JP4375687B2 - 中綴本製造方法 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、代表的な製本形式の一つである中綴本に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、雑誌やカタログなどの比較的頁数の少ない本の綴じ加工としては、真中の折線で２つ折りされた複数の折丁を丁合し、丁合された複数の折丁の背部を針金により綴じ合わせる様式の中綴本が一般的に採用されている。このような中綴本の製造工程を図３と図４に示す。図３は中綴本の製造工程全体を示す斜視図であり、図４は図３における針金綴工程を拡大して示した斜視図である。
【０００３】
図３においてＡは丁合工程、Ｂは針金綴工程、Ｃは断裁工程をそれぞれ示しており、図中１１はギャザリングチェーン、１２は駒、１３はセンター頁の折丁（以後センター頁と称する）、１４及び１５は折丁、１６は表紙の折丁（以後表紙と称する）、１７は針金、１８は天地断裁刃、１９は小口断裁刃である。
【０００４】
丁合工程Ａにおいては、中綴本を構成する複数の折丁１３〜１６を１部ずつ開いた状態でギャザリングチェーン１１上に供給し、ギャザリングチェーン１１は順次供給される折丁（順に、１３、１４、１５、１６）を駒１２によって押しながら突き揃えて、複数の折丁１３〜１６を順次丁合していく。続く針金綴工程Ｂにおいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた集合体２０（以後折丁集合体と称する）の背部２１を針金１７で綴じ合わせた後、断裁工程Ｃにおいて、天地断裁刃１８にて天地の化粧断ちを、さらに小口断裁刃１９にて小口の化粧断ちを行って、中綴本２２の製造が完了する。
【０００５】
ここで、針金綴工程Ｂは、図４に示すように、ギャザリングチェーン１１の上に位置するステッチャー２３によって、針金１７をコの字型に成形した上で、折丁集合体２０の背部２１に対して表紙側からこの針金１７を突き刺し、さらにギャザリングチェーン１１の下に位置するクリンチャー２４をコネクティングロッド２５を介して動作させ、センター頁側に突き出てきた針金１７の先端をクリンチャー２４の周面を押し付けることにより、針金１７の先端を内側に折り曲げている。
【０００６】
前述した加工により製造される中綴本２２においては、図５及び図６に示すように、センター頁１３の折線２６、即ち喉部に針金１７の折曲げ部分２７が露出した状態になる。なお、これらの図５及び図６において（ａ）は中綴本２２を綴じた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の綴部の部分拡大図、（ｃ）は（ａ）の見開き状態を示す斜視図である。
【０００７】
初期の頃の中綴本２２における針金１７の処理状態は、図５（ｂ）に示すように、針金１７が半円形状に内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２７の先端部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる方向を向いて配されていた。しかしながら、このような針金１７の処理状態では、図５（ｃ）に示すように、センター頁１３を読者が見開いた場合に、針金１７の半円形状の折曲げ部分２７がセンター頁１３に対して突起しており、見栄えが悪い上に引っ掛かりやすい等の問題が多く、最近の中綴本２２における針金１７の処理形態は、図６（ｂ）に示すように、針金１７が直線形状に内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２７の先端部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる方向を向くことなく、むしろセンター頁１３の用紙の上に覆い被さる形で配されているのが主流となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、週刊誌などの中綴本においては、センター頁は主として広告用の頁であって、グラビア印刷用の薄い紙葉を用いているため、折線の部分が強度的に弱くなっている。そして、センター頁はこの折線上に針金を突き刺して綴じるので、図５と図６に示したいずれの針金の処理形態を採っても、折線のところが弱いので抜けてはずれやすいという問題点がある。そこで、折を弱くすれば良さそうなものであるが、折目がハッキリしないと丁合工程での揃いが悪くなるという問題点が生じてしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、センター頁の揃いが良好であり、しかも読者が講読中にそのセンター頁が外れないようにした中綴本を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る中綴本製造方法は、真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本を製造するための中綴本製造方法であって、一番内側に位置するセンター頁をギャザリングチェーン上に供給する工程と、前記センター頁をプレスローラで上からプレスしてギャザリングチェーン上で安定させる工程と、前記センター頁の背の部分に糊の塗布を行う工程と、前記センター頁の上に他の折丁を次々と落下させて丁合する工程と、折丁の集合体の背部を針金で綴じ合わせる工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る中綴本製造方法は、真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本を製造するための中綴本製造方法であって、一番内側に位置するセンター頁をギャザリングチェーン上に供給する工程と、前記センター頁をプレスローラで上からプレスしてギャザリングチェーン上で安定させる工程と、前記センター頁の背の部分に糊の塗布を行う工程と、前記センター頁の上に他の折丁を次々と落下させて丁合した後、プレスローラでプレスすることによってセンター頁とそれに隣接する折丁を接着させる工程と、折丁の集合体の背部を針金で綴じ合わせる工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る中綴本の一例を見開き状態で示す斜視図である。この中綴本１は、図１に示されるように、真中の折線ａで２つ折りされた複数枚の紙葉２が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉２が折線上の針金３により綴じ合わされており、一番内側に位置するセンター頁４が隣接する紙葉２に折線ａの部分で糊付けされた構成になっている。図において、折線ａの両サイドに示す帯状の領域はセンター頁４の裏側と次の紙葉２の間に位置する糊５を示す。
【００１６】
上記の構成からなる中綴本１は、図３に示した従来の中綴機と同様な製本ラインにより製造される。まず、丁合工程Ａにおいては、ギャザリングチェーン上にセンター頁４を最初に供給し、その上から複数の折丁を順次丁合していくが、最初に丁合したセンター頁４の背の部分に糊の塗布を行うようにする。具体的には、図２に示すように、センター頁４のフィーダー６に糊付けノズル７とプレスローラ８を設けておく。センター頁４はフィーダー６から落下して一旦ソード９に跨がった状態になり、ギャザリングチェーン１１に所定間隔で取り付けた駒１２により押されてギャザリングチェーン１１上に載るところまでは従来と同様であるが、ギャザリングチェーン１１上に載ったセンター頁４は、プレスローラ８でプレスされて安定状態になり、さらに糊付けノズル７（糊付け手段）によりその背に糊付けされる。これに続く各フィーダーでは、従来のフィダーと同様に折丁をセンター頁４の上に次々と落下させた後、さらに後に取り付けられたプレスローラでプレスすることによってセンター頁４の上に丁合された折丁と接着させる。なお、必要に応じて最後に表紙の折丁を落下させる。そして、続く針金綴工程Ｂにおいて、通常の中綴本の場合と同様にして背部を針金で綴じ合わせた後、断裁工程Ｃにおいて、三方断裁機により天地と小口の化粧断ちを行って製本を終えてから、所定部数をまとめての結束が行われる。
【００１７】
このようにして図１に示される中綴本１が製造されるが、上記したようにセンター頁４が隣接する紙葉２に折線の部分で糊付けされているので、センター頁４は講読中などに折線ａの部分が弱くなっても外れることがない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本であって、一番内側に位置するセンター頁が隣接する紙葉に折線の部分で糊付けされた構成のものを効率よく製造することができる。そして、講読中などに折線のところでセンター頁が外れるということがない中綴本を製造することができる。また、センター頁の針金からの外れの観点からすると折りの強さは関係なくなるので、折りを強くして製本工程における揃いを良くした中綴本を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る中綴本の一例を見開き状態で示す斜視図である。
【図２】 製本工程で使用するセンター頁用のフィーダーの具体例を示す概略構成図である。
【図３】 通常の中綴本の製造工程を示す斜視図である。
【図４】 図３の針金綴工程を拡大して示した斜視図である。
【図５】 初期の中綴本の形態を示す概略図である。
【図６】 最近の中綴本の形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 中綴本
２ 紙葉
３ 針金
４ センター頁
５ 糊
６ フィーダー
７ 糊付けノズル
８ プレスローラ
９ ソード
１１ ギャザリングチェーン
１２ 駒
１３〜１６ 折丁
１７ 針金
１８ 天地断裁刃
１９ 小口断裁刃
２０ 折丁集合体
２１ 背部
２２ 中綴本
２３ ステッチャー
２４ クリンチャー
２５ コネクティングロッド
２６ 折線
２７ 折曲げ部分
２８ 先端部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、代表的な製本形式の一つである中綴本に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、雑誌やカタログなどの比較的頁数の少ない本の綴じ加工としては、真中の折線で２つ折りされた複数の折丁を丁合し、丁合された複数の折丁の背部を針金により綴じ合わせる様式の中綴本が一般的に採用されている。このような中綴本の製造工程を図３と図４に示す。図３は中綴本の製造工程全体を示す斜視図であり、図４は図３における針金綴工程を拡大して示した斜視図である。
【０００３】
図３においてＡは丁合工程、Ｂは針金綴工程、Ｃは断裁工程をそれぞれ示しており、図中１１はギャザリングチェーン、１２は駒、１３はセンター頁の折丁（以後センター頁と称する）、１４及び１５は折丁、１６は表紙の折丁（以後表紙と称する）、１７は針金、１８は天地断裁刃、１９は小口断裁刃である。
【０００４】
丁合工程Ａにおいては、中綴本を構成する複数の折丁１３〜１６を１部ずつ開いた状態でギャザリングチェーン１１上に供給し、ギャザリングチェーン１１は順次供給される折丁（順に、１３、１４、１５、１６）を駒１２によって押しながら突き揃えて、複数の折丁１３〜１６を順次丁合していく。続く針金綴工程Ｂにおいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた集合体２０（以後折丁集合体と称する）の背部２１を針金１７で綴じ合わせた後、断裁工程Ｃにおいて、天地断裁刃１８にて天地の化粧断ちを、さらに小口断裁刃１９にて小口の化粧断ちを行って、中綴本２２の製造が完了する。
【０００５】
ここで、針金綴工程Ｂは、図４に示すように、ギャザリングチェーン１１の上に位置するステッチャー２３によって、針金１７をコの字型に成形した上で、折丁集合体２０の背部２１に対して表紙側からこの針金１７を突き刺し、さらにギャザリングチェーン１１の下に位置するクリンチャー２４をコネクティングロッド２５を介して動作させ、センター頁側に突き出てきた針金１７の先端をクリンチャー２４の周面を押し付けることにより、針金１７の先端を内側に折り曲げている。
【０００６】
前述した加工により製造される中綴本２２においては、図５及び図６に示すように、センター頁１３の折線２６、即ち喉部に針金１７の折曲げ部分２７が露出した状態になる。なお、これらの図５及び図６において（ａ）は中綴本２２を綴じた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の綴部の部分拡大図、（ｃ）は（ａ）の見開き状態を示す斜視図である。
【０００７】
初期の頃の中綴本２２における針金１７の処理状態は、図５（ｂ）に示すように、針金１７が半円形状に内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２７の先端部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる方向を向いて配されていた。しかしながら、このような針金１７の処理状態では、図５（ｃ）に示すように、センター頁１３を読者が見開いた場合に、針金１７の半円形状の折曲げ部分２７がセンター頁１３に対して突起しており、見栄えが悪い上に引っ掛かりやすい等の問題が多く、最近の中綴本２２における針金１７の処理形態は、図６（ｂ）に示すように、針金１７が直線形状に内側に折り曲げられており、この折曲げ部分２７の先端部分２８はセンター頁１３の用紙に突き刺さる方向を向くことなく、むしろセンター頁１３の用紙の上に覆い被さる形で配されているのが主流となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、週刊誌などの中綴本においては、センター頁は主として広告用の頁であって、グラビア印刷用の薄い紙葉を用いているため、折線の部分が強度的に弱くなっている。そして、センター頁はこの折線上に針金を突き刺して綴じるので、図５と図６に示したいずれの針金の処理形態を採っても、折線のところが弱いので抜けてはずれやすいという問題点がある。そこで、折を弱くすれば良さそうなものであるが、折目がハッキリしないと丁合工程での揃いが悪くなるという問題点が生じてしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、センター頁の揃いが良好であり、しかも読者が講読中にそのセンター頁が外れないようにした中綴本を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る中綴本製造方法は、真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本を製造するための中綴本製造方法であって、一番内側に位置するセンター頁をギャザリングチェーン上に供給する工程と、前記センター頁をプレスローラで上からプレスしてギャザリングチェーン上で安定させる工程と、前記センター頁の背の部分に糊の塗布を行う工程と、前記センター頁の上に他の折丁を次々と落下させて丁合する工程と、折丁の集合体の背部を針金で綴じ合わせる工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る中綴本製造方法は、真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本を製造するための中綴本製造方法であって、一番内側に位置するセンター頁をギャザリングチェーン上に供給する工程と、前記センター頁をプレスローラで上からプレスしてギャザリングチェーン上で安定させる工程と、前記センター頁の背の部分に糊の塗布を行う工程と、前記センター頁の上に他の折丁を次々と落下させて丁合した後、プレスローラでプレスすることによってセンター頁とそれに隣接する折丁を接着させる工程と、折丁の集合体の背部を針金で綴じ合わせる工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る中綴本の一例を見開き状態で示す斜視図である。この中綴本１は、図１に示されるように、真中の折線ａで２つ折りされた複数枚の紙葉２が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉２が折線上の針金３により綴じ合わされており、一番内側に位置するセンター頁４が隣接する紙葉２に折線ａの部分で糊付けされた構成になっている。図において、折線ａの両サイドに示す帯状の領域はセンター頁４の裏側と次の紙葉２の間に位置する糊５を示す。
【００１６】
上記の構成からなる中綴本１は、図３に示した従来の中綴機と同様な製本ラインにより製造される。まず、丁合工程Ａにおいては、ギャザリングチェーン上にセンター頁４を最初に供給し、その上から複数の折丁を順次丁合していくが、最初に丁合したセンター頁４の背の部分に糊の塗布を行うようにする。具体的には、図２に示すように、センター頁４のフィーダー６に糊付けノズル７とプレスローラ８を設けておく。センター頁４はフィーダー６から落下して一旦ソード９に跨がった状態になり、ギャザリングチェーン１１に所定間隔で取り付けた駒１２により押されてギャザリングチェーン１１上に載るところまでは従来と同様であるが、ギャザリングチェーン１１上に載ったセンター頁４は、プレスローラ８でプレスされて安定状態になり、さらに糊付けノズル７（糊付け手段）によりその背に糊付けされる。これに続く各フィーダーでは、従来のフィダーと同様に折丁をセンター頁４の上に次々と落下させた後、さらに後に取り付けられたプレスローラでプレスすることによってセンター頁４の上に丁合された折丁と接着させる。なお、必要に応じて最後に表紙の折丁を落下させる。そして、続く針金綴工程Ｂにおいて、通常の中綴本の場合と同様にして背部を針金で綴じ合わせた後、断裁工程Ｃにおいて、三方断裁機により天地と小口の化粧断ちを行って製本を終えてから、所定部数をまとめての結束が行われる。
【００１７】
このようにして図１に示される中綴本１が製造されるが、上記したようにセンター頁４が隣接する紙葉２に折線の部分で糊付けされているので、センター頁４は講読中などに折線ａの部分が弱くなっても外れることがない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本であって、一番内側に位置するセンター頁が隣接する紙葉に折線の部分で糊付けされた構成のものを効率よく製造することができる。そして、講読中などに折線のところでセンター頁が外れるということがない中綴本を製造することができる。また、センター頁の針金からの外れの観点からすると折りの強さは関係なくなるので、折りを強くして製本工程における揃いを良くした中綴本を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る中綴本の一例を見開き状態で示す斜視図である。
【図２】 製本工程で使用するセンター頁用のフィーダーの具体例を示す概略構成図である。
【図３】 通常の中綴本の製造工程を示す斜視図である。
【図４】 図３の針金綴工程を拡大して示した斜視図である。
【図５】 初期の中綴本の形態を示す概略図である。
【図６】 最近の中綴本の形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 中綴本
２ 紙葉
３ 針金
４ センター頁
５ 糊
６ フィーダー
７ 糊付けノズル
８ プレスローラ
９ ソード
１１ ギャザリングチェーン
１２ 駒
１３〜１６ 折丁
１７ 針金
１８ 天地断裁刃
１９ 小口断裁刃
２０ 折丁集合体
２１ 背部
２２ 中綴本
２３ ステッチャー
２４ クリンチャー
２５ コネクティングロッド
２６ 折線
２７ 折曲げ部分
２８ 先端部分
Claims (2)
- 真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本を製造するための中綴本製造方法であって、
一番内側に位置するセンター頁をギャザリングチェーン上に供給する工程と、
前記センター頁をプレスローラで上からプレスしてギャザリングチェーン上で安定させる工程と、
前記センター頁の背の部分に糊の塗布を行う工程と、
前記センター頁の上に他の折丁を次々と落下させて丁合する工程と、
折丁の集合体の背部を針金で綴じ合わせる工程と
を含むことを特徴とする中綴本製造方法。 - 真中の折線で２つ折りされた複数枚の紙葉が丁合され、この丁合された複数枚の紙葉が折線上の針金により綴じ合わされてなる中綴本を製造するための中綴本製造方法であって、
一番内側に位置するセンター頁をギャザリングチェーン上に供給する工程と、
前記センター頁をプレスローラで上からプレスしてギャザリングチェーン上で安定させる工程と、
前記センター頁の背の部分に糊の塗布を行う工程と、
前記センター頁の上に他の折丁を次々と落下させて丁合した後、プレスローラでプレスすることによってセンター頁とそれに隣接する折丁を接着させる工程と、
折丁の集合体の背部を針金で綴じ合わせる工程と
を含むことを特徴とする中綴本製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30997598A JP4375687B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 中綴本製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30997598A JP4375687B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 中綴本製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127646A JP2000127646A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4375687B2 true JP4375687B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=17999632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30997598A Expired - Fee Related JP4375687B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 中綴本製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4375687B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112918151B (zh) * | 2021-01-22 | 2021-11-30 | 浙江临安曙光印务有限公司 | 一种骑马联动装订线 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP30997598A patent/JP4375687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000127646A (ja) | 2000-05-09 |
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| A521 | Written amendment |
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