KR20180095201A - 금속 안경테 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 금속 안경테 제조방법은, 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계; 상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며, 상기 압출기에서 연속 압출될 때 상기 전면부소재의 압출 단면은, 상기 전면부원형의 상방 또는 하방에서 상기 전면부원형을 보았을 때 상기 전면부원형에서 일측 림 부분 - 브릿지 부분 - 타측 림 부분으로 이어지는 곡선에 대응하는 곡선을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

금속 안경테 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테{Method for manufacturing metal glass frame and metal glass frame manufactured by the same}

본 발명은, 금속 안경테 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테, 그리고 금속 안경테를 제조하기 위한 절삭가공용 지그에 관한 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 금속 안경테의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 금속 안경테(10)는 안경 앞쪽의 프론트와 프론트의 양쪽에서 힌지 결합되는 템플(15, 또는 다리)을 포함한다.

프론트는 렌즈 테두리를 감싸는 프레임으로서 한 쌍의 림(12)과, 한 쌍의 림(12) 사이를 연결하는 브릿지(11)를 포함한다. 템플(15)은 프론트에서 귀쪽까지 연결되는 부분으로 템플(15)의 끝에는 귀부분에 접촉되는 노알러지 소재의 팁이 일체로 결합된다.

힌지부(13)는 프론트의 양 끝 부분으로 템플(15)과 연결되는데, 이러한 힌지부(13)에 힌지(14)가 결합되어 템플(15)이 프론트 쪽으로 접힐 수 있도록 한다. 그리고 림(12) 및/또는 힌지부(13)에 렌즈를 고정하는 림락(12′)이 결합되고 브릿지(11)에 노즈패드(17)가 마련된다.

이상 설명한 것처럼 금속 안경테(10)는 위치별 다양한 부품들을 구비하는데, 이들은 주로 나사 결합 또는 용접 결합되는 것이 일반적이다.

한편, 기존의 금속 안경테(10)는 재료의 특성상 무거우며, 사용하면서 변색되거나 도금이 벗겨지는 문제가 있었고, 피부에 직접 접촉에 의해서 금속 알러지가 발생하기도 하였다.

이에, 최근에는 마그네슘, 티타늄, 알루미늄 등과 같은 경금속 또는 경금속을 주재료로 하는 경금속 합금(예, 두랄두민)이 안경테로 이용되는데, 이들 경금속이나 경금속 합금은 강도가 우수하고, 가벼우며, 변색이나 금속 알러지 발생이 없어서 안경테의 재료로 많이 이용되고 있다. 특히 마그네슘은 다른 금속 소재 대비 여러 가지 장점을 가지지만 제작상 어려움으로 인해 대중화되지 못하고 있다.

이와 같은 경금속이나 경금속 합금을 이용한 안경테나 그 제조방법에 대한 기술이 대한민국특허청 출원번호 제20-1998-0000962호(선행기술 1) 및 대한민국특허청 출원번호 제20-2003-0011966호(선행기술 2) 등에 개시되어 있다.

선행기술 1 및 2에서는 다이캐스팅 방법을 적용하여 금속테를 제조하고 있는데, 다이캐스팅 방법을 적용할 경우에는 복잡한 설비를 갖추어야 함에도 불구하고 제조가 용이하지 않을 뿐만 아니라 표면이 고르지 못하여 후가공이 더 필요한 문제점이 있다. 특히, 다이캐스팅 방법의 경우에는 부식에 취약하다는 문제점이 있다.

이에, 대한민국특허청 출원번호 제10-2003-0078557호(선행기술 3) 및 대한민국특허청 출원번호 제10-2007-0112468호(선행기술 4)에는 위의 방법에서 벗어난 다른 방법으로 안경테를 제조하는 방법을 개시한 바 있으나 효율적이지 못하고 실효성이 없다.

그리고 현재 일반적인 제조방식은 평판 플레이트를 절삭가공하고 수차례의 프레싱 작업, 펀칭 작업을 이용해서 얼굴에 맞게 만드는데, 이러한 방식의 경우 힌지부 또는 힌지가 삽입될 부분을 별도 제작한 다음 용접 등으로 결합해야 하는 공정이 반드시 필요한 문제점이 있다. 또한, 힌지부를 림과 일체형으로 하기 위해서는 림으로부터 대략 90도 정도 꺽인 부분을 구성하게 되는 데 이를 위한 절곡 공정은 금속 소재의 안경테에 스트레스를 부여할 수밖에 없으며 특히 마그네슘 소재인 경우에는 스트레스가 더 과도해지는 문제점이 있다.

대한민국특허청 출원번호 제20-1998-0000962호 대한민국특허청 출원번호 제20-2003-0011966호 대한민국특허청 출원번호 제10-2003-0078557호 대한민국특허청 출원번호 제10-2007-0112468호

본 발명의 목적은, 효율적이면서 후공정의 단순화를 꾀할 수 있는 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있는 금속 안경테 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 금속 안경테를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 림과 힌지부 사이의 꺽인 부분에 스트레스를 부여하지 않으면서 금속 안경테를 제조할 수 있는 금속 안경테 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 금속 안경테를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 양상에 따른 금속 안경테 제조방법은, 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계; 상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며, 상기 압출기에서 연속 압출될 때 상기 전면부소재의 압출 단면은, 상기 전면부원형의 상방 또는 하방에서 상기 전면부원형을 보았을 때 상기 전면부원형에서 일측 림 부분 - 브릿지 부분 - 타측 림 부분으로 이어지는 곡선에 대응하는 곡선을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양상에 따른 금속 안경테 제조방법은, 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계; 상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며, 상기 압출기에서 연속 압출될 때 상기 전면부소재의 압출 단면은, 상기 전면부원형에서 일측 림 부분의 두께, 브릿지 부분의 두께 및 타측 림 부분의 두께에 대응하는 두께를 각각 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양상에 따른 금속 안경테 제조방법은, 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계; 상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며, 상기 연속 압출되는 전면부소재는 양쪽 측면이 꺽인 판형상이되, 상기 전면부소재의 횡 단면은 둥근 얼굴 형상에 따른 곡률을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기한 금속 안경테 제조방법에 있어서, 상기 전면부원형의 일체형 힌지부 부분가 상기 림 부분에서 양쪽으로 돌출되어 꺾인 형태로 되도록, 상기 압출 단면은 양쪽 측면에서 돌출되어 꺽인 형태가 되는 것을 특징으로 한다.

상기한 금속 안경테 제조방법에 있어서, 상기 일체형 힌지부에는 다리부가 조립되어 회전될 수 있게끔 힌지핀공이 형성되되 상기 전면부소재의 압출시 힌지핀공에 대응하는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 금속 안경테 제조방법에 있어서, 상기 전면부소재는, 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 재료로 하는 것을 특징으로 한다.

상기한 금속 안경테 제조방법에 있어서, 상기 전면부소재에는, 절삭가공 시 떨림을 방지를 위해 절삭가공용 지그의 물림홈부에 물릴 수 있도록 떨림방지용 더미돌기가 림 부분의 대응위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 금속 안경테 제조방법에 있어서, 상기 절삭가공용 지그는, 위치 고정되는 고정용 지그부; 상기 고정용 지그부와의 사이에 상기 물림홈부가 형성되도록 하면서 상기 고정용 지그부의 양측에 각각 배치되되 상기 고정용 지그부에 대해 접근 또는 이격되는 한 쌍의 가동용 지그부; 및 상기 고정용 지그부와 상기 한 쌍의 가동용 지그부에 마련되며, 상기 한 쌍의 가동용 지그부를 구동시키는 지그 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 금속 안경테 제조방법에 있어서, 상기 전면부원형을 연마, 장식 및 도색 중 적어도 하나 이상을 수행하여 상기 전면부를 제조하는 마감처리 후 전면부 제조 단계; 및 별도의 공정에서 만들어진 다리부와 상기 전면부를 힌지로 조립하여 금속 안경테를 제조하는 다리부 조립 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양상에 따르면, 효율적이면서 후공정의 단순화를 꾀할 수 있는 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있으며, 림과 힌지부 사이의 꺽인 부분에 스트레스를 부여하지 않으면서도 금속 안경테를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 절삭가공 시 떨림 현상 등의 문제 없이도 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있기 때문에 품질 좋은 금속 안경테의 생산 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 기존 방식으로는 불가능했던 힌지 일체형의 금속 안경테를 양산할 수 있음은 물론 한 가지 압출 소재로 여러 모양의 안경을 쉽게 생산할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 가공이 어려웠던 마그네슘을 소재로 하여 힌지부 일체형 금속 안경테를 효율적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 양상에 따르면, 기존의 프레스 성형 단계가 불필요해지는 장점이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 금속 안경테의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테의 사시도이다.
도 3은 도 2의 금속 안경테가 조립되기 전의 사시도이다.
도 4의 (A)는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법에 사용되는 압출기에 대한 도면이고, 도 4의 (B)는 압출기에 의해 전면부소재가 압출되는 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 전면부소재와 이로부터 절단된 전면부원형을 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 요부 확대도로서 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기를 제거한 상태의 도면이다.
도 7a는 절삭가공용 지그의 구조도이다.
도 7b는 도 7a에 제품이 올려진 상태의 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법의 순서도이다.
도 9는 절삭가공용 지그의 변형 실시예이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문어구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작(작용)은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테의 사시도, 도 3은 도 2의 금속 안경테가 조립되기 전 사시도, 도 4의 (A)는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법에 사용되는 압출기에 대한 도면이고, 도 4의 (B)는 압출기에 의해 전면부소재가 압출되는 과정을 도시한 도면, 도 5는 전면부소재와 이를 전면부원형이 되도록 절단하는 상태를 보여주는 도면, 도 6은 도 5의 요부 확대도로서 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기를 제거한 상태의 도면, 도 7a는 절삭가공용 지그의 구조도, 도 7b는 도 7a에 제품이 올려진 상태의 도면, 그리고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법의 순서도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법은 효율적인 방법으로 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있음은 물론 절삭가공 시 떨림 현상 등의 문제 없이도 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있기 때문에 품질 좋은 금속 안경테의 생산 수율을 향상시킬 수 있으며, 후공정의 단순화를 꾀할 수 있도록 한 것이다. 이를 위해, 본 실시예에 따른 금속 안경테 제조방법은 재료 준비 단계(S11), 전면부소재 압출 단계(S12), 절삭가공 단계(S13), 마감처리 후 전면부 제조 단계(S14), 그리고 다리부 조립 단계(S15)를 포함할 수 있다.

우선, 재료 준비 단계(S11)는 금속 안경테의 제조를 위해 금속 안경테의 전면부(100)를 이루는 금속의 재료를 준비하는 과정이다.

참고로, 본 실시예에 적용 중인 금속 안경테의 전면부(100)를 이루는 재료는 최근에 많이 이용되는 경금속 또는 경금속 합금일 수 있다. 보다 구체적으로 살펴보면, 가공이 어려웠던 마그네슘 소재일 수 있다.

금속 재료가 준비된 이후에는 도 2와 같은 형태의 금속 디자인을 설계한 후, 압출을 위해 단면 형상을 결정할 수 있다. 이때, 설계는 캐드 등의 컴퓨터 프로그램을 이용할 수 있다. 물론, 이는 선택사항이며, 반드시 적용되어야 하는 것은 아니다.

참고로, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 실시예의 제조방법에 의해 제조될 수 있는 금속 안경테에 대해 살펴본다.

금속 안경테는 크게 전면부(100)와 다리부(200)로 이루어질 수 있다. 전면부(100)와 다리부(200)는 별개로 제조된 후에, 상호간 조립될 수 있다.

전면부(100)는 렌즈가 끼워지는 한 쌍의 림(120)과, 한 쌍의 림(120) 사이에서 한 쌍의 림(120)을 연결하는 브릿지(110)와, 림(120)들의 단부에서 각각 절곡되어 다리부(200)와 힌지로 결합될 한 쌍의 일체형 힌지부(130)를 포함할 수 있다.

일체형 힌지부(130)에는 다리부(200)가 조립되어 회전될 수 있게끔 힌지핀공(131)이 형성될 수 있다. 이때, 일체형 힌지부(130)에는 다리부(200)가 조립되어 회전될 수 있게끔 힌지핀공(131)이 형성되되, 후술할 전면부소재(300)의 압출시 힌지핀공(131)에 대응하는 관통공(미도시)이 형성되도록 할 수 있다.

한편, 본 실시예의 경우, 전면부(100)의 제조 시 일체형 힌지부(130)가 일체로 제작되기 때문에 종전의 구조와는 전혀 상이하다. 그리고 다리부(200)는 안경구조에서 템플, 또는, 템플과 팁이 결합된 구조로 구성될 수 있다. 다리부(200)의 제조 역시, 전면부(100)와 동일한 방식으로 진행되기 때문에 이하에서는 전면부(100)의 구조와 전면부(100)의 제조방법에 대해 집중 설명하기로 한다.

다음으로, 전면부소재 압출 단계(S12)는 도 4에 도시된 압출기(500)의 전면부몰드(510)를 이용해서 준비된 재료를 연속 압출시켜 1차 소재로서의 전면부소재(300)를 제조하는 과정이며, 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315, 도 5 참조)가 림 부분(312) 하나당 하나 또는 상하로 한 쌍씩 형성되도록 할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 압출기(500)에 전면부몰드(510)를 적용하고 압출기(500)로 소재를 밀어 넣으면 금속의 소재는 압출기(500)를 통해서 전면부소재(300)가 압출되되, 전면부소재(300)의 압출 단면은 후술할 전면부원형(310)의 단면에 대응된다.

전면부소재(300)의 단면은, 전면부원형(310)에서 브릿지 부분(311)에 대응하는 단면, 양쪽 림 부분(312)에 대응하는 단면, 림 부분(312)의 끝에서 돌출된 일체형 힌지부 부분(313)에 대응하는 단면이 일체로 구성되며, 전면부소재(300)의 단면은 전면부원형(310)의 단면에 대응하는 단면 형태로 연속적으로 압출될 수 있다.

전면부소재(300)의 압출 단면은 안경테의 상방 또는 하방(이하 안경테의 착용 상태를 기준으로 하여, 윗쪽을 상방이라 하고 아랫쪽을 하방이라 한다)에서 안경테를 보았을 때 안경테의 모양을 반영한다. 전면부소재(300)의 압출 단면은 전면부원형(310)의 상방 또는 하방에서 전면부원형(310)을 보았을 때 전면부원형(310)에서 일측 일체형 힌지부 부분(313) - 일측 림 부분(312) - 브릿지 부분(311) - 타측 림 부분(312) - 타측 일체형 힌지부 부분(313)으로 이어지는 곡선에 대응하는 곡선을 가진다.

그리고 압출기(500)에서 연속 압출될 때 전면부소재(300)의 압출 단면은, 전면부원형(310)에서 일측 림 부분(312)의 두께, 브릿지 부분(311)의 두께 및 타측 림 부분(312)의 두께에 대응하는 두께를 각각 가진다. 전면부소재(300)의 두께는 후속하는 절삭, 연마 또는 도장에 따른 두께 변화를 사전 감안할 수 있다.

연속 압출되는 전면부소재(300)는 양쪽 측면이 꺽인 판형상이되, 전면부소재(300)의 횡 단면은 둥근 얼굴 형상에 따른 곡률을 가진다.

전면부소재(300)에서 향후 전면부원형(310)의 브릿지 부분(311)이 될 부분과 림 부분(312)이 될 부분은 둥근 얼굴의 형상에 따라 입체적으로(호의 형태로) 형성되며, 일체형 힌지부 부분(313)이 될 부분은 통상의 금속 안경테와 같이 각 림 부분(312)이 될 부분의 양쪽에서 돌출되어 꺾인 형태가 된다.

전면부원형(310)의 일체형 힌지부 부분(313)이 림 부분(312)에서 양쪽으로 돌출되어 꺾인 형태로 되도록, 전면부소재(300)의 압출 단면은 양쪽 측면에서 돌출되어 꺽인 형태가 된다. 그리고 전면부소재(300)의 압출시 힌지핀공(131)에 대응하는 관통공(미도시)이 미리 형성되도록 할 수 있으며, 후속 공정에서 나사 가공을 통하여 힌지핀공(131)이 되도록 한다.

한편, 전면부원형(310)의 림 부분(312)에는 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315, 도 5 참조)가 형성될 수 있으며, 이에 대응하여 압출기(500)를 이용해 전면부소재(300)가 압출될 때 떨림방지용 더미돌기(315, 도 5 참조)에 대응하여 연속 압출의 길이방향으로 일자형의 떨림방지용 더미돌기가 두 군데 형성된다.

전면부소재(300)에는 절삭가공 시 떨림을 방지를 위해 절삭가공용 지그(600; 도 7 참조)의 물림홈부(610)에 물릴 수 있도록 떨림방지용 더미돌기가 림 부분의 대응위치에 형성된다.

절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)는 절삭가공 시 떨림을 방지하기 위한 돌기이다. 이러한 떨림방지용 더미돌기(315)는 도면에 도시된 것처럼 삼각형인 형태가 절삭가공용 지그(600)에 밀착되기에 가장 바람직할 수 있다.

하지만, 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)는 사각형이나 원형, 혹은 다각형의 형상을 가져도 무방하다. 따라서 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.

이러한 떨림방지용 더미돌기(315)는 절삭가공 단계(S13) 시 기준을 잡고 소재를 절삭가공용 지그(600)에 밀착시켜 떨림을 방지시키는 부분이다. 물론, 절삭가공이 모두 완료되고 나면 추후 제거될 수 있는데, 이와 같은 떨림방지용 더미돌기(315)로 인해 절삭가공 시 떨림 현상이 없어질 수 있어서 절삭가공용 지그(600)의 제작비를 대폭 절감시킬 수 있다.

이때, 떨림방지용 더미돌기(315)는 옆면에서 볼 때, 삼각형 형상을 이루는데, 장변과 그 반대편 단변의 길이가 각각 10mm~15mm 및 2mm~5mm일 수 있다. 장변과 단변의 길이가 10mm 및 2mm보다 짧거나 15mm 및 5mm보다 길면 절삭가공용 지그(600)에 잘 물리지 않게 되는데, 설사 물리더라도 흔들림이 심하여 정밀 가공이 어려워질 수 있다. 따라서 떨림방지용 더미돌기(315)는 장변과 단변의 길이가 각각 10mm~15mm 및 2mm~5mm를 갖는 것이 바람직할 수 있다.

물론, 이의 수치에 본 발명의 권리범위가 제한될 수는 없지만 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)의 경우, 림에 붙은 부분이 좁고, 반대편의 넓을수록 절삭가공용 지그(600)에 물렸을 때 소재와 절삭가공용 지그(600) 간의 밀착력이 커질 수 있으며, 이로 인해 절삭가공 시 떨림 현상이 없어질 수 있게 되는 것이다.

다음으로, 절삭가공 단계(S13)는 절삭가공용 지그(600)의 물림홈부(610)에 전면부소재(300)의 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)가 물리도록 한 상태에서 전면부소재(300)를 중간의 브릿지 부분(311), 브릿지 부분(311) 양쪽의 림 부분(312), 림 부분(312)들의 단부에서 절곡되게 돌출되는 일체형 힌지부 부분(313)이 일체화된 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형(310)을 구성하는 과정이다.

절삭가공 단계(S13)의 수행 시 CNC 가공이나 레이저 가공, 또는 펀칭 가공이 사용될 수 있고, 이를 통해 전면부원형(310)으로 만들어질 수 있다.

한편, 이와 같은 절삭가공 단계(S13)의 진행 시 앞서 기술한 절삭가공용 지그(600)가 사용될 수 있다.

이와 같은 절삭가공용 지그(600)는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 고정용 지그부(620), 한 쌍의 가동용 지그부(630), 그리고 지그 구동부(640)를 포함할 수 있다.

고정용 지그부(620)는 중앙에 위치 고정되는 지그로서 가장 넓은 면적을 이룬다.

한 쌍의 가동용 지그부(630)는 고정용 지그부(620)와의 사이에 전면부원형(310)의 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)가 물리는 물림홈부(610)가 형성되도록 하면서 고정용 지그부(620)의 양측에 각각 배치는 지그이다. 이러한 한 쌍의 가동용 지그부(630)는 고정용 지그부(620)에 대해 접근 또는 이격될 수 있다.

그리고 지그 구동부(640)는 고정용 지그부(620) 및 한 쌍의 가동용 지그부(630)에 연결되며, 한 쌍의 가동용 지그부(630)를 구동시켜 한 쌍의 가동용 지그부(630)가 고정용 지그부(620)에 대해 접근 또는 이격될 수 있게끔 한다. 지그 구동부(640)로서 실린더가 적용될 수 있다.

도 7a 및 도 7b와 같은 구조의 절삭가공용 지그(600)가 마련되어 전면부소재(300)의 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)가 물리도록 한 상태에서 전면부원형(310)으로 절삭가공할 경우, 떨림 현상 없이 좋은 품질의 제품을 양산할 수 있다.

다음으로, 마감처리 후 전면부 제조 단계(S14)는 절삭 가공이 완료된 전면부원형(310)을 연마, 장식 및 도색하되 연마, 장식 및 도색 중 하나 이상을 수행하여 도 2 및 도 3과 같은 전면부(100)를 제조하는 과정이다.

마감처리 후 전면부 제조 단계(S14)는 가공된 전면부원형(310)의 모서리 부분 등을 설계에 맞게 매끄럽게 가공하며, 형태를 따라 모서리나 가장자리가 매끄럽지 못한 부분을 절삭하면서 정리하고, 또한, 연마 가공으로 전체적으로 표면을 매끄럽게 하거나, 각인 가공, 조각 가공, 도색 가공(피복 가공) 등을 통해서 장식의 목적 및 부식 방지의 목적으로 가공하며, 전면부소재(300)의 절단과 전면부원형(310)의 가공 및 마감으로 브릿지(110), 그 브릿지(110) 양쪽의 림(120), 각 림(120) 양쪽의 일체형 힌지부(130)가 일체된 전면부(100)로 제작될 수 있게끔 한다.

마지막으로, 다리부 조립 단계(S15)는 도 3에서 도 2처럼 전면부(100)와 별도의 공정에서 만들어진 다리부(200)를 상호간 힌지 조립하여 하나의 금속 안경테를 제조하는 과정이다.

이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 효율적인 방법으로 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있음은 물론 절삭가공 시 떨림 현상 등의 문제 없이도 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있기 때문에 품질 좋은 금속 안경테의 생산 수율을 향상시킬 수 있으며, 후공정의 단순화를 꾀할 수 있다.

특히, 기존 방식으로는 불가능했던 힌지 일체형의 금속 안경테를 양산할 수 있음은 물론 한 가지 압출 소재로 여러 모양의 안경을 쉽게 생산할 수 있고, 나아가 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기로 인해 절삭가공 시 지그 제작비를 대폭 절감시킬 수 있게 된다.

또한 본 실시예에 따르면, 가공이 어려웠던 마그네슘을 소재로 하여 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한 기존의 프레스 성형 단계가 불필요해지는 이점이 있다. 또한 림과 힌지부 사이의 꺽인 부분에 스트레스를 부여하지 않으면서도 금속 안경테, 특히 마그네슘 소재의 안경테를 제조할 수 있다.

도 9는 절삭가공용 지그의 변형 실시예이다.

이 도면을 참조하면, 절삭가공용 지그(700)는 고정용 지그부(720), 고정용 지그부(720)와의 사이에 전면부원형(310)의 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)가 물리는 물림홈부(710)가 형성되도록 하는 한 쌍의 가동용 지그부(730), 그리고 지그 구동부(750)를 포함할 수 있다.

이와 같은 구조에서 지그 구동부(750)는 기어식 지그 구동부로서 적용된다. 즉 본 실시예에서 기어식 지그 구동부(750)는 동력식 유니온 기어(751)와, 동력식 유니온 기어(751)에 기어 맞물림되되 가동용 지그부(730)에 결합되는 랙 기어(752)를 포함할 수 있다. 동력식 유니온 기어(751)의 작용에 의해 랙 기어(752)가 이동될 때, 가동용 지그부(730)의 이동이 원활해질 수 있게끔 가이드(740)가 더 갖춰질 수 있다. 도 9에서는 물림홈부(710)가 사각형 형상이나 전술한 바와 같이 장변 및 단변을 가진 삼각형으로 해도 된다.

도 9와 같은 구조의 절삭가공용 지그(700)가 마련되어 전면부소재(300)의 절삭가공 시 떨림방지용 더미돌기(315)가 물리도록 한 상태에서 전면부원형(310)으로 절삭가공할 경우, 떨림 현상 없이 좋은 품질의 제품을 양산할 수 있다.

이상 설명한 본 실시예의 절삭가공용 지그(600, 700)가 적용되면 효율적인 방법으로 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있음은 물론 떨림 현상 등의 폐단 없이도 힌지부 일체형 금속 안경테를 제조할 수 있기 때문에 품질 좋은 금속 안경테의 생산 수율을 향상시킬 수 있으며, 후공정의 단순화를 꾀할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 전면부 110 : 브릿지
120 : 림 130 : 일체형 힌지부
131 : 힌지핀공 200 : 다리부
300 : 전면부소재 310 : 전면부원형
311 : 브릿지 부분 312 : 림 부분
313 : 일체형 힌지부 부분 315 : 떨림방지용 더미돌기
500 : 압출기 510 : 전면부몰드
600 : 절삭가공용 지그 610 : 물림홈부
620 : 고정용 지그부 630 : 가동용 지그부
640 : 지그 구동부

Claims (10)

1. 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계;
   상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며,
   상기 압출기에서 연속 압출될 때 상기 전면부소재의 압출 단면은,
   상기 전면부원형의 상방 또는 하방에서 상기 전면부원형을 보았을 때 상기 전면부원형에서 일측 림 부분 - 브릿지 부분 - 타측 림 부분으로 이어지는 곡선에 대응하는 곡선을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
2. 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계;
   상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며,
   상기 압출기에서 연속 압출될 때 상기 전면부소재의 압출 단면은,
   상기 전면부원형에서 일측 림 부분의 두께, 브릿지 부분의 두께 및 타측 림 부분의 두께에 대응하는 두께를 각각 가지는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
3. 금속 안경테의 전면부 제조를 위해 준비된 금속 재료를 압출기가 연속 압출시켜 전면부소재를 제조하는 전면부소재 압출 단계;
   상기 전면부소재를 안경테 앞쪽 형상으로 절단하여 전면부원형을 구성하는 절삭가공 단계;를 포함하며,
   상기 연속 압출되는 전면부소재는 양쪽 측면이 꺽인 판형상이되, 상기 전면부소재의 횡 단면은 둥근 얼굴 형상에 따른 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 전면부원형의 일체형 힌지부 부분가 상기 림 부분에서 양쪽으로 돌출되어 꺾인 형태로 되도록,
   상기 압출 단면은 양쪽 측면에서 돌출되어 꺽인 형태가 되는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 일체형 힌지부에는 다리부가 조립되어 회전될 수 있게끔 힌지핀공이 형성되되 상기 전면부소재의 압출시 힌지핀공에 대응하는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
6. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전면부소재는, 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 재료로 하는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
7. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전면부소재에는,
   절삭가공 시 떨림을 방지를 위해 절삭가공용 지그의 물림홈부에 물릴 수 있도록 떨림방지용 더미돌기가 림 부분의 대응위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 절삭가공용 지그는,
   위치 고정되는 고정용 지그부;
   상기 고정용 지그부와의 사이에 상기 물림홈부가 형성되도록 하면서 상기 고정용 지그부의 양측에 각각 배치되되 상기 고정용 지그부에 대해 접근 또는 이격되는 한 쌍의 가동용 지그부; 및
   상기 고정용 지그부와 상기 한 쌍의 가동용 지그부에 마련되며, 상기 한 쌍의 가동용 지그부를 구동시키는 지그 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
9. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전면부원형을 연마, 장식 및 도색 중 적어도 하나 이상을 수행하여 상기 전면부를 제조하는 마감처리 후 전면부 제조 단계; 및
   별도의 공정에서 만들어진 다리부와 상기 전면부를 힌지로 조립하여 금속 안경테를 제조하는 다리부 조립 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 안경테 제조방법.
10. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테.

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