JP2000044326A - セラミック成形体の乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
セラミック成形体の乾燥方法及び乾燥装置Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/241—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening using microwave heating means
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック成形体に反りや変形等を生じさせ
ず、均一に乾燥させることができるセラミック成形体の
乾燥方法を提供する。 【解決手段】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥方
法であって、セラミック成形体にマイクロ波を照射しな
がら、熱風をセラミック成形体の貫通孔に吹き込むセラ
ミック成形体の乾燥方法。
ず、均一に乾燥させることができるセラミック成形体の
乾燥方法を提供する。 【解決手段】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥方
法であって、セラミック成形体にマイクロ波を照射しな
がら、熱風をセラミック成形体の貫通孔に吹き込むセラ
ミック成形体の乾燥方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック粉末及
びバインダー等を含み、多数の貫通孔が長手方向に並設
された柱状のセラミック成形体の乾燥方法、及び、この
セラミック成形体の乾燥に用いられるセラミック成形体
の乾燥装置に関する。
びバインダー等を含み、多数の貫通孔が長手方向に並設
された柱状のセラミック成形体の乾燥方法、及び、この
セラミック成形体の乾燥に用いられるセラミック成形体
の乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バス、トラック等の車両や建設機械等の
内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるパティ
キュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題と
なっている。この排気ガスを多孔質セラミックを通過さ
せることにより、排気ガス中のパティキュレートを捕集
して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが種々提案
されている。
内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるパティ
キュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題と
なっている。この排気ガスを多孔質セラミックを通過さ
せることにより、排気ガス中のパティキュレートを捕集
して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが種々提案
されている。
【０００３】セラミックフィルタは、通常、図５に示し
たような多孔質セラミック部材３０が複数個結束されて
セラミックフィルタを構成している。また、この多孔質
セラミック部材３０は、長手方向に多数の貫通孔３１が
並設され、貫通孔３１同士を隔てる隔壁３２がフィルタ
として機能するようになっている。すなわち、多孔質セ
ラミック部材３０に形成された貫通孔３１は、排気ガス
の入り口側又は出口側の端部のいずれかが充填材３３に
より目封じされ、一の貫通孔３１に流入した排気ガス
は、必ず貫通孔３１を隔てる隔壁３２を通過した後、他
の貫通孔３１から流出するようになっており、排気ガス
がこの隔壁３２を通過する際、パティキュレートが隔壁
３２部分で捕捉され、排気ガスが浄化される。
たような多孔質セラミック部材３０が複数個結束されて
セラミックフィルタを構成している。また、この多孔質
セラミック部材３０は、長手方向に多数の貫通孔３１が
並設され、貫通孔３１同士を隔てる隔壁３２がフィルタ
として機能するようになっている。すなわち、多孔質セ
ラミック部材３０に形成された貫通孔３１は、排気ガス
の入り口側又は出口側の端部のいずれかが充填材３３に
より目封じされ、一の貫通孔３１に流入した排気ガス
は、必ず貫通孔３１を隔てる隔壁３２を通過した後、他
の貫通孔３１から流出するようになっており、排気ガス
がこの隔壁３２を通過する際、パティキュレートが隔壁
３２部分で捕捉され、排気ガスが浄化される。
【０００４】従来、このような多孔質セラミック部材３
０を製造する際には、まず、セラミック粉末とバインダ
ーと分散媒液とを混合して成形体製造用の混合組成物を
調製した後、この混合組成物の押出成形等を行うことに
より、セラミック成形体を作製していた。
０を製造する際には、まず、セラミック粉末とバインダ
ーと分散媒液とを混合して成形体製造用の混合組成物を
調製した後、この混合組成物の押出成形等を行うことに
より、セラミック成形体を作製していた。
【０００５】そして、次に、得られたセラミック成形体
を乾燥装置に入れ、セラミック成形体をヒータ等を用い
て加熱するとともに、マイクロ波をセラミック成形体に
照射することによる加熱も同時に行い、セラミック成形
体中の分散媒液等を飛散させて、一定の強度を有し、容
易に取り扱うことができるセラミック成形体の乾燥体を
製造していた。この乾燥工程の後、セラミック成形体
は、脱脂工程及び焼成工程を経て、多孔質セラミック部
材３０が製造される。
を乾燥装置に入れ、セラミック成形体をヒータ等を用い
て加熱するとともに、マイクロ波をセラミック成形体に
照射することによる加熱も同時に行い、セラミック成形
体中の分散媒液等を飛散させて、一定の強度を有し、容
易に取り扱うことができるセラミック成形体の乾燥体を
製造していた。この乾燥工程の後、セラミック成形体
は、脱脂工程及び焼成工程を経て、多孔質セラミック部
材３０が製造される。
【０００６】しかし、このような従来のセラミック成形
体の乾燥方法においては、セラミック成形体の全体を均
一に乾燥させることは容易ではなく、乾燥工程が進むに
つれて、セラミック成形体の部分によって重量減少の割
合が異なっていた。このように、乾燥が不均一に行われ
ると、乾燥後のセラミック成形体に反りや変形が生じ、
所定形状の多孔質セラミック部材３０の製造が困難にな
るという問題があった。
体の乾燥方法においては、セラミック成形体の全体を均
一に乾燥させることは容易ではなく、乾燥工程が進むに
つれて、セラミック成形体の部分によって重量減少の割
合が異なっていた。このように、乾燥が不均一に行われ
ると、乾燥後のセラミック成形体に反りや変形が生じ、
所定形状の多孔質セラミック部材３０の製造が困難にな
るという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決するためになされたもので、セラミック成形体
に反りや変形等を生じさせず、均一に乾燥させることが
できるセラミック成形体の乾燥方法、及び、上記セラミ
ック成形体の乾燥方法に用いられる乾燥装置を提供する
ことを目的とするものである。
題を解決するためになされたもので、セラミック成形体
に反りや変形等を生じさせず、均一に乾燥させることが
できるセラミック成形体の乾燥方法、及び、上記セラミ
ック成形体の乾燥方法に用いられる乾燥装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック成形
体の乾燥方法は、セラミック粉末とバインダーと分散媒
液との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔て
て長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥
方法であって、上記セラミック成形体にマイクロ波を照
射しながら、熱風を上記セラミック成形体の貫通孔に吹
き込むことを特徴とするものである。
体の乾燥方法は、セラミック粉末とバインダーと分散媒
液との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔て
て長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥
方法であって、上記セラミック成形体にマイクロ波を照
射しながら、熱風を上記セラミック成形体の貫通孔に吹
き込むことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明のセラミック成形体の乾燥装
置は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合
組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向
に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥に用いられ
る乾燥装置であって、マイクロ波発生装置、マイクロ波
攪拌用スターラー及び熱風発生装置を備え、上記マイク
ロ波発生装置を用い、上記乾燥装置内部の成形体通路の
上方より発生させたマイクロ波を、上部壁に設けられた
上記マイクロ波攪拌用スターラーで攪拌し、上記セラミ
ック成形体の全体に上記マイクロ波を均一に照射し、か
つ、上記熱風発生装置により発生した熱風を、側壁に形
成された熱風通過用の貫通孔を介して流通させることが
できるように構成されていることを特徴とするものであ
る。
置は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合
組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向
に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥に用いられ
る乾燥装置であって、マイクロ波発生装置、マイクロ波
攪拌用スターラー及び熱風発生装置を備え、上記マイク
ロ波発生装置を用い、上記乾燥装置内部の成形体通路の
上方より発生させたマイクロ波を、上部壁に設けられた
上記マイクロ波攪拌用スターラーで攪拌し、上記セラミ
ック成形体の全体に上記マイクロ波を均一に照射し、か
つ、上記熱風発生装置により発生した熱風を、側壁に形
成された熱風通過用の貫通孔を介して流通させることが
できるように構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミック成形体
の乾燥方法及び乾燥装置の実施形態について、図面を参
照しながら説明する。
の乾燥方法及び乾燥装置の実施形態について、図面を参
照しながら説明する。
【００１１】本発明のセラミック成形体の乾燥方法は、
セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合組成物
からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設
された柱状のセラミック成形体の乾燥方法であって、上
記セラミック成形体にマイクロ波を照射しながら、熱風
を上記セラミック成形体の貫通孔に吹き込むことを特徴
とするものである。
セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合組成物
からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設
された柱状のセラミック成形体の乾燥方法であって、上
記セラミック成形体にマイクロ波を照射しながら、熱風
を上記セラミック成形体の貫通孔に吹き込むことを特徴
とするものである。
【００１２】本発明で乾燥の対象となるセラミック成形
体は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合
組成物からなるものである。
体は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合
組成物からなるものである。
【００１３】上記セラミック粉末としては特に限定され
ず、例えば、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、
窒化硼素、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系セラ
ミックの粉末；アルミナ、コージェライト、ムライト、
シリカ、ジルコニア、チタニア等の酸化物系セラミック
の粉末等を挙げることができる。これらのなかでは、耐
熱性に優れる炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等
の粉末が好ましい。
ず、例えば、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、
窒化硼素、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系セラ
ミックの粉末；アルミナ、コージェライト、ムライト、
シリカ、ジルコニア、チタニア等の酸化物系セラミック
の粉末等を挙げることができる。これらのなかでは、耐
熱性に優れる炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等
の粉末が好ましい。
【００１４】これらセラミック粉末の粒径も特に限定さ
れるものではないが、後の焼成過程で収縮が少ないもの
が好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒子
径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度
の平均粒子径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わ
せたものが好ましい。
れるものではないが、後の焼成過程で収縮が少ないもの
が好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒子
径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度
の平均粒子径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わ
せたものが好ましい。
【００１５】上記バインダーとしては特に限定されず、
例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。上記バインダーの配合量は、通常、セラミック
粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が好ま
しい。
例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。上記バインダーの配合量は、通常、セラミック
粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が好ま
しい。
【００１６】上記分散媒液としては特に限定されず、例
えば、ベンゼン等の有機溶媒；メタノール等のアルコー
ル、水等を挙げることができる。上記分散媒液は、混合
組成物の粘度が一定範囲内となるように、適量配合され
る。これらセラミック粉末とバインダーと分散媒液等と
は、アトライター等で混合された後、ニーダー等で充分
に混練され、押し出し成形法等により、所定の形状に成
形される。
えば、ベンゼン等の有機溶媒；メタノール等のアルコー
ル、水等を挙げることができる。上記分散媒液は、混合
組成物の粘度が一定範囲内となるように、適量配合され
る。これらセラミック粉末とバインダーと分散媒液等と
は、アトライター等で混合された後、ニーダー等で充分
に混練され、押し出し成形法等により、所定の形状に成
形される。
【００１７】図１は、上記セラミック成形体の乾燥方法
の一実施形態を模式的に示した説明図である。図１に示
したように、上記混合組成物からなる柱状のセラミック
成形体１２には、多数の貫通孔１３が隔壁を隔てて長手
方向に並設されている。図１に示したセラミック成形体
１２は、四角柱形状であるが、乾燥の対象となるセラミ
ック成形体の形状は、四角柱形状に限定されず、三角柱
や五角柱形状であってもよく、円柱形状であってもよ
い。
の一実施形態を模式的に示した説明図である。図１に示
したように、上記混合組成物からなる柱状のセラミック
成形体１２には、多数の貫通孔１３が隔壁を隔てて長手
方向に並設されている。図１に示したセラミック成形体
１２は、四角柱形状であるが、乾燥の対象となるセラミ
ック成形体の形状は、四角柱形状に限定されず、三角柱
や五角柱形状であってもよく、円柱形状であってもよ
い。
【００１８】従来より、加熱の際に、マイクロ波を照射
し、均一に加熱することは行われていたが、均一な加熱
のみでは、特にセラミック成形体１２の中央部１２ｂに
おいて、分散媒液の貫通孔１３内部における拡散速度を
大きくすることができなかった。そのため、前部１２ａ
や後部１２ｃの乾燥速度と比べて、中央部１２ｂの乾燥
速度が小さくなり、例えば、乾燥中に、前部１２ａと中
央部１２ｂとでは、最大で約５重量％も重量減少に差が
生じ、乾燥後のセラミック成形体１２に反りや変形が生
じる原因となっていた。
し、均一に加熱することは行われていたが、均一な加熱
のみでは、特にセラミック成形体１２の中央部１２ｂに
おいて、分散媒液の貫通孔１３内部における拡散速度を
大きくすることができなかった。そのため、前部１２ａ
や後部１２ｃの乾燥速度と比べて、中央部１２ｂの乾燥
速度が小さくなり、例えば、乾燥中に、前部１２ａと中
央部１２ｂとでは、最大で約５重量％も重量減少に差が
生じ、乾燥後のセラミック成形体１２に反りや変形が生
じる原因となっていた。
【００１９】しかし、本発明では、乾燥の際に、セラミ
ック成形体１２にマイクロ波１１を照射しながら、熱風
１４を貫通孔１３の長手方向に略平行になるように流
し、セラミック成形体１２の貫通孔１３内部に熱風を吹
き込むため、貫通孔１３内部の分散媒液の拡散速度を大
きくすることができ、セラミック成形体１２を均一に乾
燥させることができる。従って、本発明の乾燥方法によ
り乾燥させたセラミック成形体１２には、反りや変形が
生じることはなく、焼成により得られる多孔質セラミッ
ク部材に反りや変形が発生しない。
ック成形体１２にマイクロ波１１を照射しながら、熱風
１４を貫通孔１３の長手方向に略平行になるように流
し、セラミック成形体１２の貫通孔１３内部に熱風を吹
き込むため、貫通孔１３内部の分散媒液の拡散速度を大
きくすることができ、セラミック成形体１２を均一に乾
燥させることができる。従って、本発明の乾燥方法によ
り乾燥させたセラミック成形体１２には、反りや変形が
生じることはなく、焼成により得られる多孔質セラミッ
ク部材に反りや変形が発生しない。
【００２０】乾燥を行う際の、熱風の温度や速度等の条
件は、対象となるセラミック成形体の形状や貫通孔の大
きさに依存するために、一概には規定できないが、例え
ば、セラミック成形体の大きさが３３ｍｍ×３３ｍｍ×
３００ｍｍで、貫通孔１３の数が２００個／平方イン
チ、隔壁の厚さが０．３５ｍｍの場合、熱風の温度は、
５０〜８０℃程度が好ましく、熱風の風速は、５〜１０
ｍｍ／秒が好ましく、マイクロ波のパワーは、０．５〜
４ｋＷ程度が好ましい。セラミック成形体の形状が異な
っても、乾燥の条件は、上記した条件から大きく外れる
ことはない。また、熱風を発生させる装置やマイクロ波
を発生させる装置は特に限定されず、従来から用いられ
ている種々の装置を用いることができる。
件は、対象となるセラミック成形体の形状や貫通孔の大
きさに依存するために、一概には規定できないが、例え
ば、セラミック成形体の大きさが３３ｍｍ×３３ｍｍ×
３００ｍｍで、貫通孔１３の数が２００個／平方イン
チ、隔壁の厚さが０．３５ｍｍの場合、熱風の温度は、
５０〜８０℃程度が好ましく、熱風の風速は、５〜１０
ｍｍ／秒が好ましく、マイクロ波のパワーは、０．５〜
４ｋＷ程度が好ましい。セラミック成形体の形状が異な
っても、乾燥の条件は、上記した条件から大きく外れる
ことはない。また、熱風を発生させる装置やマイクロ波
を発生させる装置は特に限定されず、従来から用いられ
ている種々の装置を用いることができる。
【００２１】次に、本発明のセラミック成形体の乾燥装
置について説明する。本発明のセラミック成形体の乾燥
装置は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混
合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方
向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥に用いら
れる乾燥装置であって、マイクロ波発生装置、マイクロ
波攪拌用スターラー及び熱風発生装置を備え、上記マイ
クロ波発生装置を用い、上記乾燥装置内部の成形体通路
の上方より発生させたマイクロ波を、上部壁に設けられ
た上記マイクロ波攪拌用スターラーで攪拌し、上記セラ
ミック成形体の全体に上記マイクロ波を均一に照射し、
かつ、上記熱風発生装置により発生した熱風を、側壁に
形成された熱風通過用の貫通孔を介して流通させること
ができるように構成されている。
置について説明する。本発明のセラミック成形体の乾燥
装置は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混
合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方
向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥に用いら
れる乾燥装置であって、マイクロ波発生装置、マイクロ
波攪拌用スターラー及び熱風発生装置を備え、上記マイ
クロ波発生装置を用い、上記乾燥装置内部の成形体通路
の上方より発生させたマイクロ波を、上部壁に設けられ
た上記マイクロ波攪拌用スターラーで攪拌し、上記セラ
ミック成形体の全体に上記マイクロ波を均一に照射し、
かつ、上記熱風発生装置により発生した熱風を、側壁に
形成された熱風通過用の貫通孔を介して流通させること
ができるように構成されている。
【００２２】図２は、本発明のセラミック成形体の乾燥
装置を模式的に示した断面図である。本発明において乾
燥の対象となるセラミック成形体１２は、上記本発明の
セラミック成形体の乾燥方法において説明したものと同
様である。図２に示したように、本発明のセラミック成
形体の乾燥装置２０は、その上部にマイクロ波発生装置
２１を備え、上部壁２０ａにはマイクロ波攪拌用スター
ラー２２が、側部には熱風発生装置２３が配設されてい
る。また、中央部には、セラミック成形体１２を運搬す
るための成形体通路２５が設けられている。
装置を模式的に示した断面図である。本発明において乾
燥の対象となるセラミック成形体１２は、上記本発明の
セラミック成形体の乾燥方法において説明したものと同
様である。図２に示したように、本発明のセラミック成
形体の乾燥装置２０は、その上部にマイクロ波発生装置
２１を備え、上部壁２０ａにはマイクロ波攪拌用スター
ラー２２が、側部には熱風発生装置２３が配設されてい
る。また、中央部には、セラミック成形体１２を運搬す
るための成形体通路２５が設けられている。
【００２３】セラミック成形体の乾燥装置２０を用いて
乾燥を行う際には、マイクロ波発生装置２１を用い、成
形体通路２５の上方より発生させたマイクロ波２７を上
部壁２０ａに設けられたマイクロ波攪拌用スターラー２
２で攪拌してセラミック成形体１２の全体にマイクロ波
２７を均一に照射する。また、熱風発生装置２３及び送
風機２４を用いて発生させた熱風２６を、成形体通路２
５の側壁２０ｂ、２０ｃに形成された熱風通過用の貫通
孔を介して流通させ、セラミック成形体１２の貫通孔１
３に熱風２６を吹き込んでセラミック成形体１２を乾燥
させる。上記貫通孔の大きさは特に限定されず、図示し
たものよりももっと大きいものであってもよい。
乾燥を行う際には、マイクロ波発生装置２１を用い、成
形体通路２５の上方より発生させたマイクロ波２７を上
部壁２０ａに設けられたマイクロ波攪拌用スターラー２
２で攪拌してセラミック成形体１２の全体にマイクロ波
２７を均一に照射する。また、熱風発生装置２３及び送
風機２４を用いて発生させた熱風２６を、成形体通路２
５の側壁２０ｂ、２０ｃに形成された熱風通過用の貫通
孔を介して流通させ、セラミック成形体１２の貫通孔１
３に熱風２６を吹き込んでセラミック成形体１２を乾燥
させる。上記貫通孔の大きさは特に限定されず、図示し
たものよりももっと大きいものであってもよい。
【００２４】このときの乾燥条件は、上記本発明のセラ
ミック成形体の乾燥方法で説明した条件と同様の条件で
よい。なお、このセラミック成形体の乾燥装置２０に
は、マイクロコンピュータを内蔵する自動制御装置が組
み込まれており、マイクロ波のパワーの設定や熱風温度
の設定は勿論のこと、セラミック成形体１２が搬入され
ると、例えば、赤外センサ等により自動的にセラミック
成形体１２を検知し、マイクロ波を発生させ、マイクロ
波攪拌用スターラー２２を駆動し、熱風発生装置２３及
び送風機２４を作動させるように構成されている。
ミック成形体の乾燥方法で説明した条件と同様の条件で
よい。なお、このセラミック成形体の乾燥装置２０に
は、マイクロコンピュータを内蔵する自動制御装置が組
み込まれており、マイクロ波のパワーの設定や熱風温度
の設定は勿論のこと、セラミック成形体１２が搬入され
ると、例えば、赤外センサ等により自動的にセラミック
成形体１２を検知し、マイクロ波を発生させ、マイクロ
波攪拌用スターラー２２を駆動し、熱風発生装置２３及
び送風機２４を作動させるように構成されている。
【００２５】本発明のセラミック成形体の乾燥装置を用
いて乾燥を行うことにより、セラミック成形体に反りや
変形等を生じさせず、セラミック成形体を均一に乾燥さ
せることができる。
いて乾燥を行うことにより、セラミック成形体に反りや
変形等を生じさせず、セラミック成形体を均一に乾燥さ
せることができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２７】実施例１ 平均粒子径３０μｍのα型炭化珪素粉末７０重量部、平
均粒子径０．２８μｍのβ型炭化珪素粉末３０重量部、
メチルセルロース５重量部、分散剤４重量部、水２０重
量部を配合して均一に混合することにより、原料の混合
組成物を調製した。この混合組成物を押出成形機に充填
し、押出速度２ｃｍ／分にてハニカム成形体を作製し
た。このハニカム成形体は、その大きさが３３ｍｍ×３
３ｍｍ×３００ｍｍで、貫通孔１３の数が２００個／平
方インチ、隔壁の厚さが０．３５ｍｍであった。
均粒子径０．２８μｍのβ型炭化珪素粉末３０重量部、
メチルセルロース５重量部、分散剤４重量部、水２０重
量部を配合して均一に混合することにより、原料の混合
組成物を調製した。この混合組成物を押出成形機に充填
し、押出速度２ｃｍ／分にてハニカム成形体を作製し
た。このハニカム成形体は、その大きさが３３ｍｍ×３
３ｍｍ×３００ｍｍで、貫通孔１３の数が２００個／平
方インチ、隔壁の厚さが０．３５ｍｍであった。
【００２８】次に、図２に示したセラミック成形体の乾
燥装置２０を用い、熱風の温度を８０℃、熱風の風速を
８ｍ／秒、マイクロ波のパワーを３ｋＷに設定して、か
つ、熱風がセラミック成形体の貫通孔に吹き込まれるよ
うに、乾燥装置内に搬入されるセラミック成形体の方向
を設定し、セラミック成形体の乾燥を行った。
燥装置２０を用い、熱風の温度を８０℃、熱風の風速を
８ｍ／秒、マイクロ波のパワーを３ｋＷに設定して、か
つ、熱風がセラミック成形体の貫通孔に吹き込まれるよ
うに、乾燥装置内に搬入されるセラミック成形体の方向
を設定し、セラミック成形体の乾燥を行った。
【００２９】そして、乾燥開始から一定時間毎にセラミ
ック成形体を取り出し、前部、中央部、後部の各部にお
ける重量減少率を測定した。図３は、本実施例において
得られた乾燥時間と各部における重量減少率との関係を
示すグラフである。
ック成形体を取り出し、前部、中央部、後部の各部にお
ける重量減少率を測定した。図３は、本実施例において
得られた乾燥時間と各部における重量減少率との関係を
示すグラフである。
【００３０】比較例１ セラミック成形体の乾燥の際に、一般的な方法で熱風を
循環させたほかは、実施例１と同様の条件でセラミック
成形体を作製し、乾燥を行い、セラミック成形体の各部
における重量減少率を測定した。図４は、本比較例にお
いて得られた乾燥時間と各部における重量減少率との関
係を示すグラフである。
循環させたほかは、実施例１と同様の条件でセラミック
成形体を作製し、乾燥を行い、セラミック成形体の各部
における重量減少率を測定した。図４は、本比較例にお
いて得られた乾燥時間と各部における重量減少率との関
係を示すグラフである。
【００３１】図３及び図４に示すグラフより明らかなよ
うに、比較例１では、前部と中央部で約４重量％程度、
重量減少率が異なっており、不均一に乾燥が行われてい
るのに対し、実施例１の場合には、乾燥時間の経過とと
もに、各部においてほぼ均一に重量が減少していってお
り、本発明の乾燥方法を用いることにより、セラミック
成形体を均一に乾燥させることができることが実証され
た。
うに、比較例１では、前部と中央部で約４重量％程度、
重量減少率が異なっており、不均一に乾燥が行われてい
るのに対し、実施例１の場合には、乾燥時間の経過とと
もに、各部においてほぼ均一に重量が減少していってお
り、本発明の乾燥方法を用いることにより、セラミック
成形体を均一に乾燥させることができることが実証され
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明のセラミック成形体の乾燥方法
は、上述の通りであるので、セラミック成形体に反りや
変形等を生じさせず、均一に乾燥させることができる。
は、上述の通りであるので、セラミック成形体に反りや
変形等を生じさせず、均一に乾燥させることができる。
【００３３】また、本発明のセラミック成形体の乾燥装
置は、上述の通りであるので、この乾燥装置を用いるこ
とにより、セラミック成形体に反りや変形等を生じさせ
ず、均一に乾燥させることができる。
置は、上述の通りであるので、この乾燥装置を用いるこ
とにより、セラミック成形体に反りや変形等を生じさせ
ず、均一に乾燥させることができる。
【図１】本発明のセラミック成形体の乾燥方法の一実施
形態を模式的に示した説明図である。
形態を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明のセラミック成形体の乾燥装置の一実施
形態を模式的に示した断面図である。
形態を模式的に示した断面図である。
【図３】実施例における成形体の乾燥時間と重量減少と
の関係を示したグラフである。
の関係を示したグラフである。
【図４】比較例における成形体の乾燥時間と重量減少と
の関係を示したグラフである。
の関係を示したグラフである。
【図５】フィルタとして用いられる多孔質セラミック部
材を模式的に示した斜視図である。
材を模式的に示した斜視図である。
１１、２７ マイクロ波 １２ セラミック成形体 １２ａ 前部 １２ｂ 中央部 １２ｃ 後部 １３ 貫通孔 １４、２６ 熱風 ２０ セラミック成形体の乾燥装置 ２０ａ 上部壁 ２０ｂ、２０ｃ 側壁 ２１ マイクロ波発生装置 ２２ マイクロ波攪拌用スターラー ２３ 熱風発生装置 ２４ 送風機 ２５ 成形体通路
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥方
法であって、前記セラミック成形体にマイクロ波を照射
しながら、熱風を前記セラミック成形体の貫通孔に吹き
込むことを特徴とするセラミック成形体の乾燥方法。 - 【請求項２】 熱風の温度が５０〜８０℃であり、熱風
の風速が５〜１０ｍ／秒である請求項１記載のセラミッ
ク成形体の乾燥方法。 - 【請求項３】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥に
用いられる乾燥装置であって、マイクロ波発生装置、マ
イクロ波攪拌用スターラー及び熱風発生装置を備え、前
記マイクロ波発生装置を用い、前記乾燥装置内部の成形
体通路の上方より発生させたマイクロ波を、上部壁に設
けられた前記マイクロ波攪拌用スターラーで攪拌し、前
記セラミック成形体の全体に前記マイクロ波を均一に照
射し、かつ、前記熱風発生装置により発生した熱風を、
側壁に形成された熱風通過用の貫通孔を介して流通させ
ることができるように構成されていることを特徴とする
セラミック成形体の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213131A JP2000044326A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | セラミック成形体の乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213131A JP2000044326A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | セラミック成形体の乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044326A true JP2000044326A (ja) | 2000-02-15 |
| JP2000044326A5 JP2000044326A5 (ja) | 2005-09-15 |
Family
ID=16634097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213131A Pending JP2000044326A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | セラミック成形体の乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000044326A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7087874B2 (en) | 2002-11-19 | 2006-08-08 | Denso Corporation | Apparatus for drying ceramic molded articles using microwave energy |
| EP1835249A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-19 | Ibiden Co., Ltd. | Drying apparatus, drying method of ceramic molded body and method for manufacturing honeycomb structured body |
| EP1847518A1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-10-24 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing a honeycomb structured body |
| DE10252073B4 (de) * | 2001-11-09 | 2010-01-14 | DENSO CORPORATION, Kariya-shi | Herstellverfahren und Trocknungsvorrichtung für eine keramische Wabenform |
| US8186076B2 (en) | 2010-03-30 | 2012-05-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Drying apparatus and drying method for honeycomb formed body |
| US11168033B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-11-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for drying columnar honeycomb formed body and method for producing columnar honeycomb structure |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP10213131A patent/JP2000044326A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10252073B4 (de) * | 2001-11-09 | 2010-01-14 | DENSO CORPORATION, Kariya-shi | Herstellverfahren und Trocknungsvorrichtung für eine keramische Wabenform |
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| WO2007108076A1 (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | 乾燥装置、セラミック成形体の乾燥方法及びハニカム構造体の製造方法 |
| EP1847518A1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-10-24 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing a honeycomb structured body |
| US7695671B2 (en) | 2006-04-19 | 2010-04-13 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing a honeycomb structured body |
| US8186076B2 (en) | 2010-03-30 | 2012-05-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Drying apparatus and drying method for honeycomb formed body |
| US11168033B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-11-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for drying columnar honeycomb formed body and method for producing columnar honeycomb structure |
| DE102018204430B4 (de) | 2017-03-24 | 2022-09-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Verfahren zum trocknen von säulenförmigen wabenkörpern und verfahren zum herstellen von säulenförmigen wabenkörpern |
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