KR101281530B1 - 안경테 부품 제작방법 및 이를 이용하여 제작된 안경테 부품 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 일정 형상의 단면을 갖는 일정 길이의 바(bar)를 준비하는 단계, 상기 바의 한 끝단을 압연하여 평면부를 형성하는 단계, 압연으로 생성된 상기 평면부를 절개하는 단계, 및 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계를 포함한 안경테 부품 제작방법 및 이를 이용하여 제작된 안경테 부품에 관한 것이다.

Description

안경테 부품 제작방법 및 이를 이용하여 제작된 안경테 부품{MANUFACTURING METHOD FOR PARTS OF GLASSES AND PARTS OF GLASSES MANUFACTURED THEREOF}

본 발명은 안경테의 부품을 제작하는 데 있어서, 프레스 성형하는 대신 일정한 형상의 단면을 갖는 일정 길이의 바(bar)를 이용하여 바의 한 끝단을 압연하여 평면부를 형성한 후, 절개하여 가공함으로써 안경테 부품을 제작하는 방법과 이를 이용하여 제작된 안경테 부품에 관한 것이다.

일반적으로 안경테의 부품은 금속 판재를 프레스 금형을 이용하여 프레스 성형하고 이어서 가공 처리한다. 즉, 금속 판재를 준비된 단조 틀에 넣고 프레스 공법으로 안경테의 부품을 재단하고 성형하는 것이다.

이러한 판재를 이용하여 안경테의 부품을 제작할 경우, 소재의 손실(loss)이 상당히 크다. 단위 판재 당 부품으로 재단되는 소재의 활용도는 심각할 경우 10%이하로 떨어지는 경우가 발생한다. 이러한 경우 부품으로 재단되지 않은 자투리 판재는 스크랩 가격으로 재판매되고 있는 실정이다. 더욱이, 최근 들어 판재의 원소재인 알루미늄이나 티타늄, 그리고 스테인레스 강의 경우 소재 원가가 상당히 올라가고 있는 추세이다.

또한, 부품 재단에 사용되는 금속 판재 내에 무수한 미세 공극이 존재하여 이로 인해 안경테의 표면 가공 시 매끈한 코팅이 불가능한 경우가 발생한다. 이러한 공극은 안경테의 결함으로 작용하여 안경테의 경도 및 강도를 약화시키기도 한다.

또한, 금속 판재를 이용하여 프레스 공법으로 제작된 부품은 두께 및 형태가 획일적이게 된다. 이러한 이유로, 경우에 따라 단조로움을 벗어나기 위하여 형태를 변형시키거나 장식품을 부착하는 등의 추가적인 과정을 더 필요로 하게 된다.

이러한 방법으로 제작되는 안경테의 부품으로는 안경테의 템플 또는 안경테의 엔드피스 등이 있다.

본 발명은 안경테의 부품을 제작하는 데 있어서, 금속 판재의 프레스(펀칭)가공 시 불가피하게 발생되는 자투리 판재를 줄임으로써 재료 손실을 낮추어 생산단가를 낮출 수 있고, 금속 판재 내에 존재하는 무수한 미세 공극으로 인해 발생되는 안경테 표면의 코팅 결함이나 강도 결함의 발생을 제거하는 기술을 제공하기 위한 것이다. 동시에 본 발명은 안경테의 주요 부품의 두께와 형태를 다양하게 제작하는 기술과 이를 이용하여 제작된 안경테 부품을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명과 관련된 안경테 부품 제작방법은, 일정 형상의 단면을 갖는 일정 길이의 바(bar)를 준비하는 단계, 상기 바의 한 끝단을 압연하여 평면부를 형성하는 단계, 압연으로 생성된 상기 평면부를 절개하는 단계, 및 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 바에서 상기 평면부를 제외한 부분을 부품의 형상에 맞추어 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 바의 단면은 다각형 또는 원형인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 바는 길이 방향으로 굵기가 증감되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 평면부를 절개하는 단계는, 압연으로 형성된 상기 평면부를 절개하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계는, 상기 절개된 평면부의 끝단에 볼트를 형성시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계는, 상기 절개된 평면부의 끝단에 볼트용 구멍을 형성시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계는, 상기 절개된 평면부의 끝단을 둥글게 형성시킨 후, 안경테의 림부에 고정 부착하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 안경테 부품은 안경테 템플 또는 안경테 엔드피스 중 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예와 관련된 안경테 부품은 제 1항 내지 제 8항의 어느 한 항의 방법으로 제작될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 안경테의 부품을 제작하는 데 있어서, 금속 판재의 프레스(펀칭)가공 시 불가피하게 발생되는 자투리 판재를 줄임으로써 재료 손실을 낮추어 생산단가를 낮출 수 있고, 금속 판재 내에 존재하는 무수한 미세 공극으로 인해 발생되는 안경테 표면의 코팅 결함이나 강도 결함의 발생을 제거하는 기술과 이를 이용하여 제작된 안경테 부품을 제공할 수 있다. 동시에, 안경테 부품의 외관이 매우 단조롭고 평면적인 모양을 제작할 수밖에 없는 프레스 가공의 한계를 벗어나 안경테 부품의 두께와 형태를 다양하게 제작하는 기술을 제공할 수 있다.

도 1은 종래의 프레스 가공법으로 금속 판재를 이용하여 안경테의 부품을 제작하는 방법을 도시한 그림이다.
도 2는 본 발명의 안경테 부품 제작방법을 이용하여 안경테 템플을 제작하는 순서를 도시한 그림이다.
도 3는 본 발명의 안경테 부품 제작방법을 이용하여 제작된 안경테 템플을 보여주기 위한 그림이다.
도 4은 본 발명의 안경테 부품 제작방법을 이용하여 안경테 엔드피스를 제작하는 순서를 도시한 그림이다.
도 5는 본 발명의 안경테 부품 제작방법을 이용하여 제작된 안경테 엔드피스를 보여주기 위한 그림이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 종래의 프레스 가공법으로 금속 판재를 이용하여 안경테의 부품을 제작하는 방법을 도시한 그림이다.

본 도면을 참조하면, 종래의 안경테 템플(100)은 금속 판재(200)를 단조하여 밀도를 조밀하게 한 뒤 안경테 형상의 프레스 금형(300)을 이용하여 재단 성형한다. 이어서 가공처리 후 안경 템플(100) 및 코받침 부재를 안경테의 림부(15)의 연결 부위에 나사 조립하여 안경테를 제작한다. 이는 단순히 단조, 가압 된 금속 판재(200)에 프레스공법으로 안경테 부품을 재단 성형한 것이므로, 외관이 매우 단조롭고 평면적인 모양이어서 입체감이 크게 떨어지고 제작원가가 과다소요 되는 등의 문제점이 발생된다.

본 발명에서 금속 바(10; bar)를 이용하여 안경테의 부품을 제작하는 방법은 도 2와 같이 다음의 순서로 제작된다.

우선 일정 형상의 단면을 갖는 일정 길이의 바(10; bar)를 준비한다.(S1) 여기서, 바(10)의 단면의 형상은 원형이나 다각형일 수 있다. 이러한 단면의 형상은 부품의 형상에 따라 또는 후가공 형태에 따라 선택된다. 또한, 부품 제작 시 안경테의 희망하는 부위에 부피감(두께)을 주기 위해 다각형 또는 원형인 바(10)는 길이 방향으로 굵기가 증감될 수 있다. 예를 들어, 안경테의 부품 중 템플(100)의 제작 시 템플(100)의 접철부(13) 쪽에서 부피감을 주기 위해서는 바(10)의 굵은 부위를 템플(100)의 접철부(13) 쪽에 위치시킬 수 있다.

준비된 바(10)의 한 끝단(14)을 압연하여 평면부(11)를 형성한다.(S2) 압연된 평면부(11)는 부품의 희망하는 형상에 따라 길이가 조절될 수 있다.

평면부(11)를 형성한 후, 압연된 평면부(11)를 절개한다.(S3) 절개시에는 부품의 끝단(14) 또는 접철부(13)의 형상을 고려하여 절개선(12)의 위치 또는 절개선(12)의 길이를 결정할 수 있다. 대칭의 형상을 제작하기 위해서는 평면부(11)의 폭을 기준으로 중앙에 절개선(12)이 생성되도록 절개한다. 또한, 비대칭의 형상을 필요로 하는 경우, 평면부(11)의 폭에서 한부분으로 치우치게 절개선(12)이 생성되는 것 또한 가능하다.

절개된 상기 평면부(11)를 희망하는 형상에 맞추어 다양한 가공 방법을 통해 가공을 한다. 또한 추가적으로, 압연 된 평면부(11)를 제외한 부분의 바(10)를 최종 부품의 형상에 맞추어 가공하는 단계가 더 포함될 수 있다. 평면부(11)를 가공하는 단계는 평면부(11)의 끝단(14)에 볼트(14b)를 형성시키거나 볼트용 구멍(14a)을 형성시키는 것을 포함한다. 안경테 템플(100)의 볼트(14b) 또는 볼트용 구멍(14a)의 형상으로 형성된 끝단(14)을 안경 렌즈와 직접 연결하면 무테 안경의 제작이 가능하다. 또한, 상기 끝단(14)을 안경 렌즈를 감싸도록 형성된 림부(15)의 일측에 연결시키는 것 또한 가능하다. 또한, 평면부(11)를 가공하는 단계는 상기 절개된 평면부(11)의 끝단(14)을 둥글게 형성시킨 후, 안경테의 림부(15)에 고정 부착하는 단계를 포함하며, 고정 부착하는 방법은 용접, 볼트 등으로의 체결, 및 접착제를 이용한 부착 등이 적용될 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제작된 안경테 부품은 안경테 템플(100) 또는 안경테 엔드피스(400) 중 하나인 것을 포함한다.

도 3는 본 발명의 안경테 부품의 제작방법을 이용하여 제작된 안경테 템플(100)을 보여주기 위한 그림이다. 구체적으로, 도 3(a) ~ 도 3(c)는 평면부(11) 끝단(14)에 볼트용 구멍(14a)이 형성된 안경테 템플(100; 도 3(a))과 평면부(11) 끝단(14)에 볼트(14b)가 형성된 안경테 템플(100; 도 3(b)) 및 평면부(11) 끝단(14)이 둥글게 형성되어 안경테 림부(15)에 부착되어 있는 안경테 템플(100; 도 3(c))의 측면도이다. 또한, 도 3(d)는 본 발명에 따른 안경테 템플(100)의 평면도이다.

본 도면을 참조하면, 안경테 템플(100)은 안경 렌즈를 연결하기 위해 볼트용 구멍(14a) 또는 볼트(14b)가 형성된 끝단(14)이 구비된 평면부(11), 평면부(11)의 일측에 안경의 착용 및 보관을 위해 구부러지는 부분인 접철부(13), 및 평면부(11)의 반대측 끝부분에 형성되고 안경 착용자의 피부에 접하게 되는 부분인 팁(19)을 포함할 수 있다. 안경테 템플(100)은 희망하는 형태에 따라 또는 제작자의 의도에 따라 그 형태와 두께가 다양하게 형성되는 것이 가능하며, 특히 부피감이 있도록 두께를 조절함으로써 안경테의 입체감을 극대화시키는 것이 가능한 특징이 있다. 또한, 안경테 템플(100)의 외관을 위한 형태와 두께 등의 변화를 일관 가공에 의하여 형성시키는 것이 가능한 특징이 있다.

도 4에서와 같이 안경테 부품 중 안경테 엔드피스(400)의 제작은, 상기된 도 2의 공정 순서를 따르며, 안경테 엔드피스(400) 제작을 위하여 준비되는 바(10)의 길이가 안경테 템플(100)을 위한 것보다 더 짧은 것을 특징으로 할 수 있다. 안경테 엔드피스(400)를 제작하는 방법에는 바(10)의 전체 길이 중 엔드피스(400) 제작에 불필요한 부분이 절단하는 과정이 더 포함될 수 있다. 또한, 절단 공정 이후, 절단 된 부분의 형태 및 두께를 조정하는 단계가 더 포함될 수 있다.

도 5는 본 발명의 안경테 부품의 제작방법을 이용하여 제작된 안경테 엔드피스(400)를 보여주기 위한 그림이다. 구체적으로, 도 5(a) ~ 도 5(c)는 평면부(11) 끝단(14)에 볼트용 구멍(14a)이 형성된 엔드피스(400; 도 5(a))와 평면부(11) 끝단(14)에 볼트(14b)가 형성된 엔드피스(400; 도 5(b)) 및 평면부(11) 끝단(14)이 둥글게 형성되어 안경테 림부(15)에 부착되어 있는 엔드피스(400; 도 5(c))의 측면도이다. 또한, 도 5(d)는 본 발명에 따른 엔드피스(400)의 평면도이다.

본 도면을 참조하면, 안경테 엔드피스(400)의 끝단(14)에는 볼트용 구멍(14a) 또는 볼트(14b)가 형성된다. 또한, 엔드피스(400)의 또 다른 일측에 형성된 접철부(13)의 두께를 주변보다 두껍게 형성시켜 부피감을 강조할 수 있다.

도 3(b)의 안경테 템플(100) 및 도 5(b)의 엔드피스(400)에서 전술된 평면부(11) 끝단(14)에 형성된 볼트(14b)의 형태는, 실제로는 안경 렌즈의 정면 방향에서는 보이지 않으나, 구조를 보다 용이하게 설명하기 위하여 형성 방향을 다르게 도시하여 볼트(14b) 부분을 강조한 것이다. 실제로는 도 3(b) 및 도 5(b)의 볼트(14b)와 같이 형성된다.

이러한 안경테 엔드피스(400)는 안경테 템플(100)과 마찬가지로 두께와 외관상의 형태에 다양한 변화를 주어 입체감을 표현하는 것이 가능하여 외관의 다채로움을 위하여 부착물을 부착하는 가공 등을 필요로 하지않고 일관가공에 의하여 형태 및 두께의 변화가 가능하므로 공정시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 안경 다리부분을 제외한 안경테 엔드피스(400) 부분을 따로 제작하여, 기존의 안경테에 적용시킬 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 안경테의 부품을 제작하는 데 있어서, 금속 판재의 프레스(펀칭)가공 시 불가피하게 발생되는 자투리 판재를 줄임으로써 재료 손실을 낮추어 생산단가를 낮출 수 있고, 금속 판재 내에 존재하는 무수한 미세 공극으로 인해 발생되는 안경테 표면의 코팅 결함이나 강도 결함의 발생을 제거하는 기술과 이를 이용하여 제작된 안경테 부품을 제공할 수 있다. 동시에, 안경테의 부품의 외관이 매우 단조롭고 평면적인 모양을 제작할 수밖에 없는 프레스 가공의 한계를 벗어나 안경테 부품의 두께와 형태를 다양하게 제작하는 기술을 제공할 수 있다.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 바(bar) 11: 평면부
12: 절개선 13: 접철부
14: 끝단 14a: 끝단 볼트용 구멍
14b: 끝단 볼트 15: 림부
19: 팁 100: 템플
200: 금속 판재 300: 프레스 금형
400: 엔드피스

Claims (10)

1. 일정 형상의 단면을 갖는 일정 길이의 바(bar)를 준비하는 단계;
   상기 바의 한 끝단을 압연하여 평면부를 형성하는 단계;
   압연으로 생성된 상기 평면부를 절개하는 단계; 및
   절개된 상기 평면부를 가공하는 단계;를 포함하는, 안경테 부품 제작방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 바에서 상기 평면부를 제외한 부분을 부품의 형상에 맞추어 가공하는 단계;를 더 포함하는, 안경테 부품 제작방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 바의 단면은 다각형 또는 원형인 것을 특징으로 하는, 안경테 부품 제작방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 바는 길이 방향으로 굵기가 증감되는 것을 특징으로 하는, 안경테 부품 제작방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 평면부를 절개하는 단계는, 압연으로 형성된 상기 평면부를 절개하는 것을 특징으로 하는, 안경테 부품 제작방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계는,
   상기 절개된 평면부의 끝단에 볼트를 형성시키는 단계를 포함하는, 안경테 부품 제작방법.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계는,
   상기 절개된 평면부의 끝단에 볼트용 구멍을 형성시키는 단계를 포함하는, 안경테 부품 제작방법.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 절개된 상기 평면부를 가공하는 단계는,
   상기 절개된 평면부의 끝단을 둥글게 형성시킨 후, 안경테의 림부에 고정 부착하는 단계를 포함하는, 안경테 부품 제작방법.
   
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 안경테 부품은 안경테 템플 또는 안경테 엔드피스 중 하나인 것을 특징으로 하는, 안경테 부품 제작방법.
   
10. 삭제

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