JP2001017870A - 籾摺装置の玄米取出樋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱ぷ処理された後の玄米を装置外部に取り出
す際に、玄米に混入する塵や埃を確実に分離して玄米を
取り出すことができ、分離した塵や埃はそれ自体で排出
することができ周辺に飛散することがない籾摺装置の玄
米取出樋を得る。 【解決手段】 籾摺装置１０の玄米取出樋１１０には、
櫛部材１３２、一対の案内板１３４、１３６、及び多孔
板１３８が設けられている。送給された玄米は、櫛部材
１３２及び多孔板１３８に衝突することで塵や埃が分離
され、玄米はそのまま玄米取出口１３０から取り出さ
れ、塵や埃は塵埃排出口１４０から排出される。したが
って、装置周辺に塵や埃が飛散することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は供給された籾を脱ぷ
処理し玄米として取り出す籾摺装置の玄米取出樋に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】供給された籾を脱ぷ処理して玄米を取り
出す籾摺装置が知られている（一例として、特開平１０
−２８８８２号公報）。

【０００３】このような籾摺装置では、供給された籾を
脱ぷ処理する籾摺部と、この籾摺部において脱ぷ処理さ
れた後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄
米を選別して取り出す選別部と、を有している。

【０００４】籾摺部には、一対の籾摺ロール（ゴムロー
ル）が対向して配置されており、互いに若干異なる回転
数で回転する。これら一対の籾摺ロールの間を籾が通過
することで、籾が擦られて脱ぷ処理される（所謂籾摺り
がなされる）ようになっている。一方、選別部には、複
数枚の揺動選別板が三次元的に傾斜して配置されてい
る。この揺動選別板の表面には、無数の突起または凹穴
が形成されており、選別処理時には揺動選別板が左右に
揺動（振動）するようになっている。籾摺部において脱
ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった
籾）は、選別部において揺動選別板上に供給され、揺動
選別板の左右の揺動（振動）によって、玄米と、籾と、
これらが混在する混合米とに選別されるようになってい
る。さらに、前記籾摺米から選別された玄米は装置外へ
取り出され、脱ぷされなかった籾は再び籾摺部へ返送さ
れ、両者が混在する混合米は再び揺動選別板上に供給さ
れる構成となっている。

【０００５】なお、この揺動選別板による籾摺米の選別
技術（揺動式選別装置）は、既に本出願人が提案してい
る（特公平２−４３４９号公報）。

【０００６】ところで、このような構成の籾摺装置にお
いては、脱ぷ処理された後の玄米は、玄米排出スロワに
よって撥ね出され、この玄米排出スロワに接続された玄
米取出樋から外部に取り出されるようになっている。

【０００７】しかしながら、装置内で脱ぷ処理され玄米
排出スロワによって撥ね出された玄米（玄米群）には塵
や埃が混入しており、この玄米をそのまま玄米取出樋か
ら外部に取り出したのでは、混入する塵や埃が周辺に飛
散してしまう。

【０００８】このように玄米（玄米群）に混入した塵や
埃が周辺にすると、環境衛生上も好ましくなく、作業能
率も悪化することになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、脱ぷ処理された後の玄米を装置外部に取り出す際
に、脱ぷ処理後の玄米に混入する塵や埃を確実に分離し
玄米を取り出すことができ、分離した塵や埃はそれ独自
で排出することができ装置周辺に飛散することがない籾
摺装置の玄米取出樋を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の籾
摺装置の玄米取出樋は、供給された籾を脱ぷ処理して玄
米として取り出す籾摺装置に適用され、前記脱ぷ処理後
に送給される玄米を装置外へ取り出すための籾摺装置の
玄米取出樋において、前記送給される玄米をそのまま排
出するための玄米取出口と、櫛状に形成され、前記玄米
取出口の上方であって前記送給される玄米の送給経路に
対応して配置され、前記送給される玄米が衝突すること
でこの玄米に混入する塵を分離する櫛部材と、無数の透
孔が形成され、前記櫛部材よりも前記玄米送給方向下流
側であって前記玄米取出口の近傍に設けられ、前記櫛部
材を通過した玄米が衝突することでこの玄米に混入する
埃を分離する多孔板と、前記玄米取出し口と分離独立し
て前記多孔板よりも前記玄米送給方向下流側に設けら
れ、前記櫛部材によって分離された塵及び前記多孔板に
よって分離された埃を排出するための塵埃排出口と、を
備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項１記載の玄米取出樋は、籾を脱ぷ処
理して玄米として取り出す籾摺装置に適用され、玄米取
出口と櫛部材と多孔板と塵埃排出口とを備えている。脱
ぷ処理された後の玄米が送給されると、櫛状に形成され
送給される玄米の送給経路に対応して配置された櫛部材
に、送給される玄米が衝突し、これによりこの玄米に混
入する塵が分離される。さらに、櫛部材を通過した玄米
は、この櫛部材よりも玄米送給方向下流側であって玄米
取出口の近傍に設けられた多孔板に衝突し、これにより
この玄米に混入する埃が分離される。

【００１２】櫛部材及び多孔板によって塵及び埃が分離
された玄米は、そのまま玄米取出口から外部へ取り出さ
れる。一方、玄米から分離された塵及び埃は、玄米の供
給等に伴う風力により吹き飛ばされて塵埃排出口から排
出される。したがって、この塵埃排出口に適宜のダクト
やホース等を接続すれば適宜の位置（例えば、再び籾摺
装置内や、他の屋外等）へ排出あるいは集積することが
できる。これにより、脱ぷ処理した後に玄米に混入する
塵や埃が周辺に飛散してしまうことを防止できる。また
このため、環境衛生や作業能率が悪化することもない。

【００１３】このように、請求項１記載の籾摺装置の玄
米取出樋では、脱ぷ処理された後の玄米を装置外部に取
り出す際に、脱ぷ処理後の玄米に混入する塵や埃を確実
に分離し玄米を取り出すことができ、分離した塵や埃は
それ独自で排出することができ装置周辺に飛散すること
がない。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係
る籾摺装置１０の全体構成が断面図にて示されており、
図２にはこの籾摺装置１０の全体構成が模式的に示され
ている。また、図３には籾摺装置１０の外観斜視図が示
されている。

【００１５】籾摺装置１０は、供給された籾Ｍを脱ぷ処
理して玄米Ｇとして取り出すためのものであり、全体と
して籾摺部１０Ａと選別部１０Ｂとによって構成されて
いる。

【００１６】籾摺部１０Ａには、上面に開口する籾供給
ホッパ１２が設けられており、籾Ｍが投入されるように
なっている。この籾供給ホッパ１２は、開口部が矩形で
底部に至るに従い徐々に狭くなるテーパ形状となってい
る。籾供給ホッパ１２の最底部には、矩形状の供給口１
４が設けられ、籾Ｍはこの供給口１４から順次籾摺部１
０Ａの内部へと流入する。

【００１７】また、供給口１４には、籾供給シャッター
１６が設けられている。この籾供給シャッター１６は、
籾供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることが
できるようになっており、籾Ｍを最初に籾供給ホッパ１
２に投入するときは閉状態となっており、所定量の籾Ｍ
が籾供給ホッパ１２へ投入され、装置の運転スイッチが
操作された時点で開状態となるように制御されている。
そして、この籾供給シャッター１６の開度は、後述する
混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６から
の信号に応じて制御され、供給口１４を通過する籾Ｍの
量を制限することができるようになっている。

【００１８】また、籾供給ホッパ１２には、籾センサ１
８が取付けられており、籾供給ホッパ１２に籾Ｍが有る
か否かを検出することができるようになっている。

【００１９】供給口１４の下方には籾摺室２０が設けら
れている。籾摺室２０には、一対の籾摺ロール２２、２
４が配設されている。これら一対の籾摺ロール２２、２
４は、互いに対向し合うと共にその最接近位置における
接線が図１の右上がりに傾いた状態で配置されている。
前記供給口１４から籾摺室２０に流入した籾Ｍは、これ
ら一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置に案内され
るようになっている。なお、一対の籾摺ロール２２、２
４の最接近位置の間隙寸法は、標準が0.8mm であり、0.
1mm 単位で調整可能となっている。また、この調整はロ
ール間隔調整用モータ（図示省略）によって調整される
ようになっている。

【００２０】これら一対の籾摺ロール２２、２４は、メ
インモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。この
場合、互いの回転数が若干異なっている。すなわち、図
１の左側に位置する籾摺ロール２２が1200rpm とされ、
図１の右側に位置する籾摺ロール２４が1000rpm とされ
ている。このため、両者の最接近位置接触点では、互い
に相対回転しており、この最接近位置に入り込む籾Ｍの
厚みが前記間隙寸法よりも大きいため、籾Ｍが擦られ
て、所謂籾摺り（脱ぷ処理）がなされる。なお、以下
は、籾Ｍが一対の籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処
理されたものを籾摺米Ｓという。この籾摺米Ｓは、脱ぷ
された多量の玄米Ｇと、脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍ
と、籾殻Ｎとが混在している。

【００２１】一対の籾摺ロール２２、２４の籾摺米排出
側には、拡散板２６が配設されている。この拡散板２６
は、一対の籾摺ロール２２、２４から排出される籾摺米
Ｓを、図１の紙面手前から奥側にかけて均一な量となる
ように拡散する役目を有している。

【００２２】籾摺室２０の底壁２８は下方へ向けて傾斜
されており、拡散板２６によって拡散された籾摺米Ｓ
は、底壁２８上を滑りながら下方へ案内される。

【００２３】籾摺室２０の下方には、風選室３０が設け
られている。風選室３０には隔壁３２によって上下に風
選路３４、３６が設けられており、さらに、これらの風
選路３４、３６は、籾殻排出ブロワ３８の吸引口４０と
連通されている。これにより、風選室３０へ案内された
籾摺米Ｓは、その中に混入した籾殻Ｎ、及び粃Ｔ（未熟
粒であり、殻ばかりで実の殆どない籾）が籾殻排出ブロ
ワ３８の吸引力によって吸い取られるようになってい
る。吸い取られた籾殻Ｎは排気ダクト部４２を介して外
部に排出される構成である。

【００２４】また、下側に位置する風選路３６の直下に
は、この風選路３６に連通して、二番粒樋４４が設けら
れている。この二番粒樋４４は、装置の前後方向（奥行
き方向）に沿って設けられている。これにより、前述し
た粃Ｔは、籾殻Ｎよりも重いため、上側の風選路３４か
らは吸い取られず（上りきらず）、下側の風選路３６に
おいて若干吸い上げられると、この吸い上げに耐えられ
ずに落下して前記二番粒樋４４に案内される構成であ
る。

【００２５】二番粒樋４４の底部には、スクリューコン
ベア４６が配設されており、二番粒樋４４内の粃Ｔを一
端部（装置手前側、図１の紙面手前側）に集積回収する
ことができるようになっている。このスクリューコンベ
ア４６は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回
転する。

【００２６】以上の構成の風選室３０の下方には、一番
粒樋４８が設けられている。この一番粒樋４８は、二番
粒樋４４側方の風選室３０の底壁３７によって風選室３
０（風選路３６）に連通しており、風選室３０を通過し
籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓが案内されるよう
になっている。なお、以下は、風選室３０を通過し籾殻
Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓを混合米Ｋという。す
なわち、この混合米Ｋには、多量の玄米Ｇと少量の籾Ｍ
とが混在している。

【００２７】この一番粒樋４８も、装置の前後方向（奥
行き方向）に沿って設けられており、さらに、その底部
には、スクリューコンベア５０が配設されている。

【００２８】このスクリューコンベア５０は、軸線方向
において２分割され（図１の手前側：奥側＝２：８程
度）、送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるよ
うにスクリューの向きが設定されている。

【００２９】ここで、前記風選室３０（底壁３７）から
案内されてくる混合米Ｋは、図１の奥側のスクリューに
落下し装置の奥側端へ搬送されるようになっている。

【００３０】スクリューコンベア５０の装置手前側端部
（図１の紙面手前側）には、籾戻しスロワ５２が連結さ
れている。すなわち、スクリューコンベア５０のうち、
装置手前側（図１の紙面手前側）のスクリューに落下す
るのは、後述する選別部１０Ｂによって選別され再度一
対の籾摺ロール２２、２４によって籾摺りが必要な籾Ｍ
であり、この選別部１０Ｂからの籾Ｍが送り込まれるよ
うになっている。スクリューコンベア５０の手前側スク
リューに落下した選別部１０Ｂからの籾Ｍは、図１の紙
面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出
されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返
送される構成である。

【００３１】なお、スクリューコンベア５０及び籾戻し
スロワ５２は、メインモータ１２０の駆動力が伝達され
て回転する。

【００３２】一方、スクリューコンベア５０の装置奥側
端部（図１の紙面奥側）には、混合米昇降機５４が連結
されている。この混合米昇降機５４は上下方向に立設さ
れており、風選室３０から案内されてスクリューコンベ
ア５０のうち装置奥側（図１の紙面奥側）のスクリュー
によって装置の奥側端へ搬送された混合米Ｋを籾摺装置
１０の最上部まで搬送し、この籾摺装置１０の最上に位
置する混合米タンク５６へ送り込むようになっている。
なお、この混合米昇降機５４も、メインモータ１２０の
駆動力が伝達されて作動する。

【００３３】混合米タンク５６は、円錐ホッパ状に形成
されると共に、箱形のケーシング５８によって被覆され
ている。混合米昇降機５４により持上げ搬送された混合
米Ｋは、この混合米タンク５６内に集積されるようにな
っている。なお、混合米タンク５６の側壁一部には、オ
ーバーフロー管６０が連結されており、所定量以上の混
合米Ｋが混合米タンク５６に集積された場合には、混合
米Ｋの一部がこのオーバーフロー管６０を通って、前記
籾摺室２０の一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に戻
されるようになっている。

【００３４】混合米タンク５６の最底部の供給口６２に
は、混合米供給シャッター６４が取付けられている。こ
の混合米供給シャッター６４は、混合米供給モータ（図
示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっ
ており、混合米タンク５６内に配設された混合米センサ
６６からの信号によって、混合米タンク５６内の混合米
Ｋが所定量以下のときは閉状態となり、所定量以上のと
きは開状態となるように制御されている。そして、この
混合米供給シャッター６４の開度は、予め任意に設定し
ておいて、供給口６２を通過する混合米Ｋの量を制限す
ることができるようになっている。

【００３５】前記混合米タンク５６の下方には選別部１
０Ｂが配置されており、供給口６２を通過した混合米Ｋ
は選別部１０Ｂへと案内されるようになっている。

【００３６】選別部１０Ｂの最上部には、供給樋６８が
設けられている。供給樋６８は、装置の一側へ向けて
（図１の右下がりに）傾斜しており、その表面には右側
面が起立し左側面が緩傾斜した略階段状または略三角形
状の無数の突起が連続して形成されている。この供給樋
６８は、選別部１０Ｂが全体として図１の左右方向に揺
動（振動）するときに同時に揺動され、供給口６２から
落下した混合米Ｋを前記突起の右側面で押し出すように
して徐々に図１の右方向へ移行させながらその全面に散
乱させるようになっている。なお、供給樋６８の右端近
傍の天井部には、均平板７０が取付けられており、供給
樋６８上に落下した混合米Ｋを平らにならす役目を有し
ている。

【００３７】供給樋６８の最下流側端部（図１右側端
部）には、装置の前後方向に沿って（図１の紙面手前か
ら奥側にかけて）複数（例えば、６箇所）の分配樋７２
が設けられている。これらの分配樋７２は、供給樋６８
の下方にそれぞれ所定の隙間をおいて積層配置された複
数（例えば、６枚）の揺動選別板７４にそれぞれ独立し
て連通しており、供給樋６８からの混合米Ｋを各揺動選
別板７４にそれぞれ均等に分配供給することができるよ
うになっている。

【００３８】揺動選別板７４は、その１つの角部（図１
の右側かつ奥側）を支点として、当該角部の対角線上の
角部の高さ位置が前記支点の角部よりも低くなるように
調整され、三次元的に傾斜している。すなわち、図１に
おいて、揺動選別板７４の右側が高く左側が低く傾斜し
ており、かつ、紙面奥側が高く紙面手前側が低く傾斜し
ている。そして、この揺動選別板７４の表面全体には、
右側面が起立し左側面が緩傾斜した断面略三角形状の無
数の突起がエンボス加工によって形成されている。な
お、前記断面略三角形状の突起に代えて、無数の凹穴を
形成する構成としてもよい。

【００３９】しかして、分配樋７２によって分配された
混合米Ｋは、前記支点とされた角部の近傍にそれぞれ落
下するようになっている。その角部の近傍には、平面部
としての矩形の平面プレート７６が設けられている。こ
れにより、混合米Ｋの滑りを向上し、混合米Ｋが揺動選
別板７４の表面全域に迅速に拡がることを助長してい
る。なお、この平面プレート７６に代えて、突起を形成
しないで平滑面とすることで平面部を設けるように構成
してもよい。

【００４０】以上の構成の供給樋６８及び揺動選別板７
４から成る選別部１０Ｂ（その本体部分）は、メインモ
ータ１２０の駆動力が伝達されて作動し、回転駆動力が
クランク機構（カム機構）によって往復駆動力に変換さ
れて図１の左右方向に揺動（振動）するようになってい
る。揺動選別板７４上に供給された混合米Ｋは、この揺
動選別板７４の左右の揺動（振動）によって、玄米Ｇ
と、籾Ｍ（脱ぷ処理なれなかったもの）と、これらが混
在する混合米Ｋとに選別される構成である。

【００４１】すなわち、比重が大きい玄米Ｇは、混合米
層の下方に沈んで前記突起により押し出されるようにし
て揺動選別板７４の右側へと順次移行し、比重が小さい
籾Ｍは、混合米層の上方に浮いて層の表面上を滑り落ち
るようにして揺動選別板７４の左側へと順次移行するこ
とになる。この移行度合いの差によって、揺動選別板７
４上において、図１の右側の領域に玄米Ｇ、中央の領域
に混合米Ｋ、左側の領域に籾Ｍが集中し、もって選別
（分離）されるようになっている。この現象は、揺動選
別板７４の奥側（供給側）から手前側に自然に流下しつ
つ徐々にはっきりと現れてくる。しかして、揺動選別板
７４上の玄米Ｇと混合米Ｋと籾Ｍ（以下、混合米等とい
う）は、各段の揺動選別板７４の手前側から下方に落下
するようになっている。

【００４２】また、揺動選別板７４の落下側端部（図１
の紙面手前側端部）には、固定仕切板７８と、移動仕切
板８０とが配設されている。

【００４３】固定仕切板７８は、前述の如く揺動選別板
７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境
界付近に位置しており、この固定仕切板７８よりも図１
の左側には籾Ｍが落下し、固定仕切板７８よりも図１の
右側には混合米Ｋが落下するようになっている。一方、
移動仕切板８０は略逆Ｙ字形に形成されており、前述の
如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと
混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この移動仕切板
８０よりも図１の左側には混合米Ｋが落下し、移動仕切
板８０よりも図１の右側には玄米Ｇが落下するようにな
っている。

【００４４】また、これらの固定仕切板７８及び移動仕
切板８０の下方には、揺動排出樋８２が設けられてお
り、さらに、この揺動排出樋８２には、籾戻し口８４、
混合米排出口８６及び玄米排出口８８が設けられてい
る。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）さ
れた籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８
４から籾戻しホッパ９０へ落下するようになっている。
さらに、籾戻しホッパ９０は前述した一番粒樋４８のス
クリューコンベア５０に連通している。このため、籾戻
しホッパ９０へ落下した籾Ｍは、一番粒樋４８のスクリ
ューコンベア５０へ案内される構成である。さらにここ
で、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０において
は、前述の如く２分割されたうちの図１の紙面手前側の
スクリューに前記籾Ｍが落下するようになっている。こ
のため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾
Ｍは、スクリューコンベア５０によって図１の紙面手前
端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出され
て、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送さ
れることになる。

【００４５】またさらに、籾戻しスロワ５２の直後（籾
の返送経路の途中）には、図２に示す如く切換弁５３が
設けられている。この切換弁５３は、「開放」状態とな
ることにより、前記籾Ｍの返送経路を装置外部に開放さ
せることができる。したがって、この切換弁５３を作動
させ「開放」状態とすれば、籾戻しスロワ５２によって
返送する籾Ｍを直接装置外へ排出することができるよう
になっている。

【００４６】一方、固定仕切板７８と移動仕切板８０に
よって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８
６へ案内され、移動仕切板８０によって選別（分離）さ
れた玄米Ｇは、玄米排出口８８へ案内される構成であ
る。

【００４７】またここで、移動仕切板８０は、揺動選別
板７４の左右方向を軸線方向とする雄ねじシャフト９２
に螺合されている。この雄ねじシャフト９２は、軸線方
向の移動は阻止されかつ仕切板モータ９４の駆動力で軸
回転するようになっている。このため、仕切板モータ９
４が駆動して雄ねじシャフト９２が回転することによ
り、移動仕切板８０を図１の左右方向に移動させること
ができる構成となっている。

【００４８】この移動仕切板８０の移動（その位置）
は、揺動選別板７４の揺動による玄米選別時の選別度合
いによって定められる。すなわち、米の種類や周囲の環
境等により、選別がし易い場合とし難い場合とがあり、
選別し易い場合には玄米Ｇを落下させる領域が拡がるた
めその分だけ移動仕切板８０を図１の左に移動させる。
一方、選別がし難い場合には玄米Ｇを落下させる領域が
狭まるためその分だけ移動仕切板８０を図１の右に移動
させることができる。なお、符号９３は両仕切板７８、
８０の支杆である。

【００４９】また、最上段に位置する揺動選別板７４の
落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、揺動選別板
７４の幅方向両端部近傍（図１の左右端部近傍）に、落
下確認用の（混合米等の層厚センサとしての）一対の回
転フィン９６、９８がそれぞれ設けられている。このた
め、揺動選別板７４から混合米等が落下すると、この混
合米等が回転フィン９６、９８に係合して回転フィン９
６、９８を回転させることができる。

【００５０】この回転フィン９６、９８には永久磁石が
埋設されており、その回転軌跡の一部に沿って近接スイ
ッチが配設されている。このため、回転フィン９６、９
８が回転すると、近接スイッチがオン・オフを繰り返し
てパルス信号を出力することができる。これにより、両
方の回転フィン９６、９８が同一回転数で回転すること
により、揺動選別板７４上の混合米等が均一に拡散した
こと（混合米等の層厚が均一であること）を認識でき
る。

【００５１】選別部１０Ｂの下方、すなわち、前述した
混合米排出口８６及び玄米排出口８８と対向する位置に
は、排出樋１００が配置されている。この排出樋１００
は装置の左右方向に沿って設けられている。さらに、排
出樋１００の底部には、スクリューコンベア１０２が配
設されている。このスクリューコンベア１０２は、排出
樋１００の中央部に設けられた仕切板１０４を境にし
て、左右のスクリューの向きが互いに相反するように
（送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるよう
に）設定されている。

【００５２】これにより、前記混合米排出口８６から排
出された混合米Ｋは、このスクリューコンベア１０２の
左側のスクリューによって図１の左方向へ搬送され、前
述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０（図１の
紙面奥側）へ落下するようになっている。この結果、こ
の混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タ
ンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行
されることになる。

【００５３】一方、玄米排出口８８から排出された玄米
Ｇは、前記スクリューコンベア１０２の右側のスクリュ
ーによって図１の右方向へ搬送される。

【００５４】このスクリューコンベア１０２は、メイン
モータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。

【００５５】また、玄米排出口８８には、玄米排出シャ
ッター１０６が設けられている。玄米排出シャッター１
０６は、玄米排出モータ（図示省略）の駆動力によって
開閉する。本実施の形態に係る籾摺装置１０では、装置
の運転開始直後から所定時間（すなわち、準備時間）
は、選別部１０Ｂによる選別が完全に行われず、揺動選
別板７４の図１の右端においても混合米Ｋが存在するこ
とがある。このため、前記準備時間中は、玄米排出口８
８を玄米排シャッター１０６によって閉じておき、全て
混合米排出口８６へ案内するようにしている。準備時間
が経過した後には、自動的に玄米排出シャッター１０６
が開放され、玄米Ｇは玄米排出口８８から排出される構
成である。

【００５６】前記スクリューコンベア１０２の右側端部
には、玄米排出スロワ１０８が一体的に設けられてお
り、さらに、玄米排出スロワ１０８には玄米取出樋１１
０が接続されている。このため、玄米排出口８８から排
出されスクリューコンベア１０２によって搬送された玄
米Ｇは、玄米排出スロワ１０８によって撥ね出されて、
玄米取出樋１１０へ送給されるようになっている。

【００５７】ここで、図４にはこの玄米取出樋１１０の
先端主要部分の構成が断面図にて示されており、また図
５には当該部分の構成が一部破断した斜視図にて示され
ている。

【００５８】玄米取出樋１１０は、前述の如く玄米排出
スロワ１０８によって撥ね出された玄米Ｇを外部に取り
出すためのものであり、その先端部分は全体として逆向
きＵ字状の送給経路を構成している。玄米取出樋１１０
の先端中央下部には、送給される玄米Ｇをそのまま排出
するための玄米取出口１３０が下向きに開口して設けら
れている。また、玄米取出樋１１０の先端中央上部（玄
米取出口１３０の上方部分）には、送給される玄米Ｇの
送給経路に対応して櫛部材１３２が配置されている。こ
の櫛部材１３２は、図６にも示す如く櫛状に形成されて
おり、玄米排出スロワ１０８によって撥ね出された玄米
Ｇが衝突することでこの玄米Ｇに混入する塵を分離する
ことができる。

【００５９】また、櫛部材１３２と玄米取出口１３０と
の間（玄米取出口１３０の上方）には、一対の案内板１
３４、１３６が互いにＶ字状に対向して設けられてお
り、櫛部材１３２を通過した後の玄米Ｇを玄米取出口１
３０へ案内することができる。また、櫛部材１３２より
も前記玄米送給方向下流側であって玄米取出口１３０の
側近には、一方の案内板１３４に対向して（他方の案内
板１３６の直下に）、多孔板１３８が設けられている。
この多孔板１３８には無数の透孔が形成されており、櫛
部材１３２及び一対の案内板１３４、１３６を通過した
玄米Ｇが衝突することでこの玄米Ｇに混入する埃を分離
することができる。

【００６０】さらに、玄米取出口１３０の側方には塵埃
排出口１４０が設けられている。塵埃排出口１４０は、
玄米取出口１３０と分離独立して多孔板１３８よりも前
記玄米送給方向下流側に下向きに開口して設けられてお
り、櫛部材１３２によって分離された塵及び多孔板１３
８によって分離された埃を排出することができる。さら
に、この塵埃排出口１４０には、塵埃回収ダクト１１２
の一端部が接続されている。この塵埃回収ダクト１１２
の他端部は、前述した籾摺室２０の最下端部（風選室３
０の風選路３４近傍）に位置している。このため、塵埃
排出口１４０から排出される塵及び埃は、籾殻排出ブロ
ワ３８の吸引力により吸引されて籾殻Ｎと共に外部に排
出され、玄米取出樋１１０の周辺には飛散しないように
構成されている。

【００６１】以上の構成の玄米取出樋１１０の玄米取出
口１３０には、筒体１４２が取り付けられると共に、そ
の開口部には蓋体１１４が設けられている。この蓋体１
１４は、閉状態または開状態の何れでも保持でき、か
つ、閉状態であっても玄米Ｇの排出力によって押圧さ
れ、玄米Ｇを排出することができるようになっている。
したがって、この蓋体１１４を閉状態としておけば、玄
米Ｇを餌とする外部からの小動物（鼠等）の侵入を防止
することができる。

【００６２】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００６３】上記構成の籾摺装置１０では、籾摺部１０
Ａの籾供給ホッパ１２に籾Ｍが投入され装置の運転が開
始されると、籾Ｍは順次籾摺室２０へ流入し、一対の籾
摺ロール２２、２４の間へ供給されて籾摺り（脱ぷ処
理）がなされる。一対の籾摺ロール２２、２４を通過し
脱ぷ処理された籾摺米Ｓは、順次風選室３０へ流入し、
この中に混入した籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が籾殻排出ブロワ３
８の吸引力によって吸い取られる。この籾殻Ｎは排気ダ
クト部４２を介して外部に排出され、粃Ｔは二番粒樋４
４に案内されてスクリューコンベア４６により装置手前
側に集積回収される。

【００６４】一方、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔ
等が除去された混合米Ｋは、一番粒樋４８へ案内され、
スクリューコンベア５０によって混合米昇降機５４へ搬
送され、さらに、混合米昇降機５４によって混合米タン
ク５６へ送り込まれる。混合米タンク５６に送り込まれ
た混合米Ｋは、所定量たまった時点で選別部１０Ｂへと
案内される。

【００６５】選別部１０Ｂでは、供給樋６８に落下した
混合米Ｋが、６箇所の分配樋７２から各揺動選別板７４
にそれぞれ均等に分配供給される。各揺動選別板７４上
に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左右の
揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍと、これらが混
在する混合米Ｋとに選別される。

【００６６】さらに、固定仕切板７８によって選別（分
離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻
し口８４から籾戻しホッパ９０、一番粒樋４８のスクリ
ューコンベア５０、及び籾戻しスロワ５２によって、再
び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される。
また、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別
（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６から排出
され、スクリューコンベア１０２によって一番粒樋４８
のスクリューコンベア５０へと搬送される。この結果、
この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米
タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実
行される。

【００６７】一方、移動仕切板８０によって選別（分
離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８から排出され、ス
クリューコンベア１０２によって玄米排出スロワ１０８
へと搬送された後に、玄米排出スロワ１０８によって撥
ね出されて玄米取出樋１１０から外部に取り出される。

【００６８】ここで、この玄米取出樋１１０において
は、脱ぷ処理された後の玄米Ｇが玄米排出スロワ１０８
によって撥ね出されて送給されると、櫛状に形成され玄
米Ｇの送給経路に対応して配置された櫛部材１３２に、
送給される玄米Ｇが衝突し、これによりこの玄米Ｇに混
入する塵が分離される。さらに、櫛部材１３２を通過し
た玄米Ｇは、対向して配置された一対の案内板１３４、
１３６に案内されて多孔板１３８に衝突し、これにより
この玄米Ｇに混入する埃が分離される。

【００６９】さらに、櫛部材１３２及び多孔板１３８に
よって塵及び埃が分離された玄米Ｇは、そのまま玄米取
出口１３０から外部へ取り出される。一方、玄米Ｇから
分離された塵及び埃は、玄米排出スロワ１０８の風力に
より吹き飛ばされて塵埃排出口１４０から排出され、さ
らに、塵埃回収ダクト１１２を介して籾摺室２０の最下
端部（風選室３０の風選路３４近傍）に至り、籾殻排出
ブロワ３８の吸引力により吸引されて籾殻Ｎと共に外部
に排出される。したがって、塵及び埃が玄米取出樋１１
０の周辺に飛散することがない。またこのため、環境衛
生や作業能率が悪化することもない。

【００７０】このように、本実施の形態に係る籾摺装置
１０の玄米取出樋１１０では、脱ぷ処理された後の玄米
Ｇを装置外部に取り出す際に、脱ぷ処理後の玄米Ｇに混
入する塵や埃を確実に分離し玄米Ｇを取り出すことがで
き、分離した塵や埃はそれ独自で排出することができ装
置周辺に飛散することがない。

【００７１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る籾摺装置
の玄米取出樋は、脱ぷ処理された後の玄米を装置外部に
取り出す際に、脱ぷ処理後の玄米に混入する塵や埃を確
実に分離し玄米を取り出すことができ、分離した塵や埃
はそれ独自で排出することができ装置周辺に飛散するこ
とがないという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成
を示す模式図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の外観斜視
図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の玄米取出
樋の先端主要部分の構成を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の玄米取出
樋の先端主要部分の構成を示す一部破断した斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の玄米取出
樋の櫛部材の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 籾摺装置 １０Ａ 籾摺部 １０Ｂ 選別部 ２０ 籾摺室 ２２ 籾摺ロール ２４ 籾摺ロール ３０ 風選室 ３８ 籾殻排出ブロワ ７４ 揺動選別板 １０８ 玄米排出スロワ １１０ 玄米取出樋 １１２ 塵埃回収ダクト １３０ 玄米取出口 １３２ 櫛部材 １３４ 案内板 １３６ 案内板 １３８ 多孔板 １４０ 塵埃排出口 Ｍ 籾 Ｓ 籾摺米 Ｋ 混合米 Ｇ 玄米 Ｎ 籾殻 Ｔ 粃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給された籾を脱ぷ処理して玄米として
   取り出す籾摺装置に適用され、前記脱ぷ処理後に送給さ
   れる玄米を装置外へ取り出すための籾摺装置の玄米取出
   樋において、 前記送給される玄米をそのまま排出するための玄米取出
   口と、 櫛状に形成され、前記玄米取出口の上方であって前記送
   給される玄米の送給経路に対応して配置され、前記送給
   される玄米が衝突することでこの玄米に混入する塵を分
   離する櫛部材と、 無数の透孔が形成され、前記櫛部材よりも前記玄米送給
   方向下流側であって前記玄米取出口の近傍に設けられ、
   前記櫛部材を通過した玄米が衝突することでこの玄米に
   混入する埃を分離する多孔板と、 前記玄米取出し口と分離独立して前記多孔板よりも前記
   玄米送給方向下流側に設けられ、前記櫛部材によって分
   離された塵及び前記多孔板によって分離された埃を排出
   するための塵埃排出口と、 を備えたことを特徴とする籾摺装置の玄米取出樋。