JP2000051655A - 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法Info
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- JP2000051655A JP2000051655A JP10223306A JP22330698A JP2000051655A JP 2000051655 A JP2000051655 A JP 2000051655A JP 10223306 A JP10223306 A JP 10223306A JP 22330698 A JP22330698 A JP 22330698A JP 2000051655 A JP2000051655 A JP 2000051655A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス中の、特に低濃度の窒素酸化物および／
または硫黄酸化物を吸着除去するに好適な吸着剤、およ
びこの吸着剤を用いた窒素化合物および／または硫黄酸
化物の除去方法を提供する。 【解決手段】 （１）マンガン、銅、ニッケル、コバル
ト、鉄および鉛から選ばれる少なくとも１種の元素、
（２）少なくとも１種のアルカリ金属元素、および
（３）少なくとも１種のアルカリ土類金属元素を含有す
る吸着剤。
または硫黄酸化物を吸着除去するに好適な吸着剤、およ
びこの吸着剤を用いた窒素化合物および／または硫黄酸
化物の除去方法を提供する。 【解決手段】 （１）マンガン、銅、ニッケル、コバル
ト、鉄および鉛から選ばれる少なくとも１種の元素、
（２）少なくとも１種のアルカリ金属元素、および
（３）少なくとも１種のアルカリ土類金属元素を含有す
る吸着剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は窒素酸化物および／
または硫黄酸化物の吸着剤、並びにこの吸着剤を用いた
窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法に関す
る。
または硫黄酸化物の吸着剤、並びにこの吸着剤を用いた
窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ボイラなどの固定式窒素酸化物発生源か
らの窒素酸化物の除去方法に関しては、従来から、アン
モニアを還元剤に用いて窒素酸化物を選択的に還元して
無害な窒素と水とに変換する接触還元法が最も経済的な
方法として広く用いられている。
らの窒素酸化物の除去方法に関しては、従来から、アン
モニアを還元剤に用いて窒素酸化物を選択的に還元して
無害な窒素と水とに変換する接触還元法が最も経済的な
方法として広く用いられている。
【０００３】ところで、道路トンネル、シェルター付道
路、大深度地下空間、道路交差点などにおける換気ガス
もしくは大気、および家庭内で使用される燃焼機器から
排出されるガスなどに含まれる窒素酸化物の濃度は、５
ｐｐｍ程度と、ボイラ排ガス中の窒素酸化物濃度に比べ
て著しく低く、またガス温度は常温であり、しかもガス
量は莫大なものである。このため、例えば道路トンネル
の換気ガスに上記接触還元法を適用して窒素酸化物を効
率よく除去するためには、この換気ガスの温度を３００
℃以上にすることが必要であり、その結果、多大なエネ
ルギーが必要となることから、上記接触還元法をそのま
ま適用することには経済的に問題がある。
路、大深度地下空間、道路交差点などにおける換気ガス
もしくは大気、および家庭内で使用される燃焼機器から
排出されるガスなどに含まれる窒素酸化物の濃度は、５
ｐｐｍ程度と、ボイラ排ガス中の窒素酸化物濃度に比べ
て著しく低く、またガス温度は常温であり、しかもガス
量は莫大なものである。このため、例えば道路トンネル
の換気ガスに上記接触還元法を適用して窒素酸化物を効
率よく除去するためには、この換気ガスの温度を３００
℃以上にすることが必要であり、その結果、多大なエネ
ルギーが必要となることから、上記接触還元法をそのま
ま適用することには経済的に問題がある。
【０００４】このような事情から、上記のような道路ト
ンネルの換気ガスなど、窒素酸化物の濃度が低い、例え
ば５ｐｐｍ以下の排ガスから窒素酸化物を効率よく除去
することが望まれている。
ンネルの換気ガスなど、窒素酸化物の濃度が低い、例え
ば５ｐｐｍ以下の排ガスから窒素酸化物を効率よく除去
することが望まれている。
【０００５】そこで、本出願人は、上記のような低濃度
の窒素酸化物含有ガスから窒素酸化物を吸着除去するに
好適な吸着剤を提案している（特開平１０−１２８１０
５、特願平９−１２１３０４、同９−１８８６４２、同
９−１８８６４３および同９−３０８９１７）。
の窒素酸化物含有ガスから窒素酸化物を吸着除去するに
好適な吸着剤を提案している（特開平１０−１２８１０
５、特願平９−１２１３０４、同９−１８８６４２、同
９−１８８６４３および同９−３０８９１７）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、窒素
酸化物および／または硫黄酸化物を吸着除去するに好適
な、特に５ｐｐｍ程度以下の低濃度の窒素酸化物および
／または硫黄酸化物を吸着除去するに好適な吸着剤、お
よびこの吸着剤を用いた窒素化合物および／または硫黄
酸化物の除去方法を提供することにある。
酸化物および／または硫黄酸化物を吸着除去するに好適
な、特に５ｐｐｍ程度以下の低濃度の窒素酸化物および
／または硫黄酸化物を吸着除去するに好適な吸着剤、お
よびこの吸着剤を用いた窒素化合物および／または硫黄
酸化物の除去方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、下記の組成を有する吸着剤が上記課題を解決で
きることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
の結果、下記の組成を有する吸着剤が上記課題を解決で
きることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、（１）マンガン、
銅、ニッケル、コバルト、鉄および鉛から選ばれる少な
くとも１種の元素、（２）少なくとも１種のアルカリ金
属元素、および（３）少なくとも１種のアルカリ土類金
属元素を含有する窒素酸化物および／または硫黄酸化物
の吸着剤である。
銅、ニッケル、コバルト、鉄および鉛から選ばれる少な
くとも１種の元素、（２）少なくとも１種のアルカリ金
属元素、および（３）少なくとも１種のアルカリ土類金
属元素を含有する窒素酸化物および／または硫黄酸化物
の吸着剤である。
【０００９】また、本発明は、窒素酸化物および／また
は硫黄酸化物を含むガスを上記吸着剤に接触させて窒素
酸化物および／または硫黄酸化物を吸着除去することを
特徴とする窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去
方法である。
は硫黄酸化物を含むガスを上記吸着剤に接触させて窒素
酸化物および／または硫黄酸化物を吸着除去することを
特徴とする窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去
方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の吸着剤は、（１）マンガ
ン、銅、ニッケル、コバルト、鉄および鉛から選ばれる
少なくとも１種の元素（以下、「成分Ａ」という）、
（２）少なくとも１種のアルカリ金属元素（リチウム、
カリウム、ナトリウム、ルビジウムおよびセシウム；以
下、「成分Ｂ」という）、および（３）少なくとも１種
のアルカリ土類金属元素（ベリリウム、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウムおよびバリウム；以下、
「成分Ｃ」という）を含有する。
ン、銅、ニッケル、コバルト、鉄および鉛から選ばれる
少なくとも１種の元素（以下、「成分Ａ」という）、
（２）少なくとも１種のアルカリ金属元素（リチウム、
カリウム、ナトリウム、ルビジウムおよびセシウム；以
下、「成分Ｂ」という）、および（３）少なくとも１種
のアルカリ土類金属元素（ベリリウム、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウムおよびバリウム；以下、
「成分Ｃ」という）を含有する。
【００１１】成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃの形態につい
ては特に制限はなく、窒素酸化物および／または硫黄酸
化物を吸着する機能が得られる限り、いずれの形態にあ
ってもよい。また、出発原料によっても変わるので一概
に特定することはできない。成分Ａの場合、例えば、酸
化物、複合酸化物、または成分Ｂのアルカリ金属元素や
成分Ｃのアルカリ土類金属との複合酸化物や複塩として
含有される。成分Ｂの場合、例えば、水酸化物、炭酸塩
または炭酸水素塩として含有される。また、成分Ｃの場
合、例えば、酸化物、水酸化物、炭酸塩、リン酸塩また
は硫酸塩として含有される。
ては特に制限はなく、窒素酸化物および／または硫黄酸
化物を吸着する機能が得られる限り、いずれの形態にあ
ってもよい。また、出発原料によっても変わるので一概
に特定することはできない。成分Ａの場合、例えば、酸
化物、複合酸化物、または成分Ｂのアルカリ金属元素や
成分Ｃのアルカリ土類金属との複合酸化物や複塩として
含有される。成分Ｂの場合、例えば、水酸化物、炭酸塩
または炭酸水素塩として含有される。また、成分Ｃの場
合、例えば、酸化物、水酸化物、炭酸塩、リン酸塩また
は硫酸塩として含有される。
【００１２】成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃの出発原料と
しては、各成分を、例えば上記形態で含有する吸着剤を
形成し得るものであればいずれも使用することができ
る。具体的には、成分Ａの出発原料としては、各元素の
酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン
化物、有機金属塩、酢酸塩やシュウ酸塩などの有機酸塩
などを用いることができる。成分Ｂの出発原料として
は、各元素の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩や
シュウ酸塩などの有機酸塩などを用いることができる。
また、成分Ｃの出発原料としては、各元素の酸化物、水
酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、リン酸塩など
を用いることができる。
しては、各成分を、例えば上記形態で含有する吸着剤を
形成し得るものであればいずれも使用することができ
る。具体的には、成分Ａの出発原料としては、各元素の
酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン
化物、有機金属塩、酢酸塩やシュウ酸塩などの有機酸塩
などを用いることができる。成分Ｂの出発原料として
は、各元素の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩や
シュウ酸塩などの有機酸塩などを用いることができる。
また、成分Ｃの出発原料としては、各元素の酸化物、水
酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、リン酸塩など
を用いることができる。
【００１３】本発明の吸着剤における上記成分の割合に
ついては、成分Ａ（酸化物換算）は１〜８９重量％、好
ましくは５〜６０重量％、成分Ｂ（酸化物換算）は１〜
３０重量％、好ましくは１〜２０重量％、そして成分Ｃ
（酸化物換算）は１０〜９８重量％、好ましくは２０〜
９４重量％である（合計１００重量％）。
ついては、成分Ａ（酸化物換算）は１〜８９重量％、好
ましくは５〜６０重量％、成分Ｂ（酸化物換算）は１〜
３０重量％、好ましくは１〜２０重量％、そして成分Ｃ
（酸化物換算）は１０〜９８重量％、好ましくは２０〜
９４重量％である（合計１００重量％）。
【００１４】本発明の吸着剤の調製方法には特に制限は
なく、窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着する
機能を有する吸着剤が得られる限り、各種方法で調製す
ることができる。代表的な調製方法を以下に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
なく、窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着する
機能を有する吸着剤が得られる限り、各種方法で調製す
ることができる。代表的な調製方法を以下に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃの出発原料の
水溶液、または粉体を一般に用いられている成型助剤と
ともに混合、撹拌し、押出成型機で成型する。得られた
成型物は、５０〜１２０℃で乾燥した後、２００〜６０
０℃、好ましくは２５０〜５００℃で１〜１０時間、好
ましくは２〜６時間空気中で焼成することにより本発明
の吸着剤が得られる。そのほか、成分Ｃを含有する成型
体をあらかじめ作成し、この成型体に残りの成分Ａと成
分Ｂとを含浸担持させる、あるいは成分Ａと成分Ｃとを
含有する成型体をあらかじめ作成し、この成型体に残り
の成分Ｂを含浸担持させ、その後は上記と同様にして、
本発明の吸着剤を得ることもできる。
水溶液、または粉体を一般に用いられている成型助剤と
ともに混合、撹拌し、押出成型機で成型する。得られた
成型物は、５０〜１２０℃で乾燥した後、２００〜６０
０℃、好ましくは２５０〜５００℃で１〜１０時間、好
ましくは２〜６時間空気中で焼成することにより本発明
の吸着剤が得られる。そのほか、成分Ｃを含有する成型
体をあらかじめ作成し、この成型体に残りの成分Ａと成
分Ｂとを含浸担持させる、あるいは成分Ａと成分Ｃとを
含有する成型体をあらかじめ作成し、この成型体に残り
の成分Ｂを含浸担持させ、その後は上記と同様にして、
本発明の吸着剤を得ることもできる。
【００１６】本発明の吸着剤の形状については特に制限
はなく、円柱状、円筒状、球状、板状、ハニカム状、そ
の他一体に成型されたもののなかから適宜選択すること
ができる。この成型には、一般的な成型方法、例えば打
錠成型、押出成型などを用いることができる。球状の場
合、その平均粒径は、通常、１〜１０ｍｍである。ハニ
カム状吸着剤の場合は、いわゆるモノリス担体と同様で
あり、押出成型法やシート状素子を巻き固める方法など
により製造することができる。そのガス通過口（セル形
状）の形は、６角形、４角形、３角形、またはコルゲー
ション形のいずれであってもよい。セル密度（セル数／
単位断面積）は、通常、２５〜８００セル／平方インチ
であり、好ましくは２５〜５００セル／平方インチであ
る。
はなく、円柱状、円筒状、球状、板状、ハニカム状、そ
の他一体に成型されたもののなかから適宜選択すること
ができる。この成型には、一般的な成型方法、例えば打
錠成型、押出成型などを用いることができる。球状の場
合、その平均粒径は、通常、１〜１０ｍｍである。ハニ
カム状吸着剤の場合は、いわゆるモノリス担体と同様で
あり、押出成型法やシート状素子を巻き固める方法など
により製造することができる。そのガス通過口（セル形
状）の形は、６角形、４角形、３角形、またはコルゲー
ション形のいずれであってもよい。セル密度（セル数／
単位断面積）は、通常、２５〜８００セル／平方インチ
であり、好ましくは２５〜５００セル／平方インチであ
る。
【００１７】本発明の方法によれば、窒素酸化物および
／または硫黄酸化物を含むガスを上記吸着剤に接触させ
て窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着せしめて
ガスを浄化する。この窒素酸化物とは一酸化窒素および
二酸化窒素の少なくとも１つであり、硫黄酸化物とは二
酸化硫黄および三酸化硫黄の少なくとも１つである。上
記ガスの代表例は、前記の道路トンネルなどからの換気
ガスないしは大気ガスであり、本発明の方法は、窒素酸
化物または硫黄酸化物の濃度が５ｐｐｍ以下という濃度
が低いガスからの窒素酸化物および／または硫黄酸化物
の吸着除去に好適に用いられる。
／または硫黄酸化物を含むガスを上記吸着剤に接触させ
て窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着せしめて
ガスを浄化する。この窒素酸化物とは一酸化窒素および
二酸化窒素の少なくとも１つであり、硫黄酸化物とは二
酸化硫黄および三酸化硫黄の少なくとも１つである。上
記ガスの代表例は、前記の道路トンネルなどからの換気
ガスないしは大気ガスであり、本発明の方法は、窒素酸
化物または硫黄酸化物の濃度が５ｐｐｍ以下という濃度
が低いガスからの窒素酸化物および／または硫黄酸化物
の吸着除去に好適に用いられる。
【００１８】上記のガスと吸着剤との接触方法について
は特に制限はなく、通常、この吸着剤からなる層中にガ
スを導入して行う。この処理条件については、処理すべ
きガスの性状などにより異なるので一概に特定できない
が、例えば、吸着剤層に供給するガスの温度は、通常、
０〜１００℃であり、特に０〜５０℃とするのが好まし
い。また、吸着剤層に供給するガスの空間速度（ＳＶ）
は、通常、５００〜５００００ｈｒ-1（ＳＴＰ）であ
り、２０００〜３００００ｈｒ-1（ＳＴＰ）の範囲が好
ましい。
は特に制限はなく、通常、この吸着剤からなる層中にガ
スを導入して行う。この処理条件については、処理すべ
きガスの性状などにより異なるので一概に特定できない
が、例えば、吸着剤層に供給するガスの温度は、通常、
０〜１００℃であり、特に０〜５０℃とするのが好まし
い。また、吸着剤層に供給するガスの空間速度（ＳＶ）
は、通常、５００〜５００００ｈｒ-1（ＳＴＰ）であ
り、２０００〜３００００ｈｒ-1（ＳＴＰ）の範囲が好
ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の吸着剤は、窒素酸化物および／
または硫黄酸化物、特に低濃度の窒素酸化物および／ま
たは硫黄酸化物に対し高い吸着性能を有し、しかも優れ
た耐久性を示す。
または硫黄酸化物、特に低濃度の窒素酸化物および／ま
たは硫黄酸化物に対し高い吸着性能を有し、しかも優れ
た耐久性を示す。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ 水酸化ナトリウム１２９ｇを水１００ｇに溶解させた溶
液を、炭酸マンガン１９８．２ｇと炭酸カルシウム７５
０ｇとに加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく混
合、混練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍ
ｍのペレット状に成型した。このペレットを１００℃で
１０時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下で
焼成した。
液を、炭酸マンガン１９８．２ｇと炭酸カルシウム７５
０ｇとに加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく混
合、混練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍ
ｍのペレット状に成型した。このペレットを１００℃で
１０時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下で
焼成した。
【００２２】このようにして得られた吸着剤の組成は、
Ｍｎ：Ｃａ：Ｎａ（ＭｎＯ2：ＣａＯ：Ｎａ2Ｏとして）
＝２２：６３：１５（重量％）であった。
Ｍｎ：Ｃａ：Ｎａ（ＭｎＯ2：ＣａＯ：Ｎａ2Ｏとして）
＝２２：６３：１５（重量％）であった。
【００２３】実施例２〜６ 実施例１において、炭酸マンガンの代わりに塩基性炭酸
銅、塩基性炭酸ニッケル、塩基性炭酸コバルト、水酸化
鉄または塩基性炭酸鉛を用いた以外は実施例１と同様に
して表１に示す組成の吸着剤のペレットを得た。
銅、塩基性炭酸ニッケル、塩基性炭酸コバルト、水酸化
鉄または塩基性炭酸鉛を用いた以外は実施例１と同様に
して表１に示す組成の吸着剤のペレットを得た。
【００２４】実施例７〜９ 実施例１において、炭酸カルシウムの代わりに炭酸マグ
ネシウム、炭酸バリウムまたは硫酸バリウムを用いた以
外は実施例１と同様にして表１に示す組成の吸着剤のペ
レットを得た。
ネシウム、炭酸バリウムまたは硫酸バリウムを用いた以
外は実施例１と同様にして表１に示す組成の吸着剤のペ
レットを得た。
【００２５】実施例１０ 酢酸カリウム２０９ｇを水３００ｇに溶解させた溶液を
炭酸マンガン４７９．２ｇと炭酸カルシウム７４７ｇと
に加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく混合、混
練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペ
レット状に成型した。このペレットを１００℃で１０時
間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で焼成し
た。
炭酸マンガン４７９．２ｇと炭酸カルシウム７４７ｇと
に加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく混合、混
練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペ
レット状に成型した。このペレットを１００℃で１０時
間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で焼成し
た。
【００２６】このようにして得られた吸着剤の組成は、
Ｍｎ：Ｃａ：Ｋ（ＭｎＯ2：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとして）＝２
２：６３：１５（重量％）であった。
Ｍｎ：Ｃａ：Ｋ（ＭｎＯ2：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとして）＝２
２：６３：１５（重量％）であった。
【００２７】実施例１１ 水酸化ナトリウム１２９ｇを水１００ｇに溶解させた溶
液を、炭酸マンガン９９．１ｇと塩基性炭酸ニッケル
（Ｎｉ含有量４３重量％）１３７．１ｇと炭酸カルシウ
ム７５０ｇとに加え、適量の水を添加しつつニーダーで
よく混合、混練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長
さ５ｍｍのペレット状に成型した。このペレットを１０
０℃で１０時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲
気下で焼成した。
液を、炭酸マンガン９９．１ｇと塩基性炭酸ニッケル
（Ｎｉ含有量４３重量％）１３７．１ｇと炭酸カルシウ
ム７５０ｇとに加え、適量の水を添加しつつニーダーで
よく混合、混練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長
さ５ｍｍのペレット状に成型した。このペレットを１０
０℃で１０時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲
気下で焼成した。
【００２８】このようにして得られた吸着剤の組成は、
Ｍｎ：Ｎｉ：Ｃａ：Ｎａ（ＭｎＯ2：ＮｉＯ：ＣａＯ：
Ｎａ2Ｏとして）＝１１：１１：６３：１５（重量％）
であった。
Ｍｎ：Ｎｉ：Ｃａ：Ｎａ（ＭｎＯ2：ＮｉＯ：ＣａＯ：
Ｎａ2Ｏとして）＝１１：１１：６３：１５（重量％）
であった。
【００２９】実施例１２〜１３ 実施例１１において、炭酸マンガンおよび塩基性炭酸ニ
ッケルの代わりに、塩基性炭酸銅、塩基性炭酸コバルト
および水酸化鉄を用いた以外は実施例１１と同様にして
表１に示す組成の吸着剤のペレットを得た。
ッケルの代わりに、塩基性炭酸銅、塩基性炭酸コバルト
および水酸化鉄を用いた以外は実施例１１と同様にして
表１に示す組成の吸着剤のペレットを得た。
【００３０】比較例１ 水酸化ナトリウム１２９ｇを水１００ｇに溶解させた溶
液を、炭酸マンガン１９８．２ｇと酸化アルミニウム７
５０ｇとに加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく
混合、混練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５
ｍｍのペレット状に成型した。このペレットを１００℃
で１０時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下
で焼成した。
液を、炭酸マンガン１９８．２ｇと酸化アルミニウム７
５０ｇとに加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく
混合、混練りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５
ｍｍのペレット状に成型した。このペレットを１００℃
で１０時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下
で焼成した。
【００３１】このようにして得られた吸着剤の組成は、
Ｍｎ：Ａｌ：Ｎａ（ＭｎＯ2：Ａｌ2Ｏ3：Ｎａ2Ｏとし
て）＝１５：７５：１０（重量％）であった。
Ｍｎ：Ａｌ：Ｎａ（ＭｎＯ2：Ａｌ2Ｏ3：Ｎａ2Ｏとし
て）＝１５：７５：１０（重量％）であった。
【００３２】比較例２ 炭酸マンガン１９８．２ｇを炭酸カルシウム８５０ｇに
加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく混合、混練
りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレ
ット状に成型した。このペレットを１００℃で１０時間
乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下で焼成し
た。
加え、適量の水を添加しつつニーダーでよく混合、混練
りした後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレ
ット状に成型した。このペレットを１００℃で１０時間
乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下で焼成し
た。
【００３３】このようにして得られた吸着剤の組成は、
Ｍｎ：Ｃａ（ＭｎＯ2：ＣａＯとして）＝２４：７６
（重量％）であった。
Ｍｎ：Ｃａ（ＭｎＯ2：ＣａＯとして）＝２４：７６
（重量％）であった。
【００３４】比較例３ 水酸化ナトリウム１２９ｇを水１００ｇに溶解させた溶
液を、炭酸カルシウム９００ｇに加え、適量の水を添加
しつつニーダーでよく混合、混練りした後、押出成型機
で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット状に成型した。こ
のペレットを１００℃で１０時間乾燥した後、３５０℃
で３時間空気雰囲気下で焼成した。
液を、炭酸カルシウム９００ｇに加え、適量の水を添加
しつつニーダーでよく混合、混練りした後、押出成型機
で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット状に成型した。こ
のペレットを１００℃で１０時間乾燥した後、３５０℃
で３時間空気雰囲気下で焼成した。
【００３５】このようにして得られた吸着剤の組成は、
Ｃａ：Ｎａ（ＣａＯ：Ｎａ2Ｏとして）＝８３：１７
（重量％）であった。
Ｃａ：Ｎａ（ＣａＯ：Ｎａ2Ｏとして）＝８３：１７
（重量％）であった。
【００３６】実施例１４ 実施例１〜１３および比較例１〜３で得た吸着剤につい
て、その窒素酸化物吸着性能および硫黄酸化物吸着性能
を下記方法により評価した。
て、その窒素酸化物吸着性能および硫黄酸化物吸着性能
を下記方法により評価した。
【００３７】（評価方法）吸着剤４６ｍｌを内径３０ｍ
ｍのガラス製反応管に充填した。この吸着剤層に下記組
成の合成ガスを下記条件下に導入した。
ｍのガラス製反応管に充填した。この吸着剤層に下記組
成の合成ガスを下記条件下に導入した。
【００３８】合成ガス組成 一酸化窒素（ＮＯ）：３ｐｐｍ、二酸化窒素（Ｎ
Ｏ2）：０．３ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ2）：０．１５
ｐｐｍ、Ｈ2Ｏ：２．５容量％、残り：空気処理条件 ガス量：１５．２ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：２０，０００ｈｒ-1（ＳＴＰ）、ガス
湿度：８５％ＲＨ上記合成ガスを導入してから１時間お
よび２００時間経過後、上記吸着剤層の入口および出口
における合成ガス中の窒素酸化物（ＮＯ、ＮＯ2）濃度
を化学発光式ＮＯｘ計により、また硫黄酸化物（Ｓ
Ｏ2）濃度を紫外線吸収式ＳＯ2計で測定し、次式にした
がってＮＯ、ＮＯ2およびＳＯ2の除去率を算出した。
Ｏ2）：０．３ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ2）：０．１５
ｐｐｍ、Ｈ2Ｏ：２．５容量％、残り：空気処理条件 ガス量：１５．２ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：２０，０００ｈｒ-1（ＳＴＰ）、ガス
湿度：８５％ＲＨ上記合成ガスを導入してから１時間お
よび２００時間経過後、上記吸着剤層の入口および出口
における合成ガス中の窒素酸化物（ＮＯ、ＮＯ2）濃度
を化学発光式ＮＯｘ計により、また硫黄酸化物（Ｓ
Ｏ2）濃度を紫外線吸収式ＳＯ2計で測定し、次式にした
がってＮＯ、ＮＯ2およびＳＯ2の除去率を算出した。
【００３９】ＮＯ除去率（％）＝（入口ＮＯ濃度−出口
ＮＯ濃度）／（入口ＮＯ濃度）（×１００） ＮＯ2除去率（％）＝（入口ＮＯ2濃度−出口ＮＯ2濃
度）／（入口ＮＯ2濃度）（×１００） ＳＯ2除去率（％）＝（入口ＳＯ2濃度−出口ＳＯ2濃
度）／（入口ＳＯ2濃度）×１００ 評価試験の結果を表２に示す。
ＮＯ濃度）／（入口ＮＯ濃度）（×１００） ＮＯ2除去率（％）＝（入口ＮＯ2濃度−出口ＮＯ2濃
度）／（入口ＮＯ2濃度）（×１００） ＳＯ2除去率（％）＝（入口ＳＯ2濃度−出口ＳＯ2濃
度）／（入口ＳＯ2濃度）×１００ 評価試験の結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】なお、表１において、成分Ａ〜Ｃは、その
組成比算出の基礎となる酸化物として示してある。
組成比算出の基礎となる酸化物として示してある。
【００４２】
【表２】
【００４３】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/56 Ｂ０１Ｊ 20/06 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 BA04 CA07 DA01 DA02 DA03 DA04 DA05 DA06 DA11 DA21 DA22 DA23 DA24 4G066 AA13B AA15B AA16B AA17B AA26B AA27B BA09 CA23 CA28
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）マンガン、銅、ニッケル、コバル
ト、鉄および鉛から選ばれる少なくとも１種の元素、
（２）少なくとも１種のアルカリ金属元素、および
（３）少なくとも１種のアルカリ土類金属元素を含有す
る窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤。 - 【請求項２】 窒素酸化物および／または硫黄酸化物を
含むガスを請求項１の吸着剤に接触させて窒素酸化物お
よび／または硫黄酸化物を吸着除去することを特徴とす
る窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法。
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|---|---|---|---|
| JP22330698A JP3705933B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22330698A JP3705933B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051655A true JP2000051655A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3705933B2 JP3705933B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=16796090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22330698A Expired - Fee Related JP3705933B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705933B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003164757A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Nippon Shokubai Co Ltd | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤 |
| KR100598579B1 (ko) | 2004-10-11 | 2006-07-07 | 경북대학교 산학협력단 | Fe를 첨가한 마그네슘계 탈황 흡수제 및 탈황 흡수제 제조방법 |
| JP2015150538A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | クラリアント触媒株式会社 | ハロゲン化合物吸収剤およびそれを用いた合成ガスの製造方法 |
| JP2020501874A (ja) * | 2016-10-14 | 2020-01-23 | 黄 立維ＨＵＡＮＧ， Ｌｉｗｅｉ | 浄化剤とその製造方法、その浄化方法、及びその浄化剤による浄化方法 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22330698A patent/JP3705933B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR100598579B1 (ko) | 2004-10-11 | 2006-07-07 | 경북대학교 산학협력단 | Fe를 첨가한 마그네슘계 탈황 흡수제 및 탈황 흡수제 제조방법 |
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| WO2015125411A1 (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | クラリアント触媒株式会社 | ハロゲン化合物吸収剤およびそれを用いた合成ガスの製造方法 |
| JP2020501874A (ja) * | 2016-10-14 | 2020-01-23 | 黄 立維ＨＵＡＮＧ， Ｌｉｗｅｉ | 浄化剤とその製造方法、その浄化方法、及びその浄化剤による浄化方法 |
| JP7120650B2 (ja) | 2016-10-14 | 2022-08-17 | 黄 立維 | 浄化剤の製造方法、浄化剤による浄化方法、及び浄化剤の再生方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3705933B2 (ja) | 2005-10-12 |
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