JP2000052611A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペーパにカラー画像を転写（印字）する際の
時間を従来よりも短縮化することが可能であるプリンタ
を提供することを課題とする。 【解決手段】 給紙部１０と、該給紙部１０から供給さ
れたペーパに複数の色を重ね合わせてカラー画像の印字
を行う印字部３０とを備えたプリンタにおいて、前記印
字部３０が、複数色のインクを有したインクリボン３１
ｄと、該インクリボン３１ｄのインクを昇華させる機能
を有したサーマルヘッド３２と、該サーマルヘッド３２
と対を成すプラテンローラ３３と、前記サーマルヘッド
３２に同期させて前記ペーパを搬送させる機能を有した
ペーパ印字搬送手段とから成り、前記ペーパ印字搬送手
段が前記サーマルヘッド３２の両側に設けられ、前記ペ
ーパに対する一つの色の印字を終了した際の前記ペーパ
の位置が、前記ペーパに対する次の色の印字を開始する
位置であるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関し、
詳しくは、プリンタの印字時間を短縮させるための技術
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ペーパに対しての文字情報や
画像情報の高品位な印刷を可能とする方式として、昇華
型熱転写方式が知られている。

【０００３】図２は、従来技術に係る昇華型熱転写方式
を利用したプリンタの概略構成図を示したものである。
図２において、従来技術に係る昇華型熱転写方式を利用
したプリンタは、印字前のペーパＰを保持する機能とペ
ーパＰの供給状態を司る機能とを有する給紙部１１０
と、給紙部１１０から供給されたペーパＰを搬送する機
能を有する搬送部１２０と、搬送されたペーパＰに文字
情報や画像情報の転写を行う印字部１３０と、画像情報
等の印字が行われた後のペーパＰをプリンタ外に排出さ
せるためのガイドとして機能する切替ガイド１４０と、
画像情報等の印字後のペーパＰを保持するペーパ排出部
１５０とから構成されている。

【０００４】給紙部１１０は、給紙ホルダ１１１と給紙
ローラ１１２とから構成されている。また、搬送部１２
０は、ペーパＰの上面側に配置された第一の搬送ローラ
１２１と、ペーパＰの下面側に配置された第二の搬送ロ
ーラ１２２との、一対のローラ対で構成されている。さ
らに、印字部１３０は、リボンカセット１３１と、サー
マルヘッド１３２と、プラテンローラ１３３と、グリッ
プローラ対１３４と、リボンガイドローラ１３５とから
構成されている。リボンカセット１３１は、リボンカセ
ットケース１３１ａと、リボン供給ローラ１３１ｂと、
リボン巻き取りローラ１３１ｃと、インクリボン１３１
ｄとを用いて構成されている。

【０００５】図２に示された従来技術に係るプリンタに
よれば、給紙部１１０から搬送部１２０を介して印字部
１３０に送られたペーパＰには、リボンカセット１３１
内に設けられたリボン、サーマルヘッド１３２、プラテ
ンローラ１３３、およびグリップローラ対１３４を用い
て、画像情報等に応じて印字が行われる。

【０００６】具体的には、以下のようにして、印字が行
われる。

【０００７】まず、給紙部１１０（給紙ホルダ１１１，
給紙ローラ１１２）から供給されたペーパＰは、搬送部
１２０（第一の搬送ローラ１２１，第二の搬送ローラ１
２２）を介して印字部１３０に送られる。

【０００８】次に、印字部１３０に送られたペーパＰ
は、その前端部がグリップローラ対１３４に当接し、当
接した後は上部グリップローラ１３４ａと下部グリップ
ローラ１３４ｂとの間に挟持される。そして、ペーパＰ
の所定の位置を印字開始位置にセットするために、ペー
パＰを挟持した状態でグリップローラ対１３４を回転さ
せて、ペーパＰを順方向（図２の矢印Ａの方向）に搬送
させる。印字開始位置にペーパＰをセットする際には、
サーマルヘッド１３２を上方向（図２の矢印Ｘの方向）
に待避させた状態で、ペーパＰを順方向に搬送させる。
印字開始位置とは、サーマルヘッド１３２とプラテンロ
ーラ１３３とが接する位置である。ペーパＰの所定の位
置が、印字開始位置にセットされた状態のとき、ペーパ
Ｐの後端部はグリップローラ対１３４に挟持されてい
る。このとき、切替ガイド１４０は、ペーパＰをペーパ
排出部１５０側に排出しない位置に待避している。そし
て、ペーパＰの所定位置が確実に印字開始位置に設定さ
れているか否かの判断は、何らかの位置検知センサ（図
示省略）を用いて行われる。この状態から、実質的なペ
ーパＰへの印字（画像情報等の転写）が開始されるの
で、以下、このような状態を「印字開始状態」という。

【０００９】ペーパＰへの実質的な印字を行う場合に
は、印字開始状態から、プリンタの制御部（図示省略）
からの信号に基づくサーマルヘッド１３２の印字動作と
同期させて、プラテンローラ１３３とサーマルヘッド１
３２との間にセットされたペーパＰを逆方向（図２の矢
印Ｂの方向）に搬送させる。ペーパＰを逆方向に搬送さ
せる場合には、グリップローラ対１３４を順方向の場合
とは反対方向に回転させる。サーマルヘッド１３２は、
プラテンローラ１３３とサーマルヘッド１３２との間を
逆方向（図２の矢印Ｂの方向）に搬送されるペーパＰに
対して、プリンタの制御部（図示省略）からの信号に基
づいて駆動され、これによりサーマルヘッド１３２が発
熱し、所定のインクリボン１３１ｄのインクを昇華させ
てペーパＰに転写すべく、サーマルヘッド１３２が、適
宜、下方向（図２の矢印Ｙの方向）に移動させられる。
そして、熱昇華されたインクリボン１３１ｄをペーパＰ
の印字面に染み込ませることによって、所定の画像等が
ペーパＰ上に転写される。以下、印字開始状態からの上
記一連の工程を、「印字工程」という。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に係るプリンタにおいては、ペーパＰ上にカラー
画像の転写を行う場合には、樹脂フィルム等から成るテ
ープ状シートの表面にカラー画像等を転写するためのイ
エローインク領域（以下、「Ｙ領域」という。）、マゼ
ンタインク領域（以下、「Ｍ領域」という。）およびシ
アンインク領域（以下、「Ｃ領域」という。）を設けた
インクリボン１３１ｄを用いて、上記印字工程を３回繰
り返さなければならない。具体的には、まずはじめに、
印字開始状態からインクリボン１３１ｄのＹ領域につい
ての印字工程を行い、次に、ペーパＰを再び印字開始状
態にセットして、インクリボン１３１ｄのＭ領域につい
ての印字工程を行い、そして、さらにペーパＰを印字開
始状態にセットして、インクリボン１３１ｄのＣ領域に
ついての印字工程を行う。つまり、上記３回の印字工程
を繰り返し、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）の各色を重ね合わせることによって、ペーパＰ上
にカラー画像の転写を行うのである。

【００１１】以上のように、従来技術においては、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等の複数
色から成るインクリボン１３１ｄをペーパＰに順次重ね
て昇華して印字し、各色の印字の度に一度ペーパＰを印
字開始位置にまで戻した後に、次の色の印字を行う必要
があるので、ペーパＰを複数色分だけ往復させなければ
ならない。したがって、従来技術に係るプリンタによれ
ば、一枚のペーパＰにカラー画像の転写をする際に、か
なりの時間を要するという問題があった。

【００１２】そこで、本発明は、上記従来技術に係る問
題を解決するためになされたものであって、ペーパにカ
ラー画像を転写（印字）する際の時間を従来よりも短縮
化することが可能であるプリンタを提供することを課題
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するための本発明は、ペーパに複数の色を重ね合わせ
てカラー画像の印字を行うプリンタにおいて、前記ペー
パに対する一つの色の印字を終了した際の前記ペーパの
位置が、前記ペーパに対する次の色の印字を開始する位
置であることを特徴としている。

【００１４】本発明に係るプリンタによれば、前記ペー
パに対する一つの色の印字を終了した際の前記ペーパの
位置が、前記ペーパに対する次の色の印字を開始する位
置であるので、従来のように、印字の際の各色の終了の
度に、ペーパを印字開始位置にまで戻す必要がない。し
たがって、本発明によれば、ペーパにカラー画像を転写
（印字）する際の時間を従来よりも短縮化することが可
能であるプリンタを得ることができる。

【００１５】また、上記課題を解決するための本発明
は、給紙部１０と、該給紙部１０から供給されたペーパ
に複数の色を重ね合わせてカラー画像の印字を行う印字
部３０とを備えたプリンタにおいて、前記印字部３０
が、前記ペーパに対する一つの色の印字を終了した際の
前記ペーパの位置が前記ペーパに対する次の色の印字を
開始する位置であるように構成されたことを特徴として
いる。

【００１６】本発明に係るプリンタによれば、前記印字
部３０が、前記ペーパに対する一つの色の印字を終了し
た際の前記ペーパの位置が前記ペーパに対する次の色の
印字を開始する位置であるように構成され、従来のよう
に、印字の際の各色の終了の度に、ペーパを印字開始位
置にまで戻す必要がないので、ペーパにカラー画像を転
写（印字）する際の時間を従来よりも短縮化することが
可能であるプリンタを得ることができる。

【００１７】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記印字部３０が、複数色のインクを有したインクリボ
ン３１ｄと、該インクリボン３１ｄのインクを昇華させ
る機能を有したサーマルヘッド３２と、該サーマルヘッ
ド３２と対を成すプラテンローラ３３と、前記サーマル
ヘッド３２に同期させて前記ペーパを搬送させる機能を
有したペーパ印字搬送手段とを用いて構成されており、
前記ペーパ印字搬送手段が前記サーマルヘッド３２の両
側に設けられた構成であることが好ましい。

【００１８】この好ましい例によれば、前記サーマルヘ
ッド３２に同期させて前記ペーパを搬送させる機能を有
したペーパ印字搬送手段が、前記サーマルヘッド３２の
両側に設けられているので、前記サーマルヘッド３２の
上流側あるいは下流側のどちらからでも印字が可能とな
り、前記ペーパに対する一つの色の印字を終了した際の
前記ペーパの位置を、前記ペーパに対する次の色の印字
を開始する位置であるように構成することができる。し
たがって、この好ましい例によれば、従来のように、印
字の際の各色の終了の度に、ペーパを印字開始位置にま
で戻す必要がないので、ペーパにカラー画像を転写（印
字）する際の時間を従来よりも短縮化することが可能で
あるプリンタを得ることができる。

【００１９】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記ペーパ印字搬送手段として、前記サーマルヘッド３
２の上流側に第一のグリップローラ対３４が設けられ、
前記サーマルヘッド３２の下流側に第二のグリップロー
ラ対３５が設けられた構成であることが好ましい。

【００２０】この好ましい例によれば、前記サーマルヘ
ッド３２の両側（上流側および下流側）に設けられた前
記各グリップローラ対３４，３５に前記ペーパを挟持し
て、適宜、前記各グリップローラ対３４，３５を回転さ
せることにより、容易に、前記サーマルヘッド３２に同
期させて前記ペーパを搬送させることができる。すなわ
ち、この好ましい例によれば、前記サーマルヘッド３２
の上流側あるいは下流側のどちらからでも印字が可能と
なり、従来のように、印字の際の各色の終了の度に、ペ
ーパを印字開始位置にまで戻す必要がないので、ペーパ
にカラー画像を転写（印字）する際の時間を従来よりも
短縮化することが可能であるプリンタを得ることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態を説明する。

【００２２】図１は、本発明の実施形態に係る昇華型熱
転写方式を利用したプリンタ（以下、単に「プリンタ」
ともいう。）の概略構成図を示したものである。図１に
おいて、本実施形態に係るプリンタは、印字前のペーパ
Ｐを保持する機能とペーパＰの供給状態を司る機能とを
有した給紙部１０と、給紙部１０から供給されたペーパ
Ｐを搬送する機能を有した搬送部２０と、搬送部２０に
よって搬送されたペーパＰに文字情報や画像情報の転写
を行う機能を有した印字部３０と、印字部３０によって
画像情報等の印字が行われた後のペーパＰをプリンタ外
に排出させるためのガイドとしての機能を有した切替ガ
イド４０と、画像情報等の印字後のペーパＰを保持する
機能を有したペーパ排出部５０とを用いて構成されてい
る。

【００２３】給紙部１０は、給紙ホルダ１１と給紙ロー
ラ１２とから構成されている。給紙ホルダ１１には、複
数枚のペーパＰが保持されており、必要に応じて、この
給紙ホルダ１１からペーパＰが供給される。給紙ホルダ
１１からのペーパＰの供給は、給紙ローラ１２を用いて
行われる。ペーパＰを供給する際には、プリンタの制御
部（図示省略）からのペーパＰを供給する旨の信号に基
づいて、給紙ローラ１２の回転が行われ、この給紙ロー
ラ１２の回転によって、ペーパＰが１枚ずつ印字部３０
の方向へ供給される。

【００２４】搬送部２０は、第一の搬送ローラ２１と第
二の搬送ローラ２２とから成る一対のローラ対で構成さ
れている。第一の搬送ローラ２１は、ペーパＰの上面側
に配置され、第二の搬送ローラ２２は、ペーパＰの下側
に配置されている。給紙部１０から供給されたペーパＰ
は、一対のローラ２１，２２で構成された搬送部２０の
ローラ２１，２２間に挟持され、その状態で各ローラ２
１，２２を回転させることによって、１枚ずつ印字部３
０の方向へ搬送される。

【００２５】印字部３０は、リボンカセット３１と、サ
ーマルヘッド３２と、プラテンローラ３３と、ペーパ印
字搬送手段である第一のグリップローラ対３４および第
二のグリップローラ対３５と、リボンガイドローラ３６
とを用いて構成されている。

【００２６】リボンカセット３１は、リボンカセットケ
ース３１ａと、このリボンカセット３１ａ内に設けられ
たリボン供給ローラ３１ｂとリボン巻き取りローラ３１
ｃとインクリボン３１ｄとから構成されている。インク
リボン３１ｄ（一点鎖線で表示）は、ペーパＰの印字領
域と同等以上の幅を有する樹脂フィルム等から成るテー
プ状シートを用いて形成されており、このテープ状シー
トの表面には、ペーパＰにカラー画像等を転写するため
のイエローインク領域（以下、「Ｙ領域」という。）、
マゼンタインク領域（以下、「Ｍ領域」という。）およ
びシアンインク領域（以下、「Ｃ領域」という。）がテ
ープ状シートの長手方向に沿って順に形成され、場合に
よっては必要に応じて、Ｃ領域に続いて、ペーパＰに転
写されたカラー画像の上から透明の保護膜を形成するた
めに用いられるオーバレイヤ材が設けられたオーバレイ
ヤ領域が形成されている。リボン供給ローラ３１ｂに
は、インクリボン３１ｄがあらかじめ巻回されており、
このインクリボン３１ｄは、カラー画像等をペーパＰに
転写する際に必要に応じて供給され、転写に使用された
後のインクリボン３１ｄは、リボン巻き取りローラ３１
ｃに巻き取られる。

【００２７】第一のグリップローラ対３４は、搬送部２
０の下流側（図面上の任意の位置を基準位置として、そ
の基準位置から右側を下流側という。）であって、サー
マルヘッド３２の上流側（図面上の任意の位置を基準位
置として、その基準位置から左側を上流側という。）に
設けられており、第二のグリップローラ対３５は、サー
マルヘッド３２の下流側であって、切替ガイド４０の上
流側に設けられている。また、第一のグリップローラ対
３４は、ペーパＰの上側に配置された第一の上部グリッ
プローラ３４ａと、ペーパＰの下側に配置された第一の
下部グリップローラ３４ｂとから構成されており、第二
のグリップローラ対３５は、ペーパＰの上側に配置され
た第二の上部グリップローラ３５ａと、ペーパＰの下側
に配置された第二の下部グリップローラ３５ｂとから構
成されている。すなわち、本実施形態においては、サー
マルヘッド３２の両側（上流側と下流側）に、グリップ
ローラ対３４，３５が設けられている。

【００２８】切替ガイド４０は、印字部３０の下流側に
設けられており、プリンタの制御部（図示省略）からの
信号に基づいて、全ての印字が終了したものについての
み、ペーパＰを排出するように機能する。

【００２９】ペーパ排出部５０は、切替ガイド４０のさ
らに下流側に設けられており、切替ガイド４０を介して
排出された印字済みのペーパＰを保持することが可能で
あるように構成されている。

【００３０】次に、以上のように構成されたプリンタの
作動状態について、図１を用いて説明する。

【００３１】まず、作動前のプリンタの給紙ホルダ１１
上には、印刷されるべく用意されたペーパＰが任意の枚
数だけ保持されており、プリンタは、プリンタの制御部
（図示省略）からの印刷開始の信号（命令）が発信され
るまでは、この状態で待機している。

【００３２】次に、プリンタの制御部（図示省略）から
の信号（命令）に基づいて、ペーパＰが給紙ホルダ１１
からプリンタの内部に供給される。この際、給紙ローラ
１２を回転させることによって、給紙ホルダ１１に保持
されたペーパＰは、一枚ずつプリンタの内部に供給され
る。給紙ホルダ１１と給紙ローラ１２との設置間隔、お
よびこれらの周囲の部材は、給紙ローラ１２の回転によ
ってペーパＰが一枚ずつ適当に供給されるような位置
に、あらかじめ設定して構成されている。

【００３３】次に、給紙部１０（給紙ホルダ１１，給紙
ローラ１２）から供給されたペーパＰは、搬送部２０
（第一の搬送ローラ２１，第二の搬送ローラ２２）を介
して印字部３０に搬送される。給紙ローラ１２によって
搬送部２０に送られたペーパＰは、搬送部２０を構成し
ている各ローラ２１，２２を回転させることによって、
搬送部２０の下流側に位置する印字部３０に搬送され
る。

【００３４】次に、搬送部２０から印字部３０に搬送さ
れたペーパＰ上には、以下のようにして、文字あるいは
画像等の情報が転写される。

【００３５】印字部３０に搬送されたペーパＰの前端部
（図１におけるペーパＰの左側端部）は、はじめに第一
のグリップローラ対３４に当接し、当接した後は第一の
上部グリップローラ３４ａと第一の下部グリップローラ
３４ｂとの間に挟持される。そして、ペーパＰの第一の
所定位置を印字開始位置にセットするために、ペーパＰ
を挟持した状態で第一のグリップローラ対３４を回転さ
せて、ペーパＰを順方向（図１の矢印Ａの方向）に搬送
させる。印字開始位置にペーパＰをセットする際には、
サーマルヘッド３２を上方向（図１の矢印Ｘの方向）に
待避させた状態で、ペーパＰを順方向に搬送させる。印
字開始位置とは、サーマルヘッド３２とプラテンローラ
３３とが接する位置である。ペーパＰの第一の所定位置
が、印字開始位置にセットされた状態のとき、ペーパＰ
の前端部は第二のグリップローラ対３５に挟持されてい
る。また、第一のグリップローラ対３４も、ペーパＰを
挟持している。このような状態から、実質的なペーパＰ
へのはじめの印字（画像情報等の転写）が開始されるの
で、以下、このような状態を「第一の印字開始状態」と
いう。

【００３６】ペーパＰへの実質的な印字を行う場合に
は、第一の印字開始状態から、プリンタの制御部（図示
省略）からの信号に基づくサーマルヘッド３２の印字動
作と同期させて、プラテンローラ３３とサーマルヘッド
３２との間にセットされたペーパＰを順方向（図１の矢
印Ａの方向）に搬送させる。ペーパＰを順方向に搬送さ
せる場合には、第二のグリップローラ対３５を上述の第
一のグリップローラ対３４と同様の方向に回転させる。
サーマルヘッド３２は、プラテンローラ３３とサーマル
ヘッド３２との間を順方向（図１の矢印Ａの方向）に搬
送されるペーパＰに対して、プリンタの制御部（図示省
略）からの信号に基づいて駆動され、これによりサーマ
ルヘッド３２が発熱し、所定のインクリボン３１ｄのイ
ンクを昇華させてペーパＰに転写すべく、サーマルヘッ
ド３２が、適宜、下方向（図１の矢印Ｙの方向）に移動
させられる。そして、熱昇華されたインクリボン３１ｄ
をペーパＰの印字面に染み込ませることによって、所定
の画像等がペーパＰ上に転写される。以下、第一の印字
開始状態からの上記一連の工程を、「第一の印字工程」
という。なお、この第一の印字工程において、切替ガイ
ド４０は、ペーパＰをペーパ排出部５０側に排出しない
位置に待避している。そして、ペーパＰの前端部近傍
は、切替ガイド４０の下側部分のペーパーターン位置へ
送られる。

【００３７】本実施形態においては、上記第一の印字工
程が終了した状態が、ペーパＰの第二の所定位置が印字
開始位置にセットされた状態である。以下、このような
状態を「第二の印字開始状態」という。この第二の印字
開始状態は、具体的には、ペーパＰの後端部（図１にお
けるペーパＰの右側端部）が、第一のグリップローラ対
３４に挟持されており、第二のグリップローラ対３５も
ペーパＰを挟持している。すなわち、本実施形態におい
ては、第一の印字開始状態からはじまる第一の印字工程
が終了した状態が、そのまま、次の印字工程を開始する
第二の印字開始状態となっている。

【００３８】そして、第二の印字開始状態からはじまる
一連の印字工程を「第二の印字工程」という。第二の印
字工程は、第二の印字開始状態から、プリンタの制御部
（図示省略）からの信号に基づくサーマルヘッド３２の
印字動作と同期させて、プラテンローラ３３とサーマル
ヘッド３２との間にセットされたペーパＰを逆方向（図
１の矢印Ｂの方向）に搬送させる。ペーパＰを逆方向に
搬送させる場合には、第一のグリップローラ対３４を順
方向の場合とは反対方向に回転させる。サーマルヘッド
３２は、プラテンローラ３３とサーマルヘッド３２との
間を逆方向（図１の矢印Ｂの方向）に搬送されるペーパ
Ｐに対して、プリンタの制御部（図示省略）からの信号
に基づいて駆動され、これによりサーマルヘッド３２が
発熱し、所定のインクリボン３１ｄのインクを昇華させ
てペーパＰに転写すべく、サーマルヘッド３２が、適
宜、下方向（図１の矢印Ｙの方向）に移動させられる。
そして、熱昇華されたインクリボン３１ｄをペーパＰの
印字面に染み込ませることによって、所定の画像等がペ
ーパＰ上に転写される。

【００３９】本実施形態においては、上記第二の印字工
程が終了した状態が、ペーパＰの第一の所定位置が印字
開始位置にセットされた状態である。つまり、上記第二
の印字工程が終了した状態が、第一の印字開始状態であ
るように構成されている。そして、必要に応じて、この
第一の印字開始状態から、再び第一の印字工程が開始さ
れる。

【００４０】第一および第二の各印字工程が終了したと
きには、次の印字工程（第一の印字工程の後には第二の
印字工程であり、第二の印字工程の後には第一の印字工
程である。）に備えて、インクリボン３１ｄは、Ｙ領
域、Ｍ領域、Ｃ領域、オーバレイヤ領域が順に繰り出さ
れることとなる。

【００４１】実際に、ペーパＰ上にカラー画像の転写を
行う場合には、上記印字工程を３回繰り返す必要があ
る。具体的には、まずはじめに、第一の印字開始状態か
らインクリボン３１ｄのＹ領域についての第一の印字工
程を行う。次に、第一の印字工程終了後の第二の印字開
始状態からインクリボン３１ｄのＭ領域についての第二
の印字工程を行う。そして、次に、第二の印字工程終了
後の第一の印字開始状態からインクリボン３１ｄのＣ領
域についての第一の印字工程を行う。このようにして、
Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各色
を重ね合わせることによって、ペーパＰ上にカラー画像
の転写を行うことができる。また、ペーパＰ上に転写さ
れた画像を保護するためにオーバレイヤ材を塗布する場
合には、第一の印字開始状態からオーバレイヤ領域につ
いての第一の印字工程を行う。

【００４２】インクリボン３１ｄの印字が終了した領域
は、ペーパＰに対する各印字工程が終了した後にリボン
巻き取りローラ３１ｃに巻き取られることにより、Ｙ領
域、Ｍ領域、Ｃ領域、オーバレイヤ領域が順に繰り出さ
れることとなる。また、本実施形態においては、インク
リボン３１ｄのリボン巻き取りローラ３１ｃへの巻き取
り時には、インクリボン３１ｄに掛止されているリボン
ガイドローラ３６が従動して巻き取り可能となるが、巻
き取り終了時にはリボンガイドローラ３６が従動不能に
なって、インクリボン３１ｄが不用意に移動しないよう
に（巻き取られないように）構成されている。

【００４３】印字開始状態から印字工程におけるサーマ
ルヘッド３２は、ペーパＰに対して印字を行う際には、
下方向（図１の矢印Ｙの方向）に移動して、インクリボ
ン３１ｄの裏面側（ペーパＰと接する面の反対側）に当
接するように構成されている。

【００４４】ペーパＰに対する全ての印字工程が終了し
た場合（カラー画像の転写が終了した場合、あるいはカ
ラー画像の上にオーバレイヤ材の転写が終了した場合）
においては、切替ガイド４０は、ペーパＰをペーパ排出
部５０側に排出する位置に設定される。そして、ペーパ
Ｐは、切替ガイド４０の上部を通ってペーパ排出部５０
に排出され、ペーパ排出部５０に保持される。

【００４５】以上のように、本実施形態に係るプリンタ
は、サーマルヘッド３２の上流側に第一のグリップロー
ラ対３４を設け、下流側に第二のグリップローラ対３５
を設けており、これらの各グリップローラ対３４，３５
を用いて、サーマルヘッド３２の両側（上流側および下
流側）のどちらからでも、ペーパＰに対する印字が可能
であるように構成されている。また、本実施形態におい
ては、これらの各グリップローラ対３４，３５を用い
て、第一の印字工程の終了時から直ちに次の印字工程
（第二の印字工程）を開始することが可能であり、ま
た、第二の印字工程の終了時から直ちに次の印字工程
（第一の印字工程）を開始することが可能であるように
構成されている。

【００４６】先に述べたように、従来技術においては、
Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等の複
数色から成るインクリボンをペーパＰに順次重ねて昇華
して印字する際に、各色の印字の度に一度ペーパＰを印
字開始位置にまで戻した後に、次の色の印字を行う必要
があり、ペーパＰを複数色分だけ往復させなければなら
なかったので、一枚のペーパＰにカラー画像の転写をす
る際には、かなりの時間を要していた。

【００４７】しかしながら、本実施形態に係るプリンタ
によれば、上述したように、各色の印字後にペーパＰを
印字開始位置に戻す必要はなく、各印字工程終了後は、
常に次の印字工程の開始状態となっている。したがっ
て、本実施形態によれば、ペーパＰに対してカラー画像
を転写（印字）する際のペーパＰの送り量が、従来の半
分で済むので、その分だけ、従来よりもペーパＰにカラ
ー画像を転写（印字）する際の時間を短縮化することが
可能であるプリンタを得ることができる。

【００４８】なお、本実施形態においては、第一および
第二の印字開始状態の位置が正確であるか否かを判断す
る位置検知手段については特に説明しなかったが、本発
明に係るプリンタにおいては、この位置検知手段を何ら
かの構成に限定するものではない。したがって、例え
ば、光センサ等の非接触型の位置検知手段であっても、
また、ペーパＰ等に接触して位置を検知する接触型の位
置検知手段であっても、さらに、各ローラ対３４，３５
の回転数等から位置を検知する位置検知手段であっても
よい。

【００４９】また、本実施形態においては、給紙部１０
を給紙ホルダ１１と給紙ローラ１２とを用いて構成し、
給紙ホルダ１１からペーパＰを供給する場合について説
明したが、本発明は、この構成に限定されるものではな
く、例えば、プリンタの内部あるいは外部に、給紙部１
０として長尺状のペーパをロールしたものを用いてもよ
い。また、このような構成（長尺状のペーパをロールし
たもの）を有するプリンタであれば、ペーパを任意の大
きさに切断するために、プリンタ内にカッタ等を設けて
もよい。

【００５０】また、本実施形態においては、ペーパ印字
搬送手段として、サーマルヘッド３２の両側（サーマル
ヘッド３２を基準としてペーパＰの搬送経路の上流側と
下流側）に、第一のグリップローラ対３４と第二のグリ
ップローラ対３５とを設けた場合について説明したが、
本発明はこの構成に限定されるものではない。したがっ
て、例えば、サーマルヘッド３２の両側に、ペーパＰの
前端部を挟持する第一の挟持部と、ペーパＰの後端部を
挟持する第二の挟持部とを設け、これらの第一および第
二の挟持部がそれぞれ連動し、サーマルヘッド３２の動
きに同期してペーパＰを搬送させるように構成してもよ
い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
ンタは、各印字工程終了後が、常に次の印字工程の開始
状態となるように構成されている。したがって、本発明
によれば、ペーパにカラー画像を転写（印字）する際の
時間を従来よりも短縮化することが可能であるプリンタ
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る昇華型転写方式を利用
したプリンタの概略構成図

【図２】従来技術に係る昇華型転写方式を利用したプリ
ンタの概略構成図

【符号の説明】

１０ 給紙部 １１ 給紙ホルダ １２ 給紙ローラ ２０ 搬送部 ２１ 第一の搬送ローラ ２２ 第二の搬送ローラ ３０ 印字部 ３１ リボンカセット ３１ａ リボンカセットケース ３１ｂ リボン供給ローラ ３１ｃ リボン巻き取りローラ ３１ｄ インクリボン ３２ サーマルヘッド ３３ プラテンローラ ３４ 第一のグリップローラ対 ３４ａ 第一の上部グリップローラ ３４ｂ 第一の下部グリップローラ ３５ 第二のグリップローラ対 ３５ａ 第二の上部グリップローラ ３５ｂ 第二の下部グリップローラ ３６ リボンガイドローラ ４０ 切替ガイド ５０ ペーパ排出部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペーパに複数の色を重ね合わせてカラー
   画像の印字を行うプリンタにおいて、前記ペーパに対す
   る一つの色の印字を終了した際の前記ペーパの位置が、
   前記ペーパに対する次の色の印字を開始する位置である
   ことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 給紙部（１０）と、該給紙部（１０）か
   ら供給されたペーパに複数の色を重ね合わせてカラー画
   像の印字を行う印字部（３０）とを備えたプリンタにお
   いて、前記印字部（３０）が、前記ペーパに対する一つ
   の色の印字を終了した際の前記ペーパの位置が前記ペー
   パに対する次の色の印字を開始する位置であるように構
   成されたことを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 前記印字部（３０）が、複数色のインク
   を有したインクリボン（３１ｄ）と、該インクリボン
   （３１ｄ）のインクを昇華させる機能を有したサーマル
   ヘッド（３２）と、該サーマルヘッド（３２）と対を成
   すプラテンローラ（３３）と、前記サーマルヘッド（３
   ２）に同期させて前記ペーパを搬送させる機能を有した
   ペーパ印字搬送手段とを用いて構成されており、前記ペ
   ーパ印字搬送手段が前記サーマルヘッド（３２）の両側
   に設けられている請求項２に記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 前記ペーパ印字搬送手段として、前記サ
   ーマルヘッド（３２）の上流側に第一のグリップローラ
   対（３４）が設けられ、前記サーマルヘッド（３２）の
   下流側に第二のグリップローラ対（３５）が設けられた
   請求項３に記載のプリンタ。