JP3988276B2 - 穀粒選別装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒を選別板で搬送しながら異物等を除去する穀粒選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
選別板を揺動させて穀粒を搬送しながら穀粒中の異物等を除去する穀粒選別装置においては、例えば実開昭５８−１９７８９号公報のように、選別板に穀粒が通過できる程度の孔を多数設けて、穀粒が孔を通過して藁等の異物が選別板上を搬送されて穀粒と分離除去する技術は公知である。
【０００３】
また、揺動選別板に通風孔を設けて、選別板の下方から送風ファンを吹き上げさせ、投入穀粒に含まれる石等を比重選別する石抜装置を設ける技術も公知である。そして、これら選別板を揺動させるにあたって従来においては、前記公報にも開示されているように選別板全体を穀粒搬送方向に沿って揺動させることによって比重選別していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、穀粒搬送方向に沿って選別板全体を揺動して穀粒を搬送しながら穀粒中の石・異物等を除去するものにおいては、穀粒が選別板上で穀粒搬送方向に向かって飛びはねてしまうので、その分穀粒に選別作用をなす領域が減少することになる。従って、十分な選別作用をなすには穀粒搬送方向における選別領域を長く設定する、すなわち、選別板の長さを長くする必要がある。また、穀粒搬送方向のみの揺動では、穀粒が選別板面全体に行き渡りにくく、その分選別作用が有効になされないという欠点が生じていた。
【０００５】
本発明は、より有効に選別板を動かすことにより、穀粒の選別搬送処理能力を維持すると共に、選別板の選別領域全体に穀粒を行き渡らせ、より有効な選別作用を可能にすることで、よりコンパクトな選別板で選別処理能力を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる従来技術の課題を達成するために次のような技術手段を講ずる。
すなわち、穀粒と藁等の異物とを選別する選別板（５７）と、該選別板（５７）で選別 された穀粒を搬送する流穀板（５８）と、選別板（５７）と流穀板（５８）を一体形成する選別板枠（５７ｅ）とからなる選別搬送部（５３）を設け、該選別搬送部（５３）の選別始端側の上方には穀粒を貯留する供給ホッパ（５０ａ）を設け、前記供給ホッパ（５０ａ）の下端には穀粒供給口（５０ｂ）を形成し、前記選別板（５７）は穀粒供給側から穀粒選別搬送側に向かって受け板部（５７ａ）と穀粒が通過する多数の孔（ｐ）からなる多孔面（５７ｃ）と搬送板（５７ｄ）とから形成し、前記受け板部（５７ａ）の略中央部分の領域（ｎ）と上方に対向する位置に前記穀粒供給口（５０ｂ）を設け、該受け板部（５７ａ）の領域（ｎ）の近傍には拡散板（５７ｂ）を設け、前記選別搬送部（５３）の下部には支持体（５４）を連結し、選別搬送部（５３）は支持体に対して相対傾斜角度を調節可能に形成し、支持体（５４）の穀粒供給側には、一方を機体Ｊ 1 に係着しているスプリング６１を張架すると共に、機体Ｊ 1 側の支持部材６２に取り付けられている選別搬送方向ｋに回転自在な車輪（６３）上に載置する構成とし、選別搬送部（５３）の穀粒供給側を穀粒搬送方向に沿って揺動すると共に、選別搬送部（５３）の穀粒選別搬送側を円運動することを特徴とする穀粒選別装置とする。
【０００７】
【発明の作用】
供給ホッパ（５０ａ）から受け板部（５７ａ）の領域（ｎ）に穀粒が供給されると、穀粒供給側の穀粒搬送方向の揺動作用で穀粒は搬送されながら、拡散板（５７ｂ）と穀粒選別搬送側の円運動の作用で穀粒は選別板（５７）全体に広がりながら搬送され、穀粒は孔（ｐ）を通過して流穀板（５８）に供給されることで藁屑等と選別される。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によって、穀粒が選別板の穀粒供給始端側で停滞することなく次々と搬送することができるので、選別搬送処理能力が低下することがない。また、選別板の穀粒選別搬送側においては、円運動させることで穀粒が穀粒搬送方向に向かって飛び跳ねることがなく、また、選別板の全面を利用して穀粒と異物との選別ができる。従って、より選別板をより有効に使用することが可能になり、よりコンパクトな選別板で選別処理能力を向上させることができる。
また、スプリング６１は選別搬送部５３が上下方向に揺動して選別板５７上の穀粒が跳ねて選別板枠５７ｅより飛散するのを防止すると共に、異物除去装置自体の振動を防止することができる。さらに、車輪６３は選別搬送部５３における穀粒供給側５５ｂの前後運動をさせ、かつ、選別搬送部５３を下方から支持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を選別板に穀粒が通過できる程度の孔を多数設け、穀粒と藁等の異物とを分離する異物除去装置を精米施設に用いた場合について図面に基づいて説明する。図１は、精米施設の平面から見た建家内の内部構成を示したもので、内部は仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに分けられている。この操作室Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４等を設けると共に、原料投入タンク５の投入口を臨ませ、機械室Ｂ側には、石抜装置用昇降機６、石抜装置７、異物除去装置Ｊ、精米装置用昇降機８、精米装置Ｆ、糠処理部Ｅ、開閉扉Ｇ等を設けている。
【００１０】
図２は実施例における精米施設の作業工程を示した図で、原料投入タンク５の下部には原料投入タンク５に投入した穀粒を繰り出すロ−タリバルブ１０を設けている。そして、ロ−タリバルブ１０の繰り出し側を石抜装置用昇降機６のホッパ部６ａに連通し、石抜装置用昇降機６の排出口６ｂは石抜装置７の投入口側に臨ませる。
【００１１】
石抜装置７は、図３に示すように、傾斜して配置している揺動選別板７ａ、さらにその下方には送風ファン７ｂが配置しており、送風ファン７ｂからの送風が揺動選別板７ａに多数設けられている孔（図示せず）を通過する周知の構成で、石抜装置用の駆動モ−タ３４から動力が伝達され、前記揺動選別板７ａや送風ファン７ｂが駆動するよう構成されている。そして、揺動選別板７ａの揺下側には穀粒排出口７ｃを設け、揺上側には石排出シュ−ト７ｄを設け、穀粒排出口７ｃは、わら屑などの異物を除去する異物除去装置Ｊの供給部５０に臨ませる。そして、異物除去装置Ｊの穀粒排出筒５１ａより搬送ホ−ス５２を経て精米装置用昇降機８のホッパ部８ａに臨ませ、精米装置用昇降機８の排出口８ｂは玄米タンク１１に臨むよう構成し、その下方には精米装置Ｆを配置している。
【００１２】
さて、精米装置Ｆは、図４に示すように、精白金網１２ａに精白ロ−ル１２ｂ、送穀ラセン１２ｃを内装し、駆動軸１２ｄで回転駆動する周知の形態である。そして、駆動軸１２ｄの内部には空間を形成し、糠送風ファン１２ｇからの風を通すよう構成している。さらに、精米装置Ｆの穀粒排出口１２ｅ側には、圧迫板１２ｆを配置しており、白米を取り出す白米タンク４に臨ませている。なお、精米装置Ｆの下方には精米作業で発生する糠を貯留する糠貯留ホッパ１３を配置し、糠貯留ホッパ１３の下端部より糠搬送ファン１４、糠搬送経路１９を介して糠処理部Ｅのサイクロン１５に連通する構成にしている。
【００１３】
糠処理部Ｅは、サイクロン１５、サイクロン１５より落下した糠を水平移送する糠ラセン１６、糠ラセン１６を内装する糠移送樋１７、糠移送樋１７より排出される糠袋１８・１８から構成される。なお、２０は精米作業で発生した糠を操作室側Ａに送り込むためのサイクロンで、切替弁２１で糠処理部Ｅ側と操作室Ａ側とに切替られるようになっている。
【００１４】
次に、前記操作盤３の盤面には、図５に示すように、コインメック２５、もち選択ボタン２６、白度選択ボタン２７・２７・２７（本実施例では上白・標準・８分の３段階に選択できる）、料金表２８等を配設している。そして、この操作盤３の内部には各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスによる制御部３０を備えている。
【００１５】
図６に示すように、前記制御部３０にはコインセンサ３１からの検出情報、白度選択ボタン２７・２７・２７からの白度選択情報、もち選択ボタン２６による選択情報等が入力される。一方、ロ−タリバルブ駆動モ−タ３２への制御信号、石抜装置用・精米装置用昇降機駆動モ−タ３３、石抜装置駆動モ−タ３４への制御信号、精米装置駆動モ−タ３５、白度調節モ−タ３６、糠ラセン駆動モ−タ３７、異物除去装置Ｊのモ−タ６５等が出力される。
【００１６】
次に発明の要部である異物除去装置Ｊについて図７から図１０に基づいて説明する。異物除去装置Ｊの機体Ｊ1の内部は石抜装置７の穀粒排出口７ｃから排出される穀粒を受けて異物除去装置Ｊに供給する供給部５０と、穀粒と藁等の異物とを選別分離する選別板５７と選別された穀粒を搬送する流穀板５８等とからなる選別搬送部５３と、選別搬送部５３を支持する支持体５４と、選別搬送部５３と支持体５４とを円運動させる駆動部５６と、選別搬送部５３の選別搬送終端側に設けている穀粒落下筒５５と、穀粒排出筒５１ａと異物排出筒５１ｂとからなる排出部５１とから構成されている。
【００１７】
まず、供給部５０の説明をすると、５０ａは石抜装置の穀粒排出口７ｃより排出された穀粒を貯留する供給ホッパで、供給ホッパ５０ａの下端には穀粒供給口５０ｂを、そして、供給ホッパ５０ａの側面にはオ−バ−フロ−５０ｃ孔を形成する。次に選別搬送部５３の構成を説明すると、前記供給ホッパ５０ａの下方には選別板５７を選別搬送終端側５５に向かって斜め下方に配設している。その際、選別板５７の選別搬送方向ｋは石抜装置７の揺動選別板７ａの穀粒搬送方向ｍとは略直交するよう配設している。図１０は選別板５７面を示す図で、穀粒供給側は受け板部５７ａで、受け板部５７ａの略中央部分の領域ｎに前記穀粒供給口５０ｂからの穀粒が供給されるよう構成し、前記領域ｎ近傍には供給した穀粒を選別板５７面全体に穀粒を拡散させるための拡散板５７ｂを設けている。受け板部５７ｂ部分からは選別搬送方向ｋに向かって、穀粒が通過できる程度の孔ｐを多数設けた多孔面５７ｃを延設しており、さらに選別板５７の選別搬送終端側は搬送板５７ｄを形成している。また、下方には流穀板５８を選別板５７と同様斜め下方に向かって傾斜させて設け、流穀板５８と選別板５７との側面を同じ選別板枠５７ｅで一体に形成する。なお、流穀板５８の搬送終端側より穀粒落下筒５５を下方に向かって配設し、そして穀粒落下筒には仕切板５１ｃを固着し、さらにその下方には穀粒排出筒５１ａ及び異物排出筒５１ｂをそれぞれ配設している。
【００１８】
次に、支持体５４について説明すると、支持体５４は選別搬送部５３の下部を覆うようにして配置しており、左右それぞれ２本ずつのねじ５４ａ・５４ａで選別搬送部５３と連結している。このねじ５４ａ・５４ａは選別搬送部５３の傾斜角度を調節するためのもので、長孔５４ｂ・５４ｂに沿ってねじ５４ａ・５４ａを上下摺動可能に形成することで支持体５４に対する選別搬送部５３の相対傾斜角度を調節可能にしている。
【００１９】
また、支持体５４の穀粒供給側の左右側面より突出した支持板６０には、一方を機体Ｊ1に係着しているスプリング６１をそれぞれ張架する。そして、機体Ｊ1からの支持部材６２には選別搬送方向ｋに回転自在な車輪６３軸着し、車輪６３上には支持体５４が載置するよう構成する。また、支持体５４の下面より下方に突設する軸６４の先端部を、機体Ｊ1に設けた長孔６４ａに挿通する。
【００２０】
次に、駆動部５６の説明をすると、６５はモ−タでモ−タ軸６５ａの先端部をボス部６６が嵌合すると共に、ボス部６６には縦軸心位置がモ−タ軸６５ａと異なる回転軸６７を嵌合している。そして、回転軸６７は上方の支持体５４の底部を貫通し、支持体５４を挟んで上下双方からベアリング６８・６８が回転軸６７を嵌合するよう構成している。なお、回転軸６７が支持体５４を貫通する位置は、選別板５７の多孔面５７ｃの下方に位置している。
【００２１】
次に、異物除去装置Ｊの動作について説明すると、モ−タ６５が駆動を開始し、モ−タ軸６５ａが回転すると、それに伴い回転軸６７がそれ自体回転しながら、モ−タ軸６５ａを中心にその回りを回転する。すると、支持体５４及び選別板５７と流穀板５８の選別搬送側が円運動をするようになっている。一方、穀粒供給側は前記軸６４が長孔６４ａの中で前後方向に動くことにより、選別搬送方向ｋに前後運動するようになっている。その際、前記スプリング６１は選別搬送部５３が上下方向に揺動して選別板５７上の穀粒が跳ねて選別板枠５７ｅより飛散するのを防止すると共に、異物除去装置自体の振動を防止している。また、前記車輪６３は選別搬送部５３における穀粒供給側５５ｂの前後運動をさせ、かつ、選別搬送部５３を下方から支持している。
【００２２】
次に、精米施設の作業工程について図２、図７に基づいて説明する。作業者は操作室Ａ側に立って、穀粒袋に穀粒を入れている場合には袋置き台２に袋を置いてから、原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入する(ステッフ゜1)。そして、穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコインをコインメック２５の投入口に投入する(ステッフ゜2)。次に、白度選択ボタン１７・１７・１７のいずれかを選択し精白度を設定すると(ステッフ゜3)、白度調節モ−タ３６が作動し圧迫板１２ｆの位置を設定する。これらの設定準備が完了すると、制御部３０は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する(ステッフ゜4)。
【００２３】
原料投入タンク５に投入された穀粒はロ−タリバルブ１０で石抜装置用昇降機６に供給され、石抜装置用昇降機６で揚穀され、石抜装置７に落下投入される。石抜装置６に落下投入された穀粒は揺動選別板７ａの揺上側に穀粒が供給される。そしてその間、揺動選別板７ａの揺動作用と送風ファン７ｂからの送風により、穀粒中の小石や異物等が揺上側に選別搬送され、石排出シュ−ト７ｄより排出される。一方、穀粒は揺動選別板７ａの揺下側に流下し、穀粒排出口７ｃより異物除去装置Ｊの供給ホッパ５０ａに供給される。
【００２４】
異物除去装置Ｊの供給ホッパ５０ａに供給された穀粒は、供給ホッパ５０ａの供給口５０ｂより選別板５７の受け板部５７ａにおける領域ｎに供給される。そして、前述のように穀粒供給側における前後運動で多孔面５７ｃに穀粒を搬送すると共に、拡散板５７ｂと選別搬送側における円運動の作用により穀粒は選別板５７の全体に拡散され、穀粒は孔ｐより流穀板５８に落ち込み、そのまま、穀粒落下筒５５まで流下する。穀粒排出筒５５より落下して搬送ホ−ス５２を経て精米装置用昇降機８のホッパ部８ａに供給され、次いで、玄米タンク１１に落下供給される。
【００２５】
一方、孔ｐを通過できない藁屑等は選別板５７の多孔面５７ｃ、及び搬送板５７ｄを搬送され、仕切板５１ｃによって穀粒排出筒５１ａに混入することなく、異物排出筒５１ｂより異物貯留室（図示せず）に排出される。玄米タンク１１に供給された穀粒は精米装置Ｆに供給され、前記精白ロ−ル１２ｂと精白金網１２ａとの間で設定した精白度になるように精白作用される(ステッフ゜5)。そして、精白された白米は穀粒排出口１２ｅを経て白米タンク４に搬送され、適宜操作室Ａ内にて回収される。
【００２６】
なお、精白作用の際発生する糠等は糠貯留ホッパ１３に貯留され、糠搬送ファン１４の吸引・送風作用によって、糠搬送経路１９を経て糠処理部に空気搬送され、サイクロン１５、糠ラセン１６を経て糠袋１８・１８に回収される。あるいは、切替弁２１で切替られるとサイクロン２０を経て操作室Ａ側で取り出される。
【００２７】
投入金額で設定された時間が経過すると(ステッフ゜6)、精米施設内の各部装置はそれぞれ停止する(ステッフ゜7)。本実施例のように穀粒と藁等の異物とを分離選別する異物除去装置Ｊの選別板５７の穀粒供給側を搬送選別方向ｋへ揺動させると共に、選別搬送側を円運動させることで、穀粒が選別板５７の穀粒供給側で停滞することなく次々と搬送することができるので、選別搬送処理能力が低下することがない。また、選別板５７の選別搬送側においては、円運動させることで穀粒が穀粒搬送方向に向かって飛び跳ねることがなく、また、選別板５７の全面を利用して穀粒と異物との選別ができる。従って、より選別板５７をより有効に使用することが可能になり、よりコンパクトな選別板５７で選別処理能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 平面から見た精米施設内の装置各部を示した図
【図２】 精米施設の作業工程図
【図３】 石抜装置の断面図
【図４】 精米装置の断面図
【図５】 操作盤図
【図６】 ブロック図
【図７】 フロ−チャ−ト
【図８】 側面から見た発明の要部の内部を示す図
【図９】 平面から見た発明の要部の内部を示す図
【図１０】 図８におけるＳ−Ｓ’断面図
【図１１】 選別板の平面図
【符号の説明】
７…石抜装置、７ａ…揺動選別板、７ｃ…穀粒排出装置、５０…供給部、５０ａ…供給ホッパ、５０ｂ…穀粒供給口、５０ｃ…オ−バ−フロ−口、５１…排出部、５１ａ…穀粒排出筒、５１ｂ…異物排出筒、５３…選別搬送部、５４…支持体、５５…穀粒落下筒、５６…駆動部、５７…選別板、５７ａ…受け板部、５７ｂ…拡散板、５７ｃ…多孔面、５７ｄ…搬送板、５７ｅ…選別板枠、５８…流穀板、６１…スプリング、６３…車輪、６５…モ−タ、６５ａ…モ−タ軸、６６…ボス部、６７…回転軸 Ｊ…異物除去装置、ｋ…選別搬送方向、ｍ…穀粒搬送方向、ｐ…孔

Claims (1)

1. 穀粒と藁等の異物とを選別する選別板（５７）と、該選別板（５７）で選別された穀粒を搬送する流穀板（５８）と、選別板（５７）と流穀板（５８）を一体形成する選別板枠（５７ｅ）とからなる選別搬送部（５３）を設け、
   該選別搬送部（５３）の選別始端側の上方には穀粒を貯留する供給ホッパ（５０ａ）を設け、前記供給ホッパ（５０ａ）の下端には穀粒供給口（５０ｂ）を形成し、前記選別板（５７）は穀粒供給側から穀粒選別搬送側に向かって受け板部（５７ａ）と穀粒が通過する多数の孔（ｐ）からなる多孔面（５７ｃ）と搬送板（５７ｄ）とから形成し、前記受け板部（５７ａ）の略中央部分の領域（ｎ）と上方に対向する位置に前記穀粒供給口（５０ｂ）を設け、該受け板部（５７ａ）の領域（ｎ）の近傍には拡散板（５７ｂ）を設け、前記選別搬送部（５３）の下部には支持体（５４）を連結し、選別搬送部（５３）は支持体に対して相対傾斜角度を調節可能に形成し、支持体（５４）の穀粒供給側には、一方を機体Ｊ 1 に係着しているスプリング６１を張架すると共に、機体Ｊ 1 側の支持部材６２に取り付けられている選別搬送方向ｋに回転自在な車輪（６３）上に載置する構成とし、選別搬送部（５３）の穀粒供給側を穀粒搬送方向に沿って揺動すると共に、選別搬送部（５３）の穀粒選別搬送側を円運動することを特徴とする穀粒選別装置。

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