JP2000063578A - 熱可塑性樹脂フィルム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリカ等の無機充填物が配合された抗ブロッ
キング性を有する熱可塑性樹脂フィルム組成物におい
て、優れた製膜性と透明性を有する熱可塑製樹脂フィル
ム組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリグリセリン脂肪酸エステルを配合す
ることで上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン樹
脂又はポリアミド樹脂１００重量部に対し０．０１〜１
重量部の無機充填剤、及び０．５〜５．０重量部のポリ
グリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン縮合ヒド
ロキシ脂肪酸エステルを含有する抗ブロッキング性、製
膜性に優れ、かつ、透明性を有する熱可塑性樹脂フィル
ム組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装フィルム材料に使用される熱
可塑性樹脂は、ブロッキング防止を目的としてシリカ等
の無機充填剤が添加される。しかしながら、これらを抗
ブロッキング性を付与する量を添加すると、透明性が低
下する問題が生じ、商品価値が著しく損なわれる。この
問題の解決を目的として、ポリオレフィン樹脂に無機充
填剤、不飽和脂肪酸アマイド、多価アルコールモノエス
テルを配合する方法（特開昭６３−１７５０３１）、ポ
リアミド樹脂にビスアミド化合物、脂肪族アルコールと
脂肪酸とのエステル化合物、無機充填剤を配合する方法
（特開平５−５９２７４）が提案されている。しかしな
がら、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤、不飽和脂肪酸
アマイド、多価アルコールモノエステルを配合する方
法、ポリアミド樹脂にビスアミド化合物、脂肪族アルコ
ールと脂肪酸とのエステル化合物、無機充填剤を配合す
る方法ではブロッキング性は改良できるものの十分な透
明性が得られない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シリ
カ等の無機充填物が配合された抗ブロッキング性を有す
る熱可塑性樹脂フィルム組成物において、優れた製膜性
と透明性を有する熱可塑性樹脂フィルム組成物を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる状況
に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィン樹脂又
はポリアミド樹脂に無機充填剤を配合した場合におい
て、特定のポリグリセン脂肪酸エステル又はポリグリセ
リン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルを含有させることに
より、抗ブロッキング性、製膜性に優れ、透明性を損な
わないことを見出した。詳しくは、本発明は、ポリオレ
フィン樹脂又はポリアミド樹脂１００重量部に無機充填
剤を０．０１〜１重量部配合した場合において、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン縮合ヒドロ
キシ脂肪酸エステルを０．５〜５．０重量部配合するこ
とにより、抗ブロッキング性を有し、かつ、製膜性に優
れ、透明性を有する熱可塑性樹脂フィルム組成物に関す
る。以下、本発明の熱可塑性樹脂フィルム組成物につい
て記述する。

【０００５】

【発明の実施の形態】（１）ポリオレフィン樹脂 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポ
リマー、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
等が挙げられる。これらの中ではポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂が好ましい。

【０００６】（２）ポリアミド樹脂 本発明で用いられるポリアミド樹脂としては３員環以上
のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、２塩基酸とジア
ミンなどの重縮合によって得られるポリアミド樹脂を用
いることができる。具体的には、ε−カプロラクタム、
アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプ
タン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン
酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘ
キサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデ
カメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキ
シレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基
酸、グルタール酸等のジカルボン酸との塩を重縮合せし
めて得られる重合体又はこれらの共重合体、例えば、ナ
イロン４、６、７、８、１１、１２、６・６、６・１
０、６・１２、６Ｔ、６／６・６、６／１２、６／６
Ｔ、６Ｉ／６Ｔ等が挙げられる。これらの中ではナイロ
ン６、１１、１２、６・６、６・１０、６・１２が好ま
しい。

【０００７】（３）無機充填剤 本発明に用いられる無機充填剤としてはシリカ、アルミ
ナ、カオリン、タルク、ゼオライト等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を混合して使用することができ
る。これらの中ではシリカが好ましい。

【０００８】（４）ポリグリセリン脂肪酸エステル 本発明に用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルと
は、ポリグリセリンと脂肪酸とを反応して得られるエス
テルである。本発明に使用されるポリグリセリン脂肪酸
エステルの構成成分であるポリグリセリンを具体的に示
すと、例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタ
グリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等が挙
げられ、これらの１種又は２種以上の混合物が利用され
る。ポリグリセリンの中では、重合度４〜８のポリグリ
セリンが好ましい。本発明に使用されるポリグリセリン
脂肪酸エステルのもう一方の構成成分である脂肪酸を具
体的に示すと、例えば、オレイン酸、イソステアリン
酸、パルミチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル
酸、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、
カプロン酸、ヘプリル酸、ノニル酸、ウンデカン酸、ミ
リスチン酸、ステアリン酸、パルミトオレイン酸、ベヘ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、２−エ
チルヘキシル酸、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデ
カン酸、イソプール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン
酸、ヤラピノール酸、ユニぺリン酸、アンブレットール
酸、アリューリット酸、２−ヒドロキシオクタデカン
酸、１８−ヒドロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒ
ドロキシオクタデカン酸、カムロレン酸、フェロン酸、
セレブロン酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒ
ドロキシステアリン酸、水素添加ヒマシ油脂肪酸（１２
−ヒドロキシステアリン酸の他に少量のステアリン酸及
びパルミチン酸を含有する脂肪酸）等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上の混合物として利用される。この
中で炭素数が８〜２２の脂肪酸が好ましく、より好まし
くは炭素数が１２〜２０の脂肪酸である。

【０００９】（５）ポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪
酸エステル 本発明に用いられるポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪
酸エステルとは、ポリグリセリンと縮合ヒドロキシ脂肪
酸とを反応して得られるエステルである。本発明に用い
られる縮合ヒドロキシ脂肪酸とはヒドロキシ脂肪酸の縮
合体である。ヒドロキシ脂肪酸とは分子内に１個以上の
水酸基を有する脂肪酸であり、具体的に示すと、例え
ば、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、
水素添加ヒマシ油脂肪酸（１２−ヒドロキシステアリン
酸の他に少量のステアリン酸及びパルミチン酸を含有す
る脂肪酸）、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン
酸、イソプール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤ
ラピノール酸、ユニぺリン酸、アンブレットール酸、ア
リューリット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８
−ヒドロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシ
オクタデカン酸、カムロレン酸、フェロン酸、セレブロ
ン酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシ
ステアリン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上
の混合物として利用される。この中で炭素数が８〜２２
の脂肪酸が好ましく、より好ましくは炭素数が１２〜２
０の脂肪酸である。

【００１０】上記縮合ヒドロキシ脂肪酸の製造方法は特
に限定するものではないが、上記原料を用いてリン酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、苛性ソーダ等触媒の存在下も
しくは無触媒で１００℃〜３００℃、好ましくは１２０
℃〜２５０℃の範囲で加熱し生成水を系外に除去するこ
とによって得られる。反応は不活性ガスの存在下で行う
のが好ましい。また、トルエン又はキシレン等の共沸溶
剤中で行っても良い。これらの反応の進行度合いは、生
成した水の量と反応物の酸価を測定することで確認する
ことができる。縮合ヒドロキシ脂肪酸の酸価は好ましく
は１０〜１００の範囲、更に好ましくは２０〜５０の範
囲内である。ここで、酸価とは脂肪酸を中和するのに必
要な水酸化カリウム（化学式はＫＯＨであり、分子量は
５６．１１である）のミリグラム数をいい、下記の
（１）式で求められる。 （酸価）＝［ＫＯＨ］／［脂肪酸］×１０００ （１） ここで、［ＫＯＨ］：水酸化カリウムの分子量（＝５
６．１１） ［脂肪酸］：脂肪酸の平均分子量 また、脂肪酸が複数の混合物である場合、脂肪酸の平均
分子量は、各分子量の混合割合から計算された平均分子
量である。例えば、１２−ヒドロキシステアリン酸（分
子量＝２９８）５０重量％、リシノレイン酸（分子量＝
３００）３０重量％、ステアリン酸（分子量＝２８４）
２０重量％からなる混合脂肪酸の平均分子量は２９５．
８として酸価を求めた。脂肪酸の酸価は好ましくは１０
〜１００の範囲、更に好ましくは２０〜５０の範囲であ
る。本発明のポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エス
テルで使用される縮合ヒドロキシ脂肪酸の縮合度は通常
１より大であり、好ましくは縮合度３以上であり、更に
好ましくは縮合度３．５〜７である。本発明でいうとこ
ろの縮合度は下記の（２）式で求められる。 （縮合度）＝（脂肪酸の酸価）／（縮合後の脂肪酸の酸価） （２） 本発明のポリグリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセ
リン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルは上記原料を用いて
リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、苛性ソーダ等触媒の
存在下もしくは無触媒で１００℃〜３００℃、好ましく
は１２０℃〜２５０℃の範囲で加熱し生成水を系外に除
去することによって得られる。反応は不活性ガスの存在
下で行うのが好ましい。また、トルエン又はキシレン等
の共沸溶剤中で行っても良い。これらの反応の進行度合
いは、生成した水の量と反応物の酸価を測定することで
確認することができる。

【００１１】このようにして合成されたポリグリセリン
脂肪酸エステルを具体的に例示すると、テトラグリセリ
ンステアリンラウリン酸エステル、テトラグリセリンミ
リスチン酸エステル、テトラグリセリンステアリン酸エ
ステル、テトラグリセリンオレイン酸エステル、ペンタ
グリセリンラウリン酸エステル、ペンタグリセリンミリ
スチン酸エステル、ペンタグリセリンステアリン酸エス
テル、ペンタグリセリンオレイン酸エステル、ヘキサグ
リセリンラウリン酸エステル、ヘキサグリセリンミリス
チン酸エステル、ヘキサグリセリンステアリン酸エステ
ル、ヘキサグリセリンオレイン酸エステル、デカグリセ
リンラウリン酸エステル、デカグリセリンミリスチン酸
エステル、デカグリセリンステアリン酸エステル、デカ
グリセリンオレイン酸エステル、テトラグリセリン縮合
リシノレイン酸エステル、テトラグリセリン縮合１２−
ヒドロキシステアリン酸エステル、ヘキサグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合１２
−ヒドロキシステアリン酸エステル、オクタグリセリン
縮合リシノレイン酸エステル、オクタグリセリン縮合１
２−ヒドロキシステアリン酸エステル、デカグリセリン
縮合リシノレイン酸エステル、デカグリセリン縮合１２
−ヒドロキシステアリン酸エステル等を挙げることがで
き、これらの一種又は二種以上の混合物として利用され
る。これらの中では、ペンタグリセリンラウリン酸エス
テル、ペンタグリセリンミリスチン酸エステル、ペンタ
グリセリンステアリン酸エステル、ペンタグリセリンオ
レイン酸エステル、ヘキサグリセリンラウリン酸エステ
ル、ヘキサグリセリンミリスチン酸エステル、ヘキサグ
リセリンステアリン酸エステル、ヘキサグリセリンオレ
イン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸
エステル、ヘキサグリセリン縮合１２−ヒドロキシステ
アリン酸エステルが好ましく、より好ましくは、ヘキサ
グリセリンステアリン酸エステル、ヘキサグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルである。本発明におけるポリ
グリセリン脂肪酸エステルの酸価は、好ましくは１０以
下であり、より好ましくは５以下である。また、本発明
によるポリグリセリン脂肪酸エステルの好ましいＨＬＢ
（ＨｙｄｏｒｏｐｈｉｌｅＬｉｐｏｐｈｉｌｅＢａｌａ
ｎｃｅ）は２〜５である。ここでＨＬＢとは１分子中に
おける水酸基（親水性）と脂肪酸残基（疎水性）とのバ
ランスにより決定されるものであり、Ｇｒｉｆｆｉｎの
経験式から算出されるものであり、以下の（３）式によ
り求められる。 ＨＬＢ＝２０（１−ＳＶ／ＮＶ）（３） ＳＶ：エステルのケン化価 ＮＶ：脂肪酸の中和価

【００１２】（６）その他の配合剤 本発明組成物には更にその目的に応じ所望の特性を付与
するために、一般に熱可塑性樹脂に添加される公知の物
質、すなわち酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、離型剤、帯
電防止剤、光安定剤、防曇剤、着色剤、加工助剤等を配
合することも勿論可能である。

【００１３】（７）樹脂組成物の製造方法 本発明のフィルムを得る方法としては特に限定されるも
のではなく、通常の加工機械が使用できるが、押出し機
及びＴダイを用いて熔融押出し、５０℃以下に保った冷
却ロールに（エアナイフ又はエアチャンバーを用いて）
接触させ急冷したのち未延伸フィルムを巻き取るＴダイ
・チルロール冷却法あるいは押出し機及び円形ダイを用
いて熔融押出し、熔融チューブ内に空気又はガスを入れ
膨張させ連続的に巻き取るインフレーション法などを挙
げることができる。また、本発明で熱可塑性樹脂に添加
されるポリグリセリン脂肪酸エステルはフィルム製品に
おいて製造のどの時点で添加されても構わないが、成形
加工機に投入する前に無機充填剤とポリグリセリン脂肪
酸エステルをヘンシェル型加工機、Ｖ型ブレンダーやタ
ンブラー型ブレンダーなどの一般に知られている混合器
にて予備混合して、その後、熱可塑性樹脂と予備混合し
て、成形加工機に投入するのが望ましい。

【００１４】

【実施例】以下、実施例、比較例等により、本発明を更
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 製造例１ （ヘキサグリセリンステアリン酸エステルの製造例）１
リットルの四つ口フラスコにステアリン酸（分子量＝２
８４、酸価＝１９５）４００ｇとヘキサグリセリン４０
ｇを混合し、苛性ソーダ０．５ｇを加えて、窒素気流下
で生成水を除去しながら２００℃、５時間反応して本発
明のポリグリセリン脂肪酸エステルを４２２ｇを得た。
このものの酸価は４．１でありエステル化されているこ
とを確認した。また、このもののＨＬＢは２であった。

【００１５】製造例２ （ペンタグリセリンステアリン酸エステルの製造例）１
リットルの四つ口フラスコにステアリン酸（分子量＝２
８４、酸価＝１９５）４００ｇとペンタグリセリン６０
ｇを混合し、苛性ソーダ０．５ｇを加えて、窒素気流下
で生成水を除去しながら２００℃、５時間反応して本発
明のポリグリセリン脂肪酸エステルを４３７ｇを得た。
このものの酸価は４．５でありエステル化されているこ
とを確認した。また、このもののＨＬＢは３であった。

【００１６】製造例３ （ヘキサグリセリンラウリン酸エステルの製造例）１リ
ットルの四つ口フラスコにラウリン酸（分子量＝２０
０、酸価＝１８７）４００ｇとヘキサグリセリン３０ｇ
を混合し、苛性ソーダ０．５ｇを加えて、窒素気流下で
生成水を除去しながら２００℃、５時間反応して本発明
のヘキサグリセリンラウリン酸エステルを４０８ｇを得
た。このものの酸価は４．３でありエステル化されてい
ることを確認した。また、このもののＨＬＢは２であっ
た。

【００１７】製造例４ （ヘキサグリセリン１２−ヒドロキシステアリン酸エス
テルの製造例）１リットルの四つ口フラスコに１２−ヒ
ドロキシステアリン酸（分子量＝３００、酸価＝１８
７．０）５００ｇとｐ−トルエンスルホン酸０．５ｇを
加えて、窒素気流下で生成水を除去しながら１８０℃、
１５時間反応して縮合１２−ヒドロキシステアリン酸４
７５ｇを得た。このものの酸価は４５．５であり、エス
テル化されていることを確認した。このものの縮合度は
４．１であった。（縮合度は前述のとおり、［脂肪酸の
酸価］／［縮合後の脂肪酸の酸価］の式より、１８７．
０／４５．５＝４．１と算出される）。次いで、得られ
た縮合１２−ヒドロキシステアリン酸（酸価＝４５．
５、縮合度＝４．１）４００ｇとヘキサグリセリン３０
ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しながら１９０
℃、１０時間反応して本発明のポリグリセリン脂肪酸エ
ステルを４１２ｇを得た。このものの酸価は４．３であ
りエステル化されていることを確認した。また、このも
ののＨＬＢは２であった。

【００１８】製造例５ （ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの製造
例）１リットルの四つ口フラスコにリシノレイン酸（分
子量＝２９８、酸価＝１８８．３）５００ｇを加えて、
窒素気流下で生成水を除去しながら２００℃、６時間反
応して縮合リシノレイン酸４８０ｇを得た。このものの
酸価は４０．５であり、エステル化されていることを確
認した。このものの縮合度は４．６であった。（縮合度
は前述のとおり、［脂肪酸の酸価］／［縮合後の脂肪酸
の酸価］の式より、１８８．３／４０．５＝４．６と算
出される）。次いで、得られた縮合リシノレイン酸（酸
価＝４０．５、縮合度＝４．６）４００ｇとヘキサグリ
セリン３０ｇを混合し窒素気流下で生成水を除去しなが
ら１９０℃、１０時間反応して本発明のポリグリセリン
脂肪酸エステルを４１２ｇを得た。このものの酸価は
４．１でありエステル化されていることを確認した。ま
た、このもののＨＬＢは２であった。表１に製造例１〜
５のポリグリセリン脂肪酸エステルの概略をまとめた。

【００１９】

【表１】

【００２０】本発明の実施例と比較例における評価項目
及び評価方法は下記の通りである。 （ａ）インフレーション成形性 単軸押出し機で加熱溶解してリングダイから押出された
チューブの一端を２本のピンチロールに通して閉じた
後、下から圧縮空気を吹き込み、リングダイのスリット
系に対して３倍に膨らませてフィルムを製造した。製造
されたフィルムについて、両端部分２箇所と中央部分２
箇所の計４点で厚みを測定し、フィルム厚さの均一性を
以下の通り判定した。 （ｂ）透明性（外観の評価） （ａ）で製造されたフィルムの外観の透明性を目視にて
以下の通り評価した。 （ｃ）ブロッキング度 （ａ）で製造されたフィルムをで１０ｃｍ×１０ｃｍの
試験片を作製し、このフィルムを２枚重ねあわせ、５０
ｇ／ｃｍ²の圧力をかけて２３℃、ＲＨ５０％の恒温室
に２４時間放置し、その後、この２枚重ねあわせた試験
片を引き剥がすのに要した最大強度を測定した。尚、測
定には、万能試験機（ＡＧ−５０ｋＮＥ、島津製作所
（株）製）を使用した。実施例１〜９ 市販のポリエチレン樹脂（ＬＦ５２５Ｈ、三菱化学
（株）製）、ナイロン６樹脂（ノバミッド１０２０、三
菱化成（株）製）に、表１に示す添加剤を表２に示す配
合割合で製造し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す評価を
行い、結果を表２に示した。尚、無機充填剤について
は、シリカはＮｉｐｓｉｌＥ−２２０Ａ（日本シリカ工
業（株）製）を、タルクはミストロン８５０−ＪＳ（日
本ミストロン（株）製）を使用した。

【００２１】比較例１〜４ 比較例１として、ＰＡ樹脂とシリカのみの配合のものに
ついて、実施例１〜９と同様の方法で評価した。比較例
２として、ＰＡ樹脂にシリカとエチレンビスステアロア
ミド、グリセリンモノステアレートを配合し、実施例１
〜９と同様の方法で評価した。比較例３として、ＰＥ樹
脂にシリカとオレイン酸アマイド、ジグリセリンモノス
テアレートを配合し、実施例１〜９と同様の方法で評価
した。比較例４としてＰＡ樹脂にシリカとＨＬＢが７で
あるヘキサグリセリンステアリン酸エステルを配合し、
実施例１〜９と同様の方法で評価した。その結果を表２
・表３に示した。

【００２２】

【表２】

【００２３】

【表３】

【００２４】本発明の実施態様ならびに目的生成物を挙
げれば以下の通りである。 （１）ポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂１００重
量部に対して、０．５〜５．０重量部のポリグリセリン
脂肪酸エステル又はポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪
酸エステル、及び０．０１〜１重量部の無機充填剤を含
有することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム組成物。 （２）前記（１）記載のポリグリセリン脂肪酸エステル
又はポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルの構
成脂肪酸の炭素数が１２〜２０の脂肪酸であることを特
徴とする熱可塑性樹脂フィルム組成物。 （３）前記（１）記載のポリグリセリン脂肪酸エステル
又はポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルのＨ
ＬＢが５以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィ
ルム組成物（４）前記（１）記載の無機充填剤がシリカ
であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム組成物。 （４）前記（１）記載の無機充填剤がシリカであること
を特徴とする熱可塑性樹脂フィルム組成物。 （５）ポリオレフィン樹脂がポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリブテン、
エチレン−酢酸ビニルコポリマーである前記（１）〜
（４）いずれか記載の熱可塑性樹脂フィルム組成物。 （６）ポリアミド樹脂がナイロン４、６、７、８、１
１、１２、６・６、６・１０、６・１２、６Ｔ、６／６
・６、６／１２、６／６Ｔ、６Ｉ／６Ｔである前記
（１）〜（５）いずれか記載の熱可塑性樹脂フィルム組
成物。 （７）無機充填剤がシリカ、アルミナ、カオリン、タル
ク、ゼオライトである前記（１）〜（６）記載の熱可塑
性樹脂フィルム組成物。 （８）ポリグリセリン脂肪酸エステル又はポリグリセリ
ン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステルのポリグリセリンがジ
グリセリン、トリグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキ
サグリセリン、デカグリセリンである前記（１）〜
（７）記載の熱可塑性樹脂フィルム組成物。

【００２５】（９）ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂
肪酸がオレイン酸、イソステアリン酸、パルミチン酸、
ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸、リシノレイン
酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、カプロン酸、ヘプ
リル酸、ノニル酸、ウンデカン酸、ミリスチン酸、ステ
アリン酸、パルミトオレイン酸、ベヘン酸、リノール
酸、リノレン酸、エライジン酸、２−エチルヘキシル
酸、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、イソ
プール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノー
ル酸、ユニぺリン酸、アンブレットール酸、アリューリ
ット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８−ヒドロ
キシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデ
カン酸、カムロレン酸、フェロン酸、セレブロン酸、９
−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステアリ
ン酸、水素添加ヒマシ油脂肪酸（１２−ヒドロキシステ
アリン酸の他に少量のステアリン酸及びパルミチン酸を
含有する脂肪酸）の群より選ばれる１種又は２種以上の
混合物である前記（１）〜（８）いずれか記載の熱可塑
性樹脂フィルム組成物。 （１０）縮合ヒドロキシ脂肪酸のヒドロキシ脂肪酸がリ
シノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、水素添
加ヒマシ油脂肪酸（１２−ヒドロキシステアリン酸の他
に少量のステアリン酸及びパルミチン酸を含有する脂肪
酸）、サビニン酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、イ
ソプール酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノ
ール酸、ユニぺリン酸、アンブレットール酸、アリュー
リット酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、１８−ヒド
ロキシオクタデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタ
デカン酸、カムロレン酸、フェロン酸、セレブロン酸、
９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキシステア
リン酸の群より選ばれる１種又は２種以上の混合物であ
る前記（１）〜（９）いずれか記載の熱可塑性樹脂フィ
ルム組成物。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性樹脂フィルム組成
物、詳しくは、ポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂
１００重量部に無機充填剤を０．０１〜１重量部配合し
た場合において、ポリグリセリン脂肪酸エステルを０．
５〜５．０重量部配合することにより、抗ブロッキング
性を有し、かつ、製膜性が良好で、優れた透明性を有す
る熱可塑性樹脂フィルム組成物を得ることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/103 Ｃ０８Ｋ 5/103 Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂
   １００重量部に対して０．５〜５．０重量部のポリグリ
   セリン脂肪酸エステル又はポリグリセリン縮合ヒドロキ
   シ脂肪酸エステル及び０．０１〜１重量部の無機充填剤
   を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム組成
   物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリグリセリン脂肪酸エ
   ステル又はポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステ
   ルの構成脂肪酸の炭素数が１２〜２０の脂肪酸であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂フィルム組
   成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載のポリグリセリン脂肪酸エ
   ステル又はポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エステ
   ルのＨＬＢが５以下であることを特徴とする請求項１又
   は２記載の熱可塑性樹脂フィルム組成物。
4. 【請求項４】 請求項１記載の無機充填剤がシリカであ
   ることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の熱可塑
   性樹脂フィルム組成物。