JP2010155447A - プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法 - Google Patents
プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010155447A JP2010155447A JP2009127895A JP2009127895A JP2010155447A JP 2010155447 A JP2010155447 A JP 2010155447A JP 2009127895 A JP2009127895 A JP 2009127895A JP 2009127895 A JP2009127895 A JP 2009127895A JP 2010155447 A JP2010155447 A JP 2010155447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- front substrate
- surface layer
- base fabric
- rim
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2012/00—Frames
- B29L2012/005—Spectacle frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 サイド湾曲し帯熱状態のフロント基板Fを、仮枠プレス金型M2上に移送載置して挟圧プレスすることによって、曲面部を有する仮枠形状を成形し、冷却硬化せしめた後、リム部2の上下それぞれに余肉部21を成形しつゝ表層を切削除去し、この仮枠プレスおよび切削加工したフロント基板Fを再び加熱して表層を軟化させ、このフロント基板Fを仕上げプレス金型M3上に移送載置して挟圧プレスするとき、キャビティ内において前記リム部2の余肉部21の表層樹脂をブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、この表層を仕上げ切削加工する。
【選択図】 図10
Description
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fを加熱して表層を軟化せしめる一方、この表層軟化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、
このサイド湾曲し帯熱状態の前記フロント基板Fを、仮枠プレス金型M2上に移送載置して挟圧プレスすることによって、曲面部を有する仮枠形状を成形し、冷却硬化せしめた後、前記リム部2の上下それぞれには、樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を成形しつゝ表層を切削除去し、
然る後、この仮枠プレスおよび切削加工したフロント基板Fを再び加熱して表層を軟化させ、このフロント基板Fを仕上げプレス金型M3上に移送載置して挟圧プレスするとき、キャビティ内において前記リム部2の余肉部21の表層樹脂をブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出してならしめるという技術的手段を採用したことによって、プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法を完成させた。
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fにマイクロ波発振器によりマイクロ波を照射することによって加熱して、当該フロント基板Fの内部から熱可塑性を付与する一方、この熱可塑化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、仮枠プレス金型M2上に移送載置して挟圧プレスすることによって、曲面部を有する仮枠形状を成形し、冷却硬化せしめた後、前記リム部2の上下それぞれには、樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を成形しつゝ表層を切削除去し、
然る後、この仮枠プレスおよび切削加工したフロント基板Fを再びマイクロ波発振器により加熱して内部を熱可塑化させ、このフロント基板Fを仕上げプレス金型M3上に移送載置して挟圧プレスするとき、キャビティ内において前記リム部2の余肉部21の表層樹脂をブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめるという技術的手段を採用することによっても、プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法を完成させることができる。
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fにマイクロ波発振器によりマイクロ波を照射することによって加熱して、当該フロント基板Fの内部から熱可塑性を付与する一方、この熱可塑化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、嵌合プレス金型M4の凹金型M4Aのキャビティ内に入れ込んで、凸金型M4Bを前記フロント基板Fがセットされた凹金型M4A内に嵌入せしめて挟圧プレスするとき、前記リム部2の上下それぞれに設けられた樹脂材料の余剰分からなる余肉部21の表層樹脂を、密閉されたキャビティ内においてブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめるという技術的手段を採用することによっても、プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法を完成させることができる。
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fを加熱して表層を軟化せしめる一方、この表層軟化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、前記リム部2の上下それぞれには、樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を成形し、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、嵌合プレス金型M4の凹金型M4Aのキャビティ内に入れ込んで、凸金型M4Bを前記フロント基板Fがセットされた凹金型M4A内に嵌入せしめて挟圧プレスするとき、前記リム部2の余肉部21の表層樹脂を、密閉されたキャビティ内においてブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめるという技術的手段を採用することによっても、プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法を完成させることができる。
本発明の第1実施形態を図1から図10に基づいて説明する。図中、符号1で指示するものはブリッジ、符号2で指示するものはリム部、符号3で指示するものはサイド部であり、フロント基板Fを構成している。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、前記第1実施形態におけるフロント基板Fの他の加熱軟化方法として、フロント基板Fにマイクロ波発振器によりマイクロ波を照射することによって加熱して、当該フロント基板Fの内部から熱可塑性を付与するものである。
本発明の第3実施形態を図11から図13に基づいて説明する。本実施形態では、まず、前記第1実施形態と同様に、熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形し、この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製する(図1および図2参照)。本実施形態では、この型抜き成形の時に、前記リム部2の上下それぞれに樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を設けておく。
11 厚肉部
2 リム部
21 余肉部
3 サイド部
31 厚肉部
A 基礎生地
F フロント基板
M1 曲げプレス金型
M2 仮枠プレス金型
M3 仕上げプレス金型
M4 嵌合プレス金型
M4A 凹金型
M4B 凸金型
T 厚肉部
L 境界線
Claims (8)
- プラスチック製眼鏡のフロント枠を製造するにあたり、
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fを加熱して表層を軟化せしめる一方、この表層軟化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、仮枠プレス金型M2上に移送載置して挟圧プレスすることによって、曲面部を有する仮枠形状を成形し、冷却硬化せしめた後、前記リム部2の上下それぞれには、樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を成形しつゝ表層を切削除去し、
然る後、この仮枠プレスおよび切削加工したフロント基板Fを再び加熱して表層を軟化させ、このフロント基板Fを仕上げプレス金型M3上に移送載置して挟圧プレスするとき、キャビティ内において前記リム部2の余肉部21の表層樹脂をブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめることを特徴とするプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。 - プラスチック製眼鏡のフロント枠を製造するにあたり、
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fにマイクロ波発振器によりマイクロ波を照射することによって加熱して、当該フロント基板Fの内部から熱可塑性を付与する一方、この熱可塑化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、仮枠プレス金型M2上に移送載置して挟圧プレスすることによって、曲面部を有する仮枠形状を成形し、冷却硬化せしめた後、前記リム部2の上下それぞれには、樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を成形しつゝ表層を切削除去し、
然る後、この仮枠プレスおよび切削加工したフロント基板Fを再びマイクロ波発振器により加熱して内部を熱可塑化させ、このフロント基板Fを仕上げプレス金型M3上に移送載置して挟圧プレスするとき、キャビティ内において前記リム部2の余肉部21の表層樹脂をブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめることを特徴とするプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。 - 型抜き直後のフロント基板Fをバレル内において攪拌研磨して、型抜き面およびバリを除去した後に、加熱することによって、仮プレス金型M2に対する切り屑の付着を防止することを特徴とする請求項1または2記載のプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。
- 仮枠プレスして表面を切削加工したフロント基板Fをバレル内において攪拌研磨して、リム部2におけるバリを除去した後に、加熱することによって、仕上げプレス金型M3に対する切り屑の付着を防止することを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載のプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。
- フロント基板Fを加熱雰囲気室内に放置せしめて加熱することによって、表層を軟化せしめることを特徴とする請求項1〜4の何れか一つに記載のプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。
- プラスチック製眼鏡のフロント枠を製造するにあたり、
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fにマイクロ波発振器によりマイクロ波を照射することによって加熱して、当該フロント基板Fの内部から熱可塑性を付与する一方、この熱可塑化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、嵌合プレス金型M4の凹金型M4Aのキャビティ内に入れ込んで、凸金型M4Bを前記フロント基板Fがセットされた凹金型M4A内に嵌入せしめて挟圧プレスするとき、前記リム部2の上下それぞれに設けられた樹脂材料の余剰分からなる余肉部21の表層樹脂を、密閉されたキャビティ内においてブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめることを特徴とするプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。 - プラスチック製眼鏡のフロント枠を製造するにあたり、
熱可塑性樹脂材料からなる板体を複数積層して一定厚さの平板状の基礎生地Aを成形する一方、
この基礎生地Aを、ブリッジ部1の両端にリム部2・2を備え、かつ、これらリム部2の外側にそれぞれサイド部3・3を有する左右対称形状に型抜きすることによって、フロント基板Fを作製し、
このフロント基板Fを加熱して表層を軟化せしめる一方、この表層軟化状態のフロント基板Fを曲げプレス金型M1上に移送載置して、当該フロント基板Fを挟圧プレスすることによって前記サイド部3を湾曲化せしめる一方、前記リム部2の上下それぞれには、樹脂材料の余剰分からなる余肉部21を成形し、
このサイド湾曲した帯熱状態の前記フロント基板Fを、嵌合プレス金型M4の凹金型M4Aのキャビティ内に入れ込んで、凸金型M4Bを前記フロント基板Fがセットされた凹金型M4A内に嵌入せしめて挟圧プレスするとき、前記リム部2の余肉部21の表層樹脂を、密閉されたキャビティ内においてブリッジ部1およびサイド部3方向にそれぞれ肉移動させて、これらブリッジ部1およびサイド部3に厚肉部Tを成形して表面形状を整形するとともに、
この表層を仕上げ切削加工することによって、フレーム本体に前記基礎生地Aの厚みよりも大きな厚みのブリッジ部1の厚肉部11およびサイド部3の厚肉部31を形成して、当該箇所を補強する一方、基礎生地Aにおいて積層された板体同士の境界線Lに褶曲模様を成形して表面に現出ならしめることを特徴とするプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。 - 基礎生地AをNC制御によるレーザー切削機によって型抜きして、フロント基板Fを成形することを特徴とする請求項1〜7の何れか一つに記載のプラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009127895A JP5430229B2 (ja) | 2008-12-03 | 2009-05-27 | プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008308100 | 2008-12-03 | ||
JP2008308100 | 2008-12-03 | ||
JP2009127895A JP5430229B2 (ja) | 2008-12-03 | 2009-05-27 | プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010155447A true JP2010155447A (ja) | 2010-07-15 |
JP5430229B2 JP5430229B2 (ja) | 2014-02-26 |
Family
ID=42573710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009127895A Expired - Fee Related JP5430229B2 (ja) | 2008-12-03 | 2009-05-27 | プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5430229B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190128838A (ko) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 공주대학교 산학협력단 | 클래드메탈 안경 제조 방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104690188B (zh) * | 2015-03-12 | 2017-09-26 | 深圳市观达眼镜有限公司 | 一种镜框面弯的制作工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5714014A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Multi Giken Kk | Method of molding projected part on plastic sheet or the like |
JPH10505922A (ja) * | 1994-09-15 | 1998-06-09 | ウッディズ オリジナルズ,インコーポレイテッド | 複合材眼鏡 |
JP2002361669A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Sunstar Group Engineering Inc | 立体形状品のプレス成形方法 |
JP2003050377A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Plus Jack Kk | プラスチック装飾レイヤウェーブテンプルの製造方法 |
JP2004338246A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Takiron Co Ltd | 柄入り樹脂板とその製造方法及び眼鏡 |
-
2009
- 2009-05-27 JP JP2009127895A patent/JP5430229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5714014A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Multi Giken Kk | Method of molding projected part on plastic sheet or the like |
JPH10505922A (ja) * | 1994-09-15 | 1998-06-09 | ウッディズ オリジナルズ,インコーポレイテッド | 複合材眼鏡 |
JP2002361669A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Sunstar Group Engineering Inc | 立体形状品のプレス成形方法 |
JP2003050377A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Plus Jack Kk | プラスチック装飾レイヤウェーブテンプルの製造方法 |
JP2004338246A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Takiron Co Ltd | 柄入り樹脂板とその製造方法及び眼鏡 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190128838A (ko) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 공주대학교 산학협력단 | 클래드메탈 안경 제조 방법 |
KR102070994B1 (ko) | 2018-05-09 | 2020-01-29 | 공주대학교 산학협력단 | 클래드메탈 안경 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5430229B2 (ja) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101804684A (zh) | 模内装饰注塑成型方法及模内装饰注塑成型用模具 | |
CN103214161A (zh) | 一种用于玻璃光学元件的非等温模压方法 | |
CN110978559A (zh) | 一种碳纤维复合材料零件的制备方法 | |
JP5430229B2 (ja) | プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法 | |
EP3950263A1 (en) | Method for producing resin container, injection core mold, mold for injection molding, and device for producing resin container | |
JP2012179773A (ja) | 多層成形装置及び多層成形方法 | |
WO2017166543A1 (zh) | 厚壁塑件包围式分层注塑方法及其模具结构和配光镜产品 | |
EP2347877A1 (en) | Resin molding rubber mold, resin molding device, and resin molding method | |
JP5204850B2 (ja) | ポリエーテルイミド樹脂製の眼鏡フレームの製造方法 | |
JP7256564B2 (ja) | 立体装飾片及びその製造方法 | |
JP2003502187A (ja) | 眼鏡レンズの成形方法 | |
KR100952353B1 (ko) | 선바이저 성형장치 및 성형방법 | |
JP2006256240A (ja) | 積層造形法を用いたタイヤ加硫用成形金型の製造方法 | |
JP4071764B2 (ja) | 光学部品の製造方法、製造装置、および光学部品 | |
CN207337283U (zh) | 一种笔记本盖 | |
CN102454869A (zh) | 一种弧形板材及其加工工艺 | |
JP2000234103A (ja) | 光造形による金型製造方法 | |
JP2010274293A (ja) | ゴルフクラブヘッドの鍛造方法及びそのための金型 | |
JP2005205860A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
CN216267069U (zh) | 一种节能型哑铃分步式包胶模具 | |
JP2001322143A (ja) | プラスチック成形品の製造装置および方法 | |
KR100952356B1 (ko) | 선바이저 성형장치 및 성형방법 | |
TWI426019B (zh) | Method for manufacturing fiber reinforced shell | |
JP6712430B1 (ja) | 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
JP2000317976A (ja) | 塗装代替樹脂外板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120525 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5430229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |