JP7413877B2 - 発光装置及び描画装置 - Google Patents

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Description

本発明は、発光装置及び描画装置に関する。
下記特許文献１には、第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系と、第１の継手と、前記複数の第１の発光素子、前記第１の光学系および前記第１の継手を支持する第１の基体とを有する第１の露光ヘッドと、前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系と、前記第１の継手と嵌合する第２の継手と、前記複数の第２の発光素子、前記第２の光学系および前記第２の継手を支持する第２の基体とを有する第２の露光ヘッドと、を備えた露光装置が開示されている。露光装置では、前記第１の継手は、前記第１の基体のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、前記第２の継手は、前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている。
特開２０１７－１７７６６４号公報
本発明は、発光部が基体に直接接触する態様で発光部が基体に固定される場合と比較して、発光部の一方向の位置による焦点ばらつきを抑制する発光装置及び描画装置を得ることが目的である。
第１態様に係る発光装置は、一方向に延びる基体と、前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、を有する。
第２態様に係る発光装置は、第１態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、前記一方向に離れて少なくとも２つ配置されている。
第３態様に係る発光装置は、第２態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、前記支持体の前記一方向の両端部に配置されている。
第４態様に係る発光装置は、第２態様又は第３態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、前記一方向に離れて少なくとも３つ配置されている。
第５態様に係る発光装置は、第２態様から第４態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、複数の前記発光部が、前記スペーサを前記基体との間に挟んだ状態で、前記固定手段によって前記基体に固定されている。
第６態様に係る発光装置は、第５態様に記載の発光装置において、複数の前記発光部は、前記一方向にずれて配置されている。
第７態様に係る発光装置は、第１態様から第６態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記固定手段は、前記スペーサを貫通する締結部材を備える。
第８態様に係る発光装置は、第７態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、前記締結部材を緩めた状態で、前記基体と前記支持体との間に挿抜可能とされている。
第９態様に係る発光装置は、第８態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、板状である。
第１０態様に係る発光装置は、第９態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、前記光軸方向から見てＵ字状とされている。
第１１態様に係る発光装置は、第１態様から第１０態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部の底面は切削面とされている。
第１２態様に係る発光装置は、第８態様から第１０態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部は、前記基体の短手方向の少なくとも一方に壁がない。
第１３態様に係る発光装置は、第１態様から第１２態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部の底面は、前記基体の表面に対して傾斜する傾斜面である。
第１４態様に係る発光装置は、第１３の態様に記載の発光装置において、複数の前記発光部が、前記基体の短手方向にずれて配置されており、前記短手方向の一方側に配置された前記発光部に対する前記傾斜面と、前記短手方向の他方側に配置された前記発光部に対する前記傾斜面と、が逆傾斜である。
第１５態様に係る発光装置は、第１３態様又は第１４態様に記載の発光装置において、前記傾斜面に、前記凹部の深さ以上の厚みの前記スペーサが配置されている。
第１６態様に係る発光装置は、第１態様から第１５態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体は、金属ブロックで構成されており、前記スペーサは、ポリアセタール樹脂よりも熱伝導率が高い材料で構成されている。
第１７態様に係る発光装置は、第１６態様に記載の発光装置において、前記スペーサは、前記支持体から前記基体に向かう放熱経路を形成する。
第１８態様に係る発光装置は、第１態様から第１７態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体の前記スペーサとは逆側の面に、前記スペーサの側に向かって切り欠いた凹状部を備え、前記凹状部の内部から前記固定手段を構成する締結部材により前記発光部が前記基体に固定されている。
第１９態様に係る描画装置は、第１態様から第１８態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置と、前記発光装置に対して前記一方向と交差する方向に相対的に移動し、前記発光装置からの光が照射される感光材が配置される領域と、を有する。
第２０態様に係る描画装置は、第１９態様に記載の描画装置において、前記領域は、周方向に回転する円筒状部材の表面に設けられている。
第１態様に係る発光装置によれば、発光部が基体に直接接触する態様で発光部が基体に固定される場合と比較して、発光部の一方向の位置による焦点ばらつきが抑制される。
第２態様に係る発光装置によれば、発光部の１箇所にスペーサが配置されている場合と比較して、発光部の傾きを調整することが可能である。
第３態様に係る発光装置によれば、スペーサが支持体の中央部側に配置されている場合と比較して、発光部の傾きの調整精度が高くなる。
第４態様に係る発光装置によれば、スペーサが発光部の一方向に離れて２つ配置されている場合と比較して、発光部を湾曲状に調整することが可能となる。
第５態様に係る発光装置によれば、基体上に複数の発光部が設けられた構成において、複数の発光部間の焦点ばらつきが抑制される。
第６態様に係る発光装置によれば、基体上に複数の発光部を並列に配置した場合と比較して、一方向の長い範囲に光を照射することができる。
第７態様に係る発光装置によれば、スペーサを締結部材とは別の位置に設ける場合と比較して、スペーサの取付部のコンパクト化が可能である。
第８態様に係る発光装置によれば、スペーサを挿抜する際に発光部を基体から取り外す場合と比較して、焦点ばらつきの調整作業が容易である。
第９態様に係る発光装置によれば、スペーサがコイルばねである場合と比較して、発光部から基体への放熱が容易となる。
第１０態様に係る発光装置によれば、スペーサが分割タイプの場合と比較して、スペーサの構成がシンプルとなる。
第１１態様に係る発光装置によれば、基体の外側の表面にスペーサを配置する場合と比較して、焦点ばらつきの調整精度が向上する。
第１２態様に係る発光装置によれば、凹部の周囲に壁がある場合と比較して、スペーサの挿抜が容易となる。
第１３態様に係る発光装置によれば、凹部の底面が基体の表面と平行である場合と比較して、照射した光が円形状の照射対象表面に垂直に当たるようになる。
第１４態様に係る発光装置によれば、複数の発光部に対して傾斜面の傾斜方向が同じ場合と比較して、照射した光が円形状の照射対象表面に垂直に当たるようになる。
第１５態様に係る発光装置によれば、凹部の深さよりも厚みが小さいスペーサを配置する場合と比較して、基体の表面と発光部との干渉が抑制される。
第１６態様に係る発光装置によれば、基体又はスペーサがポリアセタール樹脂で構成されている場合と比較して、発光部からの放熱が良好となる。
第１７態様に係る発光装置によれば、スペーサが断熱部により構成されている場合と比較して、発光部からの放熱が良好となる。
第１８態様に係る発光装置によれば、基体の板状部で締結部材により発光部を固定する場合と比較して、基体全体の厚みを薄くすることなく、短い長さの締結部材で固定できる。
第１９態様に係る描画装置によれば、発光部が基体に直接接触する態様で発光部が基体に固定される場合と比較して、描画の際の画質の低下が抑制される。
第２０態様に係る描画装置によれば、円筒状部材の表面の領域に光が照射される構成において、描画の際の画質の低下が抑制される。
第１実施形態に係る露光装置を備えた画像形成装置を示す概略図である。 画像形成装置に用いられる露光装置を示す斜視図である。 露光装置を上下方向から見た状態で示す構成図である。 露光装置の一部を拡大した斜視図である。 露光装置のスペーサを示す斜視図である。 露光装置のスペーサを示す拡大斜視図である。 露光装置の一部を示す図であって、スペーサを示す断面図である。 露光装置を長手方向に対して直交する方向に切断した状態で示す斜視図である。 露光装置の基体におけるスペーサを配置する凹部を示す斜視図である。 露光装置の基体の一部の凹部にスペーサを配置した状態を示す斜視図である。 露光装置のスペーサに締結部材を挿通した状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る発光装置を備えた描画装置を示す構成図である。 第１比較例に係る発光装置の一部を示す側面図である。 第２比較例に係る発光装置の一部を示す断面図である。
以下、本発明を実施するための形態（以下、本実施形態という。）について説明する。
〔第１実施形態〕
＜画像形成装置１０＞
図１は、第１実施形態に係る露光装置４０を備えた画像形成装置１０の構成を示す概略図である。まず、画像形成装置１０の構成を説明する。次いで、画像形成装置１０に用いられる露光装置４０について説明する。ここで、画像形成装置１０は、描画装置の一例であり、露光装置４０は、発光装置の一例である。画像形成装置１０は、一例として、複数色で画像を形成する画像形成装置であり、例えば、特に高画質が求められる商業印刷用のフルカラープリンタである。
また、画像形成装置１０は、Ｂ３縦送りの際の記録媒体Ｐの幅を超える幅（すなわち、３６４ｍｍを超える幅）に対応した広幅用の画像形成装置である。一例として、Ａ２縦送りである４２０ｍｍ以上、Ｂ０横送りである１４５６ｍｍ以下のサイズの記録媒体Ｐに対応している。例えば、画像形成装置１０は、Ｂ２横送りである７２８ｍｍに対応している。
図１に示される画像形成装置１０は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の一例である。具体的には、画像形成装置１０は、記録媒体Ｐにトナー像（画像の一例）を形成する電子写真式の画像形成装置である。トナーは、粉体の一例である。さらに具体的には、画像形成装置１０は、画像形成部１４と、定着装置１６と、を備えている。以下、画像形成装置１０の各部（画像形成部１４及び定着装置１６）について説明する。
＜画像形成部１４＞
画像形成部１４は、トナー画像を記録媒体Ｐに形成する機能を有している。具体的には、画像形成部１４は、トナー像形成部２２と、転写装置１７と、を有している。
＜トナー像形成部２２＞
図１に示されるトナー像形成部２２は、色ごとにトナー像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像形成部２２が設けられている。図１に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。
なお、各色のトナー像形成部２２は、用いるトナーを除き同様に構成されているので、各色のトナー像形成部２２を代表して、図１ではトナー像形成部２２（Ｋ）の各部に符号を付している。
各色のトナー像形成部２２は、具体的には、一方向（例えば図１における反時計回り方向）に回転する感光体ドラム３２を有している。ここで、感光体ドラム３２は、円筒状部材の一例であり、感光体ドラム３２の表面の感光体は、感光材が配置される領域の一例である。さらに、各色のトナー像形成部２２は、帯電器２３と、露光装置４０と、現像装置３８と、を有している。
各色のトナー像形成部２２では、帯電器２３が、感光体ドラム３２を帯電させる。さらに、露光装置４０が、帯電器２３によって帯電された感光体ドラム３２を露光して、感光体ドラム３２に静電潜像を形成する。また、現像装置３８が、露光装置４０によって感光体ドラム３２に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。
感光体ドラム３２は、前述のように形成された静電潜像を外周に保持して回転し、静電潜像が現像装置３８へ搬送される。なお、露光装置４０の具体的な構成については、後述する。
＜転写装置１７＞
図１に示される転写装置１７は、トナー像形成部２２で形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する装置である。具体的には、転写装置１７は、各色の感光体ドラム３２のトナー像を、中間転写体としての転写ベルト２４に重ねて一次転写し、該重ねられたトナー像を記録媒体Ｐに二次転写する。具体的には、転写装置１７は、図１に示されるように、転写ベルト２４と、一次転写ロール２６と、二次転写ロール２８と、を備えている。
一次転写ロール２６は、各色の感光体ドラム３２のトナー像を、感光体ドラム３２と一次転写ロール２６との間の一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２４に転写させるロールである。本実施形態では、一次転写ロール２６と感光体ドラム３２との間に一次転写電界が印加されることで、感光体ドラム３２に形成されたトナー像が、一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２４に転写される。
転写ベルト２４は、各色の感光体ドラム３２からトナー画像が外周面に転写される。具体的には、転写ベルト２４は、以下のように構成されている。転写ベルト２４は、図１に示されるように、環状を成すと共に、複数のロール３９に巻き掛けられて姿勢が決められている。
転写ベルト２４は、例えば、複数のロール３９のうち、駆動ロール３９Ｄが、駆動部（図示省略）によって回転駆動することで、矢印Ａ方向へ周回する。なお、複数のロール３９のうち、図１に示すロール３９Ｂは、二次転写ロール２８に対向する対向ロール３９Ｂである。
二次転写ロール２８は、転写ベルト２４に転写されたトナー画像を、対向ロール３９Ｂと二次転写ロール２８との間の二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに転写するロールである。本実施形態では、対向ロール３９Ｂと二次転写ロール２８との間に二次転写電界が印加されることで、転写ベルト２４に転写されたトナー画像が、二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに転写される。
＜定着装置１６＞
図１に示される定着装置１６は、二次転写ロール２８によって記録媒体Ｐに転写されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する装置である。具体的には、定着装置１６は、図１に示されるように、加熱部材としての加熱ロール１６Ａと、加圧部材としての加圧ロール１６Ｂと、を有している。定着装置１６では、加熱ロール１６Ａ及び加圧ロール１６Ｂによって、記録媒体Ｐを加熱及び加圧することで、記録媒体Ｐに形成されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する。
＜露光装置４０＞
次に、本実施形態の主要部である露光装置４０の構成を説明する。図２は、露光装置４０の構成を示す斜視図である。また、図３は、露光装置４０を上下方向から見た状態で示す平面図である。以下の説明では、図中に示す矢印Ｘ方向を露光装置４０の幅方向として、矢印Ｙ方向を露光装置４０の高さ方向として説明する。また、装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する矢印Ｚ方向を露光装置４０の奥行き方向とする。なお、上記の幅方向及び高さ方向は、説明の便宜上定めた方向であるから、露光装置４０の構成が、これらの方向に限定されるものではない。
（露光装置４０の全体構成）
まず、露光装置４０の全体構成について説明し、次に、露光装置４０の各部材について説明する。
露光装置４０は、図２及び図３に示されるように、一方向（本実施形態では、矢印Ｚ方向）に延びる基体４２と、基体４２の矢印Ｙ方向の一方側（図２及び図３では、上下方向の上側）に設けられた複数の発光部４４と、を備えている。本実施形態では、基体４２の一方向に延びた３つの発光部４４が設けられている。基体４２は、図３に示す平面視にて矩形状の長尺部材とされている。発光部４４は、それぞれ同じ構成とされており、図３に示す平面視にて矩形状の長尺部材とされている。発光部４４の一方向（すなわち、長手方向）の長さは、基体４２の一方向（すなわち、長手方向）の長さよりも短い。
一例として、３つの発光部４４は、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）にずれて配置されると共に、基体４２の一方向と直交する幅方向、すなわち基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）にずれて配置されている。露光装置４０は、感光体ドラム３２（図１参照）の軸方向に沿って配置されており、露光装置４０の一方向（矢印Ｚ方向）の長さは、感光体ドラム３２の軸方向の長さ以上とされている。３つの発光部４４は、いずれか１つ以上が感光体ドラム３２の表面の感光体が設けられた領域に対向している。これにより、露光装置４０から出射された光が感光体ドラム３２の表面に照射されるようになっている。
図２及び図３等に示す露光装置４０では、基体４２における発光部４４が設けられた側が上下方向の上側となるように図示されており、発光部４４から上側に向かって光が照射されるが、図１に示す画像形成装置１０では、露光装置４０の上下方向が逆になる。すなわち、図１では、露光装置４０は、基体４２における発光部４４が設けられた側が上下方向の下側となるように配置されており、発光部４４から下側の感光体ドラム３２に向かって光が照射される。
本実施形態では、３つの発光部４４は、露光装置４０の上下方向上側から見た状態で千鳥状に配置されている（図３参照）。より具体的には、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両端部側には、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に２つの発光部４４が配置されている。基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の中央部には、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に１つの発光部４４が配置されている。基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に配置された２つの発光部４４の端部と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に配置された１つの発光部４４の端部とは、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）から見て互いに重なっている。すなわち、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）において、３つの発光部４４からの光の照射範囲の一部が重なっている。
また、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に配置された２つの発光部４４と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に配置された１つの発光部４４とは、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）から見て重ならない。
また、図２及び図４に示されるように、露光装置４０は、３つの発光部４４にそれぞれ電気的に接続されるハーネス４６と、ハーネス４６を支持する複数のブラケット４８と、ハーネス４６及びブラケット４８を外側から覆う下部カバー５０と、を備えている。ブラケット４８は、基体４２に取り付けられており、基体４２から矢印Ｙ方向の他方側（図２では、上下方向の下側）に延びている。下部カバー５０は、基体４２の矢印Ｙ方向の他方側（図２では、上下方向の下側）に取り付けられる。
また、図２及び図３に示されるように、露光装置４０は、３つの発光部４４の側方を覆う側部カバー５２を備えている。側部カバー５２は、板状であり、下端部側が基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の両側に取り付けられる。また、露光装置４０は、発光部４４の後述するレンズ部６８を清掃する清掃装置５４を備えている。
さらに、露光装置４０は、図５～図８に示されるように、基体４２と発光部４４との間に挟まれる複数のスペーサ５６と、複数のスペーサ５６が介在された状態で発光部４４を基体４２に固定する固定手段の一例としての締結部材５８と、を備えている。締結部材５８は、例えば、らせん状の溝を有し、この溝によって締結する部材である。言い換えるとネジ機構を有する部材であり、例えば、ネジ、ボルト、ビスなどである。
なお、図示を省略するが、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両端部には、上下方向上側に延びた位置決めシャフトが設けられている。位置決めシャフトは、感光体ドラム３２の両端に設けられたベアリング部材に接触することで、感光体ドラム３２に対して露光装置４０を照射方向に位置決めする。
（基体４２）
図５～図８に示されるように、基体４２は、直方体状の細長い部材で構成されている。基体４２は、感光体ドラム３２（図１）の軸方向の全長と対向する位置に配置されている。基体４２の上下方向（矢印Ｙ方向）上側の表面４２Ａには、スペーサ５６が入る凹部８０が設けられている。一例として、１つの発光部４４に対し、一方向（矢印Ｚ方向）に間隔をおいて３つのスペーサ５６が配置されている。すなわち、３つの発光部４４に対して、それぞれ３つのスペーサ５６（全部で９つのスペーサ５６）が配置されている。このため、基体４２には、９つのスペーサ５６が入る９つの凹部８０が設けられている。
本実施形態では、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両端部側であって、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側の２つの発光部４４と対向する位置に、それぞれ３つの凹部８０が配置されている。また、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の中央部であって、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側の１つの発光部４４と対向する位置に、３つの凹部８０が配置されている。基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に配置された６つの凹部８０と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に配置された３つの凹部８０とは、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）において左右対称とされている。
凹部８０は、底面を構成すると共に基体４２の表面４２Ａに対して傾斜する傾斜面８０Ａと、傾斜面８０Ａの下り方向の端部に配置された縦壁８０Ｂと、傾斜面８０Ａに沿って形成されると共に対向配置される２つの縦壁８０Ｃと、を備えている（図９参照）。なお、図９では、一方の縦壁８０Ｃのみが見えている。傾斜面８０Ａは、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）に傾斜している。傾斜面８０Ａの下り方向の端部は、縦壁８０Ｂと繋がっており、傾斜面８０Ａの上り方向の端部は、基体４２の表面４２Ａに繋がっている。すなわち、凹部８０は、基体４２の短手方向の端部側に壁がない。
一例として、基体４２の短手方向の一方側に配置された２つの発光部４４に対する傾斜面８０Ａと、基体４２の短手方向の他方側に配置された１つの発光部４４に対する傾斜面８０Ａとは、逆傾斜である。本実施形態では、傾斜面８０Ａは、基体４２の短手方向（Ｘ方向）の端部側から中央部側に向かって下り勾配となるように傾斜している。また、基体４２の短手方向の一方側の傾斜面８０Ａと、基体４２の短手方向の他方側の傾斜面８０Ａとは、基体４２の短手方向において左右対称、すなわち基体４２の表面４２Ａに対して同等の角度とされている。露光装置４０では、逆傾斜の傾斜面８０Ａにより、基体４２の短手方向の一方側に配置された２つの発光部４４と、基体４２の短手方向の他方側に配置された１つの発光部４４とから、感光体ドラム３２（図１参照）の中心部に向けて光を照射するように調整されている。言い換えると、露光装置４０が感光体ドラム３２に対して位置決めされた状態で、基体４２の短手方向の一方側に配置された発光部４４の光軸と、基体４２の短手方向の他方側に配置された発光部４４との光軸とが、感光体ドラム３２の回転中心で交差するように傾斜面８０Ａが傾斜している。
本実施形態では、基体４２は、金属ブロックで構成されている。本実施形態における金属ブロックとは、曲げ加工により形状を構成する一般的な板金を含まず、露光装置４０の基体として用いられる形状において曲げ加工が実質的にできない厚みを有する金属の塊をいう。一例として、基体４２の幅に対する厚みが、１０％以上の金属の塊である。さらに言えば、基体４２の幅に対する基体４２の厚みが２０％以上、かつ１００％以下の金属の塊で構成されていてもよい。
従来の広幅用の画像形成装置は、商業印刷用のフルカラープリンタと比較して高画質が求められない白黒の図面出力用であり、基体として板金が使用されている。一方、本実施の形態の画像形成装置１０は商業印刷用のフルカラープリンタであり、高画質であることが求められる。そこで、基体４２の撓みによる画質への影響を抑制するために、板金よりも剛性の高い金属ブロックを使用している。
また、基体４２は、例えば、鉄鋼又はステンレス鋼で構成されている。ここで、基体４２は、鉄鋼又はステンレス鋼以外の金属ブロックで構成してもよい。例えば、鉄鋼又はステンレス鋼よりも熱伝導率が高く、かつ軽量なアルミニウムを使用してもよい。ただし、本実施形態においては、光源６４での発熱は主に支持体６０によって放熱される。よって、基体４２では、熱伝導率や重量よりも剛性を優先し、鉄鋼又はステンレス鋼を使用している。
凹部８０は、基体４２を切削加工することによって形成されており、傾斜面８０Ａは切削面とされている。従来の板金による基体では曲げ加工により傾斜面を形成するが、本実施の形態の金属ブロックでは切削により傾斜面８０Ａを形成している。切削による傾斜面８０Ａであるため、板金の場合と比較し高い面精度が確保され、これにより板金の場合よりも高画質を達成しやすい構成となっている。また、傾斜面８０Ａの面精度は、基体４２の表面４２Ａの面精度よりも高い。ここで、面精度とは、加工した面の理想面に対する形状誤差のことをいう。
また、基体４２の上下方向（矢印Ｙ方向）の厚みは、発光部４４を構成する支持体６０の厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、基体４２の剛性（矢印Ｙ方向の曲げ剛性）が発光部４４の剛性よりも大きくなる。基体４２の上下方向（矢印Ｙ方向）の厚みは、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、２０ｍｍ以上がさらに好ましい。
図７及び図８に示されるように、基体４２の表面４２Ａと反対側の裏面４２Ｂには、スペーサ５６の側、すなわち凹部８０の側に向かって切り欠かれた凹状部８２が形成されている。ここで、基体４２の裏面４２Ｂは、スペーサ５６とは逆側の面の一例である。凹状部８２は、基体４２の凹部８０と対応する位置にそれぞれ設けられている。
凹状部８２は、基体４２の裏面４２Ｂから基体４２の短手方向（Ｘ方向）の中央部側に向かって斜め方向に形成されている。一例として、凹状部８２の底面８２Ａと、傾斜面８０Ａとは、基体４２の表面４２Ａに対する傾斜角度が揃っている。すなわち、基体４２の上下方向における底面８２Ａの厚みが同等とされている。例えば、凹状部８２は、基体４２の裏面４２Ｂから見て円形状とされている。凹状部８２の内径は、締結部材５８の頭部５８Ａの外形よりも大きい。凹状部８２の底面８２Ａには、締結部材５８の軸部５８Ｂが基体４２を貫通する貫通孔８４が設けられている。貫通孔８４は、凹部８０の傾斜面８０Ａに開口している。
（発光部４４）
３つの発光部４４は、上記のように同じ構成とされている。一例として、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側の２つの発光部４４と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側の１つの発光部４４は、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）において、対称となるように配置されている。
発光部４４は、図７及び図８に示されるように、一方向（矢印Ｚ方向）に延びる支持体６０と、支持体６０の上下方向（矢印Ｙ方向）の基体４２の逆側の面（本実施形態では、上下方向上側の面）に支持された発光素子基板６２と、を備えている。発光素子基板６２には、一方向に沿って配置される複数の光源６４が設けられている。本実施形態では、光源６４は、例えば、複数の発光素子を含んで構成されている。一例として、光源６４は、半導体基板と、この半導体基板上に一方向に沿って形成された複数の発光素子を有する発光素子アレイである。本実施の形態では、光源６４である発光素子アレイが発光素子基板６２上に一方向に沿って千鳥状に配置されている。なお、光源６４は発光素子アレイではなく、単一の発光素子であってもよい。また、個々の発光素子は、発光ダイオード、発光サイリスタ、およびレーザ素子などで構成され、一方向に沿って配置された状態で、一例として、２４００ｄｐｉの解像度を有している。発光素子基板６２は、複数の光源６４のいずれか１つ以上を発光させるための基板である。図７では、発光部４４に設けられた１つの光源６４のみが図示されており、他の光源の図示を省略している。
また、発光部４４は、発光素子基板６２の支持体６０とは逆側の面に設けられた一対の取付部６６と、一対の取付部６６の上端部の間に挟まれた状態で保持されるレンズ部６８と、を備えている。
一対の取付部６６及びレンズ部６８は、支持体６０の一方向（矢印Ｚ方向）に沿って延びている（図４等参照）。レンズ部６８は、複数の光源６４と対向する位置に配置されており、レンズ部６８と複数の光源６４との間は、空間とされている。露光装置４０では、複数の光源６４から出射された光がレンズ部６８を通過し、照射対象物である感光体ドラム３２（図１参照）の表面に照射される。
また、発光部４４は、取付具７０を介して支持体６０に取り付けられる駆動基板７２を備えている。言い換えると、取付具７０により、支持体６０と駆動基板７２との間には、隙間が形成されている。駆動基板７２は、発光部４４を駆動させるための基板であり、例えば、ＡＳＩＣ基板（特定用途向け集積回路、ＡＳＩＣ：application specific integrated circuit ）などが用いられる。
支持体６０は、直方体状の部材で構成されている。本実施形態では、支持体６０は、基体４２と同様に、金属ブロックで構成されている。例えば、支持体６０は、鉄鋼又はステンレス鋼で構成されている。ここで、基体４２は、鉄鋼又はステンレス鋼以外の金属ブロックで構成してもよい。例えば、鉄鋼又はステンレス鋼よりも熱伝導率が高く、かつ軽量なアルミニウムの金属ブロックであってもよい。ただし、基体４２と支持体６０とで熱膨張係数が異なると、歪みや撓みが発生しうる。よって、歪みや撓みを抑制する観点からは、基体４２と支持体６０とは同じ材料で構成されていることが好ましい。
支持体６０の基体４２側の面には、締結部材５８の軸部５８Ｂが締め付けられるねじ穴７４が形成されている。ねじ穴７４は、基体４２の貫通孔８４と対向する位置に設けられている。
基体４２の凹状部８２の内部に締結部材５８が挿入され、締結部材５８の軸部５８Ｂが基体４２の貫通孔８４を貫通した状態で、スペーサ５６を介して締結部材５８の軸部５８Ｂが支持体６０のねじ穴７４に締結されている。これにより、発光部４４は、基体４２の凹状部８２の内部から締結部材５８により基体４２に固定されている。発光部４４が締結部材５８により基体４２に固定された状態で、基体４２と支持体６０との間には、スペーサ５６が介在されている。
ここで、締結部材５８を用いて、支持体６０の表側（出射面側）から基体４２の表側に対して固定する方法が考えられる。しかしながら、本実施の形態の支持体６０は、樹脂材料の支持体や板金構成された支持体と異なり、質量の重い金属ブロックで構成されている。よって、締結部材５８の大きさも質量に見合った大きさの締結部材が必要となる。この場合、支持体６０の表側に、サイズの大きい締結部材５８用のスペースが必要となり、支持体６０のサイズが大きくなってしまう。そこで、本実施の形態では、支持体６０の裏面側から締結する構成となっている。
また、締結部材５８を支持体６０の両端側だけでなく中央部側にも設ける構成では、中央部側には光源６４が存在するため、支持体６０の表側から締結する構成を取り難い。そこで、基体４２の裏側から締結する構成とすることで、支持体６０の両端側および中央部側を締結する構成において、基体４２の裏側からのみの締結で済むようになっている。
なお、ねじ穴７４と基体４２の凹状部８２は、光源６４の光軸方向から見た場合に、光源６４と重なる位置に設けられている。この構成により、光源６４と重ならない位置に設けられている場合と比較し、光源６４による発熱が締結部材５８を介して基体４２側に逃げやすくなっている。
（スペーサ５６）
図５～図８に示されるように、スペーサ５６は、基体４２と発光部４４との間に光源６４の光軸方向に挟まれている。一例として、スペーサ５６は、板状であり、１つの部材（すなわち単一の部材）で構成されている。スペーサ５６は、基体４２の凹部８０の傾斜面８０Ａに配置されている（図１０参照）。スペーサ５６が傾斜面８０Ａに配置された位置において、スペーサ５６の厚みは、凹部８０の深さ以上の厚みとされている（図７参照）。締結部材５８は、スペーサ５６に圧縮荷重がかかる態様で発光部４４を基体４２に固定している。
スペーサ５６は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）よりも熱伝導率が高い材料で構成されている。ポリアセタール樹脂よりも熱伝導率が高い材料として、例えば、金属又はセラミックなどが挙げられる。ポリアセタール樹脂の熱伝導率は、０．２５Ｗ／ｍ・Ｋである。セラミックの一例としての炭化ケイ素（ＳｉＣ）の熱伝導率は、６０Ｗ／ｍ・Ｋであり、金属の一例としての炭素鋼の熱伝導率は、４１Ｗ／ｍ・Ｋである。ここで、熱伝導率は、ＪＩＳ Ｒ１６１１－１９９７に基づいて測定された値である。本実施形態では、スペーサ５６は、鉄鋼又はステンレス鋼で構成されている。これにより、スペーサ５６は、発光部４４の支持体６０から基体４２に向かう放熱経路を形成する。露光装置４０では、発光部４４の発光素子基板６２や駆動基板７２からの熱は、支持体６０からスペーサ５６を介して基体４２に放熱される。このため、スペーサ５６は、支持体６０から熱がスペーサ５６を介して基体４２に放熱される際の放熱経路の一部となる。
一例として、スペーサ５６は、光源６４の光軸方向から見てＵ字状とされている。本実施形態では、スペーサ５６は、矩形状の板状部５６Ａと、板状部５６Ａの一辺側から切り欠かれた窪み部５６Ｂと、を備えている。スペーサ５６は、基体４２の凹部８０の傾斜面８０Ａに配置された状態で、窪み部５６Ｂが貫通孔８４の周囲の一部（例えば、貫通孔８４の半円の部位）を囲んでいる（図１０参照）。一例として、スペーサ５６は、窪み部５６Ｂの開口側が傾斜面８０Ａの下り勾配を向く方向、すなわち基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の内側を向く方向に配置される。
スペーサ５６の窪み部５６Ｂの内径は、締結部材５８の軸部５８Ｂの外径よりも大きい。これにより、締結部材５８の軸部５８Ｂは、スペーサ５６の窪み部５６Ｂを貫通する（図１１参照）。スペーサ５６は、支持体６０のねじ穴７４（図７参照）に対して締結部材５８を緩めた状態で、基体４２と支持体６０との間に挿抜可能とされている。本実施形態では、スペーサ５６の窪み部５６Ｂが基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の内側に向けて開口しているため（図６参照）、スペーサ５６を基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の外側から挿抜することができる。
例えば、スペーサ５６は、初期の組付け時には、基体４２の凹部８０の上側から配置される。また、発光部４４の光の結像位置を調整する際に、スペーサ５６を取り替える場合は、支持体６０のねじ穴７４（図７参照）に対して締結部材５８を緩めた状態で、基体４２と支持体６０との間から傾斜面８０Ａの傾斜方向にスペーサ５６が挿抜される。
スペーサ５６は、上記のように、１つの発光部４４に対し、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）に離れて３つ配置されている。本実施形態では、１つの発光部４４において、スペーサ５６は、支持体６０の一方向の両端部に配置されると共に、支持体６０の一方向の中央部に配置されている（図５参照）。ここで、支持体６０の一方向の中央部は、支持体６０の長さ方向の１／３の中央部分をいう。支持体６０の一方向の両端部は、支持体６０の長さ方向の１／３の両側部分をいう。１つの発光部４４に対して配置される３つのスペーサ５６は、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の位置により厚みを調整してもよい。３つのスペーサ５６の厚みを調整することで、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の位置に応じて発光部４４の光の結像位置を調整することができる。
例えば、１つの発光部４４に対し、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）に１つのスペーサ５６を配置した構成では、一次元の上下方向（矢印Ｙ方向）に発光部４４からの光の結像位置が調整される。また、例えば、１つの発光部４４に対し、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）に間隔をおいて２つのスペーサ５６を配置した構成では、二次元のＹ－Ｚ面の直線で発光部４４からの光の結像位置が調整される。言い換えると、２つのスペーサ５６の厚みの差を利用して、支持体６０の傾きが調整されることで、光の結像位置が調整される。る。また、本実施形態の露光装置４０のように、１つの発光部４４に対し、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）に間隔をおいて３つのスペーサ５６を配置した構成では、二次元のＹ－Ｚ面の曲線で発光部４４からの光の結像位置が調整される。言い換えると、３つのスペーサ５６の厚みの差を利用して、支持体６０の形状が曲線状に調整されることで、光の結像位置が調整される。
ここで、支持体６０が仮に樹脂材料で構成されている場合は、金属と比較し剛性が低いため、支持体６０の形状を曲線状に調整しやすい。一方、本実施の形態のように、支持体６０が金属ブロックの場合、樹脂材料と比較し非常に剛性が高いため、支持体６０が撓みにくく、形状を曲線状に調整しにくい。しかしながら、商業印刷用のフルカラープリンタにおいては、わずかな結像位置の差が画質として問題となりうる。よって、形状を曲線状に調整しにくい金属ブロックであっても、３つのスペーサ５６の厚みの差を利用して、調整することが好ましい。なお、スペーサ５６の数は４つ以上であってもよい。
また、スペーサ５６は、光源６４の光軸方向から見た場合に、光源６４と重なる位置に設けられている。この構成により、光源６４と重ならない位置に設けられている場合と比較し、光源６４による発熱がスペーサ５６を介して基体４２側に逃げやすくなっている。なお、全てのスペーサ５６が光源６４と重なる位置に設けられている必要はないが、全てが重なる位置に設けられていれば、１つのスペーサ５６のみが重なる位置に設けられている構成と比較し、より放熱効果が高まる。
＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
露光装置４０には、一方向（矢印Ｚ方向）に延びる基体４２と、一方向に延びる金属ブロックより成る支持体６０に、一方向に沿って配置される複数の光源６４（図７参照）が支持された発光部４４とが設けられている。また、露光装置４０には、基体４２と発光部４４との間に光源６４の光軸方向に挟まれるスペーサ５６が設けられている（図７参照）。さらに、露光装置４０では、スペーサ５６に圧縮荷重がかかる態様で締結部材５８により発光部４４が基体４２に固定されている。
上記の露光装置４０では、基体４２が感光体ドラム３２の軸方向の全長に渡って配置されている。また、３つの発光部４４は、基体４２の一方向にずれて配置されており、３つの発光部４４のいずれか１つ以上が感光体ドラム３２の軸方向における感光体が設けられた領域に対向している。露光装置４０では、発光部４４からの光が感光体ドラム３２に照射されることで、感光体ドラム３２の感光体が設けられた領域に静電潜像が形成される。
ここで、図１３を用いて、第１比較例の発光装置２００について説明する。
図１３に示されるように、発光装置２００では、基体２０２上に発光部２０４が直接接触した状態で、発光部２０４が基体２０２に固定されている。発光部２０４の基体２０２への固定は、接着により固定してもよいし、図示しない締結部材を用いて固定してもよい。
発光装置２００では、基体２０２上に発光部２０４が直接接触しているため、発光部２０４の駆動時に駆動基板（図示省略）などが発熱しても、発光部２０４から基体２０２への放熱は良好となる。しかし、発光装置２００では、基体２０２上に発光部２０４が直接接触しているため、発光部２０４の底面または基体２０２の表面の面精度によっては、基体２０２の長手方向（矢印Ｚ方向）の位置により、発光部２０４の焦点ばらつきが発生する場合がある。ここで、焦点ばらつきとは、発光装置の長手方向における発光部の焦点のばらつきをいい、基体などの機械部品のばらつき又はレンズ部などの機能部品のばらつきに起因した焦点のばらつき、並びに自重又は熱による変形に起因した経時的な焦点のばらつきなどをいう。
これに対して、本実施形態の露光装置４０では、基体４２と発光部４４との間に光源６４の光軸方向に挟まれるスペーサ５６が設けられており、スペーサ５６に圧縮荷重がかかる態様で締結部材５８により発光部４４が基体４２に固定されている。
これにより、露光装置４０では、スペーサ５６により、基体４２の一方向（Ｚ方向）における発光部４４（すなわち複数の光源６４）の位置を調整でき、複数の光源６４による結像位置を調整することができる。このため、露光装置４０では、発光部が基体に直接接触する態様で発光部が基体に固定される場合と比較して、発光部４４の一方向の位置による焦点ばらつきが抑制される。
また、露光装置４０では、スペーサ５６は、発光部４４の一方向に離れて３つ配置されている。露光装置４０では、発光部の１箇所にスペーサが配置されている場合と比較して、基体４２に対して発光部４４の傾きを調整することが可能である。
また、露光装置４０では、スペーサが支持体の中央部側に配置されている場合と比較して、発光部４４の傾きの調整精度が高くなる。
また、露光装置４０では、スペーサが発光部の一方向に離れて２つ配置されている場合と比較して、発光部４４を湾曲状に調整、すなわち３次元で調整することが可能となる。
また、露光装置４０では、複数の発光部４４が、スペーサ５６を基体４２との間に挟んだ状態で、締結部材５８によって基体４２に固定されている。このため、露光装置４０では、基体上に複数の発光部が設けられた構成において、複数の発光部４４間の焦点ばらつきが抑制される。
また、露光装置４０では、複数の発光部４４は、基体４２の一方向にずれて配置されている。このため、露光装置４０では、基体上に複数の発光部を並列に配置した場合と比較して、基体４２の一方向の長い範囲に光を照射することができる。
ここで、図１４を用いて、第２比較例の発光装置２１０について説明する。
図１４に示されるように、発光装置２１０では、基体２１２の上下方向上側に発光部２１４が締結ボルト２１６により固定されており、基体２１２と発光部２１４との間には、締結ボルト２１６の軸部２１６Ｂの周囲に配置されたコイルばね２１８が介在されている。基体２１２は、ブロック状部材２１２Ａで構成されており、ブロック状部材２１２Ａには、上下方向（矢印Ｙ方向）に沿って、締結ボルト２１６の軸部２１６Ｂが貫通する貫通孔２１２Ｂが形成されている。発光部２１４の底面２１４Ａには、締結ボルト２１６の軸部２１６Ｂが締結されるねじ穴２１４Ｂが形成されている。
発光装置２１０では、基体２１２の上下方向下側から締結ボルト２１６の軸部２１６Ｂが貫通孔２１２Ｂに挿通される。そして、基体２１２の上下方向上側に突出した軸部２１６Ｂの周囲に、軸部２１６Ｂの突出長さよりも軸方向の長さが長いコイルばね２１８が配置される。さらに、締結ボルト２１６の軸部２１６Ｂを発光部２１４のねじ穴２１４Ｂに締め付け、頭部２１６Ｂを基体２１２の下面に接触させる。このとき、コイルばね２１８は圧縮した状態となる。なお、発光装置２１０の構成は、請求項１に係る発明の範囲に含まれている。
上記の発光装置２１０では、コイルばね２１８の圧縮力を調整することで、基体２１２の長手方向（Ｚ方向）における発光部２１４の光の結像位置の調整が可能となる。しかし、発光装置２１０では、発光部２１４から基体２１２への放熱経路が締結ボルト２１６とコイルばね２１８だけであるため、発光部２１４から基体２１２への放熱効果が低くなる。
これに対して、本実施形態の露光装置４０では、基体４２と発光部４４との間に、板状のスペーサ５６が挟まれている。板状のスペーサ５６により、スペーサ５６と基体４２との接触面積、及びスペーサ５６と発光部４４との接触面積が大きくなる。このため、露光装置４０では、スペーサがコイルばねである場合と比較して、発光部４４から基体４２への放熱が容易となる。
また、露光装置４０では、スペーサ５６を貫通する締結部材５８が設けられている。このため、露光装置４０では、スペーサを締結部材とは別の位置に設ける場合と比較して、スペーサ５６の取付部のコンパクト化が可能である。
また、露光装置４０では、スペーサ５６は、締結部材５８を緩めた状態で、基体４２と支持体６０との間に挿抜可能とされている。このため、露光装置４０では、スペーサを挿抜する際に発光部を基体から取り外す場合と比較して、焦点ばらつきの調整作業が容易である。
また、露光装置４０では、スペーサ５６は、光源６４の光軸方向から見てＵ字状とされている。このため、露光装置４０では、スペーサが分割タイプの場合と比較して、スペーサ５６の構成がシンプルとなる。また、スペーサ５６が１つの部材で構成されているため、スペーサが分割タイプの場合と比較して、取り扱いが容易となる。
また、露光装置４０では、基体４２には、スペーサ５６が入る凹部８０が設けられ、凹部８０の底面を構成する傾斜面８０Ａは切削面とされている。このため、露光装置４０では、基体の外側の表面にスペーサを配置する場合と比較して、発光部４４の焦点ばらつきの調整精度が向上する。また、露光装置４０では、基体４２の凹部を金型などによって形成する場合と比較して、基体４２に凹部８０を形成しやすい。
また、露光装置４０では、基体４２には、スペーサ５６が入る凹部８０が設けられ、凹部８０は、基体４２の短手方向の少なくとも一方に壁がない。このため、露光装置４０では、凹部の周囲に壁がある場合と比較して、スペーサ５６の挿抜が容易となる。
また、露光装置４０では、基体４２には、スペーサ５６が入る凹部が設けられ、凹部８０の底面は、基体４２の表面４２Ａに対して傾斜する傾斜面８０Ａである。そして、傾斜面８０Ａの傾斜角度は、露光装置４０が感光体ドラム３２に対して位置決めされた状態で、光軸が感光体ドラム３２の回転中心に向かう角度である。このため、凹部の底面が基体の表面と平行である場合と比較して、発光部４４からの光が感光体ドラム３２の表面に垂直に当たるようになる。これにより、例えば、感光体ドラム３２の表面での光の照射形状に歪みが生じにくくなる。また、基体４２が基体４２の短手方向にずれた場合であっても、感光体ドラム３２の表面までの距離の変動が抑制される。更に、光源６４を千鳥状に配置された発光素子アレイで構成する場合では、発光部４４の短手方向にずれて配置された発光素子アレイそれぞれから感光体ドラム３２の表面までの距離に差が生じにくい。
また、露光装置４０では、複数の発光部４４は、基体４２の短手方向（Ｘ方向）にずれて配置されており、短手方向の一方側に配置された発光部４４に対する傾斜面８０Ａと、短手方向の他方側に配置された発光部４４に対する傾斜面８０Ａとが逆傾斜である。このため、露光装置４０では、複数の発光部に対して傾斜面の傾斜方向が同じ場合と比較して、基体４２の短手方向にずれて配置された場合であっても複数の発光部４４からの光が感光体ドラム３２の表面にそれぞれ垂直に当たるようになる。これにより、例えば、感光体ドラム３２の表面での光の照射形状に歪みが生じにくくなる。また、基体４２が基体４２の短手方向にずれた場合であっても、感光体ドラム３２の表面までの距離の変動が抑制される。更に、光源６４を千鳥状に配置された発光素子アレイで構成する場合では、発光部４４の短手方向にずれて配置された発光素子アレイそれぞれから感光体ドラム３２の表面までの距離に差が生じにくい。
また、露光装置４０では、基体４２の傾斜面８０Ａに、凹部８０の深さ以上の厚みのスペーサ５６が配置されている。このため、露光装置４０では、凹部の深さよりも厚みが小さいスペーサを配置する場合と比較して、基体４２の表面４２Ａと発光部４４との干渉が抑制される。
また、露光装置４０では、基体４２は、金属ブロックで構成されており、スペーサ５６は、樹脂よりも熱伝導率が高い材料で構成されている。このため、露光装置４０では、基体又はスペーサが樹脂で構成されている場合と比較して、発光部４４からスペーサ５６及び基体４２への放熱が良好となる。
また、露光装置４０では、スペーサ５６は、支持体６０から基体４２に向かう放熱経路を形成する。このため、露光装置４０では、スペーサが断熱部により構成されている場合と比較して、発光部４４からのスペーサ５６及び基体４２への放熱が良好となる。
また、露光装置４０では、基体４２のスペーサ５６とは逆側の裏面４２Ｂに、スペーサ５６の側に向かって切り欠いた凹状部８２を備え、凹状部８２の内部から締結部材５８により発光部４４が基体４２に固定されている。このため、露光装置４０では、基体の板状部で締結部材により発光部を固定する場合と比較して、基体４２全体の厚みを薄くすることなく、短い長さの締結部材５８で固定できる。
また、露光装置４０を備えた画像形成装置１０では、露光装置４０と、露光装置４０に対して一方向（Ｚ方向）と交差する方向に相対的に移動し、露光装置４０からの光が照射される感光体ドラム３２とが設けられている。感光体ドラム３２の表面には、感光材が配置される領域が設けられている。このため、画像形成装置１０では、発光部が基体に直接接触する態様で発光部が基体に固定される場合と比較して、感光体ドラム３２に像光を照射する際の画質の低下が抑制される。
また、露光装置４０を備えた画像形成装置１０では、感光材が配置される領域は、周方向に回転する円筒状部材である感光体ドラム３２の表面に設けられている。このため、画像形成装置１０では、円筒状部材の表面の領域に光が照射される構成において、像光を照射する際の画質の低下が抑制される。
〔第２実施形態〕
図１２には、第２実施形態に係る発光装置１５２を備えた描画装置１５０が示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
図１２に示されるように、描画装置１５０は、発光装置１５２と、発光装置１５２の長手方向に沿って配置されると共に周方向に回転する円筒状部材１５４と、を備えている。
発光装置１５２は、第１実施形態の露光装置４０と同じ構成とされている。より具体的には、発光装置１５２は、一方向（矢印Ｚ方向）に延びる基体４２と、３つの発光部４４と、基体４２と発光部４４との間に挟まれるスペーサ５６と、を備えている。発光装置１５２には、第１実施形態の露光装置４０と同様に、スペーサ５６に圧縮荷重がかかる態様で発光部４４を基体４２に固定する締結部材（図示省略）などが設けられている。
円筒状部材１５４は、円筒部１５４Ａと、円筒部１５４Ａの両側に延びた軸部１５４Ｂと、を備えている。軸部１５４Ｂは、図示しないフレームに回転可能に支持されており、軸部１５４Ｂの回転により、円筒部１５４Ａが周方向に回転する。
円筒部１５４Ａの表面には、基板１５６が取り付けられている。基板１５６の表面には、感光材が配置された領域１５６Ａが設けられている。基板１５６は、一例として、オフセット印刷の製版工程で使用されるコンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）用のプレートである。また、感光材が配置された領域１５６Ａは、一例として、フォトレジストなどの感光材が塗布された領域である。
描画装置１５０では、円筒状部材１５４を回転させながら、発光装置１５２から、基板１５６の感光材が配置された領域１５６Ａに予め定められたパターンの光が照射される。これにより、基板１５６の感光材が配置された領域１５６Ａが定められたパターンに描画される。その後、基板１５６を現像することで、オフセット印刷装置で使用される刷版が作成される。なお、この場合の描画装置１５０の光源としては、一例として、レーザ素子を使用することができる。
上記の発光装置１５２では、第１実施形態の露光装置４０と同じ構成による作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有している。
上記の発光装置１５２では、第１実施形態の露光装置４０と同様に、基体４２と、３つの発光部４４と、基体４２と発光部４４との間に挟まれるスペーサ５６と、発光部４４を基体４２に固定する締結部材（図示省略）とが設けられている。このため、発光装置１５２を備えた描画装置１５０では、発光部が基体に直接接触する態様で発光部が基体に固定される場合と比較して、描画の際の画質の低下が抑制される。
上記の発光装置１５２を備えた描画装置１５０では、円筒状部材１５４の表面の基板１５６の感光材が配置された領域１５６Ａに光が照射される構成において、描画の際の画質の低下が抑制される。
〔補足説明〕
第１実施形態の露光装置４０及び第２実施形態の発光装置１５２は、基体４２に３つの発光部４４が配置されていたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、基体に１つの発光部が配置されるもの、基体に２つの発光部が配置されるもの、又は基体に４つ以上の発光部が配置されるものでもよい。また、基体に配置される複数の発光部の位置も適宜に設定可能である。
また、第１実施形態の露光装置４０及び第２実施形態の発光装置１５２において、基体４２の形状は、変更可能である。また、発光部４４の構成部品又は発光部４４の構成部品の形状などは、変更可能である。
また、第１実施形態の露光装置４０及び第２実施形態の発光装置１５２において、スペーサ５６の個数、形状などは、変更可能である。例えば、スペーサは、１つの発光部に対して、１つ配置する構成でもよいし、基体の一方向に離れて少なくとも２つ以上配置する構成でもよい。例えば、１つの発光部に対して、２つのスペーサを配置する場合は、発光部の支持体の一方向の両端部にスペーサを配置することが好ましい。また、スペーサは、板状に限定するものではなく、例えば、ブロック状でもよい。また、スペーサは、１部材でなくてもよく、２以上に分割されたものでもよい。
また、第１実施形態の露光装置４０及び第２実施形態の発光装置１５２において、基体４２の凹部８０を設けずに、基体の表面にスペーサを配置する構成でもよい。また、傾斜面を設けずに、凹部の平面状の底面にスペーサを配置する構成でもよい。また、凹部に傾斜面を設ける場合でも、基体の短手方向において両側の傾斜面を逆傾斜とせずに、同等の方向に傾斜する構成でもよい。また、凹部に傾斜面を設ける場合でも、傾斜面の周囲に壁がある構成でもよい。また、スペーサと、締結部材などの固定手段とを離れた位置に設けてもよい。
第２実施形態の描画装置１５０では、円筒状部材１５４の円筒部１５４Ａに取り付けられた基板１５６に、発光装置１５２から光を照射したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、基板を平板状のテーブルに配置し、発光装置１５２とテーブルを発光装置１５２の一方向と交差する方向に相対的に移動させて、発光装置１５２から基板に光を照射する構成でもよい。
また、第２実施形態の描画装置１５０では、基板１５６は、オフセット印刷の製版工程で使用されるＣＴＰ用のプレートであり、発光装置１５２から基板１５６の感光材が配置された領域１５６Ａに光を照射したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、上記の発光装置及び描画装置は、プリント配線基板（ＰＷＢ：printed wiring board）を製造する際の露光に用いることができる。例えば、フォトレジストなどの感光材が塗布された基板に対し、フォトマスクを使用せずに直接描画することでプリント配線基板を製造してもよい。使用する基板としては、リジット基板であってもよいしフレキシブル基板であってもよい。フレキシブル基板の場合は、図１２の円筒状部材１５４に固定した状態で、回転させながら描画してもよい。
さらに、上記の発光装置及び描画装置は、液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal display）の製造工程におけるカラーフィルタの形成、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：thin film transistor）の製造工程におけるドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）の露光、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）の製造工程におけるドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）の露光、半導体素子の製造工程におけるフォトレジストなどの感光材の露光、オフセット印刷以外のグラビア印刷などの他の印刷の製版工程におけるフォトレジストなどの感光材の露光、又は時計部品の製造工程における感光材の露光など、フォトリソグラフィーが適用される部材の用途に用いることができる。ここで、フォトリソグラフィーとは、感光材が配置された物質の表面を、パターン状に露光することで、露光された部分と露光されていない部分とからなるパターンを生成する技術をいう。
また、上記の発光装置及び描画装置は、露光により直接情報が記録されるフォトンモード感光材、露光により発生した熱で情報が記録されるヒートモード感光材のいずれも使用することができる。また、描画装置１５０の光源としては、露光対象に応じて、ＬＥＤ素子やレーザ素子を使用することができる。
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
１０ 画像形成装置（描画装置の一例）
３２ 感光体ドラム（円筒状部材の一例、感光材が配置される領域の一例）
４０ 露光装置（発光装置の一例）
４２ 基体
４２Ａ 表面
４２Ｂ 裏面
４４ 発光部
５６ スペーサ
５８ 締結部材（固定手段の一例）
６０ 支持体
６４ 光源
８０ 凹部
８０Ａ 傾斜面
８２ 凹状部
８２Ａ 底面
１５０ 描画装置
１５２ 発光装置
１５４ 円筒状部材
１５６Ａ 感光材が配置された領域

Claims (23)

  1. 一方向に延びる基体と、
    前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、
    前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、
    前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、
    を有し、
    前記スペーサは、前記一方向に離れて少なくとも２つ配置されているとともに、前記スペーサは、前記支持体の前記一方向の両端部に配置されている発光装置。
  2. 一方向に延びる基体と、
    前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、
    前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、
    前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、
    を有し、
    前記スペーサは、前記一方向に離れて少なくとも２つ配置されており、
    複数の前記発光部が、前記スペーサを前記基体との間に挟んだ状態で、前記固定手段によって前記基体に固定されており、
    複数の前記発光部は、前記一方向にずれて配置されている発光装置。
  3. 一方向に延びる基体と、
    前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、
    前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、
    前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、
    を有し、
    前記固定手段は、前記スペーサを貫通する締結部材を備える発光装置。
  4. 前記スペーサは、前記締結部材を緩めた状態で、前記基体と前記支持体との間に挿抜可能とされている請求項３に記載の発光装置。
  5. 前記スペーサは、板状である請求項４に記載の発光装置。
  6. 前記スペーサは、前記光軸方向から見てＵ字状とされている請求項５に記載の発光装置。
  7. 一方向に延びる基体と、
    前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、
    前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、
    前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、
    を有し、
    前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部の底面は切削面とされている発光装置。
  8. 前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部は、前記基体の短手方向の少なくとも一方に壁がない請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の発光装置。
  9. 一方向に延びる基体と、
    前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、
    前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、
    前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、
    を有し、
    前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部の底面は、前記基体の表面に対して傾斜する傾斜面である発光装置。
  10. 複数の前記発光部が、前記基体の短手方向にずれて配置されており、前記短手方向の一方側に配置された前記発光部に対する前記傾斜面と、前記短手方向の他方側に配置された前記発光部に対する前記傾斜面と、が逆傾斜である請求項９に記載の発光装置。
  11. 前記傾斜面に、前記凹部の深さ以上の厚みの前記スペーサが配置されている請求項９又は請求項１０に記載の発光装置。
  12. 一方向に延びる基体と、
    前記一方向に延びる金属ブロックより成る支持体に、前記一方向に沿って配置される複数の光源が支持された発光部と、
    前記基体と前記発光部との間に前記光源の光軸方向に挟まれるスペーサと、
    前記スペーサに圧縮荷重がかかる態様で前記発光部を前記基体に固定する固定手段と、
    を有し、
    前記基体の前記スペーサとは逆側の面に、前記スペーサの側に向かって切り欠いた凹状部を備え、
    前記凹状部の内部から前記固定手段を構成する締結部材により前記発光部が前記基体に固定されている発光装置。
  13. 前記スペーサは、前記支持体の前記一方向の両端部に配置されている請求項２から請求項１２までのいずれか１項に記載の発光装置。
  14. 前記スペーサは、前記一方向に離れて少なくとも３つ配置されている請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の発光装置。
  15. 複数の前記発光部が、前記スペーサを前記基体との間に挟んだ状態で、前記固定手段によって前記基体に固定されており、
    複数の前記発光部は、前記一方向にずれて配置されている請求項１、及び請求項３から請求項１２までのいずれか１項に記載の発光装置。
  16. 前記固定手段は、前記スペーサを貫通する締結部材を備える請求項１、請求項２、及び請求項７から請求項１２までのいずれか１項に記載の発光装置。
  17. 前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部の底面は切削面とされている請求項１から請求項６、及び請求項９から請求項１２までのいずれか１項に記載の発光装置。
  18. 前記基体には、前記スペーサが入る凹部が設けられ、前記凹部の底面は、前記基体の表面に対して傾斜する傾斜面である請求項１から請求項８、及び請求項１２のいずれか１項に記載の発光装置。
  19. 前記基体の前記スペーサとは逆側の面に、前記スペーサの側に向かって切り欠いた凹状部を備え、
    前記凹状部の内部から前記固定手段を構成する締結部材により前記発光部が前記基体に固定されている請求項１から請求項８、及び請求項１２のいずれか１項に記載の発光装置。
  20. 前記基体は、金属ブロックで構成されており、前記スペーサは、ポリアセタール樹脂よりも熱伝導率が高い材料で構成されている請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載の発光装置。
  21. 前記スペーサは、前記支持体から前記基体に向かう放熱経路を形成する請求項２０に記載の発光装置。
  22. 請求項１から請求項２１までのいずれか１項の発光装置と、
    前記発光装置に対して前記一方向と交差する方向に相対的に移動し、前記発光装置からの光が照射される感光材が配置される領域と、
    を有する描画装置。
  23. 前記領域は、周方向に回転する円筒状部材の表面に設けられている請求項２２に記載の描画装置。
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