WO2021192335A1 - 発光装置及び描画装置 - Google Patents

Abstract

露光装置４０は、一方向に延びる基体４２と、基体４２の表面側に一方向と交差する方向にずれて複数配置され、一方向に延びる支持体６０に、一方向に沿って複数の光源が支持された発光部４４と、基体４２の一方向と交差する方向における複数の発光部４４の内側側部に一方向に沿ってそれぞれ設けられ、発光部４４を駆動する駆動基板７２と、を有する。

Description

発光装置及び描画装置

　本発明は、発光装置及び描画装置に関する。

　下記特許文献１には、第１の方向に並んで第１の光を各々発する複数の第１の発光素子と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記複数の第１の発光素子と対向して配置され、前記複数の第１の発光素子から各々発せられた複数の前記第１の光を各々結像する第１の光学系と、第１の継手と、前記複数の第１の発光素子、前記第１の光学系および前記第１の継手を支持する第１の基体とを有する第１の露光ヘッドと、前記第１の方向に並んで第２の光を各々発する複数の第２の発光素子と、前記第２の方向において前記複数の第２の発光素子と対向して配置され、前記複数の第２の発光素子から各々発せられた複数の前記第２の光を各々結像する第２の光学系と、前記第１の継手と嵌合する第２の継手と、前記複数の第２の発光素子、前記第２の光学系および前記第２の継手を支持する第２の基体とを有する第２の露光ヘッドと、を備えた露光装置が開示されている。露光装置では、前記第１の継手は、前記第１の基体のうちの、前記第１の光学系の結像位置に応じた第１の位置に設けられ、前記第２の継手は、前記第２の基体のうちの、前記第２の光学系の結像位置に応じた第２の位置に設けられている。

特開２０１７－１７７６６４号公報

　本発明は、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の基板の破損が抑制される発光装置及び描画装置を得ることが目的である。

　第１態様に係る発光装置は、一方向に延びる基体；前記基体の表面側に前記表面の面内方向であって前記一方向と交差する方向にずれて複数配置され、それぞれ、前記一方向に延びる支持体と、前記支持体上に前記一方向に沿って配置される複数の光源と、を備える発光部；および前記一方向と交差する方向における複数の前記発光部の内側側部に前記一方向に沿ってそれぞれ設けられ、前記発光部を駆動する基板、を有する。

　第２態様に係る発光装置は、第１態様に記載の発光装置において、前記発光部の前記内側側部は、前記基体の表面に対して内側に傾いた傾斜部を備え、前記傾斜部に沿って前記基板が設けられている。

　第３態様に係る発光装置は、第１態様又は第２態様に記載の発光装置において、前記一方向と交差する方向からの側面視にて一の前記発光部に設けられた前記基板は、一の前記発光部と隣り合う他の前記発光部と重ならない位置に設けられている。

　第４態様に係る発光装置は、第３態様に記載の発光装置において、平面視にて３本の前記発光部が前記基体の表面側に前記一方向にずれて配置されており、３本の前記発光部にそれぞれ配置された前記基板の前記一方向の長さは、同一であると共に、前記一方向の中央部に配置された前記発光部の、前記一方向の両側の前記発光部と前記側面視において重ならない部分の前記一方向の長さよりも短い。

　第５態様に係る発光装置は、第１態様から第４態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基板の高さは、前記支持体の高さより小さく、前記基板の高さ方向の中心は前記支持体の高さ方向の中心から高さ方向の一方にずれて設けられている。

　第６態様に係る発光装置は、第５態様に記載の発光装置において、前記基板の高さ方向の中心は、前記支持体の高さ方向の中心よりも高さ方向の下側にずれて設けられている。

　第７態様に係る発光装置は、第５態様に記載の発光装置において、前記基板の高さ方向の中心は、前記支持体の高さ方向の中心よりも高さ方向の上側にずれて設けられている。

　第８態様に係る発光装置は、第１態様から第７態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基板は、前記発光部の前記内側側部に直接接触しない状態で、取付部により前記発光部に取り付けられている。

　第９態様に係る発光装置は、第１態様から第８態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基板には、前記発光部の外部からの配線が電気的に接続されるコネクタが設けられ、前記コネクタには、前記配線の接続部が前記基板の面と交差する向きに挿抜可能とされている。

　第１０態様に係る発光装置は、第９態様に記載の発光装置において、前記コネクタは、前記発光部と隣り合う他の前記発光部と前記一方向と交差する方向からの側面視にて重ならない位置に設けられている。

　第１１態様に係る発光装置は、一方向に延びる基体；前記基体の表面側に前記表面の面内方向であって前記一方向と交差する方向にずれて複数配置され、それぞれ前記一方向に延びる支持体と、前記支持体上に前記一方向に沿って配置される複数の光源と、を備える発光部；および前記一方向と交差する方向における複数の前記発光部の内側側部にそれぞれ設けられ、前記発光部から引き出される配線、を有する。

　第１２態様に係る発光装置は、第１１態様に記載の発光装置において、前記一方向と交差する方向からの側面視にて一の前記発光部の前記配線が引き出される位置は、一の前記発光部と隣り合う他の前記発光部と重ならない位置である。

　第１３態様に係る発光装置は、第１態様から第１２態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体の裏面側には、作業者の手指が挿入可能な凹状の取っ手部が設けられている。

　第１４態様に係る発光装置は、第１態様から第１３態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記基体は、金属ブロックで構成されている。

　第１５態様に係る発光装置は、第１態様から第１４態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置において、前記支持体が金属ブロックで構成されている。

　第１６態様に係る発光装置は、第１４態様又は第１５態様に記載の発光装置において、前記金属ブロックは、ステンレス鋼又は鉄鋼である。

　第１７態様に係る描画装置は、第１態様から第１６態様までのいずれか１つの態様に記載の発光装置と、前記発光装置に対して前記一方向と交差する方向に相対的に移動し、前記発光装置からの光が照射される感光材が配置される領域と、を有する。

　第１８態様に係る描画装置は、第１７態様に記載の描画装置において、前記領域は、周方向に回転する円筒状部材の表面に設けられている。

　第１態様に係る発光装置によれば、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の基板の破損が抑制される。

　第２態様に係る発光装置によれば、発光部の内側側部に鉛直方向に沿って基板が設けられている場合と比較して、基板が破損しにくい。

　第３態様に係る発光装置によれば、側面視にて一の発光部の基板が一の発光部と隣り合う他の発光部と重なる位置に設けられている場合と比較して、発光部同士を基体の幅方向に近づけられる。

　第４態様に係る発光装置によれば、３本の発光部が基体の表面側に千鳥配置された構成において、それぞれの発光部の基板を共通化することができる。

　第５態様に係る発光装置によれば、基板が支持体の高さと同等の幅とされた場合と比較して、基板を作業者の手で掴みやすくなる。

　第６態様に係る発光装置によれば、基板が支持体の高さ方向の上側に配置されている場合と比較して、基板を下側から作業者の手で掴みやすくなる。

　第７態様に係る発光装置によれば、基板が支持体の高さ方向の下側に配置されている場合と比較して、基板と基体との干渉が抑制される。

　第８態様に係る発光装置によれば、基板が発光部の内側側部に直接接触した状態で取り付けられている場合と比較して、基板の熱が支持体に伝わることが抑制される。

　第９態様に係る発光装置によれば、コネクタに配線の接続部が基板の面に沿って挿抜可能される場合と比較して、コネクタに挿抜される配線の接続部が基板の表側の部品と干渉することが抑制される。

　第１０態様に係る発光装置によれば、コネクタが発光部と隣り合う他の発光部と重なる位置に設けられている場合と比較して、コネクタに挿抜される配線の接続部が他の発光部と干渉することが抑制される。

　第１１態様に係る発光装置によれば、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に発光部から引き出される配線が設けられている場合と比較して、作業時の配線の破損が抑制される。

　第１２態様に係る発光装置によれば、側面視にて一の発光部の配線が引き出される位置が一の発光部と隣り合う他の発光部と重なる位置である場合と比較して、発光部同士を基体の幅方向に近づけられる。

　第１３態様に係る発光装置によれば、基体における作業者が保持する部分が平面状の場合と比べて、作業者が基体を保持しやすくなる。

　第１４態様に係る発光装置によれば、基体が板金で構成された場合よりも発光装置が重い構成において、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の発光部の基板の破損が抑制される。

　第１５態様に係る発光装置によれば、支持体が樹脂で構成された場合よりも発光装置が重い構成において、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の発光部の基板の破損が抑制される。

　第１６態様に係る発光装置によれば、金属ブロックがアルミニウム合金よりも重い構成において、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の発光部の基板の破損が抑制される。

　第１７態様に係る描画装置によれば、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、描画装置の作業時の発光部の基板の破損が抑制される。

　第１８態様に係る描画装置によれば、円筒状部材を備えた構成において、描画装置の作業時の発光部の基板の破損が抑制される。

第１実施形態に係る露光装置を備えた画像形成装置を示す概略図である。 画像形成装置に用いられる露光装置を示す斜視図である。 露光装置を上下方向から見た状態で示す構成図である。 露光装置の複数の発光部を示す斜視図である。 露光装置の一部を拡大した斜視図である。 露光装置の複数の発光部を短手方向に切断した状態で示す断面図である。 露光装置を短手方向に切断した状態で示す断面図である。 露光装置の発光部を示す斜視図である。 発光部の一部を短手方向に切断した状態で示す斜視図である。 発光部を短手方向に切断した状態で示す断面図である。 第２実施形態に係る露光装置の発光部を短手方向に切断した状態で示す断面図である。 第３実施形態に係る発光装置を備えた描画装置を示す構成図である。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、本実施形態という。）について説明する。

〔第１実施形態〕
＜画像形成装置１０＞
　図１は、第１実施形態に係る露光装置４０を備えた画像形成装置１０の構成を示す概略図である。まず、画像形成装置１０の構成を説明する。次いで、画像形成装置１０に用いられる露光装置４０について説明する。ここで、画像形成装置１０は、描画装置の一例であり、露光装置４０は、発光装置の一例である。画像形成装置１０は、一例として、複数色で画像を形成する画像形成装置であり、例えば、特に高画質が求められる商業印刷用のフルカラープリンタである。

　画像形成装置１０は、Ｂ３縦送りの際の記録媒体Ｐの幅を超える幅（すなわち、３６４ｍｍを超える幅）に対応した広幅用の画像形成装置である。一例として、Ａ２縦送りである４２０ｍｍ以上、Ｂ０横送りである１４５６ｍｍ以下のサイズの記録媒体Ｐに対応している。例えば、画像形成装置１０は、Ｂ２横送りである７２８ｍｍに対応している。

　図１に示される画像形成装置１０は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の一例である。具体的には、画像形成装置１０は、記録媒体Ｐにトナー像（画像の一例）を形成する電子写真式の画像形成装置である。トナーは、粉体の一例である。さらに具体的には、画像形成装置１０は、画像形成部１４と、定着装置１６と、を備えている。以下、画像形成装置１０の各部（画像形成部１４及び定着装置１６）について説明する。

＜画像形成部１４＞
　画像形成部１４は、トナー画像を記録媒体Ｐに形成する機能を有している。具体的には、画像形成部１４は、トナー像形成部２２と、転写装置１７と、を有している。

＜トナー像形成部２２＞
　図１に示されるトナー像形成部２２は、色ごとにトナー像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像形成部２２が設けられている。図１に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。

　各色のトナー像形成部２２は、用いるトナーを除き同様に構成されているので、各色のトナー像形成部２２を代表して、図１ではトナー像形成部２２（Ｋ）の各部に符号を付している。

　各色のトナー像形成部２２は、具体的には、一方向（例えば図１における反時計回り方向）に回転する感光体ドラム３２を有している。ここで、感光体ドラム３２は、円筒状部材の一例であり、感光体ドラム３２の表面の感光体は、感光材が配置される領域の一例である。さらに、各色のトナー像形成部２２は、帯電器２３と、露光装置４０と、現像装置３８と、を有している。

　各色のトナー像形成部２２では、帯電器２３が、感光体ドラム３２を帯電させる。さらに、露光装置４０が、帯電器２３によって帯電された感光体ドラム３２を露光して、感光体ドラム３２に静電潜像を形成する。現像装置３８が、露光装置４０によって感光体ドラム３２に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。

　感光体ドラム３２は、前述のように形成された静電潜像を外周に保持して回転し、静電潜像が現像装置３８へ搬送される。露光装置４０の具体的な構成については、後述する。

＜転写装置１７＞
　図１に示される転写装置１７は、トナー像形成部２２で形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する装置である。具体的には、転写装置１７は、各色の感光体ドラム３２のトナー像を、中間転写体としての転写ベルト２４に重ねて一次転写し、該重ねられたトナー像を記録媒体Ｐに二次転写する。具体的には、転写装置１７は、図１に示されるように、転写ベルト２４と、一次転写ロール２６と、二次転写ロール２８と、を備えている。

　一次転写ロール２６は、各色の感光体ドラム３２のトナー像を、感光体ドラム３２と一次転写ロール２６との間の一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２４に転写させるロールである。本実施形態では、一次転写ロール２６と感光体ドラム３２との間に一次転写電界が印加されることで、感光体ドラム３２に形成されたトナー像が、一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２４に転写される。

　転写ベルト２４は、各色の感光体ドラム３２からトナー画像が外周面に転写される。具体的には、転写ベルト２４は、以下のように構成されている。転写ベルト２４は、図１に示されるように、環状を成すと共に、複数のロール３９に巻き掛けられて姿勢が決められている。

　転写ベルト２４は、例えば、複数のロール３９のうち、駆動ロール３９Ｄが、駆動部（図示省略）によって回転駆動することで、矢印Ａ方向へ周回する。複数のロール３９のうち、図１に示すロール３９Ｂは、二次転写ロール２８に対向する対向ロール３９Ｂである。

　二次転写ロール２８は、転写ベルト２４に転写されたトナー画像を、対向ロール３９Ｂと二次転写ロール２８との間の二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに転写するロールである。本実施形態では、対向ロール３９Ｂと二次転写ロール２８との間に二次転写電界が印加されることで、転写ベルト２４に転写されたトナー画像が、二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに転写される。

＜定着装置１６＞
　図１に示される定着装置１６は、二次転写ロール２８によって記録媒体Ｐに転写されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する装置である。具体的には、定着装置１６は、図１に示されるように、加熱部材としての加熱ロール１６Ａと、加圧部材としての加圧ロール１６Ｂと、を有している。定着装置１６では、加熱ロール１６Ａ及び加圧ロール１６Ｂによって、記録媒体Ｐを加熱及び加圧することで、記録媒体Ｐに形成されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する。

＜露光装置４０＞
　次に、本実施形態の主要部である露光装置４０の構成を説明する。図２は、露光装置４０の構成を示す斜視図である。図３は、露光装置４０を上下方向から見た状態で示す平面図である。以下の説明では、図中に示す矢印Ｘ方向を露光装置４０の幅方向として、矢印Ｙ方向を露光装置４０の高さ方向として説明する。装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する矢印Ｚ方向を露光装置４０の奥行き方向とする。上記の幅方向及び高さ方向は、説明の便宜上定めた方向であるから、露光装置４０の構成が、これらの方向に限定されるものではない。

（露光装置４０の全体構成）
　まず、露光装置４０の全体構成について説明し、次に、露光装置４０の各部材について説明する。

　露光装置４０は、図２及び図３に示されるように、一方向（本実施形態では、矢印Ｚ方向）に延びる基体４２と、基体４２の矢印Ｙ方向の一方側（図２及び図３では、上下方向の上側）に設けられた複数の発光部４４と、を備えている。本実施形態では、基体４２の一方向に延びた３つの発光部４４が設けられている。基体４２は、図３に示す平面視にて矩形状の長尺部材とされている。発光部４４は、それぞれ同じ構成とされており、図３に示す平面視にて矩形状の長尺部材とされている。発光部４４の一方向（すなわち、長手方向）の長さは、基体４２の一方向（すなわち、長手方向）の長さよりも短い。

　一例として、３つの発光部４４は、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）にずれて配置されると共に、基体４２の表面の面内方向であって基体４２の一方向と交差する方向（矢印Ｘ方向）にずれて配置されている。本実施形態では、３つの発光部４４は、基体４２の一方向と直交する幅方向、すなわち基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）にずれて配置されている。露光装置４０は、感光体ドラム３２（図１参照）の軸方向に沿って配置されており、露光装置４０の一方向（矢印Ｚ方向）の長さは、感光体ドラム３２の軸方向の長さ以上とされている。３つの発光部４４は、いずれか１つ以上が感光体ドラム３２の表面の感光体が設けられた領域に対向している。これにより、露光装置４０から出射された光が感光体ドラム３２の表面に照射されるようになっている。

　図２及び図３等に示す露光装置４０では、基体４２における発光部４４が設けられた側が上下方向の上側となるように図示されており、発光部４４から上側に向かって光が照射されるが、図１に示す画像形成装置１０では、露光装置４０の上下方向が逆になる。すなわち、図１では、露光装置４０は、基体４２における発光部４４が設けられた側が上下方向の下側となるように配置されており、発光部４４から下側の感光体ドラム３２に向かって光が照射される。

　本実施形態では、３つの発光部４４は、露光装置４０の上下方向上側から見た状態で千鳥状に配置されている（図３参照）。より具体的には、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両端部側には、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に２つの発光部４４が配置されている。基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の中央部には、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に１つの発光部４４が配置されている。基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に配置された２つの発光部４４の端部と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に配置された１つの発光部４４の端部とは、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）から見て互いに重なっている。すなわち、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）において、３つの発光部４４からの光の照射範囲の一部が重なっている。

　基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側に配置された２つの発光部４４と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側に配置された１つの発光部４４とは、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）から見て重ならない。

　図４及び図５に示されるように、露光装置４０は、３つの発光部４４にそれぞれ電気的に接続されるハーネス４６と、ハーネス４６を保持する複数のブラケット４８と、ハーネス４６及びブラケット４８を外側から覆う下部カバー５０と、を備えている。ハーネス４６は、電源供給に用いられる複数の配線を束にして集合部品としたものである。ブラケット４８は、基体４２に取り付けられており、基体４２から矢印Ｙ方向の他方側（図２では、上下方向の下側）に延びている。下部カバー５０は、基体４２の矢印Ｙ方向の他方側（図２では、上下方向の下側）に取り付けられる。

　図２及び図３に示されるように、露光装置４０は、３つの発光部４４の側方を覆う側部カバー５２を備えている。側部カバー５２は、板状であり、下端部側が基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の両側に取り付けられている。露光装置４０は、発光部４４の後述するレンズ部６８を清掃する清掃装置５４を備えている。

　さらに、露光装置４０は、図５及び図６に示されるように、基体４２と発光部４４との間に挟まれる複数のスペーサ５６と、複数のスペーサ５６が介在された状態で発光部４４を基体４２に固定する締結部材５８と、を備えている。締結部材５８は、例えば、らせん状の溝を有し、この溝によって締結する部材である。言い換えるとネジ機構を有する部材であり、例えば、ネジ、ボルト、ビスなどである。

　図示を省略するが、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両端部には、上下方向上側に延びた位置決めシャフトが設けられている。位置決めシャフトは、感光体ドラム３２の両端に設けられたベアリング部材に接触することで、感光体ドラム３２に対して露光装置４０を照射方向に位置決めする。

（基体４２）
　図５～図７に示されるように、基体４２は、直方体状の細長い部材で構成されている。基体４２は、感光体ドラム３２（図１）の軸方向の全長と対向する位置に配置されている。

　基体４２の上下方向（矢印Ｙ方向）上側の表面４２Ａには、スペーサ５６が入る凹部８０が設けられている（図６参照）。一例として、１つの発光部４４に対し、一方向（矢印Ｚ方向）に間隔をおいて３つのスペーサ５６が配置されている。本実施形態では、３つの発光部４４に対して、それぞれ３つのスペーサ５６が配置されている。

　凹部８０は、底面を構成すると共に基体４２の表面４２Ａに対して傾斜する傾斜面８０Ａと、傾斜面８０Ａの下り方向の端部に配置された縦壁８０Ｂと、傾斜面８０Ａの両側に対向して配置される２つの縦壁（図示省略）と、を備えている（図６参照）。一例として、基体４２の短手方向の一方側に配置された２つの発光部４４に対する傾斜面８０Ａと、基体４２の短手方向の他方側に配置された１つの発光部４４に対する傾斜面８０Ａとは、逆傾斜である。露光装置４０では、逆傾斜の傾斜面８０Ａにより、基体４２の短手方向の一方側に配置された２つの発光部４４と、基体４２の短手方向の他方側に配置された１つの発光部４４とから、感光体ドラム３２（図１参照）の中心部に向けて光を照射するように調整されている。

　一例として、基体４２は、金属ブロックで構成されている。本実施形態における金属ブロックとは、曲げ加工により形状を構成する一般的な板金を含まず、露光装置４０の基体として用いられる形状において曲げ加工が実質的にできない厚みを有する金属の塊をいう。一例として、基体４２の幅に対する厚みが、１０％以上の金属の塊である。さらに言えば、基体４２の幅に対する基体４２の厚みが２０％以上、かつ１００％以下の金属の塊で構成されていてもよい。

　従来の広幅用の画像形成装置は、商業印刷用のフルカラープリンタと比較して高画質が求められない白黒の図面出力用であり、基体として板金が使用されている。一方、本実施の形態の画像形成装置１０は商業印刷用のフルカラープリンタであり、高画質であることが求められる。そこで、基体４２の撓みによる画質への影響を抑制するために、板金よりも剛性の高い金属ブロックを使用している。

　基体４２は、例えば、鉄鋼又はステンレス鋼で構成されている。ここで、基体４２は、鉄鋼又はステンレス鋼以外の金属ブロックで構成してもよい。例えば、鉄鋼又はステンレス鋼よりも熱伝導率が高く、かつ軽量なアルミニウムを使用してもよい。ただし、本実施形態においては、光源６４での発熱は主に支持体６０によって放熱される。よって、基体４２では、熱伝導率や重量よりも剛性を優先し、鉄鋼又はステンレス鋼を使用している。

　基体４２の上下方向（矢印Ｙ方向）の厚みは、発光部４４を構成する支持体６０の厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、基体４２の剛性（矢印Ｙ方向の曲げ剛性）が発光部４４の剛性よりも大きくなる。基体４２の上下方向（矢印Ｙ方向）の厚みは、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、２０ｍｍ以上がさらに好ましい。

　図６に示されるように、基体４２の表面４２Ａと反対側の裏面４２Ｂには、スペーサ５６の側、すなわち凹部８０の側に向かって切り欠かれた凹状部８２が形成されている。凹状部８２は、基体４２の凹部８０と対応する位置にそれぞれ設けられている。凹状部８２は、基体４２の裏面４２Ｂから基体４２の短手方向（Ｘ方向）の中央部側に向かって斜め方向に形成されている。例えば、凹状部８２は、基体４２の裏面４２Ｂから見て円形状とされている。凹状部８２の内径は、締結部材５８の頭部５８Ａの外形よりも大きい。凹状部８２の底面８２Ａには、締結部材５８の軸部５８Ｂが基体４２を貫通する貫通孔８４が設けられている。貫通孔８４は、凹部８０の傾斜面８０Ａに開口している。

　図４及び図５に示されるように、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両端部には、裏面４２Ｂから切り欠かれた凹状の取っ手部９０が形成されている。取っ手部９０の形状は、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）において、対称とされている。一例として、取っ手部９０は、基体４２の裏面４２Ｂの短手方向（Ｘ方向）に沿った角部が切り欠かれた形状であり、基体４２の裏面４２Ｂに形成された凹み部とされている。取っ手部９０は、基体４２の裏面４２Ｂを平面に置いた状態で、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の両側から作業者の指を挿入可能な形状とされている。

（発光部４４）
　図２～図７に示されるように、３つの発光部４４は、上記のように同様の構成とされている。一例として、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の一方側の２つの発光部４４と、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の他方側の１つの発光部４４は、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）において、対称となるように配置されている。

　発光部４４は、図６及び図７に示されるように、一方向（矢印Ｚ方向）に延びる支持体６０と、支持体６０の上下方向（矢印Ｙ方向）における基体４２とは逆側の面（本実施形態では、上側の面）に支持された発光素子基板６２と、を備えている。発光素子基板６２には、一方向に沿って配置される複数の光源６４が設けられている。本実施形態では、光源６４は、例えば、複数の発光素子を含んで構成されている。一例として、光源６４は、半導体基板と、この半導体基板上に一方向に沿って形成された複数の発光素子を有する発光素子アレイである。本実施の形態では、光源６４である発光素子アレイが発光素子基板６２上に一方向に沿って千鳥状に配置されている。光源６４は発光素子アレイではなく、単一の発光素子であってもよい。個々の発光素子は、発光ダイオード、発光サイリスタ、およびレーザ素子などで構成される。複数の発光素子が一方向に沿って配置された状態で、一例として、２４００ｄｐｉの解像度を有している。発光素子基板６２は、複数の光源６４のいずれか１つ以上を発光させるための基板である。図６及び図７では、発光部４４に設けられた１つの光源６４のみが図示されており、他の光源の図示を省略している。

　発光部４４は、発光素子基板６２の支持体６０とは逆側の面に設けられた一対の取付部６６と、一対の取付部６６の上端部の間に挟まれた状態で保持されるレンズ部６８と、を備えている。

　一対の取付部６６及びレンズ部６８は、支持体６０の一方向（矢印Ｚ方向）に沿って延びている（図４等参照）。レンズ部６８は、複数の光源６４と対向する位置に配置されており、レンズ部６８と複数の光源６４との間は、空間とされている。露光装置４０では、複数の光源６４から出射された光がレンズ部６８を通過し、照射対象物である感光体ドラム３２（図１参照）の表面に照射される。

　支持体６０は、直方体状の部材で構成されている。本実施形態では、支持体６０は、基体４２と同様に、金属ブロックで構成されている。例えば、支持体６０は、鉄鋼又はステンレス鋼で構成されている。ここで、基体４２は、鉄鋼又はステンレス鋼以外の金属ブロックで構成してもよい。例えば、鉄鋼又はステンレス鋼よりも熱伝導率が高く、かつ軽量なアルミニウムの金属ブロックであってもよい。ただし、基体４２と支持体６０とで熱膨張係数が異なると、歪みや撓みが発生しうる。よって、歪みや撓みを抑制する観点からは、基体４２と支持体６０とは同じ材料で構成されていることが好ましい。

　支持体６０の基体４２側の面には、締結部材５８の軸部５８Ｂが締め付けられるねじ穴７４が形成されている（図６参照）。ねじ穴７４は、基体４２の貫通孔８４と対向する位置に設けられている。

　基体４２の凹状部８２の内部に締結部材５８が挿入され、締結部材５８の軸部５８Ｂが基体４２の貫通孔８４を貫通した状態で、スペーサ５６を介して締結部材５８の軸部５８Ｂが支持体６０のねじ穴７４に締結されている。これにより、発光部４４は、基体４２の凹状部８２の内部から締結部材５８により基体４２に固定されている。発光部４４が締結部材５８により基体４２に固定された状態で、基体４２と支持体６０との間には、スペーサ５６が介在されている。

　ここで、締結部材５８を用いて、支持体６０の表側（出射面側）から基体４２の表側に対して固定する方法が考えられる。しかしながら、本実施の形態の支持体６０は、樹脂材料の支持体や板金構成された支持体と異なり、質量の重い金属ブロックで構成されている。よって、締結部材５８の大きさも質量に見合った大きさの締結部材が必要となる。この場合、支持体６０の表側に、サイズの大きい締結部材５８用のスペースが必要となり、支持体６０のサイズが大きくなってしまう。そこで、本実施の形態では、支持体６０の裏面側から締結する構成となっている。

　締結部材５８を支持体６０の両端側だけでなく中央部側にも設ける構成では、中央部側には光源６４が存在するため、支持体６０の表側から締結する構成を取り難い。そこで、基体４２の裏側から締結する構成とすることで、支持体６０の両端側および中央部側を締結する構成において、基体４２の裏側からのみの締結で済むようになっている。

　ねじ穴７４と基体４２の凹状部８２は、光源６４の光軸方向から見た場合に、光源６４と重なる位置に設けられている。この構成により、光源６４と重ならない位置に設けられている場合と比較し、光源６４による発熱が締結部材５８を介して基体４２側に逃げやすくなっている。

　図６～図１０に示されるように、発光部４４には、取付具７０を介して支持体６０に駆動基板７２が取り付けられている。ここで、駆動基板７２は、基板の一例であり、取付具７０は、取付部の一例である。駆動基板７２は、一方向（矢印Ｚ方向）に延びている。駆動基板７２の一方向の長さは、支持体６０の一方向の長さよりも短い（図８参照）。駆動基板７２は、発光部４４を駆動させるための基板であり、例えば、ＡＳＩＣ基板（特定用途向け集積回路、ＡＳＩＣ：application specific integrated circuit ）などが用いられる。

　取付具７０は、締結ボルト７０Ａと、支持体６０と駆動基板７２との間に配置される管体７０Ｂと、を備えている（図９及び図１０参照）。一例として、管体７０Ｂは、金属製であり、駆動基板７２に半田付け等により接合されている。図示を省略するが、駆動基板７２には、管体７０Ｂの貫通孔と繋がる開口が形成されている。締結ボルト７０Ａの軸部は、管体６０Ｂを貫通する構成とされている。そして、締結ボルト７０Ａの軸部が駆動基板７２の側から管体７０Ｂを貫通し、支持体６０に締め付けられることで、駆動基板７２が支持体６０に取り付けられている。駆動基板７２は、駆動基板７２の一方向の両端部に配置された２つの取付具７０により支持体６０に取り付けられている。２つの取付具７０は、駆動基板７２の対角線上に配置されている。

　駆動基板７２の面（すなわち、板面）は、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）において、支持体６０の短手方向の内側側部６０Ａに沿って配置されている（図７参照）。ここで、支持体６０の内側側部６０Ａとは、基体４２の短手方向の中央部に近い側をいう。例えば、基体４２の短手方向の中心線に重なる位置に支持体６０が配置されている場合は、支持体６０と基体４２の短手方向の端縁との距離が広い側（すなわち、支持体６０と基体４２の短手方向の端縁との間が多く空いている側が、支持体６９の内側側部６０Ａとなる。

　駆動基板７２の面（板面）と支持体６０の内側側部（側面）６０Ａとは、対向して配置されている。支持体６０の内側側部６０Ａと駆動基板７２の面（板面）との間には、取付具７０の管体７０Ｂにより隙間が形成されている。すなわち、駆動基板７２は、発光部４４における支持体６０の内側側部６０Ａに直接接触しない状態で、取付具７０により取り付けられている。駆動基板７２と支持体６０の内側側部６０Ａとの間に隙間が形成されていることで、駆動基板７２と支持体６０の内側側部６０Ａとの間にエアーが通過し、駆動基板７２からの放熱が可能となる。

　支持体６０の内側側部６０Ａは、基体４２の表面４２Ａに対して内側に傾いている。ここで、内側側部６０Ａは、傾斜部の一例である。駆動基板７２の板面も内側側部６０Ａと同様に、基体４２の表面４２Ａに対して内側に傾いている。

　基体４２の短手方向における２つの発光部４４には、それぞれの支持体６０の内側側部６０Ａに、一方向に沿って駆動基板７２が設けられている（図６及び図７参照）。すなわち、３つの発光部４４には、それぞれの支持体６０の内側側部６０Ａに、それぞれ駆動基板７２が設けられている。

　図３及び図４に示されるように、一の発光部４４に設けられた駆動基板７２は、一の発光部４４と隣り合う他の発光部４４と、矢印Ｘ方向からの側面視にて、重ならない位置に設けられている。基体４２上の３つの発光部４４にそれぞれ配置された駆動基板７２の一方向（矢印Ｚ方向）の長さは、同一であると共に、一方向の中央部に配置された発光部４４の、一方向の両側の発光部４４と前記側面視において重ならない部分の前記一方向の長さよりも短い。本実施形態では、駆動基板７２がそれぞれ取り付けられた３つの発光部４４が共通化されている。

　図６、図７及び図１０に示されるように、駆動基板７２の高さ（すなわち、上下方向の幅）は、支持体６０の高さよりも小さく、かつ基板７２の高さ方向の中心は支持体６０の基板の高さ方向の中心から高さ方向の一方にずれて設けられている。 
　本実施形態では、駆動基板７２の高さ方向の中心は、支持体６０の高さ方向の中心よりも高さ方向の下側にずれて設けられている。駆動基板７２は、基体４２の表面４２Ａに当たっていない。

　図７～図１０に示されるように、支持体６０の上側の発光素子基板６２には、３本のフレキシブルケーブル１００が接続されており、３本のフレキシブルケーブル１００は、支持体６０の内側側部６０Ａの上部から支持体６０の外部に延びている。支持体６０の外部に延びた３本のフレキシブルケーブル１００は、駆動基板７２に設けられた３つの集積回路７３にそれぞれ電気的に接続されている。

　駆動基板７２の一方向（矢印Ｚ方向）の中間部には、発光部４４の外部からのフラットケーブル１０２が電気的に接続されるコネクタ１０４が設けられている。ここで、フラットケーブル１０２は、配線の一例である。コネクタ１０４の接続口は、駆動基板７２の面（板面）と交差する方向に配置されている。コネクタ１０４には、フラットケーブル１０２の接続部が駆動基板７２の面（板面）と交差する向きに挿抜可能とされている。

　コネクタ１０４に接続されたフラットケーブル１０２は、駆動基板７２から支持体６０と反対側に延びている。基体４２には、駆動基板７２にフラットケーブル１０２が接続された位置と対応する位置に、上下方向（矢印Ｙ方向）に貫通する貫通部１０６が形成されている。貫通部１０６は、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）において、基体４２における駆動基板７２の側方側であって、この駆動基板７２を備えた発光部４４と逆側の位置（すなわち、発光部４４が配置されていない位置）に設けられている。フラットケーブル１０２は、基体４２の貫通部１０６に挿通されることで、基体４２の裏面４２Ｂ側の下部カバー５０の内部に延在されている。

　図４及び図５に示されるように、３つの発光部４４にそれぞれ設けられた駆動基板７２には、それぞれコネクタ１０４を介してフラットケーブル１０２が接続されている。コネクタ１０４は、このコネクタ１０４を備えた発光部４４と隣り合う他の発光部４４と重ならない位置に配置されている。基体４２には、３つの発光部４４の駆動基板７２の側方側に、それぞれ貫通部１０６が設けられている。３つの発光部４４のそれぞれのフラットケーブル１０２は、基体４２の貫通部１０６に挿通されることで、基体４２の裏面４２Ｂ側の下部カバー５０の内部に延在されている（図７参照）。

　本実施形態の露光装置４０では、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）における発光部４４の内側端部には、それぞれ発光部４４から引き出されるフラットケーブル１０２が設けられている。側面視にて発光部４４のフラットケーブル１０２が引き出される位置は、この発光部４４と短手方向（矢印Ｘ方向）に隣り合う他の発光部４４と重ならない位置である。

　一例として、発光部４４は、一方向（矢印Ｚ方向）と直交する幅方向（矢印Ｘ方向）の長さよりも高さ方向（矢印Ｙ方向）の長さが長い。すなわち、発光部４４は、短手方向（矢印Ｘ方向）の長さよりも上下方向（矢印Ｙ方向）の長さが長い。このため、発光部が一方向と直交する幅方向の長さよりも高さ方向の長さが短い場合に比べて、発光部４４の重心が高くなる。

（スペーサ５６）
　図６に示されるように、スペーサ５６は、基体４２と発光部４４との間に光源６４の光軸方向に挟まれている。一例として、スペーサ５６は、板状であり、１つの部材（すなわち単一の部材）で構成されている。本実施形態では、スペーサ５６は、光源６４の光軸方向から見てＵ字状とされている。スペーサ５６は、本体部５６Ａと、本体部５６Ａの一辺から切り欠かれた窪み部５６Ｂと、を備えている。

　スペーサ５６は、基体４２の凹部８０の傾斜面８０Ａに配置されている。スペーサ５６が傾斜面８０Ａに配置された位置において、スペーサ５６の厚みは、凹部８０の深さ以上の厚みとされている。締結部材５８は、スペーサ５６に圧縮荷重がかかる態様で発光部４４を基体４２に固定している。

（ブラケット４８）
　図７に示されるように、ブラケット４８は、基体４２の裏面４２Ｂから発光部４４と反対側に突出するＵ字状の支持部４８Ａと、支持部４８Ａの上端部から内側（すなわち、基体４２の短手方向内側）に屈曲された一対の取付部４８Ｂと、を備えている。支持部４８Ａは、Ｕ字状の下側の中間部に、基体４２の裏面４２Ｂと対向する平面部４９を備えている。支持部４８Ａは、平面部４９と反対側が基体４２側に開口する形状とされている。一対の取付部４８Ｂは、基体４２の裏面４２Ｂに面接触された状態で、締結部材１１０により基体４２に取り付けられている。

　ブラケット４８は、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）に間隔をおいて複数設けられている（図５参照）。支持部４８Ａの平面部４９には、フラットケーブル１０２が保持されている。フラットケーブル１０２は、複数のブラケット４８に支持されることで、下部カバー５０の内部で基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）に沿って配置されている。

（下部カバー５０）
　図７に示されるように、下部カバー５０は、３つの発光部４４にそれぞれ電気的に接続されるハーネス４６及びフラットケーブル１０２を覆っている。下部カバー５０は、基体４２の上下方向下側（すなわち、図５に示す基体４２の裏面４２Ｂ側）に取り付けられており、基体４２から発光部４４と反対側に突出すると共に基体４２の裏面４２Ｂの一部を覆っている。本実施形態では、下部カバー５０は、断面がＵ字状とされており、下部カバー５０の上端部は、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の両側に、複数の締結部材８６により取り付けられている。

　下部カバー５０は、下面を平置きしたときに基体４２の位置を高くする構成とされている。基体４２は、金属ブロックで構成されているため、基体４２の位置が高くなることで、露光装置４０の重心が高くなる。

　下部カバー５０の一方向（矢印Ｚ方向）の長さは、基体４２の一方向（矢印Ｚ方向）の長さよりも短い。言い換えると、基体４２の裏面４２Ｂ側から見て下部カバー５０の面積は、基体４２の面積よりも小さい。基体４２の一方向の両側の取っ手部９０は、下部カバー５０よりも一方向の外側に露出している。

（側部カバー５２）
　図２、図７及び図８に示されるように、側部カバー５２は、基体４２の短手方向（矢印Ｘ方向）の両端部に設けられている。側部カバー５２は、３つの発光部４４の側方に一方向（矢印Ｚ方向）に沿って配置されている。これにより、側部カバー５２は、外側から３つの発光部４４を保護する機能を有している。

　側部カバー５２は、露光装置４０の側面視にて（矢印Ｘ方向から見て）、３つの発光部４４と重なる位置に設けられている。側部カバー５２の一方向（矢印Ｚ方向）に沿った長さは、基体４２における３つの発光部４４が配置されている長さ領域よりも長い（図２及び図３参照）。

　図７に示されるように、側部カバー５２の内側には、側部カバー５２を支持する支持部１２２が設けられている。基体４２の表面４２Ａには、短手方向（矢印Ｘ方向）の端部に取付部１２０が設けられており、取付部１２０に支持部１２２が支持されている。支持部１２２は、側部カバー５２に接触することで、側部カバー５２が発光部４４の方向へ倒れないように支持する機能を備えている。図示を省略するが、支持部１２２は、側部カバー５２の一方向（矢印Ｚ方向）に間隔をおいて複数設けられている。

　清掃装置５４は、レンズ部６８の上面６８Ａを清掃する帯状の清掃部１２６を備えている（図２参照）。清掃部１２６は、レンズ部６８と交差する方向に配置されている。清掃装置５４は、清掃部１２６に連結されると共に清掃部１２６をレンズ部６８の一方向（矢印Ｚ方向）に沿って移動させるシャフト１２８を備えている。複数の支持部１２２の一部には、シャフト１２８が挿通される孔部１２３が設けられている。支持部１２２は、シャフト１２８を案内するガイド部としての機能を有している。

＜作用及び効果＞
　次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

　露光装置４０には、一方向（矢印Ｚ方向）に延びる金属ブロックにより構成された基体４２と、一方向に延びる支持体６０に、一方向に沿って配置される複数の光源６４（図６参照）が支持された３つの発光部４４とが設けられている。

　露光装置４０では、基体４２が感光体ドラム３２の軸方向の全長に渡って配置されている。３つの発光部４４は、基体４２の表面４２Ａ側に一方向にずれて配置されると共に、基体４２の一方向と交差する方向にずれて配置されている。そして、３つの発光部４４のいずれか１つ以上が感光体ドラム３２の軸方向における感光体が設けられた領域に対向している。露光装置４０では、発光部４４からの光が感光体ドラム３２に照射されることで、感光体ドラム３２の感光体が設けられた領域に静電潜像が形成される。

　上記の露光装置４０では、基体４２に３つの発光部４４が設けられている。このため、露光装置４０では、板金に３つの発光部を設けた場合と比較して、露光装置４０全体の質量が重くなる。

　例えば、露光装置全体の質量が重い構成では、発光部の側面側に駆動基板が設けられ、又は発光部の側面側から配線が引き出されていると、露光装置の作業時などに、何かの部材が駆動基板又は配線に当たることで、駆動基板又は配線を破損させるという課題がある。ここで、作業時の一例として、製造時又はメンテナンス時などを含む。

　本実施形態の露光装置４０では、基体４２の一方向と交差する方向における３つの発光部４４の支持体６０の内側側部６０Ａに、一方向に沿ってそれぞれ駆動基板７２が設けられている。このため、露光装置４０では、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の駆動基板７２の破損が抑制される。

　露光装置４０では、発光部４４の支持体６０の内側側部６０Ａは、基体４２の表面４２Ａに対して内側に傾いており、内側側部６０Ａに沿って駆動基板７２が設けられている。このため、露光装置４０では、発光部の内側側部に鉛直方向に沿って基板が設けられている場合と比較して、駆動基板７２が破損しにくい。

　露光装置４０では、側面視にて一の発光部４４に設けられた駆動基板７２は、一の発光部４４と隣り合う他の発光部４４と重ならない位置に設けられている。このため、露光装置４０では、側面視にて一の発光部の基板が一の発光部と隣り合う他の発光部と重なる位置に設けられている場合と比較して、発光部４４同士を基体４２の幅方向（短手方向）に近づけられる。

　露光装置４０では、平面視にて少なくとも３本の発光部４４が基体４２の表面４２Ａ側に千鳥配置されている。すなわち、３本の発光部４４は、基体４２の一方向にずれて配置されるとともに、一方向と交差する方向にずれて配置されている。３本の発光部４４にそれぞれ配置された駆動基板７２の長さは、同一であると共に、一方向の中央部に配置された発光部４４の長さのうち、一方向の両側の発光部４４と重ならない部分の長さよりも短い。このため、露光装置４０では、３本の発光部が基体の表面側に千鳥配置された構成において、それぞれの発光部４４の駆動基板７２を共通化することができる。

　露光装置４０では、駆動基板７２の高さは、支持体６０の高さよりも小さく、かつ駆動基板７２の高さ方向の中心が支持体６０の高さ方向の中心よりも高さ方向の一方にずれて設けられている。このため、露光装置４０では、基板が支持体の高さと同等の幅とされた場合と比較して、駆動基板７２を作業者の手で掴みやすくなる。

　露光装置４０では、駆動基板７２の高さ方向の中心は、支持体６０の高さ方向の中心よりも高さ方向の下側にずれて設けられている。このため、露光装置４０では、基板が支持体の高さ方向の上側に配置されている場合と比較して、駆動基板７２を下側から作業者の手で掴みやすくなる。

　露光装置４０では、駆動基板７２は、発光部４４の支持体６０の内側側部６０Ａに直接接触しない状態で取付具７０により支持体６０に取り付けられている。このため、露光装置４０では、基板が発光部の内側側部に直接接触した状態で取り付けられている場合と比較して、駆動基板７２の熱が支持体６０に伝わることが抑制される。

　露光装置４０では、駆動基板７２には、発光部４４の外部からのフラットケーブル１０２が電気的に接続されるコネクタ１０４が設けられている。コネクタ１０４には、フラットケーブル１０２の接続部が駆動基板７２の面と交差する向きに挿抜可能とされている。このため、露光装置４０では、コネクタに配線の接続部が基板の面に沿って挿抜可能される場合と比較して、コネクタ１０４に挿抜されるフラットケーブル１０２の接続部が駆動基板７２の表面側の部品と干渉することが抑制される。

　露光装置４０では、コネクタ１０４は、コネクタ１０４が設けられた発光部４４と隣り合う他の発光部４４と前記一方向と交差する方向からの側面視にて重ならない位置に設けられている。このため、露光装置４０では、コネクタが発光部と隣り合う他の発光部と重なる位置に設けられている場合と比較して、コネクタ１０４に挿抜されるフラットケーブル１０２の接続部が他の発光部４４と干渉することが抑制される。

　露光装置４０では、基体４２の一方向と交差する幅方向における複数の発光部４４の内側側部にそれぞれフラットケーブル１０２が設けられている。このため、露光装置４０では、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に発光部から引き出される配線が設けられている場合と比較して、作業時のフラットケーブル１０２の破損が抑制される。

　露光装置４０では、側面視にて一の発光部４４のフラットケーブル１０２が引き出される位置は、一の発光部４４と隣り合う他の発光部４４と重ならない位置である。このため、露光装置４０では、側面視にて一の発光部の配線が引き出される位置が一の発光部と隣り合う他の発光部と重なる位置である場合と比較して、発光部４４同士を基体４２の幅方向に近づけられる。

　露光装置４０では、基体４２の裏面４２Ｂ側には、作業者の手指が挿入可能な凹状の取っ手部９０が設けられている。このため、露光装置４０では、基体における作業者が保持する部分が平面状の場合と比べて、作業者が基体４２を保持しやすくなる。

　露光装置４０では、基体４２は、金属ブロックで構成されている。このため、露光装置４０では、基体が板金で構成された場合よりも露光装置が重い構成において、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の発光部４４の駆動基板７２の破損が抑制される。

　露光装置４０では、支持体６０が金属ブロックで構成されている。このため、露光装置４０では、支持体が樹脂で構成された場合よりも露光装置が重い構成において、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の発光部４４の駆動基板７２の破損が抑制される。

　露光装置４０では、金属ブロックは、ステンレス鋼又は鉄鋼である。このため、露光装置４０では、金属ブロックがアルミニウム合金よりも重い構成において、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、作業時の発光部４４の駆動基板７２の破損が抑制される。

　画像形成装置１０では、露光装置４０と、露光装置４０に対して一方向（Ｚ方向）と交差する方向に相対的に移動し、露光装置４０からの光が照射される感光体ドラム３２とが設けられている。感光体ドラム３２の表面には、感光材が配置される領域が設けられている。このため、画像形成装置１０では、基体の一方向と交差する幅方向における発光部の外側側部に基板が設けられている場合と比較して、画像形成装置１０の作業時の発光部４４の駆動基板７２の破損が抑制される。

　画像形成装置１０では、感光材が配置される領域は、周方向に回転する円筒状部材である感光体ドラム３２の表面に設けられている。このため、画像形成装置１０では、感光体ドラム３２を備えた構成において、画像形成装置１０の作業時の発光部４４の駆動基板７２の破損が抑制される。

〔第２実施形態〕
　次に、第２実施形態の露光装置について説明する。第２実施形態の露光装置の基本的な構成は、第１実施形態の露光装置４０と同様である。第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

　図１１は、第２実施形態の露光装置に用いられる発光部１５０を示す。第２実施形態の露光装置では、発光部１５０における駆動基板７２の取り付け位置を変更しており、その他の構成は、第１実施形態の露光装置４０と同様である。図１１に示されるように、発光部１５０は、支持体１５２と、支持体１５２の内側側部６０Ａに取付具７０と介して取り付けられる駆動基板７２と、を備えている。支持体１５２は、直方体状の金属ブロックで構成されている。支持体１５２の内側側部６０Ａは、基体４２の表面４２Ａ（図７参照）に対して内側に傾いている。

　駆動基板７２の高さは、支持体１５２の高さよりも小さく、かつ駆動基板７２の高さ方向の中心は、支持体１５２の高さ方向の中心よりも高さ方向の一方にずれて設けられている。本実施形態では、駆動基板７２の高さ方向の中心は、支持体１５２の高さ方向の中心よりも高さ方向の上側にずれて設けられている。

　第２実施形態の露光装置は、第１実施形態の露光装置４０と同様の構成による作用及び効果に加えて、以下のような作用及び効果を有している。

　第２実施形態の露光装置では、基板が支持体の高さ方向の下側に配置されている場合と比較して、作業時などに駆動基板７２と基体４２（図４参照）との干渉が抑制される。

〔第３実施形態〕
　図１２には、第３実施形態に係る発光装置２０２を備えた描画装置２００が示されている。前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

　図１２に示されるように、描画装置２００は、発光装置２０２と、発光装置２０２の長手方向に沿って配置されると共に周方向に回転する円筒状部材２０４と、を備えている。

　発光装置２０２は、第１実施形態の露光装置４０と同様の構成とされている。

　円筒状部材２０４は、円筒部２０４Ａと、円筒部２０４Ａの両側に延びた軸部２０４Ｂと、を備えている。軸部２０４Ｂは、図示しないフレームに回転可能に支持されており、軸部２０４Ｂの回転により、円筒部２０４Ａが周方向に回転する。

　円筒部２０４Ａの表面には、基板２０６が取り付けられている。基板２０６の表面には、感光材が配置された領域２０６Ａが設けられている。基板２０６は、一例として、オフセット印刷の製版工程で使用されるコンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）用のプレートである。感光材が配置された領域２０６Ａは、一例として、フォトレジストなどの感光材が塗布された領域である。

　描画装置２００では、円筒状部材２０４を回転させながら、発光装置２０２から、基板２０６の感光材が配置された領域２０６Ａに予め定められたパターンの光が照射される。これにより、基板２０６の感光材が配置された領域２０６Ａが定められたパターンに描画される。その後、基板２０６を現像することで、オフセット印刷装置で使用される刷版が作成される。この場合の描画装置２００の光源としては、一例として、レーザ素子を使用することができる。

　上記の発光装置２０２では、第１実施形態の露光装置４０と同様の構成による作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有している。

　上記の発光装置２０２を備えた描画装置２００では、発光装置の発光部が外側に露出している場合と比較して、描画装置２００の作業時に発光部４４の部品への衝撃が抑制される。

　描画装置２００によれば、円筒状部材２０４を備えた構成において、描画装置２００の作業時に発光部４４の部品への衝撃が抑制される。

　描画装置２００において、発光装置２０２は、第１実施形態の露光装置４０と同様の構成に代えて、第２実施形態の露光装置と同様の構成に変更してもよい。

〔補足説明〕
　第１～第２実施形態の露光装置及び第３実施形態の発光装置は、基体に３つの発光部が配置されていたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、基体に１つの発光部が配置されるもの、基体に２つの発光部が配置されるもの、又は基体に４つ以上の発光部が配置されるものでもよい。基体に配置される複数の発光部の位置も適宜に設定可能である。

　第１～第２実施形態の露光装置及び第３実施形態の発光装置において、基体は金属ブロックで構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。基体の材料又は形状は、変更可能である。例えば、基体は、樹脂で構成されていてもよいし、又は板金など他の金属材料で構成されていてもよい。発光部の構成部品又は発光部の構成部品の形状などは、変更可能である。発光部の支持体は金属ブロックで構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。支持体の材料又は形状は、変更可能である。例えば、支持体は、樹脂で構成されていてもよいし、又は板金など他の金属材料で構成されていてもよい。

　第１～第２実施形態の露光装置及び第３実施形態の発光装置において、駆動基板７２の形状及び取付具７０の形状は変更可能である。駆動基板の板面は、発光部の内側側部（側面）とは対向していない構成でもよく、例えば、駆動基板の板面は、発光部の内側側部（側面）と交差する方向に配置されていてもよい。

　第１～第２実施形態の露光装置及び第３実施形態の発光装置において、駆動基板７２の形状及び取付具７０の形状は変更可能である。駆動基板７２は、支持体の内側側部６０Ａに設けられると共に、フレキシブルケーブル１００の引き出し方向は、支持体の内側に配置されていたが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、駆動基板が支持体の内側側部に設けられる構成とすると共に、配線の引き出し方向を支持体の内側以外の別の方向に変更してもよい。例えば、配線の引き出し方向が支持体の内側に配置されている構成とすると共に、駆動基板を支持体の内側側部以外の別の位置に変更してもよい。配線は、発光素子基板６２から引き出されるものでもよい。

　第３実施形態の描画装置２００では、円筒状部材２０４の円筒部２０４Ａに取り付けられた基板２０６に、発光装置２０２から光を照射したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、基板を平板状のテーブルに配置し、発光装置とテーブルを発光装置の一方向と交差する方向に相対的に移動させて、発光装置から基板に光を照射する構成でもよい。

　第３実施形態の描画装置２００では、基板２０６は、オフセット印刷の製版工程で使用されるＣＴＰ用のプレートであり、発光装置２０２から基板２０６の感光材が配置された領域２０６Ａに光を照射したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、上記の発光装置及び描画装置は、プリント配線基板（ＰＷＢ：printed wiring board）を製造する際の露光に用いることができる。例えば、フォトレジストなどの感光材が塗布された基板に対し、フォトマスクを使用せずに直接描画することでプリント配線基板を製造してもよい。使用する基板としては、リジット基板であってもよいしフレキシブル基板であってもよい。フレキシブル基板の場合は、図１２の円筒状部材２０４に固定した状態で、回転させながら描画してもよい。

　さらに、上記の発光装置及び描画装置は、液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal display）の製造工程におけるカラーフィルタの形成、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：thin film transistor）の製造工程におけるドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）の露光、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）の製造工程におけるドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）の露光、半導体素子の製造工程におけるフォトレジストなどの感光材の露光、オフセット印刷以外のグラビア印刷などの他の印刷の製版工程におけるフォトレジストなどの感光材の露光、又は時計部品の製造工程における感光材の露光など、フォトリソグラフィーが適用される部材の用途に用いることができる。ここで、フォトリソグラフィーとは、感光材が配置された物質の表面を、パターン状に露光することで、露光された部分と露光されていない部分とからなるパターンを生成する技術をいう。

　上記の発光装置及び描画装置は、露光により直接情報が記録されるフォトンモード感光材、露光により発生した熱で情報が記録されるヒートモード感光材のいずれも使用することができる。描画装置２００の光源としては、露光対象に応じて、ＬＥＤ素子やレーザ素子を使用することができる。

　本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
　本願は、２０２０年３月２５日付の日本国特願２０２０－０５４９３０に基づき優先権を主張する。
 

Claims (18)

1. 　一方向に延びる基体；
   　前記基体の表面側に前記表面の面内方向であって前記一方向と交差する方向にずれて複数配置され、それぞれ
   　　前記一方向に延びる支持体と、
   　　前記支持体上に前記一方向に沿って配置される複数の光源と、
   を備える発光部；および
   　前記一方向と交差する方向における複数の前記発光部の内側側部に前記一方向に沿ってそれぞれ設けられ、前記発光部を駆動する基板、
   　を有する発光装置。
2. 　前記発光部の前記内側側部は、前記基体の表面に対して内側に傾いた傾斜部を備え、前記傾斜部に沿って前記基板が設けられている請求項１に記載の発光装置。
3. 　前記一方向と交差する方向からの側面視にて一の前記発光部に設けられた前記基板は、一の前記発光部と隣り合う他の前記発光部と重ならない位置に設けられている請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
4. 　平面視にて３本の前記発光部が前記基体の表面側に前記一方向にずれて配置されており、
   　３本の前記発光部にそれぞれ配置された前記基板の前記一方向の長さは、同一であると共に、前記一方向の中央部に配置された前記発光部の、前記一方向の両側の前記発光部と前記側面視において重ならない部分の前記一方向の長さよりも短い請求項３に記載の発光装置。
5. 　前記基板の高さは、前記支持体の高さより小さく、
   　前記基板の高さ方向の中心は前記支持体の高さ方向の中心から高さ方向の一方にずれて設けられている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の発光装置。
6. 　前記基板の高さ方向の中心は、前記支持体の高さ方向の中心よりも高さ方向の下側にずれて設けられている請求項５に記載の発光装置。
7. 　前記基板の高さ方向の中心は、前記支持体の高さ方向の中心よりも高さ方向の上側にずれて設けられている請求項５に記載の発光装置。
8. 　前記基板は、前記発光部の前記内側側部に直接接触しない状態で、取付部により前記発光部に取り付けられている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の発光装置。
9. 　前記基板には、前記発光部の外部からの配線が電気的に接続されるコネクタが設けられ、
   　前記コネクタには、前記配線の接続部が前記基板の面と交差する向きに挿抜可能とされている請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の発光装置。
10. 　前記コネクタは、前記発光部と隣り合う他の前記発光部と前記一方向と交差する方向からの側面視にて重ならない位置に設けられている請求項９に記載の発光装置。
11. 　一方向に延びる基体；
    　前記基体の表面側に前記表面の面内方向であって前記一方向と交差する方向にずれて複数配置され、それぞれ
    　　前記一方向に延びる支持体と、
    　　前記支持体上に前記一方向に沿って配置される複数の光源と、
    を備える発光部；および
    　前記一方向と交差する方向における複数の前記発光部の内側側部にそれぞれ設けられ、前記発光部から引き出される配線、
    　を有する発光装置。
12. 　前記一方向と交差する方向からの側面視にて一の前記発光部の前記配線が引き出される位置は、一の前記発光部と隣り合う他の前記発光部と重ならない位置である請求項１１に記載の発光装置。
13. 　前記基体の裏面側には、作業者の手指が挿入可能な凹状の取っ手部が設けられている請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の発光装置。
14. 　前記基体は、金属ブロックで構成されている請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の発光装置。
15. 　前記支持体が金属ブロックで構成されている請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の発光装置。
16. 　前記金属ブロックは、ステンレス鋼又は鉄鋼である請求項１４又は請求項１５に記載の発光装置。
17. 　請求項１から請求項１６までのいずれか１項の発光装置と、
    　前記発光装置に対して前記一方向と交差する方向に相対的に移動し、前記発光装置からの光が照射される感光材が配置される領域と、
    　を有する描画装置。
18. 　前記領域は、周方向に回転する円筒状部材の表面に設けられている請求項１７に記載の描画装置。
     

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