CN104690188B - 一种镜框面弯的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜制造领域，提供了一种镜框面弯的制作工艺，包括如下步骤：（1）铜公模具制作步骤；（2）油压模具制作步骤；（3）挤压成型步骤；（4）切边步骤；（5）冲孔步骤。本发明的镜框面弯的制造工艺通过油压上模和油压下模的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性高。

Description

一种镜框面弯的制作工艺
技术领域
本发明涉及眼镜制造领域，尤其涉及一种镜框面弯的制作工艺。
背景技术
目前，现有技术中的镜框面弯制作工艺通常为：(1)平面图绘图；(2)技术评估；(3)开模；(4)冲压；(5)下料；(6)液压、成型；(7)冲压切边料；(8)CNC机加工；(9)电啤机打弯，该眼镜镜框制作的工艺比较复杂，又经常反复交接，不能实行流水线生产，生产周期长，不能满足客户需求，而且该镜框面弯的制作工艺制成的镜框面弯存在不稳定的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镜框面弯的制作工艺，旨在解决现有镜框面弯的制作的工艺比较复杂且制成的镜框面弯存在不稳定的缺点。
本发明是这样实现的，一种镜框面弯的制作工艺，包括如下步骤：
(1)铜公模具制作步骤
用红铜料在精雕机上雕出所述铜公模具，其中，所述铜公模具包括铜公上模和铜公下模，所述铜公上模上形成有一第一镜框面弯成型部，所述铜公下模上形成有一第二镜框面弯成型部，所述第一镜框面弯成型部和所述第二镜框面弯成型部相匹配；
(2)油压模具制作步骤
用电火花机将步骤(1)中得到的所述铜公模具电到ICS钢上，制成所述油压模具，其中，所述油压模具包括油压上模和油压下模，所述油压上模的内侧面上形成有一与所述铜公上模的第一镜框面弯成型部相匹配的第三镜框面弯成型部，所述油压下模的内侧面上形成有一与所述铜公下模的第二镜框面弯成型部相匹配的第四镜框面弯成型部；
(3)挤压成型步骤
采用步骤(2)中的所述油压模具对镜框面弯型材进行挤压成型；
(4)切边步骤
采用切边模具对步骤(3)中挤压成型的镜框面弯型材进行切边处理，其中，所述切边模具包括切边上模和切边下模，所述切边上模的内侧面上形成有一第五镜框面弯成型部，所述切边下模的内侧面上形成有一与所述第五镜框面弯成型部相匹配的第六镜框面弯成型部且所述第六镜框面弯成型部的镜框面呈通孔状，通过所述第五镜框面弯成型部与镜框面呈通孔状的第六镜框面弯成型部的配合实现对挤压成型后的镜框面弯型材切边处理；
(5)冲孔步骤
采用冲孔模具对步骤(4)中的切边处理后的镜框面弯型材进行冲孔处理，得到所述镜框面弯，其中，所述冲孔模具包括冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔上模的内侧面上形成有一第七镜框面弯成型部，所述冲孔下模的内侧面上形成有一与所述第七镜框面弯成型部相匹配的第八镜框面弯成型部且所述第八镜框面弯成型部的镜面呈通孔状，通过所述第七镜框面弯成型部与镜面呈通孔状的第八镜框面弯成型部的配合实现对切边后的镜框面弯型材冲孔处理。
具体地，步骤(1)中，当所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部时，则所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯部，当所述第一镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部时，则所述第二镜框面弯部为凹型镜框面弯成型部。
具体地，步骤(2)中，当所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述油压上模内侧面上的第三镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部，当所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯或凹型镜框面弯部时，则所述油压下模内侧面上的第四镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部。
具体地，步骤(4)中，当所述第五镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述第六镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部且所述第六镜框面弯成型部的镜框面呈通孔状。
具体地，步骤(5)中，当所述第七镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述第八镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部且所述第八镜框面弯成型部的镜面呈通孔状。
具体地，步骤(5)中，所述镜框面弯包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框头部及第二框头部，所述第一框圈部和第二框圈部分别设置在所述鼻中部的两端，所述第一框头部设置在所述第一框圈部上，所述第二框头部设置在所述第二框圈部上。
具体地，所述第一框头部、第二框头部、第一框圈部、第二框圈部及鼻中部均具有弯曲弧度。
本发明的有益效果为：本发明提供的镜框面弯的制作工艺，其油压模块包括油压上模和油压下模，油压上模的内侧面上形成有一与铜公上模的第一镜框面弯成型部相匹配的第三镜框面弯成型部，油压下模的内侧面上形成有一与铜公下模的第二镜框面弯成型部相匹配的第四镜框面弯成型部，通过油压上模和油压下模的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，将以往冲压→下料→油压成型→冲压切边料→冲压切孔料→CNC机加工→电啤机打弯→CNC机加工→电啤机打弯，各工艺进行合并，加工过程能实现流水线生产，不存在反复交接等情况，而且镜框面弯稳定性高，减少产品加工时间和反复交接时间，并且缩短产品周期时间和能满足客户的需求量。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的镜框面弯的制作工艺的流程示意图。
图2是本发明一实施例提供的镜框面弯的制作工艺中铜公模具结构示意图。
图3是本发明一实施例提供的镜框面弯的制作工艺中油压模具结构示意图。
图4是本发明一实施例提供的镜框面弯的制作工艺中切边模具结构示意图。
图5是本发明一实施例提供的镜框面弯的制作工艺中冲孔模具结构示意图。
图6是本发明一实施例提供的镜框面弯的制作工艺制作的眼镜框结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图6所示，本发明实施例提供一种镜框面弯的制作工艺，包括如下步骤：
S01，铜公模具制作步骤；
具体的，用红铜料在精雕机上雕出铜公模具1，其中，铜公模具1包括铜公上模11和铜公下模12，铜公上模11上形成有一第一镜框面弯成型部111，铜公下模12上形成有一第二镜框面弯成型部121，第一镜框面弯成型部111和第二镜框面弯成型部121相匹配。
需要说明的是，在S01铜公模具制作步骤中，第一镜框面弯成型部111和第二镜框面弯成型部121相匹配是指第一镜框面弯成型部111和第二镜框面弯成型部121是相对于镜框面弯的外侧面和内侧面而言的，第一镜框面弯成型部111可以是镜框面弯的外侧面也可以是镜框面弯的内侧面，对应的，第二镜框面弯成型部121是镜框面弯的内侧面也可以是镜框面弯的外侧面，当第一镜框面弯成型部111为镜框面弯的外侧面时，则第二镜框面弯121为镜框面弯的内侧面，当第一镜框面弯成型部111为镜框面弯的内侧面时，则第二镜框面弯121为镜框面弯的外侧面。
作为一种可选的实施方式，当第一镜框面弯成型部111为凹型镜框面弯成型部时，则第二镜框面弯成型部121为凸型镜框面弯部。
作为又一种可选的实施方式，当第一镜框面弯成型部111为凸型镜框面弯成型部时，则第二镜框面弯部121为凹型镜框面弯成型部。
S02，油压模具制作步骤；
具体的，用电火花机将步骤S01中得到的铜公模具1电到ICS钢上，制成油压模具2，其中，油压模具2包括油压上模21和油压下模22，油压上模21的内侧面上形成有一与铜公上模11的第一镜框面弯成型部111相匹配的第三镜框面弯成型部211，油压下模22的内侧面上形成有一与铜公下模12的第二镜框面弯成型部121相匹配的第四镜框面弯成型部221，由于第一镜框面弯成型部111和第二镜框面弯成型部121是相匹配的，这样，油压上模21的内侧面上的第三镜框面弯成型部211和油压下模22的内侧面上的第四镜框面弯成型部221相匹配，并通过油压上模21和油压下模22的相互配合可以完成对镜框面弯型材的挤压成型处理，从而使得镜框面弯的面弯及庄头弯的形状可以一次成型完成，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性高。
需要说明的是，油压上模21的内侧面是指与油压下模22相对的侧面，油压下模22的内侧面是指与油压上模21相对的侧面。
作为一种可选的实施方式，在S02油压模具制作步骤中，当油压上模21的内侧面上的第三镜框面弯成型部211为凹型镜框面弯成型部时，则油压下模22内侧面上的第四镜框面弯成型部221为凸型镜框面弯成型部，这样，油压上模21的内侧面上的第三镜框面弯成型部211和油压下模22的内侧面上的第四镜框面弯成型部221相匹配，并通过油压上模21和油压下模22的相互配合可以完成对镜框面弯型材的挤压成型处理。
作为又一种可选的实施方式，在S02油压模具制作步骤中，当油压上模21的内侧面上第三镜框面弯成型部211为凸型镜框面弯时，则油压下模22内侧面上的第四镜框面弯成型部221为凹型镜框面弯成型部，这样，油压上模21的内侧面上的第三镜框面弯成型部211和油压下模22的内侧面上的第四镜框面弯成型部221相匹配，并通过油压上模21和油压下模22的相互配合可以完成对镜框面弯型材的挤压成型处理。
S03，挤压成型步骤；
具体的，采用步骤S02中的油压模具2对镜框面弯型材进行挤压成型，由于步骤S02中的油压模具2油压模块包括油压上模21和油压下模22，油压上模21的内侧面上形成有一与铜公上模11的第一镜框面弯成型部111相匹配的第三镜框面弯成型部211，油压下模22的内侧面上形成有一与铜公下模12的第二镜框面弯成型部121相匹配的第四镜框面弯成型部221，由于第一镜框面弯成型部111和第二镜框面弯成型部121是相匹配的，这样，油压上模21的内侧面上的第三镜框面弯成型部211和油压下模22的内侧面上的第四镜框面弯成型部221相匹配，并通过油压上模21和油压下模22的相互配合可以完成对镜框面弯型材的挤压成型处理，制成镜框面弯。
作为一种可选的实施方式，当油压上模21的内侧面上的第三镜框面弯成型部211为凹型镜框面弯成型部时，则油压下模22内侧面上的第四镜框面弯成型部221为凸型镜框面弯成型部，这样，油压上模21和油压下模22通过凹型镜框面弯成型部与凸型镜框面弯成型部的配合实现对镜框面弯型材挤压成型。
作为又一种可选的实施方式，当油压上模21的内侧面上第三镜框面弯成型部211为凸型镜框面弯时，则油压下模22内侧面上的第四镜框面弯成型部221为凹型镜框面弯成型部，这样，油压上模21和油压下模22通过凸型镜框面弯成型部与凹型镜框面弯成型部的配合实现对镜框面弯型材挤压成型。
S04，切边步骤；
具体的，采用切边模具3对步骤S03中挤压成型的镜框面弯型材进行切边处理，其中，切边模具包括切边上模31和切边下模32，切边上模31的内侧面上形成有一第五镜框面弯成型部311，切边下模32的内侧面上形成有一与第五镜框面弯成型部311相匹配的第六镜框面弯成型部321且第六镜框面弯成型部321的镜框面呈通孔状，这样，通过第五镜框面弯成型部311与镜框面呈通孔状的第六镜框面弯成型部321的配合实现对挤压成型后的镜框面弯型材切边处理。
进一步地，切边上模31的内侧面的四角处分别设有第一导柱312，切边下模32的内侧面的四角处设有与第一导柱312相配合的第一导柱孔322，通过第一导柱312和第一导柱孔322的配合实现切边上模31和切边下模32的切边处理。
需要说明的是，切边上模31的内侧面是指与切边下模32相对的侧面，切边下模32的内侧面是指与切边上模31相对的侧面。
作为一种可选的实施方式，在S04切边步骤中，当第五镜框面弯成型部311为凹型镜框面弯成型部时，则第六镜框面弯成型部321为凸型镜框面弯成型部且第六镜框面弯成型部321的镜框面呈通孔状，这样，通过凹型镜框面弯成型部与镜框面呈通孔状的凸型镜框面弯成型部的配合实现对挤压成型后的镜框面弯型材切边处理。作为又一种可选的实施方式，在S04切边步骤中，当第五镜框面弯成型部322为凸型镜框面弯成型部时，则第六镜框面弯成型部321为凹型镜框面弯成型部且第六镜框面弯成型部321的镜框面呈通孔状，这样，通过凸型镜框面弯成型部与镜框面呈通孔状的凹型镜框面弯成型部的配合实现对挤压成型后的镜框面弯型材切边处理。
S05，冲孔步骤；
具体的，采用冲孔模具4对步骤S04中的切边处理后的镜框面弯型材进行冲孔处理，得到所述镜框面弯，其中，冲孔模具4包括冲孔上模41和冲孔下模42，冲孔上模41的内侧面上形成有一第七镜框面弯成型部411，冲孔下模42的内侧面上形成有一与第七镜框面弯成型部411相匹配的第八镜框面弯成型部421且第八镜框面弯成型部421的镜面呈通孔状，通过第七镜框面弯成型部411与镜面呈通孔状的第八镜框面弯成型部421的配合实现对切边后的镜框面弯型材冲孔处理，制成镜框面弯5。
进一步地，冲孔上模41的内侧面的四角处分别设有第二导柱412，冲孔下模42的内侧面的四角处设有与第二导柱412相配合的第二导柱孔422，通过第二导柱412和第二导柱孔422的配合实现冲孔上模41和冲孔下模42的冲孔处理。
作为一种可选的实施方式，在S05冲孔步骤中，当第七镜框面弯成型部411为凹型镜框面弯成型部时，则第八镜框面弯成型部421为凸型镜框面弯成型部且第八镜框面弯成型部421的镜面呈通孔状，这样，通过凹型镜框面弯成型部与镜面呈通孔状的凸型镜框面弯成型部的配合实现对切边后的镜框面弯型材冲孔处理，制成镜框面弯5。
作为又一种可选的实施方式，在S05冲孔步骤中，当第七镜框面弯成型部411为凸型镜框面弯成型部时，则第八镜框面弯成型部421为凹型镜框面弯成型部且第八镜框面弯成型部421的镜框面呈通孔状，这样，通过凸型镜框面弯成型部与镜框面呈通孔状的凹型镜框面弯成型部的配合实现对切边后的镜框面弯型材冲孔处理，制成镜框面弯5。
进一步地，步骤S05中，镜框面弯5包括第一框圈部51、第二框圈部52、鼻中部53、第一框头部54及第二框头部55，第一框圈部51和第二框圈部52分别设置在鼻中部3的两端，第一框头部54设置在第一框圈部51上，第二框头部55设置在第二框圈部52上，其中，第一框头部54、第二框头部55、第一框圈部51、第二框圈52部及鼻中部53均具有弯曲弧度。
本发明提供的镜框面弯的制作工艺，其油压模块2包括油压上模21和油压下模22，油压上模21的内侧面上形成有一与铜公上模11的第一镜框面弯成型部111相匹配的第三镜框面弯成型部211，油压下模22的内侧面上形成有一与铜公下模12的第二镜框面弯成型部121相匹配的第四镜框面弯成型部221，通过油压上模21和油压下模22的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，将以往冲压→下料→油压成型→冲压切边料→冲压切孔料→CNC机加工→电啤机打弯→CNC机加工→电啤机打弯，各工艺进行合并，加工过程能实现流水线生产，不存在反复交接等情况。而且镜框面弯稳定性高，减少产品加工时间和反复交接时间，并且缩短产品周期时间和能满足客户的需求量，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镜框面弯的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)铜公模具制作步骤
用红铜料在精雕机上雕出所述铜公模具，其中，所述铜公模具包括铜公上模和铜公下模，所述铜公上模上形成有一第一镜框面弯成型部，所述铜公下模上形成有一第二镜框面弯成型部，所述第一镜框面弯成型部和所述第二镜框面弯成型部相匹配；
(2)油压模具制作步骤
用电火花机将步骤(1)中得到的所述铜公模具电到ICS钢上，制成所述油压模具，其中，所述油压模具包括油压上模和油压下模，所述油压上模的内侧面上形成有一与所述铜公上模的第一镜框面弯成型部相匹配的第三镜框面弯成型部，所述油压下模的内侧面上形成有一与所述铜公下模的第二镜框面弯成型部相匹配的第四镜框面弯成型部；
(3)挤压成型步骤
采用步骤(2)中的所述油压模具对镜框面弯型材进行挤压成型；
(4)切边步骤
采用切边模具对步骤(3)中挤压成型的镜框面弯型材进行切边处理，其中，所述切边模具包括切边上模和切边下模，所述切边上模的内侧面上形成有一第五镜框面弯成型部，所述切边下模的内侧面上形成有一与所述第五镜框面弯成型部相匹配的第六镜框面弯成型部且所述第六镜框面弯成型部的镜框面呈通孔状，通过所述第五镜框面弯成型部与镜框面呈通孔状的第六镜框面弯成型部的配合实现对挤压成型后的镜框面弯型材切边处理；
(5)冲孔步骤
采用冲孔模具对步骤(4)中的切边处理后的镜框面弯型材进行冲孔处理，得到所述镜框面弯，其中，所述冲孔模具包括冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔上模的内侧面上形成有一第七镜框面弯成型部，所述冲孔下模的内侧面上形成有一与所述第七镜框面弯成型部相匹配的第八镜框面弯成型部且所述第八镜框面弯成型部的镜面呈通孔状，通过所述第七镜框面弯成型部与镜面呈通孔状的第八镜框面弯成型部的配合实现对切边后的镜框面弯型材冲孔处理。
2.根据权利要求1所述的镜框面弯的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中，当所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部时，则所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯部，当所述第一镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部时，则所述第二镜框面弯部为凹型镜框面弯成型部。
3.根据权利要求1所述的镜框面弯的制作工艺，其特征在于，步骤(2)中，当所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述油压上模内侧面上的第三镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部，当所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯或凹型镜框面弯部时，则所述油压下模内侧面上的第四镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部。
4.根据权利要求1所述的镜框面弯的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中，当所述第五镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述第六镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部且所述第六镜框面弯成型部的镜框面呈通孔状。
5.根据权利要求1所述的镜框面弯的制作工艺，其特征在于，步骤(5)中，当所述第七镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述第八镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部且所述第八镜框面弯成型部的镜面呈通孔状。
6.根据权利要求1所述的镜框面弯的制作工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述镜框面弯包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框头部及第二框头部，所述第一框圈部和第二框圈部分别设置在所述鼻中部的两端，所述第一框头部设置在所述第一框圈部上，所述第二框头部设置在所述第二框圈部上。
7.根据权利要求6所述的镜框面弯的制作工艺，其特征在于，所述第一框头部、第二框头部、第一框圈部、第二框圈部及鼻中部均具有弯曲弧度。
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