JP2000043445A - 中綴本の製造方法及び中綴本 - Google Patents
中綴本の製造方法及び中綴本Info
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- JP2000043445A JP2000043445A JP10312111A JP31211198A JP2000043445A JP 2000043445 A JP2000043445 A JP 2000043445A JP 10312111 A JP10312111 A JP 10312111A JP 31211198 A JP31211198 A JP 31211198A JP 2000043445 A JP2000043445 A JP 2000043445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 読者が購読中に指先を怪我するようなことの
ない安全な中綴本を製造できる実際的な製造方法を提供
する。 【解決手段】 印刷されて折り畳まれた各ページが背の
部分で互いに糊で貼り合わせられてなる糊付け折丁Ｓを
作製する印刷工程と、糊付け折丁Ｓの背の部分に糊付け
ノズル３１で糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合し、プレ
スローラ３２で押圧して糊で綴じ合わせる製本工程とに
より中綴本を製造する。従来の中綴本を製造する際に行
っていた印刷工程と製本工程に僅かな変更を加えるだけ
で、糊で綴じ合わされた中綴本を製造できる。また、製
造された中綴本は、針金を使用せずに製本したものとな
るので、読者の指先が傷つけられる心配がない。各ペー
ジを背の折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせるよ
うにすることで、片側を完全に見開き状態にすることが
できる。
ない安全な中綴本を製造できる実際的な製造方法を提供
する。 【解決手段】 印刷されて折り畳まれた各ページが背の
部分で互いに糊で貼り合わせられてなる糊付け折丁Ｓを
作製する印刷工程と、糊付け折丁Ｓの背の部分に糊付け
ノズル３１で糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合し、プレ
スローラ３２で押圧して糊で綴じ合わせる製本工程とに
より中綴本を製造する。従来の中綴本を製造する際に行
っていた印刷工程と製本工程に僅かな変更を加えるだけ
で、糊で綴じ合わされた中綴本を製造できる。また、製
造された中綴本は、針金を使用せずに製本したものとな
るので、読者の指先が傷つけられる心配がない。各ペー
ジを背の折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせるよ
うにすることで、片側を完全に見開き状態にすることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の折丁を丁合
した折丁集合体を背側で綴じ合わせる様式の中綴本の改
良技術に係り、詳しくは針金を使用しない中綴本の製造
方法及びそれによって製造された中綴本に関するもので
ある。
した折丁集合体を背側で綴じ合わせる様式の中綴本の改
良技術に係り、詳しくは針金を使用しない中綴本の製造
方法及びそれによって製造された中綴本に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】通常、雑誌やカタログなどの比較的頁数
の少ない本の綴じ加工としては、丁合された複数の折丁
の背部を針金により綴じ合わせる様式の中綴本が一般的
に採用されている。このような中綴本の製造工程を図１
０〜図１１に示す。図１０は中綴本の製造工程全体を示
す斜視図、図１１は図１０における針金綴工程を拡大し
て示した斜視図である。
の少ない本の綴じ加工としては、丁合された複数の折丁
の背部を針金により綴じ合わせる様式の中綴本が一般的
に採用されている。このような中綴本の製造工程を図１
０〜図１１に示す。図１０は中綴本の製造工程全体を示
す斜視図、図１１は図１０における針金綴工程を拡大し
て示した斜視図である。
【０００３】図１０においてＡは丁合工程、Ｂは針金綴
工程、Ｃは断裁工程をそれぞれ示しており、図中１１は
ギャザリングチェーン、１２は駒、１３はセンター頁の
折丁（以後センター頁と称する）、１４及び１５は折
丁、１６は表紙の折丁（以後表紙と称する）、１７は針
金、１８は天地断裁刃、１９は小口断裁刃である。
工程、Ｃは断裁工程をそれぞれ示しており、図中１１は
ギャザリングチェーン、１２は駒、１３はセンター頁の
折丁（以後センター頁と称する）、１４及び１５は折
丁、１６は表紙の折丁（以後表紙と称する）、１７は針
金、１８は天地断裁刃、１９は小口断裁刃である。
【０００４】丁合工程Ａにおいては、中綴本を構成する
複数の折丁１３〜１６を１部ずつ開いた状態でギャザリ
ングチェーン１１上に供給し、ギャザリングチェーン１
１は順次供給される折丁（順に、１３、１４、１５、１
６）を駒１２によって押しながら突き揃えて、複数の折
丁１３〜１６を順次丁合していく。続く針金綴工程Ｂに
おいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた集合体
２０（以後折丁集合体と称する）の背部２１を針金１７
で綴じ合わせた後、断裁工程Ｃにおいて、天地断裁刃１
８にて天地の化粧断ちを、さらに小口断裁刃１９にて小
口の化粧断ちを行って、中綴本２２の製造が完了する。
複数の折丁１３〜１６を１部ずつ開いた状態でギャザリ
ングチェーン１１上に供給し、ギャザリングチェーン１
１は順次供給される折丁（順に、１３、１４、１５、１
６）を駒１２によって押しながら突き揃えて、複数の折
丁１３〜１６を順次丁合していく。続く針金綴工程Ｂに
おいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた集合体
２０（以後折丁集合体と称する）の背部２１を針金１７
で綴じ合わせた後、断裁工程Ｃにおいて、天地断裁刃１
８にて天地の化粧断ちを、さらに小口断裁刃１９にて小
口の化粧断ちを行って、中綴本２２の製造が完了する。
【０００５】ここで、針金綴工程Ｂは、図１１に示すよ
うに、ギャザリングチェーン１１の上に位置するステッ
チャー２３によって、針金１７をコの字型に成形した上
で、折丁集合体２０の背部２１に対して表紙側からこの
針金１７を突き刺し、さらにギャザリングチェーン１１
の下に位置するクリンチャー２４をコネクティングロッ
ド２５を介して動作させ、センター頁側に突き出てきた
針金１７の先端をクリンチャー２４の周面を押し付ける
ことにより、針金１７の先端を内側に折り曲げている。
うに、ギャザリングチェーン１１の上に位置するステッ
チャー２３によって、針金１７をコの字型に成形した上
で、折丁集合体２０の背部２１に対して表紙側からこの
針金１７を突き刺し、さらにギャザリングチェーン１１
の下に位置するクリンチャー２４をコネクティングロッ
ド２５を介して動作させ、センター頁側に突き出てきた
針金１７の先端をクリンチャー２４の周面を押し付ける
ことにより、針金１７の先端を内側に折り曲げている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した加工により製
造される中綴本２２においては、図１２〜図１４に示す
ように、センター頁１３の折線部分２６、即ち喉部に針
金１７の折曲げ部分２７が露出した状態になる。なお、
これらの図１２〜図１４において（ａ）は中綴本２２を
綴じた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の綴部の部分
拡大図、（ｃ）は（ａ）の見開き状態を示す斜視図であ
る。
造される中綴本２２においては、図１２〜図１４に示す
ように、センター頁１３の折線部分２６、即ち喉部に針
金１７の折曲げ部分２７が露出した状態になる。なお、
これらの図１２〜図１４において（ａ）は中綴本２２を
綴じた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の綴部の部分
拡大図、（ｃ）は（ａ）の見開き状態を示す斜視図であ
る。
【０００７】初期の頃の中綴本２２における針金１７の
処理状態は、図１２（ｂ）に示すように、針金１７が半
円形状に内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２
７の先端部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる
方向を向いて配されていた。しかしながら、このような
針金１７の処理状態では、図１２（ｃ）に示すように、
センター頁１３を読者が見開いた場合に、針金１７の半
円形状の折曲げ部分２７がセンター頁１３に対して突起
しており、見栄えが悪い上に引っ掛かりやすい等の問題
が多く、最近の中綴本２２における針金１７の処理形態
は、図１３（ｂ）に示すように、針金１７が直線形状に
内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２７の先端
部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる方向を向
くことなく、むしろセンター頁１３の用紙の上に覆い被
さる形で配されているのが主流となっている。
処理状態は、図１２（ｂ）に示すように、針金１７が半
円形状に内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２
７の先端部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる
方向を向いて配されていた。しかしながら、このような
針金１７の処理状態では、図１２（ｃ）に示すように、
センター頁１３を読者が見開いた場合に、針金１７の半
円形状の折曲げ部分２７がセンター頁１３に対して突起
しており、見栄えが悪い上に引っ掛かりやすい等の問題
が多く、最近の中綴本２２における針金１７の処理形態
は、図１３（ｂ）に示すように、針金１７が直線形状に
内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２７の先端
部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる方向を向
くことなく、むしろセンター頁１３の用紙の上に覆い被
さる形で配されているのが主流となっている。
【０００８】しかし、図１３に示した針金１７の処理形
態では、読者が購読中にセンター頁１３の所で中綴本２
２を反るように開いた場合には、用紙の張力等の作用に
より、図１４に示すように、センター頁１３に露出して
いる針金１７の折曲げ部分２７が浮いてしまい、この浮
き上がった状態の折曲げ部分２７の先端部分２８を読者
が触って指先を怪我するということが起きる危険があ
る。この傾向は、中綴本２２が厚手であったり、或いは
用紙の材質が硬かったりした場合には特に顕著であっ
て、最近では雑誌等において頁数が増加する傾向にある
ことから、何らかの対策を採ることが要望されている。
態では、読者が購読中にセンター頁１３の所で中綴本２
２を反るように開いた場合には、用紙の張力等の作用に
より、図１４に示すように、センター頁１３に露出して
いる針金１７の折曲げ部分２７が浮いてしまい、この浮
き上がった状態の折曲げ部分２７の先端部分２８を読者
が触って指先を怪我するということが起きる危険があ
る。この傾向は、中綴本２２が厚手であったり、或いは
用紙の材質が硬かったりした場合には特に顕著であっ
て、最近では雑誌等において頁数が増加する傾向にある
ことから、何らかの対策を採ることが要望されている。
【０００９】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、読者が購読中に
指先を怪我するようなことのない安全な中綴本を製造で
きる実際的な製造方法を提供し、併せてそれによって製
造される中綴本を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、読者が購読中に
指先を怪我するようなことのない安全な中綴本を製造で
きる実際的な製造方法を提供し、併せてそれによって製
造される中綴本を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る中綴本の製造方法は、印刷されて折り
畳まれた各ページが背の部分で互いに糊で貼り合わせら
れてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け
折丁の背の部分に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して
糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴としてい
る。
め、本発明に係る中綴本の製造方法は、印刷されて折り
畳まれた各ページが背の部分で互いに糊で貼り合わせら
れてなる糊付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け
折丁の背の部分に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して
糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴としてい
る。
【００１１】そして、上記方法により製造される中綴本
は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の部分で互い
に糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け折丁からな
り、各折丁がその背の部分に塗布された糊で互いに貼り
合わせられることで綴じ合わされ、天地及び小口の三方
を断裁されてなることを特徴とする。
は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の部分で互い
に糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け折丁からな
り、各折丁がその背の部分に塗布された糊で互いに貼り
合わせられることで綴じ合わされ、天地及び小口の三方
を断裁されてなることを特徴とする。
【００１２】なお、印刷されて２つ折りされた２枚のペ
ージが背の部分で互いに糊で貼り合わせられてなる折丁
はそのまま中綴本としても利用される。
ージが背の部分で互いに糊で貼り合わせられてなる折丁
はそのまま中綴本としても利用される。
【００１３】また、本発明に係る別のタイプの中綴本の
製造方法は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の折
目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせられてなる糊付
け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の折
目の何れかの側に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して
糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴としてい
る。
製造方法は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の折
目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせられてなる糊付
け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の折
目の何れかの側に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して
糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴としてい
る。
【００１４】そして、上記方法により製造される中綴本
は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の折目の何れ
かの側で互いに糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け
折丁からなり、各折丁がその背の折目の何れかの側に塗
布された糊で互いに貼り合わせられることで綴じ合わさ
れ、天地及び小口の三方を断裁されてなることを特徴と
する。
は、印刷されて折り畳まれた各ページが背の折目の何れ
かの側で互いに糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け
折丁からなり、各折丁がその背の折目の何れかの側に塗
布された糊で互いに貼り合わせられることで綴じ合わさ
れ、天地及び小口の三方を断裁されてなることを特徴と
する。
【００１５】なお、印刷されて２つ折りされた２枚のペ
ージが背の折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせら
れてなる折丁はそのまま中綴本としても利用される。
ージが背の折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせら
れてなる折丁はそのまま中綴本としても利用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【００１７】図１及び図２は１６ページ糊付け折丁を作
製する印刷工程の説明図である。この印刷工程は、通常
オフセット輪転機により行う。オフセット輪転機では、
給紙部に連続用紙の巻取が掛けられ、この巻取から繰り
出された用紙はインフィード部を経て、所定数の印刷ユ
ニットからなる印刷部にて多色刷りの印刷が行われ、そ
の後、乾燥・冷却部を経て折機で折り畳まれて折丁に加
工される。この例では、乾燥・冷却部と折機の間におい
て、図１（ａ）に示す如く、印刷済みの連続用紙Ｗに進
行方向と平行に糊Ｇ（表側の糊）を塗布すると共に、図
では示されないが、図で示す連続用紙Ｗの裏側の同じ位
置にも同様に糊（裏側の糊）を塗布する。この糊として
は水糊、ホットメルト等が使用され、その塗布は、糊の
ノズルを連続用紙Ｗの両側から接触させておくことで容
易に行える。なお、図の点線は、断裁しろを含んだペー
ジ単位、すなわち折丁を形成する上で折線若しくは切断
線となるところを表しており、糊Ｇは進行方向に設けた
３本の縦方向の折線のうちの真中以外のどちらかの折線
上に所定幅で塗布される。このように表裏の所定位置に
糊が塗布された連続用紙Ｗは、続いて折機の三角折装置
にて図１（ｂ）に示す如く進行方向に二つ折りされる。
この段階で、二つ折りした連続用紙は裏側の糊のところ
で接着する。
製する印刷工程の説明図である。この印刷工程は、通常
オフセット輪転機により行う。オフセット輪転機では、
給紙部に連続用紙の巻取が掛けられ、この巻取から繰り
出された用紙はインフィード部を経て、所定数の印刷ユ
ニットからなる印刷部にて多色刷りの印刷が行われ、そ
の後、乾燥・冷却部を経て折機で折り畳まれて折丁に加
工される。この例では、乾燥・冷却部と折機の間におい
て、図１（ａ）に示す如く、印刷済みの連続用紙Ｗに進
行方向と平行に糊Ｇ（表側の糊）を塗布すると共に、図
では示されないが、図で示す連続用紙Ｗの裏側の同じ位
置にも同様に糊（裏側の糊）を塗布する。この糊として
は水糊、ホットメルト等が使用され、その塗布は、糊の
ノズルを連続用紙Ｗの両側から接触させておくことで容
易に行える。なお、図の点線は、断裁しろを含んだペー
ジ単位、すなわち折丁を形成する上で折線若しくは切断
線となるところを表しており、糊Ｇは進行方向に設けた
３本の縦方向の折線のうちの真中以外のどちらかの折線
上に所定幅で塗布される。このように表裏の所定位置に
糊が塗布された連続用紙Ｗは、続いて折機の三角折装置
にて図１（ｂ）に示す如く進行方向に二つ折りされる。
この段階で、二つ折りした連続用紙は裏側の糊のところ
で接着する。
【００１８】糊としては水溶性の糊（水糊）を使用する
のが好ましい。ここで水糊というのは、製本作業におい
て所定の頁に葉書を貼り込むときに使用されている糊で
あって、塗布する状態の乾燥前は白色（白く濁った半透
明）で乾燥した後は透明となる糊である。適性な粘性の
糊をメーカーから購入するか、或いは購入した糊に水を
調合して所定の粘度にするかして使用する。ここでは、
ノズルが詰まらないような良好な貼着を実現できる粘性
のものを使用する。また、水糊は水に溶ける性質を有し
ており、この本を再生する際、ミキサーにて砕いた時に
水に溶けるので、リサイクルの面で有効である。
のが好ましい。ここで水糊というのは、製本作業におい
て所定の頁に葉書を貼り込むときに使用されている糊で
あって、塗布する状態の乾燥前は白色（白く濁った半透
明）で乾燥した後は透明となる糊である。適性な粘性の
糊をメーカーから購入するか、或いは購入した糊に水を
調合して所定の粘度にするかして使用する。ここでは、
ノズルが詰まらないような良好な貼着を実現できる粘性
のものを使用する。また、水糊は水に溶ける性質を有し
ており、この本を再生する際、ミキサーにて砕いた時に
水に溶けるので、リサイクルの面で有効である。
【００１９】次いで、二つ折りされた連続用紙Ｗは、折
機のカッター胴により所定の長さに切断される。図示の
例では横方向の点線の一つ置き毎に切断され、図２
（ａ）の個別用紙ｗの状態になる。そして、所定長さに
切断された個別用紙ｗは、折機のくわえ折装置により、
図２（ｂ）に示す如くそのほぼ中央位置を切断面と平行
に折り畳まれる。さらに、平行折された個別用紙ｗは、
チョッパ折装置により切断面と直角に折り畳まれ、、図
２（ｃ）に示す如く袋タイプの１６ページ糊付け折丁Ｓ
が形成される。この糊付け折丁Ｓとなった段階では、各
ページが背ｂの部分で互いに糊で貼り合わせられた状態
になる。その後、糊付け折丁Ｓは、羽根車で減速され、
折機の排紙コンベア上を所定ピッチでさしみ状に並んだ
状態で搬送され、オフセット輪転機から排出される。
機のカッター胴により所定の長さに切断される。図示の
例では横方向の点線の一つ置き毎に切断され、図２
（ａ）の個別用紙ｗの状態になる。そして、所定長さに
切断された個別用紙ｗは、折機のくわえ折装置により、
図２（ｂ）に示す如くそのほぼ中央位置を切断面と平行
に折り畳まれる。さらに、平行折された個別用紙ｗは、
チョッパ折装置により切断面と直角に折り畳まれ、、図
２（ｃ）に示す如く袋タイプの１６ページ糊付け折丁Ｓ
が形成される。この糊付け折丁Ｓとなった段階では、各
ページが背ｂの部分で互いに糊で貼り合わせられた状態
になる。その後、糊付け折丁Ｓは、羽根車で減速され、
折機の排紙コンベア上を所定ピッチでさしみ状に並んだ
状態で搬送され、オフセット輪転機から排出される。
【００２０】製本工程は、従来の中綴機と同様なギャザ
リングチェーンを備えた製本ラインにより行う。具体的
には、中綴機における針金綴機を省略し、図３に示す如
く各フィーダー３０に糊付けノズル３１とプレスローラ
３２を設ける。すなわち、折丁Ｓはフィーダー３０から
落下して一旦ソード３３に跨がった状態になり、ギャザ
リングチェーン４０に所定間隔で取り付けた送り爪４１
により送られてギャザリングチェーン４０上に載るとこ
ろまでは従来と同様であるが、ギャザリングチェーン４
０上に載った折丁Ｓは、プレスローラ３２でプレスさ
れ、さらに糊付けノズル３１によりその背の部分に糊付
けされる。
リングチェーンを備えた製本ラインにより行う。具体的
には、中綴機における針金綴機を省略し、図３に示す如
く各フィーダー３０に糊付けノズル３１とプレスローラ
３２を設ける。すなわち、折丁Ｓはフィーダー３０から
落下して一旦ソード３３に跨がった状態になり、ギャザ
リングチェーン４０に所定間隔で取り付けた送り爪４１
により送られてギャザリングチェーン４０上に載るとこ
ろまでは従来と同様であるが、ギャザリングチェーン４
０上に載った折丁Ｓは、プレスローラ３２でプレスさ
れ、さらに糊付けノズル３１によりその背の部分に糊付
けされる。
【００２１】図４は上記のフィーダーを備えた製本ライ
ンの概略図である。綴じ合わされる折丁Ｓ1 〜Ｓ5 は各
フィーダー３０のボックス３４にそれぞれ束状で供給さ
れる。そして、各フィーダー３０ではボックス３４の下
から折丁をサッカーにより１つずつ吸引してアッパード
ラムで引き出し、オープニングドラム及びラップドラム
によりソード３３の上に落下させる。最初のフィーダー
３０のソード３３の上に載った折丁Ｓ1 は、走行するギ
ャザリングチェーン４０の送り爪４１により押されてギ
ャザリングチェーン４０上に落下し、そのフィーダー３
０の糊付けノズル３１により背の部分に糊付けされる。
そして、次のフィーダー３０では、ソード３３の上に載
った折丁Ｓ2 が送り爪４１により押されて先の折丁Ｓ1
の上に重なるように落下した後、プレスローラ３２でプ
レスすることによって先の折丁Ｓ 1 と接着され、引き続
いてそのフィーダー３０の糊付けノズル３１により背の
部分に糊付けされる。そして、これが繰り返され所定部
数の折丁Ｓ1 〜Ｓ5 が丁合されて糊で綴じ合わされる。
このように丁合と綴じを終えた後は三方断裁機により化
粧断ちを行ってから、所定部数をまとめての結束が行わ
れる。
ンの概略図である。綴じ合わされる折丁Ｓ1 〜Ｓ5 は各
フィーダー３０のボックス３４にそれぞれ束状で供給さ
れる。そして、各フィーダー３０ではボックス３４の下
から折丁をサッカーにより１つずつ吸引してアッパード
ラムで引き出し、オープニングドラム及びラップドラム
によりソード３３の上に落下させる。最初のフィーダー
３０のソード３３の上に載った折丁Ｓ1 は、走行するギ
ャザリングチェーン４０の送り爪４１により押されてギ
ャザリングチェーン４０上に落下し、そのフィーダー３
０の糊付けノズル３１により背の部分に糊付けされる。
そして、次のフィーダー３０では、ソード３３の上に載
った折丁Ｓ2 が送り爪４１により押されて先の折丁Ｓ1
の上に重なるように落下した後、プレスローラ３２でプ
レスすることによって先の折丁Ｓ 1 と接着され、引き続
いてそのフィーダー３０の糊付けノズル３１により背の
部分に糊付けされる。そして、これが繰り返され所定部
数の折丁Ｓ1 〜Ｓ5 が丁合されて糊で綴じ合わされる。
このように丁合と綴じを終えた後は三方断裁機により化
粧断ちを行ってから、所定部数をまとめての結束が行わ
れる。
【００２２】なお、プレスローラは折丁の接着補助だけ
でなく、糊塗布のために折丁を安定化させるガイドの役
割もするので最初のフィーダーでも必要である。また、
最後のフィーダーでは糊付けノズルは必要でない。ただ
しこれは、１０鞍フィーダーの並んだ製本ラインでは、
下流の１０鞍目のフィーダーではノズルが不要であると
いうことであって、１０鞍のうち５鞍を使う品目でな
ら、５鞍目の表紙掛けを行う鞍において装備した糊付け
ノズルを作動させなければよい。したがって、ラインを
作る上ではこれらを省略しても構わない。また、最後の
フィーダーで折丁ではなく表紙を丁合し、表紙付きの冊
子を製造することもできる。
でなく、糊塗布のために折丁を安定化させるガイドの役
割もするので最初のフィーダーでも必要である。また、
最後のフィーダーでは糊付けノズルは必要でない。ただ
しこれは、１０鞍フィーダーの並んだ製本ラインでは、
下流の１０鞍目のフィーダーではノズルが不要であると
いうことであって、１０鞍のうち５鞍を使う品目でな
ら、５鞍目の表紙掛けを行う鞍において装備した糊付け
ノズルを作動させなければよい。したがって、ラインを
作る上ではこれらを省略しても構わない。また、最後の
フィーダーで折丁ではなく表紙を丁合し、表紙付きの冊
子を製造することもできる。
【００２３】図１及び図２で説明した印刷工程では背と
なる折線上に所定幅で糊Ｇを塗布して折丁を作製した。
さらに、製本工程においては折丁の背の部分に糊付けを
行いながら丁合して綴じ合わせを行った。したがって、
背の折目から糊が両側にはみ出すことになるので、出来
上がった中綴本は完全に見開くことができないものとな
る。そこで、印刷工程においては、背となる折線の何れ
かの側に沿って所定幅で糊を塗布することで図５に示す
ように背ｂの折目の片側で糊Ｇで貼り合わされた袋タイ
プの１６ページ糊付け折丁Ｓを作製し、製本工程におい
ては、この糊付け折丁Ｓの背ｂの折目の何れかの側に糊
を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせるこ
とで、片側だけでも完全に見開くことのできる中綴本を
製造することができる。また、製本工程において折丁Ｓ
の背ｂの部分に糊付けを行うと、折丁同士の間のページ
は完全には見開きができないが、折丁の中のページは片
側だけ完全に見開くことができる。
なる折線上に所定幅で糊Ｇを塗布して折丁を作製した。
さらに、製本工程においては折丁の背の部分に糊付けを
行いながら丁合して綴じ合わせを行った。したがって、
背の折目から糊が両側にはみ出すことになるので、出来
上がった中綴本は完全に見開くことができないものとな
る。そこで、印刷工程においては、背となる折線の何れ
かの側に沿って所定幅で糊を塗布することで図５に示す
ように背ｂの折目の片側で糊Ｇで貼り合わされた袋タイ
プの１６ページ糊付け折丁Ｓを作製し、製本工程におい
ては、この糊付け折丁Ｓの背ｂの折目の何れかの側に糊
を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせるこ
とで、片側だけでも完全に見開くことのできる中綴本を
製造することができる。また、製本工程において折丁Ｓ
の背ｂの部分に糊付けを行うと、折丁同士の間のページ
は完全には見開きができないが、折丁の中のページは片
側だけ完全に見開くことができる。
【００２４】図６は８ページ糊付け折丁を作製する印刷
工程の説明図である。オフセット輪転機の印刷部にて印
刷が行われた用紙は乾燥・冷却部を経て折機で折り畳ま
れる。この例では、乾燥・冷却部と折機の間において、
図６（ａ）に示す如く、印刷済みの連続用紙Ｗに進行方
向と平行に糊Ｇを塗布する。前記と同様に、この糊とし
ては水糊、ホットメルト等が使用され、その塗布は、糊
のノズルを連続用紙Ｗの両側から接触させておくことで
容易に行える。なお、図の点線は、断裁しろを含んだペ
ージ単位、すなわち折丁を形成する上で折線若しくは切
断線となるところを表しており、糊Ｇは用紙の進行方向
に設けた折線上に所定幅で塗布される。このように表所
定位置に糊が塗布された連続用紙Ｗは、続いて折機のカ
ッター胴により所定の長さに切断される。図示の例では
横方向の点線の一つ置き毎に切断され、図６（ｂ）の個
別用紙ｗの状態になる。そして、所定長さに切断された
個別用紙ｗは、折機のくわえ折装置により、図６（ｃ）
に示す如くそのほぼ中央位置を切断面と平行に折り畳ま
れる。さらに、平行折された個別用紙ｗは、チョッパ折
装置により切断面と直角に折り畳まれ、、図６（ｄ）に
示す如く袋タイプの８ページ糊付け折丁Ｓが形成され
る。この糊付け折丁Ｓとなった段階では、各ページが背
ｂの部分で互いに糊で貼り合わせられた状態になる。そ
の後、糊付け折丁Ｓは、羽根車で減速され、折機の排紙
コンベア上を所定ピッチでさしみ状に並んだ状態で搬送
され、オフセット輪転機から排出される。そして、この
糊付け折丁の製本工程は、前記したのと同様のフィーダ
ーを備えた製本ラインにより行われる。
工程の説明図である。オフセット輪転機の印刷部にて印
刷が行われた用紙は乾燥・冷却部を経て折機で折り畳ま
れる。この例では、乾燥・冷却部と折機の間において、
図６（ａ）に示す如く、印刷済みの連続用紙Ｗに進行方
向と平行に糊Ｇを塗布する。前記と同様に、この糊とし
ては水糊、ホットメルト等が使用され、その塗布は、糊
のノズルを連続用紙Ｗの両側から接触させておくことで
容易に行える。なお、図の点線は、断裁しろを含んだペ
ージ単位、すなわち折丁を形成する上で折線若しくは切
断線となるところを表しており、糊Ｇは用紙の進行方向
に設けた折線上に所定幅で塗布される。このように表所
定位置に糊が塗布された連続用紙Ｗは、続いて折機のカ
ッター胴により所定の長さに切断される。図示の例では
横方向の点線の一つ置き毎に切断され、図６（ｂ）の個
別用紙ｗの状態になる。そして、所定長さに切断された
個別用紙ｗは、折機のくわえ折装置により、図６（ｃ）
に示す如くそのほぼ中央位置を切断面と平行に折り畳ま
れる。さらに、平行折された個別用紙ｗは、チョッパ折
装置により切断面と直角に折り畳まれ、、図６（ｄ）に
示す如く袋タイプの８ページ糊付け折丁Ｓが形成され
る。この糊付け折丁Ｓとなった段階では、各ページが背
ｂの部分で互いに糊で貼り合わせられた状態になる。そ
の後、糊付け折丁Ｓは、羽根車で減速され、折機の排紙
コンベア上を所定ピッチでさしみ状に並んだ状態で搬送
され、オフセット輪転機から排出される。そして、この
糊付け折丁の製本工程は、前記したのと同様のフィーダ
ーを備えた製本ラインにより行われる。
【００２５】図６で説明した印刷工程では背となる折線
上に所定幅で糊Ｇを塗布して折丁を作製した。さらに、
製本工程においては折丁の背の部分に糊付けを行いなが
ら丁合して綴じ合わせを行う。したがって、背の折目か
ら糊が両側にはみ出すことになるので、この例の場合
も、出来上がった中綴本は完全に見開くことができない
ものとなる。そこで、印刷工程においては、用紙の進行
方向に設けた折線の何れかの側に沿って所定幅で糊を塗
布することで図７に示すように背ｂの折目の片側で糊Ｇ
で貼り合わされた袋タイプの８ページ糊付け折丁Ｓを作
製し、製本工程においては、この糊付け折丁Ｓの背ｂの
折目の何れかの側に沿って糊を塗布しつつ複数の折丁を
丁合して糊で綴じ合わせることで、片側だけでも完全に
見開くことのできる中綴本を製造することができる。ま
た、製本工程において折丁Ｓの背ｂの部分に糊付けを行
うと、折丁同士の間のページは完全には見開きができな
いが、折丁Ｓの中のページは片側だけ完全に見開くこと
ができる。
上に所定幅で糊Ｇを塗布して折丁を作製した。さらに、
製本工程においては折丁の背の部分に糊付けを行いなが
ら丁合して綴じ合わせを行う。したがって、背の折目か
ら糊が両側にはみ出すことになるので、この例の場合
も、出来上がった中綴本は完全に見開くことができない
ものとなる。そこで、印刷工程においては、用紙の進行
方向に設けた折線の何れかの側に沿って所定幅で糊を塗
布することで図７に示すように背ｂの折目の片側で糊Ｇ
で貼り合わされた袋タイプの８ページ糊付け折丁Ｓを作
製し、製本工程においては、この糊付け折丁Ｓの背ｂの
折目の何れかの側に沿って糊を塗布しつつ複数の折丁を
丁合して糊で綴じ合わせることで、片側だけでも完全に
見開くことのできる中綴本を製造することができる。ま
た、製本工程において折丁Ｓの背ｂの部分に糊付けを行
うと、折丁同士の間のページは完全には見開きができな
いが、折丁Ｓの中のページは片側だけ完全に見開くこと
ができる。
【００２６】図８は別のタイプの８ページ糊付け折丁を
作製する印刷工程の説明図である。オフセット輪転機の
印刷部にて印刷が行われた用紙は乾燥・冷却部を経て折
機で折り畳まれる。この例では、乾燥・冷却部と折機の
間において、図８（ａ）に示す如く、印刷済みの連続用
紙Ｗに進行方向と平行に糊Ｇを塗布する。前記と同様
に、この糊としては水糊、ホットメルト等が使用され、
その塗布は、糊のノズルを連続用紙Ｗの両側から接触さ
せておくことで容易に行える。なお、図の点線は、断裁
しろを含んだページ単位、すなわち折丁を形成する上で
折線若しくは切断線となるところを表しており、糊Ｇは
用紙の進行方向に設けた３本の点線のうちの真中以外の
どちらかの折線上に所定幅で塗布される。連続用紙Ｗは
このように表所定位置に糊が塗布されると共に、スリッ
ターＣにより真中の点線のところで進行方向に二分され
た後、図８（ｂ）に示すように、糊Ｇの付いた面を間に
して重ね合わせられる。このように貼り合わせられた連
続用紙Ｗは、続いて折機のカッター胴により所定の長さ
に切断される。図示の例では横方向の点線のところで切
断され、図８（ｃ）の個別用紙ｗの状態になる。そし
て、所定長さに切断された個別用紙ｗは、チョッパ折装
置により切断面と直角に折り畳まれ、、図８（ｄ）に示
す如くバラで８ページの糊付け折丁Ｓが形成される。こ
の糊付け折丁Ｓとなった段階では、各ページが背ｂの部
分で互いに糊で貼り合わせられた状態になる。その後、
糊付け折丁Ｓは、羽根車で減速され、折機の排紙コンベ
ア上を所定ピッチでさしみ状に並んだ状態で搬送され、
オフセット輪転機から排出される。そして、この糊付け
折丁の製本工程は、前記したのと同様のフィーダーを備
えた製本ラインにより行われる。
作製する印刷工程の説明図である。オフセット輪転機の
印刷部にて印刷が行われた用紙は乾燥・冷却部を経て折
機で折り畳まれる。この例では、乾燥・冷却部と折機の
間において、図８（ａ）に示す如く、印刷済みの連続用
紙Ｗに進行方向と平行に糊Ｇを塗布する。前記と同様
に、この糊としては水糊、ホットメルト等が使用され、
その塗布は、糊のノズルを連続用紙Ｗの両側から接触さ
せておくことで容易に行える。なお、図の点線は、断裁
しろを含んだページ単位、すなわち折丁を形成する上で
折線若しくは切断線となるところを表しており、糊Ｇは
用紙の進行方向に設けた３本の点線のうちの真中以外の
どちらかの折線上に所定幅で塗布される。連続用紙Ｗは
このように表所定位置に糊が塗布されると共に、スリッ
ターＣにより真中の点線のところで進行方向に二分され
た後、図８（ｂ）に示すように、糊Ｇの付いた面を間に
して重ね合わせられる。このように貼り合わせられた連
続用紙Ｗは、続いて折機のカッター胴により所定の長さ
に切断される。図示の例では横方向の点線のところで切
断され、図８（ｃ）の個別用紙ｗの状態になる。そし
て、所定長さに切断された個別用紙ｗは、チョッパ折装
置により切断面と直角に折り畳まれ、、図８（ｄ）に示
す如くバラで８ページの糊付け折丁Ｓが形成される。こ
の糊付け折丁Ｓとなった段階では、各ページが背ｂの部
分で互いに糊で貼り合わせられた状態になる。その後、
糊付け折丁Ｓは、羽根車で減速され、折機の排紙コンベ
ア上を所定ピッチでさしみ状に並んだ状態で搬送され、
オフセット輪転機から排出される。そして、この糊付け
折丁の製本工程は、前記したのと同様のフィーダーを備
えた製本ラインにより行われる。
【００２７】図８で説明した印刷工程では背となる折線
上に所定幅で糊Ｇを塗布して折丁を作製した。さらに、
製本工程においては折丁の背の部分に糊付けを行いなが
ら丁合して綴じ合わせを行う。したがって、背の折目か
ら糊が両側にはみ出すことになるので、この例の場合
も、出来上がった中綴本は完全に見開くことができない
ものとなる。そこで、印刷工程においては、背となる折
線の何れかの側に沿って所定幅で糊を塗布することで図
９に示すように背ｂの折目の片側で糊Ｇで貼り合わされ
たバラの８ページ糊付け折丁Ｓを作製し、製本工程にお
いては、この糊付け折丁Ｓの背ｂの折目の何れかの側に
沿って糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合
わせることで、片側だけでも完全に見開くことのできる
中綴本を製造することができる。また、製本工程におい
て折丁Ｓの背ｂの部分に糊付けを行うと、折丁同士の間
のページは完全には見開きができないが、折丁Ｓの中の
ページは片側だけ完全に見開くことができる。
上に所定幅で糊Ｇを塗布して折丁を作製した。さらに、
製本工程においては折丁の背の部分に糊付けを行いなが
ら丁合して綴じ合わせを行う。したがって、背の折目か
ら糊が両側にはみ出すことになるので、この例の場合
も、出来上がった中綴本は完全に見開くことができない
ものとなる。そこで、印刷工程においては、背となる折
線の何れかの側に沿って所定幅で糊を塗布することで図
９に示すように背ｂの折目の片側で糊Ｇで貼り合わされ
たバラの８ページ糊付け折丁Ｓを作製し、製本工程にお
いては、この糊付け折丁Ｓの背ｂの折目の何れかの側に
沿って糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合
わせることで、片側だけでも完全に見開くことのできる
中綴本を製造することができる。また、製本工程におい
て折丁Ｓの背ｂの部分に糊付けを行うと、折丁同士の間
のページは完全には見開きができないが、折丁Ｓの中の
ページは片側だけ完全に見開くことができる。
【００２８】なお、図８の印刷工程で作製された糊付け
折丁Ｓは、印刷されて２つ折りされた２枚のページが背
ｂの部分で互いに糊で貼り合わせられた形態になるの
で、そのまま薄物の中綴本としても利用される。また、
図９で説明した糊付け折丁Ｓは、印刷されて２つ折りさ
れた２枚のページが背ｂの折目の何れかの側で互いに糊
で貼り合わせられた形態になるので、これもそのまま薄
物の中綴本としても利用される。
折丁Ｓは、印刷されて２つ折りされた２枚のページが背
ｂの部分で互いに糊で貼り合わせられた形態になるの
で、そのまま薄物の中綴本としても利用される。また、
図９で説明した糊付け折丁Ｓは、印刷されて２つ折りさ
れた２枚のページが背ｂの折目の何れかの側で互いに糊
で貼り合わせられた形態になるので、これもそのまま薄
物の中綴本としても利用される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の中綴本を製造する際に行っていた印刷工程と製本
工程に僅かな変更を加えるだけで、糊で綴じ合わされた
中綴本を製造できることから、針金を使用しない中綴本
の実際的な製造方法を提供することができる。
従来の中綴本を製造する際に行っていた印刷工程と製本
工程に僅かな変更を加えるだけで、糊で綴じ合わされた
中綴本を製造できることから、針金を使用しない中綴本
の実際的な製造方法を提供することができる。
【００３０】そして、製造される中綴本は、糊で綴じ合
わされたものになるので、読者の指先が傷つけられる心
配のない安全なものとなる。
わされたものになるので、読者の指先が傷つけられる心
配のない安全なものとなる。
【００３１】また、各ページを背の折目の何れかの側で
互いに糊で貼り合わせた折丁を使用することにより、片
側を完全に見開き状態にすることができる。
互いに糊で貼り合わせた折丁を使用することにより、片
側を完全に見開き状態にすることができる。
【図１】１６ページ糊付け折丁を作製する印刷工程にお
いて、印刷工程で印刷済みの連続用紙に糊を塗布して進
行方向に二つ折りする手順を示す説明図である。
いて、印刷工程で印刷済みの連続用紙に糊を塗布して進
行方向に二つ折りする手順を示す説明図である。
【図２】図１に引き続いて糊付け折丁を作製する手順を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の製造方法で使用するフィーダーの一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図４】図３のフィーダーを備えた製本ラインの概略図
である。
である。
【図５】背の折目の片側で糊で貼り合わされた袋タイプ
の１６ページ糊付け折丁を示す斜視図である。
の１６ページ糊付け折丁を示す斜視図である。
【図６】８ページ糊付け折丁を作製する印刷工程の説明
図である。
図である。
【図７】背の折目の片側で糊で貼り合わされた袋タイプ
の８ページ糊付け折丁を示す斜視図である。
の８ページ糊付け折丁を示す斜視図である。
【図８】別のタイプの８ページ糊付け折丁を作製する印
刷工程の説明図である。
刷工程の説明図である。
【図９】背の折目の片側で糊で貼り合わされたバラの８
ページ糊付け折丁を示す斜視図である。
ページ糊付け折丁を示す斜視図である。
【図１０】中綴本の製造工程を示す斜視図である。
【図１１】図１０の針金綴工程を拡大して示した斜視図
である。
である。
【図１２】初期の中綴本の形態を示す概略図である。
【図１３】最近の中綴本の形態を示す概略図である。
【図１４】図１３の中綴本の針金が浮き上がった状態を
示した概略図である。
示した概略図である。
Ｇ 糊 Ｗ 連続用紙 ｗ 個別用紙 Ｓ 折丁 ｂ 背 Ｓ1 〜Ｓ5 折丁 ３０ フィーダー ３１ 糊付けノズル ３２ プレスローラ ３３ ソード ３４ ボックス ４０ ギャザリングチェーン ４１ 送り爪
Claims (8)
- 【請求項１】 印刷されて折り畳まれた各ページが背の
部分で互いに糊で貼り合わせられてなる糊付け折丁を作
製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の部分に糊を塗
布しつつ複数の折丁を丁合して糊で綴じ合わせる製本工
程を含むことを特徴とする中綴本の製造方法。 - 【請求項２】 印刷されて折り畳まれた各ページが背の
部分で互いに糊で貼り合わせられてなる複数の糊付け折
丁からなり、各折丁がその背の部分に塗布された糊で互
いに貼り合わせられることで綴じ合わされ、天地及び小
口の三方を断裁されてなることを特徴とする中綴本。 - 【請求項３】 印刷されて２つ折りされた２枚のページ
が背の部分で互いに糊で貼り合わせられてなることを特
徴とする中綴本。 - 【請求項４】 糊として水溶性の糊を使用した請求項２
又は３に記載の中綴本。 - 【請求項５】 印刷されて折り畳まれた各ページが背の
折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせられてなる糊
付け折丁を作製する印刷工程と、前記糊付け折丁の背の
折目の何れかの側に糊を塗布しつつ複数の折丁を丁合し
て糊で綴じ合わせる製本工程を含むことを特徴とする中
綴本の製造方法。 - 【請求項６】 印刷されて折り畳まれた各ページが背の
折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせられてなる複
数の糊付け折丁からなり、各折丁がその背の折目の何れ
かの側に塗布された糊で互いに貼り合わせられることで
綴じ合わされ、天地及び小口の三方を断裁されてなるこ
とを特徴とする中綴本。 - 【請求項７】 印刷されて２つ折りされた２枚のページ
が背の折目の何れかの側で互いに糊で貼り合わせられて
なることを特徴とする中綴本。 - 【請求項８】 糊として水溶性の糊を使用した請求項６
又は７に記載の中綴本。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312111A JP2000043445A (ja) | 1998-05-29 | 1998-11-02 | 中綴本の製造方法及び中綴本 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863298 | 1998-05-29 | ||
| JP10-148632 | 1998-05-29 | ||
| JP10312111A JP2000043445A (ja) | 1998-05-29 | 1998-11-02 | 中綴本の製造方法及び中綴本 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043445A true JP2000043445A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=26478767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312111A Pending JP2000043445A (ja) | 1998-05-29 | 1998-11-02 | 中綴本の製造方法及び中綴本 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043445A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120191A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-04-23 | Grapha-Holding Ag | 綴じた印刷製品の開放した側方エッジを自動的に切り整える装置と方法 |
| JP2002293058A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 糸綴じ製本方法および製本装置 |
| JP2004338387A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-12-02 | Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co Kg | 複数枚の印刷製品を製造するために枚葉紙をさらに処理する方法及び装置 |
| JP2004345190A (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Taimei Bindery:Kk | 中綴じ本の製造方法 |
| JP2005169727A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Watanabe Tsusho Kk | 中綴じ本の製本方法及び製本装置 |
| JP2006517157A (ja) * | 2003-01-14 | 2006-07-20 | ガンゼルト、ディーター | パンフレット製造のための方法及び装置 |
| JP2007160809A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Casio Electronics Co Ltd | 圧着はがきの接着剤塗布方法、塗布装置及び圧着はがき作成装置 |
| WO2008032419A1 (fr) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Sanyo Arch Co., Ltd. | Système de reliure utilisant un adhésif |
| JP2008265094A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Daiichi Insatsu:Kk | 糊綴じ冊子、糊綴じ冊子の製造方法、並びに糊綴じ冊子の製造装置 |
| JP2009007165A (ja) * | 2007-05-30 | 2009-01-15 | Canon Inc | シート処理装置及び画像形成装置 |
| US8155576B2 (en) | 2007-05-30 | 2012-04-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
| JP2014534099A (ja) * | 2011-11-10 | 2014-12-18 | フンケラー アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも３つの部分製品によって構成される印刷製品の製造方法 |
| KR101646678B1 (ko) * | 2016-02-16 | 2016-08-08 | (주)썬웰 | 용지 제본 시스템 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10312111A patent/JP2000043445A/ja active Pending
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4588912B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2010-12-01 | 共同印刷株式会社 | 糸綴じ製本方法および製本装置 |
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