JP2000048351A

JP2000048351A - 磁気テープ

Info

Publication number: JP2000048351A
Application number: JP10215432A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Yamashiro; 高久山城; Shinsuke Okuda; 真介奥田; Takashi Ishii; たかし石井; Koji Uchida; 幸司内田
Original assignee: Quantum Corp
Current assignee: Quantum Corp
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高Ｓ／Ｎを維持しつつサーボトラッキングが
可能な高記録密度の磁気テープを提供すること【解決手段】支持体２の一面上に磁性層４を設けて記
録面とすると共に他面上に樹脂層６を設けて非記録面と
し、且つ該非記録面の側に、その大部分の領域と光学的
性質の異なる規則的なサーボトラッキングパターンが形
成される部位５をテープ長手方向に亘って設けた全厚７
μｍ以下の磁気テープ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トラッキング用サ
ーボ信号の光学的な記録および読み取りが可能な高記録
密度の磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気テ
ープの高記録容量化の要求に伴い、その高密度記録のた
めの手段が種々検討されている。しかし、単に線記録密
度を高めただけでは自己減磁により遷移領域が広がり、
出力安定性に問題が生じる。これに対して磁気ディスク
の分野ではサーボトラッキングを利用して記録密度を高
める方法が採用されている。例えば特公平８−７９６２
号公報では、磁気ディスクをエンボス加工して凹状のサ
ーボトラッキングパターンを形成する方法が提案されて
いる。この方法では磁気ディスクの記録面のデータトラ
ック間にサーボトラッキングパターンが形成されている
のでＳ／Ｎの低下は問題とならない。しかし、このサー
ボトラッキングパターンはデータトラック間に形成され
ているので、トラック密度が３０トラック／ｍｍ以上と
いった高トラック密度になると、サーボトラックの領域
の大きさが無視できなくなり、トラック密度を高める上
で障害となる。

【０００３】従って、本発明は、高Ｓ／Ｎを維持しつつ
サーボトラッキングが可能な高記録密度の磁気テープを
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、磁気テー
プの非記録面に光学的なサーボトラッキングパターンを
形成することにより上記目的が達成されることを知見し
た。

【０００５】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、支持体の一面上に磁性層を設けて記録面とすると共
に他面上に樹脂層を設けて非記録面とし、且つ該非記録
面の側に、その大部分の領域と光学的性質の異なる規則
的なサーボトラッキングパターンが形成される部位をテ
ープ長手方向に亘って設けた全厚７μｍ以下の磁気テー
プを提供することにより上記目的を達成したものであ
る。

【０００６】また、本発明は、支持体の一面上に磁性層
を設けて記録面とすると共に他面上に樹脂層を設けて非
記録面とし、且つ該非記録面の側に、その大部分の領域
と光学的性質の異なる規則的なサーボトラッキングパタ
ーンをテープ長手方向に亘って設けた全厚７μｍ以下の
磁気テープを提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気テープの好ま
しい実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１に
示す磁気テープ１においては、支持体２の一面上に下層
３とこれに隣接する上層磁性層４が設けられ、この面が
記録面となされている。また、支持体２の他面上に低融
点の金属又は合金からなる薄膜（以下、金属薄膜とい
う）５とこれに隣接する樹脂層としてのバックコート層
６が設けられ、この面が非記録面となされている。この
磁気テープ１は、サーペンタイン記録方式用であり、記
録面には、磁気テープ１の走行方向と平行に複数本のデ
ータトラックが形成される。尚、本明細書において記録
面とは磁気記録に使用される面、非記録面とは磁気記録
を行わない面を指す。

【０００８】磁気テープ１の非記録面側に設けられた金
属薄膜５は、該非記録面側の大部分の領域と光学的性質
の異なる規則的なサーボトラッキングパターンが形成さ
れる部位として用いられる。この光学的性質としては例
えば反射率又は透過率が用いられるが、これらに限られ
るものではない。

【０００９】金属薄膜５にサーボトラッキングパターン
を形成して、該サーボトラッキングパターンを非記録面
側の他の領域と光学的性質が異なるようにする方法とし
ては、例えば、所定速度で走行する磁気テープにおける
金属薄膜５に向けてサーボ信号に対応するレーザー光を
照射し、該金属薄膜５を構成する金属又は合金を溶融さ
せて、該金属薄膜５に所定深さの凹陥部７〔図１（ａ）
参照〕をテープ長手方向に亘って規則的に形成する方法
が挙げられる。そして、この規則的に形成された凹陥部
７が上記パターンとして作用する。レーザー光は、磁気
テープ１の非記録面側及び記録面側の何れの側から照射
されてもよいが、上記パターンの効率的な形成の点か
ら、非記録面側から照射されることが好ましい。

【００１０】上記レーザー光のビーム径は０．１〜３０
μｍ、特に１〜１０μｍであることが精密なサーボトラ
ッキングを行い得るサーボトラックパターンが形成され
ることから好ましい。その出力は磁気テープ１を構成す
る各層及び支持体２が損傷を受けず且つ金属薄膜５を構
成する金属又は合金が十分に溶融し得る範囲から適切に
選択され、一般に１入射ビーム当り１〜５０ｍＷ、特に
３〜２５ｍＷが好ましいが、１〜１００Ｗ程度の高出力
レーザ光を短パルス化して用いてもよい。その波長は上
記金属又は合金の光吸収の点から０．３〜１．３μｍ、
特に０．５〜０．８μｍであることが好ましい。

【００１１】本実施形態におけるサーボトラッキングパ
ターンは、図１（ｂ）に示すように、平面視してテープ
幅方向中心線に沿う一本の点線、即ち、ドット状パター
ンとなっている。このようなパターンを形成することに
よってサーボ信号の読み取り感度が向上する。該パター
ンの幅Ｗは、精密なサーボトラッキングを行い得る点並
びに書き込み時の支持体２への熱的影響の点から０．１
〜３０μｍ、特に１〜２０μｍであることが好ましい。
該パターンの長さ、即ち凹陥部７（図１参照）の長さＬ
は確実にサーボ信号を検出する必要があることから１〜
１００μｍ、特に１０〜５０μｍであることが好まし
い。また、凹陥部７間の距離Ｐは各凹陥部７を確実に分
離して読み取り時の感度を高くするために２〜１００μ
ｍ、特に５０〜９０μｍであることが好ましい。更に、
サーボトラッキングパターンの深さは、該パターンと非
記録面側のその他の部分との光学的性質が十分に異なる
ようにする観点から、金属薄膜５の厚みの１／３〜１
倍、特に２／３〜１倍とすることが好ましい。本実施形
態においては、図１（ａ）に示すように、サーボトラッ
キングパターン、即ち凹陥部７の深さは金属薄膜５の厚
みと同一になっている。尚、図１（ａ）においては凹陥
部７が便宜的に空洞として描かれているが、実際には支
持体２及び／又はバックコート層６が該凹陥部７に貫入
した状態になっている。本実施形態における金属薄膜５
の厚みはバックコート層６の厚みに比して大幅に小さい
ので、バックコート層６が凹陥部７に貫入した場合であ
っても、バックコート層６の表面に該貫入に起因する窪
みが発生することは無いか或いは発生したとしても該窪
みよる表面性の低下は無視できる程度である。また、後
述するようにバックコート層６の表面平滑性（表面粗さ
Ｒａ、十点平均粗さＲｚ等）を制御することで上記凹陥
部７の形成に起因するバックコート層６の表面性の低下
を防止することもできる。

【００１２】金属薄膜５にサーボトラッキングパターン
が形成された磁気テープ１のサーボトラッキング方法に
は、例えばプッシュプル法や３ビーム法等の光サーボ方
式を用いることができる。本実施形態におけるサーボト
ラッキング方法の動作原理を、上記光学的性質として反
射率を利用した場合を例にとり図２を参照しながら説明
する。磁気記録再生装置において所定速度で走行する磁
気テープにおける上記パターンに向けて所定波長の光
（以下、入射光という）を照射すると、該パターン、即
ち上記凹陥部７では十分な強度の反射光が発生せず、そ
れ以外の部分では十分な強度の反射光が発生する。検出
器で反射光の強度を測定すると、図２（ａ）に示すよう
に入射光８が凹陥部７上のみに照射された場合は微弱な
強度の反射光が観測される。図２（ｂ）に示すように入
射光８の入射位置が凹陥部７からずれた場合には、その
ずれ具合に応じた強度の反射光が観測される。この性質
を利用し、例えば入射光８の入射位置が図２（ｂ）の様
にずれた場合には、反射光の強度が最低になるように、
磁気テープの位置を磁気記録再生装置からの命令によっ
て調整することでトラッキングを行う。入射光は、磁気
テープ１の非記録面側及び記録面側の何れの側から照射
されてもよいが、十分な強度の反射光を得る点から、非
記録面側から照射されることが好ましい。精密なサーボ
トラッキングを行う観点から、入射光８の波長におい
て、非記録面側の他の領域と上記パターン（凹陥部７）
との反射率の変化率、即ち、下記式（１）で表される値
が１０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。
入射光の波長は、上記金属又は合金の反射率又は吸収率
の光波長依存性の点から０．３〜１．３μｍ、特に０．
５〜０．８μｍであることが好ましい。

【００１３】

【数１】

【００１４】上記光学的性質として透過率を用いた場合
の動作原理も反射率を用いた場合と同様である。但し、
反射率を用いた場合には入射光に対する反射光の強度を
観測するが、透過率を用いた場合には入射光に対する透
過光の強度を観測して、透過光の強度が最高になるよう
に、磁気テープの位置を磁気記録再生装置からの命令に
よって調整することでトラッキングを行う点が異なる。
そして、精密なサーボトラッキングを行う観点から、入
射光の波長において、非記録面側の他の領域と上記パタ
ーン（凹陥部７）との透過率の変化率、即ち、下記式
（２）で示される値が１０％以上、特に４０％以上であ
ることが好ましい。

【００１５】

【数２】

【００１６】金属薄膜５を構成する金属又は合金として
は、上記のレーザー光の照射によって磁気テープ１を構
成する各層及び支持体２が損傷を受けない程度の熱量で
溶融し得る材質のものが用いられ、具体的には融点が５
００℃以下の低融点金属又は合金が好ましく用いられ
る。そのような金属及び合金としては、例えばインジウ
ム、錫、鉛、亜鉛、ガリウム、セレン、ルビジウム、カ
ドミウム、テルル、セシウム、タリウム、ビスマス、ポ
ロニウム、アスタチン、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、銀インジウム合金（インジウムを約２５％以上含
有）、銀ビスマス合金（ビスマスを数％以上含有）等が
挙げられ、特にインジウム、錫、鉛、亜鉛が光吸収率な
どの光学特性及び化学的安定性の点から好ましい。

【００１７】金属薄膜５は上述したような金属又は合金
を、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法
等の公知の薄膜形成手段によって形成することができ
る。その厚みは、上述した反射率の変化率又は透過率の
変化率の値を十分に大きくする一方で、凹陥部７の形成
による非記録面側の表面平滑性への影響を避ける点から
５〜５００ｎｍ、特に５０〜３００ｎｍであることが好
ましい。

【００１８】金属薄膜５に隣接する最外層としてのバッ
クコート層６は、磁気テープ１の走行性や耐久性の向上
を目的として設けられるものであり、各種樹脂からなる
結合剤を主体とし、更に非磁性粒子、脂肪酸及び／又は
そのアルキルエステル等の潤滑剤、イソシアネート系化
合物等の硬化剤等が配合されている塗料を金属薄膜５上
に塗布し乾燥させることにより形成されている。結合剤
としては塩化ビニル系共重合体及びその変性物、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロース樹脂
等が挙げられる。その平均分子量は、２，０００〜２０
０，０００が好ましい。上記非磁性粒子としてはα−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃、インジウムドープ酸化錫、Ｍｎ−ヘマタイ
ト、シリコーン樹脂等が好適に用いられ、これらの粒子
の粒径を適宜調節することでバックコート層６の表面平
滑性（表面粗さＲａ、十点平均粗さＲｚ等）を制御する
ことができる。バックコート層６の表面粗さＲａは７〜
５０ｎｍ、十点平均粗さＲｚは４０〜２５０であること
が好ましい。またこの範囲であれば磁気テープ１の巻回
保存時にバックコート層６の表面形状が上層磁性層４に
転写しにくい利点もある。

【００１９】上記入射光、反射光及び透過光の透過を妨
げないようにする観点から、バックコート層６には、一
般の磁気テープのバックコート層に通常配合されている
カーボンブラック等の遮光性物質が配合されていないこ
とが好ましい。通常の磁気テープのバックコート層にカ
ーボンブラックが配合されている理由は、磁気テープの
帯電防止のためであるところ、本実施形態においては金
属薄膜５にその作用があることから、バックコート層６
に斯かるカーボンブラックが配合されていなくても、磁
気テープ１の帯電が防止されるという利点がある。勿
論、サーボトラッキングに十分な反射率及び透過率が得
られる限りにおいてカーボンブラック等を配合すること
に何ら差し支えはない。バックコート層６の厚みは、磁
気テープ１の走行性や耐久性の十分な発現及び記録面側
に形成される下層３及び上層磁性層４の合計厚みとのバ
ランスの点から、０．１〜１．０μｍ、特に０．２〜
１．０μｍであることが好ましい。

【００２０】磁気テープ１の記録面側に形成される上層
磁性層４は、強磁性粉末が結合剤に分散されて形成され
ている。結合剤としては、バックコート層６の形成に用
いられるものと同様のものを用いることができる。特に
結合剤にスルホン酸塩基や硫酸塩基等の極性基を含有さ
せることが強磁性粉末の分散性向上の点から好ましい。
強磁性粉末としては、例えば針状または紡錘状の強磁性
粉末および板状の強磁性粉末を用いることができる。針
状または紡錘状の強磁性粉末としては、鉄を主体とする
強磁性金属粉末や強磁性酸化鉄系粉末などが挙げられ
る。板状の強磁性粉末としては、強磁性六方晶系フェラ
イト粉末などが挙げられる。

【００２１】強磁性金属粉末としては、金属分が４０重
量％以上であり、該金属分の４０％以上が鉄である強磁
性金属粉末が挙げられる。強磁性金属粉末の具体例とし
ては、特開平９−３５２４６号公報の第３欄４２〜４４
行に記載のもの等が挙げられる。この強磁性金属粉末の
保磁力は１２５〜２００ｋＡ／ｍ、飽和磁化は１１０〜
１７０Ａｍ²／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積は４０〜７０ｍ²
／ｇであることが好ましい。強磁性六方晶系フェライト
粉末としては、例えば特開平９−３５２４６号公報の第
４欄１〜５行に記載の微小平板状バリウムフェライト粉
末が挙げられる。この強磁性六方晶系フェライト粉末の
保磁力は１３５〜２６０ｋＡ／ｍ、飽和磁化は２７〜７
２Ａｍ²／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積は３０〜７０ｍ²／ｇ
であることが好ましい。強磁性金属粉末の長軸長及び強
磁性六方晶系フェライト粉末の板径は何れも０．０１〜
０．１２μｍ、特に０．０２〜０，１μｍであること
が、磁気テープの出力向上の点から好ましい。

【００２２】上述の成分の他に、アルミナ及び酸化クロ
ム等のモース硬度が７以上の物質の粉末からなる研磨材
や帯電防止剤としてのカーボンブラック等の非磁性粉
末、脂肪酸や脂肪酸エステル等の潤滑剤、イソシアネー
ト系化合物等の硬化剤などを上層磁性層４に含有させる
ことにより、磁気テープ１の性能を一層向上させること
ができる。これらの成分の好ましい配合量は、強磁性粉
末１００重量部に対してそれぞれ以下の通りである。・研磨材：１〜２０重量部、特に３〜１５重量部・カーボンブラック：０．５〜１０重量部・潤滑剤：１〜１０重量部・硬化剤：５重量部以下、特に２重量部以下

【００２３】上層磁性層４の厚みは、Ｓ／Ｎの向上や自
己減磁の防止の点から０．０１〜１μｍ、特に０．０５
〜０．８ｍであることが好ましい。

【００２４】下層３は強磁性粉末を含む磁性の層でもよ
く或いは強磁性粉末を含まない非磁性の層でもよい。ま
た下層３は、磁性であるとないとを問わず、結合剤、研
磨材や帯電防止剤としてのカーボンブラック等の非磁性
粉末、潤滑剤及び硬化剤などを含むことができる。これ
らの成分の詳細に関しては上層磁性層４に含まれる当該
成分と同様である。更に下層３は、非磁性の酸化鉄（α
−Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化チタン、炭酸カルシウム等の非磁
性フィラーを含む。下層３に含まれるこれらの成分の好
ましい配合量は、強磁性粉末及び非磁性フィラーの合計
量１００重量部に対して（下層３が磁性の層である場
合）、又は非磁性フィラー１００重量部に対して（下層
３が非磁性の層である場合）、それぞれ以下の通りであ
る。・結合剤：５〜５０重量部、特に１０〜３０重量部・研磨材：１〜３０重量部、特に２〜１８重量部・カーボンブラック：０．３〜３０重量部、特に１〜２
０重量部・潤滑剤：１〜２０重量部、特に３〜１０重量部・硬化剤：１２重量部以下、特に８重量部以下

【００２５】下層３の厚みは、磁気記録媒体の耐久性の
向上及びカッピング発生防止の点から０．２〜３．０μ
ｍ、特に０．５〜２．５μｍであることが好ましい。

【００２６】下層３及び上層磁性層４は、下層を形成す
るための下層塗料及び上層磁性層を形成するための上層
塗料の塗布によって形成される。下層塗料及び上層塗料
は、上述の各種成分を所定量の溶剤に分散させることに
より得られる。溶剤としては、ケトン系溶剤、芳香族系
溶剤、炭化水素系溶剤等が好ましく用いられる。

【００２７】支持体２は磁気テープ用であれば公知の支
持体が使用でき、具体的には特開平９−３５２４６号公
報の第２欄３０〜４２行に記載のものが使用できる。こ
れらのうちでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド等の非磁
性材料が好適である。支持体２の厚みは、６μｍ以下、
特に５μｍ以下であることが、磁気テープの高容量化の
ために好ましい。また、支持体２の表面に易接着層を設
け、金属薄膜５や下層３との接着性を高めてもよい。

【００２８】磁気テープ１の全厚は、その高記録容量化
の点から７μｍ以下、好ましくは４．５〜６．８μｍと
なっている。即ち、本実施形態の磁気テープは極めて薄
型の磁気テープである。一般に磁気テープを薄型化する
と、その剛性が低下することから磁気ヘッドとの接触性
が低下して出力が低下する傾向にあるが、本実施形態に
おいては剛性の高い金属薄膜５が形成されているので、
薄型のテープであるにもかかわらず剛性の高いものとな
っている。従って、本実施形態の磁気テープ１には、全
厚を薄くすることによる高記録容量化が容易であるとい
う利点がある。

【００２９】次に、上記実施形態の磁気テープの好まし
い製造方法の概略を説明する。先ず、支持体２の一面上
に所定の薄膜形成手段によって金属薄膜５を形成し、更
にこの上にバックコート塗料を塗布し所定温度で乾燥さ
せてバックコート層６を形成する。次に支持体２の反対
側の面上に、上層塗料と下層塗料とを、各層が所定の厚
みとなるようにウエット・オン・ウエット方式により同
時重層塗布し、上層磁性層および下層の塗膜を形成す
る。次いで、これらの塗膜に対して磁場配向処理を行っ
た後に乾燥処理を行い巻き取る。この後カレンダー処理
を行う。次いで、４０〜８０℃下で６〜１００時間エー
ジング処理し、幅広の磁気テープ原反を得る。そして、
この原反をその長手方向に沿って所定幅に裁断し、目的
の磁気テープ１を得る。更にこの磁気テープ１の非記録
面側からサーボトラキング信号に対応するレーザー光を
照射して、テープ長手方向に亘って金属薄膜５にサーボ
トラッキングパターンを形成する。

【００３０】以上、本発明をその好ましい実施形態に基
づき説明したが、本発明は上記実施形態に制限されず、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可
能である。例えば、他の実施形態として、上記実施形態
における金属薄膜５に凹陥部７を形成せず、その代わり
に、グラビアコート法やインクジェット法等の各種印刷
・塗布手段によって、バックコート層６上に所定パター
ンの印刷部（サーボトラッキングパターン）を形成し、
この印刷部の光学的性質と、非記録面側における他の部
分の光学的性質との差を利用してサーボトラキングを行
うようにしてもよい。また、サーボトラッキングパター
ンは上記実施形態のものに限られず、その他のパター
ン、例えばテープ長手方向に沿う一本以上の連続な直線
状、帯状若しくはドット状（円形、矩形、三角形、十文
字等）パターン又はこれらのパターンの組み合わせ等を
用いることもできる。特に、連続な直線状のパターンは
製造が容易である点で有用である。また、本発明の磁気
記録媒体は、ＤＶＣテープや８ｍｍビデオテープやＤＡ
Ｔテープなどの画像音声記録用テープ、ＤＬＴ、ＤＤＳ
テープ、１／４インチデータカートリッジテープ、デー
タ８ｍｍテープなどのデータ記録用テープ等の磁気テー
プとして好適である。

【００３１】

【実施例】以下の例中、特に断らない限り部及び％はそ
れぞれ重量部及び重量％を意味する。

【００３２】〔実施例１〕下記の配合成分を（硬化剤を
除く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌器
にて分散し、更にサンドミルによって微分散し、１μｍ
のフィルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して下記
組成のバックコート塗料Ａ、磁性塗料および中間層塗料
をそれぞれ調製した。

【００３３】＜バックコート塗料Ａ＞・針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃（長軸長：０．１２μｍ）１００部・シリコーン樹脂粒子（平均粒径：０．５μｍ）３部・リン酸エステル（潤滑剤）３部・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂（結合剤）２８部・ステアリン酸（潤滑剤）０．５部・ポリイソシアネート系化合物（硬化剤、固形分７５％）４部・メチルエチルケトン（溶剤）１２０部・トルエン（溶剤）８０部・シクロヘキサノン（溶剤）４０部

【００３４】＜上層磁性塗料＞・鉄主体の針状強磁性金属粉末１００部（長軸長８０ｎｍ、保磁力１８３ｋＡ／ｍ、飽和磁化１４５Ａｍ²／ｇ、ＢＥＴ比表面積５５ｍ²／ｇ）・スルホン酸塩基含有塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０部・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂（結合剤）１０部・カーボンブラック（平均粒径３０ｎｍ）０．５部・α−アルミナ（研磨材、平均粒径２００ｎｍ）１０部・ミリスチン酸（潤滑剤）２部・ブチルステアレート（潤滑剤）０．５部・イソシアネート系化合物（硬化剤、固形分７５％）２部・メチルエチルケトン（溶剤）２５０部・シクロヘキサノン（溶剤）１００部

【００３５】＜下層塗料＞・針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃（長軸長１５０ｎｍ）１００部・スルホン酸塩基含有塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０部・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂（結合剤）１５部・α−アルミナ（研磨材、平均粒径２００ｎｍ）３部・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）５部・ミリスチン酸（潤滑剤）２部・ブチルステアレート（潤滑剤）２部・イソシアネート系化合物（硬化剤、固形分７５％）５部・メチルエチルケトン（溶剤）１５０部・シクロヘキサノン（溶剤）５０部

【００３６】厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムからなる
支持体の一面上にインジウムを真空蒸着して厚さ２０ｎ
ｍの金属薄膜を形成した。この金属薄膜上にバックコー
ト塗料を塗布し、９０℃にて乾燥させて厚みが０．５μ
ｍのバックコート層を形成した。次に、支持体の反対側
の面上に下層塗料及び上層磁性塗料を、下層及び上層磁
性層の乾燥厚さがそれぞれ１．５μｍ及び０．２μｍと
なるように、ダイコーターにて同時重層塗布を行い、そ
れぞれの塗膜を形成した。次いで、これらの塗膜が湿潤
状態にある間に４００ｋＡ／ｍのソレノイドにより磁場
配向処理を行った。更に、乾燥炉にて８０℃の温風を１
０ｍ／分の速度で塗膜に吹きつけ乾燥させた。乾燥後カ
レンダー処理し、下層及び上層磁性層を形成した。この
ようにして得られた磁気テープの原反を１２．７ｍｍ幅
に裁断した。更に、この磁気テープのバックコート層側
から波長７８０ｎｍ、出力４ｍＷ、ビーム径１μｍのレ
ーザー光を断続的に照射し上記金属薄膜を構成するイン
ジウムを溶融させて、図１に示す規則的な凹陥部（サー
ボトラッキングパターン）をテープ長手方向に亘って形
成した。この凹陥部の幅は１μｍ、長さは２μｍ、深さ
は２０ｎｍであり、長手方向の隣り合う凹陥部間の距離
は２μｍであった。

【００３７】〔実施例２〕実施例１で用いたバックコー
ト塗料Ａに代えて下記配合のバックコート塗料Ｂを用い
る以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００３８】＜バックコート塗料Ｂ＞・カーボンブラック（平均粒径１８ｎｍ）５部・Ｍｎ−ヘマタイト（平均粒径１００ｎｍ）２５部・ポリウレタン樹脂（結合剤）５０部・ニトロセルロース（結合剤）３０部・イソシアネート系化合物（硬化剤、固形分７５％）１８部・銅フタロシアニン５部・ステアリン酸（潤滑剤）１部・メチルエチルケトン（溶剤）１５０部・トルエン（溶剤）１５０部・シクロヘキサノン（溶剤）１５０部

【００３９】〔性能評価〕各実施例で得られた磁気テー
プについて、波長７８０ｎｍの入射光による反射光の強
度観測によってプッシュプル方式のサーボトラッキング
を行いつつ磁性層に信号を記録したところ、下記の表１
に示すように、６００本のデータトラックを記録した場
合にも、確実なサーボトラッキングが行われた。特に、
バックコート層にカーボンブラックが含有されていない
実施例１の磁気テープでは、表１に示すようにバックコ
ート層側の反射率が一層高く、一層確実なサーボトラッ
キングが行われた。更に、各実施例の磁気テープをそれ
ぞれリールに巻回して３ヶ月保存した後に上層磁性層の
表面状態を観察したところ、その結果は表１に示す通り
となり、保存前と同等レベルの表面状態が保たれてお
り、サーボトラッキングパターンを形成したことに起因
するバックコート層の表面形状の上層磁性層への転写が
起こっていないことが判った。更に、表には示していな
いが、各実施例の磁気テープは再生出力およびドロップ
アウトについても、通常の磁気テープと同等のレベルが
保たれていることが判った。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、高Ｓ／Ｎを維持しつつ
サーボトラッキングが可能な高記録密度の磁気テープが
得られる。また、本発明によれば、磁気テープの非記録
面側にサーボトラッキングパターンを形成しているの
で、記録面のデータエリアの面積を減少させることなく
サーボトラッキングを行い得る磁気テープが得られる。
また、本発明によれば、トラック密度が向上し高記録容
量を有する磁気テープが得られる。また、本発明によれ
ば、バックコート層本来の機能が損なわれることなくサ
ーボトラッキングを行い得る磁気テープが得られる。特
に、支持体とバックコート層との間に金属薄膜を設ける
ことで、全厚が７μｍ以下の薄い磁気テープであって
も、その剛性を高めることができ、走行性、耐久性の低
下が防止され、しかも高記録容量化も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の磁気テープの一実施形態
の構成を示す長手方向縦断面の概略図であり、図１
（ｂ）はサーボトラッキングパターンの要部を示す平面
図である。

【図２】本発明の磁気テープのサーボトラッキングの方
法を示す模式図である。

【符号の説明】

１磁気テープ２支持体３下層４上層磁性層５金属薄膜層６バックコート層７凹陥部（サーボトラッキングパターン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井たかし栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者内田幸司栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 5D006 CC01 CC03 CC04 DA00 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の一面上に磁性層を設けて記録面
とすると共に他面上に樹脂層を設けて非記録面とし、且
つ該非記録面の側に、その大部分の領域と光学的性質の
異なる規則的なサーボトラッキングパターンが形成され
る部位をテープ長手方向に亘って設けた全厚７μｍ以下
の磁気テープ。
【請求項２】上記光学的性質が反射率又は透過率であ
り、上記非記録面側の他の領域と上記サーボトラッキン
グパターンとの反射率又は透過率の変化率が、該サーボ
トラッキングの検出に用いられる光の波長において、１
０％以上である請求項１記載の磁気テープ。
【請求項３】上記支持体と上記樹脂層との間に低融点
金属又は合金からなる薄膜を設け、該薄膜に凹状の上記
サーボトラッキングパターンを形成した請求項１又は２
記載の磁気テープ。
【請求項４】凹状の上記サーボトラッキングパターン
の幅が０．１〜３０μｍで、深さが上記薄膜の厚みの１
／３〜１倍である請求項３記載の磁気テープ。
【請求項５】支持体の一面上に磁性層を設けて記録面
とすると共に他面上に樹脂層を設けて非記録面とし、且
つ該非記録面の側に、その大部分の領域と光学的性質の
異なる規則的なサーボトラッキングパターンをテープ長
手方向に亘って設けた全厚７μｍ以下の磁気テープ。