JP2000061400A - 籾摺装置の揺動選別板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 揺動選別板の表面に拡がっている混合米の層
厚の適否判断を容易におこなうことができ、混合米の高
精度な揺動選別が可能になる籾摺装置の揺動選別板を得
る。 【解決手段】 籾摺装置の揺動選別板７４には、この揺
動選別板７４表面に対向して層厚マーカー９９が配置さ
れている。層厚マーカー９９の下段マーク部９９Ａは、
混合米の好適な層厚に対応した離間寸法位置に配置さ
れ、上段マーク部９９Ｂは、下段マーク部９９Ａよりも
一粒分だけ上方位置に配置されている。この層厚マーカ
ー９９の下段マーク部９９Ａあるいは上段マーク部９９
Ｂに対する混合米の係合状態によって、揺動選別板７４
上に拡がる混合米の層厚の適否判断を容易に行うことが
でき、混合米の高精度な揺動選別が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は供給された籾を脱ぷ
処理し玄米として取り出す籾摺装置の揺動選別板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】供給された籾を脱ぷ処理して玄米を取り
出す籾摺装置が知られている（一例として、特開平１０
−２８８８２号公報）。

【０００３】このような籾摺装置では、供給された籾を
脱ぷ処理する籾摺部と、この籾摺部において脱ぷ処理さ
れた後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄
米を選別して取り出す選別部と、を有している。

【０００４】籾摺部には、一対の籾摺ロール（ゴムロー
ル）が対向して配置されており、互いに若干異なる回転
数で回転する。これら一対の籾摺ロールの間を籾が通過
することで、籾が擦られて脱ぷ処理される（所謂籾摺り
がなされる）ようになっている。一方、選別部には、複
数枚の揺動選別板が三次元的に傾斜して配置されてい
る。この揺動選別板の表面には、断面略三角形状の無数
の突起が形成されており、選別処理時には揺動選別板が
左右に揺動（振動）するようになっている。籾摺部にお
いて脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなか
った籾）は、選別部において揺動選別板上に供給され、
揺動選別板の左右の揺動（振動）によって、玄米と、籾
と、これらが混在する混合米とに選別されるようになっ
ている。さらに、前記籾摺米から選別された玄米は装置
外へ取り出され、脱ぷされなかった籾は再び籾摺部へ返
送され、両者が混在する混合米は再び揺動選別板上に供
給される構成となっている。

【０００５】なお、この揺動選別板による籾摺米の選別
技術（揺動式選別装置）は、既に本出願人が提案してい
る（特公平２−４３４９号公報）。

【０００６】ところで、このような構成の籾摺装置にお
いては、揺動選別板による混合米の正確（高精度）かつ
スピーディな揺動選別を行うためには、供給された混合
米が揺動選別板の表面に均一かつ好適な層厚（厚さ寸
法）で拡がらないとならない。このため、揺動選別板へ
供給される混合米の供給量を、混合米供給シャッターの
開口角度を変更することで調節している。

【０００７】しかしながら、揺動選別板の表面に拡がっ
ている混合米の層厚が適切な状態であるか否かを判断す
るには長年の経験や熟練を要していたため、この籾摺装
置の一般的な使用者にとっては、前記混合米の層厚の適
否判断が困難であり、このための対策が望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、揺動選別板の表面に拡がっている混合米の層厚の
適否判断を容易に行うことができ、これにより混合米の
正確（高精度）でスピーディな揺動選別が可能になる籾
摺装置の揺動選別板を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の籾
摺装置の揺動選別板は、供給された籾を脱ぷ処理して玄
米として取り出す籾摺装置に適用され、傾斜して設けら
れると共に表面に断面略三角形状の無数の突起が形成さ
れ、揺動することによって、供給された混合米から玄米
を選別するための籾摺装置の揺動選別板において、前記
突起が形成された表面から所定寸法離間して対向配置さ
れ、表面に拡がる混合米が係合することで前記混合米の
層厚を認識可能な層厚マーカーを備えたことを特徴とし
ている。

【００１０】請求項１記載の揺動選別板は、供給された
籾を脱ぷ処理して玄米として取り出す籾摺装置に適用さ
れ、傾斜して設けられる。この揺動選別板が揺動するこ
とによって、供給された混合米から玄米が選別される。

【００１１】ここで、この揺動選別板には、突起が形成
された表面から所定寸法離間して層厚マーカーが対向配
置されている。この層厚マーカーに、揺動選別板表面に
拡がる混合米が係合することで、混合米の層厚を認識す
ることができる。

【００１２】例えば、揺動選別板表面に拡がる混合米が
層厚マーカーに僅かに接するような状態であれば、好適
な層厚状態であると判断でき、一方、揺動選別板表面に
拡がる混合米が層厚マーカーに全く接しなかったり（混
合米が少な過ぎる状態）層厚マーカーが埋もれて見えな
い程（混合米が多過ぎる状態）であれば、不敵な層厚状
態であると判断できる。

【００１３】したがって、揺動選別板の表面に拡がって
いる混合米の層厚が適切な状態であるか否かを判断する
ために経験や熟練を要することがなく、この籾摺装置の
一般的な使用者であっても前記混合米の層厚の適否判断
を容易に行うことができる。これにより、混合米の正確
（高精度）でスピーディな揺動選別が可能になる。

【００１４】請求項２に係る発明の籾摺装置の揺動選別
板は、請求項１記載の籾摺装置の揺動選別板において、
前記層厚マーカーは、上下に二段のマーク部を有し、前
記下段マーク部は、揺動選別板表面に拡がる前記混合米
の好適な層厚に対応した離間寸法位置に配置され、上段
マーク部は、前記下段マーク部よりも略混合米一粒分だ
け上方位置に配置された、ことを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の籾摺装置の揺動選別板に設
けられた層厚マーカーは、下段マーク部及び上段マーク
部によって上下に二段に構成されている。これら下段マ
ーク部及び上段マーク部に、揺動選別板表面に拡がる混
合米が係合することで、混合米の層厚を認識することが
できる。

【００１６】例えば、揺動選別板表面に拡がる混合米が
層厚マーカーの下段マーク部に僅かに接するような状
態、あるいはこの下段マーク部に混合米一粒ぐらいが乗
り上がる状態であれば、好適な層厚状態であると判断す
ることができる。一方、揺動選別板表面に拡がる混合米
が層厚マーカーの下段マーク部に全く接しなければ、混
合米が少な過ぎる状態であると判断することができ、ま
た、層厚マーカーの上段マーク部に混合米が乗り上がる
状態であれば、混合米が多過ぎる状態であると判断する
ことができ、何れの場合も不敵な層厚状態であると判断
できる。

【００１７】したがって、揺動選別板の表面に拡がって
いる混合米の層厚が適切な状態であるか否かを判断する
ために経験や熟練を要することがなく、この籾摺装置の
一般的な使用者であっても前記混合米の層厚の適否判断
を一層容易に行うことができる。これにより、混合米の
正確（高精度）でスピーディな揺動選別が可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係
る籾摺装置１０の全体構成が断面図にて示されており、
図２にはこの籾摺装置１０の全体構成が模式的に示され
ている。また、図３には籾摺装置１０の外観斜視図が示
されている。

【００１９】籾摺装置１０は、供給された籾Ｍを脱ぷ処
理して玄米Ｇとして取り出すためのものであり、全体と
して籾摺部１０Ａと選別部１０Ｂとによって構成されて
いる。

【００２０】籾摺部１０Ａには、上面に開口する籾供給
ホッパ１２が設けられており、籾Ｍが投入されるように
なっている。この籾供給ホッパ１２は、開口部が矩形で
底部に至るに従い徐々に狭くなるテーパ形状となってい
る。籾供給ホッパ１２の最底部には、矩形状の供給口１
４が設けられ、籾Ｍはこの供給口１４から順次籾摺部１
０Ａの内部へと流入する。

【００２１】また、供給口１４には、籾供給シャッター
１６が設けられている。この籾供給シャッター１６は、
籾供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることが
できるようになっており、籾Ｍを最初に籾供給ホッパ１
２に投入するときは閉状態となっており、所定量の籾Ｍ
が籾供給ホッパ１２へ投入され、装置の運転スイッチが
操作された時点で開状態となるように制御されている。
そして、この籾供給シャッター１６の開度は、後述する
混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６から
の信号に応じて制御され、供給口１４を通過する籾Ｍの
量を制限することができるようになっている。

【００２２】また、籾供給ホッパ１２には、籾センサ１
８が取付けられており、籾供給ホッパ１２に籾Ｍが有る
か否かを検出することができるようになっている。

【００２３】供給口１４の下方には籾摺室２０が設けら
れている。籾摺室２０には、一対の籾摺ロール２２、２
４が配設されている。これら一対の籾摺ロール２２、２
４は、互いに対向し合うと共にその最接近位置における
接線が図１の右上がりに傾いた状態で配置されている。
前記供給口１４から籾摺室２０に流入した籾Ｍは、これ
ら一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置に案内され
るようになっている。なお、一対の籾摺ロール２２、２
４の最接近位置の間隙寸法は、標準が0.8mm であり、0.
1mm 単位で調整可能となっている。また、この調整はロ
ール間隔調整用モータ（図示省略）によって調整される
ようになっている。

【００２４】これら一対の籾摺ロール２２、２４は、メ
インモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。この
場合、互いの回転数が若干異なっている。すなわち、図
１の左側に位置する籾摺ロール２２が1200rpm とされ、
図１の右側に位置する籾摺ロール２４が1000rpm とされ
ている。このため、両者の最接近位置接触点では、互い
に相対回転しており、この最接近位置に入り込む籾Ｍの
厚みが前記間隙寸法よりも大きいため、籾Ｍが擦られ
て、所謂籾摺り（脱ぷ処理）がなされる。なお、以下
は、籾Ｍが一対の籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処
理されたものを籾摺米Ｓという。この籾摺米Ｓは、脱ぷ
された多量の玄米Ｇと、脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍ
と、籾殻Ｎとが混在している。

【００２５】一対の籾摺ロール２２、２４の籾摺米排出
側には、拡散板２６が配設されている。この拡散板２６
は、一対の籾摺ロール２２、２４から排出される籾摺米
Ｓを、図１の紙面手前から奥側にかけて均一な量となる
ように拡散する役目を有している。

【００２６】籾摺室２０の底壁２８は下方へ向けて傾斜
されており、拡散板２６によって拡散された籾摺米Ｓ
は、底壁２８上を滑りながら下方へ案内される。

【００２７】籾摺室２０の下方には、風選室３０が設け
られている。風選室３０には隔壁３２によって上下に風
選路３４、３６が設けられており、さらに、これらの風
選路３４、３６は、籾殻排出ブロワ３８の吸引口４０と
連通されている。これにより、風選室３０へ案内された
籾摺米Ｓは、その中に混入した籾殻Ｎ、及び粃Ｔ（未熟
粒であり、殻ばかりで実の殆どない籾）が籾殻排出ブロ
ワ３８の吸引力によって吸い取られるようになってい
る。吸い取られた籾殻Ｎは排気ダクト部４２を介して外
部に排出される構成である。

【００２８】また、下側に位置する風選路３６の直下に
は、この風選路３６に連通して、二番粒樋４４が設けら
れている。この二番粒樋４４は、装置の前後方向（奥行
き方向）に沿って設けられている。これにより、前述し
た粃Ｔは、籾殻Ｎよりも重いため、上側の風選路３４か
らは吸い取られず（上りきらず）、下側の風選路３６に
おいて若干吸い上げられると、この吸い上げに耐えられ
ずに落下して前記二番粒樋４４に案内される構成であ
る。

【００２９】二番粒樋４４の底部には、スクリューコン
ベア４６が配設されており、二番粒樋４４内の粃Ｔを一
端部（装置手前側、図１の紙面手前側）に集積回収する
ことができるようになっている。このスクリューコンベ
ア４６は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回
転する。

【００３０】以上の構成の風選室３０の下方には、一番
粒樋４８が設けられている。この一番粒樋４８は、二番
粒樋４４側方の風選室３０の底壁３７によって風選室３
０（風選路３６）に連通しており、風選室３０を通過し
籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓが案内されるよう
になっている。なお、以下は、風選室３０を通過し籾殻
Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓを混合米Ｋという。す
なわち、この混合米Ｋには、多量の玄米Ｇと少量の籾Ｍ
とが混在している。

【００３１】この一番粒樋４８も、装置の前後方向（奥
行き方向）に沿って設けられており、さらに、その底部
には、スクリューコンベア５０が配設されている。

【００３２】このスクリューコンベア５０は、軸線方向
において２分割され（図１の手前側：奥側＝２：８程
度）、送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるよ
うにスクリューの向きが設定されている。

【００３３】ここで、前記風選室３０（底壁３７）から
案内されてくる混合米Ｋは、図１の奥側のスクリューに
落下し装置の奥側端へ搬送されるようになっている。

【００３４】スクリューコンベア５０の装置手前側端部
（図１の紙面手前側）には、籾戻しスロワ５２が連結さ
れている。すなわち、スクリューコンベア５０のうち、
装置手前側（図１の紙面手前側）のスクリューに落下す
るのは、後述する選別部１０Ｂによって選別され再度一
対の籾摺ロール２２、２４によって籾摺りが必要な籾Ｍ
であり、この選別部１０Ｂからの籾Ｍが送り込まれるよ
うになっている。スクリューコンベア５０の手前側スク
リューに落下した選別部１０Ｂからの籾Ｍは、図１の紙
面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出
されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返
送される構成である。

【００３５】なお、スクリューコンベア５０及び籾戻し
スロワ５２は、メインモータ１２０の駆動力が伝達され
て回転する。

【００３６】一方、スクリューコンベア５０の装置奥側
端部（図１の紙面奥側）には、混合米昇降機５４が連結
されている。この混合米昇降機５４は上下方向に立設さ
れており、風選室３０から案内されてスクリューコンベ
ア５０のうち装置奥側（図１の紙面奥側）のスクリュー
によって装置の奥側端へ搬送された混合米Ｋを籾摺装置
１０の最上部まで搬送し、この籾摺装置１０の最上に位
置する混合米タンク５６へ送り込むようになっている。
なお、この混合米昇降機５４も、メインモータ１２０の
駆動力が伝達されて作動する。

【００３７】混合米タンク５６は、円錐ホッパ状に形成
されると共に、箱形のケーシング５８によって被覆され
ている。混合米昇降機５４により持上げ搬送された混合
米Ｋは、この混合米タンク５６内に集積されるようにな
っている。なお、混合米タンク５６の側壁一部には、オ
ーバーフロー管６０が連結されており、所定量以上の混
合米Ｋが混合米タンク５６に集積された場合には、混合
米Ｋの一部がこのオーバーフロー管６０を通って、前記
籾摺室２０の一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に戻
されるようになっている。

【００３８】混合米タンク５６の最底部の供給口６２に
は、混合米供給シャッター６４が取付けられている。こ
の混合米供給シャッター６４は、混合米供給モータ（図
示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっ
ており、混合米タンク５６内に配設された混合米センサ
６６からの信号によって、混合米タンク５６内の混合米
Ｋが所定量以下のときは閉状態となり、所定量以上のと
きは開状態となるように制御されている。そして、この
混合米供給シャッター６４の開度は、予め任意に設定し
ておいて、供給口６２を通過する混合米Ｋの量を制限す
ることができるようになっている。

【００３９】前記混合米タンク５６の下方には選別部１
０Ｂが配置されており、供給口６２を通過した混合米Ｋ
は選別部１０Ｂへと案内されるようになっている。

【００４０】選別部１０Ｂの最上部には、分配板６８が
設けられている。分配板６８は、装置の一側へ向けて
（図１の右下がりに）傾斜しており、その表面には右側
面が起立し左側面が緩傾斜した略階段状または略三角形
状の無数の突起が連続して形成されている。この分配板
６８は、選別部１０Ｂが全体として図１の左右方向に揺
動（振動）するときに同時に揺動され、供給口６２から
落下した混合米Ｋを前記突起の右側面で押し出すように
して徐々に図１の右方向へ移行させながらその全面に散
乱させるようになっている。なお、分配板６８の右端近
傍の天井部には、均平板７０が取付けられており、分配
板６８上に落下した混合米Ｋを平らにならす役目を有し
ている。

【００４１】分配板６８の最下流側端部（図１右側端
部）には、装置の前後方向に沿って（図１の紙面手前か
ら奥側にかけて）６箇所の分配樋７２が設けられてい
る。これらの分配樋７２は、分配板６８の下方にそれぞ
れ所定の隙間をおいて積層配置された６枚の揺動選別板
７４にそれぞれ独立して連通しており、分配板６８から
の混合米Ｋを各揺動選別板７４にそれぞれ均等に分配供
給することができるようになっている。

【００４２】揺動選別板７４は、その１つの角部（図１
の右側かつ奥側）を支点として、当該角部の対角線上の
角部の高さ位置が前記支点の角部よりも低くなるように
調整され、三次元的に傾斜している。すなわち、図１に
おいて、揺動選別板７４の右側が高く左側が低く傾斜し
ており、かつ、紙面奥側が高く紙面手前側が低く傾斜し
ている。そして、この揺動選別板７４の表面全体には、
右側面が起立し左側面が緩傾斜した断面略三角形状の無
数の突起７３がエンボス加工によって形成されている。
しかして、分配樋７２によって分配された混合米Ｋは、
前記支点とされた角部の近傍にそれぞれ落下するように
なっている。その角部の近傍には、矩形の平面プレート
７６が設けられている。これにより、混合米Ｋの滑りを
向上し、混合米Ｋが揺動選別板７４の表面全域に迅速に
拡がることを助長している。

【００４３】ここで、各揺動選別板７４は、選別部１０
Ｂの枠体１１に設けられたガイドレール７５によって保
持されている。ガイドレール７５は枠体１１の装置前後
方向に沿ってそれぞれ設けられており、揺動選別板７４
の幅方向両端縁を挟持してこれを保持している。この場
合、枠体１１の装置後面側は開放されており、このた
め、揺動選別板７４は枠体１１の装置後面側からガイド
レール７５に沿って抜き差しすることができる構成とな
っている。

【００４４】また、枠体１１の後端部には、裏カバー７
７が設けられている。裏カバー７７は、各揺動選別板７
４がガイドレール７５に挟持され保持された状態で、取
付け螺子８１、８３によって固定されており、各揺動選
別板７４の後端部を被覆している。特に、取付け螺子８
１は、裏カバー７７を挿通した後に各揺動選別板７４の
後面側端部に螺合しており、これにより各揺動選別板７
４は裏カバー７７と一体に固定されている。この裏カバ
ー７７を取り外すことにより、各揺動選別板７４の組付
け及び取り外し（ガイドレール７５への抜き差し）が可
能となっている。

【００４５】また、裏カバー７７には、透明板によって
監視窓７９が設けられており、枠体１１の内部すなわち
揺動選別板７４や分配樋７２等を外部から視認すること
ができる。

【００４６】以上の構成の分配板６８及び６枚の揺動選
別板７４から成る選別部１０Ｂ（その枠体１１）は、メ
インモータ１２０の駆動力が伝達され、回転駆動力がク
ランク機構によって往復駆動力に変換されて図１の左右
方向に揺動（振動）するようになっている。揺動選別板
７４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の
左右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍ（脱ぷ処
理なれなかったもの）と、これらが混在する混合米Ｋと
に選別される構成である。

【００４７】すなわち、比重が大きい玄米Ｇは、混合米
層の下方に沈んで前記突起７３により押し出されるよう
にして揺動選別板７４の右側へと順次移行し、比重が小
さい籾Ｍは、混合米層の上方に浮いて層の表面上を滑り
落ちるようにして揺動選別板７４の左側へと順次移行す
ることになる。この移行度合いの差によって、揺動選別
板７４上において、図１の右側の領域に玄米Ｇ、中央の
領域に混合米Ｋ、左側の領域に籾Ｍが集中し、もって選
別（分離）されるようになっている。この現象は、揺動
選別板７４の奥側（供給側）から手前側に自然に流下し
つつ徐々にはっきりと現れてくる。しかして、揺動選別
板７４上の玄米Ｇと混合米Ｋと籾Ｍ（以下、混合米等と
いう）は、各段（６枚）の揺動選別板７４の手前側から
下方に落下するようになっている。

【００４８】また、揺動選別板７４の落下側端部（図１
の紙面手前側端部）には、固定仕切板７８と、移動仕切
板８０とが配設されている。

【００４９】固定仕切板７８は、前述の如く揺動選別板
７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境
界付近に位置しており、この固定仕切板７８よりも図１
の左側には籾Ｍが落下し、固定仕切板７８よりも図１の
右側には混合米Ｋが落下するようになっている。一方、
移動仕切板８０は略逆Ｙ字形に形成されており、前述の
如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと
混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この移動仕切板
８０よりも図１の左側には混合米Ｋが落下し、移動仕切
板８０よりも図１の右側には玄米Ｇが落下するようにな
っている。

【００５０】また、これらの固定仕切板７８及び移動仕
切板８０の下方には、揺動排出樋８２が設けられてお
り、さらに、この揺動排出樋８２には、籾戻し口８４、
混合米排出口８６及び玄米排出口８８が設けられてい
る。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）さ
れた籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８
４から籾戻しホッパ９０へ落下するようになっている。
さらに、籾戻しホッパ９０は前述した一番粒樋４８のス
クリューコンベア５０に連通している。このため、籾戻
しホッパ９０へ落下した籾Ｍは、一番粒樋４８のスクリ
ューコンベア５０へ案内される構成である。さらにここ
で、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０において
は、前述の如く２分割されたうちの図１の紙面手前側の
スクリューに前記籾Ｍが落下するようになっている。こ
のため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾
Ｍは、スクリューコンベア５０によって図１の紙面手前
端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出され
て、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送さ
れることになる。

【００５１】またさらに、籾戻しスロワ５２の直後（籾
の返送経路の途中）には、図２に示す如く切換弁５３が
設けられている。この切換弁５３は、「開放」状態とな
ることにより、前記籾Ｍの返送経路を装置外部に開放さ
せることができる。したがって、この切換弁５３を作動
させ「開放」状態とすれば、籾戻しスロワ５２によって
返送する籾Ｍを直接装置外へ排出することができるよう
になっている。

【００５２】一方、固定仕切板７８と移動仕切板８０に
よって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８
６へ案内され、移動仕切板８０によって選別（分離）さ
れた玄米Ｇは、玄米排出口８８へ案内される構成であ
る。

【００５３】またここで、移動仕切板８０は、揺動選別
板７４の左右方向を軸線方向とする雄ねじシャフト９２
に螺合されている。この雄ねじシャフト９２は、軸線方
向の移動は阻止されかつ仕切板モータ９４の駆動力で軸
回転するようになっている。このため、仕切板モータ９
４が駆動して雄ねじシャフト９２が回転することによ
り、移動仕切板８０を図１の左右方向に移動させること
ができる構成となっている。

【００５４】この移動仕切板８０の移動（その位置）
は、揺動選別板７４の揺動による玄米選別時の選別度合
いによって定められる。すなわち、米の種類や周囲の環
境等により、選別がし易い場合とし難い場合とがあり、
選別し易い場合には玄米Ｇを落下させる領域が拡がるた
めその分だけ移動仕切板８０を図１の左に移動させる。
一方、選別がし難い場合には玄米Ｇを落下させる領域が
狭まるためその分だけ移動仕切板８０を図１の右に移動
させることができる。なお、符号９３は両仕切板７８、
８０の支杆である。

【００５５】また、最上段に位置する揺動選別板７４の
落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、揺動選別板
７４の幅方向両端部近傍（図１の左右端部近傍）に、落
下確認用の（混合米等の層厚センサとしての）一対の回
転フィン９６、９８がそれぞれ設けられている。このた
め、揺動選別板７４から混合米等が落下すると、この混
合米等が回転フィン９６、９８に係合して回転フィン９
６、９８を回転させることができる。

【００５６】この回転フィン９６、９８には永久磁石が
埋設されており、その回転軌跡の一部に沿って近接スイ
ッチが配設されている。このため、回転フィン９６、９
８が回転すると、近接スイッチがオン・オフを繰り返し
てパルス信号を出力することができる。これにより、両
方の回転フィン９６、９８が同一回転数で回転すること
により、揺動選別板７４上の混合米等が均一に拡散した
こと（混合米等の層厚が均一であること）を認識でき
る。

【００５７】また、これらの回転フィン９６、９８の間
には、層厚マーカー９９が配置されている。図５及び図
６に示す如く、層厚マーカー９９は、最上段に位置する
揺動選別板７４の落下側端部表面から所定寸法離間して
対向配置されており、下段マーク部９９Ａ及び上段マー
ク部９９Ｂによって上下に二段に構成されている。下段
マーク部９９Ａは、揺動選別板７４表面に拡がる前記混
合米Ｋの好適な層厚に対応した離間寸法位置（本実施の
形態においては、例えば、揺動選別板７４表面から８ｍ
ｍ離間した位置）に配置されており、一方、上段マーク
部９９Ｂは、前記下段マーク部９９Ａよりの略混合米一
粒分だけ上方位置（本実施の形態においては、例えば、
揺動選別板７４表面から１０ｍｍ離間した位置）に配置
されている。さらに、これらの下段マーク部９９Ａ及び
上段マーク部９９Ｂはそれぞれ異なる色で着色されてい
る。例えば、本実施の形態においては、下段マーク部９
９Ａは青色に着色されており、上段マーク部９９Ｂは赤
色に着色されている。

【００５８】この層厚マーカー９９（下段マーク部９９
Ａ及び上段マーク部９９Ｂ）は、揺動選別板７４の表面
に拡がる混合米Ｋが係合することで、この混合米Ｋの層
厚を認識することができる構成である。

【００５９】選別部１０Ｂの下方、すなわち、前述した
混合米排出口８６及び玄米排出口８８と対向する位置に
は、排出樋１００が配置されている。この排出樋１００
は装置の左右方向に沿って設けられている。さらに、排
出樋１００の底部には、スクリューコンベア１０２が配
設されている。このスクリューコンベア１０２は、排出
樋１００の中央部に設けられた仕切板１０４を境にし
て、左右のスクリューの向きが互いに相反するように
（送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるよう
に）設定されている。

【００６０】これにより、前記混合米排出口８６から排
出された混合米Ｋは、このスクリューコンベア１０２の
左側のスクリューによって図１の左方向へ搬送され、前
述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０（図１の
紙面奥側）へ落下するようになっている。この結果、こ
の混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タ
ンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行
されることになる。

【００６１】一方、玄米排出口８８から排出された玄米
Ｇは、前記スクリューコンベア１０２の右側のスクリュ
ーによって図１の右方向へ搬送される。

【００６２】このスクリューコンベア１０２は、メイン
モータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。

【００６３】また、玄米排出口８８には、玄米排出シャ
ッター１０６が設けられている。玄米排出シャッター１
０６は、玄米排出モータ（図示省略）の駆動力によって
開閉する。本実施の形態に係る籾摺装置１０では、装置
の運転開始直後から所定時間（すなわち、準備時間）
は、選別部１０Ｂによる選別が完全に行われず、揺動選
別板７４の図１の右端においても混合米Ｋが存在するこ
とがある。このため、前記準備時間中は、玄米排出口８
８を玄米排シャッター１０６によって閉じておき、全て
混合米排出口８６へ案内するようにしている。準備時間
が経過した後には、自動的に玄米排出シャッター１０６
が開放され、玄米Ｇは玄米排出口８８から排出される構
成である。

【００６４】前記スクリューコンベア１０２の右側端部
には、玄米排出スロワ１０８が一体的に設けられてい
る。このため、玄米排出口８８から排出されスクリュー
コンベア１０２によって搬送された玄米Ｇは、玄米排出
スロワ１０８によって撥ね出されて、玄米取出樋１１０
から外部に取り出されるようになっている。

【００６５】玄米排出スロワ１０８の上端屈曲ダクト部
分には、塵埃回収ダクト１１２の一端部が連通されてい
る。この塵埃回収ダクト１１２の他端部は、前記籾摺室
２０の最下端部（風選室３０の風選路３４近傍）に位置
している。このため、玄米排出スロワ１０８内の塵埃は
籾殻排出ブロワ３８の吸引力により吸引されて籾殻Ｎと
共に外部に排出され、玄米取出樋１１０からは飛散しな
いようになっている。

【００６６】また、玄米取出樋１１０の開口部には、蓋
体１１４が設けられている。この蓋体１１４は、閉状態
または開状態の何れでも保持でき、かつ、閉状態であっ
ても玄米Ｇの排出力によって押圧され、玄米Ｇを排出す
ることができるようになっている。したがって、この蓋
体１１４を閉状態としておけば、玄米Ｇを餌とする外部
からの小動物（鼠等）の侵入を防止することができる。

【００６７】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００６８】上記構成の籾摺装置１０では、籾摺部１０
Ａの籾供給ホッパ１２に籾Ｍが投入され装置の運転が開
始されると、籾Ｍは順次籾摺室２０へ流入し、一対の籾
摺ロール２２、２４の間へ供給されて籾摺り（脱ぷ処
理）がなされる。一対の籾摺ロール２２、２４を通過し
脱ぷ処理された籾摺米Ｓは、順次風選室３０へ流入し、
この中に混入した籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が籾殻排出ブロワ３
８の吸引力によって吸い取られる。この籾殻Ｎは排気ダ
クト部４２を介して外部に排出され、粃Ｔは二番粒樋４
４に案内されてスクリューコンベア４６により装置手前
側に集積回収される。

【００６９】一方、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔ
等が除去された混合米Ｋは、一番粒樋４８へ案内され、
スクリューコンベア５０によって混合米昇降機５４へ搬
送され、さらに、混合米昇降機５４によって混合米タン
ク５６へ送り込まれる。混合米タンク５６に送り込まれ
た混合米Ｋは、所定量たまった時点で選別部１０Ｂへと
案内される。

【００７０】選別部１０Ｂでは、分配板６８に落下した
混合米Ｋが、６箇所の分配樋７２から各揺動選別板７４
にそれぞれ均等に分配供給される。６枚の揺動選別板７
４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左
右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍと、これら
が混在する混合米Ｋとに選別される。

【００７１】さらに、固定仕切板７８によって選別（分
離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻
し口８４から籾戻しホッパ９０、一番粒樋４８のスクリ
ューコンベア５０、及び籾戻しスロワ５２によって、再
び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される。
また、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別
（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６から排出
され、スクリューコンベア１０２によって一番粒樋４８
のスクリューコンベア５０へと搬送される。この結果、
この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米
タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実
行される。

【００７２】一方、移動仕切板８０によって選別（分
離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８から排出され、ス
クリューコンベア１０２によって玄米排出スロワ１０８
へと搬送された後に、玄米排出スロワ１０８によって撥
ね出されて玄米取出樋１１０から外部に取り出される。

【００７３】ここで、この籾摺装置１０においては、選
別部１０Ｂの最上段に位置する揺動選別板７４の落下側
端部には、層厚マーカー９９が揺動選別板７４の表面か
ら所定寸法離間して対向配置されている。このため、こ
の層厚マーカー９９に、揺動選別板７４表面に拡がる混
合米等が係合することで、混合米等の層厚を認識するこ
とができる。

【００７４】例えば、揺動選別板７４表面に拡がる混合
米等が層厚マーカー９９の下段マーク部９９Ａに僅かに
接するような状態、あるいはこの下段マーク部９９Ａに
混合米一粒ぐらいが乗り上がる状態であれば、好適な層
厚状態であると判断することができる。一方、揺動選別
板７４表面に拡がる混合米等が層厚マーカー９９の下段
マーク部９９Ａに全く接しなければ、混合米等が少な過
ぎる状態であると判断することができ、また、層厚マー
カー９９の上段マーク部９９Ｂに混合米等が乗り上がる
状態であれば、混合米等が多過ぎる状態であると判断す
ることができ、何れの場合も不敵な層厚状態であると判
断できる。さらにこの場合、層厚マーカー９９の下段マ
ーク部９９Ａ及び上段マーク部９９Ｂは互いに異なる色
に着色されているため、前記混合米等の係合状態を一目
瞭然に判断できる。

【００７５】したがって、揺動選別板７４の表面に拡が
っている混合米等の層厚が適切な状態であるか否かを判
断するために経験や熟練を要することがなく、この籾摺
装置１０の一般的な使用者であっても前記混合米等の層
厚の適否判断を容易に行うことができる。これにより、
例えば、揺動選別板７４に供給される混合米等の供給量
を制御する混合米供給シャッター６４の開閉度合いを、
この層厚マーカー９９による層厚状態の適否に基づいて
設定変更すれば、常に最適な状態で混合米等の選別処理
を行うことができ、混合米等の正確（高精度）かつスピ
ーディな揺動選別が可能になる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る籾摺装置
の揺動選別板は、揺動選別板の表面に拡がっている混合
米の層厚の適否判断を容易に行うことができ、これによ
り混合米の正確（高精度）でスピーディな揺動選別が可
能になるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成
を示す模式図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の外観斜視
図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の揺動選別
板及び周辺部品の構成を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の揺動選別
板に設けられた層厚マーカーの構成を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の揺動選別
板に設けられた層厚マーカーの構成を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 籾摺装置 １０Ａ 籾摺部 １０Ｂ 選別部 １２ 籾供給ホッパ ２０ 籾摺室 ２２ 籾摺ロール ２４ 籾摺ロール ３０ 風選室 ３８ 籾殻排出ブロワ ４４ 二番粒樋 ４６ スクリューコンベア ４８ 一番粒樋 ５０ スクリューコンベア ５２ 籾戻しスロワ ５４ 混合米昇降機 ５６ 混合米タンク ７４ 揺動選別板 ９９ 層厚マーカー ９９Ａ 下段マーク部 ９９Ｂ 上段マーク部 １００ 排出樋 １０２ スクリューコンベア １０８ 玄米排出スロワ Ｍ 籾 Ｓ 籾摺米 Ｋ 混合米 Ｇ 玄米 Ｎ 籾殻 Ｔ 粃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給された籾を脱ぷ処理して玄米として
   取り出す籾摺装置に適用され、傾斜して設けられると共
   に表面に断面略三角形状の無数の突起が形成され、揺動
   することによって、供給された混合米から玄米を選別す
   るための籾摺装置の揺動選別板において、 前記突起が形成された表面から所定寸法離間して対向配
   置され、表面に拡がる混合米が係合することで前記混合
   米の層厚を認識可能な層厚マーカーを備えたことを特徴
   とする籾摺装置の揺動選別板。
2. 【請求項２】 前記層厚マーカーは、上下に二段のマー
   ク部を有し、前記下段マーク部は、揺動選別板表面に拡
   がる前記混合米の好適な層厚に対応した離間寸法位置に
   配置され、上段マーク部は、前記下段マーク部よりも略
   混合米一粒分だけ上方位置に配置された、ことを特徴と
   する請求項１記載の籾摺装置の揺動選別板。