CN216267069U - 一种节能型哑铃分步式包胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型哑铃分步式包胶模具，用于将橡胶包裹在哑铃的外表面包括：上模组件和下模组件，上模组件和下模组件通过导柱连接在一起，所述上模组件包括上模仁，上模仁设有预切胶热上模腔，包胶上模腔，预切胶热上模腔和包胶上模腔的数量配置为2:1，所述下模组件包括下模仁，下模仁设有预切胶热下模腔，包胶下模腔，预切胶热下模腔和包胶下模腔的数量配置为2:1。本实用新型的有益效果是：通过对橡胶片的预热和定型裁切，为哑铃包胶提供定量定型的橡胶坯料，实现了模具预热利用和橡胶的节约利用，同时避免了过多的橡胶因为熟化而无法再利用的问题。

Description

一种节能型哑铃分步式包胶模具

技术领域

本实用新型属于哑铃包胶生产技术领域中的包胶模具的技术范畴，尤其涉及一种节能型哑铃分步式包胶模具。

背景技术

哑铃的橡胶包胶加工是将哑铃的钢坯料预热，先在包胶模具中放入橡胶片，然后在橡胶片上放上预热好的哑铃钢坯，再覆盖一层橡胶片，闭合模具，硫化成型。哑铃的橡胶包胶需要经历以下几个工艺：

1、清洗哑铃钢坯，如果是新的哑铃钢坯需要把钢坯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧的哑铃钢坯，需要把旧哑铃钢坯外层的包胶去除，同时用清洗剂把哑铃钢坯表面剩余的胶清洗干净。

2、哑铃钢坯表面粗糙处理：把胶哑铃钢坯表面进行粗糙处理，以加大哑铃钢坯表面与包胶的粘合面积。

3、喷砂处理：将粗糙处理过的哑铃钢坯进行喷砂处理，喷砂会根据哑铃钢坯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让哑铃钢坯表面更粗糙，包胶后胶与哑铃钢坯粘合的更好。

4、包胶：对经过上述处理后的哑铃钢坯进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求。

5、硫化：包胶后的哑铃，经过硫化后哑铃钢坯与包胶会紧密粘合。

经过以上5个工艺步骤，哑铃包胶加工完成，然后现有的包胶工艺是将过量的橡胶放入模具中，硫化时，多余的橡胶因为熟化不能再次直接利用，造成了橡胶的浪费和模具热量的过度消耗。

综上所述，迫切需要一种节能型哑铃分步式包胶模具来实现哑铃包胶生产的橡胶节约和减少热能损耗。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种节能型哑铃分步式包胶模具。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种节能型哑铃分步式包胶模具，用于将橡胶包裹在哑铃的外表面包括：上模组件和下模组件，上模组件和下模组件通过导柱连接在一起，其中：

—上模组件包括上模仁，上模仁设有预切胶热上模腔，包胶上模腔，预切胶热上模腔和包胶上模腔的数量配置为2:1，

—下模组件包括下模仁，下模仁设有预切胶热下模腔，包胶下模腔，预切胶热下模腔和包胶下模腔的数量配置为2:1。

采用这样的设计，对橡胶进行预加热定型，并切除多余的胶料，多余的胶料，可作为下次包胶时的原料利用，其中两个预切胶热上模腔和预切胶热下模腔可以制备哑铃包胶时用的的上部橡胶片和下部橡胶片，通过对橡胶片的预热和定型裁切，为哑铃包胶提供定量定型的橡胶坯料，实现了模具预热利用和橡胶的节约利用，同时避免了过过多的橡胶因为熟化而无法再利用的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述预切胶上模腔和预切胶下模腔的边缘设有切胶刀，用于切除多余的橡胶。

在模腔的边缘设置切胶刀，可以切出符合模腔形状的橡胶片料，为包胶提供精准的胶料和符合哑铃形状的橡胶片料，同时多余的橡胶料回收作为下次包胶的原料使用。

作为本使用新型的进一步改进，所述预切胶热上模腔、包胶上模腔、预切胶热下模腔和包胶下模腔远离分型面的一侧设有加热流道。

与原有的模具相比，加热流道流经预切胶热上模腔，预切胶热下模腔，实现了热量的充分利用，节约了能源，同时为预切胶热上模腔，预切胶热下模腔提供热能，将橡胶片定性为哑铃的形状，为下一步包胶做好准备。

作为本实用新型的进一步改进，所述切胶刀远离预切胶热下模腔的一侧设有余料料孔，用于回收切除的余料。余料料孔用于将切除的余料从模具中排出，便于实现回收。

作为本使用新型的进一步改进，预切胶热上模腔和预切胶热下模腔工作温度≤80℃。这样的温度设置是为了防止橡胶熟化，同时又能将橡胶预定型为哑铃的形状，但是这种预定型并未定性，如果长时间未使用又会恢复到橡胶的原来形状。

作为本实用新型的进一步改进，包胶上模腔和包胶下模腔工作温度≥110℃。这样的温度设置是为了橡胶熟化，包胶后的哑铃，经过硫化后哑铃钢坯与包胶会紧密粘合。

作为本实用新型的进一步改进，包胶下模腔工作温度设有顶出杆，用于将成品哑铃顶出包胶下模腔。采用这样的设置，是为了包胶完成后，方便取出哑铃成品，提高生产效率。

本实用新型的积极效果是：

通过对橡胶片的预热和定型裁切，为哑铃包胶提供定量定型的橡胶坯料，实现了模具预热利用和橡胶的节约利于，同时避免了过多的橡胶因为熟化而无法再利用的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种节能型哑铃分步式包胶模具的三维示意图；

图2是图1中所示本实用新型一种节能型哑铃分步式包胶模具的俯视图；

图3是图2中所示本实用新型一种节能型哑铃分步式包胶模具M-M处的剖视图；

图4是图3中所示本实用新型一种节能型哑铃分步式包胶模具的上模组件三维示意图；

图5是本实用新型一种节能型哑铃分步式包胶模具热流道及顶出机构示意图；

图例说明：1—模板， 2—上模组件， 3—下模组件，4—顶出杆，5—复位弹簧，6—下模仁热流道，7—上模仁热流道，8—左上模仁，9—右上模仁，10—包胶上模腔，11—第一预切胶热上模腔，12—第二预切胶热上模腔，13—导柱，14—排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

具体实施例一：

一种节能型哑铃分步式包胶模具，包括上模组件2和下模组件3，上模组件2和下模组件3通过各自的模板1固定在压机的工作台上，固定采用螺栓实现，上模组件2设有左上模仁8和右上模仁9，左上模仁8和右上模仁9均设有第一预切胶热上模腔11、第二预切胶热上模腔12和包胶上模腔10，对应的，下组件设有与第一预切胶热上模腔11、第二预切胶热上模腔12和包胶上模腔10相配合的第三预切胶热下模腔、第四预切胶热下模腔和包胶下模腔，上模组件还设有上模仁热流道7，下模组件设有下模仁热流道6，上模仁热流道7和下模仁热流道6均设有温度控制模块，控制流道内温度，上模组件2和下模组件3通过导柱13连接在一起。

具体使用时：

第一次使用时，开启模具，将橡胶片放置在第一预切胶热上模腔11、第二预切胶热上模腔12内，哑铃钢坯放置在预热炉内预热，闭合模具，达到规定的时间后，开启模具，将第一预切胶热上模腔11内的预定型橡胶料放置在包胶下模腔，然后将预热好的哑铃钢坯放置在第一预切胶热上模腔11内的预定型橡胶料内，将第二预切胶热上模腔12内的预定型橡胶料覆盖在预热好的哑铃钢上，同时将新的橡胶片放置在第一预切胶热上模腔11、第二预切胶热上模腔12内，闭合模具，达到规定的时间后，开启模具，取出包胶完成哑铃，将第一预切胶热上模腔11内的预定型橡胶料放置在包胶下模腔，然后将预热好的哑铃钢坯放置在第一预切胶热上模腔11内的预定型橡胶料内，将第二预切胶热上模腔12内的预定型橡胶料覆盖在预热好的哑铃钢上，同时将新的橡胶片放置在第一预切胶热上模腔11、第二预切胶热上模腔12内，如此重复进行。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，第一预切胶热上模腔11、第二预切胶热上模腔12的边缘设有切胶刀，用于切除多余的橡胶。在模腔的边缘设置切胶刀，可以切出符合模腔形状的橡胶片料，为包胶提供精准的胶料和符合哑铃形状的橡胶片料，同时多余的橡胶料回收作为下次包胶的原料使用。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，第三预切胶热下模腔、第四预切胶热下模腔周围设有设有余料料孔，用于回收切除的余料。余料料孔用于将切除的余料从模具中排出，便于实现回收。

具体实施例四：

在具体实施例一的基础上，上模组件2还设有排气孔14，用于将模腔内的空气及时排出，放置空气气蚀包胶表面，影响哑铃的表面质量。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

此外本实用新型还公开了以下技术方案：

方案一：预切胶热上模腔和预切胶热下模腔工作温度≤80℃。这样的温度设置是为了防止橡胶熟化，同时又能将橡胶预定型为哑铃的形状，但是这种预定型并未定性，如果长时间未使用又会恢复到橡胶的原来形状。

方案二：

包胶上模腔和包胶下模腔工作温度≥110℃。这样的温度设置是为了橡胶熟化，包胶后的哑铃，经过硫化后哑铃钢坯与包胶会紧密粘合。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能型哑铃分步式包胶模具，用于将橡胶包裹在哑铃的外表面包括：上模组件和下模组件，上模组件和下模组件通过导柱连接在一起，其特征在于：

—所述上模组件包括上模仁，上模仁设有预切胶热上模腔，包胶上模腔，预切胶热上模腔和包胶上模腔的数量配置为2:1，

—所述下模组件包括下模仁，下模仁设有预切胶热下模腔，包胶下模腔，预切胶热下模腔和包胶下模腔的数量配置为2:1。

2.根据权利要求1所述一种节能型哑铃分步式包胶模具，其特征在于，所述预切胶热上模腔和预切胶热下模腔的边缘设有切胶刀，用于切除多余的橡胶。

3.根据权利要求2所述一种节能型哑铃分步式包胶模具，其特征在于，所述预切胶热上模腔、包胶上模腔、预切胶热下模腔和包胶下模腔远离分型面的一侧设有加热流道。

4.根据权利要求3所述一种节能型哑铃分步式包胶模具，其特征在于，所述切胶刀远离预切胶热下模腔的一侧设有余料料孔，用于回收切除的余料。

5.根据权利要求1至4其中任意一项所述一种节能型哑铃分步式包胶模具，其特征在于，预切胶热上模腔和预切胶热下模腔工作温度≤80℃。

6.根据权利要求5所述一种节能型哑铃分步式包胶模具，其特征在于，包胶上模腔和包胶下模腔工作温度≥110℃。

7.根据权利要求6所述一种节能型哑铃分步式包胶模具，其特征在于，包胶下模腔工作温度设有顶出杆，用于将成品哑铃顶出包胶下模腔。

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