JPH038805Y2 - - Google Patents

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JPH038805Y2
JPH038805Y2 JP1983059351U JP5935183U JPH038805Y2 JP H038805 Y2 JPH038805 Y2 JP H038805Y2 JP 1983059351 U JP1983059351 U JP 1983059351U JP 5935183 U JP5935183 U JP 5935183U JP H038805 Y2 JPH038805 Y2 JP H038805Y2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は外周面に斜め油溝を有する巻きブシユ
軸受に関する。
従来、巻きブシユ軸受を圧入固定する相手材で
ある軸受ハウジングは潤滑油を導くための油溝を
切削加工により形成されていた。軸受ハウジング
は一般に大きくて複雑な形状を有するから、油溝
の切削加工は極めて困難であり、そのため複雑で
高価な切削加工装置を必要としていた。潤滑油は
軸受ハウジングの油溝、巻きブシユ軸受の油穴、
巻きブシユ軸受の内周面の油溝および回転軸と巻
きブシユ軸受の内周面との間の間隙（即ち、油膜
クリアランス）を通つて巻きブシユ軸受の他の区
域へ供給される。このように、巻きブシユ軸受の
油穴、巻きブシユ軸受の内周面の油溝および油膜
クリアランスを通して潤滑油を導く場合、潤滑油
の油量調整が回転軸の運動や油膜クリアランスの
変動により影響を受けたり、潤滑油が巻きブシユ
軸受の他の区域へ有効に供給されないことがあ
る。
本考案の目的は従来の巻きブシユ軸受に伴う前
記問題を解決することである。
本考案によると、内周面における潤滑作用とは
無関係の外周面に斜め油溝を形成された巻きブシ
ユ軸受が提供される。この斜め油溝は巻きブシユ
軸受の締めしろ効果を減殺することがなく、かつ
帯状の金属板を巻いて巻きブシユ軸受を形成する
際に油溝の個所に折曲がりや亀裂を生じることな
く真円形状を確保できるように巻きブシユ軸受の
外周面に配列形成されている。巻きブシユ軸受の
外周面に形成された油溝は軸受ハウジングに油溝
を加工する必要をなくすと共に、軸受ハウジング
からの潤滑油を巻きブシユ軸受の他の区域へ有効
に供給するのを可能にする。
以下、添付図面を参照して実施例により本考案
を説明する。
第３Ａ図と第３Ｂ図は本考案の第１実施例によ
る巻きブシユ軸受１０を示し、第１図および第２
Ａ図から第２Ｃ図はこの巻きブシユ軸受を形成す
る複合金属板を示す。この軸受は鋼裏金層１をア
ルミまたは鉛青銅のような軸受合金層５を含む。
第３Ａ図と第３Ｂ図に示すように、鋼裏金層１と
軸受合金層５から成る複合金属板は巻かれて６に
おいて接触係合して巻きブシユ軸受１０を形成す
る。巻きブシユ軸受１０は軸線方向の長さの２分
の１の長さの位置において半径方向に貫通する油
穴２を形成され、また軸受面とはならない外周面
を形成する鋼裏金層１はその外周円筒面上の長手
方向の軸線Ａ−Ａに対し傾斜角度θをなす２本の
油溝３を形成されている。この油溝３は、前述し
たように、巻きブシユ軸受１０の軸受合金層５で
成る内周面へ潤滑油を供給するためのものではな
く、他の区域へ有効に潤滑油を供給するための油
路を構成するものである。これらの油溝３は第１
図に示すように巻きブシユ軸受１０の一方の端部
から中間の位置までハの字の形状に延びている
が、巻きブシユ軸受の他端まで達していてもよ
い。第３Ａ図と第３Ｂ図において、油穴２は前記
軸線Ａ−Ａに対し直径方向の反対側に位置してい
るが、油穴２の油溝３に対する位置関係はこれに
限定されない。油穴２と一対の油溝３は複合金属
板を巻いて巻きブツシユ軸受に成形する前に複合
金属板に加工されるが、特に油溝は量産の目的か
ら切削加工によるよりもプレスなどのエンボス加
工により形成するのが好ましい。これらの油溝３
の形状は第２Ａ図に示すように長方形断面を有す
るが、第２Ｂ図と第２Ｃ図に示すように半円形や
台形などの適当な断面を有してもよい。油溝３が
巻きブシユ軸受１０の外周面上の長手方向の軸線
Ａ−Ａに対してなす角度θは０度より大きく、例
えば30度程度が好ましい。この理由は、油溝が前
記軸線Ａ−Ａに対して平行であると、素材の複合
金属板を円筒状に巻く際に、集中応力が油溝の領
域に作用して亀裂や折曲がりを生じさせたり、ま
た製品の巻きブツシユ軸受の締めしろの効果を減
殺することがあるからである。そして、油溝が前
記軸線Ａ−Ａに対して０度より大きい角度をなし
ていても、油溝が巻きブシユ軸受の両端にわた
り、すなわち全幅にわたり延在しており、さらに
前記軸線Ａ−Ａに平行で巻きブシユ軸受の全幅に
わたり延在する領域が油溝に含まれると、亀裂や
折曲がりの発生、および巻きブシユ軸受の締めし
ろの効果の減殺を免れることができない。また、
油溝３が前記軸線Ａ−Ａに対してなす角度が90度
であると、同様に亀裂や折曲がりを生じさせ、特
に巻きブシユ軸受の締めしろの効果が悪い。した
がつて、亀裂や折曲がりを防止し、締めしろの効
果を維持するためには、前記軸線Ａ−Ａに対して
なす油溝の角度は少なくとも０度より大きく90度
より小さいことが必要であり、また前記軸線Ａ−
Ａに対して平行で巻きブシユ軸受の全幅にわたり
延在する領域が油溝に含まれないことが必要であ
る。第１図の複合金属板から形成された第３Ａ図
に示す巻きブシユ軸受においては、油溝３は２本
設けられているが、これに限定されるものではな
く、１本または複数本でもよく、油溝の数は潤滑
油の供給量や巻きブシユ軸受の用途により決定さ
れる。また、第１図から第３Ｂ図に示す第１実施
例においては、複合金属板が素材として用いられ
ているが、例えばアルミ合金板、青銅板、鉛青銅
板などの単体の金属板であつてもよい。
作動において、巻きブシユ軸受１０を設置した
軸受ハウジング（図示せず）の油穴（即ち、油
路）または油溝から潤滑油は、巻きブシユ軸受１
０の鋼裏金１の油溝３を通り、前記油溝の出口端
部４を経て巻きブシユ軸受の他の個所へ効率的に
供給される。
第４図、第６Ａ図および第６Ｂ図は本考案の第
２実施例による巻きブシユ軸受１０ａを示し、第
４図および第５Ａ図から第５Ｃ図は前記巻きブシ
ユ軸受１０ａを形成する複合金属板を示す。この
巻きブシユ軸受１０ａはその油溝３ａの配置にお
いてのみ第３Ａ図に示す第１実施例の巻きブシユ
軸受１０と異なる。第４図から第６Ｂ図におい
て、第１図から第３Ｂ図の巻きブシユ軸受の部品
と類似の部品は同じ参照番号で示す。この巻きブ
シユ軸受１０ａにおいて、２本の油溝３ａは外周
面上の長手方向の軸線Ａ−Ａに対して傾斜角度θ
をなして平行に延びている。
第７Ｂ図は本考案の第３実施例による巻きブシ
ユ軸受１０ｂを示し、この軸受においては油溝３
ｂが巻きブシユ軸受の一方の端部から距離Ｗの位
置から延び、かつ油穴２ｂが巻きブシユ軸受の一
方の端部に近く位置している点において第１図か
ら第３Ｂ図の第１実施例と異なる。
第７Ａ図は第７Ｂ図に示す本考案の第３実施例
による巻きブシユ軸受１０ｂを展開して示してお
り、油溝３ｂの断面は第2A図から第2C図に示す
油溝３の断面と類似の形状を有する。
第８Ａ図は第８Ｂ図に示す本考案の第４実施例
による巻きブシユ軸受１０ｃを展開して示し、油
溝３ｃが軸受の一端から距離Ｗの位置から延び、
かつ油穴２ｃが巻きブシユ軸受の一端に近く位置
している点においてのみ第６Ａ図に示す第２実施
例と異なる。
第９図から第１２図は巻きブシユ軸受の外周面
に１本の油溝のみを形成された実施例を示し、こ
れらの巻きブシユ軸受１０ｄ〜１０ｇは２本の油
溝を形成された巻きブシユ軸受に比較して約半分
の潤滑油を供給されるのに適している。
以上の通り、本考案によると、巻きブシユ軸受
の外周面に斜め油溝が形成され、この斜め油溝は
巻きブシユ軸受の締めしろ効果を減殺することが
なく、かつ巻きブシユ軸受の形成の際に折曲がり
や亀裂を生じることがなく真円形状を確保しうる
ように配置構成されているので、巻きブシユ軸受
全体への潤滑油の有効な供給を可能にするととも
に、軸受ハウジングに軸溝を加工する必要をなく
す効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の第１実施例による巻きブシユ
軸受の展開図、第２Ａ図から第２Ｃ図は油溝の断
面形状および変更した断面形状を示す第１図の線
−に沿つた断面図、第３Ａ図は本考案の第１
実施例による巻きブシユ軸受の斜視図、第３Ｂ図
は第３Ａ図の巻きブシユ軸受の側面図、第４図は
本考案の第２実施例による巻きブシユ軸受の背面
展開図、第５Ａ図から第５Ｃ図は油溝およびその
変更例を示す第４図の線−に沿つた断面図、
第６Ａ図は本考案の第２実施例による巻きブシユ
軸受の斜視図、第６Ｂ図は第６Ａ図の巻きブシユ
軸受の側面図、第７Ａ図は本考案の第３実施例に
よる巻きブシユ軸受の背面展開図、第７Ｂ図は本
考案の第３実施例による巻きブシユ軸受の斜視
図、第８Ａ図は本考案の第４実施例による巻きブ
シユ軸受の背面展開図、第８Ｂ図は第８Ａ図の巻
きブシユ軸受の斜視図、および第９図から第１２
図は本考案の他の実施例による巻きブシユ軸受の
それぞれの斜視図である。 図において、１０，１０ａ〜１０ｇ……巻きブ
シユ軸受、１……鋼裏金層、２……油穴、３，３
ａ〜３ｇ……油溝、５……軸受合金層。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸受ハウジングの受孔内に圧入固定するよう
    にされた、軸受面となる内周面と、軸受面を構
    成しない外周面とを有する巻きブシユ軸受にお
    いて、前記巻きブシユ軸受の前記軸受面とは別
    の他の区域へ潤滑油を供給するための少なくと
    も１本の油溝が前記外周面に形成され、この少
    なくとも１本の油溝は、前記巻きブシユ軸受の
    軸線に平行な前記外周面上の直線に対し０度よ
    り大きく90度より小さい角度をなして前記外周
    面上に延在し、また、前記油溝が前記外周面上
    の直線に対して平行で巻きブシユ軸受の全長に
    わたり外周面上に延在する領域を含まないこと
    を特徴とする巻きブシユ軸受。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載の巻き
    ブシユ軸受において、前記油溝が前記巻きブシ
    ユ軸受の両端部から離隔するか、または少なく
    とも前記巻きブシユ軸受の一方の端部まで達し
    ていることを特徴とする巻きブシユ軸受。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
    に記載の巻きブシユ軸受において、複数本の前
    記油溝が互いに対し一定の間隔を置いて平行に
    延在するか、または前記巻きブシユ軸受の軸線
    に平行な外周面上の直線に関し対称に前記直線
    の両側に延在していることを特徴とする巻きブ
    シユ軸受。
JP1983059351U 1983-04-20 1983-04-20 外周面に斜め油溝を有する巻きブシユ軸受 Granted JPS59164823U (ja)

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JP1983059351U JPS59164823U (ja) 1983-04-20 1983-04-20 外周面に斜め油溝を有する巻きブシユ軸受
GB08401359A GB2138514B (en) 1983-04-20 1984-01-19 Cylindrical bearing bushes
DE19843401782 DE3401782A1 (de) 1983-04-20 1984-01-19 Gewickelte zylindrische buchse
US06/770,014 US4655615A (en) 1983-04-20 1985-08-28 Wrapped cylindrical bush

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JPS59164823U JPS59164823U (ja) 1984-11-05
JPH038805Y2 true JPH038805Y2 (ja) 1991-03-05

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DE (1) DE3401782A1 (ja)
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