JP3582052B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電手段、像露光手段及び現像手段を配置して画像形成を行う電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多色のカラー画像を形成する方法の１つとして、１つの像形成体の一回転以内に各色毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形成するカラー画像形成装置が知られている。
【０００３】
しかし前記のカラー画像形成装置は、多色のカラー画像を形成する方法としては、高速の画像形成を可能とするものの、感光体の一回転内に帯電手段、像露光手段及び現像手段を複数組配設する必要があること、像露光手段が近接する現像手段から洩れるトナーによって汚れて画質を損なうおそれがあり、これを避けるため像露光手段と現像手段の間隔を大きくとる必要があることから必然的に感光体の径が大きくなって装置を大型化する欠点がある。この欠点を避ける目的から、感光体の基体を透光性の素材によって形成し、その内部に複数の像露光手段を収容して、画像を前記基体を通してその外周に形成した感光体層に露光する形態の装置が、例えば、特開平５−３０７３０７号公報によって提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の提案による画像形成装置は、その内部に複数の像露光手段を収容するために小型の像露光手段が必要とされ、像露光手段に小型の露光素子が用いられる。そのため、発光素子として複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を基板上に線状に配列した露光素子が特に多く用いられる。また、露光素子を保持する保持部材と複数の像露光手段を支持する共通支持体とを設け、像露光手段の露光位置を調整するためのブロック部材を保持部材と共通支持体との間に挿入して位置決めし接着剤にて固定する等の方法が採られており、ブロック部材としては透明なアクリル樹脂を用い、接着剤として紫外線硬化樹脂を用いてブロック部材の接着面とその周辺とに接着剤を塗布し、紫外線を照射して接着している。
【０００５】
しかしながら、透明なアクリル樹脂は紫外線を透過し接着剤が固まり易いが、紫外線を照射する際に、アクリル樹脂の熱伝導率が小さく（０．０２〜０．０３Ｗ／ｍ・ｋ）熱がこもり、さらに線膨張係数が大きい（（４５〜７０）×１０^−６／Ｋ）ため、ブロック部材の熱膨張により像露光手段の接着時の位置ずれや、冷却の際の接着剤により固定されるブロック部材の収縮が異なり、それぞれの像露光手段の冷却位置が同じとならず冷却時の位置ずれが発生するという問題が生じる。使用環境の温度変化によっても像露光手段の位置ずれが発生するという問題も生じる。またアクリル樹脂を用いたブロック部材を使用すると、周辺の接着剤は固まるが、紫外線の当たらない接着面の接着剤はアクリル樹脂を通して接着面に入り込む空気により固まらず接着による取付強度も小さく、共通支持体からブロック部材が剥離したり、ブロック部材から保持部材が剥離するという問題も生じる。
【０００６】
本発明は上記の問題点を改良し、像露光手段を共通支持体に取付ける際の位置ずれを防止すると共に、使用環境の温度変化による像露光手段の位置ずれも防止し、また像露光手段の共通支持体との取付強度の向上を図った画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、回転する像形成体と、基板上に複数の発光素子をライン状に配列した露光素子を配設する複数の像露光手段を前記像形成体の内部に設けた画像形成装置において、前記露光素子を保持する金属製の保持部材と、前記像露光手段を支持する金属製の共通支持体とを設けると共に、前記保持部材に楔部を設け、前記保持部材の楔部と前記共通支持体とを複数の楔形の金属製のブロック部材を用いて接着剤により結合すると共に、前記保持部材の楔部と前記ブロック部材の楔部との傾斜角を同一とすることを特徴とする画像形成装置によって達成される（第１の発明）。
【０００８】
また、上記目的は、回転する像形成体と、基板上に複数の発光素子をライン状に配列した露光素子を配設する複数の像露光手段を前記像形成体の内部に設けた画像形成装置において、前記露光素子を保持する金属製の保持部材と、前記像露光手段を支持する金属製の共通支持体とを設けると共に、前記共通支持体に楔部を設け、前記保持部材と前記共通支持体の楔部とを複数の楔形の金属製のブロック部材を用いて接着剤により結合すると共に、前記共通支持体の楔部と前記ブロック部材の楔部との傾斜角を同一とすることを特徴とする画像形成装置によって達成される（第２の発明）。
【０００９】
また、上記目的は、回転する像形成体と、基板上に複数の発光素子をライン状に配列した露光素子を配設する複数の像露光手段を前記像形成体の内部に設けた画像形成装置において、前記露光素子を保持する金属製の保持部材と、前記像露光手段を支持する金属製の共通支持体とを設け、前記保持部材と前記共通支持体とを複数組の対を成す楔形の金属製のブロック部材を用いて接着剤により結合すると共に、前記対を成すブロック部材の楔部の傾斜角を同一とすることを特徴とする画像形成装置によって達成される（第３の発明）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１１】
本発明の画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセス及び構成を図１〜図５により説明する。図１は、本発明にかかわる画像形成装置の一実施形態のカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、像露光手段を示す図であり、図３は、図２の斜視図であり、図４は、ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の第１の例を示す図であり、図５は、図２の像露光手段を用いた像形成体の断面構成図である。
【００１２】
図１ないし図５によれば、ドラム状の像形成体としての感光体ドラム１０は、例えば、透光性アクリル樹脂の透光性部材によって形成される円筒状の透光性樹脂基体を内側に設け、透光性の導電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成したものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方向に回転される。
【００１３】
本実施形態では、感光体ドラムの光導電体層において適切なコントラストを付与できる露光光量を有していればよい。従って、本実施形態における感光体ドラムの透光性樹脂基体の光透過率は、１００％である必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収されるような特性であっても構わない。透光性基体の素材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、精度、表面性等において優れており好ましく用いられるが、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよい。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用いられたり、浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記金属の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等が用いられる。また、光導電体層としては、各種有機感光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。
【００１４】
以下に好ましい像形成体の例を示す。
【００１５】
プラスチック材料モノマーを合成し、重合させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させる。重合終了後は冷却し、得られた透光性の樹脂基体を型より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造される（遠心重合法）。
【００１６】
遠心重合によって成型される透光性のプラスチックの透光性樹脂基体の素材としては、上記のごとくメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、精度、表面性等において最も良いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化する。
【００１７】
導電層としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アルミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが好ましく利用される。
【００１８】
有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有される。
【００１９】
前記二層構成の有機感光体層を有する感光体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとしては、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔料等が好ましく用いられる。
【００２０】
ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等において優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは２種以上の混合物として用いることができる。
【００２１】
ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００２２】
ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の各塗布方法がある。
【００２３】
次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとしては、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【００２４】
前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂としては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用することができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【００２５】
バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好ましい。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、更に５〜５０μｍが好ましい。
【００２６】
塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を用いることができる。
【００２７】
又、有機感光体層と導電層との間に必要により中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【００２８】
前記の製造方法によって造られたプラスチックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。
【００２９】
１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電器で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。
【００３０】
Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段としての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズ１２ｂがレンズホルダ１２ｃに例えば図２及び図３に黒丸で示す接着剤により固定され、また、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好な露光素子の保持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄに固定され、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレンズホルダ１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固着されて露光光学系１２が構成される。
【００３１】
発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等が用いられる。
【００３２】
各色毎の露光光学系１２は金属製の楔状のブロック部材としてのスペーサブロック１２ｅを用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０との主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査方向とを位置出しされる状態に調整されて、各色毎の像露光手段の共通支持体であるパイプ状の中空部材を用いた支持部材２０に、金属ケーシング１２ｄとスペーサブロック１２ｅとが、また、スペーサブロック１２ｅと支持部材２０とがスペーサブロック１２ｅの金属ケーシング１２ｄ側と支持部材２０側の接面および周辺とに塗布された接着剤にて固着される。露光光学系１２の金属ケーシング１２ｄと支持部材２０とがスペーサブロック１２ｅの調節により位置出しされて固定される。各色毎の露光光学系１２を保持した状態で、支持部材２０の中心軸を感光体ドラム１０の中心軸に合わせて感光体ドラム１０の内側に配置される。従って、感光体ドラム１０に対し露光光学系１２による像露光が感光体ドラム１０の中心軸に垂直に行われる。
【００３３】
また、各露光光学系１２の共通支持体である支持部材２０には、例えばアルミニウムやステンレス等の軽金属材料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒パイプや角パイプ等が使用されていて、それによって金属性の中空部材を用いた支持部材２０の軽量化と低熱容量化が図られると共に、画像形成部の重量が軽減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学的な変形にも強い。
【００３４】
支持部材２０として用いられる金属製の中空部材としては、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられるが、一方露光素子１２ａの保持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄの部材としても、例えば線膨張係数１２×１０^−６／Ｋの鋼材や線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられる。さらにブロック部材である金属製のスペーサブロック１２ｅの部材としても、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられる。３者に用いられる金属部材としては、その他ニッケル材（線膨張係数１８×１０^−６／Ｋ）及びニッケル合金（線膨張係数８〜１３×１０^−６／Ｋ）や熱膨張の少ないインバール合金（線膨張係数１×１０^−６／Ｋ）等が利用可能である。３者に金属製の部材を用いることにより、露光素子１２ａ部で発生した熱が速やかに金属製のスペーサブロック１２ｅを通して支持部材２０に伝達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間の位置ずれや光量変動に影響を与える、露光素子１２ａの不均一な温度分布や温度上昇が防止される。
【００３５】
また、支持部材２０はその内周面と感光体ドラム１０の基体の外周面との間の距離が露光光学系１２の高さとその結像位置までの距離より大、即ち露光光学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に位置される大きさの円周面を有していて、それによって支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれて露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来ることとなる。
【００３６】
図４に示すように、保持部材である金属製の金属ケーシング１２ｄの端部に楔部である楔面Ｋ１２を設け、金属製のスペーサブロック１２ｅの楔部である楔面Ｋ１１を金属ケーシング１２ｄの楔面Ｋ１２に差込み露光光学系１２の感光体ドラム１０との平行を出す。スペーサブロック１２ｅの支持部材２０側の表面は支持部材２０の接合面に習って形成されている。複数個のスペーサブロック１２ｅが位置出しのために用いられる。その後、楔面Ｋ１１が設けられる金属ケーシング１２ｄ側と支持部材２０側とに接する面に塗布された接着剤により固定させる。接着剤としては紫外線硬化樹脂、特に空気を遮断することにより硬化される嫌気硬化性の紫外線硬化樹脂、例えばＫ．Ｋスリーボンド社製の構造用接着剤３０６５等が好ましく用いられる。紫外線の照射により周辺の接着剤が硬化し、金属製のスペーサブロック１２ｅが金属製であるため空気が入り込むことがほとんどなく内面の接着剤も徐々に硬化され、大きな接着強度が保たれる。
【００３７】
露光光学系１２を感光体ドラム１０の中心軸と水平に配設するためには、スペーサブロック１２ｅの楔面Ｋ１１の水平面ＰＬ１１とのなす角度α１が、金属ケーシング１２ｄの楔面Ｋ１２の水平面ＰＬ１２とのなす角度β１と同じであることが好ましく、またα１とβ１の角度は５°〜３０°であることが好ましい。５°未満であると、調節できる巾が小さくなり調整が難しい。また３０°を越えると、微妙な調節が難しく、またスペーサブロック１２ｅを差込む際に、金属ケーシング１２ｄに大きな力が加わり露光光学系１２が動いてしまう。
【００３８】
イメージスキャナにより読込まれたり、外部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡＭ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２１が、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発光される。この実施形態で使用される発光素子の発光波長は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。
【００３９】
上記の如く、各露光光学系１２は何れもパイプ状の中空部材を用いた支持部材２０に取り付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容されるが、各露光光学系１２の基板１２２より引出され金属ケーシング１２ｄの下部の一端に取付けられたコネクタＣを通しＬＥＤ１２１のリード線ＷＡが設けられる。
【００４０】
各挿通孔２０ＨはコネクタＣとリード線ＷＡとの結線後、支持部材２０の内周側からシール部材Ｓをもってリード線ＷＡと共に閉塞され、それによって露光光学系１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止される。更に、挿通孔２０Ｈに接着剤或いは例えば発泡ウレタンやゴム材等の弾性部材を詰込み、トナーや塵等の侵入を防止する。なおシール材Ｓとしては例えば硬化型のシリコンゴムシートが用いられていて接着剤等によって各挿通孔２０Ｈが閉塞され、それによって気密性が保たれる。その結果リード線ＷＡは強く折り曲げられることなく支持部材２０の内周面に沿い固定電極ＰＡに対し容易に結線されることとなる。また、露光素子の保持部材はリード線ＷＡによるストレスを受けることなく、リード線ＷＡの曲げなどにより外れることがなくなる。
【００４１】
１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤を収容する現像手段としての現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１３０を備えている。
【００４２】
前記の各現像器は、前述したスコロトロン帯電器１１による帯電、露光光学系１２による像露光によって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、現像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。
【００４３】
原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り装置において、撮像素子により読み取られた画像或いはコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納される。
【００４４】
画像記録のスタートにより感光体駆動モータの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
【００４５】
感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を形成する。
【００４６】
前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００４７】
次いで感光体ドラム１０は前記イエロー（Ｙ）のトナー像の上に更にスコロトロン帯電器１１（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成していく。
【００４８】
同様のプロセスによりスコロトロン帯電器１１（Ｃ）、露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。
【００４９】
これ等各露光光学系による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述した露光波長に対し透光性の基体を通して行われる。従って第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。なお各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１３０に対し直流或いは更に交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透光性電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現像が行われるようになっている。
【００５０】
かくして感光体ドラム１０の周面上に形成されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設けた中間転写ベルト１４の周面に転写される。
【００５１】
中間転写体としての中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレタンゴムの１０^８〜１０^１２Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防止層として抵抗値１０^１０〜１０^１６Ω・ｃｍで、厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することもできる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して時計方向に循環して搬送される。
【００５２】
前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａとローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点においてトナー像の転写域を形成している。
【００５３】
感光体ドラム１０周面に付着した状態にあるカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４との間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜３ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４側に効率良く転写される。
【００５４】
一方、給紙カセット（図示せず）の給紙ローラ１７の作動により転写材としての転写紙Ｐが搬出されてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へと給紙される。
【００５５】
転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあるローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域において中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイアス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上に転写される。
【００５６】
カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送され、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。
【００５７】
前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベルト１４にはそれぞれクリーニング手段としてのクリーニング装置１００及び１４０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧接されていて、残留した付着トナーの除去がなされて周面は常に清浄な状態に保たれている。
【００５８】
一般に感光体ドラム１０としては装置の規模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数のスコロトロン帯電器１１、複数の現像器１３やクリーニング装置１００等による制約に応じて外径が５０ｍｍないし２００ｍｍの間の径を有したドラムが好ましく使用されるが、その場合剛性を保つ目的から感光体ドラム１０の基体の厚さはドラム径に対応して２ｍｍないし１０ｍｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０を支持する前記の支持部材２０としては、露光光学系１２とその結像距離分だけ小径となり、円筒パイプの場合で外径を２０ｍｍないし１６０ｍｍ、支持部材２０の厚さを外径に対応して０．５ｍｍないし５ｍｍにとることにより、強度が充分でかつ前記の各露光光学径１２を余裕をもって支持部材２０上に設置することが可能となる。
【００５９】
図５及び図２によれば、前記の支持部材２０は外周に直接保持する軸受Ｂ１と支持部材２０と一体とする円盤部材２２の保持する軸受Ｂ２を介して感光体ドラム１０側端のフランジ部材１０Ａと１０Ｂをそれぞれ支持していて、感光体ドラム１０をフランジ部材１０Ａの歯車１０Ｇに噛合する駆動歯車Ｇの動力により回動可能に支持している。
【００６０】
支持部材２０は感光体ドラム１０を支持した状態で、両端面の凹部即ち内周面を装置本体の側面基板３０に設けられた凸部即ち内側面に突設した係合部３１の挿入により保持して側面基板３０の間に固定される。なお支持部材２０の保持に際しては一方の側面基板３０の係合部３１の外周面に備える係合ピン３２が支持部材２０の端面の切欠２０Ａに係合して支持部材２０の固定角度が規制され、各露光光学系１２が装置本体に対して所定位置に設定され、感光体ドラム１０の周面に沿って配設される帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１や現像手段としての現像器１３に対しても正しい位置関係が保持される。
【００６１】
また、支持部材２０は、感光体ドラム１０の両外側部に円盤部材２１及び２２を同軸一体に備えていて、前記の円盤部材２２は感光体ドラム１０との間に設けられる一方の軸受Ｂ２を支持する支持部材としても利用される。
【００６２】
各円盤部材２１及び２２は、感光体ドラム１０の外径に略相当する径の外周部を有していて、その外周部に各現像スリーブ１３０の同軸上でその両側端部に設けた突当コロ１３０Ａを当接していて、それによって現像スリーブ１３０は位置が規制されて現像スリーブ１３０の周面で感光体ドラム１０の周面との間に所定の現像間隙が設定される。
【００６３】
従って感光体ドラム１０は現像器１３の圧接による負荷を受けることがないので円筒形状をなくした感光体ドラム１０は歪や変形が生ぜず、ドラム表面に重ねて形成されるトナー画像の間にも変形等に基づくズレ等が生じることがない。また現像器１３の振動も感光体ドラム１０に直接伝達されないので像露光時のブレ等の生じることがない。このようにして感光体ドラム１０は常に精度の高い真円度を保って円滑に駆動回転されることとなり、その結果高品位のカラー画像形成が実現される。
【００６４】
一般に感光体ドラム１０としては装置の規模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数のスコロトロン帯電器１１、複数の現像器１３やクリーニング装置１００等による制約に応じて外径が５０ｍｍないし２００ｍｍの間の径を有したドラムが好ましく使用されるが、その場合剛性を保つ目的から感光体ドラム１０の基体の厚さはドラム径に対応して２ｍｍないし１０ｍｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０を支持する前記の支持部材２０としては、露光光学系１２とその結像距離分だけ小径となり、円筒パイプの場合で外径を２０ｍｍないし１６０ｍｍ、支持部材２０の厚さを外径に対応して０．５ｍｍないし５ｍｍにとることにより、強度が充分でかつ前記の各露光光学径１２を余裕をもって支持部材２０上に設置することが可能となる。
【００６５】
前記の各露光光学系１２の配線部即ち装置本体側の電源に結線する各露光光学系１２のコネクタＣは底面の同一方向の端部にそれぞれ突出して設けられ、一方前記の支持部材２０は前記各コネクタＣに対向する周面に挿通孔２０Ｈを開口していて、各露光光学系１２の支持部材２０への取り付け固定に際し、前記の各コネクタＣはそれぞれの挿通孔２０Ｈのスペース内に収められる。
【００６６】
前記の各挿通孔２０ＨはコネクタＣと電源との結線後、支持部材２０の内周側からシール部材Ｓをもってリード線ＷＡと共に閉塞され、それによって露光光学系１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止される。
【００６７】
なお前記のシール材Ｓとしては例えば硬化型のシリコンゴムシートが用いられていて接着剤等によって各挿通孔２０Ｈが閉塞され、それによって気密性が保たれる。更に、挿通孔２０Ｈに接着剤或いは例えば発泡ウレタンやゴム材等の弾性部材を詰込み、トナーや塵等の侵入を防止する。
【００６８】
その結果リード線ＷＡは強く折り曲げられることなく支持部材２０の内周面に沿い、さらに側面基板３０の係合部３１に挿通孔３０Ｈを設けることによって装置本体側の電源に対し容易に結線されることとなる。また、露光素子の保持部材はリード線ＷＡによるストレスを受けることなく、リード線ＷＡの曲げなどにより外れることがなくなる。
【００６９】
ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の他の例を図６、図７及び図２、図３を用いて説明する。図６は、ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の第２の例を示す図であり、図７は、ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の第３の例を示す図である。
【００７０】
図６に示す第２の例は、共通支持体に楔部を設け、ブロック部材の楔部とにより像露光手段の像形成体の中心軸に平行な位置出しを行うものであり、その他の構成は、図１ないし図５にて前述した実施形態と同様である。
【００７１】
Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段としての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズ１２ｂがレンズホルダ１２ｃに例えば図２及び図３に黒丸で示す接着剤により固定され、また、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好な露光素子の保持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄに固定され、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレンズホルダ１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固着されて露光光学系１２が構成される。
【００７２】
図６に示すように、共通支持体である支持部材２０の端部に楔部である楔面Ｋ２２を設け、金属製のスペーサブロック２１２ｅの楔部である楔面Ｋ２１を支持部材２０の楔面Ｋ２２に差込み露光光学系１２の感光体ドラム１０との平行を出す。スペーサブロック２１２ｅの金属ケーシング１２ｄ側の表面は金属ケーシング１２ｄの接合面に習って形成されている。複数個のスペーサブロック２１２ｅが位置出しのために用いられる。その後、金属ケーシング１２ｄ側と楔面Ｋ２１が設けられた支持部材２０側とに接する面に塗布された接着剤により固定させる。接着剤としては紫外線硬化樹脂、特に空気を遮断することにより硬化される嫌気硬化性の紫外線硬化樹脂、例えばＫ．Ｋスリーボンド社製の構造用接着剤３０６５等が好ましく用いられる。紫外線の照射により周辺の接着剤が硬化し、金属製のスペーサブロック１２ｅが金属製であるため空気が入り込むことがほとんどなく内面の接着剤も徐々に硬化され、大きな接着強度が保たれる。
【００７３】
露光光学系１２を感光体ドラム１０（不図示）の中心軸と水平に配設するためには、スペーサブロック２１２ｅの楔面Ｋ２１の水平面ＰＬ２１とのなす角度α２が、支持部材２０の楔面Ｋ２２の水平面ＰＬ２２とのなす角度β２と同じであることが好ましく、またα２とβ２の角度は５°〜３０°であることが好ましい。５°未満であると、調節できる巾が小さくなり調整が難しい。また３０°を越えると、スペーサブロック２１２ｅを差込む際に金属ケーシング１２ｄに大きな力が加わり、露光光学系１２が動いてしまうため、微妙な調節が難しくなる。
【００７４】
前述したと同様に、各色毎の露光光学系１２は金属製の楔状のブロック部材としてのスペーサブロック２１２ｅを用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０との主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査方向とを位置出しされる状態に調整されて、各色毎の像露光手段の共通支持体であるパイプ状の中空部材を用いた支持部材２０に、金属ケーシング１２ｄとスペーサブロック２１２ｅとが、また、スペーサブロック２１２ｅと支持部材２０とが、スペーサブロック２１２ｅの金属ケーシング１２ｄ側と支持部材２０側の接面および周辺とに塗布された接着剤にて固着される。露光光学系１２の金属ケーシング１２ｄと支持部材２０とがスペーサブロック２１２ｅの調節により位置出しされて固定される。各色毎の露光光学系１２を保持した状態で、支持部材２０の中心軸を感光体ドラム１０の中心軸に合わせて感光体ドラム１０の内側に配置される。従って、感光体ドラム１０に対し露光光学系１２による像露光が感光体ドラム１０の中心軸に垂直に行われる。
【００７５】
また、各露光光学系１２の共通支持体である支持部材２０には、例えばアルミニウムやステンレス等の軽金属材料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒パイプや角パイプ等が使用されていて、それによって金属性の中空部材を用いた支持部材２０の軽量化と低熱容量化が図られると共に、画像形成部の重量が軽減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学的な変形にも強い。
【００７６】
支持部材２０として用いられる金属製の中空部材としては、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられるが、一方露光素子１２ａの保持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄの部材としても、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられる。さらにブロック部材である金属製のスペーサブロック２１２ｅの部材としても、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられる。３者に用いられる金属部材としては、その他鋼材（線膨張係数１２×１０^−６／Ｋ）やニッケル材（線膨張係数１８×１０^−６／Ｋ）及びニッケル合金（線膨張係数８〜１３×１０^−６／Ｋ）や熱膨張の少ないインバール合金（線膨張係数１×１０^−６／Ｋ）等が利用可能である。３者に金属製の部材を用いることにより、露光素子１２ａ部で発生した熱が速やかに金属製のスペーサブロック２１２ｅを通して支持部材２０に伝達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間の位置ずれや光量変動に影響を与える、露光素子１２ａの不均一な温度分布や温度上昇が防止される。
【００７７】
また、支持部材２０はその内周面と感光体ドラム１０の基体の外周面との間の距離が露光光学系１２の高さとその結像位置までの距離より大、即ち露光光学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に位置される大きさの円周面を有していて、それによって支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれて露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来ることとなる。
【００７８】
図７に示す第３の例は、第１、第２の例と異なり、露光素子の保持部材や共通支持体に楔部を設けず、楔部を有する対となるブロック部材を用い、ブロック部材相互の楔部により像露光手段の像形成体の中心軸に平行な位置出しを行うものであり、その他の構成は、図１ないし図５にて前述した実施形態と同様である。
【００７９】
Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段としての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズ１２ｂがレンズホルダ１２ｃに例えば図２及び図３に黒丸で示す接着剤により固定され、また、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好な露光素子の保持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄに固定され、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレンズホルダ１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固着されて露光光学系１２が構成される。
【００８０】
図７に示すように、露光素子の保持部材である金属ケーシング１２ｄの端部下部に金属ケーシング１２ｄと反対側に楔部である楔面Ｋ３２を有する金属製のスペーサブロック３２２ｅを接着剤により貼付けて固定する。スペーサブロック３２２ｅと対を成す金属製のスペーサブロック３１２ｅの楔部である楔面Ｋ３１をスペーサブロック３２２ｅの楔面Ｋ３２に差込み露光光学系１２の感光体ドラム１０との平行を出す。スペーサブロック３２２ｅの金属ケーシング１２ｄ側の表面は金属ケーシング１２ｄの接合面に習って形成されており、またスペーサブロック３１２ｅの支持部材２０側の表面は支持部材２０の接合面に習って形成されている。複数組の対を成すスペーサブロック３２２ｅ，３１２ｅが位置出しのために用いられる。その後、楔面３２が設けられたスペーサブロック３２２ｅ側と支持部材２０側とに接する面に塗布された接着剤により固定させる。接着剤としては紫外線硬化樹脂、特に空気を遮断することにより硬化される嫌気硬化性の紫外線硬化樹脂、例えばＫ．Ｋスリーボンド社製の構造用接着剤３０６５等が好ましく用いられる。紫外線の照射により周辺の接着剤が硬化し、金属製のスペーサブロック３１２ｅが金属製であるため空気が入り込むことがほとんどなく内面の接着剤も徐々に硬化され、大きな接着強度が保たれる。
【００８１】
露光光学系１２を感光体ドラム１０（不図示）の中心軸と水平に配設するためには、スペーサブロック３１２ｅの楔面Ｋ３１の水平面ＰＬ３１とのなす角度α３が、スペーサブロック３２２ｅの楔面Ｋ３２の水平面ＰＬ３２とのなす角度β３と同じであることが好ましく、またα３とβ３の角度は５°〜３０°であることが好ましい。５°未満であると、調節できる巾が小さくなり調整が難しい。また３０°を越えると、スペーサブロック３１２ｅを差込む際に、金属ケーシング１２ｄに大きな力が加わり露光光学系１２が動いてしまうため微妙な調節が難しくなる。
【００８２】
前述したと同様に、各色毎の露光光学系１２は金属製の楔状のブロック部材としてのスペーサブロック３１２ｅ，３２２ｅを用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０との主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査方向とを位置出しされる状態に調整されて、各色毎の像露光手段の共通支持体であるパイプ状の中空部材を用いた支持部材２０に、予め金属ケーシング１２ｄに接着されたスペーサブロック３２２ｅとスペーサブロック３１２ｅとが、また、スペーサブロック３２２ｅと支持部材２０とが、スペーサブロック３１２ｅのスペーサブロック３２２ｅ側と支持部材２０側の接面および周辺とに塗布された接着剤にて固着される。露光光学系１２のスペーサブロック３２２ｅを有する金属ケーシング１２ｄと支持部材２０とがスペーサブロック３１２ｅの調節により位置出しされて固定される。各色毎の露光光学系１２を保持した状態で、支持部材２０の中心軸を感光体ドラム１０の中心軸に合わせて感光体ドラム１０の内側に配置される。従って、感光体ドラム１０に対し露光光学系１２による像露光が感光体ドラム１０の中心軸に垂直に行われる。
【００８３】
また、各露光光学系１２の共通支持体である支持部材２０には、例えばアルミニウムやステンレス等の軽金属材料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒パイプや角パイプ等が使用されていて、それによって金属性の中空部材を用いた支持部材２０の軽量化と低熱容量化が図られると共に、画像形成部の重量が軽減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学的な変形にも強い。
【００８４】
支持部材２０として用いられる金属製の中空部材としては、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられるが、一方露光素子１２ａの保持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄの部材としても、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられる。さらにブロック部材である金属製のスペーサブロック３１２ｅ，３２２ｅの部材としても、例えば線膨張係数２３×１０^−６／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１０^−６／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられる。対を成すスペーサブロック３１２ｅ，３２２ｅを含め、４者に用いられる金属部材としては、その他鋼材（線膨張係数１２×１０^−６／Ｋ）やニッケル材（線膨張係数１８×１０^−６／Ｋ）及びニッケル合金（線膨張係数８〜１３×１０^−６／Ｋ）や熱膨張の少ないインバール合金（線膨張係数１×１０^−６／Ｋ）等が利用可能である。４者に金属製の部材を用いることにより、露光素子１２ａ部で発生した熱が速やかに金属製のスペーサブロック３２２ｅ，３１２ｅを通して支持部材２０に伝達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間の位置ずれや光量変動に影響を与える、露光素子１２ａの不均一な温度分布や温度上昇が防止される。
【００８５】
また、支持部材２０はその内周面と感光体ドラム１０の基体の外周面との間の距離が露光光学系１２の高さとその結像位置までの距離より大、即ち露光光学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に位置される大きさの円周面を有していて、それによって支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれて露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来ることとなる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明によれば、像露光手段を共通支持体に取付ける際の位置ずれが防止されると共に、使用環境の温度変化による像露光手段の位置ずれも防止される。また像露光手段の共通支持体との取付強度の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形態のカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２】像露光手段を示す図である。
【図３】図２の斜視図である。
【図４】ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の第１の例を示す図である。
【図５】図２の像露光手段を用いた像形成体の断面構成図である。
【図６】ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の第２の例を示す図である。
【図７】ブロック部材による像露光手段の支持部材への取付方法の第３の例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 感光体ドラム
１１ スコロトロン帯電器
１２ 露光光学系
１２ａ 露光素子
１２ｄ 金属ケーシング
１２ｅ，２１２ｅ，３１２ｅ，３２２ｅ スペーサブロック
１３ 現像器
２０ 支持部材
１２１ ＬＥＤ
１２２ 基板
Ｋ１１，Ｋ１２，Ｋ２１，Ｋ２２，Ｋ３１，Ｋ３２ 楔面

Claims (9)

1. 回転する像形成体と、基板上に複数の発光素子をライン状に配列した露光素子を配設する複数の像露光手段を前記像形成体の内部に設けた画像形成装置において、
   前記露光素子を保持する金属製の保持部材と、前記像露光手段を支持する金属製の共通支持体とを設けると共に、前記保持部材に楔部を設け、
   前記保持部材の楔部と前記共通支持体とを複数の楔形の金属製のブロック部材を用いて接着剤により結合すると共に、
   前記保持部材の楔部と前記ブロック部材の楔部との傾斜角を同一とすることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記保持部材の楔部と前記ブロック部材の楔部との傾斜角を５°〜３０°とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 回転する像形成体と、基板上に複数の発光素子をライン状に配列した露光素子を配設する複数の像露光手段を前記像形成体の内部に設けた画像形成装置において、
   前記露光素子を保持する金属製の保持部材と、前記像露光手段を支持する金属製の共通支持体とを設けると共に、前記共通支持体に楔部を設け、
   前記保持部材と前記共通支持体の楔部とを複数の楔形の金属製のブロック部材を用いて接着剤により結合すると共に、
   前記共通支持体の楔部と前記ブロック部材の楔部との傾斜角を同一とすることを特徴とする画像形成装置。
4. 前記共通支持体の楔部と前記ブロック部材の楔部との傾斜角を水平面から５°〜３０°とすることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 回転する像形成体と、基板上に複数の発光素子をライン状に配列した露光素子を配設する複数の像露光手段を前記像形成体の内部に設けた画像形成装置において、
   前記露光素子を保持する金属製の保持部材と、前記像露光手段を支持する金属製の共通支持体とを設け、
   前記保持部材と前記共通支持体とを複数組の対を成す楔形の金属製のブロック部材を用いて接着剤により結合すると共に、
   前記対を成すブロック部材の楔部の傾斜角を同一とすることを特徴とする画像形成装置。
6. 前記対を成すブロック部材の楔部の傾斜角を水平面から５°〜３０°とすることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記共通支持体は金属製の中空部材であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記接着剤に紫外線硬化樹脂を用いることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記紫外線硬化樹脂に嫌気硬化性を付与したものを用いることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置。

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