CN111515346A - 一种冲压模具制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具制造工艺，包括以下步骤：A、制作模具初始泥胎；B、制作冲压模具砂胎；C、浇铸金属冲压模具；D、冲压模具精修；E、冲压模具固定；F、冲压模具试操作，当前各种冲压模具被广泛应用到各个行业领域，在板材型压以及塑料模具成型等领域都具有相当大的市场，如车辆的外形金属壳的冲压，为了保证型材厚度和重量，我们将采用预先制作模具，来对需要制造的部件进行初始塑性，缩短模具制造周期，使用材料为可循环多次利用，而且模具可调性高，降低企业制作冲压模具的成本，提高企业竞争力。

Description

一种冲压模具制造工艺
技术领域
本发明涉及冲压模具制造技术领域，具体为一种冲压模具制造工艺。
背景技术
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的，载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的，为了保证型材厚度和重量，我们将采用预先制作模具，来对需要制造的部件进行初始塑性，传统的模具制造周期长，且材料多为不可循环利用，而且模具可调性极低，单单在每年的模具制造这一块，就是企业一笔相当大的支出，久之不至于企业长久发展，所以如何快速经济且环保的制作冲压模具就成为了当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造周期短，材料可循环利用，而且模具可调性高的冲压模具制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具制造工艺其具体操作方法包含以下步骤：
A、制作模具初始泥胎；
B、制作冲压模具砂胎；
C、浇铸金属冲压模具；
D、冲压模具精修；
E、冲压模具固定；
F、冲压模具试操作。
作为优选，根据步骤A制作模具初始泥胎：
a、取出预先收集的泥料研磨成粉，筛出其中杂质；
b、按照所要制作模具的大小计算比例，称取一定重量的泥料；
c、加入一定比例的水，调和、揉压，致使其自然成型；
d、根据所要冲压的形状对泥胎进行外观修正；
e、待泥胎外观修正结束后，晾干备用。
作为优选，根据步骤B制作冲压模具砂胎：
a、筛选出细腻砂料，放置于砂箱内部；
b、将晾干后的泥胎放置于砂箱上端，挤压致使铸造砂能够形成与泥胎相反的图案；
c、取出泥胎，放置于规定位置；
d、对砂箱内部铸造砂呈现的形状进行精修；
e、模具砂胎精修完成后，原地放置备用。
作为优选，根据步骤C浇铸金属冲压模具：
a、向模具砂胎内部注入金属溶液；
b、金属溶液冷却后，取出，观察其成型形状；
c、浇铸的金属冲压模具，表面残留的铸造砂进行清理；
d、观察浇铸的金属冲压模具是否符合规范，符合要求备用，不符合，则重新制作；
e、按照上述方法，以浇铸金属冲压模具为样板，制作相反的冲压模具样板。
作为优选，根据步骤D冲压模具精修：
a、使用精修工具对浇铸的金属冲压模具与相反的冲压模具样板进行精修；
b、观察冲压模具样板表面是否存在瑕疵，对金属冲压模具表面的凹陷进行细致加工；
c、对冲压模具样板侧面多余部分进行精修加工；
d、对冲压模具样板侧面进行固定孔加工。
作为优选，根据步骤E冲压模具固定：
a、按照装配要求安装冲压模具样板与相反的冲压模具样板；
b、调整冲压模具样板的位置，使其能够吻合对接；
c、锁紧固定冲压模具样板，防止其在受力状态下偏离冲压路线。
作为优选，根据步骤F冲压模具试操作：
a、固定后调试操作，观察模具是否能够紧密连接；
b、添加样板材料，试制冲压效果；
c、冲压样板符合预定效果，则冲压模具确认制作成功。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制作模具初始泥胎能够合理利用可循环材料，在节能环保的同时兼具一定的可塑性，且表面光滑不易形成孔洞及沙眼，泥料研磨成粉，筛出其中杂质能够提高泥胎材料的可塑性，泥胎在晾干后能够更方便移动吊装，制作功能更能够在制作完泥胎，再将其转运至其他地方。
(2)制作冲压模具砂胎主要是利用砂胎易于成型，且冷却金属溶液块，在受热后不会影响其下次使用的优点。
(3)浇铸金属冲压模具能够在冲压模具砂胎的结构下制作金属冲压模具样板，再通过金属冲压模具样板制作与之相反的冲压模具样板，两块冲压模具样板基本吻合，使得在中间添加冲压材料后能够更直接的形成冲压效果。
(4)冲压模具精修能够使得冲压模具样板具有光滑的表面，能够有效防止在冲压较软的材料时，附着在冲压模具样板上，同时能够避免在冲压金属样板的过程中，划伤冲压金属样板表面，影响冲压效果，加工固定孔能够更加方便的锁紧固定。
(5)冲压模具固定能够根据装配要求，调试冲压设备，使其能够获得更加完美的冲压效果，冲压模具试操作能够检验制作模具的质量和冲压效果，符合预定效果则确认冲压模具制作成功。
附图说明
图1为本发明整体操作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，其具体操作方法包含以下步骤：
A、制作模具初始泥胎；
B、制作冲压模具砂胎；
C、浇铸金属冲压模具；
D、冲压模具精修；
E、冲压模具固定；
F、冲压模具试操作。
根据步骤A制作模具初始泥胎：
a、取出预先收集的泥料研磨成粉，筛出其中杂质；
b、按照所要制作模具的大小计算比例，称取一定重量的泥料；
c、加入一定比例的水，调和、揉压，致使其自然成型；
d、根据所要冲压的形状对泥胎进行外观修正；
e、待泥胎外观修正结束后，晾干备用。
根据步骤B制作冲压模具砂胎：
a、筛选出细腻砂料，放置于砂箱内部；
b、将晾干后的泥胎放置于砂箱上端，挤压致使铸造砂能够形成与泥胎相反的图案；
c、取出泥胎，放置于规定位置；
d、对砂箱内部铸造砂呈现的形状进行精修；
e、模具砂胎精修完成后，原地放置备用。
根据步骤C浇铸金属冲压模具：
a、向模具砂胎内部注入金属溶液；
b、金属溶液冷却后，取出，观察其成型形状；
c、浇铸的金属冲压模具，表面残留的铸造砂进行清理；
d、观察浇铸的金属冲压模具是否符合规范，符合要求备用，不符合，则重新制作；
e、按照上述方法，以浇铸金属冲压模具为样板，制作相反的冲压模具样板。
根据步骤D冲压模具精修：
a、使用精修工具对浇铸的金属冲压模具与相反的冲压模具样板进行精修；
b、观察冲压模具样板表面是否存在瑕疵，对金属冲压模具表面的凹陷进行细致加工；
c、对冲压模具样板侧面多余部分进行精修加工；
d、对冲压模具样板侧面进行固定孔加工。
根据步骤E冲压模具固定：
a、按照装配要求安装冲压模具样板与相反的冲压模具样板；
b、调整冲压模具样板的位置，使其能够吻合对接；
c、锁紧固定冲压模具样板，防止其在受力状态下偏离冲压路线。
根据步骤F冲压模具试操作：
a、固定后调试操作，观察模具是否能够紧密连接；
b、添加样板材料，试制冲压效果；
c、冲压样板符合预定效果，则冲压模具确认制作成功
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具制造工艺，其具体操作方法包含以下步骤：
A、制作模具初始泥胎；
B、制作冲压模具砂胎；
C、浇铸金属冲压模具；
D、冲压模具精修；
E、冲压模具固定；
F、冲压模具试操作。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造工艺，其特征在于：所述根据步骤A制作模具初始泥胎：
a、取出预先收集的泥料研磨成粉，筛出其中杂质；
b、按照所要制作模具的大小计算比例，称取一定重量的泥料；
c、加入一定比例的水，调和、揉压，致使其自然成型；
d、根据所要冲压的形状对泥胎进行外观修正；
e、待泥胎外观修正结束后，晾干备用。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造工艺，其特征在于：所述根据步骤B制作冲压模具砂胎：
a、筛选出细腻砂料，放置于砂箱内部；
b、将晾干后的泥胎放置于砂箱上端，挤压致使铸造砂能够形成与泥胎相反的图案；
c、取出泥胎，放置于规定位置；
d、对砂箱内部铸造砂呈现的形状进行精修；
e、模具砂胎精修完成后，原地放置备用。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造工艺，其特征在于：所述根据步骤C浇铸金属冲压模具：
a、向模具砂胎内部注入金属溶液；
b、金属溶液冷却后，取出，观察其成型形状；
c、浇铸的金属冲压模具，表面残留的铸造砂进行清理；
d、观察浇铸的金属冲压模具是否符合规范，符合要求备用，不符合，则重新制作；
e、按照上述方法，以浇铸金属冲压模具为样板，制作相反的冲压模具样板。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造工艺，其特征在于：所述根据步骤D冲压模具精修：
a、使用精修工具对浇铸的金属冲压模具与相反的冲压模具样板进行精修；
b、观察冲压模具样板表面是否存在瑕疵，对金属冲压模具表面的凹陷进行细致加工；
c、对冲压模具样板侧面多余部分进行精修加工；
d、对冲压模具样板侧面进行固定孔加工。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造工艺，其特征在于：所述根据步骤E冲压模具固定：
a、按照装配要求安装冲压模具样板与相反的冲压模具样板；
b、调整冲压模具样板的位置，使其能够吻合对接；
c、锁紧固定冲压模具样板，防止其在受力状态下偏离冲压路线。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造工艺，其特征在于：所述根据步骤F冲压模具试操作：
a、固定后调试操作，观察模具是否能够紧密连接；
b、添加样板材料，试制冲压效果；
c、冲压样板符合预定效果，则冲压模具确认制作成功。
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