JP2000054528A

JP2000054528A - 防火床

Info

Publication number: JP2000054528A
Application number: JP10220633A
Authority: JP
Inventors: Masaki Tono; 正樹戸野; Bunji Yamaguchi; 文治山口; Norio Numata; 憲男沼田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-08-04
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】厚みが薄く、かつ準耐火４５分以上の耐火試
験に合格する防火床を提供する。【解決手段】床材の裏側又は該床材が施工された直下
の天井材上側に、熱膨張性シート層が積層されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等に用いられ
て耐火性能を発揮する防火床に関する。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】近年、建築材料に対する耐火性が益々重要
視されている。耐火性としては、それ自体が燃えにくく
断熱性に優れるばかりでなく、更には火炎を裏面に回す
ことがない性質が要求される。床に対する耐火性の試験
方法としては、表面を８９５〜９２５℃に加熱した場合
の裏面の温度を測定する方法があり、裏面の温度が２６
０℃よりも低くなることが要求されている。

【０００４】耐火性に優れた建築材料としては、ＡＬＣ
板、ＰＣ板等が挙げられるが、これらの材料が上記の耐
火性能を発揮するためには、厚みを厚くする必要があ
り、厚みの増加に伴って重量も増加するため施工性を含
めた取り扱い性に問題があった。

【０００５】一方、準防火地域における木造３階建ての
準耐火建築物においては、２階の床材の裏側もしくは２
階の床材直下の天井材、又は、３階の床材の裏側もしく
は３階の床材直下の天井材には、準耐火４５分以上の防
火被覆を使用することが義務付けられている。準耐火４
５分に合格する防火被覆としては、強化石膏ボード単独
の場合は１５ｍｍ以上の厚みが必要であり、強化石膏ボ
ードとロックウールボードとを組み合わせた場合は、強
化石膏ボード１２ｍｍ以上とロックウールボード（かさ
比重０．０４以上）５０ｍｍ以上の厚みが必要となる。

【０００６】しかしながら、上記防火被覆は、いずれも
厚みが厚くなるため、重量が重くなって取り扱い性が悪
くなるという問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
に鑑み、厚みが薄く、かつ準耐火４５分以上の耐火試験
に合格する防火床を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の防火床は、床材
の裏面又は該床材が施工された直下の天井材の上面に、
熱膨張性シート層が積層されてなることを特徴とする。

【０００９】本発明で用いられる床材としては、特に制
限されず、例えば、木材単板、合板、化粧合板等が挙げ
られる。本発明で用いられる天井材としては、一般の住
宅に使用されるものであれば、特に制限はない。

【００１０】上記熱膨張性シートは、ブチルゴムを主成
分とする樹脂分、リン化合物、中和処理された熱膨張性
黒鉛、含水無機物及び金属炭酸塩を含有する樹脂組成物
（Ｉ）、又は、エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理さ
れた熱膨張性黒鉛及び無機充填剤を含有する樹脂組成物
（II）から形成されるものが好ましい。

【００１１】以下、樹脂組成物（Ｉ）について説明す
る。上記樹脂分としては、ブチルゴムに他の樹脂を添加
したものが用いられてもよい。他の樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリ
ペンテン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブテン、ポリク
ロロプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ニト
リルゴム、塩素化ブチル等が挙げられる。

【００１２】これらの中でも、クロロプレン系樹脂、塩
素化ブチル系樹脂等のハロゲン化された樹脂は、それ自
体難燃性が高く、さらに熱による脱ハロゲン化反応によ
って架橋が起こり、加熱後の残渣の強度が向上するので
好ましい。上記樹脂分として例示したものは、非常に柔
軟でゴム的性質を持っていることから、上記無機充填剤
を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が
柔軟でフレキシブルなものとなる。より柔軟でフレキシ
ブルな樹脂組成物を得るためには、非加硫ゴムやポリエ
チレン系樹脂が好適に用いられる。

【００１３】上記樹脂は、単独で用いても、２種以上を
併用してもよい。また、樹脂の溶融粘度、柔軟性、粘着
性等の調整のため、２種以上の樹脂を併用してもよい。

【００１４】上記樹脂分には、耐火性能を阻害しない範
囲で、架橋や変性が施されてもよい。上記樹脂分の架橋
や変性を行う場合は、予め樹脂分に架橋や変性を施して
もよく、後述のリン化合物や無機充填剤等の他の成分の
配合時又は配合した後で架橋や変性を施してもよい。

【００１５】上記架橋方法については、特に限定され
ず、上記樹脂分について通常行われる架橋方法、例え
ば、各種架橋剤、過酸化物等を使用する架橋方法、電子
線照射による架橋方法などが挙げられる。

【００１６】上記リン化合物としては特に限定されず、
例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレ
ジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレ
ジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホ
スフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウ
ム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金
属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記一般式（１）で
表される化合物等が挙げられる。これらのうち、耐火性
の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及
び、下記一般式（１）で表される化合物が好ましく、さ
らに、性能、安全性、コスト等の面から、ポリリン酸ア
ンモニウム類がより好ましい。

【００１７】

【化１】

【００１８】式中、Ｒ¹，Ｒ³は、水素、炭素数１〜１
６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数
６〜１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数
１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数
１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭
素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のア
リールオキシ基を表す。

【００１９】上記赤リンは、少量の添加で難燃効果が向
上する。赤リンとしては、市販の赤リンを用いることが
できるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性
の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングした
もの等が好適に用いられる。

【００２０】上記ポリリン酸アンモニウム類としては、
特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メ
ラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、
特に難燃性、安全性、コスト等の点からポリリン酸アン
モニウムが好適に用いられる。市販品としては、例え
ば、ヘキスト社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」；住
友化学社製「スミセーフＰ」；チッソ社製「テラージュ
Ｃ６０」、「テラージュＣ７０」、「テラージュＣ８
０」等が挙げられる。

【００２１】上記一般式（１）で表される化合物として
は特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチル
ホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチ
ルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン
酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホ
ン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチル
ホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニル
ホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホ
スフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホ
スフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフ
ィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホ
スフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン
酸等が挙げられる。なかでも、ｔ−ブチルホスホン酸
は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。

【００２２】上記リン化合物は、単独で用いられてもよ
く、２種以上が併用されてもよい。

【００２３】上記中和処理された熱膨張性黒鉛とは、従
来公知の物質である熱膨張性黒鉛を中和処理したもので
ある。上記熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱
分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、
濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素
酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸
化水素等の強酸化剤とで処理することにより生成するグ
ラファイト層間化合物であり、炭素の層状構造を維持し
たままの結晶化合物である。

【００２４】上述のように酸処理して得られた熱膨張性
黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ
金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和すること
により、上記中和処理された熱膨張性黒鉛が得られる。

【００２５】上記脂肪族低級アミンとしては特に限定さ
れず、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、ト
リメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチ
ルアミン等が挙げられる。

【００２６】上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類
金属化合物としては特に限定されず、例えば、カリウ
ム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム
等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が
挙げられる。

【００２７】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の粒度
は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が、２００
メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、所
定の耐火断熱層が得られず、また、２０メッシュより大
きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はある
が、樹脂分と混練する際に分散性が悪くなり、物性の低
下が避けられない。

【００２８】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の市販品
としては、例えば、日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」、東
ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＵＣＡＲＣａｒｂｏｎ
社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ＃１６０」、「ＧＲＡＦＧＵ
ＡＲＤ＃２２０」等が挙げられる。

【００２９】上記無機充填剤としては特に限定されず、
例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チ
タン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸
化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロ
タルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊
維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モン
モリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライ
ト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビ
ーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ
素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭
素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸
カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チ
タン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリ
ブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各
種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が
挙げられる。

【００３０】一般的に、上記無機充填剤は、骨材的な働
きをすることから、残渣強度の向上や熱容量の増大に寄
与すると考えられる。上記無機充填剤は、単独で用いら
れてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００３１】上記無機充填剤の粒径としては、０．５〜
２００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍで
ある。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が
性能を大きく左右するため粒径の小さいものが好ましい
が、０．５μｍ未満では二次凝集が起こり、分散性が悪
くなる。上記無機充填剤の添加量が多いときは、高充填
が進むにつれて、樹脂組成物粘度が高くなり成形性が低
下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を
低下させることができる点から、上記範囲のなかでも粒
径の大きいものが好ましい。粒径が２００μｍを超える
と、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下す
る。

【００３２】上記無機充填剤の中で、特に水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等の含水無機物は、加熱時
の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、
温度上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、及び、
加熱残渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働
くことで残渣強度が向上する点で特に好ましい。水酸化
マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発揮
する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発揮
する温度領域が広がり、より効果的な温度上昇抑制効果
が得られることから、併用することが好ましい。

【００３３】上記含水無機物の粒径は、小さくなると嵩
が大きくなって高充填化が困難となるので、脱水効果を
高めるために高充填するには粒径の大きなものが好まし
い。具体的には、粒径が１８μｍでは、１．５μｍの粒
径に比べて充填限界量が約１．５倍程度向上することが
知られている。さらに、粒径の大きいものと小さいもの
とを組合わせることによって、より高充填化が可能とな
る。

【００３４】上記炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭
酸塩は、上記リン化合物としてポリリン酸アンモニウム
を使用した場合、ポリリン酸アンモニウムとの反応で膨
張を促進すると考えられる。また、有効な骨材として働
き、燃焼後に形状保持性の高い残渣を形成する。

【００３５】上記無機充填剤の市販品では、例えば、水
酸化アルミニウムとして、粒径１μｍの「Ｈ−４２Ｍ」
（昭和電工社製）、粒径１８μｍの「Ｈ−３１」（昭和
電工社製）；炭酸カルシウムとして、粒径１．８μｍの
「ホワイトンＳＢ赤」（白石カルシウム社製）、粒径８
μｍの「ＢＦ３００」（白石カルシウム社製）等が挙げ
られる。また、粒径の大きい無機充填剤と粒径の小さい
ものを組み合わせて使用することがより好ましく、組み
合わせることによって、さらに高充填化が可能となる。

【００３６】上記樹脂組成物（Ｉ）において、リン化合
物及び中和処理された熱膨張性黒鉛の配合量が、少なく
なると燃焼後の残渣量が不十分となり、多くなると機械
的物性の低下が大きくなり、使用に耐えられなくなるの
で、ブチルゴムを主成分とする樹脂分１００重量部に対
して、両者の合計量で２０〜２００重量部が好ましい。

【００３７】上記中和処理された熱膨張性黒鉛とリン化
合物との重量比（熱膨張性黒鉛／リン化合物）は、０．
０９〜９が好ましい。中和処理された熱膨張性黒鉛の配
合比率が多くなると、燃焼時に膨張した黒鉛が飛散して
十分な膨張断熱層が形成されず、リン化合物の配合比率
が多くなると、十分な膨張断熱層が形成されないため、
十分な耐火性能が得られない。

【００３８】上記樹脂組成物（Ｉ）において、無機充填
剤の配合量が、少なくなると燃焼後の残渣量が不十分と
なり、多くなると機械的物性の低下が大きくなり、使用
に耐えられなくなるので、ブチルゴムを主成分とする樹
脂分１００重量部に対して、両者の合計量で５０〜５０
０重量部が好ましい。

【００３９】上記樹脂組成物（Ｉ）には、その物性を損
なわない範囲で、フェノール系、アミン系、イオウ系等
の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定
剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよ
い。

【００４０】上記樹脂組成物（Ｉ）は、上記各成分を押
出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、二本ロ
ール等公知の混練装置を用いて溶融混練することにより
得ることができ、得られた樹脂組成物は、例えば、プレ
ス成形、押出し成形、カレンダー成形等の従来公知の成
形方法により、熱膨張性シートに成形することができ
る。

【００４１】以下、樹脂組成物（II）について説明す
る。上記樹脂組成物（II）に用いられるエポキシ樹脂
は、特に限定されないが、基本的にはエポキシ基をもつ
モノマーと硬化剤を反応させることにより得られる。上
記エポキシ基をもつモノマーとしては、２官能のグリシ
ジルエーテル型、グリシジルエステル型、多官能のグリ
シジルエーテル型等のモノマーが例示される。

【００４２】上記２官能のグリシジルエーテル型のモノ
マーとしては、例えば、ポリエチレングリコール型、ポ
リプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール
型、１、６−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロ
パン型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールＡ型、
水添ビスフェノールＡ型等のモノマーが例示される。

【００４３】上記グリシジルエステル型のモノマーとし
ては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒ
ドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、ｐ−オキシ安息香
酸型等のモノマーが例示される。

【００４４】上記多官能のグリシジルエーテル型のモノ
マーとしては、例えば、フェノールノボラック型、オル
ソクレゾールノボラック型、ＤＰＰノボラック型、ジシ
クロペンタジエン・フェノール型等のモノマーが例示さ
れる。

【００４５】これらのエポキシ基をもつモノマーは、単
独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００４６】上記硬化剤としては、重付加型又は触媒型
のものが用いられる。重付加型の硬化剤としては、例え
ば、ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメル
カプタン等が例示される。また、上記触媒型の硬化剤と
しては、例えば、３級アミン、イミダゾール類、ルイス
酸錯体等が例示される。

【００４７】上記エポキシ樹脂の硬化方法は、特に限定
されず、公知の方法によって行うことができる。

【００４８】上記樹脂組成物（II）において、リン化合
物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤は、上
記樹脂組成物（Ｉ）と同様のものが用いられる。

【００４９】上記樹脂組成物（II）において、リン化合
物の含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して５０
〜１５０重量部である。リン化合物の含有量が、５０重
量部未満では十分な形状保持性が得られず、１５０重量
部を超えると機械的物性の低下が大きく使用に耐えられ
なくなる。

【００５０】上記樹脂組成物（II）において、中和処理
された熱膨張性黒鉛の含有量は、エポキシ樹脂１００重
量部に対して１５〜４０重量部である。中和処理された
熱膨張性黒鉛の含有量が、１５重量部未満では十分な熱
膨張性が得られず、４０重量部を超えると機械的物性が
の低下が大きく使用に耐えられなくなる。

【００５１】上記樹脂組成物（II）において、無機充填
剤の含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して３０
〜５００重量部である。中和処理された無機充填剤の含
有量が、３０重量部未満では十分な耐火性能が得られ
ず、５００重量部を超えると機械的物性がの低下が大き
く使用に耐えられなくなる。

【００５２】上記樹脂組成物（II）において、リン化合
物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤の合計
量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して２００〜６０
０重量部である。合計量が、２００重量部未満では加熱
後の残渣量が不十分となり、十分な耐火性が得られず、
６００重量部を超えると機械的物性の低下が大きく、使
用に耐えられなくなる。

【００５３】上記中和処理された熱膨張性黒鉛とリン化
合物とを組合わせることによって、燃焼時の膨張性黒鉛
の飛散を抑え、形状保持性の向上を図ることができる。
上記耐火性樹脂組成物（II）において、熱膨張性黒鉛が
多すぎると、燃焼時に膨張して黒鉛が飛散して加熱時に
十分な膨張断熱層が得られず、逆にリン化合物が多くな
っても加熱時に十分な膨張断熱層が得られないため、熱
膨張性黒鉛とリン化合物との重量比は、９：１〜１：１
００が好ましい。

【００５４】上記樹脂組成物（II）には、その物性を損
なわない範囲で、フェノール系、アミン系、イオウ系等
の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定
剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよ
い。

【００５５】上記樹脂組成物（II）は、例えば金属板に
塗布して加熱硬化させることにより、熱膨張性シートと
することができる。

【００５６】本発明の防火床は、上記熱膨張性シートと
床材（又は天井材）とが積層されたものである。さら
に、上記熱膨張性シートと床材（又は天井材）との組み
合わせに、不燃材及び金属板のいずれか一方又は両者が
積層されたものであってもよい。

【００５７】上記不燃材としては、例えば、石膏ボー
ド、ガラスウール、ロックウール、セラミックウール、
ＡＬＣ、ケイ酸カルシウム板、パーライトセメント板、
スレート板等が挙げられる。上記金属板としては、例え
ば、鉄板、ステンレス板、アルミニウム板、アルミ・亜
鉛合金メッキ鋼板、表面処理鋼板、チタン板、ホーロー
板、クラッド鋼板、銅板等が挙げられる。

【００５８】上記構成の防火床は、例えば、２階又は３
階の床材、２階又は３階の床材の直下にある天井材の上
側に用いられて耐火性能を発揮する。

【００５９】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

【００６０】（実施例１）５ｍｍ厚の化粧合板の裏側に
３ｍｍ厚の熱膨張性シートを積層して、図１に示した防
火床（化粧合板／熱膨張性シート層）を作製した。尚、
熱膨張性シートは、ブチルゴム４２重量部、ポリブテン
５０重量部、水添石油樹脂（粘着付与剤）８重量部、ポ
リリン酸アンモニウム１００重量部、中和処理された熱
膨張性黒鉛２０重量部、水酸化アルミニウム７５重量
部、及び、炭酸カルシウム７５重量部を含有する樹脂組
成物（Ｉ）を、ロールで混練することにより成形したも
のを使用した。

【００６１】上記防火床について、ＪＩＳＡ１３０
４に準拠して準耐火４５分の試験を行ったところ、裏面
温度が２６０℃以下で準耐火４５分に合格することが判
明した。

【００６２】（実施例２）９ｍｍ厚の石膏ボードの裏側
に、実施例１と同組成の２ｍｍ厚熱膨張性シートを積層
し、さらに熱膨張性シート側に０．３ｍｍ厚の鉄板を積
層して、図２に示した防火床（石膏ボード／熱膨張性シ
ート層／鉄板）を作製した。上記防火床について、ＪＩ
ＳＡ１３０４に準拠して準耐火１時間の試験を行っ
たところ、裏面温度が２６０℃以下で準耐火１時間に合
格することが判明した。

【００６３】（実施例３）０．３ｍｍ厚の鉄板の片面に
２ｍｍ厚の熱膨張性シートを形成し、さらに鉄板の他面
に２５ｍｍ厚、密度８０ｋｇ／ｍ³のロックウールボー
ドを積層して、図３に示した防火床（熱膨張性シート層
／ロックウールボード／鉄板）を作製した。この防火床
について、ＪＩＳＡ１３０４に準拠して準耐火１時
間の試験を行ったところ、裏面温度が２６０℃以下で準
耐火１時間に合格することが判明した。

【００６４】尚、熱膨張性シートは、エポキシ樹脂（油
化シェル社製「Ｅ８０７」）４０重量部、ジアミン系硬
化剤（油化シェル社製「ＥＫＦＬ０５２」）６０重量
部、ｔ−ブチルホスホン酸４５重量部、中和処理された
熱膨張性黒鉛２０重量部、及び、水酸化アルミニウム２
００重量部を含有する樹脂組成物（II）を鉄板に塗布し
た後、加熱硬化させて形成した。

【００６５】

【発明の効果】本発明の防火床は、上述の構成であり、
従来の防火床材に比べて、厚みを薄くしても準耐火４５
分以上の耐火性能を有し、しかも軽量なので施工性に優
れる。

【００６６】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の防火床を模式的に示した断面図であ
る。

【図２】実施例２の防火床を模式的に示した断面図であ
る。

【図３】実施例３の防火床を模式的に示した断面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E129 AA14 CD01 CE02 DA06 DA07 DA09 DA10 4J002 BB181 CD001 CD011 CD031 CD061 DA027 DA028 DA056 DA068 DE078 DE088 DE108 DE138 DE238 DE248 DE268 DE288 DG048 DG058 DH046 DH056 DJ008 DJ018 DJ038 DJ048 DJ058 DK008 DL008 EW046 EW126 FB077 FD018 FD136 FD137 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床材の裏側又は該床材が施工された直下
の天井材上側に、熱膨張性シート層が積層されてなるこ
とを特徴とする防火床。
【請求項２】床材の裏側又は該床材が施工された直下
の天井材上側に、熱膨張性シート層、並びに、不燃材及
び／又は金属板が積層されてなることを特徴とする防火
床。
【請求項３】上記熱膨張性シートが、ブチルゴムを主
成分とする樹脂分１００重量部に対して、リン化合物及
び中和処理された熱膨張性黒鉛の合計量を２０〜２００
重量部、並びに、無機充填剤を５０〜５００重量部を含
有する樹脂組成物（Ｉ）から形成されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の防火床。
【請求項４】上記熱膨張性シートが、エポキシ樹脂１
００重量部に対して、リン化合物を５０〜１５０重量
部、中和処理された熱膨張性黒鉛を１５〜４０重量部及
び無機充填剤を３０〜５００重量部含有し、前記リン化
合物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤の合
計量が２００〜６００重量部である樹脂組成物（II）か
ら形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載
の防火床。