JP2017177664A - 露光ヘッド、露光装置およびその製造方法、受光ヘッド、受光装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易に製造可能な露光装置を提供する。【解決手段】この露光装置は、第１の露光ヘッドと第２の露光ヘッドとを備える。第１の露光ヘッドは、第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、複数の第１の発光素子からの複数の第１の光を各々結像する第１の光学系と、第１の継手と、第１の基体とを有する。第２の露光ヘッドは、第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、複数の第２の発光素子からの複数の第２の光を各々結像する第２の光学系と、第１の継手と嵌合する第２の継手と、第２の基体とを有する。第１の継手は、第１の基体のうちの、第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、第２の継手は、第２の基体のうちの、第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、露光ヘッド、露光装置およびその製造方法、受光ヘッド、受光装置およびその製造方法に関する。

電子写真方式を用いて画像を形成する電子プリンタやファクシミリ装置などの各種画像形成装置には、ＬＥＤ（light emitting diode）素子などの発光素子を複数含む発光素子アレイとレンズアレイとを有する露光ヘッドが使用されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００９−１１３４９５号公報

ところで、上記特許文献１の画像形成装置における露光装置では、複数の露光ヘッドが接続部において繋がれており、スペーサ、調節板または調節ねじなどの調節機構により各露光ヘッドの焦点位置の調整が可能な構造が採用されている。

しかしながら、多数の露光ヘッドを備えた露光装置を製造するにあたっては、複数の露光ヘッドの接続をおこなったのちに個々の露光ヘッドにおける焦点位置などの調整が必要となり、それら一連の作業が煩雑であり、製造所要時間の短縮の妨げとなる。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、より簡易に製造可能な露光ヘッド、露光装置およびその製造方法、受光ヘッド、受光装置およびその製造方法を提供することにある。

本発明の一実施形態としての露光装置は、第１の露光ヘッドと、第２の露光ヘッドとを備える。第１の露光ヘッドは、複数の第１の発光素子と、第１の光学系と、第１の継手と、第１の基体とを有する。複数の第１の発光素子は、第１の方向に並んで第１の光を各々発する。第１の光学系は、第１の方向と交差する第２の方向において複数の第１の発光素子と対向して配置され、複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の第１の光を各々結像する。第１の基体は、複数の第１の発光素子、第１の光学系および第１の継手を支持する。第２の露光ヘッドは、複数の第２の発光素子と、第２の光学系と、第２の継手と、第２の基体とを有する。複数の第２の発光素子は、第１の方向に並んで第２の光を各々発する。第２の光学系は、第２の方向において複数の第２の発光素子と対向して配置され、複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の第２の光を各々結像する。第２の継手は、第１の継手と嵌合する。第２の基体は、複数の第２の発光素子、第２の光学系および第２の継手を支持する。ここで第１の継手は、第１の基体のうちの、第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、第２の継手は、第２の基体のうちの、第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている。

本発明の一実施形態としての画像形成ユニットおよび画像形成装置は、それぞれ、上記本発明の一実施形態としての露光装置を備えたものである。

本発明の一実施形態としての露光ヘッドは、複数連結されて露光装置を構成するものであって、第１の方向に並んで光を各々発する複数の発光素子と、第１の方向と交差する第２の方向において複数の発光素子と対向して配置され、複数の発光素子から各々発せられた複数の光を各々結像する光学系と、継手と、複数の発光素子、光学系および継手を支持する基体とを有するものである。ここで継手は、基体のうちの、光学系の結像位置に応じた位置に設けられている。

本発明の一実施形態としての露光ヘッド、露光装置、画像形成ユニットおよび画像形成装置では、継手が、基体のうちの、光学系の結像位置に応じた位置に設けられている。このため、継手同士を繋いだのちに、個々の露光ヘッドにおける焦点位置などの調整を行う作業は不要となる。よって、製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

本発明の一実施形態としての受光装置は、第１の受光ヘッドと第２の受光ヘッドとを備える。第１の受光ヘッドは、第１の方向に並ぶ複数の第１の受光素子と、第１の方向と交差する第２の方向において第１の受光素子と対向して配置され、複数の第１の受光素子に対し外部からの第１の入射光を各々結像する第１の光学系と、第１の継手と、複数の第１の受光素子、第１の光学系および第１の継手を支持する第１の基体とを有する。第２の受光ヘッドは、第１の方向に並ぶ複数の第２の受光素子と、第２の方向において第２の受光素子アレイと対向して配置され、複数の第２の受光素子に対し外部からの第２の入射光を各々結像する第２の光学系と、第１の継手と嵌合する第２の継手と、複数の第２の受光素子、第２の光学系および第２の継手を支持する第２の基体とを有する。第１の継手は、第１の基体のうちの、第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、第２の継手は、第２の基体のうちの、第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている。

本発明の一実施形態としての画像読取装置は、上記本発明の一実施形態としての受光装置を備えたものである。

本発明の一実施形態としての受光装置および画像読取装置では、継手が、基体のうちの、光学系の、受光素子と反対側の結像位置に応じた位置に設けられている。このため、継手同士を繋いだのちに、個々の受光ヘッドにおける焦点位置などの調整を行う作業は不要となる。よって、製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

本発明の一実施形態としての第１の露光装置の製造方法は、以下の（１−１）〜（１−５）を含むものである。
（１−１）第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、第１の方向と交差する第２の方向において複数の第１の発光素子と対向して配置され、複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の第１の光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意すること。
（１−２）第１の基体のうちの、第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を設けること。
（１−３）第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、第２の方向において複数の第２の発光素子と対向して配置され、複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の第２の光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意すること。
（１−４）第２の基体のうちの、第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を設けること。
（１−５）第１の継手と第２の継手とを嵌合させることにより、第１の基体と第２の基体とを連結すること。

本発明の一実施形態としての第２の露光装置の製造方法は、以下の（２−１）〜（２−７）を含むものである。
（２−１）第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子が形成された第１の基板と、第１の方向と交差する第２の方向において複数の第１の発光素子と対向して配置され、複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の第１の光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意すること。
（２−２）第１の基板に第１の台座を接続すること。
（２−３）第１の台座のうちの、第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を設けること。
（２−４）第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子が形成された第２の基板と、第２の方向において複数の第２の発光素子と対向して配置され、複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の第２の光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意すること。
（２−５）第２の基板に第２の台座を接続すること。
（２−６）第２の台座のうちの、第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を設けること。
（２−７）第１の継手と第２の継手とを嵌合させることにより、第１の基板と第２の基板とを連結すること。

本発明の一実施形態としての第３の露光装置の製造方法は、以下の（３−１）〜（３−５）を含むものである。
（３−１）第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子が形成された第１の基板と、第１の方向と交差する第２の方向において複数の第１の発光素子と対向して配置され、複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の第１の光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意すること。
（３−２）第１の基板の一部を加工することにより、第１の基板のうちの第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を形成すること。
（３−３）第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子が形成された第２の基板と、第２の方向において複数の第２の発光素子と対向して配置され、複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の第２の光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意すること。
（３−４）第２の基板の一部を加工することにより、第２の素子基板のうちの第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を形成すること。
（３−５）第１の継手と第２の継手とを嵌合させることにより、第１の基板と第２の基板とを連結すること。

本発明の一実施形態としての第１から第３の露光装置の製造方法では、基板のうちの、光学系の結像位置に応じた位置に予め継手を設けるようにした。したがって、継手同士を繋いだのちに、個々の露光ヘッドにおける焦点位置などの調整を行う作業は不要となる。よって、製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

本発明の一実施形態としての露光ヘッド、露光装置およびその製造方法、受光ヘッド、受光装置およびその製造方法によれば、より簡易な製造を実現できる。

本発明の第１の実施の形態に係る露光装置の全体構成例を表す斜視図である。 図１に示した露光ヘッドを表す斜視図である。 図１に示した露光装置の全体構成例を表す平面図である。 図１に示した露光装置の断面図である。 図１に示した露光装置の他の断面図である。 図１に示したレンズアレイを拡大して表す部分破断斜視図である。 図２に示した係合部の構成例を表す斜視図である。 図２に示した係合部の他の構成例を表す斜視図である。 図１に示した露光装置の製造過程において使用する光像測定機を表す模式図である。 図１に示した露光装置の製造フローを表す流れ図である。 図１に示した露光装置の製造フローを表す他の流れ図である。 図１に示した露光装置におけるフォーカス調整前の焦点距離分布の例を表す模式図である。 図１に示した露光装置におけるフォーカス調整後の焦点距離分布の例を表す模式図である。 図１に示した露光装置におけるレンズアレイの結像位置についての設計値と測定値との差を表す模式図である。 図１に示した露光装置におけるレンズアレイの結像位置についての設計値と測定値との差を表す他の模式図である。 図１に示した露光ヘッドにおいて係合部を基体に固定する際の一工程を表す模式図である。 図１２Ａに続く一工程を表す模式図である。 図１２Ｂに続く一工程を表す模式図である。 図１２Ｃに続く一工程を表す模式図である。 図１に示した露光装置の製造方法の変形例における一工程を表す模式図である。 図１３Ａに続く一工程を表す模式図である。 図１３Ｂに続く一工程を表す模式図である。 図１に示した露光装置が搭載された画像形成装置の全体構成例を表す模式図である。 本発明の第２の実施の形態に係る露光ヘッドの全体構成例を表す斜視図である。 図１５Ａに示した露光ヘッドの断面図である。 図１５Ａに示した露光ヘッドにおいて係合部を基体に固定する際の一工程を表す模式図である。 図１６Ａに続く一工程を表す模式図である。 図１６Ｂに続く一工程を表す模式図である。 図１６Ｃに続く一工程を表す模式図である。 本発明の第３の実施の形態に係る露光ヘッドの要部構成例を表す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る露光ヘッドの要部構成例を表す他の断面図である。 図１７Ａに示した露光ヘッドの製造方法における一工程を表す模式図である。 図１７Ａに示した露光ヘッドの製造方法における一工程を表す模式図である。 図１７Ａに示した露光ヘッドの製造方法における一工程を表す模式図である。 本発明の第４の実施の形態に係る画像読取装置の全体構成例を表す斜視図である。 図１９に示した露光装置の要部構成例を表す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明は本発明の一具体例であって、本発明は以下の態様に限定されるものではない。また、本発明は、各図に示す各構成要素の配置や寸法、寸法比などについても、それらに限定されるものではない。説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
（ホルダ同士を連結するようにした露光装置、画像形成ユニット、画像形成装置）
２．第２の実施の形態
（素子基板同士を連結するようにした露光装置、画像形成ユニット、画像形成装置）
３．第３の実施の形態
（素子基板の一部を切削加工）
４．第４の実施の形態
（受光装置を備えた画像読取装置）
５．その他の変形例

＜１．第１の実施の形態＞
［露光装置１０の概略構成］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る露光装置１０の全体構成例を表す斜視図である。図２は、図１に示した露光ヘッド１（１Ａ〜１Ｃ）を表す斜視図である。図３は、露光装置１０を下方から＋Ｚ方向に眺めた場合の全体構成例を表す平面図である。図４は、図１および図３に示したＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視方向の断面図であり、図５は、図１および図３に示したＶ−Ｖ線に沿った矢視方向の断面図である。露光装置１０は本発明の「露光装置」の一具体例に対応するものであり、露光ヘッド１は本発明の「露光ヘッド」の一具体例に対応するものであり、いずれも例えばＸ軸方向（第１の方向）を長手方向として延在している。

露光装置１０は、１つのベースホルダ２０に複数の露光ヘッド１を備えたものである。なお、本実施の形態では、１つのベースホルダ２０に３つの露光ヘッド１Ａ〜１Ｃを備えた場合を例示して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、露光装置１０は、露光ヘッド１を２つのみ有するものであってもよいし、４以上の露光ヘッド１を有するものであってもよい。ベースホルダ２０には３つの開口２０Ｋが形成されている。露光ヘッド１Ａ〜１Ｃは、それぞれの大部分がベースホルダ２０に内包され、各々の一部であるレンズアレイ１１（１１Ａ〜１１Ｃ）が開口２０Ｋから外部へ露出した状態でベースホルダ２０に保持されている。具体的には、例えば図３に示したように、例えばホルダ１２Ａ〜１２Ｃの上部にそれぞれ長孔２５Ａ〜２５Ｃおよび基準孔２６Ａ〜２６Ｃが設けられている。一方、ベースホルダ２０の内部には、基準ピン２４Ａ，２４Ｃが立設している。基準ピン２４Ａがホルダ１２Ａの基準孔２６Ａが挿入されると共に、基準ピン２４Ｃがホルダ１２Ｃの長孔２５Ｃが挿入されることで、ベースホルダ２０に対するホルダ１２Ａ〜１２ＣのＸＹ面内での位置決めがなされている。但し、基準ピン２４Ｃは長孔２５ＣのＸ軸方向の寸法の範囲内において移動可能であるので、ホルダ１２Ａ〜１２Ｃの膨張収縮に対応することができる。なお、Ｚ軸方向においては、後述の付勢部材２２によってホルダ１２Ａ〜１２Ｃがベースホルダ２０に押し付けられた状態となっている。

露光ヘッド１Ａ〜１Ｃは、例えばいわゆるＬＥＤ（light emitting diode）ヘッドであり、いずれも実質的に同一の構成を有している。具体的には、露光ヘッド１Ａ〜１Ｃは、ホルダ１２（１２Ａ〜１２Ｃ）に、複数の発光素子１５（１５Ａ〜１５Ｃ）と、レンズアレイ１１（１１Ａ〜１１Ｃ）と、１対の係合部１８（１８Ａ〜１８Ｃ），１９（１９Ａ〜１９Ｃ）とが設けられたものである。ホルダ１２Ａ〜１２Ｃは、例えば板金のほか、例えばポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、液晶ポリマーあるいはアルミダイキャストにより構成されている。ホルダ１２Ａ〜１２Ｃの形状および寸法が互いに実質的に同一であるとよい。複数の発光素子１５Ａは、光Ｌ１５Ａ（図５）を各々発するＬＥＤ素子であり、１つの素子基板１４ＡにＸ軸方向へ一列に並ぶように設けられている。複数の発光素子１５Ｂは、光Ｌ１５Ｂ（図４，図５）を各々発するＬＥＤ素子であり、１つの素子基板１４ＢにＸ軸方向へ一列に並ぶように設けられている。複数の発光素子１５Ｃは、光Ｌ１５Ｃ（図４）を各々発するＬＥＤ素子であり、１つの素子基板１４ＣにＸ軸方向へ一列に並ぶように設けられている。なお、素子基板１４上に複数の発光素子１５が設けられた部材を発光素子アレイＬＵと記載する。

レンズアレイ１１Ａ〜１１Ｃは、例えばホルダ１２Ａ〜１２Ｃの上部に設けられた開口（スリット）に挿入された状態で接着剤１６Ａ〜１６Ｃにより固定されている。レンズアレイ１１Ａ〜１１Ｃとホルダ１２Ａ〜１２Ｃとの隙間は接着剤１６Ａ〜１６Ｃ（図４，図５）により封止されており、ホルダ１２Ａ〜１２Ｃの内部空間（発光素子１５Ａ〜１５Ｃが設けられた空間）にトナーなどの異物が進入するのを防止している。素子基板１４Ａ〜１４Ｃは、例えばガラスエポキシ基板であり、例えばホルダ１２Ａ〜１２Ｃの下部に接着剤１７Ａ〜１７Ｃにより固定されている。素子基板１４Ａ〜１４Ｃとホルダ１２Ａ〜１２Ｃとの隙間は接着剤１７Ａ〜１７Ｃにより封止されており、ホルダ１２Ａ〜１２Ｃの内部空間にトナーなどの異物が進入するのを防止している。係合部１８（１８Ａ〜１８Ｃ）および係合部１９（１９Ａ〜１９Ｃ）は、ホルダ１２（１２Ａ〜１２Ｃ）の側面のうち、Ｘ軸方向の両端部近傍にそれぞれ固定されている（図２）。係合部１８Ａ〜１８Ｃおよび係合部１９Ａ〜１９Ｃは、例えば接着剤２１Ａ〜２１Ｃによりそれぞれホルダ１２Ａ〜１２Ｃの側面に固定されている。但し、固定方法は接着に限定されるものではなく、溶着、融着、またはねじ留めなどの他の方法により固定されていてもよい。係合部１８Ａは、係合部１８Ｂに対しＹ軸方向から挿入されて係合部１８Ｂと係合し、連結部Ｃ１８を形成している（図３，５）。係合部１９Ｂは、係合部１９Ｃに対しＹ軸方向から挿入されて係合部１９Ｃと係合し、連結部Ｃ１９を形成している（図３，４）。よって、３つの露光ヘッド１Ａ〜１Ｃは一体化されて１つの長尺の露光装置１０を構成している。

係合部１８Ａは、ホルダ１２Ａのうちの、レンズアレイ１１Ａの結像位置に応じた位置Ｐ１に設けられ、係合部１８Ｂは、ホルダ１２Ｂのうちの、レンズアレイ１１Ｂの結像位置に応じた位置Ｐ２に設けられている。同様に、係合部１９Ｃは、ホルダ１２Ｃのうちの、レンズアレイ１１Ｃの結像位置に応じた位置Ｐ３に設けられ、係合部１９Ｂは、ホルダ１２Ｂのうちの、レンズアレイ１１Ｂの結像位置に応じた位置Ｐ４に設けられている。なお、ここでいう結像位置とは、例えばレンズアレイ１１Ａ〜１１Ｃについて各々定まる結像位置であり、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向のうちの少なくとも１つの方向が規定された位置をいう。具体的には、例えば位置Ｐ１は、例えばＺ軸方向においては、レンズアレイ１１Ａの平均の焦点距離によって定まる位置である。このように、各係合部１８，１９は、それぞれレンズアレイ１１Ａ〜１１Ｃの結像位置に応じた位置Ｐ１〜Ｐ４に設けられているので、ホルダ１２Ａ〜１２Ｃの側面における位置Ｐ１〜Ｐ４は、相対的に異なっている。

複数の発光素子１５Ａ〜１５Ｃは、それぞれ本発明の「第１〜第３の発光素子」に対応する一具体例である。レンズアレイ１１Ａ〜１１Ｃは、それぞれ本発明の「第１〜第３の光学系」に対応する一具体例である。ホルダ１２Ａ〜１２Ｃは、それぞれ本発明の「第１〜第３の基体」に対応する一具体例である。係合部１８Ａは本発明の「第１の継手」に対応する一具体例であり、係合部１８Ｂは本発明の「第２の継手」に対応する一具体例であり、係合部１９Ｃは本発明の「第３の継手」に対応する一具体例であり、係合部１９Ｂは本発明の「第３の継手」に対応する一具体例である。

図６は、レンズアレイ１１を拡大して表す部分破断斜視図である。図６に示したように、レンズアレイ１１は、例えばＸ軸方向に２列に並ぶ複数のロッドレンズ２３と、それら複数のロッドレンズ２３をＹ軸方向に挟んで対向配置された１対の側板２７とを有する。Ｙ軸方向はＸ軸方向およびＺ軸方向の双方と直交する方向であり、本発明の「第３の方向」の一具体例に対応する。複数のロッドレンズ２３は、いずれも、例えば同一の寸法を有する円柱状の外形を有するレンズである。なお、複数のロッドレンズ２３同士の隙間、およびロッドレンズ２３と１対の側板２７との隙間は、接着剤が充填されている。

露光ヘッド１は、コイルばねなどの付勢部材２２を有している。付勢部材２２は、例えばベースホルダ２０の下部に一端が固定され、他端がホルダ１２の上部の裏面１２Ｓを付勢するように取り付けられている。付勢部材２２の付勢力により、露光ヘッド１がベースホルダ２０の上部の裏面２０Ｓに押し付けられた状態となっている。さらに、露光ヘッド１は、例えばホルダ１２の上部の両端部近傍に、一対の調整部材１３を有している（図２，図５）。調整部材１３は、レンズアレイ１１と、発光素子アレイＬＵからの光を照射する対象物（例えば図４に示した感光体ドラム４１の表面４１Ｓ）との距離を調整するための機構であり、例えば偏心カムを含むものである。すなわち、調整部材１３が軸１３Ｊ（図２）を中心として自転することにより、その回転方向に応じて露光ヘッド１がベースホルダ２０に対して上下動（Ｚ軸方向に変位）するようになっている。

図７Ａは係合部１８（１９）の構成の一例を表した斜視図である。図７Ａに示したように、係合部１８（１９）は、例えばベース１８Ｋ（１９Ｋ）の一面に凸部１８Ｔ（１９Ｔ）と凹部１８Ｕ（１９Ｕ）とが設けられたものである。したがって、例えば対向する一対の係合部１８Ａ，１８Ｂは、互いの凸部１８Ｔが相手の凹部１８Ｕと嵌合するようになっている。なお、図７Ｂに示したように、一方の係合部１８Ａ（１９Ａ）に凸部１８Ｔ（１９Ｔ）を設けると共に他方の係合部１８Ｂ（１９Ｂ）に凹部１８Ｕ（１９Ｕ）を設けるようにしてもよい。

この露光装置１０は、例えば電子プリンタなどの画像形成装置（後述）に搭載され、例えば図４に示したように、光を照射する対象物、例えば感光体ドラム４１と対向するように配置される。

［露光装置１０の製造方法］
続いて、露光装置１０の製造方法について説明する。露光装置１０の製造にあたっては、例えば図８に示した光像測定機３０を用いる。光像測定機３０は、基準面３１Ｓを含む筐体３１と、その筐体３１の内部に設けられた光センサ３２とを有している。基準面３１Ｓと光センサ３２の受光面３２Ｓとの距離Ｌｃは固定されている。以下、図９Ａ，９Ｂに示した流れ図を参照して、露光装置１０の製造方法を説明する。

まず、ホルダ１２に、発光素子アレイＬＵとレンズアレイ１１とを取り付ける（ステップＳ１０１）。具体的には、ホルダ１２と発光素子アレイＬＵとレンズアレイ１１とを用意する。次に、ホルダ１２の上部に設けられたスリットにレンズアレイ１１を挿入し、接着剤１６によりレンズアレイ１１をホルダ１２に固定する。さらに、複数の発光素子１５がレンズアレイ１１の入射端面と対向する姿勢となるように、発光素子アレイＬＵを接着剤１６によりホルダ１２の下部に固定する。そののち、調整部材１３および付勢部材２２を取り付ける。なお、各ホルダ１２の側面の、係合部１８，１９を取り付ける際の基準となる位置にマーク１２Ｍ（後出の図１２Ａなど）を形成しておく。マーク１２Ｍは、例えば突き出し加工により形成される凹部である。

次に、光像測定機３０を用いて、各発光素子１５から発せられてレンズアレイ１１を経由した複数の光Ｌ１１の各々の結像位置（Ｘ軸方向の位置、Ｙ軸方向の位置、Ｚ軸方向の位置）を測定する（ステップＳ１０２）。次に、その測定結果を踏まえ、焦点位置（Ｚ軸方向の結像位置）の調整を行う（ステップＳ１０３）。具体的には、例えば図１０Ａに示したグラフのように、各発光素子１５から発せられてレンズアレイ１１を経由した複数の光Ｌ１１は、それぞれ焦点位置が異なっている。ステップＳ１０３では、図１０Ｂに示したように例えばＸ軸方向の両端での焦点距離Ｌ_Z1，Ｌ_Z2が焦点距離Ｌｉとなるように調整部材１３を用いてホルダ１２を上下動させ、フォーカス調整を行う。焦点距離Ｌｉとは、露光装置１０を画像形成装置に搭載した際の、露光装置１０と、露光装置１０からの光を照射する対象物（例えば感光体ドラム４１）との距離であり、上記光像測定機３０における基準面３１Ｓと受光面３２Ｓとの距離Ｌｃに等しい。焦点距離Ｌｉは、例えば感光体ドラム４１上でＭＴＦ（Modulation Transfer Function）が最大となるように調整される。なお、図１０Ａおよび図１０Ｂでは、横軸が露光ヘッド１のＸ軸方向の位置を表し、縦軸が焦点距離を表している。

フォーカス調整ののち、図１１Ａ，図１１Ｂに示したように、各発光素子１５から発せられてレンズアレイ１１を経由した複数の光Ｌ１１の各々のスポット１１４について、設計値と測定値との差（ずれ量Ｘ₀，Ｙ₀）を求める（ステップＳ１０４）。

続いて、係合部１８，１９をホルダ１２に固定する（ステップＳ１０５）。具体的には、図９Ｂに示したフローで作業を行う。まず、図１２Ａに示したように、ホルダ１２の側面に、マーク１２Ｍからずれ量Ｘ₀だけＸ軸方向に離れた位置を中心として接着剤２１Ｚをディスペンサにより塗布する（ステップＳ２０１）。なお、接着剤２１Ｚは硬化前の状態を表し、硬化することにより接着剤２１（２１Ａ〜２１Ｃ）となる。

次に、吸着治具３３に吸着させた係合部１８（１９）をホルダ１２に塗布された接着剤２１に近づけ、図１２Ｂに示したように、−Ｙ方向に係合部１８（１９）をホルダ１２に押し付けることで接着剤２１を押しつぶす（ステップＳ２０２）。そののち、図１２Ｃに示したように、＋Ｙ方向に吸着治具３３を引き戻すことにより係合部１８（１９）のＹ軸方向の位置を調整し、ステップＳ１０４において測定されたずれ量Ｙ₀に応じたＹ軸方向の位置で係合部１８（１９）を保持する（ステップＳ２０３）。その状態で接着剤２１Ｚが硬化するのを待つ（ステップＳ２０４）。接着剤２１Ｚの硬化後、吸着治具３３による係合部１８（１９）の吸着状態を解除し、図１２Ｄに示したように吸着治具３３を取り外す（ステップＳ２０５）。

以上により露光ヘッド１が完成する。最後に、上記のように作製した複数の露光ヘッド１を繋いで一体化する。その際、各ホルダ１２に固定された係合部１８同士および係合部１９同士を連結させ、連結部Ｃ１８，Ｃ１９を形成する。そののち、一体化された複数の露光ヘッド１をベースホルダ２０に取り付けることにより露光装置１０が完成する（ステップＳ１０６）。

［露光装置１０の製造方法の変形例］
なお、上記した製造方法では、予め成型した樹脂などからなる係合部を接着剤により接着固定するようにしたが、本実施の形態では以下のようにＵＶ硬化樹脂を用いて係合部１８（１９）を所定の位置に形成するようにしてもよい。

具体的には、まず図１３Ａに示したように、ホルダ１２の側面に、マーク１２Ｍからずれ量Ｘ₀だけＸ軸方向に離れた位置を中心としてＵＶ硬化樹脂３４をディスペンサにより塗布する。次に、図１３Ｂに示したように、内部に所定形状を有する凹部３５Ｕが形成された型部材３５をＵＶ硬化樹脂３４に押し付ける。凹部３５Ｕの表面には、シリコーンコーティングやフッ素コーティングなどの離型処理がなされているとよい。この状態で型部材３５をずれ量Ｘ₀，Ｙ₀に基づいてＸ軸方向およびＹ軸方向に動かし、Ｘ軸方向の位置およびＹ軸方向の位置を決定する。そののち、外部のＵＶ照射装置３６によりＵＶ光をＵＶ硬化樹脂３４に照射し、ＵＶ硬化樹脂３４を硬化させる。最後に図１３Ｃに示したように、型部材３５を取り外すことにより、ホルダ１２の側面の所定位置に形成された係合部１８（１９）が現れる。

［露光装置１０の作用］
露光装置１０は、発光素子アレイＬＵにおける発光素子１５に電圧が印加されると、複数の発光素子１５は印加電圧に応じて所定の強度の光Ｌ１５（図６）をそれぞれ発する。複数の発光素子１５から各々発せられた光Ｌ１５は、ロッドレンズ２３に入射し、ロッドレンズ２３によってそれぞれ結像され、光Ｌ１１としてそれぞれ出射される。光Ｌ１１は、そのまま露光の対象物（例えば感光体ドラム４１）に向かうこととなる。

［画像形成装置１００の概略構成］
図１４は、上述の露光装置１０を備えた画像形成装置１００の全体構成例を表す模式図である。画像形成装置１００は、例えば用紙やフィルムなどの媒体（印刷媒体、転写材ともいう。）に対して画像（例えばカラー画像）を形成する電子写真方式のプリンタであり、本発明の「画像形成装置」に対応する一具体例である。

画像形成装置１００は、図１４に示したように、例えば給紙カセット１０２と、給紙ローラ（ホッピングローラ）１０３と、搬送ローラ対１０４と、搬送ローラ対１０５と、４つの画像形成部（プロセスユニット）１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋと、定着器１０７と、排出ローラ対１０８と、排出ローラ対１０９とを上流から下流へ向けて順に、筐体１１０の内部に備えている。筐体１１０の上部にはスタッカ１１１が設けられている。さらに、画像形成装置１００は、ＰＣなどの外部装置から印刷データを受信する外部インターフェース部を内蔵し、画像形成装置１００の全体の動作制御を行う制御部７を有する。

給紙カセット１０２は、媒体１０１を積層した状態で収納する部材であり、例えば画像形成装置１００の下部に着脱自在に装着されている。

給紙ローラ１０３は、給紙カセット１０２に収納されている媒体１０１をその最上部から１枚ずつ分離して取り出し、搬送ローラ対１０４へ向けて繰り出す部材（給紙機構）である。

搬送ローラ対１０４，１０５は、それぞれ、給紙ローラ１０３から繰り出された媒体１０１を順次挟持してその斜行を修正しつつ画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋへ搬送する部材である。

画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、媒体１０１の搬送路ｄ（図１４に破線で示す）に沿って上流側から下流側へ向かってこの順に配置されている。なお、この搬送路ｄは、図１４に示したように、この例では全体としてＳ字状の経路となっている。なお、画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、本発明の「画像形成ユニット」に対応する一具体例である。

これらの画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、互いに異なる色のトナー（現像剤）を用いて、媒体１０１上に画像（トナー像）を形成するものである。具体的には、画像形成部１０６Ｙは、イエロー（Ｙ：Yellow）トナーを用いて黄色のトナー像を形成し、画像形成部１０６Ｍは、マゼンダ（Ｍ：Magenta）トナーを用いてマゼンダ色のトナー像を形成する。同様に、画像形成部１０６Ｃは、シアン（Ｃ：Cyan）トナーを用いてシアン色のトナー像を形成し、画像形成部１０６Ｋは、ブラック（Ｋ：blacK）トナーを用いて黒色のトナー像を形成する。

このような各色のトナーはそれぞれ、例えば、所定の着色剤、離型剤、帯電制御剤および処理剤等を含んで構成されており、これらの各成分が適宜混合され、あるいは表面処理されることによって製造されるようになっている。これらのうち、着色剤、離型剤および帯電制御材はそれぞれ、内部添加剤として機能する。外部添加剤としては、例えばシリカや酸化チタン等が用いられ、結着樹脂としては例えばポリエステル樹脂等が用いられる。また、着色剤としては、染料や顔料等を単独、もしくは、複数種併用して使用することができる。

ここで、画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、上記したように互いに異なる色のトナーを用いてトナー像（現像剤像）を形成する点を除き、同じ構成を有している。したがって、以下では、これらの画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋをまとめて画像形成部１０６と記載し、その構造等を説明する。

図１４に示したように、画像形成部１０６は、トナーカートリッジ４０（現像剤収容容器）、感光体ドラム４１（像担持体）、帯電ローラ４２（帯電部材）、現像ローラ４４（現像剤担持体）、供給ローラ４５（供給部材）、クリーニングブレード４３および露光装置１０を有している。

トナーカートリッジ４０は、上記した各色のトナーが収容されている容器である。すなわち、画像形成部１０６Ｙのトナーカートリッジ４０内にはイエロートナーが収容され、画像形成部１０６Ｍにおけるトナーカートリッジ４０内にはマゼンダトナーが収容され、画像形成部１０６Ｃにおけるトナーカートリッジ４０内にはシアントナーが収容されている。画像形成部１０６Ｋにおけるトナーカートリッジ４０内にはブラックトナーが収容されている。

感光体ドラム４１は、静電潜像を表面（表層部分）に担持する部材であり、感光体（例えば有機系感光体）を用いて構成されている。具体的には、感光体ドラム４１は、導電性支持体と、その外周（表面）を覆う光導電層とを有している。導電性支持体は、例えば、アルミニウムからなる金属パイプにより構成されている。光導電層は、例えば、電荷発生層および電荷輸送層を順に積層した構造を有している。なお、このような感光体ドラム４１は、所定の周速度で回転するようになっている。

帯電ローラ４２は、感光体ドラム４１の表面４１Ｓを帯電させる部材であり、感光体ドラム４１の表面４１Ｓに接するように配置されている。帯電ローラ４２は、例えば、金属シャフトと、その外周（表面）を覆う半導電性ゴム層（例えば、半導電性エピクロロヒドリンゴム層）とを有している。なお、帯電ローラ４２は、例えば感光体ドラム４１とは逆方向に回転するようになっている。

現像ローラ４４は、静電潜像を現像するトナーを表面に担持する部材であり、感光体ドラム４１の表面（周面）に接するように配置されている。現像ローラ４４は、例えば、金属シャフトと、その外周（表面）を覆う半導電性ウレタンゴム層とを有している。なお、このような現像ローラ４４は、所定の周速度にて、例えば感光体ドラム４１とは逆方向に回転するようになっている。

供給ローラ４５は、トナーカートリッジ４０内に収容されているトナーを現像ローラ４４に対して供給するための部材であり、現像ローラ４４の表面（周面）に接するように配置されている。供給ローラ４５は、例えば、金属シャフトと、その外周（表面）を覆う発泡性のシリコーンゴム層とを有している。なお、供給ローラ４５は、例えば現像ローラ４４と同じ方向に回転するようになっている。

クリーニングブレード４３は、感光体ドラム４１の表面（表層部分）に残留するトナーを掻き取って除去（クリーニング）するための部材である。クリーニングブレード４３は、感光体ドラム４１の表面に対してカウンタで当接する（感光体ドラム４１の回転方向に対して逆向きで突出する）ようにして配置されている。クリーニングブレード４３は、例えば、ポリウレタンゴム等の弾性体により構成されている。

露光装置１０は、先に説明したものである。露光装置１０は、帯電ローラ４２によって帯電された感光体ドラム４１の表面４１Ｓに、画像データに基づいて照射光を選択的に照射して露光することにより、その感光体ドラム４１の表面４１Ｓ（表層部分）に静電潜像を形成する装置である。露光装置１０は、例えば筺体１１０に支持されている。

転写ローラ４６は、各画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋ内で形成されたトナー像を、媒体１０１上に静電的に転写するための部材である。転写ローラ４６は、各画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋにおける各感光体ドラム４１と対向配置されている。なお、転写ローラ４６は、例えば、発泡性の半導電性弾性ゴム材により構成されている。

定着器１０７は、画像形成部１０６Ｋから搬送された媒体１０１上のトナー（トナー像）に対して熱および圧力を付与することにより、そのトナー像を媒体１０１に定着させるための装置である。この定着器１０７は、例えば、媒体１０１の搬送路ｄを介して互いに対向配置された、加熱ユニットおよび加圧ローラを含んで構成されている。なお、定着器１０７は、例えば、画像形成装置１００に対して一体的に装着されていてもよいし、画像形成装置１００に対して着脱可能に装着されていてもよい。

排出ローラ対１０８および排出ローラ対１０９は、定着器１０７によってトナーが定着された媒体１０１を画像形成装置１００の外部へ排出する際の案内部材である。排出ローラ対１０８と排出ローラ対１０９とを順次経由して筐体１１０の外部に排出された媒体１０１は、筺体１１０の上部のスタッカ１１１へ向けて、フェースダウンにて排出されるようになっている。なお、スタッカ１１１は、画像が形成（印刷）された媒体１０１を集積する部分である。

［動作および作用］
（Ａ．基本動作）
この画像形成装置１００では、以下のようにして、媒体１０１に対してトナー像が転写される（印刷動作が行われる）。

起動状態の画像形成装置１００に対してＰＣなどの外部機器から印刷画像データおよび印刷命令が制御部７に入力されると、制御部７は、印刷命令に応じて印刷画像データの印刷動作を開始させる。

例えば図１４に示したように、給紙カセット１０２に収容されている媒体１０１が給紙ローラ１０３によって最上部から１枚ずつピックアップされ、搬送ローラ対１０４および搬送ローラ対１０５などによって斜行が矯正されつつ下流の画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋへ搬送される。画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋでは、以下のようにしてトナー像が媒体１０１上に転写される。

画像形成部１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋでは、制御部の印刷命令により、以下の電子写真プロセスによって各色のトナー像が形成される。具体的には、制御部７は、駆動部を起動し、感光体ドラム４１を所定の回転方向へ一定速度で回転させる。これに伴い、帯電ローラ４２、現像ローラ４４および供給ローラ４５なども所定の方向に回転動作を開始することとなる。

一方、制御部７は、各色の帯電ローラ４２に対し所定の電圧を印加し、各色の感光体ドラム４１の表面を一様に帯電させる。次いで、制御部７は制御信号を露光装置１０に送り、露光装置１０を起動する。起動された露光装置１０は、画像データに基づく印刷画像の色成分に対応する光を各色の感光体ドラム４１へ各々照射し、各色の感光体ドラム４１の表面４１Ｓに静電潜像をそれぞれ形成する。

トナーカートリッジ４０内のトナーは供給ローラ４５を介して現像ローラ４４へ供給され、現像ローラ４４の表面に担持される。現像ローラ４４は感光体ドラム４１上に形成された静電潜像にトナーを付着させトナー像を形成する。さらに、転写ローラ４６の電圧が印加され、感光体ドラム４１と転写ローラ４６との間に電界が発生する。その状態で感光体ドラム４１と転写ローラ４６との間を媒体１０１が走行すると、その媒体１０１上に、感光体ドラム４１に形成されたトナー像が転写される。

そののち、媒体１０１上のトナー像は、定着器１０７において熱および圧力が付与されることで媒体１０１に定着させられる。最後に排出ローラ対１０８および排出ローラ対１０９により、トナー像が定着した媒体１０１が筐体１１０の外部へ排出され、スタッカ１１１にストックされる。以上により、媒体１０１に対する印刷動作が終了する。

（Ｂ．露光装置１０による作用効果）
露光装置１０は、制御部７からの制御信号に基づき、各発光素子１５が所定の光量で発光する。各発光素子１５からの光Ｌ１５はレンズアレイ１１に入射する。そののちレンズアレイ１１から光Ｌ１１として出射し、感光体ドラム４１の表面４１Ｓに結像する。ここで、各発光素子１５からレンズアレイ１１を経て表面４１Ｓに到達した光Ｌ１１の結像位置は、所定の範囲内（例えば規格値を満たす範囲内）に収まっていることが求められる。

本実施の形態の露光装置１０は、互いの係合部１８，１９同士が連結して一体化された複数の露光ヘッド１（１Ａ〜１Ｃ）により構成されたものである。各露光ヘッド１では、係合部１８，１９が、ホルダ１２の側面のうちレンズアレイ１１の結像位置に応じた位置に接着等により予め固定されている。したがって、露光装置１０の製造にあたり、係合部１８，１９同士を連結して連結部Ｃ１８，Ｃ１９を形成したのちに、個々の露光ヘッド１におけるフォーカス調整や、隣り合う露光ヘッド１同士の発光素子１５の間隔の調整などの煩雑な作業を行わなくてすむ。例えば連結部Ｃ１８の形成（図５）は、単に係合部１８Ａと係合部１８Ｂとを嵌め合わせればよいし、連結部Ｃ１９の形成（図４）は、単に係合部１９Ｂと係合部１９Ｃとを嵌め合わせればよい。よって、露光装置１０の製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

また、各露光ヘッド１Ａ〜１Ｃにおいては係合部１８，１９が予め調整された所定の位置に取り付けられているので、露光装置１０を構成するにあたり、連結順序やベースホルダ２０に対する配置位置は図１および図３に示したものに限定されない。すなわち、図１および図３ではＸ軸方向において露光ヘッド１Ｂを中央に配置し、その両側に露光ヘッド１Ａと露光ヘッド１Ｃとを配置した例を示しているが、露光ヘッド１Ａ〜１Ｃの配置位置を任意に入れ替えることができる。例えば露光ヘッド１Ａを中央に配置してその両側に露光ヘッド１Ｂと露光ヘッド１Ｃとを配置してもよい。したがって、露光装置１０の製造にあたり露光ヘッド１の選択に特段の制約がない。よって露光ヘッド１の在庫数の低減や露光ヘッド１の連結作業時間の低減が期待できる。

＜２．第２の実施の形態＞
［露光ヘッド２の構成］
図１５Ａは、本発明の第２の実施の形態に係る露光ヘッド２（２Ａ，２Ｂ）の全体構成例を表す斜視図である。図１５Ｂは、露光ヘッド２Ａと露光ヘッド２Ｂとが連結部Ｃ１９において連結された状態を表す断面図である。図１５Ｂでは、付勢部材２２の記載を省略している。露光ヘッド２Ａおよび露光ヘッド２Ｂは、実質的同一の構造を有する。

露光ヘッド２は、ホルダ１２と係合部１８，１９との間に台座５０を設けると共にその台座５０を素子基板１４と連結するようにしたことを除き、他は実質的に第１の実施の形態における露光ヘッド１と同様の構成を有する。したがって、以下では、台座５０およびその近傍の説明を主に行い、他の構成要素については第１の実施の形態と同様の符号を用い、適宜その説明を省略する。

図１５Ａおよび図１５Ｂに示したように、露光ヘッド２Ａでは、Ｌ形状の断面を有する台座５０がホルダ１２と係合部１８との間およびホルダ１２と係合部１８との間にそれぞれ設けられている。台座５０は、例えば樹脂部材からなり、ホルダ１２の側面に設けられた第１の部分５１と、ホルダ１２の側面からホルダ１２の側壁を貫通してＹ軸方向に延在する第２の部分５２とを含む。台座５０は、第２の部分５２の先端近傍において発光素子アレイＬＵの素子基板１４に接着剤等で固定されている。台座５０とホルダ１２とは直接的には固定されていない。台座５０の第１の部分５１の表面には、係合部１８，１９を取り付ける際の基準となる位置にマーク５１Ｍ（後出の図１６Ａなど）を形成しておく。マーク５１Ｍは、例えば突き出し加工により形成される凹部である。

［露光ヘッド２を備えた露光装置の製造方法］
この露光ヘッド２を備えた露光装置を製造するにあたっては、素子基板１４に台座５０を固定するステップが追加される点を除き、他は露光ヘッド１を備えた露光装置１０の製造方法と実質的に同じである。すなわち、例えば図９Ａに示したフローにおいて、ステップＳ１０１とステップＳ１０２との間に素子基板１４に台座５０を接着剤等により固定するステップを追加すればよい。また、図９Ａに示したステップＳ１０５では、係合部１８，１９を、ホルダ１２に接着等するのではなく台座５０に接着等により固定すればよい。

具体的には、まず、図１６Ａに示したように、台座５０の第１の部分５１の側面に、マーク５１Ｍからずれ量Ｘ₀だけＸ軸方向に離れた位置を中心として接着剤２１Ｚをディスペンサにより塗布する。

次に、吸着治具３３に吸着させた係合部１８（１９）を第１の部分５１に塗布された接着剤２１に近づけ、図１６Ｂに示したように、−Ｙ方向に係合部１８（１９）を第１の部分５１に押し付けることで接着剤２１を押しつぶす。そののち、図１６Ｃに示したように、＋Ｙ方向に吸着治具３３を引き戻すことにより係合部１８（１９）のＹ軸方向の位置を調整し、ずれ量Ｙ₀に応じたＹ軸方向の位置で係合部１８（１９）を保持する。その状態で接着剤２１Ｚが硬化するのを待つ。接着剤２１Ｚの硬化後、吸着治具３３による係合部１８（１９）の吸着状態を解除し、図１６Ｄに示したように吸着治具３３を取り外す。

［露光ヘッド２を備えた露光装置の作用効果］
このように本実施の形態によれば、各露光ヘッド２において、複数の発光素子１５が形成された素子基板１４に台座５０を固定すると共にその台座５０に係合部１８，１９を設けるようにした。したがって、本実施の形態の露光装置では、複数の露光ヘッド２における素子基板１４同士が、係合部１８，１９を介して繋がれて一体化した状態となっている。このため、例えば温湿度条件の変化に伴い、素子基板１４が膨張収縮した場合であっても、例えば露光ヘッド２Ａにおける発光素子１５Ａと、露光ヘッド２Ｂにおける発光素子１５Ｂとの間隔のずれを低減できる。その結果、この露光ヘッド２を用いた画像形成装置では、形成される画像の位置ずれを低減することができ、高品位の画像が得られる。

また、本実施の形態では、各露光ヘッド２において、係合部１８，１９を、台座５０の第１の部分５１の側面のうちレンズアレイ１１の結像位置に応じた位置に接着等により予め固定するようにした。このため、上記第１の実施の形態と同様に、露光装置の製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

＜３．第３の実施の形態＞
［露光ヘッド３の構成］
図１７Ａおよび図１７Ｂは、本発明の第３の実施の形態に係る露光ヘッド３（３Ａ，３Ｂ）の要部構成例を表す拡大断面図である。図１８Ａ〜１８Ｃは、露光ヘッド３の製造方法における一工程をそれぞれ表す断面図および平面図である。露光ヘッド３Ａおよび露光ヘッド３Ｂは、係合部の形状を除き、他は実質的同一の構造を有する。

露光ヘッド３は、素子基板１４の一部をホルダ１２の外部に突出させ、その突出した部分の先端が係合部として機能するように構成されたものである。したがって、露光ヘッド３には別部材としての係合部１８，１９は存在しない。

具体的には、例えば図１７Ａに示したように、露光ヘッド３Ａの素子基板１４Ａは、ホルダ１２Ａの内部から開口１２Ｋを貫いて外部へ突出する突出部１４ＰＡを含んでいる。その突出部１４ＰＡの先端には、例えば凸部１４Ｔが形成されている。突出部１４ＰＡのＸ軸方向の幅Ｗ１は例えば１５ｍｍ程度であり、凸部１４ＴのＸ軸方向の幅Ｗ２は例えば７ｍｍ程度であり、凸部１４ＴのＹ軸方向の高さＨ１は例えば５ｍｍ程度である。

一方、露光ヘッド３Ｂの素子基板１４Ｂは、図１７Ｂに示したように、ホルダ１２Ｂの内部から開口１２Ｋを貫いて外部へ突出する突出部１４ＰＢを含んでいる。その突出部１４ＰＢの先端には、凸部１４Ｔと嵌合可能な形状の凹部１４Ｕが形成されている。突出部１４ＰＢのＸ軸方向の幅Ｗ３は例えば１５ｍｍ程度であり、凹部１４ＵのＸ軸方向の幅Ｗ４は例えば７ｍｍ程度であり、凹部１４ＵのＹ軸方向の高さＨ２は例えば７ｍｍ程度である。

また、開口１２Ｋと突出部１４ＰＡとの隙間、および開口１２Ｋと突出部１４ＰＢとの隙間は、いずれもシリコーンなどの弾性を有する樹脂材料などの封止部３７により封止されているとよい。露光ヘッド３は、以上の点を除き、他は実質的に第１の実施の形態における露光ヘッド１と同様の構成を有する。

突出部１４ＰＡの凸部１４Ｔおよび突出部１４ＰＢの凹部１４Ｕは、例えば以下のようにして形成する。具体的には、図１８Ａに示したように光像測定機３０を用いて、各発光素子１５から発せられてレンズアレイ１１を経由した複数の光Ｌ１１の各々の結像位置（Ｘ軸方向の位置、Ｙ軸方向の位置、Ｚ軸方向の位置）を測定する。次に、その測定結果を踏まえ、焦点位置（Ｚ軸方向の結像位置）の調整を行う。そののち、各発光素子１５から発せられてレンズアレイ１１を経由した複数の光Ｌ１１の各々のスポットについて、設計値と測定値との差（ずれ量Ｘ₀，Ｙ₀）を求める。さらに、基準位置（素子基板１４のＸ軸方向の端縁）からずれ量Ｘ₀だけＸ軸方向に離れた位置に、所定の形状の凸部１４Ｔを例えば切削加工により形成する（図１８Ａ〜１８Ｃ参照）。ここでは、例えばルータ（エンドミル）３８を図１８Ｃで矢印で示したように白抜きの丸「○」の位置から黒塗りの丸「●」の位置まで走査することにより突出部１４ＰＡ，１４ＰＢの先端をそれぞれ切削する。その際、削り屑を吸引ノズル３９により除去することが望ましい。

また、露光ヘッド３Ａと露光ヘッド３Ｂとを繋ぐ際には、例えばベースホルダ２０の裏面２０Ｓ（図５参照）の所定位置に露光ヘッド３Ａおよび露光ヘッド３Ｂをそれぞれ載置したのち、付勢部材２２Ａおよび付勢部材２２Ｂにより、ホルダ１２Ａおよびホルダ１２Ｂをベースホルダ２０の裏面２０Ｓに付勢する。その状態（ホルダ１２Ａおよびホルダ１２Ｂをベースホルダ２０に付勢した状態）のまま、素子基板１４Ａ（図１７Ａ）における突出部１４ＰＡの凸部１４Ｔを素子基板１４Ｂ（図１７Ｂ）における突出部１４ＰＢの凹部１４Ｕに挿入し、凸部１４Ｔと凹部１４Ｕとを接着剤により接着し固定する。なお、凸部１４Ｔと凹部１４Ｕとの固定方法は接着に限定されず、例えば溶着や融着などの他の方法を採用してもよい。

このように、本実施の形態においても、各露光ヘッド３においてレンズアレイ１１の結像位置に応じた位置に予め突出部１４ＰＡ，１４ＰＢを形成しておき、それらの突出部同士を繋ぐことにより複数の露光ヘッド３が一体化された露光装置を構成するようにした。このため、上記第１の実施の形態と同様に、露光装置の製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

また、露光ヘッド３を用いた本実施の形態の露光装置においても、複数の露光ヘッド３における素子基板１４同士が一体化した状態となっている。このため、温湿度条件等の変化に伴う素子基板１４の膨張収縮が生じた場合であっても、例えば露光ヘッド３Ａにおける発光素子５０Ａと、露光ヘッド３Ｂにおける発光素子５０Ｂとの間隔のずれを低減できる。その結果、この露光ヘッド３を用いた画像形成装置においても、形成される画像の位置ずれを低減することができ、高品位の画像が得られる。

＜４．第４の実施の形態＞
［受光装置６０を備えた画像読取装置２００の構成］
図１９は、受光装置６０を備えた画像読取装置２００の全体構成例を表す斜視図である。また、図２０は、受光装置６０の要部構成例を表す断面図である。

図１９に示した画像読取装置２００はいわゆるイメージスキャナと呼ばれるものであり、原稿２０１（図２０）に記載された文字や図面、写真等を電子データとして取得する装置である。画像読取装置２００は、読取対象とする原稿２０１が載置される載置面２０２を上部に有する筐体２０３と、載置面２０２と対向するように開閉可能に設けられた蓋２０４とを備えている。筐体２０３の内部には、受光装置６０と、受光装置６０を支持する一対のガイド部材２０５と、ステッピングモータ２０６と、駆動ベルト２０７と、フレキシブルフラットケーブル２０８と、制御回路２０９とが設けられている。受光装置６０は例えばＸ軸方向において載置面２０２を横断するように延在し、Ｘ軸方向の両端部において一対のガイド部材２０５によって指示されている。一対のガイド部材２０５はＹ軸方向に延在している。したがって、受光装置６０は駆動ベルト２０７と接続され、駆動ベルト２０７の回転に伴い、Ｙ軸方向に沿って載置面２０２を縦断するように走査可能に設けられている。制御回路２０９からの指令に基づきステッピングモータ２０６が駆動することにより、駆動ベルト２０７は回転するようになっている。蓋２０４は、読み取り動作時において、載置面２０２との間に原稿２０１を挟持するように閉じた状態となる。受光装置６０は、フレキシブルフラットケーブル２０８により制御回路２０９と接続されている。受光装置６０は、フレキシブルフラットケーブル２０８を介して電源の供給を受けるとともに、制御回路２０９との間で信号の送受信を行うようになっている。

［受光装置６０の構成］
図２０を参照して、受光装置６０の詳細な構成について説明する。受光装置６０は、複数の受光ヘッド６１をＸ軸方向へ連結したものである。受光ヘッド６１は、発光素子１５の代わりに受光素子６２を有することを除き、他は上記第１の実施の形態で説明した露光ヘッド１と実質的に同じ構成を有する。具体的には、図２０に示したように、原稿２０１の表面２０１Ｓからの光Ｌ（別途設けた照射装置により原稿２０１の表面２０１Ｓに照射した光の反射光など）がレンズアレイ１１を経由し、受光素子６２の受光面に結像されるようになっている。

［受光装置６０の製造方法］
受光装置６０は、発光素子１５の代わりに受光素子６２を有する素子基板１４を用意する点を除き、他は上記露光装置１０と同様にして製造することができる。

［受光装置６０および画像読取装置２００の効果］
本実施の形態の受光装置６０においても、上記第１の実施の形態の露光装置１０と同様、各受光ヘッド６１では、係合部１８，１９が、ホルダ１２の側面のうちレンズアレイ１１の結像位置に応じた位置に接着等により予め固定されている。したがって、受光装置６０の製造にあたり、係合部１８，１９同士を連結して連結部Ｃ１８，Ｃ１９を形成したのちに、個々の受光ヘッド６１におけるフォーカス調整や、隣り合う受光ヘッド６１同士の受光素子６２の間隔の調整などの煩雑な作業を行わなくてすむ。よって、受光装置６０の製造過程が簡素化され、製造所要時間の短縮に有利となる。

＜５．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、レンズアレイ１１が２列に並ぶロッドレンズ２３を有するようにしたが、ロッドレンズの配置位置や数についてはこれに限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、１次転写方式（直接転写方式）の画像形成装置１００を例示して説明したが、本発明は２次転写方式にも適用されうるものである。

また、上記実施の形態では、本発明における「画像形成装置」の一具体例として、印刷機能を有する画像形成装置について説明したが、これには限られない。すなわち、そのような印刷機能に加え、例えば、スキャン機能やファックス機能を有する複合機として機能する画像形成装置においても、本発明を適用することが可能である。

また、上記第４の実施の形態では、ホルダ１２に係合部１８等が接着剤２１により固定された受光ヘッド６１を例に挙げて説明したが、本発明の受光ヘッドはこれに限定されるものではない。例えば上記第２の実施の形態で説明したように、素子基板１４に固定された台座５０を設け、その台座５０に係合部１８等を固定するようにしてもよい。また、上記第３の実施の形態のように、素子基板１４の一部をホルダ１２の外側へ突出させ、その先端を加工して係止部として機能するようにした構造を採用してもよい。

１（１Ａ〜１Ｃ），２…露光ヘッド、７…制御部、１０…露光装置、１１…レンズアレイ、１２…ホルダ、１３…調整部材、１４…素子基板、１５…発光素子、ＬＵ…発光素子アレイ、１６，１７…封止剤、１８，１９…係合部、Ｃ１８，Ｃ１９…連結部、２０…ベースホルダ、２０Ｋ…開口、２１…接着剤、２２…付勢部材、２３…ロッドレンズ、２４Ａ，２４Ｃ…基準ピン、２５Ａ〜２５Ｃ…長孔、２６Ａ〜２６Ｃ…基準孔、２７…側板、３０…光像測定機、３１…筐体、３２…光センサ、３３…吸着治具、３４…ＵＶ硬化樹脂、３５…型部材、３６…ＵＶ照射装置、３７…封止部、３８…エンドミル、３９…吸引ノズル、４０…トナーカートリッジ、４１…感光体ドラム（像担持体）、４１Ｊ…回転軸、４２…帯電ローラ、４３…クリーニングブレード、４４…現像ローラ、４５…供給ローラ、４６…転写ローラ、５０…台座、５１…第１の部分、５２…第２の部分、６０…受光装置、６１（６１Ａ，６１Ｂ）…受光ヘッド、６２…受光素子、１００…画像形成装置、１０１…媒体、１０２…給紙カセット、１０３…給紙ローラ、１０４，１０５…搬送ローラ対、１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋ…画像形成部（プロセスユニット）、１０７…定着器、１０８，１０９…排出ローラ対、１１０…筐体、１１１…スタッカ、２００…画像読取装置、２０１…原稿、２０２…載置面、２０３…筐体、２０４…蓋、２０５…ガイド部材、２０６…ステッピングモータ、２０７…駆動ベルト、２０８…フレキシブルフラットケーブル、２０９…制御回路。

Claims (19)

1. 第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系と、第１の継手と、前記複数の第１の発光素子、前記第１の光学系および前記第１の継手を支持する第１の基体とを有する第１の露光ヘッドと、
   前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系と、前記第１の継手と嵌合する第２の継手と、前記複数の第２の発光素子、前記第２の光学系および前記第２の継手を支持する第２の基体とを有する第２の露光ヘッドと
   を備え、
   前記第１の継手は、前記第１の基体のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、
   前記第２の継手は、前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている
   露光装置。
2. 前記第１の方向に並んで第３の光を各々発する複数の第３の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第３の発光素子と対向して配置され、前記複数の第３の発光素子から各々発せられた複数の前記第３の光を各々結像する第３の光学系と、第３の継手と、前記複数の第３の発光素子、前記第３の光学系および前記第３の継手をそれぞれ支持する第３の基体とを有する第３の露光ヘッドをさらに備え、
   前記第２の露光ヘッドは、前記第２の基体に支持された第４の継手をさらに有し、
   前記第３の継手は、前記第３の基体のうちの、前記第３の光学系の結像位置に応じた第３の位置に設けられ、
   前記第４の継手は、前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第４の位置に設けられ、
   前記第３の継手と前記第４の継手とが嵌合している
   請求項１記載の露光装置。
3. 前記第１の継手は前記第１の基体に対し、前記第２の継手は前記第２の基体に対し、それぞれ接着、溶着、融着、またはねじ留めにより固定されている
   請求項１記載の露光装置。
4. 前記第１の基体の形状および寸法と前記第２の基体の形状および寸法とは、実質的に同一であり、
   前記第１の基体における前記第１の位置と、前記第２の基体における前記第２の位置とが相対的に異なっている
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の露光装置。
5. 前記第１の光学系および前記第２の光学系は、それぞれ、前記第１の方向に並ぶ複数のロッドレンズを含んでいる
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の露光装置。
6. 前記第１の継手は、前記第２の継手に対し前記第１の方向および前記第２の方向の双方と異なる第３の方向から挿入されて前記第２の継手と係合している
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の露光装置。
7. 第１の基板と、前記第１の基板において第１の方向に並んで設けられ、第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系と、前記第１の基板に接続された第１の台座と、前記第１の台座に設けられた第１の継手と、前記第１の基板および前記第１の光学系を支持する第１の基体とを有する第１の露光ヘッドと、
   第２の基板と、前記第２の基板において前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系と、前記第２の基板に接続された第２の台座と、前記第２の台座に設けられて前記第１の継手と嵌合する第２の継手と、前記第２の基板および前記第２の光学系を支持する第２の基体とを有する第２の露光ヘッドと
   を備え、
   前記第１の継手は、前記第１の台座のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、
   前記第２の継手は、前記第２の台座のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている
   露光装置。
8. 第１の係合部を含む第１の基板と、前記第１の基板において第１の方向に並んで設けられ、第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系と、前記第１の基板および前記第１の光学系を支持する第１の基体とを有する第１の露光ヘッドと、
   前記第１の係合部と係合可能な第２の係合部を含む第２の基板と、前記第２の基板において前記第１の方向に並んで設けられ、第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系と、前記第２の基板および前記第２の光学系を支持する第２の基体とを有する第２の露光ヘッドと
   を備え、
   前記第１の係合部は、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、
   前記第２の係合部は、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている
   露光装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の露光装置を備えた画像形成ユニット。
10. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の露光装置を備えた画像形成装置。
11. 第１の方向に並んで光を各々発する複数の発光素子と、
    前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の発光素子と対向して配置され、前記複数の発光素子から各々発せられた複数の前記光を各々結像する光学系と、
    継手と、
    前記複数の発光素子、前記光学系および前記継手を支持する基体と
    を有し、
    前記継手は、前記基体のうちの、前記光学系の結像位置に応じた位置に設けられている
    露光ヘッド。
12. 第１の方向に並ぶ複数の第１の受光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記第１の受光素子と対向して配置され、前記複数の第１の受光素子に対し外部からの第１の入射光を各々結像する第１の光学系と、第１の継手と、前記複数の第１の受光素子、前記第１の光学系および前記第１の継手を支持する第１の基体とを有する第１の受光ヘッドと、
    前記第１の方向に並ぶ複数の第２の受光素子と、前記第２の方向において前記第２の受光素子と対向して配置され、前記複数の第２の受光素子に対し外部からの第２の入射光を各々結像する第２の光学系と、前記第１の継手と嵌合する第２の継手と、前記複数の第２の受光素子、前記第２の光学系および前記第２の継手を支持する第２の基体とを有する第２の受光ヘッドと
    を備え、
    前記第１の継手は、前記第１の基体のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、
    前記第２の継手は、前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている
    受光装置。
13. 請求項１２に記載の受光装置を備えた画像読取装置。
14. 第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意することと、
    前記第１の基体のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を設けることと、
    前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意することと、
    前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を設けることと、
    前記第１の継手と前記第２の継手とを嵌合させることにより、前記第１の基体と前記第２の基体とを連結することと
    を含む
    露光装置の製造方法。
15. 前記第１の継手を用意したのち、前記第１の継手を前記第１の位置に固定することを含む
    請求項１４に記載の露光装置の製造方法。
16. 第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子が形成された第１の基板と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意することと、
    前記第１の基板に第１の台座を接続することと、
    前記第１の台座のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を設けることと、
    前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子が形成された第２の基板と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意することと、
    前記第２の基板に第２の台座を接続することと、
    前記第２の台座のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を設けることと、
    前記第１の継手と前記第２の継手とを嵌合させることにより、前記第１の基板と前記第２の基板とを連結することと
    を含む
    露光装置の製造方法。
17. 第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子が形成された第１の基板と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意することと、
    前記第１の基板の一部を加工することにより、前記第１の基板のうちの前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を形成することと、
    前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子が形成された第２の基板と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意することと、
    前記第２の基板の一部を加工することにより、前記第２の基板のうちの前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を形成することと、
    前記第１の継手と前記第２の継手とを嵌合させることにより、前記第１の基板と前記第２の基板とを連結することと
    を含む
    露光装置の製造方法。
18. 第１の方向に並ぶ複数の第１の受光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の受光素子と対向して配置され、前記複数の第１の受光素子に対し外部からの第１の入射光を各々結像する第１の光学系とを支持する第１の基体を用意することと、
    前記第１の基体のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に第１の継手を設けることと、
    前記第１の方向に並ぶ複数の第２の受光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の受光素子と対向して配置され、前記複数の第２の受光素子に対し外部からの第２の入射光を各々結像する第２の光学系とを支持する第２の基体を用意することと、
    前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に第２の継手を設けることと、
    前記第１の継手と前記第２の継手とを嵌合させることにより、前記第１の基体と前記第２の基体とを連結することと
    を含む
    受光装置の製造方法。
19. 複数連結されて受光装置を構成する受光ヘッドであって、
    第１の方向に並ぶ複数の受光素子と、
    前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の受光素子と対向して配置され、前記複数の受光素子に対し外部からの入射光を各々結像する光学系と、
    継手と、
    前記複数の受光素子、前記光学系および前記継手を支持する基体と
    を有し、
    前記継手は、前記基体のうちの、前記光学系の結像位置に応じた位置に設けられている
    受光ヘッド。

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