JP2000055095A - 構成部分を摩擦接続的に結合するための結合エレメント - Google Patents
構成部分を摩擦接続的に結合するための結合エレメントInfo
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Abstract
に可逆的に結合できるようにする。 【解決手段】 接合させたい工作物の固有強度と少なく
とも同様の高さの固有強度を有したばね弾性的な薄いシ
ートから成っており、該ばね弾性的なシートはその表面
で、所定の大きさの粒子を支持しており、該粒子が、接
合させたい工作物の圧縮強度及び剪断強度を上回る圧縮
強度及び剪断強度を有する材料から成っている。
Description
続的に結合するための結合エレメントに関する。
分野でしばしば、横方向の力またはトルクを伝達のため
に利用される。その都度に伝達可能な力の大きさは、構
造的な状態のほかまず第一に、互いに結合する構成部分
表面の静摩擦係数(粘性係数)に依存している。鋼と鋼
の結合は0.15の典型的な粘性係数を有しているが、
これは機械製造に対する要求が高まると、確実な摩擦接
続的な結合のためにはしばしば不十分である。例えば収
縮ばめにおいて摩擦を高めるための手段は、機械製造の
初期から既に公知である。1860年に既に、軸上の歯
車の座着を改善するために接合ギャップに砂を散布する
ことが推奨されている。この場合、収縮力の影響下で、
接合させたい構成部分の表面に砂粒が押し込まれ、数1
/10mmの進入深さを有した所定の形状接続が形成さ
れる。しかし実際には、ルーズな又は、塗布可能な支持
媒体に埋め込まれた粒子を均一に接合ギャップに供給す
ることは殆ど不可能である。
が、接合ギャップ中の比較的粗い粒子のノッチ効果によ
り、極めて高い疲労破壊の危険を伴う。このような危険
が、その都度の運転条件により与えられる場合は、力伝
達のために必要な、構成部分表面への粒子の押し込み
は、先行して行われる処理により得られる粗さよりも特
別に深くはできない。
可能に供給するための種々様々な方法が公知である。1
975年7月10日付のドイツ連邦共和国特許出願公開
第2364275号明細書(GB1483124に対
応)には、協動する2つの面の一方に、硬質材料体を有
した層を、構成部分表面に外来物を蒸着、溶射、焼結、
拡散させることにより取り付けることが記載されてい
る。
nt−Antriebstechnik)」(Peek
en他著、1981年1,2月、1〜2号、20)によ
り、摩擦接続的なモーメント伝達のための表面層が紹介
されている。この表面層は、電気めっき法で、微細な硬
質材料粒子と金属的なバインダ相とを一緒に析出するこ
とにより製造される。このような形式の層により、軸・
ハブ収縮ばめの静摩擦が2倍以上になる。このような層
により、回転曲げ負荷のもとでは、単なる静的な負荷の
もとよりも良好な粘性係数が得られる。
は全て、結合しようとする両構成部分の一方に直接、摩
擦を高めるための層が被覆されることを起点としてい
る。しかしながら実際はしばしば、方法に関する理由か
ら、所望のコーティングが両構成成分のどちらにも施与
されないことがある。
り、両面に取り付けられる硬質材料粒子を有した層のた
めのフレキシブルな支持材料としての紙又はクロスが開
示されている。粘性を高めるための作用機構として、結
合させたい構成部分を相対運動させることにより、楔形
の硬質材料粒子を機械的に互いに摺動させることが記載
されている。特開平6−147206号明細書によって
も、硬質材料粒子のためのフレキシブルな支持材料とし
ての紙またはクロスが開示されている。これらの明細書
に記載された結合エレメントは、横方向の高い力を伝達
することができない。従ってこれらの公知のものは多く
の使用のためには適していない。
596号明細書により、粗い硬質材料体を使用して行う
結合が開示されている。変形可能な材料から成る弾性的
な支持シートを使用することが記載されている。この支
持シート自体は力伝達を行わない。不都合なことにこの
ような結合は解離不能であって、接合させたい工作物の
可逆的な結合はできない。
は、先行技術の欠点を回避し、接合させたい工作物を、
高い摩擦で遊びなしに可逆的に結合できるようにするこ
とにある。
に本発明の構成では、接合させたい工作物の固有強度と
少なくとも同様の高さの固有強度を有したばね弾性的な
薄いシートから成っており、該ばね弾性的なシートはそ
の表面で、所定の大きさの粒子を支持しており、該粒子
が、接合させたい工作物の圧縮強度及び剪断強度を上回
る圧縮強度及び剪断強度を有する材料から成っているよ
うにした。
剪断強度を有した材料から成る粒子は以下で硬質の粒子
と記載する。薄いシートとは有利には厚さ≦0.2mm
のシートと理解される。
擦シートとも記載する)は、公知の摩擦接続的な結合に
対して次のような利点を有する。
の部分的なコーティングに伴う困難が生じない。
きない構成部分の可逆的な結合が、大きな横方向の力が
生じた場合でも可能である。
くとも50%、通常は100〜200%高められる。
接合面にも容易に適合可能である。
さない。
で、接合させたい構成部分の材料に対しても周辺媒体に
対しても化学的に反応しない材料から成っている。これ
は、有利には鉱物材料である。
から選択されている。硬質材料は例えば、SiC、W
C、B4Cのような炭化物又はSi3N4、立方晶のB
Nのような窒化物又は硼化物又はSiO2又はAl2O
3又はダイアモンドである。
よる接合面の損傷が、許容できない程度には生じないよ
うに選択される。このことは有利には、粒子の直径が、
接合面の処理により得られる接合面の粗さの3倍よりも
大きくない場合に保証される。0.1mmの最大の直径
を有する粒子サイズは、一般にこのような要求を満た
す。
る硬質の粒子が使用される。
あるのが理想である。しかしこの有利な粒子サイズの範
囲では、このことは技術的には実現不可能である。上記
の有利な種々の硬質材料は、粒度に関して極めて狭くま
とめられた粒子の形で市販されており入手可能である。
この粒子のばらつきは公称直径の±50%以内である。
このことは特に、ダイアモンド、立方晶のBNの場合
に、限定的にはAl2O 3、 SiC、B4Cの場合に
当てはまる。このような粒子は有利には、本発明による
構成部分の硬質の粒子として適している。15μmまで
の良好に維持される直径範囲から、有利には6μmまた
は10μmの平均直径を有した市販の粒子が選択され
る。
当たりの硬質粒子の数は有利には、構成部分の接合のた
めにかけることのできる垂直力による、対応面への粒子
の押し込みを保証するのに十分であるように選択され
る。一般的には、硬質の粒子によって、摩擦シートが3
0%を越えては被覆されていない場合に当てはまる。
し込まれてしまい、ひいてはいわゆる嵌合錆の形成の危
険を伴う接合面の金属的な接触が行われる。このこと
は、伝達可能な力の低下を招く恐れがある。摩擦シート
が3%よりも少なく粒子によって被覆された場合にこの
ようなことが生じる。
15%が、埋め込まれた粒子によって被覆されるように
構成されている。
も同程度の高さの固有強度を有した薄いフレキシブルな
シートは有利には、金属材料製の帯として、例えば常温
圧延により形成されたばね帯として形成されており、こ
の帯にはバインダ相によって硬質の粒子が固定されてい
る。
て、フレキシブルな薄いシート上に被着される。このよ
うな多層の摩擦シートは図1に示されている。硬質の粒
子は、接合させたい面のそれぞれ一方にしかに接触して
おらず、力は十分な固有強度の中間層によって伝達され
る。
般的には、大部分は鉄材料から成る金属的な構成部分で
あり、支持材料の「十分な強度」に対する要求は同様に
ほぼ鋼によってしか満たされない。被覆可能性、扁平
性、平坦平行性、可撓性、弾性などに関するその他の要
求は、帯状の鋼、特にばね帯鋼によって十分に満たされ
る。両面コーティングされた摩擦シートの有利な構成に
は、従って有利には厚さ0.1mmの市販の非合金のば
ね帯鋼が使用される。
望の横方向の力を確実に伝達するために十分に安定的で
なければならない。このために必要なバインダ相は従っ
て、支持材料と同様に、少なくとも接合させたい面の強
度に相応する強度を有していなければならない。
るために、被覆技術的に公知の様々な方法が考慮され
る。例えば、必要量の粒子が均一に分散している、例え
ばラッカのような有機材料が簡単にドクタによって支持
材料の表面に塗布され、ここで均一な薄いフィルムが形
成され、乾燥後にこのフィルムから粒子が突出する。機
械工業的には大体が金属製の構成部分が使用されるの
で、有機的なバインダ相の強度はたいてい不十分であ
る。従って通常は、硬質の粒子を支持材料の表面に固定
するためには金属的なバインダ相が選択されなければな
らない。
気めっき技術により、例えば外部電源を使用しない(即
ち化学的な)ニッケルめっき法によって形成される。こ
のような方法は公知であって、例えば上述の文献に記載
されている。ばね弾性的なフレキシブルな材料に取り付
けられる化学ニッケル層は、約400℃までの熱処理に
より硬化される。これによりフレキシブル材料への付着
は改良され、さらに層の固有硬度が高められる。
の構成部分は、構造的条件により前置された構成部分表
面によって伝達される力が不十分である場合など特に、
一般的な機械工業全体におけるいかなる形式の摩擦接続
的な結合部においても使用できる。特に潤滑剤を使用す
るクランプ結合又はプレス結合時が当てはまるが、乾式
結合にも該当する。
メントの製造 結合エレメント1は両面コーティングされた0.1mm
の厚さの鋼シート4から成るリング状のプレートであ
る。摩擦を高めるコーティングは、層厚さ4μmの化学
ニッケルから成るバインダ相5中の平均直径6μmのダ
イアモンド粒子3から成っている。シート表面のダイア
モンド粒子3による被覆密度は、単位面積当たり7%で
ある。
まず最初にリング状のプレートが、コーティングされて
いない0.1mmの厚さのばね鋼薄板から所要の寸法に
打ち抜かれる。原理的には確かに、このようなプレート
を、既に両側に摩擦を高めるためのコーティングが施さ
れた薄板から製造することも可能であるが、この場合、
誤切断により極めて高価な廃棄物が生じてしまう。通常
は多数のプレートが同時に処理される。
挿入され、通常の電気めっき技術に従って、脱脂、酸洗
い、活性化によって前処理される。
が化学ニッケル浴に浸漬される。この化学ニッケル浴内
には平均粒子直径6μmのダイアモンド粉末が分散され
ている。分散されるダイアモンド粉末の量は、コーティ
ング浴中におけるパラメータ(浴運動、析出速度)のも
とで、析出される金属層におけるダイアモンドの所要の
部分が、ダイアモンド粒子の直径の半分よりも幾分厚い
所望の厚さに達するように選択される。通常の方法の条
件では浸漬時間は約15分である。
有した製品支持体がコーティング浴から取り出され、弱
くしか付着していないダイアモンド粒子を取り除くため
に超音波浴で洗浄される。
出され、少なくとも150℃で2時間熱処理される。こ
のような処理は、鋼シートにおける化学ニッケル層の付
着を改善するとともに、この層自体における粒子の座着
を改善する。
用 ねずみ鋳鉄製の慣性体は端面で、熱調質された鋼から成
る回転可能な軸に固定される。楔による形状接続的な結
合は不可能である。何故ならば精確な位置決めが、組み
付け状態で初めて行われるからである。固定は中央のね
じを介して行われる。この中央のねじは16000Nの
垂直力を加えることができる。接触面には潤滑材を使用
しなければならない。所要の保持モーメントは500N
mであるが、350Nm(乾式時)若しくは240Nm
(潤滑時)しか得られない。
により、加えられる垂直力が16000Nである場合
に、540Nmの保持モーメントが得られる。所定の構
造のもとでシートを挿入することができるようにするた
めに、このシートは弾性的に屈曲されなければならな
い。
である。
鋼シート、 5 バインダ相
Claims (10)
- 【請求項1】 接合させたい工作物を、高い摩擦で、遊
びなしに可逆的に結合するのための結合エレメントにお
いて、 接合させたい工作物の固有強度と少なくとも同様の高さ
の固有強度を有したばね弾性的な薄いシートから成って
おり、該ばね弾性的なシートはその表面で、所定の大き
さの粒子を支持しており、該粒子が、接合させたい工作
物の圧縮強度及び剪断強度を上回る圧縮強度及び剪断強
度を有する材料から成っていることを特徴とする、構成
部分を摩擦接続的に結合するための結合エレメント。 - 【請求項2】 前記粒子が、その都度の使用条件下で、
接合させたい構成部分の材料及び周辺媒体に対して化学
的に反応しない材料から成っている、請求項1記載の結
合エレメント。 - 【請求項3】 前記粒子が硬化材料の群から選択されて
いる、請求項1記載の結合エレメント。 - 【請求項4】 前記粒子が、接合面の処理により得られ
る接合面の粗さの3倍よりも大きくない直径を有してい
る、請求項1から3までのいずれか1項記載の結合エレ
メント。 - 【請求項5】 粒子のばらつきが所定の公称直径の±5
0%以内である、請求項1から4までのいずれか1項記
載の結合エレメント。 - 【請求項6】 接合させたい構成部分の接触面の単位面
積当たりの粒子の数が、構成部分の接合のために加える
ことのできる垂直力による、対応面への粒子の押し込み
を保証するのに十分であるように選択されている、請求
項1から5までのいずれか1項記載の結合エレメント。 - 【請求項7】 摩擦シートの30%よりも大きくなくか
つ3%よりも少なくない面が硬質の粒子によって被覆さ
れている、請求項1から6までのいずれか1項記載の結
合エレメント。 - 【請求項8】 前記粒子が摩擦シートの5〜15%を被
覆している、請求項1から7までのいずれか1項記載の
結合エレメント。 - 【請求項9】 ばね弾性的な薄いシートが、十分な固有
強度を有した帯として形成されており、該帯上にバイン
ダ相によって硬質の粒子が位置固定されている、請求項
1から8までのいずれか1項記載の結合エレメント。 - 【請求項10】 請求項1から9までのいずれか1項記
載の結合エレメントを製造するための方法において、 接合させたい工作物の固有強度と少なくとも同様の高さ
の固有強度を有するばね弾性的な薄いシート上に、コー
ティング技術において通常の自体公知の方法によって、
接合させたい工作物の圧縮強度及び剪断強度を上回る圧
縮強度及び剪断強度を有した材料から成る規定の大きさ
の粒子を固定させ、この場合に前記ばね弾性的なシート
と前記粒子との結合の強度が、接合させたい工作物の間
の力伝達のために十分であるように固定させる、請求項
1から9までのいずれか1項記載の結合エレメントを製
造するための方法。
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