電手段、像露光手段と現像手段を配置して像形成
体の一回転中にトナー像を重ね合わせてカラー画像を形
成する電子写真方式のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
としては、画像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電
手段、現像手段等を備え、それぞれの像形成体に形成し
た単色のトナー像を転写材に重ね合わせてカラー画像と
するカラー画像形成装置や、像形成体を複数回回転して
各色毎の帯電、像露光ならびに現像を繰り返してカラー
画像を形成するカラー画像形成装置、あるいは、同じく
像形成体の一回転以内に各色毎の帯電、像露光ならびに
現像を順次行ってカラー画像を形成するカラー画像形成
装置等が知られている。

【０００３】しかし前記の各画像形成装置において、画
像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像手
段等を備え、それぞれ像形成体に形成した単色のトナー
像を転写材に重ね合わせてカラー画像とするカラー画像
形成装置は、複数の像形成体や転写材の搬送を要するた
め装置の容積が大型化する欠点があり、一方、像形成体
を複数回回転して各色毎の帯電、像露光ならびに現像を
繰り返してカラー画像を形成するカラー画像形成装置
は、容積は小型化されるものの、形成される画像のサイ
ズが像形成体の表面積以下に限定されると云う制約があ
る。

【０００４】その点、像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形
成するカラー画像形成装置は、画像のサイズに制約がな
く、しかも高速の画像形成を可能とする等の利点があ
る。更に、像形成体の基体として透光性基体を用い、像
形成体の内部に像露光手段を配置し装置の小型化を図っ
たものが、例えば特開平５−３０７３０７号公報によっ
て提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の提
案によるカラー画像形成装置において重ね合わせカラー
トナー像を形成する際、像露光手段の発光素子として用
いるＬＥＤや定着手段よりの発熱による温度上昇や機外
の環境条件による温度変化により、複数の現像手段の現
像スリーブ（現像剤搬送体）と像形成体との間隙がそれ
ぞれに変化し、現像性が変わり、カラーバランスが損な
われる等の画像不良を生じるという問題が起こる。

【０００６】さらに、上記のカラー画像形成装置におい
ては透光性樹脂基体を用いた像形成体を採用しているた
め、ＬＥＤや定着手段よりの発熱による像形成体の膨張
や環境温度変化による収縮により、像形成体と現像スリ
ーブとの間隙が変化し、画像不良を生じるという問題が
起こる。

【０００７】本発明は上記の問題点を改良し、機内温度
変化や機外の環境条件による温度変化によっても、現像
性が変わることなく、良好な画像を形成するカラー画像
形成装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体の
外周面に複数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の
像露光手段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、
像露光及び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数
のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成するカ
ラー画像形成装置において、前記現像手段に現像剤を保
持する現像剤搬送体を設けて前記現像剤搬送体に直流バ
イアスと交流バイアスとを重畳する現像バイアスを印加
すると共に、前記像形成体の近傍に温度検出手段を配設
し、前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に
伴って、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が広
くなるように設定すると共に、前記交流バイアスの周波
数を低周波に移行することを特徴とするカラー画像形成
装置によって達成される（第１の発明）。

【０００９】また、上記目的は、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記現像手段に現像剤を保持する現像
剤搬送体を設けて前記現像剤搬送体に直流バイアスと交
流バイアスとを重畳する現像バイアスを印加すると共
に、前記像形成体の近傍に温度検出手段を配設し、前記
温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴って、
前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が広くなるよ
うに設定すると共に、前記交流バイアスの実効値を大き
くすることを特徴とするカラー画像形成装置によって達
成される（第２の発明）。

【００１０】また、上記目的は、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記現像手段に現像剤を保持する現像
剤搬送体を設けて前記現像剤搬送体に直流バイアスと交
流バイアスとを重畳する現像バイアスを印加すると共
に、前記像形成体の近傍に温度検出手段を配設し、前記
温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴って、
前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が広くなるよ
うに設定すると共に、前記直流バイアスを高くすること
を特徴とするカラー画像形成装置によって達成される
（第３の発明）。

【００１１】また、上記目的は、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記現像手段に現像剤を保持する現像
剤搬送体を設けて前記現像剤搬送体に直流バイアスと交
流バイアスとを重畳する現像バイアスを印加すると共
に、前記像形成体の近傍に温度検出手段を配設し、前記
温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴って、
前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が狭くなるよ
うに設定すると共に、前記交流バイアスの周波数を高周
波に移行することを特徴とするカラー画像形成装置によ
って達成される（第４の発明）。

【００１２】また、上記目的は、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記現像手段に現像剤を保持する現像
剤搬送体を設けて前記現像剤搬送体に直流バイアスと交
流バイアスとを重畳する現像バイアスを印加すると共
に、前記像形成体の近傍に温度検出手段を配設し、前記
温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴って、
前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が狭くなるよ
うに設定すると共に、前記交流バイアスの実効値を小さ
くすることを特徴とするカラー画像形成装置によって達
成される（第５の発明）。

【００１３】また、上記目的は、像形成体の外周面に複
数の帯電手段及び現像手段、内周面に複数の像露光手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記現像手段に現像剤を保持する現像
剤搬送体を設けて、前記現像剤搬送体に直流バイアスと
交流バイアスとを重畳する現像バイアスを印加すると共
に、前記像形成体の近傍に温度検出手段を配設し、前記
温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴って、
前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が狭くなるよ
うに設定すると共に、前記直流バイアスを低くすること
を特徴とするカラー画像形成装置によって達成される
（第６の発明）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１５】本発明のカラー画像形成装置の一実施形態
の画像形成プロセス及び各機構について、図１ないし図
５を用いて説明する。図１は、カラー画像形成装置の一
実施形態の断面構成図であり、図２は、像露光手段の構
成と支持部材への取付方法とを示す図であり、図３は、
図２の斜視図であり、図４は、図２の像形成体の断面構
成図であり、図５は、図４の位置規制部材と現像剤搬送
体との拡大図である。

【００１６】図１ないし図４によれば、ドラム状の像形
成体としての感光体ドラム１０は、例えば、透光性アク
リル樹脂の透光性部材によって形成される円筒状の透光
性樹脂基体を像形成体の基体として内側に設け、透光性
の導電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に
形成したものであり、接地された状態で図１の矢印で示
す方向に回転される。

【００１７】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透光性樹脂基体の光透過率は、１００％である
必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収
されるような特性であっても構わない。透光性基体の素
材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエ
ステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、
精度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化錫、酸化
鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用いられたり、
浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記金属の微粒
子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等が用いられ
る。また、光導電体層としては、各種有機感光体層（Ｏ
ＰＣ）が使用可能である。

【００１８】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１９】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、オイルバス或いは温水槽で適度
に過熱しながらこれを高速に回転させることにより均一
な重合を促進させる。重合終了後は冷却し、得られた透
光性の樹脂基体を型より取り出し、切断し、必要ならば
仕上げ工程を経て画像形成装置の感光体ドラム用の透明
樹脂基体が製造される（遠心重合法）。

【００２０】遠心重合によって成型される透光性のプラ
スチックの透光性樹脂基体の素材としては、上記のごと
くメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合した
ものが、透光性、強度、精度、表面性等において最も良
いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル
酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００２１】導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アルミナ、
ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる導電
性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成
膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが好ま
しく利用される。

【００２２】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００２３】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００２４】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００２５】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００２６】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２７】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２８】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００２９】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００３０】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００３１】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００３２】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉
厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像
露光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００３３】１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電
器で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所
定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロ
ナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に
対し一様な電位を与える。

【００３４】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段と
しての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に
感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された
複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２
１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素
子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレ
ンズ）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズ１２ｂが
レンズホルダ１２ｃに例えば図２及び図３に黒丸で示す
接着剤により固定され、また、露光素子１２ａが例えば
黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好な露光素子の保
持部材としての金属ケーシング１２ｄに固定され、更に
露光素子１２ａとセルフォックレンズ１２ｂとが位置出
しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレンズホルダ
１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固着されて露光
光学系１２が構成される。金属ケーシング１２ｄを用い
ることにより、露光素子１２ａ部で発生した熱が速やか
に伝達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間
の位置ずれや光量変動に影響を与える、露光素子１２ａ
の不均一な温度分布や温度上昇が防止される。

【００３５】上記露光素子の保持部材を、好ましい例と
して金属性のケーシングとしたが、必ずしも金属部材に
こだわるものでなく、樹脂製等のケーシングを用いるも
のでもよい。

【００３６】発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等が用いられる。

【００３７】各色毎の露光光学系１２は楔状のブロック
部材としてのスペーサブロック１２ｅを用いて、予め治
工具等により感光体ドラム１０との主走査方向及び感光
体ドラム１０の回転方向の副走査方向とを位置出しされ
る状態に調整されて、各色毎の像露光手段の共通支持体
である例えば円筒パイプや角パイプ等のパイプ状の中空
部材を用いた支持部材２０に、金属ケーシング１２ｄと
スペーサブロック１２ｅとが、また、スペーサブロック
１２ｅと支持部材２０とが例えば図２及び図３に黒丸で
示す接着剤にて固着される。各色毎の露光光学系１２を
保持した状態で、支持部材２０の中心軸を感光体ドラム
１０の中心軸に合わせて支持部材２０が感光体ドラム１
０の内側に配置される。従って、感光体ドラム１０に対
し露光光学系１２による像露光が感光体ドラム１０の中
心軸に垂直に行われる。

【００３８】また、支持部材２０はその内周面と感光体
ドラム１０の基体の外周面との間の距離が露光光学系１
２の高さとその結像位置までの距離より大、即ち露光光
学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に
位置される大きさの円周面を有していて、それによって
支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれ
て露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来る
こととなる。

【００３９】イメージスキャナにより読込まれたり、外
部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡ
Ｍ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を
通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光光学系
１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２１
が、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発光
される。この実施形態で使用される発光素子の発光波長
は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。

【００４０】上記の如く、各露光光学系１２は何れもパ
イプ状の中空部材を用いた支持部材２０に取り付けられ
て感光体ドラム１０の基体内部に収容され、各露光光学
系１２の基板１２２より引出され金属ケーシング１２ｄ
の下部の一端に取付けられたコネクタＣを通しＬＥＤ１
２１のリード線ＷＡが設けられる。各色毎のリード線Ｗ
Ａは挿通孔２０Ｈより引出されて束ねられ、支持部材２
０の中空部を通し側面基板３０の挿通孔３０Ｈより基板
外部に引出される。

【００４１】各挿通孔２０ＨはコネクタＣとリード線Ｗ
Ａとの結線後、支持部材２０の内周側からシール部材Ｓ
Ｅをもってリード線ＷＡと共に閉塞され、それによって
露光光学系１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止
される。更に、挿通孔２０Ｈに接着剤或いは例えば発泡
ウレタンやゴム材等の弾性部材を詰込み、トナーや塵等
の侵入を防止する。なおシール材ＳＥとしては例えば硬
化型のシリコンゴムシートが用いられていて接着剤等に
よって各挿通孔２０Ｈが閉塞され、それによって気密性
が保たれる。その結果リード線ＷＡは強く折り曲げられ
ることなく支持部材２０の内周面に沿い固定電極ＰＡに
対し容易に結線されることとなる。また、露光素子の保
持部材はリード線ＷＡによるストレスを受けることな
く、リード線ＷＡの曲げなどにより外れることがなくな
る。

【００４２】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤
を収容する現像手段としての現像器で、それぞれ感光体
ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回
転する現像スリーブ１３０を備えている。また、各露光
光学系１２の共通支持体である前記の支持部材２０には
アルミニウムやステンレス等の軽金属材料から形成され
る薄肉の中空部材、好ましくは円筒パイプや角パイプ等
が使用されていて、それによって金属性の中空部材を用
いた支持部材２０の軽量化と低熱容量化が図られると共
に、画像形成部の重量が軽減されかつ熱容量が小さく熱
伝導性も良好で、温度調節の効率が高められている。
又、円筒や角柱パイプは力学的な変形にも強い。

【００４３】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤
を収容する現像手段としての現像器で、それぞれ感光体
ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回
転する現像スリーブ１３０を備えている。

【００４４】前記の各現像器１３は、前述したスコロト
ロン帯電器１１による帯電、露光光学系１２による像露
光によって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像
を、直流バイアスＶ１と交流バイアスＡＣ１とを重畳す
る現像バイアスＥ１（図５参照）の現像スリーブ１３０
への印加により非接触の状態で反転現像する。

【００４５】上記現像器１３の現像領域外で感光体ドラ
ム１０の近傍に温度検出手段としての温度センサＳを配
設し、ＬＥＤ１２１や後述する定着手段よりの発熱によ
る機内温度や環境条件による機外温度に基づく感光体ド
ラム１０近傍の温度を測定する。温度センサＳによる温
度測定が行われ、不図示の制御部により感光体ドラム１
０近傍の温度変化が測定され、制御部を通して後述する
現像スリーブ１３０に印加する現像バイアスＥ１での交
流バイアスＡＣ１の周波数や実効値の変更や直流バイア
スＶ１の変更が行われる。

【００４６】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００４７】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用に
より感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４８】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の
感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。

【００４９】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００５０】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更にスコロトロン帯電器１１
（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１
２（Ｍ）の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号
に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１３
（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順
次重ね合わせて形成していく。

【００５１】同様のプロセスによりスコロトロン帯電器
１１（Ｃ）、露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３
（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１
（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）に
よって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が
順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転
以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００５２】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透光性の基体を通して行われる。従っ
て第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は
何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けること
なく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電
潜像を形成することが可能となる。なお各現像器による
現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１３０に対
し直流或いは更に交流を加えた現像バイアスが印加さ
れ、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤による
ジャンピング現像が行われて、透光性電導層を接地する
感光体ドラム１０に対して非接触の反転現像が行われる
ようになっている。

【００５３】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００５４】中間転写体としての中間転写ベルト１４は
厚さ０．５〜２．０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリ
コンゴム或いはウレタンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍ
の抵抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの基体の外側にト
ナーフィルミング防止層として抵抗値１０¹⁰〜１０¹⁶Ω
・ｃｍで、厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達
される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して
時計方向に循環して搬送される。

【００５５】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００５６】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜３
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００５７】一方、給紙カセット（図示せず）の給紙ロ
ーラ１７の作動により転写材としての転写紙Ｐが搬出さ
れてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベルト
１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ１
５の転写域へと給紙される。

【００５８】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００５９】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００６０】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング手段としてのクリー
ニング装置１００及び１４０が設置され、それぞれの備
えるブレードが常時圧接されていて、残留した付着トナ
ーの除去がなされて周面は常に清浄な状態に保たれてい
る。

【００６１】一般に感光体ドラム１０としては装置の規
模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数のス
コロトロン帯電器１１、複数の現像器１３やクリーニン
グ装置１００等による制約に応じて外径が５０ｍｍない
し２００ｍｍの間の径を有したドラムが好ましく使用さ
れるが、その場合剛性を保つ目的から感光体ドラム１０
の基体の厚さはドラム径に対応して２ｍｍないし１０ｍ
ｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０を支持する前
記の支持部材２０としては、露光光学系１２とその結像
距離分だけ小径となり、円筒パイプの場合で外径を２０
ｍｍないし１６０ｍｍ、支持部材２０の厚さを外径に対
応して０．５ｍｍないし５ｍｍにとることにより、強度
が充分でかつ前記の各露光光学系１２を余裕をもって支
持部材２０上に設置することが可能となる。

【００６２】図４及び図２によれば、前記の支持部材２
０は外周に直接保持する軸受Ｂ１と支持部材２０と一体
とする円盤部材２２の保持する軸受Ｂ２を介して感光体
ドラム１０側端のフランジ部材１０Ａと１０Ｂをそれぞ
れ支持していて、感光体ドラム１０をフランジ部材１０
Ａの内周面に設けられる内歯車１０Ｇに噛合する駆動歯
車Ｇの動力により回動可能に支持している。

【００６３】支持部材２０は感光体ドラム１０を支持し
た状態で、両端面の凹部即ち内周面を装置本体の側面基
板３０に設けられた凸部即ち内側面に突設した係合部３
１の挿入により保持して側面基板３０の間に固定され
る。なお支持部材２０の保持に際しては一方の側面基板
３０の係合部３１の外周面に備える係合ピン３２が支持
部材２０の端面の切欠２０Ａに係合して支持部材２０の
固定角度が規制され、各露光光学系１２が装置本体に対
して所定位置に設定され、感光体ドラム１０の周面に沿
って配設される帯電手段としてのスコロトロン帯電器１
１や現像手段としての現像器１３に対しても正しい位置
関係が保持される。

【００６４】また、支持部材２０は、感光体ドラム１０
の内歯車１０Ｇが設けられる側と反対側の側部に円盤部
材２２を同軸一体に備えていて、円盤部材２２は感光体
ドラム１０との間に設けられる一方の軸受Ｂ２を支持す
る支持部材としても利用される。

【００６５】図５及び図４によれば、フランジ部材１０
Ａ，１０Ｂに保持される感光体ドラム１０の外周部に、
各現像スリーブ１３０の同軸上でその両側端部に設けた
位置規制部材としての突当コロ１３０Ａを当接してい
て、それによって現像剤搬送体としての現像スリーブ１
３０は位置が規制され、現像スリーブ１３０の周面と感
光体ドラム１０の周面との間に所定の間隙が設定され
る。

【００６６】例えば、現像スリーブ１３０にアルミニュ
ウム材（線膨張係数２３．６×１０^-6／℃）を用い、突
当コロ１３０ＡにＡＢＳ樹脂（線膨張係数６０〜１３０
×１０^-6／℃）を用い、ＬＥＤ１２１や定着装置９１よ
りの発熱による感光体ドラム１０近傍の温度上昇により
突当コロ１３０Ａが膨張し、現像スリーブ１３０の周面
と感光体ドラム１０の周面との間の所定の間隙が広くな
るように、また環境条件による温度下降により突当コロ
１３０Ａが収縮し、現像スリーブ１３０の周面と感光体
ドラム１０の周面との間の所定の間隙が狭くなるように
設定する。

【００６７】また現像器１３は、感光体ドラム１０上の
静電潜像を、直流バイアスＶ１に交流バイアスＡＣ１を
重畳する現像バイアスＥ１の現像スリーブ１３０への印
加により非接触の状態で反転現像する。

【００６８】現像器１３の現像領域外で感光体ドラム１
０の近傍に温度検出手段としての温度センサＳを配設
し、ＬＥＤ１２１や定着装置９１よりの発熱による機内
温度や環境条件による機外温度に基づく感光体ドラム１
０近傍の温度を測定する。温度センサＳによる温度測定
を行い、不図示の制御部により感光体ドラム１０近傍の
温度変化を計測し、制御部を通して現像スリーブ１３０
に印加する現像バイアスＥ１の変更を行う。

【００６９】即ち、常温（２０±５℃）においては、ト
ナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の、例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周
波数８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１
とを重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、ＬＥＤ１
２１や定着装置９１よりの発熱により温度センサＳによ
る感光体ドラム１０近傍の温度が常温に対し２５〜３０
℃（２５℃を越え、３０℃以下）と変化した場合、感光
体ドラム１０と現像スリーブ１３０との間隙が広くなる
ことによる現像性を補正するため、不図示の制御部を通
して交流バイアスＡＣ１の周波数を７ｋＨｚの低周波に
移行させる。また３０℃を越える場合には、交流バイア
スＡＣ１の周波数をさらに６ｋＨｚの低周波に移行させ
る。

【００７０】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、環境条件によ
る温度下降により温度センサＳによる感光体ドラム１０
近傍の温度が常温に対し１０〜１５℃（１５℃未満、１
０℃以上）と変化した場合、感光体ドラム１０と現像ス
リーブ１３０との間隙が狭くなることによる現像性を補
正するため、不図示の制御部を通して交流バイアスＡＣ
１の周波数を９ｋＨｚの高周波に移行させる。また１０
℃未満の場合には、交流バイアスＡＣ１の周波数をさら
に１０ｋＨｚの高周波に移行させる。

【００７１】上記により、機内温度変化や機外の環境条
件による温度変化によっても、現像性が変わることな
く、良好な画像が形成される。

【００７２】また、常温（２０±５℃）においては、ト
ナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の、例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周
波数８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１
とを重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、ＬＥＤ１
２１や定着装置９１よりの発熱により温度センサＳによ
る感光体ドラム１０近傍の温度が常温に対し２５〜３０
℃（２５℃を越え、３０℃以下）と変化した場合、感光
体ドラム１０と現像スリーブ１３０との間隙が広くなる
ことによる現像性を補正するため、不図示の制御部を通
して交流バイアスＡＣ１の実効値を２．２ｋＶと大きく
する。また３０℃を越える場合には、交流バイアスＡＣ
１の実効値を２．４ｋＶとさらに大きくする。

【００７３】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、また環境条件
による温度下降により温度センサＳによる感光体ドラム
１０近傍の温度が常温に対し１０〜１５℃（１５℃未
満、１０℃以上）と変化した場合、感光体ドラム１０と
現像スリーブ１３０との間隙が狭くなることによる現像
性を補正するため、不図示の制御部を通して交流バイア
スＡＣ１の実効値を１．８ｋＶと小さくする。また１０
℃未満の場合には、交流バイアスＡＣ１の実効値を１．
６ｋＶとさらに小さくする。

【００７４】上記により、機内温度変化や機外の環境条
件による温度変化によっても、現像性が変わることな
く、良好な画像が形成される。

【００７５】また、常温（２０±５℃）においては、ト
ナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の、例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周
波数８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１
とを重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、ＬＥＤ１
２１や定着装置９１よりの発熱により温度センサＳによ
る感光体ドラム１０近傍の温度が常温に対し２５〜３０
℃（２５℃を越え、３０℃以下）と変化した場合、感光
体ドラム１０と現像スリーブ１３０との間隙が広くなる
ことによる現像性を補正するため、不図示の制御部を通
して直流バイアスＶ１の値を−６５０Ｖと高くする。ま
た３０℃を越える場合には、直流バイアスＶ１の値を−
７００Ｖとさらに高くする。

【００７６】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、また環境条件
による温度下降により温度センサＳによる感光体ドラム
１０近傍の温度が常温に対し１０〜１５℃（１５℃未
満、１０℃以上）と変化した場合、感光体ドラム１０と
現像スリーブ１３０との間隙が狭くなることによる現像
性を補正するため、不図示の制御部を通して直流バイア
スＶ１の値を−５５０Ｖと低くする。また１０℃未満の
場合には、直流バイアスＶ１の値を−５００Ｖとさらに
低くする。

【００７７】上記により、機内温度変化や機外の環境条
件による温度変化によっても、現像性が変わることな
く、良好な画像が形成される。

【００７８】像形成体と現像剤搬送体の間隙保持の第２
の例を、図６を用いて説明する。図６は、像形成体と現
像剤搬送体の間隙保持の第２の例を示す図である。

【００７９】第２の例は、図６に示すように、突当コロ
１３０Ａを第１の位置規制部材とし、支持部材２０に自
由回転する第２の位置規制部材としての位置決め部材１
３０Ｂを設け、突当コロ１３０Ａを位置決め部材１３０
Ｂに突当てて現像剤搬送体である現像スリーブ１３０と
像形成体である感光体ドラム１０との所定の間隙を設定
するものである。

【００８０】例えば、感光体ドラム１０の基体にアクリ
ル樹脂（線膨張係数４５〜７０×１０^-6／℃）を用い、
現像スリーブ１３０にアルミニュウム（線膨張係数２
３．６×１０^-6／℃）とし、突当コロ１３０Ａ及び位置
決め部材１３０Ｂにステンレス（線膨張係数１４．７×
１０^-6／°Ｃ）を用い、ＬＥＤ１２１や定着装置９１よ
りの発熱による感光体ドラム１０近傍の温度上昇により
感光体ドラム１０が膨張し、現像スリーブ１３０の周面
と感光体ドラム１０の周面との間の所定の間隙が狭くな
るように、また環境条件による温度下降により感光体ド
ラム１０が収縮し、現像スリーブ１３０の周面と感光体
ドラム１０の周面との間の所定の間隙が広くなるように
設定する。

【００８１】また現像器１３は、感光体ドラム１０上の
静電潜像を、直流バイアスＶ１に交流バイアスＡＣ１を
重畳する現像バイアスＥ１の現像スリーブ１３０への印
加により非接触の状態で反転現像する。

【００８２】現像器１３の現像領域外で感光体ドラム１
０の近傍に温度検出手段としての温度センサＳを配設
し、ＬＥＤ１２１や定着装置９１よりの発熱による機内
温度や環境条件による機外温度に基づく感光体ドラム１
０近傍の温度を測定する。温度センサＳによる温度測定
を行い、不図示の制御部により感光体ドラム１０近傍の
温度変化を計測し、制御部を通して現像スリーブ１３０
に印加する現像バイアスＥ１の変更を行う。

【００８３】即ち、常温（２０±５℃）においては、ト
ナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の、例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周
波数８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１
とを重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、ＬＥＤ１
２１や定着装置９１よりの発熱により温度センサＳによ
る感光体ドラム１０近傍の温度が常温に対し２５〜３０
℃（２５℃を越え、３０℃以下）と変化した場合、感光
体ドラム１０と現像スリーブ１３０との間隙が狭くなる
ことによる現像性を補正するため、不図示の制御部を通
して交流バイアスＡＣ１の周波数を９ｋＨｚの高周波に
移行させる。また３０℃を越える場合には、交流バイア
スＡＣ１の周波数をさらに１０ｋＨｚの高周波に移行さ
せる。

【００８４】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、環境条件によ
る温度下降により温度センサＳによる感光体ドラム１０
近傍の温度が常温に対し１０〜１５℃（１５℃未満、１
０℃以上）と変化した場合、感光体ドラム１０と現像ス
リーブ１３０との間隙が広くなることによる現像性を補
正するため、不図示の制御部を通して交流バイアスＡＣ
１の周波数を７ｋＨｚの低周波に移行させる。また１０
℃未満の場合には、交流バイアスＡＣ１の周波数をさら
に６ｋＨｚの低周波に移行させる。

【００８５】上記により、機内温度変化や機外の環境条
件による温度変化によっても、現像性が変わることな
く、良好な画像が形成される。

【００８６】また、常温（２０±５℃）においては、ト
ナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の、例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周
波数８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１
とを重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、ＬＥＤ１
２１や定着装置９１よりの発熱により温度センサＳによ
る感光体ドラム１０近傍の温度が常温に対し２５〜３０
℃（２５℃を越え、３０℃以下）と変化した場合、感光
体ドラム１０と現像スリーブ１３０との間隙が狭くなる
ことによる現像性を補正するため、不図示の制御部を通
して交流バイアスＡＣ１の実効値を１．８ｋＶと小さく
する。また３０℃を越える場合には、交流バイアスＡＣ
１の実効値を１．６ｋＶとさらに小さくする。

【００８７】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、また環境条件
による温度下降により温度センサＳによる感光体ドラム
１０近傍の温度が常温に対し１０〜１５℃（１５℃未
満、１０℃以上）と変化した場合、感光体ドラム１０と
現像スリーブ１３０との間隙が広くなることによる現像
性を補正するため、不図示の制御部を通して交流バイア
スＡＣ１の実効値を２．２ｋＶと大きくする。また１０
℃未満の場合には、交流バイアスＡＣ１の実効値を２．
４ｋＶとさらに大きくする。

【００８８】上記により、機内温度変化や機外の環境条
件による温度変化によっても、現像性が変わることな
く、良好な画像が形成される。

【００８９】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、ＬＥＤ１２１
や定着装置９１よりの発熱により温度センサＳによる感
光体ドラム１０近傍の温度が常温に対し２５〜３０℃
（２５℃を越え、３０℃以下）と変化した場合、感光体
ドラム１０と現像スリーブ１３０との間隙が狭くなるこ
とによる現像性を補正するため、不図示の制御部を通し
て直流バイアスＶ１の値を−５５０Ｖと低くする。また
３０℃を越える場合には、直流バイアスＶ１の値を−５
００Ｖとさらに低くする。

【００９０】また常温（２０±５℃）においては、トナ
ーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の、
例えば−６００Ｖの直流バイアスＶ１と、例えば周波数
８ｋＨｚ、実効値２ｋＶ_p-pの交流バイアスＡＣ１とを
重畳する現像バイアスＥ１を印加するが、また環境条件
による温度下降により温度センサＳによる感光体ドラム
１０近傍の温度が常温に対し１０〜１５℃（１５℃未
満、１０℃以上）と変化した場合、感光体ドラム１０と
現像スリーブ１３０との間隙が広くなることによる現像
性を補正するため、不図示の制御部を通して直流バイア
スＶ１の値を−６５０Ｖと高くする。また１０℃未満の
場合には、直流バイアスＶ１の値を−７００Ｖとさらに
高くする。

【００９１】上記により、機内温度変化や機外の環境条
件による温度変化によっても、現像性が変わることな
く、良好な画像が形成される。

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、機内温度変化や機外の
環境条件による温度変化によっても、現像性が変わるこ
となく、良好な画像が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の一実施形態の断面構成図
である。

【図２】像露光手段の構成と支持部材への取付方法とを
示す図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】図２の像形成体の断面構成図である。

【図５】図４の位置規制部材と現像剤搬送体との拡大図
である。

【図６】像形成体と現像剤搬送体の間隙保持の第２の例
を示す図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １３０ 現像スリーブ １３０Ａ 突当コロ ＡＣ１ 交流バイアス Ｅ１ 現像バイアス Ｖ１ 直流バイアス Ｓ 温度センサ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
   現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
   形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
   前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
   ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送体を設けて
   前記現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアスとを重
   畳する現像バイアスを印加すると共に、前記像形成体の
   近傍に温度検出手段を配設し、 前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴っ
   て、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が広くな
   るように設定すると共に、前記交流バイアスの周波数を
   低周波に移行することを特徴とするカラー画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
   現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
   形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
   前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
   ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送体を設けて
   前記現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアスとを重
   畳する現像バイアスを印加すると共に、前記像形成体の
   近傍に温度検出手段を配設し、 前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴っ
   て、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が広くな
   るように設定すると共に、前記交流バイアスの実効値を
   大きくすることを特徴とするカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
   現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
   形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
   前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
   ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送体を設けて
   前記現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアスとを重
   畳する現像バイアスを印加すると共に、前記像形成体の
   近傍に温度検出手段を配設し、 前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴っ
   て、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が広くな
   るように設定すると共に、前記直流バイアスを高くする
   ことを特徴とするカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
   現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
   形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
   前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
   ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送体を設けて
   前記現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアスとを重
   畳する現像バイアスを印加すると共に、前記像形成体の
   近傍に温度検出手段を配設し、 前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴っ
   て、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が狭くな
   るように設定すると共に、前記交流バイアスの周波数を
   高周波に移行することを特徴とするカラー画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
   現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
   形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
   前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
   ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送体を設けて
   前記現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアスとを重
   畳する現像バイアスを印加すると共に、前記像形成体の
   近傍に温度検出手段を配設し、 前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴っ
   て、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が狭くな
   るように設定すると共に、前記交流バイアスの実効値を
   小さくすることを特徴とするカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】 像形成体の外周面に複数の帯電手段及び
   現像手段、内周面に複数の像露光手段を配設し、前記像
   形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、
   前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカ
   ラートナー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記現像手段に現像剤を保持する現像剤搬送体を設け
   て、前記現像剤搬送体に直流バイアスと交流バイアスと
   を重畳する現像バイアスを印加すると共に、前記像形成
   体の近傍に温度検出手段を配設し、 前記温度検出手段による像形成体近傍の温度変化に伴っ
   て、前記像形成体と前記現像剤搬送体との間隙が狭くな
   るように設定すると共に、前記直流バイアスを低くする
   ことを特徴とするカラー画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記像形成体の基体が樹脂であることを
   特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカラー画
   像形成装置。