JP2000061324A - 籾摺装置の駆動力伝達機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 籾摺部及び選別部の各駆動部分へ駆動力をス
ムースかつ自動的に伝達することができて装置の自動運
転を可能にできる籾摺装置の駆動力伝達機構を得る。 【解決手段】 籾摺装置１０は、単一のメインモータ１
２０によって各駆動部分が駆動される。メインモータ１
２０の駆動力を伝達するための第２伝達ベルト１５６に
は、揺動アイドルプーリ１６０が係合可能に配置されて
おり、揺動用モータ１８０によって接離する。これによ
り、第２伝達ベルト１５６を緊張・弛緩させて、駆動力
伝達状態または駆動力非伝達状態とを自動的かつ選択的
に得ることができる。したがって、駆動力をスムースに
伝達できるのみならず、装置の自動運転を可能にでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、供給された籾を脱
ぷ処理して玄米を取り出す籾摺装置の駆動力伝達機構に
関する。 【０００２】 【従来の技術】供給された籾を脱ぷ処理して玄米を取り
出す籾摺装置が知られている（一例として、特開平１０
−２８８８２号公報）。 【０００３】このような籾摺装置では、供給された籾を
脱ぷ処理する籾摺部と、この籾摺部において脱ぷ処理さ
れた後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄
米を選別して取り出す選別部と、を有している。 【０００４】籾摺部には、一対の籾摺ロール（ゴムロー
ル）が対向して配置されており、互いに若干異なる回転
数で回転する。これら一対の籾摺ロールの間を籾が通過
することで、籾が擦られて脱ぷ処理される（所謂籾摺り
がなされる）ようになっている。一方、選別部には、複
数枚の揺動選別板が三次元的に傾斜して配置されてい
る。この揺動選別板の表面には、断面略三角形状の無数
の突起が形成されており、選別処理時には揺動選別板が
左右に揺動（振動）するようになっている。籾摺部にお
いて脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなか
った籾）は、選別部において揺動選別板上に供給され、
揺動選別板の左右の揺動（振動）によって、玄米と、籾
と、これらが混在する混合米とに選別されるようになっ
ている。さらに、前記籾摺米から選別された玄米は装置
外へ取り出され、脱ぷされなかった籾は再び籾摺部へ返
送され、両者が混在する混合米は再び揺動選別板上に供
給される構成となっている。 【０００５】なお、この揺動選別板による籾摺米の選別
技術（揺動式選別装置）は、既に本出願人が提案してい
る（特公平２−４３４９号公報）。 【０００６】ところで、このような構成の籾摺装置にお
いては、籾摺部及び選別部の各駆動部分（例えば、一対
の籾摺ロールや揺動選別板）には被駆動プーリが設けら
れており、この被駆動プーリは伝達ベルトを介して駆動
源（メインモータ）に接続されている。これにより、駆
動源の駆動力が伝達ベルトを介して伝達されて、籾摺部
及び選別部の各駆動部分が作動する構成となっている。
またさらに、各駆動部分のうち、装置を起動した直後に
は作動せず、所謂準備段階を経た後に（準備時間経過後
に）作動する駆動部分がある。すなわち、各駆動部分の
作動開始時間には、差異がある。例えば、装置を起動す
るとこれと同時に一対の籾摺ロールや籾殻排出用ブロワ
等は作動し、所定時間経過後（準備時間経過後）に揺動
選別板等を作動させるようになっている。これは、主に
起動電流が急増するのを防止するためである。 【０００７】このため、従来のこのような籾摺装置で
は、装置が起動した直後には作動せず後から（所定時間
経過後に）作動する駆動部分（例えば、揺動選別板）の
駆動力伝達機構の途中にクラッチを設け、所定のタイミ
ングでクラッチを繋いで駆動力を伝達し、当該駆動部分
を作動させるように構成している。 【０００８】しかしながら、このような従来の駆動力伝
達機構は、クラッチレバーを手動操作することにより前
記クラッチのＯＮ／ＯＦＦを行っていたため、クラッチ
関連構造が複雑であり、コスト高の原因であった。ま
た、このような手動操作は煩雑で熟練を要し、また何よ
り、装置を自動運転する際の弊害となっていた。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情を考
慮し、籾摺部及び選別部の各駆動部分へ駆動力をスムー
スかつ自動的に伝達することができて装置の自動運転を
可能にできる籾摺装置の駆動力伝達機構を得ることが目
的である。 【００１０】 【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の籾
摺装置の駆動力伝達機構は、供給された籾を脱ぷ処理す
る籾摺部と、前記籾摺部において脱ぷ処理された後の籾
摺米から玄米を選別して取り出す選別部と、を有し、前
記籾摺部及び選別部に設けられた被駆動プーリに駆動源
の駆動力を伝達ベルトを介して伝達することで前記籾摺
部及び選別部が作動する籾摺装置の駆動力伝達機構にお
いて、支持アームによって揺動可能に支持され、前記伝
達ベルトに係合可能な揺動アイドルプーリと、前記揺動
アイドルプーリの支持アームにワイヤを介して連結され
た送り螺子機構と、前記送り螺子機構を作動させる揺動
用モータと、を備え、前記揺動用モータにより前記送り
螺子機構を作動させ前記揺動アイドルプーリを揺動させ
ることにより、前記伝達ベルトが緊張した駆動力伝達状
態と前記伝達ベルトが弛緩した駆動力非伝達状態とを選
択的に実施する、ことを特徴としている。 【００１１】請求項１記載の籾摺装置の駆動力伝達機構
では、駆動源の駆動力は、伝達ベルトを介して籾摺部及
び選別部に設けられた被駆動プーリに伝達され、これに
より籾摺部及び選別部の各駆動部分が作動される。 【００１２】ここで、この駆動力伝達機構では、前記伝
達ベルトに係合可能な揺動アイドルプーリが支持アーム
によって揺動可能に支持されている。揺動用モータによ
り送り螺子機構が作動されこの揺動アイドルプーリが揺
動されると、揺動アイドルプーリが伝達ベルトに対し係
合状態または非係合状態となる。すなわち、揺動アイド
ルプーリが揺動することによって、伝達ベルトが緊張し
た駆動力伝達状態、または伝達ベルトが弛緩した駆動力
非伝達状態となる。 【００１３】したがって、揺動用モータを適宜制御すれ
ば、駆動力伝達状態と駆動力非伝達状態とを自動的かつ
選択的に得ることができ、装置の自動運転が可能にな
る。 【００１４】また、揺動アイドルプーリを伝達ベルトに
対し係合状態または非係合状態とすることで伝達ベルト
を緊張または弛緩させて駆動力伝達状態または駆動力非
伝達状態とする構成であるため、駆動力をゆっくりスム
ースに伝達することができる。 【００１５】このように、請求項１記載の籾摺装置の駆
動力伝達機構は、籾摺部及び選別部の各駆動部分へ駆動
力をスムースかつ自動的に伝達することができ、籾摺装
置の自動運転を可能にすることができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係
る籾摺装置１０の全体構成が断面図にて示されており、
図２にはこの籾摺装置１０の全体構成が模式的に示され
ている。また、図３には籾摺装置１０の外観斜視図が示
されている。 【００１７】籾摺装置１０は、供給された籾Ｍを脱ぷ処
理して玄米Ｇとして取り出すためのものであり、全体と
して籾摺部１０Ａと選別部１０Ｂとによって構成されて
いる。 【００１８】籾摺部１０Ａには、上面に開口する籾供給
ホッパ１２が設けられており、籾Ｍが投入されるように
なっている。この籾供給ホッパ１２は、開口部が矩形で
底部に至るに従い徐々に狭くなるテーパ形状となってい
る。籾供給ホッパ１２の最底部には、矩形状の供給口１
４が設けられ、籾Ｍはこの供給口１４から順次籾摺部１
０Ａの内部へと流入する。 【００１９】また、供給口１４には、籾供給シャッター
１６が設けられている。この籾供給シャッター１６は、
籾供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることが
できるようになっており、籾Ｍを最初に籾供給ホッパ１
２に投入するときは閉状態となっており、所定量の籾Ｍ
が籾供給ホッパ１２へ投入され、装置の運転スイッチが
操作された時点で開状態となるように制御されている。
そして、この籾供給シャッター１６の開度は、後述する
混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６から
の信号に応じて制御され、供給口１４を通過する籾Ｍの
量を制限することができるようになっている。 【００２０】また、籾供給ホッパ１２には、籾センサ１
８が取付けられており、籾供給ホッパ１２に籾Ｍが有る
か否かを検出することができるようになっている。 【００２１】供給口１４の下方には籾摺室２０が設けら
れている。籾摺室２０には、一対の籾摺ロール２２、２
４が配設されている。これら一対の籾摺ロール２２、２
４は、互いに対向し合うと共にその最接近位置における
接線が図１の右上がりに傾いた状態で配置されている。
前記供給口１４から籾摺室２０に流入した籾Ｍは、これ
ら一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置に案内され
るようになっている。なお、一対の籾摺ロール２２、２
４の最接近位置の間隙寸法は、標準が0.8mm であり、0.
1mm 単位で調整可能となっている。また、この調整はロ
ール間隔調整用モータ（図示省略）によって調整される
ようになっている。 【００２２】これら一対の籾摺ロール２２、２４は、後
に詳述する駆動力伝達機構を介してメインモータ１２０
の駆動力が伝達されて回転する。この場合、互いの回転
数が若干異なっている。すなわち、図１の左側に位置す
る籾摺ロール２２が1200rpmとされ、図１の右側に位置
する籾摺ロール２４が1000rpm とされている。このた
め、両者の最接近位置接触点では、互いに相対回転して
おり、この最接近位置に入り込む籾Ｍの厚みが前記間隙
寸法よりも大きいため、籾Ｍが擦られて、所謂籾摺り
（脱ぷ処理）がなされる。なお、以下は、籾Ｍが一対の
籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処理されたものを籾
摺米Ｓという。この籾摺米Ｓは、脱ぷされた多量の玄米
Ｇと、脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍと、籾殻Ｎとが混
在している。 【００２３】一対の籾摺ロール２２、２４の籾摺米排出
側には、拡散板２６が配設されている。この拡散板２６
は、一対の籾摺ロール２２、２４から排出される籾摺米
Ｓを、図１の紙面手前から奥側にかけて均一な量となる
ように拡散する役目を有している。 【００２４】籾摺室２０の底壁２８は下方へ向けて傾斜
されており、拡散板２６によって拡散された籾摺米Ｓ
は、底壁２８上を滑りながら下方へ案内される。 【００２５】籾摺室２０の下方には、風選室３０が設け
られている。風選室３０には隔壁３２によって上下に風
選路３４、３６が設けられており、さらに、これらの風
選路３４、３６は、籾殻排出ブロワ３８の吸引口４０と
連通されている。これにより、風選室３０へ案内された
籾摺米Ｓは、その中に混入した籾殻Ｎ、及び粃Ｔ（未熟
粒であり、殻ばかりで実の殆どない籾）が籾殻排出ブロ
ワ３８の吸引力によって吸い取られるようになってい
る。吸い取られた籾殻Ｎは排気ダクト部４２を介して外
部に排出される構成である。 【００２６】また、下側に位置する風選路３６の直下に
は、この風選路３６に連通して、二番粒樋４４が設けら
れている。この二番粒樋４４は、装置の前後方向（奥行
き方向）に沿って設けられている。これにより、前述し
た粃Ｔは、籾殻Ｎよりも重いため、上側の風選路３４か
らは吸い取られず（上りきらず）、下側の風選路３６に
おいて若干吸い上げられると、この吸い上げに耐えられ
ずに落下して前記二番粒樋４４に案内される構成であ
る。 【００２７】二番粒樋４４の底部には、スクリューコン
ベア４６が配設されており、二番粒樋４４内の粃Ｔを一
端部（装置手前側、図１の紙面手前側）に集積回収する
ことができるようになっている。このスクリューコンベ
ア４６は、後に詳述する駆動力伝達機構を介してメイン
モータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。 【００２８】以上の構成の風選室３０の下方には、一番
粒樋４８が設けられている。この一番粒樋４８は、二番
粒樋４４側方の風選室３０の底壁３７によって風選室３
０（風選路３６）に連通しており、風選室３０を通過し
籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓが案内されるよう
になっている。なお、以下は、風選室３０を通過し籾殻
Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓを混合米Ｋという。す
なわち、この混合米Ｋには、多量の玄米Ｇと少量の籾Ｍ
とが混在している。 【００２９】この一番粒樋４８も、装置の前後方向（奥
行き方向）に沿って設けられており、さらに、その底部
には、スクリューコンベア５０が配設されている。 【００３０】このスクリューコンベア５０は、軸線方向
において２分割され（図１の手前側：奥側＝２：８程
度）、送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるよ
うにスクリューの向きが設定されている。 【００３１】ここで、前記風選室３０（底壁３７）から
案内されてくる混合米Ｋは、図１の奥側のスクリューに
落下し装置の奥側端へ搬送されるようになっている。 【００３２】スクリューコンベア５０の装置手前側端部
（図１の紙面手前側）には、籾戻しスロワ５２が連結さ
れている。すなわち、スクリューコンベア５０のうち、
装置手前側（図１の紙面手前側）のスクリューに落下す
るのは、後述する選別部１０Ｂによって選別され再度一
対の籾摺ロール２２、２４によって籾摺りが必要な籾Ｍ
であり、この選別部１０Ｂからの籾Ｍが送り込まれるよ
うになっている。スクリューコンベア５０の手前側スク
リューに落下した選別部１０Ｂからの籾Ｍは、図１の紙
面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出
されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返
送される構成である。 【００３３】なお、スクリューコンベア５０及び籾戻し
スロワ５２は、後に詳述する駆動力伝達機構を介してメ
インモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。 【００３４】一方、スクリューコンベア５０の装置奥側
端部（図１の紙面奥側）には、混合米昇降機５４が連結
されている。この混合米昇降機５４は上下方向に立設さ
れており、風選室３０から案内されてスクリューコンベ
ア５０のうち装置奥側（図１の紙面奥側）のスクリュー
によって装置の奥側端へ搬送された混合米Ｋを籾摺装置
１０の最上部まで搬送し、この籾摺装置１０の最上に位
置する混合米タンク５６へ送り込むようになっている。
なお、この混合米昇降機５４も、後に詳述する駆動力伝
達機構を介してメインモータ１２０の駆動力が伝達され
て作動する。 【００３５】混合米タンク５６は、円錐ホッパ状に形成
されると共に、箱形のケーシング５８によって被覆され
ている。混合米昇降機５４により持上げ搬送された混合
米Ｋは、この混合米タンク５６内に集積されるようにな
っている。なお、混合米タンク５６の側壁一部には、オ
ーバーフロー管６０が連結されており、所定量以上の混
合米Ｋが混合米タンク５６に集積された場合には、混合
米Ｋの一部がこのオーバーフロー管６０を通って、前記
籾摺室２０の一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に戻
されるようになっている。 【００３６】混合米タンク５６の最底部の供給口６２に
は、混合米供給シャッター６４が取付けられている。こ
の混合米供給シャッター６４は、混合米供給モータ（図
示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっ
ており、混合米タンク５６内に配設された混合米センサ
６６からの信号によって、混合米タンク５６内の混合米
Ｋが所定量以下のときは閉状態となり、所定量以上のと
きは開状態となるように制御されている。そして、この
混合米供給シャッター６４の開度は、予め任意に設定し
ておいて、供給口６２を通過する混合米Ｋの量を制限す
ることができるようになっている。 【００３７】前記混合米タンク５６の下方には選別部１
０Ｂが配置されており、供給口６２を通過した混合米Ｋ
は選別部１０Ｂへと案内されるようになっている。 【００３８】選別部１０Ｂの最上部には、分配板６８が
設けられている。分配板６８は、装置の一側へ向けて
（図１の右下がりに）傾斜しており、その表面には右側
面が起立し左側面が緩傾斜した略階段状または略三角形
状の無数の突起が連続して形成されている。この分配板
６８は、選別部１０Ｂが全体として図１の左右方向に揺
動（振動）するときに同時に揺動され、供給口６２から
落下した混合米Ｋを前記突起の右側面で押し出すように
して徐々に図１の右方向へ移行させながらその全面に散
乱させるようになっている。なお、分配板６８の右端近
傍の天井部には、均平板７０が取付けられており、分配
板６８上に落下した混合米Ｋを平らにならす役目を有し
ている。 【００３９】分配板６８の最下流側端部（図１右側端
部）には、装置の前後方向に沿って（図１の紙面手前か
ら奥側にかけて）６箇所の分配樋７２が設けられてい
る。これらの分配樋７２は、分配板６８の下方にそれぞ
れ所定の隙間をおいて積層配置された６枚の揺動選別板
７４にそれぞれ独立して連通しており、分配板６８から
の混合米Ｋを各揺動選別板７４にそれぞれ均等に分配供
給することができるようになっている。 【００４０】揺動選別板７４は、その１つの角部（図１
の右側かつ奥側）を支点として、当該角部の対角線上の
角部の高さ位置が前記支点の角部よりも低くなるように
調整され、三次元的に傾斜している。すなわち、図１に
おいて、揺動選別板７４の右側が高く左側が低く傾斜し
ており、かつ、紙面奥側が高く紙面手前側が低く傾斜し
ている。そして、この揺動選別板７４の表面全体には、
右側面が起立し左側面が緩傾斜した断面略三角形状の無
数の突起がエンボス加工によって形成されている。しか
して、分配樋７２によって分配された混合米Ｋは、前記
支点とされた角部の近傍にそれぞれ落下するようになっ
ている。その角部の近傍には、矩形の平面プレート７６
が設けられている。これにより、混合米Ｋの滑りを向上
し、混合米Ｋが揺動選別板７４の表面全域に迅速に拡が
ることを助長している。 【００４１】以上の構成の分配板６８及び６枚の揺動選
別板７４から成る選別部１０Ｂ（その枠体１１）は、後
に詳述する駆動力伝達機構を介してメインモータ１２０
の駆動力が伝達され、回転駆動力がクランク機構によっ
て往復駆動力に変換されて図１の左右方向に揺動（振
動）するようになっている。ここで、図６にはこの選別
部１０Ｂ（その枠体１１）を揺動（振動）させるクラン
ク機構の構成が概略的に示されている。 【００４２】選別部１０Ｂ（その枠体１１）の前記支点
とされた側の角部には、支持アーム１０５が連結されて
おり、この支持アーム１０５は支軸１０７によって揺動
可能に支持されている。すなわち、揺動可能に支持され
た支持アーム１０５によって、選別部１０Ｂ（その枠体
１１）の前記支点とされた側の角部が支持されている。
支持アーム１０５の中間部には連結シャフト１０９の一
端が連結されており、さらにこの連結シャフト１０９の
他端はクランク軸１１１に連結されている。このため、
クランク軸１１１が回転することで、支持アーム１０５
と共に選別部１０Ｂ（枠体１１）が図６の左右方向に揺
動（振動）される構成である。このクランク機構のクラ
ンク軸１１１に、後に詳述する駆動力伝達機構を介して
メインモータ１２０の駆動力が伝達されるようになって
いる。 【００４３】一方、前記支持アーム１０５と対角線上の
角部は、支持アーム１１３によって支持されている。こ
の支持アーム１１３の下端はベルクランク１１５に連結
されており、さらにベルクランク１１５の他端には送り
螺子部１１６が設けられている。この送り螺子部１１６
は傾斜制御モータ１１７によって作動される。すなわ
ち、傾斜制御モータ１１７により送り螺子部１１６を作
動させてベルクランク１１５を回転させることで、支持
アーム１１３による前記対角線上の角部の支持位置が上
下に変更される構成である。したがって、適宜に傾斜制
御モータ１１７を制御すれば、選別部１０Ｂ（枠体１
１）の傾斜角度を変更（調整）することができる。 【００４４】以上の如き揺動選別板７４上に供給された
混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左右の揺動（振動）
によって、玄米Ｇと、籾Ｍ（脱ぷ処理なれなかったも
の）と、これらが混在する混合米Ｋとに選別される構成
である。 【００４５】すなわち、比重が大きい玄米Ｇは、混合米
層の下方に沈んで前記突起により押し出されるようにし
て揺動選別板７４の右側へと順次移行し、比重が小さい
籾Ｍは、混合米層の上方に浮いて層の表面上を滑り落ち
るようにして揺動選別板７４の左側へと順次移行するこ
とになる。この移行度合いの差によって、揺動選別板７
４上において、図１の右側の領域に玄米Ｇ、中央の領域
に混合米Ｋ、左側の領域に籾Ｍが集中し、もって選別
（分離）されるようになっている。この現象は、揺動選
別板７４の奥側（供給側）から手前側に自然に流下しつ
つ徐々にはっきりと現れてくる。しかして、揺動選別板
７４上の玄米Ｇと混合米Ｋと籾Ｍ（以下、混合米等とい
う）は、各段（６枚）の揺動選別板７４の手前側から下
方に落下するようになっている。 【００４６】また、揺動選別板７４の落下側端部（図１
の紙面手前側端部）には、固定仕切板７８と、移動仕切
板８０とが配設されている。 【００４７】固定仕切板７８は、前述の如く揺動選別板
７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境
界付近に位置しており、この固定仕切板７８よりも図１
の左側には籾Ｍが落下し、固定仕切板７８よりも図１の
右側には混合米Ｋが落下するようになっている。一方、
移動仕切板８０は略逆Ｙ字形に形成されており、前述の
如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと
混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この移動仕切板
８０よりも図１の左側には混合米Ｋが落下し、移動仕切
板８０よりも図１の右側には玄米Ｇが落下するようにな
っている。 【００４８】また、これらの固定仕切板７８及び移動仕
切板８０の下方には、揺動排出樋８２が設けられてお
り、さらに、この揺動排出樋８２には、籾戻し口８４、
混合米排出口８６及び玄米排出口８８が設けられてい
る。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）さ
れた籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８
４から籾戻しホッパ９０へ落下するようになっている。
さらに、籾戻しホッパ９０は前述した一番粒樋４８のス
クリューコンベア５０に連通している。このため、籾戻
しホッパ９０へ落下した籾Ｍは、一番粒樋４８のスクリ
ューコンベア５０へ案内される構成である。さらにここ
で、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０において
は、前述の如く２分割されたうちの図１の紙面手前側の
スクリューに前記籾Ｍが落下するようになっている。こ
のため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾
Ｍは、スクリューコンベア５０によって図１の紙面手前
端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出され
て、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送さ
れることになる。 【００４９】またさらに、籾戻しスロワ５２の直後（籾
の返送経路の途中）には、図２に示す如く、切換弁５３
が設けられている。この切換弁５３は、作動して「開
放」状態となることで、前記籾Ｍの返送経路を装置外部
に開放させることができる。したがって、この切換弁５
３を作動させれば、籾戻しスロワ５２によって返送する
籾Ｍを直接装置外へ排出することができるようになって
いる。 【００５０】一方、固定仕切板７８と移動仕切板８０に
よって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８
６へ案内され、移動仕切板８０によって選別（分離）さ
れた玄米Ｇは、玄米排出口８８へ案内される構成であ
る。 【００５１】またここで、移動仕切板８０は、揺動選別
板７４の左右方向を軸線方向とする雄ねじシャフト９２
に螺合されている。この雄ねじシャフト９２は、軸線方
向の移動は阻止されかつ仕切板モータ９４の駆動力で軸
回転するようになっている。このため、仕切板モータ９
４が駆動して雄ねじシャフト９２が回転することによ
り、移動仕切板８０を図１の左右方向に移動させること
ができる構成となっている。 【００５２】この移動仕切板８０の移動（その位置）
は、揺動選別板７４の揺動による玄米選別時の選別度合
いによって定められる。すなわち、米の種類や周囲の環
境等により、選別がし易い場合とし難い場合とがあり、
選別し易い場合には玄米Ｇを落下させる領域が拡がるた
めその分だけ移動仕切板８０を図１の左に移動させる。
一方、選別がし難い場合には玄米Ｇを落下させる領域が
狭まるためその分だけ移動仕切板８０を図１の右に移動
させることができる。なお、符号９３は両仕切板７８、
８０の支杆である。 【００５３】また、最上段に位置する揺動選別板７４の
落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、揺動選別板
７４の幅方向両端部近傍（図１の左右端部近傍）に、落
下確認用の（混合米等の層厚センサとしての）一対の回
転フィン９６、９８がそれぞれ設けられている。このた
め、揺動選別板７４から混合米等が落下すると、この混
合米等が回転フィン９６、９８に係合して回転フィン９
６、９８を回転させることができる。 【００５４】この回転フィン９６、９８には永久磁石が
埋設されており、その回転軌跡の一部に沿って近接スイ
ッチが配設されている。このため、回転フィン９６、９
８が回転すると、近接スイッチがオン・オフを繰り返し
てパルス信号を出力することができる。これにより、両
方の回転フィン９６、９８が同一回転数で回転すること
により、揺動選別板７４上の混合米等が均一に拡散した
こと（混合米等の層厚が均一であること）を認識でき
る。 【００５５】選別部１０Ｂの下方、すなわち、前述した
混合米排出口８６及び玄米排出口８８と対向する位置に
は、排出樋１００が配置されている。この排出樋１００
は装置の左右方向に沿って設けられている。さらに、排
出樋１００の底部には、スクリューコンベア１０２が配
設されている。このスクリューコンベア１０２は、排出
樋１００の中央部に設けられた仕切板１０４を境にし
て、左右のスクリューの向きが互いに相反するように
（送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるよう
に）設定されている。 【００５６】これにより、前記混合米排出口８６から排
出された混合米Ｋは、このスクリューコンベア１０２の
左側のスクリューによって図１の左方向へ搬送され、前
述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０（図１の
紙面奥側）へ落下するようになっている。この結果、こ
の混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タ
ンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行
されることになる。 【００５７】一方、玄米排出口８８から排出された玄米
Ｇは、前記スクリューコンベア１０２の右側のスクリュ
ーによって図１の右方向へ搬送される。 【００５８】このスクリューコンベア１０２は、後に詳
述する駆動力伝達機構を介してメインモータ１２０の駆
動力が伝達されて回転する。 【００５９】また、玄米排出口８８には、玄米排出シャ
ッター１０６が設けられている。玄米排出シャッター１
０６は、玄米排出モータ（図示省略）の駆動力によって
開閉する。本実施の形態に係る籾摺装置１０では、装置
の運転開始直後から所定時間（すなわち、準備時間）
は、選別部１０Ｂによる選別が完全に行われず、揺動選
別板７４の図１の右端においても混合米Ｋが存在するこ
とがある。このため、前記準備時間中は、玄米排出口８
８を玄米排シャッター１０６によって閉じておき、全て
混合米排出口８６へ案内するようにしている。準備時間
が経過した後には、自動的に玄米排出シャッター１０６
が開放され、玄米Ｇは玄米排出口８８から排出される構
成である。 【００６０】前記スクリューコンベア１０２の右側端部
には、玄米排出スロワ１０８が一体的に設けられてい
る。このため、玄米排出口８８から排出されスクリュー
コンベア１０２によって搬送された玄米Ｇは、玄米排出
スロワ１０８によって撥ね出されて、玄米取出樋１１０
から外部に取り出されるようになっている。 【００６１】玄米排出スロワ１０８の上端屈曲ダクト部
分には、塵埃回収ダクト１１２の一端部が連通されてい
る。この塵埃回収ダクト１１２の他端部は、前記籾摺室
２０の最下端部（風選室３０の風選路３４近傍）に位置
している。このため、玄米排出スロワ１０８内の塵埃は
籾殻排出ブロワ３８の吸引力により吸引されて籾殻Ｎと
共に外部に排出され、玄米取出樋１１０からは飛散しな
いようになっている。 【００６２】また、玄米取出樋１１０の開口部には、蓋
体１１４が設けられている。この蓋体１１４は、閉状態
または開状態の何れでも保持でき、かつ、閉状態であっ
ても玄米Ｇの排出力によって押圧され、玄米Ｇを排出す
ることができるようになっている。したがって、この蓋
体１１４を閉状態としておけば、玄米Ｇを餌とする外部
からの小動物（鼠等）の侵入を防止することができる。 【００６３】次に、以上の構成の籾摺装置１０（籾摺部
１０Ａ及び選別部１０Ｂ）の各駆動部分を駆動するため
の駆動力伝達機構について説明する。 【００６４】ここで、図４には籾摺装置１０の駆動力伝
達機構の構成が概略的な斜視図にて示されている。ま
た、図５にはこの駆動力伝達機構の構成が装置正面から
視た状態で示されており、図６にはこの駆動力伝達機構
の構成が装置裏面から視た状態で示されている。 【００６５】籾摺装置１０は、単一のメインモータ１２
０によって各駆動部分をそれぞれ駆動している。このメ
インモータ１２０のモータ・プーリ１２２には、第１伝
達ベルト１２４が巻き掛けられており、さらに、この第
１伝達ベルト１２４は、一対の籾摺ロール・プーリ１２
６、二番粒樋４４のスクリューコンベア・プーリ１２
８、及び中間駆動プーリ１３０にそれぞれ連続して巻き
掛けられている。このため、メインモータ１２０が駆動
することで、一対の籾摺ロール２２、２４、二番粒樋４
４のスクリューコンベア４６が共に同時に作動される。 【００６６】また、二番粒樋４４のスクリューコンベア
・プーリ１２８には、補助伝達ベルト１３２が巻き掛け
られており、さらに、この補助伝達ベルト１３２は、籾
殻排出ブロワ３８のブロワ・プーリ１３４に連続して巻
き掛けられている。したがって、メインモータ１２０が
駆動すると、籾殻排出ブロワ３８も同時に作動される。 【００６７】さらに、中間駆動プーリ１３０には、伝達
シャフト１３６が一体的に連結されている。伝達シャフ
ト１３６は、装置の前後方向に沿って配置されており、
装置手前側端部はベベルギヤ１３８を介して中間シャフ
ト１４０に接続されている。この中間シャフト１４０
は、装置の左右方向に沿って配置されており、その先端
部に設けられたシャフト・プーリ１４２には補助伝達ベ
ルト１４４が巻き掛けられている。補助伝達ベルト１４
４は、排出樋１００のスクリューコンベア・プーリ１４
６に連続して巻き掛けられている。したがって、メイン
モータ１２０が駆動すると、その駆動力は、中間駆動プ
ーリ１３０、伝達シャフト１３６、ベベルギヤ１３８、
中間シャフト１４０、及び補助伝達ベルト１４４を介し
て伝達されて、排出樋１００のスクリューコンベア１０
２及び玄米排出スロワ１０８が同時に作動される構成で
ある。 【００６８】一方、一番粒樋４８のスクリューコンベア
・プーリ１４８には、補助伝達ベルト１５０が巻き掛け
られており、さらに、この補助伝達ベルト１５０は、混
合米昇降機５４の昇降機・プーリ１５２に連続して巻き
掛けられている。さらに、昇降機・プーリ１５２には同
軸的に昇降機・第２プーリ１５４が連結されている。こ
の昇降機・第２プーリ１５４には、第２伝達ベルト１５
６が巻き掛けられている。第２伝達ベルト１５６は、前
述した中間駆動プーリ１３０、選別部１０Ｂのクランク
軸１１１に設けられた選別部・プーリ１５８、及びクラ
ッチ機構用の揺動アイドルプーリ１６０に連続して巻き
掛けられている。したがって、第２伝達ベルト１５６が
緊張し駆動力伝達状態となっていれば、メインモータ１
２０が駆動することで、混合米昇降機５４、一番粒樋４
８のスクリューコンベア５０、籾戻しスロワ５２、及び
選別部１０Ｂが作動される構成である。 【００６９】ここで、前記第２伝達ベルト１５６を緊張
させて駆動力伝達状態とするための揺動アイドルプーリ
１６０について説明する。 【００７０】図７にはこの揺動アイドルプーリ１６０及
び周辺の機構が正面図にて示されている。 【００７１】揺動アイドルプーリ１６０は、支持アーム
１６２によって揺動可能に支持されており（支軸１６４
によって揺動可能に支持された支持アーム１６２の先端
部に揺動アイドルプーリ１６０が取り付けられてお
り）、前記第２伝達ベルト１５６に係合可能となってい
る。また、揺動アイドルプーリ１６０の支持アーム１６
２には、スプリング１６６を介してワイヤ１６８の一端
が連結されており、さらに、このワイヤ１６８は中間プ
ーリ１７０に巻き掛けられた後に、送り螺子機構１７２
に連結されている。送り螺子機構１７２では、雄螺子シ
ャフト１７４に移動ナット１７６が螺合しており、この
移動ナット１７６にワイヤ１６８の他端が連結されてい
る。また、移動ナット１７６の一側にはスプリング１７
８が設けられており、ワイヤ１６８を引っ張る方向へ常
に移動ナット１７６を付勢している。 【００７２】さらに、送り螺子機構１７２の雄螺子シャ
フト１７４には、揺動用モータ１８０が接続されてい
る。このため、揺動用モータ１８０が作動し雄螺子シャ
フト１７４が回転することで、移動ナット１７６が雄螺
子シャフト１７４に沿って移動し、ワイヤ１６８を介し
て支持アーム１６２と揺動アイドルプーリ１６０を揺動
させることができる。すなわち、揺動用モータ１８０に
より送り螺子機構１７２を作動させ揺動アイドルプーリ
１６０を揺動させることにより、揺動アイドルプーリ１
６０を第２伝達ベルト１５６に接離させて、第２伝達ベ
ルト１５６が緊張した駆動力伝達状態と第２伝達ベルト
１５６が弛緩した駆動力非伝達状態とを選択的に行うこ
とができる構成である。 【００７３】次に、本実施の形態の作用を説明する。 【００７４】上記構成の籾摺装置１０では、籾摺部１０
Ａの籾供給ホッパ１２に籾Ｍが投入され装置の運転が開
始されると、籾Ｍは順次籾摺室２０へ流入し、一対の籾
摺ロール２２、２４の間へ供給されて籾摺り（脱ぷ処
理）がなされる。一対の籾摺ロール２２、２４を通過し
脱ぷ処理された籾摺米Ｓは、順次風選室３０へ流入し、
この中に混入した籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が籾殻排出ブロワ３
８の吸引力によって吸い取られる。この籾殻Ｎは排気ダ
クト部４２を介して外部に排出され、粃Ｔは二番粒樋４
４に案内されてスクリューコンベア４６により装置手前
側に集積回収される。 【００７５】一方、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔ
等が除去された混合米Ｋは、一番粒樋４８へ案内され、
スクリューコンベア５０によって混合米昇降機５４へ搬
送され、さらに、混合米昇降機５４によって混合米タン
ク５６へ送り込まれる。混合米タンク５６に送り込まれ
た混合米Ｋは、所定量たまった時点で選別部１０Ｂへと
案内される。 【００７６】選別部１０Ｂでは、分配板６８に落下した
混合米Ｋが、６箇所の分配樋７２から各揺動選別板７４
にそれぞれ均等に分配供給される。６枚の揺動選別板７
４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左
右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍと、これら
が混在する混合米Ｋとに選別される。 【００７７】さらに、固定仕切板７８によって選別（分
離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻
し口８４から籾戻しホッパ９０、一番粒樋４８のスクリ
ューコンベア５０、及び籾戻しスロワ５２によって、再
び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される。
また、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別
（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６から排出
され、スクリューコンベア１０２によって一番粒樋４８
のスクリューコンベア５０へと搬送される。この結果、
この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米
タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実
行される。 【００７８】一方、移動仕切板８０によって選別（分
離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８から排出され、ス
クリューコンベア１０２によって玄米排出スロワ１０８
へと搬送された後に、玄米排出スロワ１０８によって撥
ね出されて玄米取出樋１１０から外部に取り出される。 【００７９】ここで、この籾摺装置１０においては、単
一のメインモータ１２０によって各駆動部分をそれぞれ
駆動している。すなわち、このメインモータ１２０の駆
動力は、第１伝達ベルト１２４及び第２伝達ベルト１５
６を介して、籾摺部１０Ａ及び選別部１０Ｂに設けられ
た各被駆動プーリに伝達され、これにより籾摺部１０Ａ
及び選別部１０Ｂの各駆動部分が作動される。 【００８０】さらにここで、第１伝達ベルト１２４によ
り駆動力が伝達される駆動部分（例えば、一対の籾摺ロ
ール２２、２４、二番粒樋４４のスクリューコンベア４
６、籾殻排出ブロワ３８、排出樋１００のスクリューコ
ンベア１０２、及び玄米排出スロワ１０８）はメインモ
ータ１２０の駆動と同時に駆動され、一方、第２伝達ベ
ルト１５６により駆動力が伝達される駆動部分（例え
ば、混合米昇降機５４、一番粒樋４８のスクリューコン
ベア５０、籾戻しスロワ５２、及び選別部１０Ｂ）は所
定の準備時間が経過した後に作動される。 【００８１】この場合、第２伝達ベルト１５６による駆
動力伝達系においては、前記第２伝達ベルト１５６に係
合可能な揺動アイドルプーリ１６０が支持アーム１６２
によって揺動可能に支持されている。揺動用モータ１８
０により送り螺子機構１７２が作動されこの揺動アイド
ルプーリ１６０が揺動されると、揺動アイドルプーリ１
６０が第２伝達ベルト１５６に対し係合状態または非係
合状態となる。すなわち、揺動アイドルプーリ１６０が
揺動することによって、第２伝達ベルト１５６が緊張し
た駆動力伝達状態、または第２伝達ベルト１５６が弛緩
した駆動力非伝達状態となる。 【００８２】したがって、揺動用モータ１８０を適宜制
御して揺動アイドルプーリ１６０を移動すれば、駆動力
伝達状態と駆動力非伝達状態とを自動的かつ選択的に得
ることができ、装置の自動運転が可能になる。 【００８３】また、揺動アイドルプーリ１６０を第２伝
達ベルト１５６に対し係合状態または非係合状態とする
ことで第２伝達ベルト１５６を緊張または弛緩させて駆
動力伝達状態または駆動力非伝達状態とする構成である
ため、駆動力をスムースに伝達することができる。 【００８４】このように、本実施の形態に係る籾摺装置
１０の駆動力伝達機構は、籾摺部１０Ａ及び選別部１０
Ｂの各駆動部分へ駆動力をスムースかつ自動的に伝達す
ることができ、籾摺装置１０の自動運転を可能にするこ
とができる。 【００８５】 【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る籾摺装置
の駆動力伝達機構は、籾摺部及び選別部の各駆動部分へ
駆動力をスムースかつ自動的に伝達することができて装
置の自動運転を可能にできるという優れた効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成
を示す断面図である。 【図２】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成
を示す模式図である。 【図３】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の外観斜視
図である。 【図４】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の駆動力伝
達機構の構成を示す概略的な斜視図である。 【図５】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の駆動力伝
達機構の構成を装置正面から視た状態で示す概略的な断
面図である。 【図６】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の選別部を
揺動させるクランク機構の構成を示す一部破断した概略
的な正面図である。 【図７】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の駆動力伝
達機構に適用された揺動アイドルプーリ及び周辺の構成
を示す正面図である。 【符号の説明】 １０ 籾摺装置 １０Ａ 籾摺部 １０Ｂ 選別部 １２ 籾供給ホッパ ２０ 籾摺室 ２２ 籾摺ロール ２４ 籾摺ロール ３０ 風選室 ３８ 籾殻排出ブロワ ４４ 二番粒樋 ４６ スクリューコンベア ４８ 一番粒樋 ５０ スクリューコンベア ５２ 籾戻しスロワ ５４ 混合米昇降機 ５６ 混合米タンク ７４ 揺動選別板 １００ 排出樋 １０２ スクリューコンベア １０８ 玄米排出スロワ １２０ メインモータ（駆動源） １２４ 第１伝達ベルト １５６ 第２伝達ベルト １６０ 揺動アイドルプーリ １６２ 支持アーム １６４ 支軸 １６８ ワイヤ １７２ 送り螺子機構 １８０ 揺動用モータ Ｍ 籾 Ｓ 籾摺米 Ｋ 混合米 Ｇ 玄米 Ｎ 籾殻 Ｔ 粃

フロントページの続き (72)発明者 梅津 正春 山形県鶴岡市泉町４番26号 株式会社コン マ製作所内 Ｆターム(参考） 4D021 CB09 CB16 DC01 DC03 JA05 JA08 JA09 JB03 KA12 KA18 LA01 LA05 LA07 LA11 LA20 MA01 MA05 MA06 NA03 NA04 NA09 4D043 FA06 GA02 GB33 GB48 HA02 JA00 JA03 JA09 JA12 JA16

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 供給された籾を脱ぷ処理する籾摺部と、
   前記籾摺部において脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米
   を選別して取り出す選別部と、を有し、前記籾摺部及び
   選別部に設けられた被駆動プーリに駆動源の駆動力を伝
   達ベルトを介して伝達することで前記籾摺部及び選別部
   が作動する籾摺装置の駆動力伝達機構において、 支持アームによって揺動可能に支持され、前記伝達ベル
   トに係合可能な揺動アイドルプーリと、 前記揺動アイドルプーリの支持アームにワイヤを介して
   連結された送り螺子機構と、 前記送り螺子機構を作動させる揺動用モータと、 を備え、前記揺動用モータにより前記送り螺子機構を作
   動させ前記揺動アイドルプーリを揺動させることによ
   り、前記伝達ベルトが緊張した駆動力伝達状態と前記伝
   達ベルトが弛緩した駆動力非伝達状態とを選択的に実施
   する、 ことを特徴とする籾摺装置の駆動力伝達機構。