JP2000043092A - 浴槽の再生方法および当該方法によって製造された浴槽 - Google Patents
浴槽の再生方法および当該方法によって製造された浴槽Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 原料としてリサイクル使用できるアクリル浴
槽の再生方法。 【解決手段】 廃棄されるべきアクリル浴槽から金具類
を除去し、所定の大きさの破片に切断する工程と、該破
片を破砕機にかけて、細粒化する工程と、内面層材をイ
ンサートしたのち、該金型を閉じる工程と、ガラス繊維
強化または非強化の溶融状態の熱可塑性樹脂を第２のノ
ズルから射出する工程と、前記細粒化されたアクリル樹
脂と、強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との混合物
を加熱溶融し、これを第１のノズルを経て当該キャビテ
ィーに射出してサンドイッチ成形または二層成形を行
い、外殻補強層を形成する工程と、この射出成形におけ
る射出温度と射出圧力によって該内面層材を再成形する
と共に外殻補強層を融着させる工程とを行う。
槽の再生方法。 【解決手段】 廃棄されるべきアクリル浴槽から金具類
を除去し、所定の大きさの破片に切断する工程と、該破
片を破砕機にかけて、細粒化する工程と、内面層材をイ
ンサートしたのち、該金型を閉じる工程と、ガラス繊維
強化または非強化の溶融状態の熱可塑性樹脂を第２のノ
ズルから射出する工程と、前記細粒化されたアクリル樹
脂と、強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との混合物
を加熱溶融し、これを第１のノズルを経て当該キャビテ
ィーに射出してサンドイッチ成形または二層成形を行
い、外殻補強層を形成する工程と、この射出成形におけ
る射出温度と射出圧力によって該内面層材を再成形する
と共に外殻補強層を融着させる工程とを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浴槽の再生方法およ
び該方法によって製造された浴槽に関する。
び該方法によって製造された浴槽に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、浴槽は（Ｉ）アクリル樹脂シートを加熱軟化させ
る工程と、（II）真空成形によって所望の浴槽形状に成
形する工程と、（III）ガラス繊維で補強された不飽和
ポリエステル（以下、単に「ＦＲＰ」という）で裏打ち
する工程と、（IV）ＦＲＰ層を脱泡しながら平滑にした
のち、硬化させる工程とによって製造されている（従来
技術１）。
より、浴槽は（Ｉ）アクリル樹脂シートを加熱軟化させ
る工程と、（II）真空成形によって所望の浴槽形状に成
形する工程と、（III）ガラス繊維で補強された不飽和
ポリエステル（以下、単に「ＦＲＰ」という）で裏打ち
する工程と、（IV）ＦＲＰ層を脱泡しながら平滑にした
のち、硬化させる工程とによって製造されている（従来
技術１）。
【０００３】しかしながら、従来技術１のばあい第（II
I）工程において、ガラス繊維が作業者の皮膚に付着し
たり、飛散したガラス繊維を作業者が体内に吸引すると
いう問題がある。
I）工程において、ガラス繊維が作業者の皮膚に付着し
たり、飛散したガラス繊維を作業者が体内に吸引すると
いう問題がある。
【０００４】さらに従来技術１のばあい、補強材として
ＦＲＰが用いられており、この原料には熱硬化性樹脂が
使用されているため、そのままではリサイクルを行うこ
とができないという問題がある。
ＦＲＰが用いられており、この原料には熱硬化性樹脂が
使用されているため、そのままではリサイクルを行うこ
とができないという問題がある。
【０００５】特開平８−９０６８８号公報には、かかる
従来技術１の問題点を解消する浴槽として、アクリル系
樹脂シートを成形してえられた内面層材の外面に、熱可
塑性樹脂発泡体からなる外殻補強層が設けられてなるも
のが開示されている（従来技術２）。
従来技術１の問題点を解消する浴槽として、アクリル系
樹脂シートを成形してえられた内面層材の外面に、熱可
塑性樹脂発泡体からなる外殻補強層が設けられてなるも
のが開示されている（従来技術２）。
【０００６】しかしながら、従来技術２の一実施態様に
おいて、熱可塑性樹脂発泡体がガラス繊維強化樹脂発泡
体であることが記載されているが、このように外殻補強
層にガラス繊維強化樹脂発泡体が採用されている浴槽の
具体的なリサイクル方法には言及されていない。
おいて、熱可塑性樹脂発泡体がガラス繊維強化樹脂発泡
体であることが記載されているが、このように外殻補強
層にガラス繊維強化樹脂発泡体が採用されている浴槽の
具体的なリサイクル方法には言及されていない。
【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
消し、原料としてリサイクル使用できるアクリル浴槽の
再生方法を提供することである。
消し、原料としてリサイクル使用できるアクリル浴槽の
再生方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様であ
る浴槽の再生方法は、（ａ）廃棄されるべきアクリル浴
槽から金具類を除去し、所定の大きさの破片に切断する
工程と、（ｂ）該破片を破砕機にかけて、当該アクリル
浴槽を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス繊維
を含んだ熱可塑性樹脂層とを一緒に細粒化する工程と、
（ｃ）アクリル樹脂シートを浴槽形状の内面層材に最初
に熱成形する工程と、（ｄ）射出成形用金型を開き該内
面層材をインサートしたのち、該金型を閉じる工程と、
（ｅ）ガラス繊維強化または非強化の溶融状態の熱可塑
性樹脂を第２のノズルから前記射出成形用金型内にイン
サートされた内面層材と雌型とのあいだのキャビティー
内に射出する工程と（ｆ）ついで前記工程（ｂ）でえら
れた細粒化されたアクリル樹脂と、強化ガラス繊維を含
んだ熱可塑性樹脂との混合物を加熱溶融し、これを第１
のノズルを経て当該キャビティーに射出する工程と、
（ｇ）該熱可塑性樹脂の射出温度および射出二次圧力に
より、前記内面層材を軟化させると共に、前記の射出二
次圧力を充分に保持することにより、該内層材を前記射
出成形用金型の雄型に圧着させ、雄型に沿って内面沿う
材を再成形する工程と、（ｈ）前記工程（ｃ）において
えられた内面層材と前記工程（ｅ）および（ｆ）におい
てえられた該外殻補強層とを融着させる工程とからなる
ことを特徴としている。
る浴槽の再生方法は、（ａ）廃棄されるべきアクリル浴
槽から金具類を除去し、所定の大きさの破片に切断する
工程と、（ｂ）該破片を破砕機にかけて、当該アクリル
浴槽を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス繊維
を含んだ熱可塑性樹脂層とを一緒に細粒化する工程と、
（ｃ）アクリル樹脂シートを浴槽形状の内面層材に最初
に熱成形する工程と、（ｄ）射出成形用金型を開き該内
面層材をインサートしたのち、該金型を閉じる工程と、
（ｅ）ガラス繊維強化または非強化の溶融状態の熱可塑
性樹脂を第２のノズルから前記射出成形用金型内にイン
サートされた内面層材と雌型とのあいだのキャビティー
内に射出する工程と（ｆ）ついで前記工程（ｂ）でえら
れた細粒化されたアクリル樹脂と、強化ガラス繊維を含
んだ熱可塑性樹脂との混合物を加熱溶融し、これを第１
のノズルを経て当該キャビティーに射出する工程と、
（ｇ）該熱可塑性樹脂の射出温度および射出二次圧力に
より、前記内面層材を軟化させると共に、前記の射出二
次圧力を充分に保持することにより、該内層材を前記射
出成形用金型の雄型に圧着させ、雄型に沿って内面沿う
材を再成形する工程と、（ｈ）前記工程（ｃ）において
えられた内面層材と前記工程（ｅ）および（ｆ）におい
てえられた該外殻補強層とを融着させる工程とからなる
ことを特徴としている。
【０００９】また、前記工程（ｃ）で用いられるアクリ
ル樹脂シートがポリメタクリル酸メチルからなり、前記
工程（ｅ）および（ｆ）で用いられる熱可塑性樹脂がガ
ラス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂
からなることが好ましい。
ル樹脂シートがポリメタクリル酸メチルからなり、前記
工程（ｅ）および（ｆ）で用いられる熱可塑性樹脂がガ
ラス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂
からなることが好ましい。
【００１０】本発明の第２の態様である浴槽は、内面層
と、該内面層の外側に設けられた外殻補強層とからな
り、該外殻補強層が表皮層と内部層とのサンドイッチ構
造からなる浴槽であって、前記内面層がアクリル樹脂か
らなり、前記表皮層がガラス繊維強化または非強化の熱
可塑性樹脂からなり、前記内部層が、金具類が除去され
た廃棄されるべきアクリル浴槽を細粒化することによっ
てえられたアクリル樹脂と、ガラス繊維を含んだ熱可塑
性樹脂との混合物からなることを特徴としている。もう
一つの態様である浴槽は、内面層と該内面層の外側に設
けられた外殻補強層からなり、該外殻補強層が二層構造
からなる浴槽であって、アクリル樹脂からなる内面層に
接する第一層が、ガラス繊維強化または非強化の熱可塑
性樹脂からなり、最外層の第二層が、金具類が除去され
た廃棄されるべきアクリル浴槽を細粒化することによっ
て得られたアクリル樹脂と、ガラス繊維を含んだ熱可塑
性樹脂との混合物からなることを特徴としている。
と、該内面層の外側に設けられた外殻補強層とからな
り、該外殻補強層が表皮層と内部層とのサンドイッチ構
造からなる浴槽であって、前記内面層がアクリル樹脂か
らなり、前記表皮層がガラス繊維強化または非強化の熱
可塑性樹脂からなり、前記内部層が、金具類が除去され
た廃棄されるべきアクリル浴槽を細粒化することによっ
てえられたアクリル樹脂と、ガラス繊維を含んだ熱可塑
性樹脂との混合物からなることを特徴としている。もう
一つの態様である浴槽は、内面層と該内面層の外側に設
けられた外殻補強層からなり、該外殻補強層が二層構造
からなる浴槽であって、アクリル樹脂からなる内面層に
接する第一層が、ガラス繊維強化または非強化の熱可塑
性樹脂からなり、最外層の第二層が、金具類が除去され
た廃棄されるべきアクリル浴槽を細粒化することによっ
て得られたアクリル樹脂と、ガラス繊維を含んだ熱可塑
性樹脂との混合物からなることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明のアクリル浴槽（以下、単に「浴槽」という）の再生
方法を説明する。
明のアクリル浴槽（以下、単に「浴槽」という）の再生
方法を説明する。
【００１２】図１は本発明の再生方法にかかわる真空成
形工程の一実施の形態を示す説明図、図２〜４は本発明
の再生方法にかかわる射出成形工程の一実施の形態を示
す説明図、図５の（ａ）は本発明の一実施の形態にかか
わる再生方法によって製造された浴槽の構造の一例を示
す説明図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）の部分詳細図、
図６は本発明の再生方法の他の実施の形態にかかわる射
出成形工程の一例を示す説明図、図７の（ａ）は本発明
の他の実施の形態にかかわる再生方法によって製造され
た浴槽の一例を示す説明図、図５の（ｂ）および（ｃ）
は図５の（ａ）の部分詳細図である。
形工程の一実施の形態を示す説明図、図２〜４は本発明
の再生方法にかかわる射出成形工程の一実施の形態を示
す説明図、図５の（ａ）は本発明の一実施の形態にかか
わる再生方法によって製造された浴槽の構造の一例を示
す説明図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）の部分詳細図、
図６は本発明の再生方法の他の実施の形態にかかわる射
出成形工程の一例を示す説明図、図７の（ａ）は本発明
の他の実施の形態にかかわる再生方法によって製造され
た浴槽の一例を示す説明図、図５の（ｂ）および（ｃ）
は図５の（ａ）の部分詳細図である。
【００１３】実施の形態１ 本発明の実施の形態１にかかわる浴槽の再生方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１４】まず、廃棄されるべきアクリル浴槽から、
排水管や栓などの金具類を除去し、丸ノコまたは帯ノコ
を用いて当該浴槽を□１５０ｍｍ〜□２５０ｍｍ程度の
大きさの破片に切断する。
排水管や栓などの金具類を除去し、丸ノコまたは帯ノコ
を用いて当該浴槽を□１５０ｍｍ〜□２５０ｍｍ程度の
大きさの破片に切断する。
【００１５】つぎに、破片を破砕機（例えば近畿工業
（株）製のハンマークラッシャー）にかけて、当該アク
リル浴槽を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス
繊維を含んだ熱可塑性樹脂とを１０〜２０ｍｍ程度の大
きさに破砕する。更にこの破砕品を粉砕機（例えば
（株）朋來鉄工所製のＵＯ−３６０）にかけて１０ｍｍ
以下の大きさに細粒化してリサイクル材をうる。
（株）製のハンマークラッシャー）にかけて、当該アク
リル浴槽を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス
繊維を含んだ熱可塑性樹脂とを１０〜２０ｍｍ程度の大
きさに破砕する。更にこの破砕品を粉砕機（例えば
（株）朋來鉄工所製のＵＯ−３６０）にかけて１０ｍｍ
以下の大きさに細粒化してリサイクル材をうる。
【００１６】ついで、図１の（ａ）に示されるように、
合成樹脂シートであるキャストアクリル板１を真空成形
機の雌型２に載せたのち、クランプ材３により周辺部を
クランプし、キャストアクリル板１を約１７５〜２０５
℃で加熱・軟化して矢印Ａ方向に真空引きする。
合成樹脂シートであるキャストアクリル板１を真空成形
機の雌型２に載せたのち、クランプ材３により周辺部を
クランプし、キャストアクリル板１を約１７５〜２０５
℃で加熱・軟化して矢印Ａ方向に真空引きする。
【００１７】ついで、図１の（ｂ）および（ｃ）に示さ
れるように、冷却後、クランプ材３を外し、雌型２から
内面層材４を矢印Ｂ方向へ抜き取る。なお、形状によっ
ては外周のトリミングを実施する。
れるように、冷却後、クランプ材３を外し、雌型２から
内面層材４を矢印Ｂ方向へ抜き取る。なお、形状によっ
ては外周のトリミングを実施する。
【００１８】しかるのち、射出成形を行う。すなわち射
出成形用金型５、６を開き内面層材４を金型５、６内に
インサートしたのち、該金型５、６を閉じる（図２およ
び３参照）。
出成形用金型５、６を開き内面層材４を金型５、６内に
インサートしたのち、該金型５、６を閉じる（図２およ
び３参照）。
【００１９】つぎに、剛性を高めるために、約１〜１０
ｍｍ程度の大きさのガラス繊維を約１０〜３０重量％程
度配合した外殻補強層の表皮層となる熱可塑性樹脂１０
を約２２０〜２８０℃に加熱し、溶融させて、第２のノ
ズルＮ２から射出成形用金型５、６内にインサートされ
た内面層材４と雌型６とのあいだのキャビティー内に射
出する（図４参照）。
ｍｍ程度の大きさのガラス繊維を約１０〜３０重量％程
度配合した外殻補強層の表皮層となる熱可塑性樹脂１０
を約２２０〜２８０℃に加熱し、溶融させて、第２のノ
ズルＮ２から射出成形用金型５、６内にインサートされ
た内面層材４と雌型６とのあいだのキャビティー内に射
出する（図４参照）。
【００２０】ついで、前述の細粒化されたアクリル樹脂
と、強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との混合物２
０とを約２３０〜２９０℃に加熱・溶融し、これを第１
のノズルＮ１を経てキャビティーに射出し、内部層２０
を構成すると共に、サンドイッチ状の外殻補強層３０を
形成する（図４および５参照）。
と、強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との混合物２
０とを約２３０〜２９０℃に加熱・溶融し、これを第１
のノズルＮ１を経てキャビティーに射出し、内部層２０
を構成すると共に、サンドイッチ状の外殻補強層３０を
形成する（図４および５参照）。
【００２１】この射出成形における射出温度（約２２０
〜２９０℃）と射出圧力（約２００〜１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2）によって内面層材１が軟化、再成形されると共
に、内面層材４と外殻補強層３０が融着される。
〜２９０℃）と射出圧力（約２００〜１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2）によって内面層材１が軟化、再成形されると共
に、内面層材４と外殻補強層３０が融着される。
【００２２】図５の（ｂ）（図５の（ａ）の円Ａで囲ま
れた領域の詳細図）に示されるように、叙上のように再
生された浴槽１００は、内面層４と、内面層４の外側に
設けられた外殻補強層３０とから構成される。また外殻
補強層は、表皮層１０と、表皮層１０のあいだに設けら
れた内部層２０から構成される（図５の（ｂ）参照）。
れた領域の詳細図）に示されるように、叙上のように再
生された浴槽１００は、内面層４と、内面層４の外側に
設けられた外殻補強層３０とから構成される。また外殻
補強層は、表皮層１０と、表皮層１０のあいだに設けら
れた内部層２０から構成される（図５の（ｂ）参照）。
【００２３】実施の形態２ つぎに本発明の実施の形態２にかかわる浴槽の再生方法
について説明する。
について説明する。
【００２４】まず、廃棄されるべきアクリル浴槽から、
排水管や栓などの金具類を除去し、丸ノコまたは帯ノコ
を用いて当該浴槽を□１５０ｍｍ〜□２５０ｍｍ程度の
大きさの破片に切断する。
排水管や栓などの金具類を除去し、丸ノコまたは帯ノコ
を用いて当該浴槽を□１５０ｍｍ〜□２５０ｍｍ程度の
大きさの破片に切断する。
【００２５】つぎに、破片を破砕機（例えば近畿工業
（株）製のハンマークラッシャー）にかけて、当該アク
リル浴槽を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス
繊維を含んだ熱可塑性樹脂とを１０〜２０ｍｍ程度の大
きさに破砕する。更にこの破砕品を粉砕機（例えば
（株）朋來鉄工所製のＵＯ−３６０）にかけて１０ｍｍ
以下の大きさに細粒化してリサイクル材をうる。
（株）製のハンマークラッシャー）にかけて、当該アク
リル浴槽を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス
繊維を含んだ熱可塑性樹脂とを１０〜２０ｍｍ程度の大
きさに破砕する。更にこの破砕品を粉砕機（例えば
（株）朋來鉄工所製のＵＯ−３６０）にかけて１０ｍｍ
以下の大きさに細粒化してリサイクル材をうる。
【００２６】ついで、図１の（ａ）に示されるように、
合成樹脂シートであるキャストアクリル板１を真空成形
機の雌型２に載せたのち、クランプ材３により周辺部を
クランプし、キャストアクリル板１を約１７５〜２０５
℃で加熱・軟化して矢印Ａ方向に真空引きする。
合成樹脂シートであるキャストアクリル板１を真空成形
機の雌型２に載せたのち、クランプ材３により周辺部を
クランプし、キャストアクリル板１を約１７５〜２０５
℃で加熱・軟化して矢印Ａ方向に真空引きする。
【００２７】ついで、図１の（ｂ）および（ｃ）に示さ
れるように、冷却後、クランプ材３を外し、雌型２から
内面層材４を矢印Ｂ方向へ抜き取る。なお、形状によっ
ては外周のトリミングを実施する。
れるように、冷却後、クランプ材３を外し、雌型２から
内面層材４を矢印Ｂ方向へ抜き取る。なお、形状によっ
ては外周のトリミングを実施する。
【００２８】しかるのち、射出成形を行う。すなわち射
出成形用金型５、６を開き内面層材４を金型５、６内に
インサートしたのち、該金型５、６を閉じる（図２およ
び３参照）。
出成形用金型５、６を開き内面層材４を金型５、６内に
インサートしたのち、該金型５、６を閉じる（図２およ
び３参照）。
【００２９】つぎに、剛性を高めるために、約１〜１０
ｍｍ程度の大きさのガラス繊維を約１０〜３０重量％程
度配合した熱可塑性樹脂１０を約２２０〜２８０℃に加
熱し、溶融させて、第２のノズルＮ２から射出成形用金
型５、６内にインサートされた内面層材４と雌型６との
あいだのキャビティー内に射出する（図６参照）。
ｍｍ程度の大きさのガラス繊維を約１０〜３０重量％程
度配合した熱可塑性樹脂１０を約２２０〜２８０℃に加
熱し、溶融させて、第２のノズルＮ２から射出成形用金
型５、６内にインサートされた内面層材４と雌型６との
あいだのキャビティー内に射出する（図６参照）。
【００３０】ついで金型を寸開して金型キャビティーの
肉厚を浴槽製品１００の肉厚相当に調節し、前述の細粒
化されたアクリル樹脂と熱可塑性樹脂の混合物２１とを
約２３０〜２９０℃に加熱・溶融し、これを第１のノズ
ルＮ1を経て先に射出された熱可塑性樹脂１１と雌型６
との間のキャビティー内に射出し、二層構造の外殻補強
層を一体成形する（図６および７参照）。
肉厚を浴槽製品１００の肉厚相当に調節し、前述の細粒
化されたアクリル樹脂と熱可塑性樹脂の混合物２１とを
約２３０〜２９０℃に加熱・溶融し、これを第１のノズ
ルＮ1を経て先に射出された熱可塑性樹脂１１と雌型６
との間のキャビティー内に射出し、二層構造の外殻補強
層を一体成形する（図６および７参照）。
【００３１】なお、図６に示す射出成形用金型を用い
て、本発明の実施の形態１にかかわる再生を実施するこ
ともできる。
て、本発明の実施の形態１にかかわる再生を実施するこ
ともできる。
【００３２】この射出成形における射出温度（約２２０
〜２９０℃）と射出圧力（約２００〜１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2）によって内面層材１が軟化、再成形されると共
に、内面層材４と二層からなる外殻補強層３０が融着さ
れる。
〜２９０℃）と射出圧力（約２００〜１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2）によって内面層材１が軟化、再成形されると共
に、内面層材４と二層からなる外殻補強層３０が融着さ
れる。
【００３３】図５の（ｃ）（図５の（ａ）の円Ａで囲ま
れた領域の詳細図）に示されるように、叙上のように再
生された浴槽１００は、内面層４と外殻補強層３０とか
ら構成される。また外殻補強層は、内面層４の外側に設
けられた第一層１１と最外層の第二層２１とから構成さ
れる（図７の（ｃ）参照）。
れた領域の詳細図）に示されるように、叙上のように再
生された浴槽１００は、内面層４と外殻補強層３０とか
ら構成される。また外殻補強層は、内面層４の外側に設
けられた第一層１１と最外層の第二層２１とから構成さ
れる（図７の（ｃ）参照）。
【００３４】なお、実施の形態１および２において採用
される熱可塑性樹脂はＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカー
ボネート、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、変
性ポリフェニレンエーテルなどがあるが、アクリル樹脂
との融着性および耐衝撃性性の観点からＡＢＳ樹脂およ
びＡＳ樹脂が好ましい。これらはガラス繊維で強化され
た樹脂でも、非強化のものでもよく、浴槽に要求される
強度や剛性などの物理的性能および色調や模様などの外
観的性能によって使い分けて使用する。
される熱可塑性樹脂はＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカー
ボネート、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、変
性ポリフェニレンエーテルなどがあるが、アクリル樹脂
との融着性および耐衝撃性性の観点からＡＢＳ樹脂およ
びＡＳ樹脂が好ましい。これらはガラス繊維で強化され
た樹脂でも、非強化のものでもよく、浴槽に要求される
強度や剛性などの物理的性能および色調や模様などの外
観的性能によって使い分けて使用する。
【００３５】また、内面層２０の材料は、前述の細粒化
されたアクリル樹脂と強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性
樹脂との混合物２０をそのまま使用しても、適量のガラ
ス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂を
加えた混合物として使用してもよい。さらには、前述の
細粒化された浴槽のリサイクル材の全量または一部の代
わりに、従来技術１で作られた浴槽を細粒化して使用す
ることもできる。なお、浴槽を細粉化する方法は、必ず
しも本文に記載する内容に限定されるものではなく、た
とえば粉砕機を使用して一度に細粒化することもでき
る。
されたアクリル樹脂と強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性
樹脂との混合物２０をそのまま使用しても、適量のガラ
ス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂を
加えた混合物として使用してもよい。さらには、前述の
細粒化された浴槽のリサイクル材の全量または一部の代
わりに、従来技術１で作られた浴槽を細粒化して使用す
ることもできる。なお、浴槽を細粉化する方法は、必ず
しも本文に記載する内容に限定されるものではなく、た
とえば粉砕機を使用して一度に細粒化することもでき
る。
【００３６】なお、実施の形態１および２においては、
真空成形機２と射出成形機は別体であってもよく、また
射出成形機が真空成形機の機能をあわせもつものであっ
てもよい。また、射出成形機はサンドイッチ成形機また
は二色成形機が望ましく、型式は縦型、横型のいずれで
もかまわない。加えて射出成形用金型の雄型５には真空
引きを可能にする真空孔を設けておくことが望ましい。
真空成形機２と射出成形機は別体であってもよく、また
射出成形機が真空成形機の機能をあわせもつものであっ
てもよい。また、射出成形機はサンドイッチ成形機また
は二色成形機が望ましく、型式は縦型、横型のいずれで
もかまわない。加えて射出成形用金型の雄型５には真空
引きを可能にする真空孔を設けておくことが望ましい。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、原料としてリサイクル
使用できるアクリル浴槽の再生方法および該方法によっ
て製造される浴槽を提供することができる。
使用できるアクリル浴槽の再生方法および該方法によっ
て製造される浴槽を提供することができる。
【図１】本発明の再生方法にかかわる真空成形工程の一
実施の形態を示す説明図である。
実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明の再生方法にかかわる射出成形工程の一
実施の形態を示す説明図である。
実施の形態を示す説明図である。
【図３】本発明の再生方法にかかわる射出成形工程の一
実施の形態を示す説明図である。
実施の形態を示す説明図である。
【図４】本発明の再生方法の一実施の形態にかかわる射
出成形工程の一例を示す説明図である。
出成形工程の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態にかかわる再生方法によ
って製造された浴槽の構造の一例を示す説明図である。
って製造された浴槽の構造の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の再生方法の他の実施の形態にかかわる
射出成形工程の一例を示す説明図である。
射出成形工程の一例を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかわる再生方法に
よって製造された浴槽の一例を示す説明図である。
よって製造された浴槽の一例を示す説明図である。
１ キャストアクリル板 ２ 真空成形用金型 ４ 内面層材 ５ 射出成形用雄型 ６ 射出成形用雌型 １０ 表皮層 １１ 第一層 ２０ 内部層 ２１ 第二層 ３０ 外殻補強層 １００ 浴槽製品
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｂ２９Ｄ 31/00 // Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｂ２９Ｋ 101:12 105:12 105:20 105:26 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 (72)発明者 羽田 康彦 群馬県太田市大字八重笠463番地の１ ア ァルピィ東プラ株式会社技術開発センター 内
Claims (7)
- 【請求項１】 （ａ）廃棄されるべきアクリル浴槽から
金具類を除去し、所定の大きさの破片に切断する工程
と、（ｂ）該破片を破砕機にかけて、当該アクリル浴槽
を構成しているアクリル樹脂層と、強化ガラス繊維を含
んだ熱可塑性樹脂層とを一緒に細粒化する工程と、
（ｃ）アクリル樹脂シートを浴槽形状の内面層材に最初
に熱成形する工程と、（ｄ）射出成形用金型を開き該内
面層材をインサートしたのち、該金型を閉じる工程と、
（ｅ）ガラス繊維強化または非強化の溶融状態の熱可塑
性樹脂を第２のノズルから前記射出成形用金型内にイン
サートされた内面層材と雌型とのあいだのキャビティー
内に射出する工程と（ｆ）ついで前記工程（ｂ）でえら
れた細粒化されたアクリル樹脂と、強化ガラス繊維を含
んだ熱可塑性樹脂との混合物を加熱溶融し、これを第１
のノズルを経て当該キャビティーに射出して外殻補強層
を形成する工程と、（ｇ）該熱可塑性樹脂の射出温度お
よび射出二次圧力により、前記内面層材を軟化させると
共に、前記の射出二次圧力を充分に保持することにより
該内層材を前記射出成形用金型の雄型に圧着させ、雄型
に沿って内面層材を再成形する工程と、（ｈ）前記工程
（ｃ）においてえられた内面層材と前記工程（ｅ）およ
び（ｆ）においてえられた該外殻補強層とを融着させる
工程とからなる浴槽の再生方法。 - 【請求項２】 前記工程（ｃ）で用いられるアクリル樹
脂シートがポリメタクリル酸メチルからなり、前記工程
（ｅ）および（ｆ）で用いられる熱可塑性樹脂がガラス
繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂からなる請求項１記
載の再生方法。 - 【請求項３】 前記工程（ｃ）で用いられるアクリル樹
脂シートがポリメタクリル酸メチルからなり、前記工程
（ｅ）および（ｆ）で用いられる熱可塑性樹脂がガラス
繊維強化または非強化のＡＳ樹脂からなる請求項１記載
の再生方法。 - 【請求項４】 前記工程（ｆ）で用いられるアクリル樹
脂と強化ガラス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との混合物
に、ガラス繊維強化の熱硬化性樹脂で補強されたアクリ
ル浴槽のリサイクル材を混合使用することからなる請求
項２または３記載の再生方法。 - 【請求項５】 内面層と、該内面層の外側に設けられた
外殻補強層とからなり、該外殻補強層が表皮層と内部層
とのサンドイッチ構造からなる浴槽であって、前記内面
層がアクリル樹脂からなり、前記表皮層がガラス繊維強
化または非強化の熱可塑性樹脂からなり、前記内部層
が、金具類が除去された廃棄されるべきアクリル浴槽を
細粒化することによってえられたアクリル樹脂と、ガラ
ス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との混合物からなることを
特徴とする浴槽。 - 【請求項６】 内面層と該内面層の外側に設けられた外
殻補強層からなり、該外殻補強層が二層構造からなる浴
槽であって、アクリル樹脂からなる内面層に接する第一
層が、ガラス繊維強化または非強化の熱可塑性樹脂から
なり、最外層の第二層が、金具類が除去された廃棄され
るべきアクリル浴槽を細粒化することによって得られた
アクリル樹脂と、ガラス繊維を含んだ熱可塑性樹脂との
混合物からなることを特徴とする浴槽。 - 【請求項７】 外殻補強層の内部層が、ガラス繊維強化
の熱硬化性樹脂で補強されたアクリル浴槽のリサイクル
材とＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂との混合物からなること
を特徴とする請求項５または６記載の浴槽。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02251299A JP3914347B2 (ja) | 1998-05-26 | 1999-01-29 | 浴槽の製造方法 |
| CN99806595A CN1111472C (zh) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | 合成树脂模制品及其制造方法 |
| EP99919669A EP1114715A4 (en) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | SYNTHETIC RESIN MOLDED PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| PCT/JP1999/002716 WO1999061223A1 (fr) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| KR1020007013145A KR20010043763A (ko) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | 합성수지 성형품 및 그 제조 방법 |
| TW088108537A TW443960B (en) | 1998-05-26 | 1999-05-25 | Molded product of synthetic resin and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14414698 | 1998-05-26 | ||
| JP10-144146 | 1998-05-26 | ||
| JP02251299A JP3914347B2 (ja) | 1998-05-26 | 1999-01-29 | 浴槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043092A true JP2000043092A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3914347B2 JP3914347B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=26359751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02251299A Expired - Lifetime JP3914347B2 (ja) | 1998-05-26 | 1999-01-29 | 浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3914347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136219A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-09-26 | PTS Plastic Technologie Service Marketing- & Vertriebs-GmbH | Weich/Weich-Sandwichformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| CN115431450A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-06 | 肇庆市君德瑞新材料科技有限公司 | 一种具有岩石质感的浴缸及其制备方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02251299A patent/JP3914347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136219A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-09-26 | PTS Plastic Technologie Service Marketing- & Vertriebs-GmbH | Weich/Weich-Sandwichformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| CN115431450A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-06 | 肇庆市君德瑞新材料科技有限公司 | 一种具有岩石质感的浴缸及其制备方法 |
| CN115431450B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-08-08 | 肇庆市君德瑞新材料科技有限公司 | 一种具有岩石质感的浴缸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3914347B2 (ja) | 2007-05-16 |
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