JP2000061509A - 圧延機用ロール - Google Patents

圧延機用ロール

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JP2000061509A
JP2000061509A JP10236961A JP23696198A JP2000061509A JP 2000061509 A JP2000061509 A JP 2000061509A JP 10236961 A JP10236961 A JP 10236961A JP 23696198 A JP23696198 A JP 23696198A JP 2000061509 A JP2000061509 A JP 2000061509A
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Koyo Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延機用ロールにおいて、その接触相手ロール
に摩耗溝を形成させにくくすること。 【解決手段】ロール本体２の軸端に形成されるクラウニ
ング部１０，１１について、ロール本体２のクラウニン
グ部１０，１１の軸方向長さを円周方向各位置で異なら
せるようにしている。これにより、ロール本体２の外周
円筒部とクラウニング部１０，１１との境界部分が接触
相手ロールに対して接触する位置を逐一ずらせるように
なり、接触相手ロールに対する接触応力を軸方向に分散
できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機用ロールに
関する。この圧延機用ロールは、例えばワークロールを
バックアップするバックアップロールが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、圧延機で圧延された板からな
るワークの平坦度を高めるために、レベラと呼ばれる矯
正機を通過させるようになっている。
【０００３】この種の矯正機では、例えば図４に示すよ
うに、圧延機Ａの下流に、圧延機Ａで圧延された板から
なるワークＢの進行方向所要間隔おきに、ワークＢの上
方位置と下方位置とに交互に、ロールユニットＣを配設
した構成になっている。各ロールユニットＣは、ワーク
ロールＤとバックアップロールＥとを組み合わせた構成
である。
【０００４】このようなロールユニットＣのうち、ワー
クロールＤは、中実に形成されており、また、バックア
ップロールＥについては、図５に示すように、円筒形の
ロール本体９０を中心軸９１に対して複数の転がり軸受
９２〜９５を介して回転自在に外嵌装着した構成になっ
ている。なお、図中、９６，９７はラビリンスシールで
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
バックアップロールＥについては、ロール本体９０の外
形形状を円筒形にしているために、それらの接触相手ロ
ールとしてのワークロールＤとの接触によりいわゆるエ
ッジロードが発生し、バックアップロールＥと中心軸９
０との間に介装される転がり軸受９２〜９５のうち、軸
方向両端に配置される転がり軸受９２，９３に対する負
担が大きくなってしまい、円滑な回転が損なわれる傾向
となる。
【０００６】これに対し、軸方向両端に配置される転が
り軸受９２，９３に対する負担を軽減するために、図６
に示すように、上記バックアップロールＥの軸方向両端
にクラウニング部９８を形成することが考えられる。
【０００７】その場合、クラウニング部９８とロール本
体９０との境界部分においてエッジロードが発生するこ
とになるが、通常、前記境界部分を滑らかに連接するよ
うに加工するので、クラウニング部なしの場合に比べて
エッジロードによる接触応力を軽減できるものの、当該
境界部分の軸方向における位置が周方向で一定であるた
めに、使用経過に伴い、ワークロールＤの外周面におい
て前記境界部分に対応する部位が局部的に摩耗進行し
て、輪状溝が形成されることになる。このような輪状溝
が形成されると、ワークＢの矯正精度が低下することに
なる。
【０００８】このような事情に鑑み、本発明は、圧延機
用ロールにおいて、その接触相手ロールに輪状溝を形成
させにくくすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
圧延機用ロールは、ロール本体の少なくとも一方軸端部
分にクラウニング部が形成されているもので、ロール本
体の前記クラウニング部の軸方向長さが、円周方向各位
置で異ならされている。
【００１０】請求項２の発明にかかる圧延機用ロール
は、ロール本体の軸方向両端にクラウニング部がそれぞ
れ形成されているもので、ロール本体の前記両クラウニ
ング部の軸方向長さが、円周方向各位置で異ならされて
いる。
【００１１】請求項３の発明にかかる圧延機用ロール
は、ロール本体の軸方向両端にクラウニング部がそれぞ
れ形成されているもので、ロール本体の前記両クラウニ
ング部の軸方向長さが、円周方向各位置で異ならされて
いて、一方クラウニング部の軸方向長さと他方クラウニ
ング部の軸方向長さとの合計長さが、円周方向各位置で
ほぼ同一に設定されている。
【００１２】以上、本発明では、要するに、ロール本体
の軸端に形成されるクラウニング部について、ロール本
体のクラウニング部の軸方向長さを円周方向各位置で異
ならせることにより、ロール本体の外周円筒部とクラウ
ニング部との境界部分が接触相手ロールに対して接触す
る位置を逐一ずらせるようにしている。これにより、接
触相手ロールに対する接触応力を軸方向に分散できるよ
うになる。
【００１３】また、請求項３のように、要するに、両ク
ラウニング部を側面から見て上下逆さまに形成していれ
ば、接触相手ロールに対してロール本体の外周円筒部が
接触する幅を常に一定にできるようになり、安定なサポ
ート動作が可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施形態にかかる圧延機
用ロールの上半分の縦断側面図である。ここでは、圧延
機用ロールとして、図４に示したレベラと呼ばれる矯正
機のバックアップロールとされる。
【００１６】図中、１は圧延機用ロールの全体を示して
おり、この圧延機用ロール１は、ロール本体２を中心軸
３に対して複数の転がり軸受４〜７を介して回転自在に
外嵌装着した構成になっている。なお、図中、８，９は
ラビリンスシールである。
【００１７】ロール本体２の軸方向両端には、クラウニ
ング部１０，１１がそれぞれ形成されている。
【００１８】この実施形態では、両クラウニング部１
０，１１とロール本体２の外周円筒部との境界部分の軸
方向での位置が、ロール本体２の周方向においてずらさ
れていることに特徴がある。換言すれば、ロール本体２
のクラウニング部１０，１１の軸方向長さが、円周方向
各位置で異ならされている。
【００１９】しかも、一方のクラウニング部１０の軸方
向長さと他方のクラウニング部１１の軸方向長さとの合
計長さが、円周方向各位置でほぼ同一に設定されてい
る。
【００２０】このようにロール本体２の外形形状を工夫
すれば、このロール本体２の接触相手ロール（例えば図
４のワークロールＤ）に対する接触応力を軸方向に分散
できるようになる。これにより、接触相手ロールの局部
での摩耗の進行を抑制できるようになるので、従来例の
ように接触相手ロールに輪状溝が形成されてしまうこと
を回避できる結果となる。
【００２１】しかも、本実施形態のように、両クラウニ
ング部１０，１１を側面から見て上下逆さまとなるよう
に形成していれば、接触相手ロールに対してロール本体
２の外周円筒部が接触する幅を常に一定にできるように
なるので、安定なサポート動作が可能になる。
【００２２】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００２３】（１） 上記実施形態では、ロール本体２
の軸方向両端のクラウニング部１０，１１を側面から見
て上下逆さまとなるように形成した例を挙げているが、
図２に示すように、側面から見て上下同一となるように
形成してもよい。
【００２４】（２） 上記図１および図２に示す実施形
態では、ロール本体２の軸方向両端のクラウニング部１
０，１１とロール本体２の外周円筒部との境界部分を直
線状にした例を挙げているが、図３に示すように、前記
境界部分がサインカーブ状となるように設定することが
できる。
【００２５】（３） 上記実施形態では、圧延機用ロー
ルとして、図４に示したレベラと呼ばれる矯正機のバッ
クアップロールＥを例に挙げたが、圧延機のバックアッ
プロールや中間ロールなどとすることができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１ないし３の発明では、ロール本
体の外周円筒部とクラウニング部との境界部分が接触相
手ロールに対して接触する位置を逐一ずらせるようにな
るから、接触相手ロールに対する接触応力を軸方向に分
散できるようになり、接触相手ロールの局部での摩耗の
進行を抑制できるようになる。結果的に、従来例のよう
に接触相手ロールに輪状溝が形成されてしまうことを回
避できるようになる。
【００２７】特に、請求項３の発明では、接触相手ロー
ルに対してロール本体の外周円筒部が接触する幅を常に
一定にできるようになるから、安定なサポート動作が可
能になり、圧延精度の向上に貢献できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる圧延機用ロールの
上半分の縦断側面図
【図２】本発明の他の実施形態にかかる圧延機用ロール
の上半分の縦断側面図
【図３】本発明のさらに他の実施形態にかかる圧延機用
ロールの上半分の縦断側面図
【図４】一般的なコールドテンションレベラと呼ばれる
圧延機の構成を示す側面図
【図５】従来例１にかかる圧延機用ロールの上半分の縦
断側面図
【図６】従来例２にかかる圧延機用ロールの上半分の縦
断側面図
【符号の説明】
１ 圧延機用ロール ２ ロール本体 ３ 中心軸 ４〜７ 転がり軸受 １０，１１ クラウニング部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール本体の少なくとも一方軸端部分に
    クラウニング部が形成されている圧延機用ロールであっ
    て、 ロール本体の前記クラウニング部の軸方向長さが、円周
    方向各位置で異ならされている、ことを特徴とする圧延
    機用ロール。
  2. 【請求項２】 ロール本体の軸方向両端にクラウニング
    部がそれぞれ形成されている圧延機用ロールであって、 ロール本体の前記両クラウニング部の軸方向長さが、円
    周方向各位置で異ならされている、ことを特徴とする圧
    延機用ロール。
  3. 【請求項３】 ロール本体の軸方向両端にクラウニング
    部がそれぞれ形成されている圧延機用ロールであって、 ロール本体の前記両クラウニング部の軸方向長さが、円
    周方向各位置で異ならされていて、一方クラウニング部
    の軸方向長さと他方クラウニング部の軸方向長さとの合
    計長さが、円周方向各位置でほぼ同一に設定されてい
    る、ことを特徴とする圧延機用ロール。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002105947A (ja) * 2000-09-28 2002-04-10 Fudo Constr Co Ltd 回転力伝達装置
JP2008307177A (ja) * 2007-06-13 2008-12-25 Olympia:Kk パチンコ機
JP2010042423A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Ntn Corp バックアップロール装置

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