KR100880111B1 - 안경테 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안경테 제조 방법에 관한 것으로서, 일정 조성비를 갖는 마그네슘 합금 모재를 준비하는 과정과, 안경테 형상에 따른 압출 금형을 제작하는 과정과, 상기 마그네슘 합금 모재를 상기 금형을 통하여 일정 길이로 압출하는 과정과, 상기 압출된 소재를 일정 두께로 절단하는 과정 및 상기 절단된 각 소재를 안경테의 형상으로 가공하는 과정을 포함하여, 인체에 무해하고 비교적 강도가 높은 마그네슘 합금을 압출 공정에 의해 뽑아내고 이를 절단하여 가공하기 때문에 제조 공정이 간단하고 이로 인한 제조 원가의 절감 효과를 가져온다.

안경테, 렌즈테, 마그네슘 합금, 압출, 절단, 모재, 금형

Description

안경테 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING GLASSES FRAME}

본 발명은 안경테 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 경량이며 인체에 무해함과 동시에 가공성 및 형상 변경성이 용이한 마그네슘 합금을 이용한 안경테 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 3명 중 적어도 1명 이상은 시력 저하에 따른 안경을 착용하고 있는 실정이다. 상술한 안경은 다양한 재질로 형성될 수 있으며, 다양한 형태로 제조되어 사용자 각각의 개인적 취향에 부응하고 있다. 그러나, 이러한 다양한 재질 및 형태를 가짐에도 불구하고 인체에 항상 접촉하는 물건이기 때문에 강하면서도 경량화를 위한 공통된 노력을 하고 있는 추세이다.

상기 안경은 렌즈와 상기 렌즈를 고정시키는 안경테를 갖는다. 통상적으로 안경테의 제조를 완성한 후에 일정 도수로 가공된 렌즈를 상기 안경테에 고정시키게 된다.

상기 안경테는 렌즈가 고정되는 렌즈테와 상기 렌즈테의 양단에 힌지 결합되 는 다리부를 포함한다. 상기 렌즈테는 렌즈를 고정시키는 한 쌍의 림(rim)과 상기 림을 이어주는 코다리를 가지며, 필요에 따라 상기 림의 외측에 다리 고정부를 더 구비할 수 있을 것이다.

상술한 안경테는 합성 수지 또는 금속 재질로 형성시키는게 일반적이나, 최근에는 제품의 강도면에서 금속 재질을 주로 사용하고 있는 추세이다. 상기 금속 재질로는 가벼우면서도 강한 알루미늄 또는 티탄 또는 마그네슘 합금을 사용하고 있다. 또한 종래의 제조 방법을 살펴보면, 절단된 플레이트 타입 금속판을 프레스 금형 등으로 프레싱하여 안경테를 제조하였다.

이러한 제조 방법은 안경테에 상응하는 갯수의 모재 플레이트를 일일이 준비해야하며, 일일이 프레스 과정을 거쳐야 하는 제조 공정의 증가가 수반되며, 이러한 문제점은 제조 원가를 상승시키는 문제점 역시 야기시키게 된다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 간단한 공정으로 마그네슘 합금을 이용하여 제조할 수 있는 안경테 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조 원가를 저감할 수 있도록 구현되는 안경테 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 마그네슘 합금을 사용하여 경량이면서 인체에 무 해한 안경테 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 더욱더 다른 목적은 외력을 가한 후 형상 변경이 자유롭도록 탁월한 형상 변경성을 갖는 안경테 제조 방법을 제공하는데 있다.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 안경테 제조 방법에 있어서, 일정 조성비를 갖는 마그네슘 합금 모재를 준비하는 과정과, 안경테 형상에 따른 압출 금형을 제작하는 과정과, 상기 마그네슘 합금 모재를 상기 금형을 통하여 일정 길이로 압출하는 과정과, 상기 압출된 소재를 일정 두께로 절단하는 과정 및 상기 절단된 각 소재를 안경테의 형상으로 가공하는 과정을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 안경테 제조 방법은 인체에 무해하고 비교적 강도가 높은 마그네슘 합금을 압출 공정에 의해 뽑아내고 이를 절단하여 가공하기 때문에 제조 공정이 간단하고 이로 인한 제조 원가를 절감시킬 수 있으며, 일정 조성비를 갖는 마그네슘 합금을 사용하기 때문에 인체에 무해하고, 형상 변형성이 뛰어나 각 개인의 얼굴형에 맞도록 자유롭게 형상을 변형시킬 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 하기와 같다. 그러나 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 안경테의 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 안경테 제조 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 우선 마그네슘 합금을 이용한 일정 형상의 모재를 제조하는 공정을 수행한다. 상기 마그네슘 합금은 본 발명에 따라 압출이 용이한 조성비로 형성해야 한다. 본 발명에 따르면 상기 마그네슘 합금은 마그네슘 90~98.5중량%와 1~7중량% 및 아연 0.5~3중량%로 제조한다.

그후, 상기 모재를 압출하기 위한 금형을 제작한다. 상기 금형은 압출용 금형으로써 천공된 압출구를 가진다. 상기 압출구의 단면 형상은 제조하고자 하는 안경테의 외곽 형상과 거의 상응한 형상으로 형성하는 것이 바람직하다. 그러나 안경테의 외형보다 약 0.5 ~ 1.0mm 정도 더 크게 형성하는 것이 바람직하다. 이는 후술될 가공 과정을 고려해야 하기 때문이다.

그후, 상기 준비된 마그네슘 합금 모재를 상기 제작된 금형을 이용하여 압출(extruding)하는 모재 압출 공정을 수행한다. 따라서 상기 금형에 의해 1차적으로 제조된 압출 소재는 단면이 안경테의 외형보다 약간 크도록 원하는 길이로 뽑아낼 수 있는 것이다.

그후, 상기 압출된 소재는 일정 두께를 갖도록 절단(cutting)하는 압출 소재 절단 공정을 수행한다. 바람직하게도, 상기 압출된 소재는 제조하려는 안경테의 두 께와 상응하는 두께로 절단한다. 따라서, 하나의 일정 길이를 갖는 압출 소재를 일정 두께로 원하는 갯 수 만큼 빠른 시간내에 절단할 수 있는 것이다.

그후, NC머신으로 안경테의 형상에 맞게 절단 소재를 가공하는 공정을 수행한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 코다리를 사이에 두고 두 개의 림(rim)을 갖도록 가공할 수 있을 것이다. 미도시되었으나, 상기 림의 내측에는 렌즈를 고정시키기 위한 렌즈 고정홈이 더 형성될 수 있으며, 상기 각 림의 외측으로는 안경 다리를 고정시키기 위한 돌출부(일명 '미미'라 함)가 더 형성될 수 있다. 이러한 경우에 상기 금형을 돌출부까지 형성되도록 제작하는 것이 더 바람직할 것이다.

그후, 공지의 연마 공정이나 도금 공정, 코팅 공정 등을 순차적으로 수행하고, 상기 돌출부에 안경 다리를 조립하고, 안경테에 렌즈를 조립하여 최종적으로 안경을 완성시킬 수 있는 것이다.

분명히, 청구항들의 범위내에 있으면서 이러한 실시예들을 변형할 수 있는 많은 다양한 방식들이 있다. 다시 말하면, 이하 청구항들의 범위를 벗어남 없이 본 발명을 실시할 수 있는 많은 다른 방식들이 있을 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 안경테 제조 공정도; 및

도 2는 본 발명에 따른 안경테 제조 공정을 개략적으로 도시한 도면.

Claims (5)

1. 안경테 제조 방법에 있어서,

   일정 조성비를 갖는 마그네슘 합금 모재를 준비하는 공정;

   안경테 형상에 따른 압출 금형을 제작하는 공정;

   상기 마그네슘 합금 모재를 상기 금형을 통하여 일정 길이로 압출하는 공정;

   상기 압출된 소재를 일정 두께로 절단하는 공정; 및

   상기 절단된 각 소재를 안경테의 형상으로 가공하는 공정을 포함함을 특징으로 하는 안경테 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 마그네슘 합금 모재는 90중량% 내지 98.5중량%의 마그네슘과 1중량% 내지 7중량%의 알루미늄과 0.5중량% 내지 3중량%의 아연으로 조성됨을 특징으로 하는 안경테 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 압출된 소재의 단면은 후 가공을 위하여 렌즈테의 외형보다 0.5mm 내지 1.0mm 크도록 형성함을 특징으로 하는 안경테 제조 방법.
4. 삭제
5. 제 3항에 있어서,

   상기 안경테의 가공 공정은 일정 프로그램에 의해 동작하는 NC 머신에 의해 가공됨을 특징으로 하는 안경테 제조 방법.

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