CZ293380B6 - Spojovací prvek ke spojení součástí a způsob jeho výroby - Google Patents
Spojovací prvek ke spojení součástí a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293380B6 CZ293380B6 CZ19991903A CZ190399A CZ293380B6 CZ 293380 B6 CZ293380 B6 CZ 293380B6 CZ 19991903 A CZ19991903 A CZ 19991903A CZ 190399 A CZ190399 A CZ 190399A CZ 293380 B6 CZ293380 B6 CZ 293380B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- joined
- parts
- strength
- connecting element
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 10
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- -1 Sic Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/005—Means to increase the friction-coefficient
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
Spojovací prvek (1) ke spojení součástí, které je vratné, zvyšuje adhezi a je bez vůle, obsahuje tenkou pružnou fólii (4) s vlastní pevností, která je alespoň stejně vysoká, jako vlastní pevnost spojovaných součástí. Pružná fólie (4) nese na svém povrchu částice (3) definované velikosti, a tyto částice (3) sestávají z materiálu o pevnosti v tlaku a smyku, která přesahuje odpovídající pevnosti spojovaných součástí. Při způsobu výroby spojovacího prvku (1) se na tenkou pružnou fólii (4) s vlastní pevností, která je alespoň stejně vysoká jako vlastní pevnost spojovaných součástí, nanášejí částice (3) definované velikosti, sestávající z materiálu o pevnosti v tlaku a smyku přesahující odpovídající pevnosti spojovaných součástí, takovým způsobem, že pevnost spojení pružná fólie (4)/částice (3) postačuje pro přenos síly mezi spojovanými součástmi.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká spojovacího prvku k silovému spojení součástí, které je vratné, zvyšuje adhezi a je bez vůle, a dále způsobu výroby takového prvku.
Dosavadní stav techniky
Silová spojení se často používají ve všech oblastech konstrukce strojů k přenášení příčných sil nebo kroutících momentů. Velikost sil, které se právě nechají přenášet, závisí vedle skutečností, daných konstrukcí, v první řadě na součiniteli adhezního tření (součiniteli tření) navzájem spojených povrchů konstrukčních prvků. Párování ocel/ocel vykazují typicky součinitele tření od 0,15, což při přibývajících rostoucích požadavcích na konstrukční prvky často nestačí na bezpečné silové spojení. Opatření ke zvětšení tření, např. při spojeních smrštěním, jsou známa již z dřívějších dob konstrukce strojů. Tak bylo již roku 1860 doporučováno, sypat písek do spojovací štěrbiny, aby se zlepšilo uložení ozubených kol na hřídelích. Zrna písku se přitom působením smršťovací síly vtlačují do povrchů součástí, které chceme spojovat, a způsobují určitý tvarový spoj s hloubkou proniknutí několik desetin milimetrů. V praxi je ale sotva možné rovnoměrně dopravit do spojovací štěrbiny volné, nebo do roztíratelných nosných médií zabudované částice.
Tento způsob je principiálně účinný, účinek vrubů hrubších částic ve spojovací štěrbině s sebou ale nese silně zvýšené riziko únavových lomů. Pokud je takové riziko dáno právě panujícími provozními podmínkami, nesmějí být vtlačení do povrchů konstrukčních prvků, částic, použitých k přenášení síly, jmenovitě hlubší než hloubky nerovností, pocházejících z předcházejícího opracování.
Jsou známy různé způsoby, jak rovnoměrně a reprodukovatelně uskutečnit dopravení tvrdých částic do spojovací štěrbiny. DOS 23 64 275 z 10.07.1975 (odpovídá GB 1483124) popisuje, že na jednu ze dvou spolupůsobících ploch se naparováním, nastříkáváním, sintrováním nebo difúzí cizí látky nanáší do povrchu konstrukčního prvku vrstva, obsahující tělesa velmi tvrdého materiálu.
Peeken a kol. představují v „ant-Antriebstechnik“ 20, č. 1-2, leden-únor 1981, povrchové vrstvy pro přenášení momentů silovým spojem, které se vyrábějí galvanotechnikou cestou pomocí společného vylučování jemných zrn velmi tvrdého materiálu s kovovou spojovací fází. Takovými vrstvami se adhezivní tření při spojení hřídel-náboj kola smrštěním více než zdvojnásobí. Tyto vrstvy umožňují při zatížení ohybem za rotace ještě hodnoty koeficientu tření než při čistě statickém zatížení.
Dosud popisovaná opatření ke zvýšení adhezivního tření vycházejí všechna z toho, že jeden z obou konstrukčních prvků, které chceme spojovat, je přímo potažen vrstvou, zvyšující tření. V praxi ale často dochází k tomu, že žádaný potah se z technologických důvodů nemůže nanést na žádnou z obou komponent.
Patent CH-PS 192 197 ukazuje papír nebo plátno jako ohebný nosný materiál pro vrstvu, obsahující oboustranně nanesená zrna velmi tvrdého materiálu. Jako účinný mechanismus pro zvýšení adheze se popisuje mechanické posunutí klínovitých částic velmi tvrdého materiálu přes sebe pomocí relativního pohybu konstrukčních prvků, které chceme spojovat. Také JP 6-147206 ukazuje papír nebo plátno jako ohebný nosný materiál pro zrna velmi tvrdého materiálu. V těchto spisech uvedené spojovací prvky nejsou s to, přenášet vysoké příčné síly. Proto jsou pro mnohá použití nevhodné.
-1CZ 293380 B6
DE31 49 596 Al ukazuje spojení, které se zhotovuje při použití hrubých těles velmi tvrdého materiálu. Popisuje se použití elastické nosné fólie z tvárného materiálu, která sama se na přenosu síly nepodílí. Toto spojení je nevýhodně nerozebíratelné a neumožňuje tedy žádné reverzibilní, tzn. vratné spojení obrobků, které chceme spojovat.
Podstata vynálezu
Předložený vynález má za úkol, dát k dispozici spojení součástí, které chceme spojovat, které to zvyšuje tření, je reverzibilní a bez vůle a které zabraňuje nevýhodám stavu techniky.
Tento úkol se podle vynálezu řeší spojovacím prvkem ke spojení součástí, které je vratné, zvyšuje adhezi a je bez vůle, přičemž obsahuje tenkou pružnou fólii s vlastní pevností, která je alespoň stejně vysoká, jako vlastní pevnost spojovaných součástí, přičemž pružná fólie nese na svém 15 povrchu částice definované velikosti, a tyto částice sestávají z materiálu o pevnosti v tlaku a smyku, která přesahuje odpovídající pevnosti spojovaných součástí.
Částice z materiálu o pevnosti v tlaku a smyku, která přesahuje pevnost materiálu součástí, které chceme spojovat, se v dalším označují jako tvrdé částice. Tenkými fóliemi se přednostně rozumí 20 fólie o tloušťce < 0,2 mm.
Spojovací prvek podle vynálezu, dále nazývaný také adhezní fólie. Má oproti známým silovým spojením následující výhody:
- nevyskytují se obtíže, spojené s částečným potažením větších nebo rozměrných konstrukčních prvků;
- umožňuje reverzibilní spojení konstrukčních prvků, které nepřicházejí do úvahy pro přímé potahování, také v případech, kdy se vyskytují velké příčné síly;
- součinitel tření silových spojení se zvyšuje o alespoň 50 %, zpravidla dokonce o 100 až 200 %;
- nechá se hospodárně vyrobit;
nechá se snadno přizpůsobit i spojovaným plochám, které jsou tvarované komplikovaně nebo nejsou rovné;
- nevyžaduje žádné zvláštní dodatečné náklady na montáž.
40
Tvrdé částice se přednostně skládají z materiálu, který při příslušných podmínkách použití chemicky nereaguje ani s materiály spojovaných součástí, ani s okolními médii. Přednostně se přitom jedná o minerální materiál.
Tvrdé částice jsou zvláště přednostně vybrány ze skupiny velmi tvrdých materiálů. Příkladem velmi tvrdých materiálů jsou karbidy jako Sic, WC a B4C, nebo nitridy jako Si3N4 a krychlový BN nebo boridy nebo SiO2 nebo A12O3 nebo diamant.
Velikost tvrdých částic je třeba volit tak, že poškození spojovaných ploch vtlačením částic 50 neobsahuje nepřípustného rozsahu. Toto je přednostně zajištěno tehdy, když průměr částic neobnáší víc než trojnásobek hloubky nerovností, pocházející od obrábění spojovaných ploch. Tento požadavek obecně splňuje velikost částic s maximálním průměrem 0,1 mm.
Zvláště výhodně se používají tvrdé částice s maximálním průměrem 15 pm.
-2CZ 293380 B6
V ideálním případě by byly použité tvrdé částice všechny stejně velké. V přednostní oblasti velikosti zrn se ale toto nenechá technicky realizovat. Některé z výše uvedených velmi tvrdých materiálů se nechají běžně obstarat na trhu ve formě velmi úzkého souboru zrnitostí, u kterého není rozptyl kolem udávaného jmenovitého průměru větší než ± 50 %. Toto je případ zvláště diamantu a kubického BN, v omezené míře také AI2O3, SiC nebo B4C. Takové zrnitosti jsou přednostně vhodné jako tvrdé částice v konstrukčním prvku podle vynálezu. Z oblasti průměru do 15 μτη, považované za příznivou, se volí přednostně zrnitosti se středním průměrem 6 pm nebo 10 pm.
Počet tvrdých částic na jednotku plochy kontaktních ploch součástí, které chceme spojovat, je třeba volit přednostně tak, že normální síla, která je k dispozici pro spojování konstrukčních prvků, postačuje, aby zaručila vtlačení částic do protilehlé plochy. Toto bude obecně ten případ, když není obsazeno tvrdými částicemi více než 30 % adhezní fólie.
Malé obsazení vede k úplnému vtlačení tvrdých částic a tím ke kovovému kontaktu spojovacích ploch s nebezpečím tvorby tzv. rzi vzniklé při lícování, což může způsobit pokles možných přenášených sil. Toto nastává tehdy, když adhezní fólie má o hodně menší než 3 % obsazení částicemi.
Adhezní fólie se přednostně provádějí tak, že částice v nich uložené pokrývají 5 až 15 % adhezní fólie.
Tenká ohebná fólie s vlastní pevností velkou alespoň tak, jako vlastní pevnost spojovaných obrobků, je přednostně vytvořena jako pás z kovového materiálu, např. jako za studená válcovaný pružný pás, na kterém jsou pomocí spojovací fáze fixovány tvrdé částice.
Spojovací fáze se přitom nanáší přednostně pomocí galvanotechnického způsobu na tenkou ohebnou fólii. Taková vícevrstvá adhezní fólie je znázorněna na obr. Tvrdé částice se dotýkají vždy jenom jedné z ploch, které chceme spojovat, a síla se přenáší pomocí dostatečné vlastní pevnosti mezivrstvy.
U vysoce namáhaných silových spojení se jedná obecně o kovové součásti, převážně ze slitin železa, takže požadavek po „dostatečné pevnosti“ nosného materiálu je splňován v podstatě rovněž jenom ocelí. Další požadavky po schopnosti potahování, rovinnosti, planparalelnosti, ohebnosti a pružnosti jsou uspokojivě splňovány pásovou ocelí, zejména pásovou pružinovou ocelí. Pro přednostní formy provedení oboustranně potažené adhezní fólie se tedy používá, na trhu běžná, ne legovaná pásová pružinová ocel, přednostně o tloušťce 0,1 mm.
Fixování částic, přenášejících sílu, na nosném materiálu, musí být dostatečně stabilní, aby se příčné síly, které je možno očekávat, daly bezpečně přenášet. K tomu potřebná spojovací fáze musí tedy stejně jako nosný materiál mít pevnost, která odpovídá alespoň pevnosti spojovacích ploch.
Pro nanášení spojovací fáze s tvrdými částicemi se používají různé, v technice nanášené běžné, způsoby. Tak se může například organický materiál, například lak, ve kterém je homogenně dispergováno potřebné množství částic, v nejjednodušším případě nanést pomocí stěrky na povrch nosného materiálu, aby se tam vytvořil tenký rovnoměrný film, ze kterého po uschnutí přečnívají částice. Protože se při stavbě strojů používají převážně kovové konstrukční prvky, je pevnost organické spojovací fáze většinou nedostatečná. Zpravidla se proto musí pro fixování tvrdých částic na povrchu nosného materiálu, jinak fólie, volit kovová spojovací fáze.
Velmi tvrdý materiál/kovová vrstva se přitom přednostně zhotovuje galvanotechnickým způsobem, např. pomocí poniklování bez vnějšího proudu (= chemického). Takové způsoby jsou známé a jsou v již uvedené literatuře. Vrstvy niklu, chemicky nanášené na pružný ohebný materiál,
-3CZ 293380 B6 se mohou tepelným zpracováním do cca 400 °C vytvrdit, čímž se zlepšuje přilnavost k ohebnému materiálu a zvyšuje se vlastní tvrdost vrstvy.
Součásti podle vynálezu se v podstatě mohou používat jako adhezní fólie u každého druhu 5 silových spojení v celé obecné konstrukci strojů, zejména tehdy, když nepostačují síly, které se nechají přenášet povrchy konstrukčních prvků, které jsou k dispozici na základě konstrukce. Toto může nastat zejména u spojení sevřením nebo lisováním za přítomnosti maziv, ale obecně se týká také suchého párování.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkrese, na kterém obr. představuje jedno příkladné provedení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1: Výroba spojovacího prvku 1 podle vynálezu
Spojovací prvek 1 je kotouč ve tvaru prstence z oboustranně potažené, 0,1 mm silné ocelové fólie
4. Potah, který zvyšuje adhezi, je z diamantových částic 3 o středním průměru 6 pm ve spojovací fázi 5 z chemického niklu o tloušťce vrstvy 4 pm. Hustota obsazení povrchu fólie .4 diaman25 tovými částicemi 3 je 7 % její plochy.
K výrobě tohoto spojovacího prvku 1 se nejprve vysekávají prstencovité kotouče o požadovaných rozměrech z nepotaženého, 0,1 mm silného pružinového ocelového plechu. V podstatě je sice možné, takové kotouče zhotovovat také z plechu již oboustranně opatřeného potahem, zvyšujícím 30 adhezi, ale vzniká přitom hodně drahý odpad kvůli prořezu. Obvykle se zároveň zpracovává větší počet kotoučů zároveň.
Předem připravené kotouče se nasouvají na vhodné držáky a podle obecných pravidel galvanotechniky se předupravují odmaštěním, leptáním a aktivováním.
Nosiče na zboží s kotouči se potom potápějí do chemické niklové lázně, ve které je dispergován diamantový prášek o středním průměru částic 3 6 pm. Množství dispergovaného diamantového prášku se volí tak, že při parametrech, panujících v nanášecí lázni (pohyb lázně, lychlost pokovování) dosahuje žádoucí podíl diamantu ve vylučované kovové vrstvě žádané tloušťky, o trochu 40 větší než polovina průměru diamantových částic 3. Při běžných podmínkách způsobu obnáší doba ponoření přibližně 15 minut.
Nosič na zboží s nyní potaženými kotouči se potom vyjímá z potahovací lázně a čistí se v ultrazvukové lázni, aby se odstranily diamantové částice 3, které ulpívají pouze volně.
Vyčištěné kotouče se potom snímají z nosiče na zboží a podrobují se tepelnému zpracování po dobu 2 hodin při teplotě alespoň 150 °C. Toto zpracování zlepšuje přilnavost chemické vrstvy niklu, tzn. spojovací fáze 5, na ocelové fólii 4, jakož uložení částic 3 v této spojovací fázi 5.
Příklad 2: Použití spojovacího prvku 1 podle příkladu 1
Setrvačnou hmotu z šedé litiny je možno upevnit na rotujícím hřídeli ze zušlechtěné oceli. Tvarové spojení pomocí klínu se nenechá realizovat, protože přesné polohování se uskuteční teprve 55 během montáže. Upevnění se uskutečňuje pomocí centrálního šroubu, který umožňuje normální
-4CZ 293380 B6 sílu o velikosti 16 000 N. Přítomnost maziv na kontaktních plochách není nutno vyloučit. Požadovaný přidržovací moment je 500 Nm, dosahuje se ale jenom 350 Nm (za sucha), popř. 240 Nm (za přítomnosti maziva).
Vložením spojovacího prvku 1 podle příkladu 1 při normálové síle 16 000 N, která je k dispozici, se dosahuje přidržovacího momentu 540 Nm. Aby se při dané konstrukci umožnilo vložení fólie 4, musí se tato pružně ohnout.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spojovací prvek (1) ke spojení součástí, které je vratné, zvyšuje adhezi a je bez vůle, vyznačující se tím, že obsahuje tenkou pružnou fólii (4) s vlastní pevností, která je alespoň stejně vysoká, jako vlastní pevnost spojovaných součástí, přičemž pružná fólie (4) nese na svém povrchu částice (3) definované velikosti, a tyto částice (3) sestávají z materiálu o pevnosti v tlaku a smyku, která přesahuje odpovídající pevnosti spojovaných součástí.
- 2. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice (3) sestávají z materiálu, který chemicky nereaguje ani s materiály spojovacích součástí, ani s okolními médii.
- 3. Spojovací prvek (1) podle nároku 1, vy zn a č uj í cí se tí m , že částice (3) jsou vybrány ze skupiny velmi tvrdých materiálů. .
- 4. Spojovací prvek (1) podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že částice (3) mají průměr, který nepřesahuje více než trojnásobně hloubku drsnosti spojovaných ploch, vzniklou opracováváním spojovaných ploch.
- 5. Spojovací prvek (1) podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že rozptyl částic (3) okolo daného jmenovitého průměru není víc než ± 50 %.
- 6. Spojovací prvek (1) podle některého z nároků 1 až 5, vy z n ač uj íc í se tím, že počet částic (3) na jednotku plochy spojovaných součástí je zvolen tak, že ke spojení součástí stačí dostupná normálová síla, pro zaručení vtlačení částic (3) do protilehlé plochy.
- 7. Spojovací prvek (1) podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že tvrdými částicemi (3) je potaženo ne více než 30 % a ne méně než 3 % adhezní fólie (4).
- 8. Spojovací prvek (1) podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že částice (3) pokrývají 5 až 15 % adhezní fólie (4).
- 9. Spojovací prvek (1) podle některého z nároků laž 8, vyznačující se tím, že tenká pružná fólie (4) je vytvořena jako pás s dostatečnou vlastní pevností, na kterém jsou pomocí spojovací fáze (5) fixovány tvrdé částice (3).
- 10. Způsob výroby spojovacího prvku (1) podle některého z nároků laž 9, vyznačující se t í m , že na tenkou pružnou fólii (4) s vlastní pevností, která je alespoň stejně vysoká jako vlastní pevnost spojovaných součástí, se nanášejí částice (3) definované velikosti, sestávající z materiálu o pevnosti v tlaku a smyku přesahující odpovídající pevnosti spojovaných součástí, takovým způsobem, že pevnost spojení pružná fólie (4)/částice (3) postačuje pro přenos síly mezi spojovanými součástmi.1 výkres
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823928A DE19823928A1 (de) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Verbindungselement zur kraftschlüssigen Verbindung von Bauteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9901903A3 CZ9901903A3 (cs) | 2001-04-11 |
| CZ293380B6 true CZ293380B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=7869218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991903A CZ293380B6 (cs) | 1998-05-28 | 1999-05-28 | Spojovací prvek ke spojení součástí a způsob jeho výroby |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1084599B1 (cs) |
| JP (2) | JP2002517104A (cs) |
| CN (1) | CN1204800C (cs) |
| AT (1) | ATE216758T1 (cs) |
| BR (1) | BR9901672A (cs) |
| CA (1) | CA2273048C (cs) |
| CZ (1) | CZ293380B6 (cs) |
| DE (3) | DE19823928A1 (cs) |
| ES (1) | ES2175870T3 (cs) |
| WO (1) | WO1999062314A2 (cs) |
Families Citing this family (73)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19949084C2 (de) * | 1998-10-13 | 2002-08-14 | Dresden Vakuumtech Gmbh | Positioniersystem für ein Transportsystem für Substrate in einer Anlage mit mehreren Bearbeitungsstationen |
| DE10034690C2 (de) * | 2000-07-17 | 2002-06-27 | Siemens Ag | Vorrichtung zum linearen Positionieren einer Leiterplatte |
| EP1215400A3 (de) | 2000-12-13 | 2003-05-14 | Desch Antriebstechnik GmbH & Co. KG | Kraftschlüssig miteinander verbindbare Bauteile, kraftschlüssige Verbindung von zwei solchen Bauteilen, und Verfahren zur Herstellung von solchen Bauteilen |
| DE10147627B4 (de) * | 2001-09-27 | 2007-06-21 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Selbstfixierendes Befestigungselement für kraftschlüssige Verbindungen |
| DE10148831A1 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Wacker Chemie Gmbh | Kraftübertragende Oberflächenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE10150166A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-05-08 | Wacker Chemie Gmbh | Toleranzring mit einer reibungserhöhenden Beschichtung |
| EP1571365B1 (en) | 2001-12-25 | 2008-01-02 | Jtekt Corporation | Clutch plate, friction clutch, and coupling device |
| US7363702B2 (en) | 2002-04-01 | 2008-04-29 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Working system for circuit substrate |
| JP3961879B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2007-08-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 摩擦クラッチ及び駆動力伝達装置 |
| DE10260015A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Verbinden von zwei metallischen Teilen durch Reibschluss und dadurch geschaffene Anordnung |
| DE10311917B4 (de) * | 2003-03-17 | 2005-12-15 | Centa-Antriebe Kirschey Gmbh | Kupplung zur reibschlüssigen Drehverbindung von Maschinenteilen |
| DE10326541A1 (de) * | 2003-06-12 | 2005-01-05 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Schaufelspitzenpanzerung der Laufschaufeln eines Gasturbinentriebwerkes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10359328A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Welle-Nabe-Verbindung |
| EP1564418B1 (de) * | 2004-02-13 | 2006-03-29 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Verbindungselement zur kraftschlüssigen Verbindung von Bauteilen |
| DE102005037676A1 (de) * | 2005-08-06 | 2007-03-22 | Mayer, Ralph, Dipl.-Ing. | Verbundbremsscheibe mit mikroformschlüssiger Pressverbindung insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| DE102005062522C5 (de) * | 2005-12-19 | 2019-04-04 | Gehring Technologies Gmbh | Verfahren zur kraftschlüssigen Verbindung der Stirnflächen zweier Maschinenbauteile zur Übertragung hoher Drehmomente oder Querkräfte |
| DE202005022109U1 (de) | 2005-12-19 | 2014-01-09 | Gehring Technologies Gmbh | Kraftschlüssige Verbindung der Stirnflächen zweier Maschinenteile |
| DE102006023398B4 (de) * | 2006-05-17 | 2009-02-19 | Man B&W Diesel A/S | Kurbelwellen-Hauptlager von Großmotoren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102006053715A1 (de) * | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Schaeffler Kg | Wälzlager mit Zwischenschicht |
| AT504820B1 (de) * | 2007-02-09 | 2012-10-15 | Miba Frictec Gmbh | Reibbelag |
| DE102007014861C5 (de) | 2007-03-26 | 2024-06-20 | Siemens Gamesa Renewable Energy Service Gmbh | Verbindung von Bauteilen einer Windenergieanlage |
| DE102007025176A1 (de) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Schaltventil |
| JP5038855B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2012-10-03 | 株式会社技研製作所 | 金属部材の接合方法 |
| DE102007057906B4 (de) * | 2007-11-29 | 2015-10-22 | Ab Skf | Beschichtungsanordnung |
| DE102008017029B4 (de) * | 2008-04-03 | 2010-08-12 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Kraftschlüssig miteinander verbindbare Bauteile |
| DE102008019101B4 (de) * | 2008-04-16 | 2010-03-11 | Siemens Electronics Assembly Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Bestücken von Substraten und Bestückautomat |
| DE102008021636B3 (de) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Fixieren eines Verbindungselements auf einem Werkstück und Bauteil aus einem Werkstück mit einem darauf fixierten Verbindungselement |
| FR2930855B1 (fr) * | 2008-05-05 | 2011-12-09 | Valeo Equip Electr Moteur | Machine electrique tournante a poulie filetee, notamment alternateur ou alterno-demarreur, pour moteur a combustion interne |
| FR2930854B1 (fr) * | 2008-05-05 | 2011-12-09 | Valeo Equip Electr Moteur | Machine electrique tournante a poulie, notamment alternateur ou alterno-demarreur pour moteur a combustion interne |
| DE102008028688B4 (de) * | 2008-06-13 | 2012-07-19 | Keiper Gmbh & Co. Kg | Verriegelungsvorrichtung für einen Fahrzeugsitz |
| DE102008036796B4 (de) * | 2008-08-07 | 2013-07-25 | Daimler Ag | Verfahren zum Erhöhen der Reibung zwischen reibschlüssig verbundenen Bauteilen und Anordnung zweier reibschlüssig verbundener Bauteile |
| DE102008047756A1 (de) * | 2008-09-17 | 2010-04-15 | Fischer, Artur, Prof. Dr.H.C. Dr.-Ing. E.H. | Reibungserhöhendes Element für eine Spielzeug-Radnabe, Verwendung des reibungserhöhenden Elements in einer Spielzeugradnabe und Spielzeug-Radnabe mit einem reibungserhöhenden Element |
| DE102008053222A1 (de) | 2008-10-25 | 2010-04-29 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Turbolader |
| DE102008056368A1 (de) | 2008-11-07 | 2010-05-12 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Sicherungselement für Schraubverbindungen und dessen Verwendung |
| EP2406503A4 (en) * | 2009-03-11 | 2012-11-07 | Skf Ab | MUFF |
| DE102009023402A1 (de) | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Suspension zur Herstellung einer reibwerterhöhenden Schicht, Formkörper mit einer solchen reibwerterhöhenden Schicht, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE102009039435A1 (de) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Aktiebolaget Skf | Verfahren und Vorrichtung zum axialen Sichern eines Maschinenelements |
| DE102010005078A1 (de) | 2010-01-20 | 2010-08-12 | Daimler Ag | Verbindungselement |
| DE102010009901B4 (de) * | 2010-03-02 | 2017-11-02 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfig |
| JP2011256938A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sus Corp | 締結部材用滑り止めシート |
| DE102010023314B4 (de) * | 2010-06-10 | 2012-01-05 | Siegfried Weiss | Welle-Nabe-Verbindung |
| CN101929983A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 深南电路有限公司 | 带有金属基的pcb产品层间结合的检测方法 |
| FR2966533B1 (fr) | 2010-10-21 | 2014-02-21 | Astrium Sas | Organe de frottement pour l'assemblage de deux pieces. |
| DE102010053116A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Thomas Marks | Partikel-Anordnung |
| DE102011002913B4 (de) * | 2011-01-20 | 2012-12-06 | Aktiebolaget Skf | Mehrreihiges Wälzlager mit reibungserhöhender Zwischenscheibe |
| DE102011013620B3 (de) | 2011-03-11 | 2012-06-14 | Ruhrpumpen Gmbh | Verfahren zur Montage eines hydrodynamischen Gleitlagers und hydrodynamisches Gleitlager einer Magnetkupplungspumpe |
| DE102011078792A1 (de) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Atlanta Antriebssysteme E. Seidenspinner Gmbh & Co. Kg | Schraubverbindung zwischen zwei Maschinenteilen mit erhöhter Belastbarkeit |
| DE102011052447B4 (de) | 2011-08-05 | 2014-02-06 | Ip Plasma & Brands Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer reibwerterhöhenden Beschichtung mittels Atmosphärendruckplasma |
| US9121280B2 (en) * | 2012-04-09 | 2015-09-01 | United Technologies Corporation | Tie shaft arrangement for turbomachine |
| DE102012223003A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Montage einer Lageranordnung |
| DE102013104097A1 (de) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Walzenmühle |
| JP5885849B2 (ja) | 2013-05-08 | 2016-03-16 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置と出力部材の締結固定方法 |
| CN104285075B (zh) | 2013-05-08 | 2017-07-18 | 谐波传动系统有限公司 | 挠性外齿齿轮、波动齿轮装置及挠性外齿齿轮的接合方法 |
| DE102013107347A1 (de) | 2013-07-11 | 2015-01-15 | AHC-Oberflächentechnik GmbH | Konstruktionselement |
| DE102013218550A1 (de) * | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Aktiebolaget Skf | Reibungserhöhende Folie |
| DE102013113616A1 (de) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Cct Composite Coating Technologies Gmbh | Schichtanordnung zur Verbindung von Bauteilen |
| EP3126689B1 (de) | 2014-04-03 | 2018-06-06 | Loesche GmbH | Demontierbare nabenverbindung |
| KR101944171B1 (ko) | 2014-04-29 | 2019-01-30 | 폴 에이. 스테파누티 | 마찰 재료 및 마찰 재료 형성 방법 |
| DE102014007103A1 (de) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Reibschlüssige Befestigung eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil |
| DE102014109268A1 (de) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Tgu Gmbh & Co. Kg | Befestigungsvorrichtung zum lösbaren Anbringen einer Materialbahn an einem festen Substrat |
| DE102015202037A1 (de) | 2015-02-05 | 2016-08-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteilanordnung |
| DE102015009144A1 (de) | 2015-07-09 | 2016-01-28 | Daimler Ag | Konstruktionselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102015220169A1 (de) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Folie zur Reibungserhöhung zwischen zwei kraftschlüssig verbundenen Bauteilen |
| DE102016204425A1 (de) | 2016-03-17 | 2017-09-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller |
| DE102016209129A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-06-01 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden zweier Maschinenbauteile |
| EP3339658B1 (en) * | 2016-12-20 | 2019-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Connecting element for the friction-increasing connection of components, process for making a connecting element and use of a connecting element |
| JP6243074B1 (ja) * | 2017-05-26 | 2017-12-06 | アイディールブレーン株式会社 | 制震構造 |
| JP7470896B2 (ja) * | 2019-10-09 | 2024-04-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品搭載装置 |
| DE102019128085A1 (de) | 2019-10-17 | 2021-04-22 | CCT Composite Coating Services GmbH | Schichtanordnung zur reibungserhöhenden Verbindung |
| DE102019217388A1 (de) * | 2019-11-11 | 2021-05-12 | Aktiebolaget Skf | Reibungsfolie |
| JP7220308B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2023-02-09 | 株式会社Fuji | 対基板作業機 |
| DE102021111356A1 (de) | 2020-05-13 | 2021-11-18 | Hochschule Aalen - Technik und Wirtschaft - Körperschaft des Öffentlichen Rechts | Folie zur Reibwerterhöhung |
| EP4242344A1 (de) * | 2022-03-10 | 2023-09-13 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Keramikbeschichtete metallfolie als reibungserhöhendes element für kraftschlüssigen verbindungselementen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH192197A (de) * | 1935-07-01 | 1937-07-31 | Julius Dipl Ing Jacobovics | Mittel zur Erhöhung der Haftung sich berührender Flächen von gegeneinander dauernd unverschieblichen Maschinen- und anderen Konstruktionsteilen. |
| US3828515A (en) * | 1969-12-16 | 1974-08-13 | G Galgoczy | Non-slip, high strength bolted joints |
| US3692341A (en) * | 1970-03-02 | 1972-09-19 | Kenneth G Wynne Brown | Bolted-up friction joints in structural steel-work |
| CA1032792A (en) * | 1974-07-15 | 1978-06-13 | Donald R. Wesner | Torque modifying coating for threaded fasteners |
| SE391566B (sv) * | 1975-06-24 | 1977-02-21 | Asea Ab | Krymp- eller klemforband |
| DE3149596A1 (de) * | 1981-12-15 | 1983-06-23 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Verbindung von teilen |
| CA1263125A (en) * | 1984-06-01 | 1989-11-21 | Hans-Guenter E. Kuehnert | Apparatus for the automatic feeding of a laminating station |
| DE4121839C2 (de) * | 1991-07-02 | 2003-01-09 | Werner Hermann Wera Werke | Werkzeug mit drehmomentübertragenden Arbeitsflächen und Verfahren zur Herstellung desselben |
| JPH0661273A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-04 | Mitsubishi Electric Corp | リードフレーム処理方法及びそのための装置 |
| JPH06147206A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-27 | Hitachi Kizai Kk | ボルトによる摩擦接合構造 |
| DE29521198U1 (de) * | 1995-08-23 | 1996-12-19 | Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 42477 Radevormwald | Bauteil mit einer zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche erhöhten Rauheit für eine Preßverbindung mit einem Bauelement |
| JP3553724B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2004-08-11 | 松下電器産業株式会社 | 基板搬送装置 |
-
1998
- 1998-05-28 DE DE19823928A patent/DE19823928A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-04-27 DE DE59900881T patent/DE59900881D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 EP EP99929033A patent/EP1084599B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 JP JP2000551592A patent/JP2002517104A/ja active Pending
- 1999-04-27 WO PCT/DE1999/001245 patent/WO1999062314A2/de active IP Right Grant
- 1999-04-27 CN CNB998067512A patent/CN1204800C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-12 EP EP99108647A patent/EP0961038B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-12 AT AT99108647T patent/ATE216758T1/de active
- 1999-05-12 DE DE59901284T patent/DE59901284C5/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-12 ES ES99108647T patent/ES2175870T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 CA CA002273048A patent/CA2273048C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 JP JP14835899A patent/JP3547645B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-28 BR BR9901672-9A patent/BR9901672A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 CZ CZ19991903A patent/CZ293380B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000055095A (ja) | 2000-02-22 |
| JP2002517104A (ja) | 2002-06-11 |
| ATE216758T1 (de) | 2002-05-15 |
| CA2273048A1 (en) | 1999-11-28 |
| EP0961038A1 (de) | 1999-12-01 |
| DE19823928A1 (de) | 1999-12-09 |
| EP1084599B1 (de) | 2002-02-20 |
| CZ9901903A3 (cs) | 2001-04-11 |
| CA2273048C (en) | 2003-05-13 |
| CN1204800C (zh) | 2005-06-01 |
| EP1084599A2 (de) | 2001-03-21 |
| WO1999062314A3 (de) | 2000-01-27 |
| DE59901284C5 (de) | 2012-12-13 |
| ES2175870T3 (es) | 2002-11-16 |
| DE59900881D1 (de) | 2002-03-28 |
| WO1999062314A2 (de) | 1999-12-02 |
| EP0961038B1 (de) | 2002-04-24 |
| DE59901284D1 (de) | 2002-05-29 |
| JP3547645B2 (ja) | 2004-07-28 |
| CN1303579A (zh) | 2001-07-11 |
| BR9901672A (pt) | 1999-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293380B6 (cs) | Spojovací prvek ke spojení součástí a způsob jeho výroby | |
| US6347905B1 (en) | Connecting element for the frictional connection of components | |
| JP2003155576A (ja) | マトリックス内の摩擦を高める粒子で被覆された部材表面、及びその製造方法 | |
| JP2624903B2 (ja) | ディスクブレーキ用摩擦ライニング及びその製造方法 | |
| JPH05209295A (ja) | トルクを伝達する作業面を備えた工具および該工具の製作方法 | |
| JP2010534807A (ja) | 二重に被覆された鋳鉄製ブレーキロータおよび製造方法 | |
| GB2428279A (en) | Fastening structure with abrasive layer | |
| KR101375050B1 (ko) | 인서트 캐리어 및 반도체 웨이퍼의 양면의 재료를 동시에 제거하는 가공 방법 | |
| EP2339045B1 (en) | Wear resistant device and process therefor | |
| US8425169B2 (en) | Securing element for screw connections and its use | |
| JPH0545806B2 (cs) | ||
| US5447385A (en) | Design element for connection to a hollow shaft | |
| EP0548196A1 (en) | Metal matrix composite brake disc or like component | |
| CA2483231A1 (en) | Ceramic armor system with diamond coating | |
| JPS5991185A (ja) | 剥脱黒鉛からパツキンを製造する方法とその黒鉛パツキン | |
| KR930006043B1 (ko) | 연결부 제조방법 및 이에 사용하기 위한 설계요소 | |
| US6821447B1 (en) | Friction member and a method for its surface treatment | |
| US20100240463A1 (en) | Shaft coupling | |
| JP2008121896A (ja) | 締結構造及び金属製ワッシャの製造方法 | |
| US20020119851A1 (en) | Pulley with microprofiled surface | |
| CN116615610A (zh) | 用于制造用于部件的摩擦增加连接的连接元件的方法，以及连接元件的用途 | |
| KR20220008835A (ko) | 구성요소들의 마찰-증가 연결을 위한 연결 요소, 연결 요소를 제조하기 위한 방법, 및 연결 요소의 용도 | |
| EP0933822A3 (en) | Substrate for forming high-strenght thin semiconductor element and method for manufacturing high-strength thin semiconductor element | |
| MXPA99004952A (en) | Method and device for linear positioning and position detection of a substrate[sg77824 ] | |
| Hylton | The importance of microstructure, surface roughness, and properties on the frictional behavior of electrogalvanized sheet steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190528 |